气举采油方法概述.

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气举采油方法资料

气举采油方法资料
G
气举动态曲线
产 液 量
P GLR
给定注气量
极限注气量 注气量
流入动态曲线
不同气液比下的产量和流 压关系曲线
Q
气举井管理
◆施工管理 --重点工序要求旁站监督,严把作业施工质量; ◆投产管理 --保证油井投产安全,顺利卸荷,严格控制投
产程序和卸荷速度;
◆生产管理 ----生产资料录取 气举井故障排除 生产工况分析诊断, 注气量调配、清蜡等
连续气举的卸荷过程
2、间歇气举
间歇气举主要分为常规间歇、柱塞间歇、球塞间歇等几类,其主要原理为: 地面间歇注气,实现油井间歇生产。
特点:
1、降低液体滑脱损失,减少注气量; 2、适应低产井、高含水井气举(产量<20m3/d) 。
四、气举采油采用什么样的 管柱结构?
出油 出油 进气 进气 进气
连续气举
需要经过油 1 产液量 >20 m3/d的井应采用连续气举。 田开发经济 技术论证 设计注气压力与油井地质特征和地面增压
2
装置的能力相匹配。
二、基础数据及来源
1 油井数据:
a) c) e) g) i) j) l) m) 油层中部深度,m ; b) 油层静压,MPa ; 静液面深度,m ; d) 地层水密度,kg/m3 ; 原油密度,kg/m3 ; f) 油井含水率,% ; 生产油压,MPa ; h) 产液指数,m3/(MPa· d) 压井液压力梯度,MPa/m ; 井口温度,℃ ; k) 井底温度,℃ ; 地层气液比,m3/m3 ; 设计日产液量,m3/d 。
② 气举节点系统分析优选参数
流入:地层+注入气 流出:油管 用于分析油管尺
QGI
qL qL pwf
寸、出油管线、注气

气举采油设计方法

气举采油设计方法

一、气举采油的概念气举采油是依靠地面注入井内的高压气体与油层产出流体在井筒中混合,利用气体的膨胀使井筒中的混合液密度降低,将流入到井内的原油举升到地面的一种采油方式。

