塑件尺寸公差
塑料模塑件尺寸公差的相关知识
塑料模塑件尺寸公差的相关知识1 引言 (2)2 应用范围 (2)3 概念 (2)4 公差 (3)4.1 一般公差（未注公差尺寸） (3)4.2标注公差尺寸 (3)4.3 模具相关尺寸 (3)4.4 模具无关尺寸 (3)4.5公差的缩减 (4)4.6脱模斜度 (4)4.7形状公差与尺寸公差 (5)4.8排屑加工产品的尺寸公差 (5)4.9 螺纹公差 (5)5 检验条件 (5)1 引言塑料模塑件在制造过程中不可避免的会产生尺寸误差，在生产中产生的尺寸误差通常由下列原因引起：a) 成型工艺：——模塑材料的均一性——成型设备的设定——模具温度——模具在成型压力下的弹性变形b) 模具条件：——模具尺寸的制造公差（参造DIN 16749）——模具的磨损——模具可动部件间的配合误差本标准中的公差是基于上述考虑，同时根据对于大量实际应用的测试结果而确定出来的。
2 应用范围本标准的公差适用于热塑性材料和热固性材料通过模压、传递、压塑和注塑成型的塑料模塑件，而不适用于挤出、吹塑、发泡、烧结，深冲和排屑机加工工艺（pengding）成型的模塑件。
表1 给出了应用于各种模塑材料的推荐公差等级。
3 概念模塑收缩率 VS模塑收缩率是指23±2℃时模腔尺寸L W和模塑件尺寸L F之差，模塑件在成型后应置于标准气氛（DIN 50 014-23/50-2）中16h后立即测量其尺寸。
VS= (1-LW/ LF )*100%流向收缩率 VSR流向收缩率是指成型时注射方向的模塑收缩率。
横向收缩率 VST横向收缩率是指成型时与注射方向相垂直方向的模塑收缩率。
模塑收缩率差∆VS模塑收缩率差是指流向收缩率和横向收缩率之差。
∆VS=VSR-VST更多概念请参考：DIN 7708 part 1 模塑件、压塑件、注塑件、模塑材料DIN 16700 压塑件、传递成型件、挤出、注塑成型件DIN 7182 part 1 & DIN 7168 part 1 公差、偏差、一般公差DIN 7184 part 1 & DIN 7168 part 2 形状公差和位置公差DIN 7724 标准中涉及的高聚物概念4 公差在模塑件检验时应使用本公差，详见第5节。
注塑件公差标准(完整资料).doc
0.1 - 0.3
1.3 - 2.5
0.8 - 1.8
0.7 - 2.0
0.4 - 1.2
0.8 - 2.0
0.2 - 0.8
50 - 110
35 - 50
90 - 150
35 - 80
50 - 90
80 - 160
110 - 170
10 - 60
230 - 250
10 - 50
70 - 170
>1000~1200
>1200~1400
>1400~1600
>1600~1800
>1800~2000
0.07
0.08
0.08
0.10
0.12
0.14
0.17
0.19
0.23
0.28
0.34
0.41
0.52
0.65
0.80
1.00
1.35
1.75
2.35
2.95
3.75
4.50
5.25
6.00
6.75
0.14
0.17
0.20
0.25
0.30
0.36
0.44
0.55
0.70
0.90
1.20
1.50
1.90
2.30
2.65
3.05
3.40
3.80
0.08
0.09
0.09
0.11
0.13
0.14
0.17
0.20
0.24
0.29
0.35
0.43
0.51
0.68
0.85
1.08
注塑件未注公差尺寸标准
注塑件未注公差尺寸标准注塑件是一种重要的塑料制品，广泛应用于电子、家电、汽车等行业。
未注公差尺寸是注塑件的重要质量指标之一，直接影响到注塑件的装配精度和使用性能。
本文将介绍注塑件未注公差尺寸的标准，以供参考。
一、公差的基本概念公差是指允许零件尺寸或形状变动的范围。
在机械制造中，公差是保证产品质量和互换性的重要手段之一。
二、注塑件未注公差尺寸的标准在注塑件设计中，未注公差尺寸的标注是一个重要的问题。
目前，国内外注塑件未注公差尺寸的标准主要有以下几种：1.ISO2768-1：1989，《工件尺寸公差》2.GB/T14486-2008，《塑料模塑件尺寸公差》3.JISB0601：2009，《塑料成型品公差》三、注塑件未注公差尺寸的标注方法注塑件未注公差尺寸的标注方法通常有以下两种：1.公差带标注法公差带标注法是指在尺寸后标注公差带符号和公差值。
例如，尺寸80±0.1，表示尺寸80的公差带为0.1，即尺寸79.9到80.1之间为合格。
2.公差等级标注法公差等级标注法是指在尺寸后标注公差等级和公差值。
例如，尺寸80，公差等级IT6，表示尺寸80的公差带为0.01，即尺寸79.99到80.01之间为合格。
