1700冷轧机组卷取机设计论文
冷轧机组卷取机卷筒设计与现场优化
式 中 ：Ｓ 一 棱 锥 轴 对 每 个 扇 形 板 的 压 力 Ｎ 一 斜 面 上 的正 压 力 ； ｆ 一 滑 动 摩 擦 系 数 ，取 值 ０ ． ｉ ０ — ０ ． １ ３ ； 程 一 棱锥角 ；
２设计 的主要 内容及方法 ２ ． １卷简径 向压力计算 径 向压力计算 是卷筒零件 强度和涨缩缸推 力计算 的先决条 件 。一般 认为卷 筒 的径 向压力 与卷取 张力 、带卷直径 、带卷 和 卷筒 的径 向刚度 、带卷层 间介质及 表面 、层 间滑动 与摩擦 及带 宽等 因素有关 。 目前 国际国 内关 于卷筒 径 向压 力 的计 算
工 艺 设 备
冷 轧机 组 卷 取机 卷 筒 设 计 与现 场 优 化
荣太新
泰 隆机 械 工程集 团有 限公 司 河 北 唐 山 ０ ６ ３ ５ ０ ６
摘要 ：本论文 以国内某冷轧厂新建 １ ４ ５ Ｏ ｍ ｍ 十二 辊单机 可逆冷轧机 组配套最 大张 力５ ０ 吨卷取机卷 筒为例 。介 绍 了冷轧机组 卷取 机 卷筒的设计 内容及 方法 ，并根据现 场实践 生产 线上的安装、调试过程及后来 的试生产过程 中发现 的技 术问题 进行针 对性的分析 并解决。从 图纸设计 、材料选取 、应 力建模计 算及加 工工艺 、热处理 、质量检测等 方面对卷 筒进行相 关优化 ，并在现场完善相 关的设备养护制度 ，落实到各个 班组 ，保证设备 能够长时间的正常运行 。保证 了冷轧卷取机 的使 用寿命及 效果 ，满足冷轧机组 生产线的使用要求 。经优化后 的卷筒在今后 的正 常生产过程 中能够 实现 大张力、高速度 、大卷径 、大宽度 的稳 定轧制。经过现 场对 卷筒设备 的发 现 问题 、分析 问题 、解 决 问题这 个 系列过程 ，使 设备产 品更加 完善 ，产品 更加 成熟 ，避免 了同类 问题 的 出 现 ，节约 了成本 通过新材料 的选取 试用及 热处理工艺的严 格要 求 ，极 大了提 高了卷 筒的综合性 能，不但 能够保证 客户的基本 利益 ，也提 高了品牌效应 ，能够在 市场 占有稳 固的地位 。通过 实践的经验积 累，为 自身的学 习及今后 的探 索有 了更好 的基础 。 关键词：冷轧机 组；卷筒；大张力卷取机 ；现场优化 中图分类号 ：Ｔ Ｇ ３ ３ ３ 文献标识码 ：Ａ 文章编号 ：１ ６ ７ １ － ５ ７ ９ ９（ ２ ０ １ ５ ）０ ７ － ０ ０ ６ ６ － ０ ３
年产125万吨1700冷轧带钢车间设计
河北联合大学轻工学院COLLEGE OF LIGHT INDUSTRY, HEBEI UNITED UNIVERSITY毕业设计说明书设计题目：年产125万吨1700冷轧带钢车间设计学生姓名：学号：专业班级：学部：材料化工部指导教师：2012年05月20日摘要根据任务书要求，设计年产125万吨1700冷轧带钢车间设计。
按照车间设计的步骤，主要完成建厂经济依据论述、产品大纲制定、轧机比较及布置选择、压下分配、轧制规程计算、轧制图表、年产量计算、轧制力计算、轧辊强度校核、电机发热校核、凸度规程计算，原始轧辊辊型设定、辅助设备的选择及金属平衡、燃料消耗计算。
设计中参阅了国内外有关轧机的先进工艺、轧机的装备、技术及一些辅助设备的论述，特别参考了唐钢冷轧薄板厂生产线参数和现场数据，使本设计车间达到工艺合理、设备先进、为以后生产优质平直深冲汽车板创造条件。
本设计车间能生产的带钢品种多，规格齐全。
产品规格为0.3～4mm冷轧板，典型产品为1mm普通碳素钢。
设计附有车间平面图关键词：1700冷轧；车间设计；CVC轧机；HC轧机AbstractAccording to the task requirements, I designed this cold-rolling workshop for an annual output of 1.25 million tons.Steps in accordance with the workshop design,I mainly complete the building of economy, the product outline of the development, comparison and mill layout options, press distribution, the calculation of order rolling, rolling chart, annual terms, the calculation of rolling force and roll strength , the electrical heat check, crown of order, the original roll-type settings, the choice of auxiliary equipment and the calculation of fuel consumption.Refer to the design of domestic and foreign advanced technology of the rolling mill, rolling mill equipment, technology and some discussion of auxiliary equipment, especially reference to the Tangshan Iron and Steel cold-rolled sheet production line parameters ,making the design process to achieve a