二、气举采油的方式气举采油主要分为连续气举、间歇气举、腔式气举和柱塞气举四类。

(1)连续气举方式连续气举是连续不断往井下注气,使油井持续稳定生产。

连续气举适应产能较高的油井,产量可以适应16m3/d~11924m3/d。

连续气举生产管柱可以分为开式管柱、半开式管柱和闭式管柱,如图1所示。

对于开式管柱而言,可以环空注气,油管采油。

也可以是油管注气,环空采油。

图1 气举管柱的类型(2)间歇气举方式间歇气举是间断地把气体注入油井中,通过气举阀进入油管,把气举阀上面的液柱段举升到地面。

间歇气举可以是半开式或闭式,一般采用闭式作为间歇气举。

间歇气举由于具有单流阀可以达到很低的井底流压,一般适应于低压低产井,产量从d ~80 m3/d。

(3)腔式气举方式腔式气举是一种特殊的间歇气举,主要应用于低产能井。

腔式气举的生产管柱下面有一个集液腔包,以便有足够的液柱,如图2所示。

它的排液和举升与间歇气举相似。

不同的是当气举工作阀打开时,气体把腔包的液体往下推,由于下面有单流阀,迫使液体进入油管,气体把这段液柱举升到地面。

这时地面控制阀(连续气举不存在)关闭,工作阀也关闭。

环空(腔包)通过泄压孔与油管压力平衡,防止气锁,这样腔包压力下降,单流阀打开,地层液体进入腔包。

该过程不断循环进行腔式间歇气举。

图2 腔式气举生产管柱图3 柱塞气举生产管柱(4)柱塞气举方式柱塞气举就是在举升的气体和液柱之间增加一个固体柱塞,防止液柱滑脱,以提高举升的效率。

此外,柱塞气举还能起到油管清蜡的作用。

柱塞气举把气体注入环空中,通过气举阀注入在柱塞下面,把柱塞上面的液柱举到地面。

当柱塞到达地面时,与防喷器顶针相撞时,柱塞中间的阀门打开,柱塞上下压力平衡,由于重力作用,柱塞落到油管下面。

气举采油法的名词解释

气举采油法的名词解释

气举采油法的名词解释气举采油法是一种常用于油田开发的提升技术。

通过注入气体(通常是天然气)到井底,形成气体泡沫,在地层中产生压力,推动原油流向井口,从而实现油藏中的原油提升。

这种方法不仅可以提高油田开采效果,还能有效降低开采成本,因此在油田行业得到广泛应用。

一、气举采油法的工作原理气举采油法的工作原理是利用注入的气体产生的泡沫使原油浮起,并形成一定的压力推动原油流向井口。

在注入气体的过程中,气泡与原油颗粒相互作用,形成气油两相流,提高了原油的可流动性和提升效果。

当气体进入井底时,由于温度和压力的变化,气体溶解在原油中,形成气泡。

这些气泡会上升到地层中,进一步推动原油的流动。

同时,气泡与原油颗粒摩擦产生的涡流作用也可以将原油从低渗透地层中提取出来。

二、气举采油法的优点和应用1. 提高采油效率:气举采油法能够有效地提高原油的采收率,尤其对于高粘度或高凝固点的油田来说效果显著。

通过注入气体并形成气泡,原油的流动性得到改善,可以将更多的原油从地层中提取出来。

2. 降低开采成本:相比于传统的水驱或蒸汽驱采油法,气举采油法的投入成本相对较低。

注入气体所需要的设备和维护成本较低,节约了油田开发的经济成本。

3. 适用广泛:气举采油法适用于不同类型的油藏,包括低渗透、高粘度、高凝固点等。

而且,与其他采油方法相比,气举采油法对油藏的压力要求较低,从而可以开发更多的次生油藏。

4. 环保和可持续:相比于传统的提升方法,如水驱或热力驱动采油法,气举采油法无需使用大量的水或能源资源。

这使得气举采油法更加环保和可持续,符合可持续发展的理念。

三、气举采油法的挑战和发展趋势1. 气体选择和输送:气举采油法中,选择合适的气体以及其输送的方式对于提升效果至关重要。

目前的技术仍然存在着选择气体和管道输送的一些局限性,未来需要不断改进和创新。

2. 气油相互作用的复杂性:气体与原油在地层中相互作用的过程涉及多种物理和化学现象,如气泡形成、油水界面张力等。

气举采油

气举采油

1 油井连续稳定生产。连续气举适应产能较高的油井。连续气举有好几级气举
阀,当气体从环空注入时,所有气举阀打开,环空液体从每一级气举阀进入 油管,当第一级气举阀露出液面,气体进入第一级气举阀,产能增大。当液 面往下推,第二级气举阀露出液面,气体同时进入第一第二级气举阀,环空 压力下降,这时第一级气举阀关闭。随着液面往下移直到气体从注气工作阀 进入油管。只有底部工作阀打开注气,其它阀门都处于关闭状态,才算完成
② 井底流压:气举采油必须具有一定的井底流压,不能象其他人工举升
方法一样达到最低井底流压。对于低压井可能不适应。 ③ 开采稠油和乳化液的油井不适应于气举采油。
气举分类
气举井简单介绍
重点介绍连续气举和间歇气举。 ① 连续气举顾名思义是连续不断往井下注气,使油井持续稳定生产。连续气举 是通过注入气体与井中的液体混合,气体不断膨胀,降低液体密度,从而使
气举井简单介绍
气举阀的结构和工作原理
气举阀的结构:气举阀有很多类型,但气
1 举阀的结构基本相同。气举阀主要由阀
体、风包、球和球座、单流阀和上下密
封圈组成。
气举阀工作原理:气举阀其实是一个注气 调节阀,是无量级可调的气嘴,它与孔 板固定气嘴不同。它不仅与上、下游压 力有关,而且与风包压力有关,它通过 球的开启度来控制注气量的大小。这是 气举阀和固定嘴子的孔板的不同之处。
有不当之处请提出宝贵意见
谢 谢!
连续气举从排液到稳定生产的全过程。
② 间歇气举是间断地把气体注入油井中,通过气举阀进入油管,把气举阀上面 的液柱段举升到地面。间歇气举可以是半开式或闭式(有封隔器和单流阀) 。
气举井简单介绍
连续气举的排液过程示意图 1
气举启动
气举启动时压缩机压力变化

气举采油知识介绍

气举采油知识介绍
气举阀。 ④ 按气举阀安装作业方式分固定式气举阀和投捞式
气举阀。
气举采油知识介绍
气举阀
• 套压控制阀结构及工作原理
打开阀的力:Fo=pc(Ab-Ap)+ptAp 充TE气F为室油保管持效阀T应E关F(=闭tAupb的/i(n力gAeb:-ffeFAcctp)=)p系dA数b ,表征 当阀对Fo油≥F压c时的,敏感阀性打。开; 开令启R=瞬Ap间/AbF,o=则FTcE,F=则R/(1-R) 因此pd套Ab压=欲pv打o(A开b-阀A的p)+压p力tA可p 以表示为: 套压p欲vo=打pd开/(1阀-R的)-p压tT力EF为
p
安装气举阀
pe
pe* po t
① 所需启动压力更低; t1 t2 ② 卸载过程更稳定; ③ 安装气举阀(下封隔器)所需卸载时间更长; ④ 安装气举阀一般要求控制较低的注气速度,以免刺坏
气举阀。
气举采油知识介绍
气举启动
气举阀卸载过程
气举采油知识介绍
➢ 气举阀
气举阀
气举阀工作原理:
当高压气体注入油套环空,气体从阀孔进入油管,使阀孔上部油管 内混合液密度降低,油套环空中的液体进入油管,其液面也随之降低, 当油管内压力降到某一界限时,阀孔关闭,高压气体推动环空液面下降 到第二个阀孔。依此类推,直到油套环空的液面下降至油管管鞋(工作 阀),油井正常生产——降低启动压力。
气举阀下入深度应遵循两个原则: 必须充分利用压缩机具有的工作能力;必须在最大可能的深度上安
装,力求下井阀数最少、下入深度最大。
气举采油知识介绍
气举阀
气举阀分类: ① 按压力控制方式分节流阀、气压阀或称套压操作
阀、液压阀或称油压操作阀和复合控制阀。 ② 按气举阀在井下所起的作用分卸载阀、工作阀和