四、注塑件未注公差尺寸的选择注塑件未注公差尺寸的选择应该根据注塑件的使用要求和加工工艺等因素来确定。
一般来说，注塑件未注公差尺寸的选择应该遵循以下原则：1.尺寸公差应该符合产品的功能要求。
对于一些重要的尺寸，公差应该小一些，以保证产品的精度和可靠性。
2.尺寸公差应该符合注塑件的加工工艺和模具制造精度。
如果注塑件的加工工艺和模具制造精度较低，公差应该大一些，以保证产品的质量和生产效率。
3.尺寸公差应该符合产品的经济性和市场竞争力。
在保证产品质量的前提下，公差应该尽量小一些，以降低产品的成本和提高市场竞争力。
五、注塑件未注公差尺寸的检测方法注塑件未注公差尺寸的检测方法通常有以下几种：1.卡尺测量法卡尺测量法是最常用的尺寸检测方法之一。
塑料模塑件尺寸公差和检验条件
塑料模塑件尺寸公差和检验条件塑料模塑件在制造过程中不可避免的会产生尺寸误差，在生产中产生的尺寸误差通常由下列原因引起：a)成型工艺：——模塑材料的均一性——成型设备的预设——模具温度——模具在成型压力下的弹性变形b)模具条件：——模具尺寸的生产公差（参造din16749）——模具的磨损——模具可动部件间的配合误差本标准中的公差就是基于上述考量，同时根据对于大量实际应用领域的测试结果而确认出的。
本标准的公差适用于热塑性材料和热固性材料通过模压、传递、压塑和注塑成型的塑料模塑件，而不适用于挤出、吹塑、发泡、烧结，深冲和排屑机加工工艺（pengding）成型的模塑件。
表1给出了应用于各种模塑材料的推荐公差等级。
模塑收缩率vs模塑收缩率是指23±2℃时模腔尺寸lw和模塑件尺寸lf之差，模塑件在成型后应置于标准气氛（din50014-23/50-2）中16h后立即测量其尺寸。
vs=(1-lw/lf)*100%流向收缩率vsr流向收缩率就是指成型时口服方向的模塑收缩率。
纵向收缩率vst横向收缩率是指成型时与注射方向相垂直方向的模塑收缩率。
模塑收缩率差∆vs模塑收缩率高就是指流向收缩率和纵向收缩率之差。
∆vs=vsr-vst更多概念请参考：din7708part1模塑件、压塑件、注塑件、模塑材料din16700压塑件、传递成型件、挤出、注塑成型件din7182part1&din7168part1公差、偏差、一般公差din7184part1&din7168part2形状公差和位置公差din7724标准中涉及的高聚物概念在模塑件检验时应采用本公差，参见第5节。
除非另外商定，不然需按第5节所示，在图纸中标注出其检验条件。
4.1一般公差（未注公差尺寸）通常公差等级见到表中1中第4列，与表中2中公差等级相对应当。
如果在生产文件、订单中，尺寸偏差的公差等级没有被明确规定，需根据din16901和表2中的公差等级对其作出标注。
注塑件公差标准
>1400~1600
>1600~1800
>1800~2000
表3:尺寸公差–第3组材料
名义尺寸(mm)
公差±(mm)
精密级
普通级
~1
>1~3
>3~6
>6~10
>10~15
>15~22
>22~30
>30~40
>40~55
>55~70
>70~90
>90~120
>120~160
>160~200
>120~160
>160~200
>200~250
>250~315
>315~400
>400~500
>500~650
>650~800
>800~1000
>1000~1200
>1200~1400
>1400~1600
>1600~1800
>1800~2000
表2:尺寸公差–第2组材料
名义尺寸(mm)
公差±(mm)
>200~250
>250~315
>315~400
>400~500
>500~650
>650~800
>800~1000
>1000~1200
>1200~1400
>1400~1600
>1600~1800
>1800~2000
附录：模塑收缩率和线性膨胀系数
材 料
模塑收缩率 %
塑料件公差标准
塑料件公差标准
我国对于塑料件尺寸公差的规定，主要在GB/T1804-2000《公差计量》标准中进行了统一规定。
其中，针对不同的尺寸公差等级，GB/T1804-2000标准中规定了相应的尺寸公差范围。
具体来说，GB/T1804-2000标准将塑料件尺寸公差分为12个等级。
其中，等级从ITOl到IT12,尺寸公差逐级增大。
实际应用中，尺寸公差等级的选择应根据实际需要和质量要求进行相应的确定。
此外，塑料件在生产过程中，其尺寸也会受到多种因素的影响，如模具的精度、注塑机的压力和温度、塑料材料的收缩率等。
为了确保塑料件的生产质量和尺寸精度，除了遵循GB/T1804-2000标准之外，还需要对生产过程中的各个环节进行严格的控制和管理。
对于塑料件的设计和生产而言，掌握和理解塑料成型工艺和材料特性是非常重要的。