reasonable workshop, advanced equipment, and making rooms for creating automobile panels.The steel plant can produce more complete specifications.The product specifications range 0.3 to 4mm.There is a picture of the plan following the design workshop.Keywords: 1700cold-rolling; workshop design; CVC rolling mill; HC rolling mill目录引言 (1)第1章文献综述 (3)第2章建厂依据和产品大纲 (6)1.1建厂依据 (6)1.2制定产品大纲 (6)第3章轧钢机类型和布置形式比较选择 (9)2.1连轧机形式选择 (9)2.2轧机的选择 (10)第4章压下规程设计 (18)3.1确定压下规程 (18)3.2 确定轧机速度制度 (21)3.2.1轧制速度的确定 (21)3.2.2轧辊转速的确定 (22)3.2.3加速度的选择 (23)第5章力能参数的计算及空载辊缝的设定 (24)4.1轧制压力的计算 (24)4.2轧制力矩的确定 (29)4.2.1轧制力矩的确定 (29)4.2.2摩擦力矩的确定 (29)4.2.3空转力矩的确定 (30)4.3各机架空载辊缝值的设定 (31)第6章电机能力验算 (34)第7章轧辊强度校核 (38)6.1 综述 (38)6.2 确定工作辊和支撑辊的各个重要尺寸 (40)6.3轧辊强度的校核 (41)第8章年产量的计算 (47)7.1 轧机小时产量 (47)7.2 轧机平均小时产量 (50)7.3 轧机年产量的计算 (51)第9章辊型设计 (53)8.1 辊型设计概述 (53)8.2 轧辊辊型设计 (54)8.3 凸度计算 (57)第10章金属及其它消耗 (60)9.1 金属消耗 (60)9.2 其它消耗 (61)第11章辅助设备的选择 (64)10.1 开卷机 (64)10.2 连续酸洗机组 (64)10.2.1 酸洗机组选型 (64)10.2.2 酸洗液的选取 (65)10.3卷取机 (66)10.4飞剪 (67)10.4.1飞剪的基本要求 (67)10.4.2剪的基本形式 (68)10.4.3飞剪的选择 (68)10.5 剪切机 (68)10.5.1剪切机的基本形式 (68)10.5.2 剪切机的选择 (70)10.6 张力矫正机 (70)10.6.1 张力矫正机的类型 (70)10.6.2.连续张力矫正机 (71)10.6.3.连续拉弯矫正机 (71)10.7 运输机 (72)10.7.1.横向运输机 (72)10.7.2链式运输机 (72)10.7.3步进梁运输机 (72)10.7.4钢卷运输车 (73)10.8退火炉 (73)10.9 彩涂生产线 (75)1－开卷机；2－双切剪；3－焊接机；4－入口活套；5－预处理槽；6－干燥机；7－切涂室；8－精涂室；9－初烘烤炉；10－二次烘烤炉；11－水冷却；12－复膜机；13－空气冷却；14－出口活套；15－分卷剪；16－卷取机 (76)第12章车间平面布置 (78)11.1 概述 (78)11.1.1 平面布置的原则 (78)11.1.2 金属流程线的确定 (78)11.2 车间的布置形式 (79)11.2.1 车间布置形式的分类 (79)11.2.2 几种典型平面布置实例 (79)11.3 冷轧板带生产车间组成 (79)11.4 设备间距的确定 (80)参考文献 (81)致谢 (83)引言冷轧是在常温下，对合适的热轧退火带卷进行带张力的轧制压下过程。
机械毕业设计241700冷轧机组卷取机设计(毕业设计)论文
1700冷轧机组卷取机设计1 绪论1.1选题的背景和目的卷取机的设计，除了按一般机械设计程序进行机构和强度设计外，尚有几个与工艺和操作有关特殊问题。
如机构选择、主要参数确定、卷筒压力计算和张力、调速、卷取质量等。
卷取机的结构形式的选择，热带钢卷取机装在热带钢轧机的后面地下式卷取机，一般三辊式成形辊布置多支点棱锥型卷筒。
冷轧带钢卷取机安装冷轧机组、平整机组外，广泛用于各类纵切和横切精整机组、重卷机组和酸洗机组的不同部位以满足不同的工艺要求。
在可逆式冷轧机上轧制时，带钢张力由卷取机产生，因而这种卷取机要承受很大的张力，宽带钢的张力可达400~500千牛，特别多辊轧机轧制合金薄带材时，带钢对卷取机的径向压力极大，长期以来多采用带钳口的实心卷筒。
再设置重卷机组倒卷，多采用八棱锥无缝隙卷筒，以防止卷筒损坏坯带材表面。
冷带钢卷取机是冷轧生产的重要设备。
通过卷取机将带钢卷成钢卷，以便贮存和运输。
卷取机的设计，为解决针对工艺和操作有关特殊问题背景下进行的。
其目的是确定合理的主要参数。
通过综合分析选择正确的机构，按工艺要求确定张力的大小，计算调速范围，保证恒张力卷取。
按实测张力讯号调整电机转速，解决卷取带卷平整，防止产生左右偏斜的跑偏问题。
提高卷取质量。
这次设计，根据卷取机生产中存在的问题，制定合理的改造方案，选择合适电机以满足调速范围的要求。
通过设计过程，掌握单体机械设备设计方法，提高绘图技术和设计能力，为以后工作打下良好的基础。
1.2带钢卷取机国内外发展热带钢卷取机最早是八辊成型导板引入，生产中事故较多，改成四个成型辊和导板。
由于压力不均，钢卷质量不好，易形成塔形。
现在，多数采用三辊式卷取机，用计算机进行控制。
卷取机的引料辊由框架结构改进摆动机构以便快速提升上辊，满足卷取张力的要求。
冷带钢卷取机是地上卷取机，卷筒机构由形块改成扇形块，由于扇形块机构对称、强度高，在冷轧机上广泛应用。