气举采油

气举采油

当p油(Ab-Av)+p套Ab>
pbAb
凡尔打开注气 当p油(Ab-Av)+p套Ab<
13
pbAb
14
15
问:如何计算凡尔的开启压力和关闭的压力?
2.工作条件下凡尔的开启压力pop
凡尔开启压力——指凡尔将要开启瞬间凡尔处的套 管压力。 试图打开凡尔的力 F0=p0p(Ab-Av)+ptAb 保持凡尔关闭的力 Fc=pbAb 压力平衡: pop(Ab-AV)+ptAv=pb Ab
(2-106)
TEF── 油管效率系数(可根据气举阀的结构查表)。
17
3.工作条件下凡尔关闭压力
凡尔关闭压力 pvc——指凡尔即将关闭瞬间凡尔处 的套管压力。 压力平衡: pvc(Ab-AV)+ pvc Av=pb Ab
pvc =pb
(2-107)
* 由上式可看出,凡尔关闭压力仅与封包内的压力 有关,与油管压力无关。
10
讨论: *当静液面接近井口, h* ≈ L(液体不被挤入油层)
′ pe = pe max = 9.8 Ld r
*若油层渗透性好,环形空间被挤压的液体全
部Hale Waihona Puke 油层吸收′ pe′ = pe min = 9.8h d r
*
′ pe 式中:
── 最大启动压力,kPa; L ── 油管长度,m; ′ pe′ ── 最小的启动压力,kPa。
11
′ ′ pe′ ≤ pe ≤ pe
pe 越大, pe 与工作压力的差值较大。
问:如何减少pe与po的差值?
三、气举阀(气举凡尔) 气举阀相当于在油管上开设的一个智能孔眼。 1、 气举阀的结构及工作原理

气举采油(zjl)

气举采油(zjl)

H gv 2
( p c 2 p t1 ) H gv1 10 l g
H gvi H gv(i 1)
pi 1 10 l g
pi 1 p max pt (i 1)
连续气举设计
气举井内的压力及其分布 套管内的气柱静压力近 似直线分布,即
gsc gTsc x p g ( x) p co 1 p scTav Z av
气举采油
气举采油的井口、井下设备比较简单,管理 调节较方便。特别是对于高气油比及高产量深井、 海上采油定向丛式井、水平井、井中含砂、水、 气较多和含有腐蚀性成分而不适宜用泵进行举升 的油井,都可以采用气举方法,在新井诱导油流 及作业井的排液方面气举也有其优越性。 但气举需要压缩机站及大量高压管线,地面 设备系统复杂、投资大,受气源限制且气体能量 利用率低,使其应用受到限制。
PROSPER气举设计效益
要全盘考虑井的动态 每阀最佳注入气液比 较深注入时需要的最低气量 卸载阀最佳平衡调整 产量最优化 设计的适应性 1、; 2、; 3、。
配 套 技 术
气举管柱优化设计
可投捞气举
柱塞气举
小油管气举
半闭式气举
高效气举封隔器
实例:文东增压站1座, 压缩机13台,配气站 25座。日供气能力150 万方,外输压力 10.5MPa,气举井103 口,日产液3390t,日 产油750t,平均注入 气液比386m3/t,平均 举深2543米。
18
配 套 技 术
高压气
节流阀 气源井
气举阀
19
谢 谢
连续气举采油设计
3、以给定的井口油压为起点,利用多相管流压力梯 度公式,根据对应产量的总气液比向下计算每个产量下 的油管压力分布曲线Dl,D2,D3 … 。它们与注气点深度 线C的交点,即为每个产量对应的注气点a1,a2,a3 … 和 注气深度Hgi1,Hgi2,Hgi3……。 4、从每个产量对应的注气点压力和深度开始,利用多 相管流压力梯度公式根据地层生产气液比向下计算每个产 量对应的注气点以下的压力分布线Al,A2,A3 … 及井底流 压pwf1,pwf2,pwf3 …

气举采油

气举采油

气举采油当油层能量不足以维持油井自喷时,为使油井继续出油,人为地将天然气压入井底,使原油喷出地面,这种采油方法称为气举采油法。

一、气举采油原理1、气举采油原理气举采油原理:依靠从地面注入井内的高压气体与油层产出流体在井筒中的混合,利用气体的膨胀使井筒中的混合液密度降低,从而将井筒内流体举出。

2、气举方式(1)气举按注气方式可分为连续气举和间歇气举。

连续气举就是从油套环空(或油管)将高压气体连续地注入井内,排出井筒中的液体。

连续气举适用于供液能力较好、产量较高的油井。

间歇气举就是向油套环空内周期性地注入气体,气体迅速进入油管内形成气塞,推动停注期间在井筒内聚集的油层流体段塞升至地面,从而排出井中液体的一种举升方式。

间歇气举主要用于井底流压低,采液指数小,产量低的油井。

(2)气举方式根据压缩气体进入的通道分为环形空间进气系统和中心进气方式系统环形空间进气是指压缩气体从环形空间注入,原油从油管中举出;中心进气方式与环形空间进气方式相反3、井下管柱按下入井中的管子数量,气举可分为单管气举和多管气举。

(1)开式管柱。

它只适用于连续气举和无法下入封隔器的油井。

(2)半闭式管柱。

它既可用于连续气举,也可用于间歇气举。

(3)闭式管柱。

闭式管柱只适用于间歇气举。

二、气举启动压力1、气举启动过程开动压风机向油、套管环形空间注入压缩气体,环形空间内液面被挤压向下,油管内液面上升,在此过程中压风机的压力不断升高。

当环形空间内的液面下降到管鞋时,如图2—39(b)所示,压风机达到最大的压力,此压力称为气举井的启动压力随压缩气进入油管,使油管内原油混气,因而使油管内混合物的密度急剧减小,液面不断升高直至喷出地面,如图2—39(c)所示。