例如，不同的塑料材料具有不同的收缩率和膨胀系数，因此在设计时需要考虑这些因素对塑料件尺寸的影响。
止匕外，注塑过程中的温度、压力和时间等因素也会影响塑料件的尺寸和形状。
因此，在生产过程中需要精确控制这些因素，以确保塑料件的质量和精度。
总之，我国对于塑料件尺寸公差的规定主要在GB/T1804-2000《公差计量》标准中进行了统一规定。
在实际应用中，需要综合考虑多种因素对塑料件尺寸的影响，以确定合理的尺寸公差范围和生产工艺参数。
同时，加强生产过程中的质量控制和管理也是保证塑料件质量和精度的关键。
塑料件尺寸公差及性能
塑料件尺寸公差1.范围本标准规定了注射、压制、挤塑等成型的热塑性和热固性塑料(不包括二次加工和发泡 成型的塑料件)尺寸公差、偏差、公差等级的选用、测量条件和测量方法。
本标准主要适用于电子产品用塑料件尺寸公差，其他产品用塑料件尺寸公差，亦可参照 采用。
2. 引用标准下列标准所包含的条文，通过在标准中引用而构成本标准的条文。
在标准出版时，所示 版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能 性。
公差与配合 总论 标准公差与基本偏差 光滑工件尺寸的检验 机械制图尺寸公差与配合注法3.1 基本尺寸 basic size设计给定的尺寸。
3.2 实际尺寸 actral size通过测量所得的尺寸。
3.3 尺寸公差 dimensional tolerance允许尺寸的变动量。
3.4 尺寸偏差 dimensional deviation某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差。
3.5 塑料收缩率 plastic shringkage塑料件尺寸与相应模具尺寸之差的绝对值与相应模具尺寸之比。
3.6 径向收缩率 radial shringkage指料流方向的塑料收缩率。
3.7 切向收缩率 tangential shringkage指垂直于料流方向的塑料收缩率。
3.8 收缩特性值 contraction chararcteristic value表示料流方向和垂直于料流方向的塑料综合收缩能力，以2倍径向减去切向收缩的绝对 值之差表示。
3.9 受模具活动部分影响的尺寸size effected movable parts of mould由模具活动零件决定的塑料件尺寸。
4 公差及偏差规定4.1 尺寸公差、偏关的规定基本尺寸范围为~3至600mm 。
基本尺寸分段-3至120mm 。
采用不均匀递增数列： 140〜1600mm ，采用R20优先数系。
4.2 公差等级及数值公差等级分为10级，每一级公差数值按表1规定。
塑料件公差尺寸分析
塑料件公差尺寸分析一、塑料件公差尺寸分析的意义1.确保产品质量：公差是指制品尺寸和几何形状与设计要求之间的差异，公差尺寸分析可以帮助确定塑料件的适用范围、功能性能和装配能力，从而确保产品的质量。
2.提高产品装配性能：在进行塑料件的装配过程中，如果公差控制不好，可能会导致装配困难、配件之间的间隙过大或过小，甚至装配失效。
公差尺寸分析可以帮助设计人员确定合适的公差范围，提高产品的装配性能。
3.降低生产成本：合理控制塑料件的公差范围可以减少废品率和返工率，降低生产成本。
另外，公差尺寸分析还可以帮助设计人员优化产品结构、材料选择和制造工艺，进一步降低生产成本。
二、塑料件公差尺寸分析的方法1.了解设计要求：在进行公差尺寸分析之前，首先需要了解产品的设计要求，包括尺寸、形状、功能等方面的要求。
2.确定公差类型：根据产品的要求和使用环境，确定所需的公差类型，例如位置公差、形状公差、尺寸公差等。
3.分析公差影响：通过公差链分析方法，逐级分析各部件的公差传递关系和累积误差，确定每个部件的公差要求，以及相邻零件之间的协调公差。
4.选择公差分配方式：根据产品的特点和生产工艺选择合适的公差分配方式，包括最大公差法、最小公差法、均匀分配法等。
5.绘制公差辅助图：公差辅助图是对产品尺寸和公差的图形表示，通过绘制公差辅助图，可以更清晰地表示出产品的公差要求和控制范围。
6.进行公差分析：利用公差分析软件或手动计算，对产品的公差进行分析计算，确定各个尺寸的公差范围，并得出相应的公差控制措施。
三、塑料件公差尺寸分析的注意事项1.全局优化：在进行公差尺寸分析时，要考虑整体的优化问题，而不仅仅关注单独的一些零件或部件。
2.参考标准选择：选择合适的参考标准进行公差分析是非常重要的，不同的标准对公差的计算和控制方法有不同的规定。
3.与制造工艺结合：塑料制品的公差控制还需要结合具体的制造工艺来考虑，例如模具加工精度、注塑工艺参数等。
4.产品功能要求：公差尺寸分析还要根据产品的实际功能要求来确定公差范围，例如产品的密封性能、装配的摩擦力等。