近年来，冷轧机发展采用高速、大卷重、自动化。
年产100万吨1700冷轧车间设计
学号：HEBEI UNITED UNIVERSITY毕业设计说明书G RADUATE D ESIGN设计题目：年产100万吨1700冷轧车间设计学生姓名：专业班级：学院：冶金与能源学院指导教师：2012年5月31日摘要由于冷轧薄板具有很高的尺寸精度，表面质量和优良的综合性能，因此得到了越来越广泛的应用，成为国民经济中各生产建设领域所必须的材料，尤其是在家电板和汽车板的应用。
本文结合唐钢冷轧薄板厂的相关资料，同时参考了多家现代冷轧厂的资料，设计了年产100万吨1700冷轧车间。
设计内容包括选择轧机形式、确定布置形式、根据典型品种（厚度为1mm）进行压下规程设计和有关计算（力能参数计算、轧辊强度验算和电机能力验算等）。
选择辅助设备（包括镀锌、彩涂线等）。
主设备采用了酸轧联合机组，退火炉选择罩式退火炉，轧机为板形调控灵敏CVC形式。
本设计力图设计出能生产高档家电板和汽车板的冷轧薄板厂，所采用的设备都是经参考相关资料对比后选取的最佳设备，以保证产品的质量和生产的顺利进行，从而实现优质，高产，低消耗，环保的目标。
关键词:冷轧薄板；酸轧联合机组；冷轧工艺与设备；压下规程ABSTRACTAs cold rolling sheet has high dimensional accuracy, surface quality and excellent overall performance,so it has been more widely used in all areas of production and constrcution,especially in the household appliances and motor vehicle plates.This article combines with the information of Tangsteel Cold Mill Plant.At the same time ,it refer to other modern cold mill plant.So I design an 1700 Cold Rolling Mill Plant with an annual output of 1 million tons.The component of design includes the choice of rolling mill forms,the arrangement of mills,according to the typical varieties(thickness of 1mm)to design the reduction of order and calculation(the parameters of force and energy,the strength of roll and the capacity of electrical motor),the choice of auxiliary equipment(including galvanized line,color coating line).The main equipment uses the continuous picking line coupled to tandom mill.The annealing furnace chooses bell-type annealing furnace.The mills choose CVC rolls to control the shape of sheet.This article tries to design the Cold Mill Plant capables of producing high-grade household appliances and motor vehicle sheet.Meanwhile,the equipment compared with reference to relevant information and then choose the best equipment to ensure production quality and prodution proceed smoothly,thus achieving the target of excellent qualilty, low cost ,high productivity and environment protection.Keywords:cold rolling sheet，continuous pickling line coupled to tandom mill，cold rolling technology and equipment，reduction of order目录摘要 (I)ABSTRACT (II)引言 (1)1 文献综述 (2)1.1冷轧薄钢板生产的发展史 (2)1.2国内外冷轧薄板的发展现状 (3)1.3冷轧设备种类和特点 (3)1.3.1 轧机 (3)1.3.2 退火设备 (4)1.4冷轧生产的发展方向 (4)2 建厂依据和产品大纲 (6)2.1建厂依据 (6)2.2制定产品大纲 (7)2.2.1 产量及钢种 (8)2.2.2 规格 (8)2.2.3 产品规格详细 (8)2.2.4 产品执行标准 (9)3 酸洗段设备与工艺 (10)3.1酸洗机组的设备 (10)3.1.1 半连续式酸洗机组 (10)3.1.2 连续塔式酸洗机组 (10)3.1.3 连续卧式酸洗机组 (11)3.1.4 