油管鞋压力急剧降低,此时,井底压力及压风机压力亦迅速下降。

当井底压力低于油层压力时,液体则从油层流入井底。

由于油层出油使油管内混气液体的密度稍有增加,因而使压风机的压力又有所上升,直到油层的油和环形空间的气体以不变的比例进入油管后压力趋于稳定,此时压风机的压力称为工作压力。

气举采油

气举采油

中心管进气时, 中心管进气时,被举升的液体在环形空间 的流速较低,其中的砂易沉淀、蜡易积聚, 的流速较低,其中的砂易沉淀、蜡易积聚,故 常用环形空间进气的举升方式。 常用环形空间进气的举升方式。 2. 井下管柱 井下管柱 按下入井中的管子数气举可分为单管气举 和多管气举。 和多管气举。 多管气举可同时进行多层开采, 多管气举可同时进行多层开采,但其结构 复杂、钢材消耗量多,一般很少采用。 复杂、钢材消耗量多,一般很少采用。 简单而又常用的单管气举管柱有开式、 简单而又常用的单管气举管柱有开式、半 闭式和闭式三种。 闭式和闭式三种。
(1) 第一个阀的下入深度H gv 第一个阀的下入深度 I 1) 井中液面在井口附近,在注气过程中途即溢出井 口时,可由下式计算阀Ⅰ的下入深度 H I = p max − 20 gv ρ1 g 减20 m是为了在第一个阀内外建立0.2 MPa的压差,以保证气体进入阀Ⅰ。 2) 井中液面较深,中途未溢出井口时,可由下式计 2 算阀Ⅰ的下入深度: p max d ti 式中 H sl ——气举前井
气点深度线C的交点,即为各个产量所对应的注气 点 a 、a 、 3 …和注气深度 H gi1 、 gi 2 、 gi 3 …。 H a H
1 2
4) 从每个产量对应的注气点压力和深度开始,利用多 相管流压力梯度公式根据地层生产气液比向下计算每 个产量对应的注气点以下的压力分布线 A1 、 、 … A2 A3 及井底流压 p wf 1 、 wf 2 、 p wf 3 …。 p 5) 在IPR曲线(图11-33)上,根据上述计算结果绘出产量 与计算流压的关系曲线(油管工作曲线),它与IPR曲线 的交点所对应的压力和产量,即为该井在给定注气量 和井口油管压力下的最大产量q和相应的井底流动压力, 亦即协调产量和流压。根据给定气量和协调产量q可计 算出相应的注入气液比,进而计算出总气液比。

气举采油

气举采油

地面试验台打 开压力(MPa) 6.1 5.8 5.5 \ 5.8 \ \
A4hs
2 3 4 1 2 3
A5h
1
A6h 2 3 1 A1h 2 3 A2 A11s A7 1 Camco Camco Camco Camco Camco Otis Otis Otis
③当高压气体进入油管后,由 于油管内混合液密度降低,液 面不断升高,液流喷出地面, 井底流压随着高压气体的进一 步注入,也将不断降低,最后 达到一个协调稳定状态。
气举井(无阀)的启动过程 c—气体进入油管
(2)气举过程中压缩机压力变化
①压缩机向油套环形空间注入高压气体,随着压缩机压力的不断提 高,环形空间内的液面将最终达到管鞋(注气点)处,此时的井口 注入压力为启动压力。 ②当高压气体进入油管后,由 于油管内混合液密度降低,井
428.63
721.31 942.91 427.6 631.23 855.74 410.53 654.01 422.87 689.39 426.3
419.81
680.35 842.14 422.7 601.67 756.59 398.76 579.1 422.84 679.84 416.47
3.2
3.2 4 6.4 7.9 3.2 3.2 3.2 3.2
5.96
5.46 \ 6.1 \ \ 5.8 \ 6.96 6.46 5.96
2
1 2
Otis
Otis Otis
777.24
425.32 721.51
680.28
417.71 695.92
1.0" IPO
1.0" IPO 1.0" IPO
3.2
3.2 3.2

人工举升理论第19讲 气举采油

人工举升理论第19讲  气举采油

,在机采方式中仅次于电潜泵采油法居第二位。俄罗斯的气举采油主
要用于开采高产井,气举井的最高产液量达1430t/d,气举管柱的最大 下深为2000—3500m。
气举采油技术概述
国内外气举发展史
国内气举发展史
20世纪80年代,我国首先在辽河、中原油田相继采用了气举采油
技术,取得了良好效果;
至90年代,先后在新疆的吐哈油田和塔里木轮南油田开展气举技 术的研究及应用,随后四川威远气田将气举采油技术应用于排水采
按安装方式
绳索投入式
固定式
气 举 阀 分 类
封包充气阀 按加压元件 弹簧加压阀 充气与弹簧联合加压阀 套压控制阀 油压控制阀
按压力敏感程度
连续气举采油技术
连续气举优化设计
气举设计是根据油井的生产能力和供气压力、供气量等
参数,在气体能量利用率高的条件下,使油井配产达到要求。
已知参数包括:产量(或注气量)、注气压力、井口压 力、油井流入动态等 设计内容包括:气举点深度、注气量(或产量)、气举 阀个数、位置及孔径等 连续气举设计方法主要包括定产量设计和定注气量设计。 两种设计方法都要给定井口油管压力的值。
注气点 平衡点
D-L
曲线A沿平衡点上移0.5MPa左右(用于克服阀 阻力),对应的深度即为注气点深度;
假设一组注气量,计算总气液比,从注气点向 上利用多相管流计算油管压力分布曲线Di,找 到与给定井口压力相等的井口油管压力,其对 应的注气量即为所求注气量。
A pr Pwf
定产量设计示意图
连续气举采油技术
人工举升理论
第19讲 气举采油
吴晓东
1
气举采油技术概述
2
连续气举采油技术
3