塑料制件公差表
注：对于无观察要求的自由尺寸，建议采用表中的8级精度；对于基准孔，取表中数值冠以（＋）号；对于基准 轴，取表中数值冠以（－）号；对于中心距尺寸可以取表中数值之半，冠以（±）号。
塑料注塑件尺寸公差精度等级
材料名称 聚碳酸酯、聚砜、聚苯醚 聚乙烯类（如PS、AS、ABS、ACS、MBS等） 聚甲基烯酸甲酯（如372、510、613等） 玻璃纤维增强塑料（玻璃纤维含量25%以上） 聚酰胺类（如1010、610、6、66等），聚氯乙烯（硬） 聚丙烯、聚甲醛、醋酸纤维类、聚乙烯（高密度） 聚乙烯（低密度）、聚氯乙烯（软） 常用塑料制件的壁厚范围 塑料名称 PE 聚乙烯 PP 聚丙烯 PA 聚酰胺 PBT POM 聚甲醛 PS 聚苯乙烯 壁厚选取 范围 mm 0.6 0.6 0.6 0.8 1.5 1.0 4.0 3.5 3.0 3.5 5.0 4.0 常用壁厚 mm 1.0 1.0 1.0 1.0 1.5 1.5 2.5 2.5 2.5 2.5 3.5 3.5 塑料名称 PMMA 聚甲基烯酸甲酯 HPVC 硬质聚氯乙烯 PC 聚碳酸酯 ABS PF、UP、MF、 UF 壁厚选取 范围 mm 1.5 1.5 1.5 1.5 2.0 5.0 5.0 5.0 4.5 5.0 常用壁厚 mm 1.5 2.0 2.0 1.5 2.5 3.5 3.5 3.5 3.0 4.0 高要求 2 精度等级 一般要求 低要求 3 4 自由公差 5
塑料制件尺寸公差表 （按SJ1372标准）
基本尺寸 mm ～3 >3 ～ 6 >6 ～ 10 >10 ～ 14 >1 4～ 18 >18 ～ 24 >24 ～ 30 >30 ～ 40 >40 ～ 50 >50 ～ 65 >65 ～ 80 >80 ～ 100 >100 ～ 120 >120 ～ 140 >140 ～ 160 >160 ～ 180 >180 ～ 200 >200 ～ 225 >225 ～ 250 >250 ～ 280 >280 ～ 315 >315 ～ 355 >355 ～ 400 >400 ～ 450 >450 ～ 500 1 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.10 0.11 0.12 0.13 0.14 0.16 0.18 2 0.06 0.07 0.08 0.09 0.10 0.11 0.12 0.13 0.14 0.16 0.19 0.22 0.25 0.28 0.31 0.34 0.37 0.41 0.46 0.50 .055 0.60 0.65 0.70 0.80 3 0.08 0.08 0.10 0.12 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20 0.22 0.26 0.30 0.34 0.38 0.42 0.46 0.50 0.56 0.62 0.68 0.74 0.82 0.90 1.0 1.1 精度等级 4 5 公差数值 mm 0.12 0.16 0.14 0.18 0.16 0.20 0.18 0.22 0.20 0.24 0.22 0.28 0.24 0.32 0.26 0.36 0.28 0.40 0.32 0.46 0.38 0.52 0.44 0.60 0.50 0.68 0.56 0.76 0.62 0.84 0.68 0.92 0.74 1.0 0.82 1.1 0.90 1.2 1.0 1.3 1.1 1.4 1.2 1.6 1.3 1.8 1.4 2.0 1.6 2.2 6 0.22 0.28 0.32 0.36 0.40 0.44 0.48 0.52 0.5.6 0.64 0.76 0.88 1.0 1.1 1.2 1.4 1.5 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 2.6 2.8 3.2 7 0.32 0.35 0.40 0.44 0.48 0.56 0.64 0.72 0.80 0.92 1.0 1.2 1.4 1.5 1.7 1.8 2.0 2.2 2.4 2.6 2.8 3.2 3.6 4.0 4.4 8 0.48 0.56 0.61 0.72 0.80 0.88 0.96 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 2.7 3.0 3.3 3.6 4.0 4.4 4.8 5.2 5.6 6.4
注塑件公差标准
注塑件公差标准注塑件是一种常见的塑料制品，广泛应用于电子、汽车、家电等领域。
在注塑件的生产过程中，公差是一个非常重要的概念。
