时代集团5S推行手册
5S推行步骤及手册
1.引言塑造清爽、明朗、安全、舒适的工作环境,激发员工团队意识,提升产品质量,降低生产成本,提升企业形象,最快捷有效的手段——5S活动。
为保证5S活动推展顺利,让全员确切了解5S的涵义、目的、作用、推行步骤及其要领,公司特组织编写及发行《5S推行手册》,期望公司员工能认真学习,善于领会,规范自己的工作行为。
促使公司的5S活动由形式化——行事化——习惯化。
以达公司“持续进步,永续经营”的最高宗旨。
2. 5S的定义、目的5S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),因其日语的罗马拼音以“S”开头,因此简称为“5S”。
2.1 1S——整理定义:区分要与不要物品,将不要物处理。
目的:腾出空间,提高生产效率。
2.2 2S——整顿定义:要的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标示。
目的:排除寻找的浪费。
2.3 3S——清扫定义:清除工作场所内的脏污,并防止污染的发生。
目的:使不足、缺点显现出,是质量的基础。
2.4 4S——清洁定义:将3S实施制度化、规范化、并维持成果。
目的:通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在。
2.5 5S——素养定义:人人依规定行事,从心态上养成好习惯。
目的:养成遵章守纪的好习惯。
3.5S的效用5S的效用可归纳为:3.1 5S是最佳推销员3.1.1顾客满意工厂,增强下单信心;3.1.2 很多人来工厂参观学习,提升知名度;3.1.3清洁明朗的环境,留住优秀员工。
3.2 5S是节约专家节省消耗品、工具、润滑油、工程变换时间及作业间,产品交期有保证时。
3.3 5S是安全专家3.3.1遵守作业标准,不会发生工伤事故;3.3.2强调危险预知训练(KYT),提升危险预知能力。
3.4 5S是标准化的推动者3.4.1强调按标准作业;3.4.2质量稳定,如期达成生产目标。
3.5 5S可形成愉快的工作现场3.5.1明亮、清洁的工作场所;3.5.2工作环境清爽舒适,员工有被尊重的感觉;3.5.3员工凝聚力增强,工作更愉快。
5S推行手册
5s推行大纲1S----整理(SEIRI)定义:将有用的东西和无用的东西分开,在岗位上只放置必须物品,将无用的东西清理掉。
只留下:1、需要的物品2、需要的数量目的:腾出空间来活用;防止误用生产过程中经常有一些残余物料、待修品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费:即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。
棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。
物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。
作用:可以使现场无杂物,通道畅通,增大作业空间提高工作效率;减少碰撞,保障生产安全,提高产品质量消除混料差错;有利于减少库存,节约资金。
使员工心情舒畅,工作热情高涨。
缺乏整理的浪费:空间的浪费;零件或产品因过期而不能使用,造成资金浪费;场所狭窄,物品不断移动的工时浪费;管理非必需品的场地和人力浪费;库存管理及盘点时间的浪费。
整理的推进方案推进要领:整理时,按第一审查和第二审查两手准备进行:第一审查:在作业现场只要判断无用的内容,就可以扔掉;第二审查:因为其它部门可能要用,让上司或其他部门领导管理者来看一下,是否能用;扔掉第二审查也判断无用的物品。
推进步骤1、所有的工作场所(范围)全面检查,包括看得到的和看不到的。