气举工艺简介课件

气举工艺简介课件

提高能源利用效率也可以降低成本。
03
提高能源利用效率
通过提高采收率和降低能源消耗,气举工艺可以提高能源利用效率,为
油气开采行业实现可持续发展目标做出贡献。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
01
02
03
开启阀
在需要注入气体时,打开 气举阀,使气体进入油管 。
关闭阀
在需要停止注入气体时, 关闭气举阀,防止气体泄 漏。
安全阀
在压力超过设定值时,自 动打开,释放多余压力, 保护设备安全。
气举流程的步骤
01
02
03
04
准备阶段
检查设备是否正常,确认油压 、气压等参数是否符合要求。
注入气体
打开气举阀,注入气体,使原 油产生足够的浮力。
液体排出
原油在气体作用下被举升至井 口,同时新的液体不断补充到
井筒中。
循环操作
根据需要重复上述步骤,控制 气体的注入和排出,以保持油
井的正常生产。
03 气举工艺的特点与优势
气举工艺的特点
气举工艺是一种利用气体压力差实现举升的方法,具有结构简单、易于操作的特点 。
气举工艺可以适应各种复杂井况,如多段开采、斜直井、水平井等,能够满足不同 生产需求。
环保及可持续发展要求促进气举工艺发展
随着全球环保意识的不断提高,油气开采行业面临着越来越严格的环保法规和可持续发展 要求。气举工艺作为一种环保、高效的油气开采技术,将在未来得到更多的应用和发展。
气举工艺的未来发展方向
01 02 03
智能化与自动化
随着人工智能、物联网等技术的不断发展,气举工艺将朝 着智能化和自动化的方向发展。通过引入智能传感器、控 制器等设备,实现对气举过程的实时监控和自动控制,提 高采收率和降低成本。

气举采油

气举采油

3)闭式气举 由于装有封隔器和油管部固定阀,气举逐 步建立上部,气举阀打开到底部固定阀关 闭,防止高压注入气体进入油层,而特别 是井底流压低的井更要装固定阀。当停产 后,油管内液柱也不回落压入地层,称为 闭式, 应用:仅实用于间歇气举。

二、气举采油过程及压缩机压力变化
1、气举过程,图3—2 停产时井筒内液面为静 液面高h,气举开始向井 内注汽,环空液面降低 到油管鞋时,油管中液 柱上升△h,当连续向井 内压入气体时,气体经 管鞋进入油管使油管内 液体混气,并被举升出 井。连续供气,则气举 已建立。
1 h1 Hg 2 Hg1 ( Pa2 Pt1 ) g Pa2 Pt1 Hg 2 Hg1 10 g
式中 △h1—第1阀进气后,环空液面继续下降的距 离,m; Pa2—阀工环空处压力,Pa; Pt1—阀1油管内压力,Pa。 减10m为在阀2处,阀内的建立100kPa压差,确 保阀2气体进入。 同理第i级阀:
H gi Hg(i 1)
P(i 1)
g
10
式中 Hgi—第三级阀安装深度,m; Hg(i-1)—第i-1级阀的安装深度,m; △P(i-1)—第i级阀的最大关闭压差,Pa; Pt(i-1)—第i-1—阀油管内可能达最小压 力。 注意:不同气举阀,打开内处压差不同, 减去的数值不同。





四、腔式气举 1、腔室气举是一种闭式间歇气举。腔室气举时, 注入气进入腔室后位于被举升液体之上,在注入 气进入油管前,液体段塞的速度就已经达到或接 近举升速度了,从而可以减少注入气的窜流,减 少了注入气损失。 2、应用:特别适用于低产及低压高产井,是气 举装置最终采竭低压井的一种方法。 3、优点:在同一井口,采用腔室气举,比采用 常规气举达到更低的井底平均流动压力,因而生 产压差也更大,减少注入气损失,用气量少,防 水在产层的积聚。 4、腔室气举的不足:产量与间歇井一样受限等

《气举采油原》课件

《气举采油原》课件
缺点
需要高压气体注入设备,投资成 本高,需要定期维护和保养,对 油藏压力和地层条件要求较高。
02
气举采油技术
气举采油设备
01
02
03
04
气举采油设备概述
介绍气举采油设备的基本组成 、功能和特点。
压缩机组
详细描述压缩机组的作用、工 作原理和组成,包括压缩机、 驱动装置、冷却系统等部分。
控制系统
介绍控制系统的组成、功能和 作用,包括传感器、控制阀、
《气举采油原》ppt 课件
xx年xx月xx日
• 气举采油概述 • 气举采油技术 • 气举采油发展历程 • 气举采油案例分析 • 结论与展望
目录
01
气举采油概述
气举采油定义
01
气举采油是指利用高压气体将原 油从油井中举升至地面进行采收 的方法。
02
高压气体通常由压缩机或天然气 等提供,通过注入井筒,降低井 内液柱压力,使原油更容易从油 藏中流入井筒。
气举采油原理
当高压气体注入井筒后,气体迅速膨 胀并向下扩散,降低液柱压力,减小 井底回压,使油藏中的原油更容易流 入井筒。
随着气体的不断注入,井筒内压力逐 渐升高,当压力高于油藏压力时,原 油开始流入井筒,并随气体一起被举 升至地面。
气举采油优缺点
优点
适用于各种类型的油藏和油井, 采收率高,可降低对地层的伤害 ,减少对地层水的影响。
气举采油技术前沿问题
高温高压条件下气举采油技术的研究与应用
针对高温高压油田的特殊条件,研究相应的气举采油技术和设备。
复杂结构井的气举采油技术研究
针对具有复杂结构的井筒,研究有效的气举采油技术和方法。
气举采油技术的智能化与远程控制研究
实现气举采油过程的远程智能化控制,提高采油效率和安全性。