公差是指零件尺寸允许的最大偏差范围，它直接影响着零件的质量和性能。
因此，注塑件的公差标准对产品质量和生产效率都有着重要的影响。
首先，我们需要了解注塑件公差标准的分类。
按照国际标准化组织ISO的定义，公差分为基本尺寸公差和形位公差。
基本尺寸公差是指零件的基本尺寸与公差的配合，包括上偏差、下偏差和零偏差。
形位公差是指零件的形状、位置、方向等方面的公差要求。
在注塑件的生产中，需要根据具体的产品要求和使用环境来确定公差标准，以确保产品的质量和性能。
其次，注塑件公差标准的制定需要考虑到注塑工艺的特点。
注塑是将熔融状态的塑料材料注入模具中，经冷却凝固后形成零件的加工方法。
由于注塑工艺的特殊性，零件的尺寸稳定性和形位精度要求较高。
因此，在确定注塑件公差标准时，需要考虑到材料的收缩率、模具的精度、注塑机的性能等因素，以保证零件的加工精度和质量。
另外，注塑件公差标准的制定还需要考虑到产品的设计要求和使用环境。
不同的产品在设计上对公差的要求是不同的，有些产品对尺寸精度要求较高，而有些产品对形位精度要求较高。
同时，产品在使用环境上也会有不同的要求，有些产品需要在高温、低温、潮湿等恶劣环境下使用，对公差的要求也会有所不同。
因此，在制定注塑件公差标准时，需要充分考虑产品的设计要求和使用环境，以确保产品能够在特定的条件下正常使用。
最后，注塑件公差标准的执行需要加强质量管理和控制。
在注塑件的生产过程中，需要严格执行公差标准，加强生产过程的质量控制，确保每一道工序都符合公差要求。
同时，还需要加强对原材料、模具、设备等方面的质量管理，以确保产品的质量稳定性和一致性。
只有通过严格的质量管理和控制，才能够保证注塑件的公差标准得到有效执行，从而确保产品的质量和性能。
总之，注塑件公差标准是注塑件生产过程中的重要环节，它直接影响着产品的质量和性能。
塑料件尺寸公差
塑料件尺寸公差1．范围本标准规定了注射、压制、挤塑等成型的热塑性和热固性塑料（不包括二次加工和发泡成型的塑料件）尺寸公差、偏差、公差等级的选用、测量条件和测量方法。
本标准主要适用于电子产品用塑料件尺寸公差，其他产品用塑料件尺寸公差，亦可参照采用。
2．引用标准下列标准所包含的条文，通过在标准中引用而构成本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB1800-79 公差与配合总论标准公差与基本偏差GB3177-82 光滑工件尺寸的检验机械制图尺寸公差与配合注法3．定义基本尺寸basic size设计给定的尺寸。
实际尺寸actral size通过测量所得的尺寸。
尺寸公差dimensional tolerance允许尺寸的变动量。
尺寸偏差dimensional deviation某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差。
塑料收缩率plastic shringkage塑料件尺寸与相应模具尺寸之差的绝对值与相应模具尺寸之比。
径向收缩率radial shringkage指料流方向的塑料收缩率。
切向收缩率tangential shringkage指垂直于料流方向的塑料收缩率。
收缩特性值contraction chararcteristic value表示料流方向和垂直于料流方向的塑料综合收缩能力，以2倍径向减去切向收缩的绝对值之差表示。
受模具活动部分影响的尺寸size effected movable parts of mould由模具活动零件决定的塑料件尺寸。
尺寸公差、偏关的规定基本尺寸范围为~3至600mm。
基本尺寸分段~3至120mm。
采用不均匀递增数列：140~1600mm，采用R20优先数系。
2公差等级及数值公差等级分为10级，每一级公差数值按表1规定。
表14．3 偏差的规定本标准只规定公差，而基本尺寸的上下偏差，可按需要分配。
例如：Φ60mm 的6级公差为，其上下偏差可分配为：Φ60错误!mm，Φ60错误!mm，Φ60错误!mm，Φ60错误!mm，Φ60错误!mm 4．4 受模具活动部分影响的尺寸公差受模具活动部分影响的尺寸公差，为本标准规定的公差值与附加值之和。
DIN16901(中文版) 塑料模塑件尺寸公差和检验条件,清晰中字。
31.5, 31.9, 32,
有机填料 51, 51.5, 51.9,
52, 52.9, 71, 74,
75, 83, 84
4 一般公差
130 140 130
140
5 系列 1
120 130 120
130
6 系列 2
110 120 110
120
UF MF
UP
UP
ASA ABS CA CAB CAP CP PA PA6 PA66 PA610 PA11 PA12
110
聚丁二烯
160
150
140