整体无用物品是否散乱;是否放置着不明确标明有用还是无用的物品;是否明确标明无用物品的处理方法;角落里或地面有没有放没用的东西;有无不用的台车、大型工装、工具;产品或工具是否直接放在地面上;工作场地、操作台、机器上有没有无用的东西;有没有无用的半成品;工具柜中有没有无用的东西;办公区域:抽屉和柜子里有没有无用的东西或私人物品;桌子上是否有多余的办公用品或无用物品;电脑里有没有没有过期不用的文件;材料架:有没有不用的材料;有没有报废的材料;其它非材料性物品。
墙上:有没有过期的标语、指示牌;有没有多余的配线、配管;有没有蜘蛛网。
5S管理推行手册(doc 22页)
5S管理推行手册(doc 22页)5S 推行手册序言人,都是有理想的。
企业内员工的理想,莫过于有良好的工作环境,和谐融洽的管理气氛。
5S提倡造就安全、舒适、明亮的工作环境,提升员工真、善、美的品质,从而塑造一流公司的形象,实现共同的理想。
为配合工厂广泛开展5S运动,特编写了《5S推行手册》,手册中较为详实地介绍了5S的定义、目的、效用、推行步骤、推行要领及其意义具有一定的指导性。
为此,热忱希望广大员工对该手册勤学习,多领会,常行为, 并循序渐进、持之以恒,不断规范自己的日常行为,促使5S 活动向“形式化、行事化、习惯化”演变为工厂的稳步发展打下坚实的基础。
告别昨日,挑战自我,塑造企业新形象;通过5S活动,造就充满活力的现场。
一、何谓5S5S 就是整理(SEIRI) 、整顿(SEITON) 、清扫(SEISO) 、清洁(SETKETSU) 、素养(SHITSUKE)五个顶日,因其古罗马发音均以"S" 开头,简称为5S。
二、推行5S的目的1.强化基础管理,提升全员的素质2.提升企业形象,加强企业竞争力三、适用范围本办法适用于公司内所有员工四、5S定义5S即整理、整顿、清扫、清洁、素养,源自日本,因5个日语单词的罗马拼音的第一个字母均为“S”,故称5S。
后来有人又加入了安全、坚持、坚信(日语罗马拼音的第一个字母均为“S”)等成为6S、7S、8S,但其基本还是5S。
1S—整理定义:区分要与不要的东西,必要的物品留下来,不必要的物品彻底清除。
目的:将空间腾出来活用;防止误用、误送;塑造清爽的工作场所。
2S—整顿定义:必要的东西依规定定位、定方法、摆放整齐,标识明确。
目的:不浪费时间找东西。
3S—清扫定义:清除工作现场内的脏污,并防止污染的再次发生。
目的:消除脏污,保持干净、明亮。
4S—清洁定义:将上面3S实施的做法制度化、规范化,维持其成果。
目的:通过制度化来维持成果。
5S—素养定义:人人依规定行事,养成良好的习惯。
5S推行手册
5S推行手册1.目的:为有效的做好5S工作,使公司有一个良好的环境和企业形象,并达成以下目标。
A、维护工作场所之整洁与安全B、确保产品品质。
C、消灭不必要的浪费,降低成本。
D、提高工作士气与效率。
E、有效利用现有空间。
2.范围:本办法适用于本公司所有部门及员工。
3.5S相关宣传。
4.组织与权责:5S活动推进委员会5、5S推行计划(总计划)见附页6、各责任区推行(分计划)见附页7、5S实施办法7.1为使整个公司按部门负责划分责任区域,并落实到责任人,公司的5S管制区域主要划分为二个(有些部门可以划分为几个责任区)。
A. 5S责任区域划分图。
B. 5S责任区分表。
7.2 5S标示的规定:(目的是创造一目了然的环境)7.2.1车间门口需有本部门之标示(统一在门上方正中,如同一层有两个部门则标示第一见部门)楼层需有标示。
7.2.2原材料、半成品、成品之合格品、不合格品需有明确,唯一性标示。
7.2.3标示单上应有责任人、入库日期、货号、货名、数量。
7.3 分区布置及划线规定。
目的: 创造统一的环境,跨部门作业时不会发生误判现象,减少品质事件7.3.1整个车间分区布置考虑以下区域进行划分:机器摆放区、办公区.原材料区、半成品区、不合格品区、合格品区、待验区、成品区、危险品区、废品区。
7.3.2区域布置时应考虑从输入到输出材料的运输流畅性,减少物料的运输频次。
7.3.3划线的标准:宽度在8-9CM之间,不可有溢边,齿边,断开、模糊。