气举采油

气举采油

1 油井连续稳定生产。连续气举适应产能较高的油井。连续气举有好几级气举
阀,当气体从环空注入时,所有气举阀打开,环空液体从每一级气举阀进入 油管,当第一级气举阀露出液面,气体进入第一级气举阀,产能增大。当液 面往下推,第二级气举阀露出液面,气体同时进入第一第二级气举阀,环空 压力下降,这时第一级气举阀关闭。随着液面往下移直到气体从注气工作阀 进入油管。只有底部工作阀打开注气,其它阀门都处于关闭状态,才算完成
气举井简单介绍计的工作阀是打开注气,而且生产
连续稳定。 ② 气举有两个独立变化的参数,对气举生产影响很大,即注气深度和注气点上方的流动 压力梯度。在气举井中,控制这两个参数的变化就能控制井底流动压力和产量的变化 。 ③ 注气点深度意味着气举效率高,注气点最大深度主要由地面最大注气压力决定,地面 注气压力取决于气体压缩机的等级,通常在当地面注气压力给定时,在某一深度、套 管里的压力与油管里的流动压力相等。该点称为压力平衡点。考虑到注气阀的压力降 ,注气点设在平衡点稍上一点的地方,使油管压力与注气阀的压力降之和等于套管压 力。 ④ 注气点上方的流动压力梯度主要由注气量决定。增加注气量就会增加油管内的气液比 ;在一定的限度内,增加气液比会降低流动压力梯度;超过这一限度,流动压力梯度 会随气液比的增加而增加。最低的流动压力梯度意味着最低的井底流动压力和最高产
1气举井简单介绍气举井简单介绍1?气举采油是利用人工举升方法把压缩气体注入油管底部与地层产液混合气体在液体中膨胀降低液体的密度和油管中液柱重量使油管内的流动压力梯度下气举井简单介绍气举井简单介绍降从而降低井底流动压力建立起将液体举升到地面的生产压差
1
气举井简单介绍
气举井简单介绍
气举采油是利用人工举升方法,把压缩
气体注入油管底部,与地层产液混合,气

气举采油方法

气举采油方法

qL
最经济产量
经济注气量
单位注气增量举升原油所获得利润,恰好 等于该单位增注的气体成本,此时的总气液比 就是最经济气液比,对应注气量为最经济注气
量。
qinj
实例:确定注气点深度
③ 确定注气点
平衡点:流压梯度线和注 气压力梯度线相交的点。
pt
pko
注气点:注入气进入油管
的位置,工作阀下入深度 Δp工作压差,指注气点处 油管和套管内压力之差, 一般取0.5~0.7MPa
(1)气举设计基本资料
地层参数
油气井IPR曲线、地层压力、地温及地温梯 度,含水率、地层气液比; 井筒及生产条件 井深、油套管尺寸、地面出油管线长度及尺 寸、分离器压力、井口压力、注气设备能力; 流体物性
油、气、水高压物性资料;
(2)确定气举方式
连续气举 从油套环空(或油管)将高压气连续地注入井内, 使油管(或油套环空)中的液体充气以降低其密度,从 而降低井底流压,排出井中液体的一种人工举升方式。 间歇气举
连续气举的卸荷过程
2、间歇气举
间歇气举主要分为常规间歇、柱塞间歇、球塞间歇等几类,其主要原理为 :地面间歇注气,实现油井间歇生产。
特点:
1、降低液体滑脱损失,减少注气量; 2、适应低产井、高含水井气举(产量<20m3/d) 。
四、气举采油采用什么样的 管柱结构?
出油 出油 进气 进气 进气
连续气举
向油套环空内周期性地注入高压气体,气体迅速进 入油管内形成气塞,将停注期间井中的积液推至地面的 一种人工举升方式。 对于低压低产能的井通常采用间歇气举,同时从技 术和经济方面进行综合考虑。
(3)确定气举装置类型
① 开式 缺点:
低产井,注入气从油管鞋窜
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气举采油方法概述学号:0803030103 姓名:徐贵萍摘要;为了我们以后在学习采油工程的时候,对他有进一步的认识,特别是我们现在所学的气举采油方法的介绍。

虽然上次已经做过类似的作业,但是经过了一个月的学习,我相信了解的知识会更全面一些,再加上我这次的工作也做了许多。

最后得出,即使是气举采油,也有许多的不同!关键词;气举采油;举升方法;气举阀;柱塞气举;腔室气举前言;气举采油法时人工举升方法里面最常用的一类举升方法,随着油田的不断开发,地层能量逐渐消耗,油井最终会停止自喷。