无填料 聚对苯二甲酸丁二醇酯
有填料
140
130பைடு நூலகம்
120
130
120
110
聚碳酸酯（包含/不包含填料）
7744 Part 1
130
120
110
因 PA 为未增强、部分结晶的热塑性材料，当其壁厚超过 4mm 时，可以选用更高等级的公差。
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续表 1
1
2
图 3 模塑件的基本形状
图 4 基本尺寸标注方法一 图 4 相比图 3 增加了材料用量
图 5 基本尺寸标注方法二 图 5 相比图 3 减少了材料用量 i=内尺寸 a=外尺寸 所需脱模斜度的尺寸必须在图纸中注明。 4.7 形状公差与尺寸公差 脱模后发生的形状公差和位置公差与模具的形状等因素相关。 标注角公差、形状和位置公差根据 DIN 7184Part1 确定。未标注的角公差、形状和位置公差根 据 DIN 7168 Part1 and Part2 确定。 一般公差标注示例： 角公差、形状和位置公差 DIN 7168-mT 4.8 排屑加工产品的尺寸公差 DIN 7160，DIN7161 和 DIN7172 PART1 适用于排屑加工产品。
塑料制件公差表
3 4 5
4 5 6
5 6 7
6 7 8
Байду номын сангаас
注：对于无观察要求的自由尺寸，建议采用表中的8级精度；对于基准孔，取表中数值冠以（＋）号；对于基准 轴，取表中数值冠以（－）号；对于中心距尺寸可以取表中数值之半，冠以（±）号。
塑料注塑件尺寸公差精度等级
材料名称 聚碳酸酯、聚砜、聚苯醚 聚乙烯类（如PS、AS、ABS、ACS、MBS等） 聚甲基烯酸甲酯（如372、510、613等） 玻璃纤维增强塑料（玻璃纤维含量25%以上） 聚酰胺类（如1010、610、6、66等），聚氯乙烯（硬） 聚丙烯、聚甲醛、醋酸纤维类、聚乙烯（高密度） 聚乙烯（低密度）、聚氯乙烯（软） 常用塑料制件的壁厚范围 塑料名称 PE 聚乙烯 PP 聚丙烯 PA 聚酰胺 PBT POM 聚甲醛 PS 聚苯乙烯 壁厚选取 范围 mm 0.6 0.6 0.6 0.8 1.5 1.0 4.0 3.5 3.0 3.5 5.0 4.0 常用壁厚 mm 1.0 1.0 1.0 1.0 1.5 1.5 2.5 2.5 2.5 2.5 3.5 3.5 塑料名称 PMMA 聚甲基烯酸甲酯 HPVC 硬质聚氯乙烯 PC 聚碳酸酯 ABS PF、UP、MF、 UF 壁厚选取 范围 mm 1.5 1.5 1.5 1.5 2.0 5.0 5.0 5.0 4.5 5.0 常用壁厚 mm 1.5 2.0 2.0 1.5 2.5 3.5 3.5 3.5 3.0 4.0 高要求 2 精度等级 一般要求 低要求 3 4 自由公差 5
聚乙烯类如psasabsacsmbs等聚甲基烯酸甲酯如372510613等玻璃纤维增强塑料玻璃纤维含量25以上聚酰胺类如1010610666等聚氯乙烯硬壁厚选取范围mm常用壁厚mm壁厚选取范围mm常用壁厚mmpe聚乙烯pmmapp聚丙烯hpvc硬质聚氯乙烯pa聚酰胺pc聚碳酸酯pom聚甲醛pfupmfufps聚苯乙烯
DIN -16901 塑料模塑件尺寸公差和检验条件
塑料模塑件尺寸公差和检验条件1 引言塑料模塑件在制造过程中不可避免的会产生尺寸误差，在生产中产生的尺寸误差通常由下列原因引起：a) 成型工艺：——模塑材料的均一性——成型设备的设定——模具温度——模具在成型压力下的弹性变形b) 模具条件：——模具尺寸的制造公差（参造DIN 16749）——模具的磨损——模具可动部件间的配合误差本标准中的公差是基于上述考虑，同时根据对于大量实际应用的测试结果而确定出来的。
2 应用范围本标准的公差适用于热塑性材料和热固性材料通过模压、传递、压塑和注塑成型的塑料模塑件，而不适用于挤出、吹塑、发泡、烧结，深冲和排屑机加工工艺（pengding）成型的模塑件。
表1 给出了应用于各种模塑材料的推荐公差等级。
3 概念模塑收缩率 VS模塑收缩率是指23±2℃时模腔尺寸L W和模塑件尺寸L F之差，模塑件在成型后应置于标准气氛（DIN 50 014-23/50-2）中16h后立即测量其尺寸。
VS= (1-L W/ L F )*100%流向收缩率 VSR流向收缩率是指成型时注射方向的模塑收缩率。
横向收缩率 VST横向收缩率是指成型时与注射方向相垂直方向的模塑收缩率。
模塑收缩率差∆VS模塑收缩率差是指流向收缩率和横向收缩率之差。