酸洗机组的选型 (12)3.2酸洗机组的工艺 (12)3.2.1 入口段 (12)3.2.2 工艺（酸洗）段 (13)3.2.3 酸洗机组的基本数据参数 (14)4 轧钢机类型和布置形式比较选择 (17)4.2轧机的选择 (18)4.2.1 CVC轧机 (18)4.2.2 HC轧机 (19)4.2.3 VC轧机 (20)4.2.4 轧机选择 (21)5 压下规程设计 (24)5.1确定压下规程 (24)5.1.1 原料尺寸 (24)5.1.2 各轧机压下量分配 (24)5.1.3 五机架连轧各架轧机的压下量分配 (25)5.2确定轧机速度制度 (27)5.2.1 轧制速度的确定 (27)5.2.2 轧辊转速的确定 (28)5.2.3 加速度的选择 (28)6 力能参数的计算及空载辊缝的设定 (30)6.1轧制压力的计算 (30)6.2轧制力矩的确定 (34)6.2.1 轧制力矩的确定 (34)6.2.2 摩擦力矩的确定 (34)6.2.3 空转力矩的确定 (35)6.3各机架空载辊缝值的设定 (36)7 电机能力验算 (38)8 轧辊强度校核 (41)8.1确定工作辊和支撑辊的各个重要尺寸 (41)8.2轧辊强度的校核 (43)8.2.1 支撑辊强度校核 (43)8.2.2 工作辊的校核 (43)9 年产量的计算 (47)9.1轧机小时产量 (47)9.3轧机年产量的计算 (50)10 辊型设计 (51)10.1辊型设计概述 (51)10.2轧辊辊型设计 (51)10.3凸度计算 (54)11 金属及其它消耗 (56)11.1金属消耗 (56)11.2燃料消耗 (56)11.3电能消耗 (57)11.4轧辊消耗 (57)11.5水的消耗 (58)11.6蒸汽消耗 (58)11.7氧气消耗 (58)11.8压缩空气消耗 (58)11.9润滑油消耗 (58)12 车间平面布置 (59)12.1轧钢车间平面布置 (59)12.2金属流程线的确定 (59)12.3设备间距的确定 (60)12.4仓库面积的确定 (60)12.4.1 原料仓库面积计算 (61)12.4.2 成品仓库面积确定 (61)总结 (62)参考文献 (63)致谢 (64)引言冷轧是在常温下，对合适的热轧退火带卷进行带张力的轧制压下过程。
1700-热带刚的精轧设计论文
1 轧钢机选择1.1 轧钢机选择的原则1.2 轧钢机机架布置及数目的确定1.2.1 精轧前立轧机（FE）1.2.2 精轧机组（F1～F7）2 典型产品压下规程设计2.1 概述2.2 各道次出口厚度及压下量的确定2.2.1 粗轧机的压下量分配原则.2.2 精轧机的压下量分配原则2.2.3 综合分析2.3 轧机咬入的校核2.4 确定轧制速度制度2.4.1 粗轧机速度制度2.4.2 精轧机速度制度2.4.3 加减速度的选择2.5 确定轧制温度制度2.5.1 粗轧各道次温度确定2.5.2 精轧各道次温度确定2.6 力能参数的计算2.6.1 轧制力的计算和空载辊缝的设定2.6.2 轧制力矩的计算2.6.3 附加摩擦力矩的计算2.6.4 空转力矩的计算2.6.5 动力矩的计算2.7 层流冷却对温度的控制及大致的冷却速率的确定参考文献致谢板带钢是钢铁产品的主要品种之一，广泛应用于工业，农业，交通运输和建筑业。
宽带钢在我国国民经济中的发展中需求量很大。
世界各国近年来都在注重研制和使用连铸连轧等新技术和新设备来生产板带钢。
本设计是年产300万吨的热轧板带钢车间工艺设计。
产品规格为：（2.0～10.0）×（700～1600）mm。
所用钢种为：普碳钢、合金结构钢、不锈钢（约含25%）。
论文主要内容包括：轧制机的选择，典型产品工艺计算。
关键词：轧钢机，典型产品，轧制力，各道次温度，轧制速度，力矩计算。
1 轧钢机选择1.1 轧钢机选择的原则轧钢机是完成金属轧制变形的主要设备，是代表车间生产技术水平、区别于其它车间类型的关键。
因此，轧钢车间选择的是否合理对车间生产具有非常重要的作用。
轧钢机选择的主要依据是：车间生产的钢材的钢种，成品品种和规格，生产规模的大小以及由此而确定的产品生产工艺过程。
对轧钢车间工艺设计而言，轧钢机选择的内容是：确定轧机的结构型式，确定其主要参数，选用轧机机架数即布置形式。
在选择轧钢机时，一般要注意，考虑下列原则：（1）在满足产品方案的前提下，使轧机组成合理，布置紧凑；（2）有较高的生产率和设备利用系数；（3）保证获得良好的产品，并考虑到生产新产品的可能；（4）有利于轧机的机械化，自动化的实现，有助于工人的劳动条件改善；（5）轧机结构型式先进合理，制造容易，操作简单，维修方便；（6）备品备件更换容易，并利于实现备品备件的标准化；（7）有良好的综合经济技术指标。
年产90万吨1700冷轧车间设计毕业设计
摘要毕业设计说明书设计题目：年产90万吨1700冷轧车间设计毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期：学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
涉密论文按学校规定处理。
作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日注意事项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。
1700热连轧机毕业设计论文
1700热连轧机毕业设计论文1绪论1.1热连轧生产的国内外发展概况热轧宽带钢轧机的发展已有70多年的历史，第一套热连轧机于1926年诞生于美国。
汽车工业、建筑工业、交通运输业等的发展，使得热轧机冷轧薄钢板的需求量不断增长，从而促进热轧宽带钢轧机的建设获得了迅速和稳定的发展。