7.3.4划线颜色标准: 红色---表示不合格品区、警示区绿色—表示合格品区黄色—其它区域7.3.5安全通道标准:a、宽度:1.5M(如有机动车辆行驶,则另行规定)。
b、方向:用箭头表示通道方向.(必须能走出)。
7.3.6车间5S区域平面图规定a、挂出车间5S区域分布整体平面图,必须是车间实际形状缩小了的样式.。
b、如有5S小责任区平面图,必须有管理层责任人。
7.3.7不良品箱a、不良品或废品箱:当发生不良品或废品时,避免随地放置及与合格品混放。
“5S”推行手册
“5S”推行手册(草稿)目录前言1. 5S的定义与目的2. 5S的效用3. 推进步骤4. 推行要领5. “要”与“不要”物品的判定标准6. 公司各级员工在5S活动中的职责7. 5S的检查要点——办公室8. 5S的检查要点——生产现场9. 开展五分钟5S活动10. 5S的评分计算方法11. 5S的评比12.5S推展手法13.文件的5S前言人, 都是有理想的。
企业内员工的理想, 莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。
5S凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境, 激发员工团队意识, 提升员工真、善、美的品质, 从而塑造企业良好的形象, 实现共同的梦想。
为配合公司广泛地开展5S活动, 让全体员工确切了解5S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领, 公司特组织编写并发行《5S推行手册》。
热忱希望广大员工对该手册勤学习, 深领会, 常行动, 并循序渐进、持之以恒, 不断规范自己的日常工作行为。
促进公司的5S 活动从“形式化”走向“行事化”, 最后向“习惯化”演变, 以达公司“持续改进, 永续经营”的宗旨。
一、5S的定义及目的5S是指整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)的循环。
因其日语的罗马拼音均以“S”开头, 因此简称为“5S”。
1S--整理(Seiri)定义: 就是分类, 把要与不要的物品区分出来, 在现场保留要的物品, 撤除不要的物品。
目的: (1)腾出空间, 防止场地的浪费;(2)防止误用, 防止效率和成本的浪费;(3)塑造清爽的工作场所, 防止场所的浪费。
2S--整顿(Seiton)定义: 就是堆放和放置, 把要的物品定置摆放, 并标识, 用完后要物归原位。
目的: (1)工作场所清爽、一目了然, 提升公司形象, 使员工保持好的心情和工作兴趣;(2)减少物品的寻找时间, 提升工作效率;(3)创造有序的工作环境, 使员工有好心情;(4)消除积压物品, 减少保管工作量, 提升效率。
5S管理制度推行手册
5S管理制度推行手册1. 5S管理制度简介5S管理制度是一种常用的现代管理方法,主要包含排序、整顿、清扫、清洁和标准化这五个步骤。
它可以提高生产和办公环境的整洁度、规范化程度和安全性,从而加速流程、提高效率、降低生产成本和提高质量。
2. 五个步骤的具体内容2.1 排序排序步骤是指按照必要性和顺序,将不必要的物品丢弃,整理剩下的物品。
这个步骤的目的是使得工作区域只有必要的物品,从而减少必要物品的寻找时间,提高工作效率。
具体执行方法包括:•对所有工作区域中的物品进行梳理;•将已经使用过并且不再需要的物品排除;•调整工作区域中物品的放置位置。
2.2 整顿整顿步骤是指对工作区域进行适量的整顿,使得工作区域的高效性得到提高。
具体执行方法包括:•对所有工作区域中的物品进行整理;•优化工作区域中物品的放置位置;•明确对工作区域的使用、管理、保养等方面的规定。
2.3 清扫清扫步骤是指对工作区域进行彻底的清扫。
具体执行方法包括:•除去所有的垃圾、杂物和污垢;•对设备和机械进行清洁、保养和维修;•保证工作区域的清洁度,从而提高工作区域的安全性和卫生条件。
2.4 清洁清洁步骤是指对工作区域进行彻底的清洁。