∆VS=VSR-VST更多概念请参考：DIN 7708 part 1 模塑件、压塑件、注塑件、模塑材料DIN 16700 压塑件、传递成型件、挤出、注塑成型件DIN 7182 part 1 & DIN 7168 part 1 公差、偏差、一般公差DIN 7184 part 1 & DIN 7168 part 2 形状公差和位置公差DIN 7724 标准中涉及的高聚物概念4 公差在模塑件检验时应使用本公差，详见第5节。
除非另外商定，不然需按第5节所示，在图纸中标注出其检验条件。
4.1 一般公差（未注公差尺寸）一般公差等级见表1中第4列，与表2中公差等级相对应。
塑件尺寸公差SJ1372-78表
塑件尺寸公差(SJ1372-78)(mm)基本尺寸 精 度 等 级(mm)12345678 公 差 数 值～30.040.060.080.120.160.240.320.48＞3～60.050.070.080.140.180.280.360.56＞6～100.060.080.100.160.200.320.400.64＞10～140.070.090.120.180.220.360.440.72＞14～180.080.100.120.200.240.400.480.80＞18～240.090.110.140.220.280.440.560.88＞24～300.100.120.160.240.320.480.640.96＞30～400.110.130.180.260.360.520.72 1.00＞40～500.120.140.200.280.400.560.80 1.20＞50～650.130.160.220.320.460.640.92 1.40＞65～800.140.190.260.380.520.76 1.00 1.60＞80～1000.150.220.300.440.600.881.201.80塑件精度等级选用表高精度一般精度低精度注:①其他材料可按加工尺寸稳定性,参照上表选择精度等级 ②1、2级精度为精密级，只有在特殊条件下才采用。
30%玻璃增强塑料聚砜聚苯醚材料名称举例氨基塑料粉酚醛塑料粉Ⅳ6级7级8级聚氯乙烯(软)聚乙烯(低密度)Ⅲ5级6级7级聚甲醛聚丙烯聚乙烯(高密度)Ⅱ4级5级6级氯化聚醚聚氯乙烯(硬)聚酰胺6.66.610.9.1010类别建议采用的精度等级Ⅰ3级4级5级聚苯乙烯苯乙烯一丁二烯一丙烯腈共聚体(ABS)聚甲基丙烯酸甲酯聚碳酸酯。
(完整版)塑件尺寸公差
2。公差数值表:(单位为mm）
基本
尺寸
公 差 等 级
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
公 差 数 值
—3
0。02
0.03
0。04
0.06
0。08
0。12
0。16
0。24
0。32
0。48
〉3-6
0.03
0。04
0。05
0.07
0。08
0.14
0。18
0.28
0.36
0.06
0。08
0。11
0.14
0。22
0。28
0。44
0.56
0。88
〉24-30
0。05
0.06
0。09
0.12
0。16
0.24
0。32
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ0.48
0。64
0。96
>30-40
0.05
0。07
0。10
0.13
0.18
0.26
0。36
0.52
0.72
1.0
>40—50
0。06
0.08
0。11
0。14
0。20
材 料
相应的公差等级
代号
名称
高精度
一般精度
低精度
ABS
丙烯腈-丁二烯—苯乙烯共聚物
3
4
5
AS
丙烯腈-苯乙烯共聚物
MBS
甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯共聚物
PS
聚苯乙烯
PC
聚碳酸酯
GB-T14486-1993工程塑料件尺寸公差
０．１０ ０．１ ２ ０．１ ４ ０．１ ６ ０．１ ８ ０．２ ０ ０．２ ２ ０．２４ ｏ．２ ６ ０．３ ０ ０．３ ４ ０．２ ０ ０．２ ２ ０．２ ４ ０．２ ６ ０．２ ８ ０．３ ０ ０．３ ２ ０．３ ４ ０．３ ６ ０．４ ０ ０．４ ４ ０ １２ ０．１ ４ ０．１ ６ ０．１ ８ ０．２ ０ ０．２ ４ ０．２ ８ ０．３ ２ ０．３ ６ ０．４ ０ ０．４ ６ ０．３ ２ ０．３ ４ ０．３ ６ ０．３ ８ ０．４ ０ ０．４ ４ ０．４ ８ ０．５ ２ ０．５６ ０．６０ ０．６６
一
一
土 ０．１ ３ 士 ０．１ ６ 士 ０．１ ９ 土 ０．２ ３ 士 ０．２ ７ 士 ０．３ １ 士 ０．３５ 士 ０．４０ 士 ０．４７ 士 ０．５ ５ 士 ０．６ ４
士 ０．２ ３ ＋ ０．２ ６ 士 ０．２ ９ 士 ０．３ ３ 士 ０．３ ７ 士 ０．４１ 士 ０．４ ５ 士 ０．５ ０ 士 ０．５７ 士 ０．６ ５ 十 ０．７ ４