促进热轧宽带钢轧机及工艺技术发展的主要因素是：要求其生产能力不断提高，从而钢卷质量不断增大和轧制速度不断提高，同时提出扩大产品品种的要求；要求产品的尺寸精度和性能不断提高；受1973年中东石油危机的冲击而转向注意开发节约能源技术；进入20世纪80年代中期更加注重产品质量的提高，并对板形质量及带钢凸度和平直度提出更高的质量要求。
热轧宽带钢轧机的热轧板卷，不仅可以供薄板和中板直接使用，还可以作为下道工序冷轧、焊管、冷弯型钢的原料。
带钢热连轧机从50年代起，在世界范围内已成为带钢生产的主要形式。
目前世界上1000mm以上的热轧机和带卷轧机有200余套。
带钢热连轧机具有轧制速度高、产量高、自动化程度高的特点，轧制速度50年代为10～12 m/s，70年代已达18 ～ 30 m/s，产品规格也由生产厚度为2 ～8mm，宽度小于2000mm的成卷带钢扩大到生产厚度1.2 ～20mm，宽度2500mm的带钢。
带卷重量的加大和作业率的提高，使现有的带钢热连轧机年产量达350 ～600万t，最大卷重也由15t增加到70t。
坯料尺寸及重量加大，要求设置更多的工作机座，过去的粗轧机组和精轧机组的工作机座分别为2～4架和5～6架，现已分别增加到4 ～ 6架和7～8架，轧机尺寸也相应增加。
现代的带钢热连轧机除了采用厚度自动控制外，还实现了电子计算机控制，从而大大提高了自动化水平，改善了产品质量，带钢厚度公差不超过±0.5mm，宽度公差不超过0.5 ～1.0mm，并具有良好的板形。
90年代以来，钢铁生产短流程迅速开发和推广，薄板坯（或中厚板坯）连铸连轧工艺的出现，正在改变着传统的热连轧机市场。
第二架1700冷轧机设计
1绪论1.1 选题的背景和目的1700四辊冷轧机是冷轧生产的主要设备。
在冷轧机上,通过金属的塑性变形轧制生产出钢板和钢卷。
用于汽车工业、造船工业，洗衣机、电冰箱和自行车的民需工业和电子工业等。
冷轧生产的产品对国民经济的发展起着很大的作用。
轧钢生产用的冷轧机形式很多,用的比较多的是四辊冷轧机。
主传动形式有工作辊驱动和支撑辊驱动。
四辊平整机可采用单辊驱动。
1700四辊冷轧机可生产宽度1550mm,厚度2～0.35mm的产品。
轧制0.35的硅钢有一定困难,通常硅钢用八辊式二十辊生产。
因为冷轧生产是在再结晶以下的生产,轧制过程中产生加工硬化,即钢板变硬强度很高。
继续轧制变形困难,必须采取中间退火,轧制后成品退火,以保证它的机械性能。
为了提高生产率和成材率,采用1700单机座可逆冷轧机、1700多机座连轧机。
连轧机的生产效率高,投资大，但单位产量投资少,得到广泛的应用。
单机座冷轧机投资少,在中小企业占有一定位置。
由于，1700单机座可逆轧机考虑生产中工作辊的稳定性。
一般正向轧制压下量比逆向轧制压下量大。
由于轧机采用可逆轧机所以需减速停止，反方向间歇时间长，生产率低。
选择1700冷轧机的设计目的，在1700冷轧机的基础上采用二重式冷轧机布置即二机座连轧机座。
轧制时，第一次轧完后将钢卷用链式运输机返回，再进行第二次轧制，第三次轧制，一般可轧4道次和6道次。
而轧机不反向，间歇时间少。
又二机架连轧且采用正向轧制道次压下量大。
这样轧制工作辊稳定性好，维修方便。
因此，这次设计是二重式1700冷轧机组，只对1700冷轧机的设计，并对二机座的布置做一些说明。
1.2 冷轧机的国内外发展趋势冷轧带钢生产的技术特点是宽厚比大，接近10000，轧制的重要特点是轧制压力大、波动大，而且影响因数多。
由于轧制力波动大，导致轧机的弹性变形波动，引起板带厚度变化并影响平直等一些质量指标。
因此降低带钢本身的变形阻力和变形摩擦阻力以减小轧制力是冷轧生产中的重要问题。
浅谈冷连轧机组卷取段设备设计及自动化控制
浅谈冷连轧机组卷取段设备设计及自动化控制摘要：冷连轧机组当中卷取段的设备自身自动化运行程度与可靠性，往往直接影响着整个机组实际生产效率。
本文主要介绍某钢厂酸轧机组当中卷取段的设备总体布局设计、核心设备的设计要点及优化自动化的系统控制程序，经生产实践便可证明，该设备实际运行期间可靠性与稳定性均得以保障，实际自动化的运行程度相对较高，发生故障问题几率较低，能够满足于机组实现快速生产高质量带钢要求。
关键词：冷连轧；机组；卷取段；设备设计；自动化；控制；前言卷取段的设备，属于冷连轧的机组当中核心部分，负责的是成品带钢卷取、运输、承重及打捆等相关生产工序，该设备自动化的控制程度及运行稳定性将直接影响着冷连轧的机组总体运行效率及带钢生产品质。
鉴于此，本文主要针对冷连轧机组当中卷取段的设备设计与自动化的控制进行综述分析，望能够为相关专家及学者对这一课题的深入研究提供有价值的参考或者依据。
1、卷取段的设备布局某钢厂酸轧机组当中卷取段的设备总体布局设计为：飞剪装置、助卷位侧的支撑、双卷筒卷的取机、皮带的助卷器、固定鞍座、卸卷小车、称重装置、卷取位侧的支撑、步进梁、压辊装置、打捆机等。
该设备整体构成较为合理，在空间的利用率方面相对较高，结构较为紧凑，整个工艺流程相对通畅，可适应于较快的生产运行节奏。
带钢逐渐进入到卷取段的设备之后，通过皮带的助卷器来将助卷完成，把助卷位的卷筒上缠绕好带钢，在卸卷位的卷筒将卸卷操作完成之后，双卷筒卷的取机内主转盘开始旋转，对两个卷筒进行换位操作。
在卸卷位上带钢持续将剩余卷取操作完成，在卷径可达相应规格与标准之后，对分卷进行飞剪剪切处理，带头进入到皮带的助卷器内。
卸卷位侧的支撑、助卷位侧的支撑均通过上下摆动，来对块式结构起到支撑作用，促使卷筒能够减轻钢卷，并让其张力有挠度产生，将轴承与卷筒实际使用寿命延长。