具体执行方法包括:•使用清洁产品,对所有物品进行擦拭、洗刷和吸尘;•保证工作区域的清洁度;•标明清洁过程中需要注意的事项。
2.5 标准化标准化步骤是指对工作区域进行规范化和标准化管理。
具体执行方法包括:•制定管理制度和工作标准;•训练员工以了解管理制度和工作标准;•监督和评估员工的工作表现。
3. 5S管理制度推行方法3.1 制定推行计划制定推行计划是5S管理制度推行的第一步。
具体执行方法包括:•确定推行的目标和内容;•制定推行的时间、步骤和方法;•规定推行计划的执行人员。
3.2 宣传和推广宣传和推广是5S管理制度推行的第二步。
具体执行方法包括:•制定宣传推广的内容和计划;•利用多种渠道(宣传海报、内部通讯、教育培训等),向员工们进行宣传和推广;•加强对宣传和推广效果的监测和评估。
“5.S”推行手册内容简介
“5.S”推行手册内容简介5S是一种通过整理、整顿、清扫、清洁、素养来改善现场营造和提升工作效率的管理方法。
其核心目标是建立一个干净、井然有序、高效率的工作环境,以提高员工的工作效率和幸福感。
本手册将详细介绍5S方法的具体步骤和实施流程,以帮助读者了解并推行5S方法。
第一章:认识5S本章将介绍5S方法的起源和背景,以及其在企业管理中的重要性。
读者将了解到5S方法对于提升工作效率和质量管理的影响,并通过一些实例来说明5S方法的价值和意义。
第二章:5S的基本原则本章将详细介绍5S方法的五个基本原则,即整理(Sort)、整顿(Set in order)、清扫(Shine)、清洁(Standardize)、素养(Sustain)。
读者将学习每个原则的具体内容和实施方法,并了解每一步骤的作用和目标。
第三章:整理本章将重点介绍整理步骤的实施方法和技巧。
读者将学习如何识别和处理不必要的物品,如何对工作区域进行分类和标记,以及如何建立一个简洁、高效的工作环境。
第四章:整顿本章将详细介绍整顿步骤的实施方法和要点。
读者将学习如何规划和布置工作区域,如何设置标识和指示牌,以及如何设计和安装工具和设备。
本章还将介绍一些整顿的实例,并提供一些布置工作区域的技巧和建议。
第五章:清扫本章将重点介绍清扫步骤的实施方法和技巧。
读者将学习如何保持工作区域的干净和整洁,如何制定清洁计划和检查标准,以及如何进行清扫和维护工作区域的设备和设施。
本章还将介绍一些清扫的实例,并提供一些清洁工具和设备的选择建议。
第六章:清洁本章将详细介绍清洁步骤的实施方法和要点。
读者将学习如何制定和执行清洁计划,如何建立标准化的清洁程序,以及如何培养员工的清洁意识和习惯。
本章还将介绍一些常用的清洁工具和设备,并提供一些清洁技巧和建议。
第七章:素养本章将重点介绍素养步骤的实施方法和技巧。
读者将学习如何建立员工的5S意识和习惯,如何进行培训和教育,以及如何评估和监控5S实施的效果。
5S推行手册
2、权责划分 4、执行评核作业
步骤2:计划 1、资料收集及他厂观摩 2、引进顾问或外力协助 3、行动目标规划 4、训练及宣导设计 5、方案及推动日程表设计6、责任区域 7、5S周边看板设计
步骤3:宣导 1、教育训练 2、标语、着色、演讲比赛 3、海报、推行手册 4、经营者下达决心 步骤4:全公司一起大扫除 1、花费一天的时间,将公司的每个角落都彻底的加以清扫。 2、和5S的宣传同时举行,效果可佳。 3、要掌握时机 步骤5:全公司一起实施 1、首先以职场领导者为中心,由全员来处理不要的东西。 2、昂贵的、责任不明、全公司性的及难以判断的东西,要有推进 委员会负责来决定。 3、全职场一起来实施其要领
4S——清洁 定义: 所谓“清洁”,不单是我们所说的干净、清 洁的意思,而是指维持和巩固整理、整顿、清扫 而获得的结果,保持生产现场任何时候都整齐、 干净,作业现场洁净明亮,将前3S实施的做法制 度化、规范化。 目的:维持洁净的状态,而为了保持清洁,就要不 断地进行整理、整顿和清扫,这是最基本的(换言 之,搞好5S是从整理、整顿和清扫的3S开始的)。