０．２０ ０．２４ ０．２８ ０．３２ ０．３８ ０．４４ ０．５０ ０．５６ ０．６４ ０．７ ４ ０．８６
０．４ ０ ０．４ ４ ０．４ ８ ０．５２ ０．５ ８ ０．６ ４ ０．７ ０ ０．７ ６ ０．８４ ０．９ ４ １．０ ６
０．２ ６ ０．３ ２ ０．３８ ０．４６ ０ ５４ ０．６２ ０．７０ ０．８０ ０．９４ １．１０ Ｉ．２ ８
６．００ ６．２０ ８．２ ０ ８．４０
尺 寸允许偏差
上０．５ ０ 士 ０．５ ７ 士 ０．６４ 士 ０．７２ 士 ０．８０ 士 ０．８８ 士 ０．９６ 士１．０５ 士 １．１ ５ 士 １．２５ 士 １．４０ 士 １．５５ 士 １．７ ５ 士 １．９ ５
十 ０．６０ 士 ０．６ ７ 士 ０．７ ４ 士 ０．８ ２ 士 ０．９ ０ 士 ０．９ ８ 士 １．０ ６ 士 １．１ ５ 士 １．２ ５ 士 １．３５ 士 １．５０ 士 １．６ ５ 士 １．８ ５ 士 ２．０５
汽车注塑件国标公差范围
汽车注塑件国标公差范围
汽车注塑件国标公差范围指的是符合国家标准的汽车注塑件在制造过程中所允许的误差范围，也称为公差限度。
公差是指在设计和制造过程中所允许的偏差范围，包括尺寸公差、形位公差、孔系公差、表面质量公差等。
以下是一些常见的汽车注塑件国标公差范围：
1. 尺寸公差：一般在±0.2mm内，具体要根据注塑件的大小和特殊要求而定。
2. 形位公差：一般在0.1-0.3mm内，具体要根据注塑件的形状、位置和特殊要求而定。
3. 孔系公差：一般在H7-H11等级内，具体要根据孔的直径、深度和重要程度而定。
4. 表面质量公差：一般要求表面光洁度好，无裂纹、毛刺和异物，具体要根据注塑件的用途和要求而定。
需要注意的是，不同的注塑件在制造过程中所允许的公差范围是不同的，如果超出了公差范围就可能导致产品质量不合格或者不能正常使用。
因此，注塑件制造时要严格控制公差，确保产品质量。
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《设计规范手册》
页码：3－21
主题
塑件尺寸公差
关于塑料件的尺寸公差可参照中华人民共和国电子行业标准SJ/T10628-1995。
1.公差等级的选用：
标准SJ/T10628-1995将塑件分为1、2、3、4、5、6、7、8、9和10，总共10个公差等级。每种塑料可选其中三个等级，即高精度、一般精度和低精度。公差等级的选用可参照下表实行。(仅列出海普制盖所常用的材料)
0.08
0.11
0.14
0.22
0.28
0.44
0.56
0.88
>24-30
0.05
0.06
0.09
0.12
0.16
0.24
0.32
0.48
0.64
0.96
>30-40
0.05
0.07
0.10
0.13
0.18
0.26
0.36
0.52
0.72
1.0
>40-50
0.06
0.08
0.11
0.14
0.20
0.28
>6-10
0.03
0.04
0.06
0.08
0.10
0.16
0.20
0.32
0.40
0.64
>10-14
0.03
0.05
0.06
0.09
0.12
0.18
0.22
0.36
0.44
0.72
>14-18
0.04
0.05
0.07
0.10
0.12
0.20
0.24
0.40
0.48
0.80
>18-24
0.04
0.06
材料
相应的公差等级
代号
名称
高精度
一般精度
低精度
ABS
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
3
4
5
AS
丙烯腈-苯乙烯共聚物
MBS
甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物
PS
聚苯乙烯
PC
聚碳酸酯
LDPE
低密度聚乙烯
6
7
8
LLDPE
线性低密度聚乙烯
HDPE
高密度聚乙烯
8
9
10
PP
聚丙烯
备注：
1.1、2级为精密级，只有在特殊条件下才采用。
2.塑料包装行业不属于精密注塑行业，选一般精度即可。
2.公差数值表：(单位为mm)
基本
尺寸
公差等级
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
公差数值
-3
0.02
0.03
0.04
0.06
0.0.48
>3-6
0.03
0.04
0.05
0.07
0.08
0.14
0.18
0.28
0.36
0.56
0.40
0.56
0.80
1.2
3.未注公差：
尺寸未注公差可按公差数值表中规定的7-10级公差选用，一般选7级，将作为默认值。
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