内螺纹加工工艺计算公式.doc

内螺纹加工工艺计算公式

【关键词】：内螺纹；加工；计算；公式

【摘要】：本文介绍和讨论了内螺纹铜管加工工艺的计算公式

内螺纹铜管加工过程较为复杂，计算公式尤为重要，可为生产过程提供重要依据，先以07X0.23 + 0.24X15° X28° X60为例计算。其中：中7mm为外径，0.23mm为底壁厚，0.24mm为齿高，15°为齿顶角，28。螺旋角，60为齿条数。

坯料选择为9.52X0.38o

1、定工艺（球数）

如图:（r+rl） sin n/n = rl

其中：r为滚压后铜管外径；

rl为钢球外径；

n为球数（工艺参数。）

由目标任务一制作中7内螺纹铜管和常用钢球直径（附表1）可得: 2rl=0d = 11.5O94mm,采用五球工艺，可计算得出：2r=8.0716mm 2、芯头外径Do和芯头螺旋角&

变化不打，可用等面积法分析:

S ABCD =S ABCD

则ABXBC=A,B,XB,C,

又：AB = BCXtanE

A'B'=B'C'XtanB

AB= n (2r)

AB =兀do (do为目标外径中7.0mm)

则tang =tanf3 X (2r/d°) 2

=tan28。X (8.071&7) 2

= 0.7070

所以：E =35.2590°

3、确定芯头沟槽顶角9i

如图：AA，为端面方向；BB，为螺旋线垂直方向。则有：

f"OAXcos C =0B

L0A = 00, Xtan ( 02/2)

0B = 00' Xtan ( 0 】/2)

所以：tan ( 9 1/2) =lan ( 9 2/2) Xcos &

= tan (15° /2) Xcos35. 2590° =0.

1075

所以0 J2=6. 1358°

9 ! = 12. 2716°

4、成型芯头沟槽间距S的确定成型芯头采用端

面计算方式，如图

由图中几何关系可以得出如下等式

(D°々)Xsin(5)= (A+B) Xtan

(%)

其中：

A= (D o/2) Xcos (5/2) — (Dj/2)

B = r([Vsin( 9 y2)]-l}

r为齿顶圆弧，r取0.04mm

Hf=D°么D疗,Do为芯头外径,Hf为齿顶高；

可求出中心角5 =2.0054°

沟槽间距S,对应的中心角为£,则

(e + 6 ) XN=360°N为齿数,这里为60

则E + 5 =6。则沟槽间距

e =3.9946。

S=D0X sin ( e /2) =0. 2653mm

5、螺纹导程长度L

TT D

L=25与=33 8054mm tang

6、芯头上沟槽切入深度H

H=1/2X （Do—DD + A △为经验值，取△=0.018〜0.02nini 整理以上关系式，得出:

其中5为中心角

=0. 24 + 0. 02

=0. 26mm

由以上1〜6计算，可得螺纹芯头基本参数为：

芯头外径D0 = 7. 6116mm,取7. 68mm （定旋压调节量0. 06mm）

螺旋角 & =35.2590。，取35°

螺纹芯头沟槽顶角9 1 = 12. 2716°,取13°

则螺纹芯头规格为

0 7. 68XL20X 05X0. 26X13° X35° X60XR

分别为外径X芯头长度X中孔直径X螺纹沟槽深X齿顶角X螺旋角X齿条数X旋向

希望通过以上公式推算为生产现场生产提供参考和依据，方便组

织生产。