皮带的助卷器，其内部主要包含着皮带、横移车体、张紧机构、升降车体、前后抱臂等，主要负责带头快速进行助卷操作；卸卷的小车，它主要是把从卸卷位的卷筒当中取下钢卷，并将其放置于固定的鞍座；步进梁，取走固定于鞍座之上钢卷，借助称重装置来进行称重，并借助打捆机做好打捆处理，通过天车把带钢运送到成品库中；助卷位的卷筒外侧部分设上套筒机，生产带钢规格若＜0.4mm，则为避免塌卷情况出现，需预先在相应助卷位的卷筒之上把套筒套好。
1700热轧带钢生产线及设备的毕业设计论文.docx
1700热轧带钢⽣产线及设备的毕业设计论⽂.docx板带材⽣产技术⽔平不仅是冶⾦⼯业⽣产发展⽔平的重要标志，也反映了⼀个国家⼯业与科学技术发展的⽔平。
建设现代化的热轧宽带钢轧机要满⾜现代⼯业对热轧板品种质量的要求。
最终产品的质量取决于连铸坯的质量，传统厚度的板坯连铸⼯艺明显优于薄板坯连铸⼯艺。
薄板坯连铸连轧更适于⽣产中低档板材品种，在薄规格产品⽣产⽅⾯具有明显优势。
为了满⾜⾼质量和⾼性能板材要求，采⽤厚板坯常规连轧⽣产⽅式更合理。
基于这些考虑，本次设计结合唐钢1700mm、本钢1700mm、宝钢1580mm、鞍钢1780mm 热轧⽣产线设计了200万吨的1700mm常规热连轧⽣产线。
在此设计中详细地介绍了加热、粗轧、热卷取、精轧、冷却、卷取等⼀系列过程。
其中精轧机选⽤六架⼤断⾯牌坊和⾼吨位轧制⼒轧机,采⽤ HC轧机、CVC轧机、⼯作辊正弯辊（WRB）技术和厚度⾃动控制（AGC）等技术来控制板型和厚度。
另外，为提⾼轧件温度，减少头尾温差，在精轧前采⽤⽆芯轴隔热屏热卷箱。
设计中涉及的技术参数⼤部分取⾃现场的经验数值，⽤到的部分公式也是来⾃于实际的经验公式。
关键词: 常规热连轧；热卷箱；层流冷却；厚度⾃动控制引⾔板带产品的技术要求具体体现为产品的标准，包括四个⽅⾯：(1)尺⼨精度⾼。
板带钢⼀般厚度⼩、宽度⼤，厚度的微⼩波动将引起使⽤性能和⾦属消耗的巨⼤变化，板带必须具备⾼精度尺⼨。
(2)⽆板形缺陷。
板带越薄，对板形不均的敏感性越⼤。
(3)保证表⾯质量。
板带表⾯不得有⽓泡、结疤、拉裂、刮伤、折叠、裂缝、夹杂和氧化铁⽪压⼊。
(4)具备优良性能。
板带钢的性能要求主要包括机械性能、⼯艺性能和某些钢板的特殊物理或化学性能。
⽬前传统热轧宽带钢轧机采⽤的特⾊技术有：(1)连铸坯热装和直接热装。
该技术要求炼钢和连铸机稳定⽣产⽆缺陷板坯；热轧车间最好和连铸机直接连接，以缩短传送时间；在输送辊道上加设保温罩及在板坯库中设保温坑；板坯库中要具有相应的热防护措施。
冷轧论文
2.产品大纲和金属平衡表2.1冷轧产品方案产品方案是指所设计的工厂或车间拟生产的产品名称、品种、规格、状态以及年计划产量。
现根据国民经济发展对产品的要求，产品在全国的平衡，建厂地区的资源条件、自然条件、投资等确定了冷轧带钢及钢板的规格。
（见表2.1）表2.1冷轧产品规格和数量分配金属平衡是指生产车间在一定时期内所生产的产品的收支情况，即投入与产出情况。
编制金属平衡表的目的是确定出为完成年计划产量所需的投料量制定了各种冷轧产品的金属平衡表（见表2.2）。
3.生产工艺流程和设备选择3.1生产方案生产方案是指为完成规定的产品的生产任务而采取的生产方法。
根据设计规模、产品质量及技术经济指标的要求并参考鞍山钢铁公司1700mm冷轧厂2#线，本车间设计采用五机架连轧机组。
3.2 轧制工艺流程3.2.1 冷轧带钢生产的工艺流程冷轧生产工艺流程已经是比较成熟的工艺流程，大致的生产流程为：首先由热轧带钢厂运送来热轧板卷作为冷轧厂的原料，将热轧板卷先退火，然后开卷焊接、酸洗之后开始冷轧，冷轧后要经过中间退火、平整、精整和检验，产品检验合格，包装入库。
具体的基本流程图为：下面介绍一下各个生产工艺流程：（1）酸洗酸洗是利用化学方法除去金属表面氧化铁皮的过程，因此也叫化学酸洗。
从热轧厂送来的热轧带钢卷，是在高温下进行轧制和卷曲的，带钢表面在该条件下生成的氧化铁皮，能够很牢固的覆盖在带钢表面，并覆盖着带钢的表面缺陷。
若将这些带着氧化铁皮的带钢直接送到冷轧机上轧制，则其一，在大压下量的条件下进行轧制，会将氧化铁皮压入带钢基体，影响冷轧板的表面质量及加工性能，甚至造成废品；其二，氧化铁皮压碎后进入冷却润滑轧辊的乳化液系统，会损坏循环系统，缩短乳化液的使用寿命；其三，会损坏表面粗糙度很低、价格昂贵的冷轧辊。
因此，带钢在冷轧之前必须清除其表面的氧化铁皮，除掉有缺陷的带钢。
酸洗的作用就是去除热轧来料的氧化铁皮，使薄板表面光洁，保证表面质量，并且防止轧辊磨损。
1700热轧带钢生产线及设备的设计毕业设计论文
毕业设计论文1700热轧带钢生产线及设备的设计板带材生产技术水平不仅是冶金工业生产发展水平的重要标志，也反映了一个国家工业与科学技术发展的水平。
建设现代化的热轧宽带钢轧机要满足现代工业对热轧板品种质量的要求。
最终产品的质量取决于连铸坯的质量，传统厚度的板坯连铸工艺明显优于薄板坯连铸工艺。
薄板坯连铸连轧更适于生产中低档板材品种，在薄规格产品生产方面具有明显优势。
为了满足高质量和高性能板材要求，采用厚板坯常规连轧生产方式更合理。
基于这些考虑，本次设计结合唐钢1700mm、本钢1700mm、宝钢1580mm、鞍钢1780mm 热轧生产线设计了200万吨的1700mm常规热连轧生产线。
在此设计中详细地介绍了加热、粗轧、热卷取、精轧、冷却、卷取等一系列过程。
其中精轧机选用六架大断面牌坊和高吨位轧制力轧机,采用 HC轧机、CVC轧机、工作辊正弯辊（WRB）技术和厚度自动控制（AGC）等技术来控制板型和厚度。
另外，为提高轧件温度，减少头尾温差，在精轧前采用无芯轴隔热屏热卷箱。
设计中涉及的技术参数大部分取自现场的经验数值，用到的部分公式也是来自于实际的经验公式。
关键词: 常规热连轧；热卷箱；层流冷却；厚度自动控制引言板带产品的技术要求具体体现为产品的标准，包括四个方面：(1)尺寸精度高。