由于地层的地质特点,有的油井一开始就不能自喷,而这些井只能用气举法和抽油法。

对于气举法,我国主要研究的是柱塞气举法,柱塞气举是通过在油管柱内上下循环运动的柱塞把地层产液举出地面的人工举升方法。

一气举采油的特点气举采油是人工举升法的一种,它是通过向油套环空(或油管)注入高压气体,用以降低井筒液体的密度,在井底流动压力的作用下,将液体排出井口。

同时,注入气在井筒上升过程中,体积逐渐增大,气体的膨胀功对液体也产生携带作用。

因此,气举采油是油井停喷后用人工方法使其恢复自喷的一种机械采油方式,亦可作为油井自喷生产的能量补充。

气举采油具有以下特点:(1)举升度高,举升深度可达3600m 以上。

(2)产液量适应范围广,可适应不同产液量的油井。

(3)适用于斜井、定向井。

(4)特别适用于高气油比井。

(5)适应于液体中有腐蚀介质的井和出砂井。

(6)操作管理简单,改变工作制度灵活。

(7)一次性投资高,主要是建压缩机站费用,但由于气举井的维护费用少,其综合生产成本相对其他机械采油方式较低。

(8)必须有充足的气源,主要是天然气,注氮气成本高。

(9)适用于一个油田或一个区块集中生产,不适宜分散开采。

(10)安全性较其他采油方式差。

气举采油虽然具有上述特点,但由于我国油田缺乏充足的气源,加上建设费用高,因此,没有得到大面积推广,目前仅在中原、吐哈、塔里木等高气池比、油藏深的油田上使用。

二气举采油原理气举法是指地层尚有一定能量,能够把油气驱动到井底,但地层供给的能量不足以把原油从井底举升到地面上时,需要人为地把气体注入井底,将原油举升出地面的人工举升采油方式。

它的举升原理和自喷井相似,是通过向油套环空注入高压气体,并通过油管上的多组气举阀在不同压力、不同井段时让一部分气体迸入油管,用以降低井筒中液体的密度,在井底流动压力的作用下,将液体排出井口。

同时,注入的高压气体在井筒上升的过程中,体积逐渐增大,气体的膨胀功对液体也产生携带作用。

气举适用于油井供液能力较强、地层渗透率高的油井。

海上采油、深井、斜井、含砂井、含气井和含有腐蚀性成分而不宜用其他人工举升采油方式开采的油井,都可采用气举采油。

三气举采油必备条件(1)必须有单独的气层作为气源,或可靠的天然气供气管网供气。

(2)油田开发初期,要建设高压压缩机站和高压供气管线,一次性投资大。

四气举采油方式气举采油主要有连续气举和间歇气举两种方式,其中间歇气举又包括常规式间歇气举、柱塞气举、腔室气举等。

1.连续气举连续气举是气举采油最常用的方式,连续气举的举升原理和自喷井相似,它是通过油套环空(或油管)将高压气注入到井筒,并通过油管上的气举阀进入油管(或油套环空),用以降低液柱作用在井底的压力,当油管流动压力低于井底流动压力时,液体就被举升到井口。

连续气举适用于油井供液能力强、地层渗透率较高的油井。

连续气举采油装置,主要由井口装置和井下管柱两部分组成。

井口装置基本上与自喷井相似,注气管线与采油树套管阀门相连接,套管阀门外侧装有气体流量调节阀,用以控制住气量,气举井产出的气、液混相流体经集输管线输往联合站。

连续气举装置的井下管柱一般采用半闭式,主要由气举阀和封隔器组成,为了便于气举井的测试,油管管鞋处可安装喇叭口装置。

2.间歇气举间歇气举是通过在地面周期性地向井筒内注入高压气体,注入气通过大孔径气举阀迅速进入油管,在油管内形成气塞将液体推到地面。

间歇气举主要应用于井底压力低、产液指数低,或产液指数高、井底压力低的井,对于这类油井,采用间歇气举比采用连续气举可以明显降低注气量,提高举升效率。

间歇气举的缺点是井口装置比较复杂,在闭式循环系统中,当间歇气举井占到一定比例时,容易造成地面注气压力的波动,影响其他气举井的正常生产。

间歇气举装置主要由井口装置、时间控制器、气动薄膜阀、井下管柱等部分组成。

高压气体通过气动薄膜阀,在时间控制器的控制下,周期性地注入井筒。

时间在制器有机械式和电子式两种,机械式时间控制器主要由减压阀、过滤器、定时轮、针阀等部分组成,工作时,按设计要求在定时轮上设定间歇注气的周期,通过定时轮的旋转,带动杠杆控制针阀的开关,高压气经减压阀和过滤器变为低压后进入气动薄膜阀,控制气动薄膜阀开或关,达到间歇注气的目的。