板带钢一般厚度小、宽度大，厚度的微小波动将引起使用性能和金属消耗的巨大变化，板带必须具备高精度尺寸。
(2)无板形缺陷。
板带越薄，对板形不均的敏感性越大。
(3)保证表面质量。
板带表面不得有气泡、结疤、拉裂、刮伤、折叠、裂缝、夹杂和氧化铁皮压入。
(4)具备优良性能。
板带钢的性能要求主要包括机械性能、工艺性能和某些钢板的特殊物理或化学性能。
目前传统热轧宽带钢轧机采用的特色技术有：(1)连铸坯热装和直接热装。
该技术要求炼钢和连铸机稳定生产无缺陷板坯；热轧车间最好和连铸机直接连接，以缩短传送时间；在输送辊道上加设保温罩及在板坯库中设保温坑；板坯库中要具有相应的热防护措施。
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1700冷轧机组卷取机设计摘要卷取机是轧钢成卷生产不可少的设备。
保证卷取机顺利工作对提高轧机生产率有很重要意义。
冷轧机组中，卷取机用于卷取带钢成钢卷。
采用恒张力轧制，可以提高带钢质量。
这次设计是1700冷轧机组卷取机设计，其用于二机架冷轧机组中。
首先，选择卷取机的设计方案，并对设计方案进行评述。
由于冷带钢卷取张力大，采用四棱锥卷筒结构。
用液压缸移动斜楔进行胀缩。
将四棱锥体单独加工装在卷筒轴上，这样改进，加工方便。
当锥体磨损后可以单独更换。
这样，可以降低设备维修费用。
另外，四个扇形块边采用搭接技术，防止卷筒胀开后出现空隙，减少钢卷局部压扁，提高钢卷质量。
去掉钳口，采用助卷器卡紧带钢头部，方便卸卷。
这次设计，进行主电机容量的计算和选择。
对斜楔进行受力分析。
计算带钢卷取过程中对卷筒的压力并计算卷取轴弯曲强度，对传动齿轮进行设计计算。
对支承轴承进行选择和校核。
采用合理的润滑方案、润滑方法和控制技术，使卷取机技术先进，经济合理。
强度足够，有广泛的使用价值，可用于酸洗、热处理、镀锌和镀锌机组中。
关键词：卷取机，斜楔胀缩，助卷1700 cold rolling unit coiler designAbstractThe coiler is rolls steel the volume production not to be possible the few equipment. Guaranteed the coiler smooth work to enhances the rolling mill productivity to have the very vital significance. In the cold rolling unit, the coiler uses in the volume taking hoop Cheng Gangjuan. Uses the permanent tensity rolling, may improve the hoop quality.The lap machine design of 1700 cold calendar units to used for two expansions of cold calendar units. First of all, choice the design project of lap machine, and carry on a comment towards it. In that the cold strips of lap tensile force is big, adopt four rib awls roll structures. Using the hydraulic cylinder to move the oblique wedge to expansion and contracting. It is convenience that processing four rib awls alone and setting on the roll. When the awls wear away, we can replace it alone. So it will reduce the maintenance costs of equipments. In addition, four fan-shaped piece side adoptions taking the lap laying lap work technique for avoiding appearing interstice after rolling expansion, reducing the steel roll parts to staving and enhancing quality of strips. To throw away the pliers , taking auxiliary roll machine to take the strips tightly for unloads strips conveniently.The design of task is that calculation and choice of the main electrical engineering capacity. To analyze force of the oblique wedge. The calculation that the roll stress of taking strips and flection intensity of the roll shaft, and transmission gears. Choice and checking bearings. Taking reasonable project and method of lubricating ,and control technique, in order to the lap machine has advanced technique, reasonable economy ,the intensity is enough and extensive using value. It can be used for sour wash, hot processing, galvanization and galvanization units.Keyword: lap machine, the oblique wedge expansion and contracting, auxiliary roll目录1 绪论 (1)1.1选题的背景和目的 (1)1.2带钢卷取机国内外发展 (1)1.3冷带钢卷取机研究内容和方法 (2)1.3.1冷轧机组平面布置图，卷取机的作用 (2)1.3.2冷带钢卷取机的类型和特点 (3)1.3.3带钢卷取机研究内容和方法 (3)2 方案的选择与分析 (5)3 卷筒的设计计算 (6)3.1卷筒当量半径的确定 (6)3.2卷筒径向压力的计算 (6)3.3卷筒的强度条件 (8)3.4卷取张力的计算 (8)3.5卷筒胀缩机构受力分析 (8)3.5.1卷取工作时收缩时的受力分析 (9)3.5.2卸卷时卷筒缩径的受力分析 (11)3.6轴向胀缩液压缸行程计算 (11)3.7胀缩缸直径的计算 (13)4 卷筒传动设计 (14)4.1电机的额定转速与传动比 (14)4.2激磁调整范围与最大卷径比 (14)4.3卷筒电机功率计算 (15)5 减速器的设计计算 (17)5.1传动装置的运动和动力参数 (17)5.2齿轮的设计计算 (17)5.2.1选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 (17)5.2.2按齿面接触强度设计 (17)5.3心轴的校核 (23)5.3.1作出心轴的计算简图 (23)5.4轴的计算简图 (28)5.4.1作出轴的计算简图 (28)6 轴承计算 (32)6.1轴承的寿命计算 (32)7 润滑方法的选择 (34)7.1减速机润滑方法及润滑油的选择 (34)7.2卷取机的润滑 (34)8 试车方法和对控制的要求 (35)8.1试车要求 (35)8.2对控制系统的要求 (35)9 设备可靠性与经济评价 (36)9.1机械设备的有效度 (36)9.2投资回收期 (36)结论 (38)致谢 (39)参考文献 (40)附录 (41)外文翻译 (41)原文1700冷轧机组卷取机设计1 绪论1.1选题的背景和目的卷取机的设计，除了按一般机械设计程序进行机构和强度设计外，尚有几个与工艺和操作有关特殊问题。
如机构选择、主要参数确定、卷筒压力计算和张力、调速、卷取质量等。
卷取机的结构形式的选择，热带钢卷取机装在热带钢轧机的后面地下式卷取机，一般三辊式成形辊布置多支点棱锥型卷筒。
冷轧带钢卷取机安装冷轧机组、平整机组外，广泛用于各类纵切和横切精整机组、重卷机组和酸洗机组的不同部位以满足不同的工艺要求。
在可逆式冷轧机上轧制时，带钢张力由卷取机产生，因而这种卷取机要承受很大的张力，宽带钢的张力可达400~500千牛，特别多辊轧机轧制合金薄带材时，带钢对卷取机的径向压力极大，长期以来多采用带钳口的实心卷筒。
再设置重卷机组倒卷，多采用八棱锥无缝隙卷筒，以防止卷筒损坏坯带材表面。
冷带钢卷取机是冷轧生产的重要设备。
通过卷取机将带钢卷成钢卷，以便贮存和运输。
卷取机的设计，为解决针对工艺和操作有关特殊问题背景下进行的。
其目的是确定合理的主要参数。
通过综合分析选择正确的机构，按工艺要求确定张力的大小，计算调速范围，保证恒张力卷取。
按实测张力讯号调整电机转速，解决卷取带卷平整，防止产生左右偏斜的跑偏问题。
提高卷取质量。
这次设计，根据卷取机生产中存在的问题，制定合理的改造方案，选择合适电机以满足调速范围的要求。
通过设计过程，掌握单体机械设备设计方法，提高绘图技术和设计能力，为以后工作打下良好的基础。
1.2带钢卷取机国内外发展热带钢卷取机最早是八辊成型导板引入，生产中事故较多，改成四个成型辊和导板。
由于压力不均，钢卷质量不好，易形成塔形。
现在，多数采用三辊式卷取机，用计算机进行控制。
卷取机的引料辊由框架结构改进摆动机构以便快速提升上辊，满足卷取张力的要求。
冷带钢卷取机是地上卷取机，卷筒机构由形块改成扇形块，由于扇形块机构对称、强度高，在冷轧机上广泛应用。
近年来，冷轧机发展采用高速、大卷重、自动化。
要求卷取机进行改革。
采用八棱锥扇形块卷筒，对薄带钢采用牙条扇形块无缝隙卷筒，以防止钢卷不圆。
为满足卷取工艺要求，保证卷取质量，卷取机能够夹紧板头和卸卷，一定采用钢板头夹紧机构，卷筒胀缩机构。
近年来采用液压伺服系统自动调整卷取机的位置，保证板边整齐。
近年来，由于卷筒机构的改进，卷筒一般有两段胀缩和三段胀缩机构，胀缩量较大。
最近，使用四棱锥可控制刚度的卷筒。
这种卷取机在卷取过程中，随着径向压力的增加有微量的自动缩径。
从而，在不影响带钢张力的前提下，大大减少了带钢对卷筒的径向压力。
以保证卷筒的刚度。
卷取机卸卷侧都设有活动支撑，以提高它的刚度同时，保证卸卷要求。
1.3冷带钢卷取机研究内容和方法1.3.1冷轧机组平面布置图，卷取机的作用1700冷轧机组平面布置如图1.1所示1 预拆卷机2 伸直机3 拆卷机4 导向辊（二个）5 机前压板6 1700四辊轧机（二架）7 张力辊8 卷取机图1.1 1700冷轧机组平面布置示意图1700冷轧机是不可逆轧机，采用二辊机架连轧，也称二重式冷轧机。