电子式时间控制器的工作原理与机械式相同,所不同的是由电子元件来控制气动薄膜阀的开、关,在其面板上装有时间设定按钮,可根据间歇注气周期设定控制时间。

气动薄膜阀与时间控制器配套使用,是间歇气举中控制注入气的开关。

气动薄膜阀主要由膜盒和阀体两部分组成,分常开式和常闭式两种,常开式在没有控制气压时呈打开状态,常闭式在没有控制气压时呈关闭状态。

工作时,经过时间控制器的低压气作用在薄膜的上面,迫使薄膜向下运动,推动阀杆向下移动,打开或关闭阀座,没有气压时,阀靠弹簧力向上运动,重新关闭或打开阀门。

3.柱塞气举柱塞气举是间歇气举的一种型式,它是在间歇气举过程中,把柱塞作为液柱和举升气体之间的一个固定界面起到密封作用,防止气体的窜入和减少滑脱损失。

柱塞气举主要适用于井底压力低、产液能力低或井底压力高、产液能力低的井,柱塞气举也可用于气井排水采气。

柱塞气举的地面装置较其他气举方式复杂,操作管理有一定难度,生产过程中容易在地面集输管网内造成较大的压力波动。

柱塞气举采油装置主要由时间控制器、气动薄膜阀、捕捉器、防喷管、柱塞、缓冲弹簧、油管卡定器等组成。

在时间控制器作用下,注入气周期性地通过气举阀进入油管,推动柱塞向上运动(或利用油井自身的气体推动柱塞向上运动),将柱塞上部的液体排出井口,柱塞到达井口后,碰撞到防喷管的缓冲弹簧,打开柱塞内的阀门,柱塞上下压力达到平衡,在柱塞自重的作用下,重新落入井筒,在撞到油管卡定器上的缓冲弹簧后,将柱塞内的阀门关闭,并进行下一次的向上运动,如此反复循环。

4.腔室气举腔室气举是一种闭式间歇气举,在腔室气举管柱的下部有一“腔室”,由于腔室的容积大于相同高度油管的容积,因此,当一定体积的液体位于腔室气举装置中的固定阀之上时,所产生的压头明显低于同样体积的液体在常规间歇气举装置中产生的压头,可把流体从产层进入井底的阻力减到最低。

腔室气举是用气举方式开采枯竭低压井的一种方法,特别适用于低产井及低压高产井。

腔室气举采油装置主要由腔室封隔器、卸载气举阀、腔室气举阀、固定阀、沉浸管、筛管等组成。

腔室气举封隔器结构,它是一种带旁通的压缩坐封锚定式封隔器,其特点是在封隔器外侧有一旁通孔,用于向腔室内注入高压气。

卸载气举阀和腔室气举阀可选用任一种适合间歇气举的注入压力操作阀,阀座孔径应足够大,以保证较高的注气速度。

腔室气举固定阀的作用是阻止液体回流,防止对地层产生回压。

筛管应用于双封隔器式的腔室气举装置中,用以连通双封隔器的腔室环空和沉浸管,同时使固定阀座短节与沉浸管相连通。

五气举阀(气举凡尔)的介绍气举采油的主要井下工具就是气举阀。

气举阀可以卸去井筒液体载荷,让气体能从油管柱的最佳部位注入,控制卸载和正常举升的注气量,建立所需的井底流压和达到预期的排液量。

每台气举阀在井下应用前必须用气举调试系统进行地面调试。

气举阀是降低启动压力的方法,气举阀按安装方式分为:绳索投入式和固定式。

按井下气举阀对套压和油压的敏感程度又分为:套压控制气举阀与油压控制气举阀。

1、几种常见的气举阀(1)套管压力操作阀(2)双元件套压操作阀(3)液体操作阀2、气举阀的结构及工作原理(1)气举阀的结构及工作原理气举阀是由储气室(内充氮气)、波纹管(带动阀杆运动,使阀打开或关闭)、阀杆、阀芯、阀座等部件组成,气举阀实质上是一种用于井下的压力调节器,它主要利用波纹管受压后能够产生相应位移这一特性制作。

气举阀在井下,储气室充氮压力作用于波纹管(面积为Ab)上,使与阀杆连接的阀坐于阀座上,外部压力油压通过气孔作用于阀芯(面积为A V)上,套压作用于波纹管(面积为Ab-A V)上。

当外部总压力大于储气室压力时,则波纹管被压缩,阀芯也随之上移离开阀座,阀孔被打开,外部气体压力即可通过阀孔进入油管中,以实现气举采油;当外部总压力小于储气室压力时,阀坐在阀座上将阀孔封死。

(2)工作条件下气举阀的开启压力气举阀开启压力是指气举阀将要开启瞬间气举阀处的套管压力。

(3)工作条件下气举阀关闭压力工作条件下气举阀关闭压力是指气举阀即将关闭瞬间气举阀处的套管压力。

(4)工作压差气举阀开启压力与气举阀关闭压力之差称为工作压差(又叫气举阀的距)气举阀的距随油管压力的增大而减小。

3、气举阀排液过程气举前井筒充满液体,静液面下的气举阀由于内外压力都高的情况下全部开启,油、套管窜通、气举时,气体进入套管环形空间,挤压液面降到阀Ⅰ时,气体通过阀孔进入油管,使阀Ⅰ以上的油管内液柱充气,油管内压力降低,相应的环形空间液面继续下降,当环形空间液面降到第二个阀时,气体通过此阀进入油管,使管内液柱混气并举升阀Ⅱ以上油管内的液体。

随着阀Ⅱ投入工作的瞬间。

六结论通过这次的学习,我又在原有的基础上知道了许多关于气举采油的知识,气举采油的优点是:(1)在不停产的情况下,通过不断加深气举,使油井维持较高的产量;(2)在采用气举管柱情况下,可以把小直径的工具和仪器,通过气举管柱下入井内,进行油层补孔、生产测井和封堵底水等;(3)减少井下作业次数,降低生产成本。

七参考文献[1]张琪.采油工程原理与设计,2000[2]马建杰.油气田开发工程,2001[3]王鸿勋,张琪.采油工艺原理.石油工业出版社,1989[4]布朗.升举法采油工艺.石油工业出版社,1987[5]马建杰.油气田开发工程,2001[6]周际永,伊向艺.石油工业出版社,1993。

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