(四)清洁的推行要领 1、落实前3S工作 2、制定目视管理、颜色管理的基 准 3、制定稽核方法 4、制定奖惩制度,加强执行 5、维持5S意识,主管经常带头巡查,带动重视 (五)素养的推行要领 1、持续推动前4S至习惯化 2、自觉遵守公司的规章制度 3、遵守礼仪守则 4、教育训练(新进人员需加强) 5、推动各种精神提升活动(早会、礼貌运动)
5S——素养 定义:培养整洁有序、人人自觉执行工厂的 规定和规则,从心态上养成有素质,有礼 貌、有教养的行为习惯。 目的:全体员工高标准、严要求维护现场的 环境整洁和美观,自愿实施整理、整顿、 清扫、清洁的4S活动。 素养是5S管理活动的核心内容。
5S推行实施手册
5S推行实施手册一.何谓5S5S就是整理(SEIRI)、整顿(SETTON)、清扫(SEISO)清洁(SETKETSU)素养(SHITSUKE)五个项目,因这五个单词的罗马拼音均以字母“S”开头,故简称5S。
二.5S的定义与目的1S—整理定义:区分要与不要的东西,工作场所除了要用的东西以外,一切都不放置。
目的:将”空间”腾出来活用。
2S—整顿定义:要的东西依规定定位、定方法摆放整齐,明确标示。
目的:不浪费”时间”找东西。
3S—清扫定义:清除职场内的脏污,并防止污染的发生。
目的:消除”脏污”,保持职场内干干净净、明明亮亮。
4S—清洁定义:将上面3S实施的做法制度化、规范化,维持其成果。
目的:通过制度化来维持成果。
5S—素养定义:人人依规定行事,养成良好的习惯。
目的:提升”人的品质”,成为对任何工作都持认真态度的人。
三.5S的效用5S的五大效用可以归纳为:5个S,即:SAIES、SA VING、SAFETY、STANDARDIZATION 、SATISFACTION1.5S是最佳推销员(SAIES)⊙被顾客称赞为干净整洁的工厂,对这样的工厂有信心,乐于下订单。
口碑相传,会有很多来工厂参观学习。
⊙整洁明朗的环境,会使大家希望到这样的工厂工作。
2.5S是节约家(SA VING)⊙降底很多不必要的材料以及工具的浪费,减少”寻找”浪费,节省很多宝贵的时间。
⊙能降底工时,提高效率。
3.5S对安全有保障(SAFETY)⊙宽广明亮,视野开阔的职场,物流一目了然。
⊙遵守堆积限制规定,危险处一目了然。
⊙走道明确,不会造成杂乱情形而影响工作的须畅。
4.5S是标准化的推动者(STANDARDIZATION)⊙”3定”、”3要素”原则规范现场作业。
⊙大家都正确地按照规定执行任务。
⊙程序稳定,带来品质稳定,成本也稳定。
5、5S形成令人满意的职场(SATISFACTION)⊙明亮清洁的工作场所。
⊙员工动手做改善、有成就感。
⊙能造就现场全体人员进行改善的气氛。
时代集团5S推行手册
时代集团5S推行手册序言人,差不多上有理想的。
企业内职员的理想,莫过于有良好的工作环境,和谐融洽的治理气氛。
5S造就安全、舒服、明亮的工作环境,提升职员真、善、美的品质,从而塑造企业良好的形象,实现共同的妄图。
为配合时代集团广泛开展5S运动,特编写了«职员5S 活动手册»,手册中较为详实地介绍了5S的定义、目的、效用,推行要领及其意义,具有一定指导性和有用性。
为此,热忱期望宽敞职员对该手册勤学习,深领会,常行动,并循序渐进、持之以恒,不断规范自己的日常工作,促使5S活动向从〝形式化〞走向〝行事化〞,最后向〝适应化〞演变,为时代集团的稳步进展打下坚实的基础。
一、何谓5S5S确实是整理〔SEIRI〕、整顿〔SEITON〕、清扫〔SEISO〕、清洁〔SETKETSU〕、素养〔SHITSUKE〕五个项目,因日语的罗马拼音均以〝S〞开头,简称为5S。
二、5S的定义与目的1S—整理定义:区分要与不要的东西,现场除了要用的东西以外,一切都不放置目的:将〝空间〞腾出来活用该丢的决不手软2S—整顿定义:要的东西依规定定位、定方法摆放整齐,明确标示。
目的:不白费〝时刻〞找东西10秒钟找出所需的工具3S—清扫定义:清除现场内的脏污,并防止污染的发生目的:排除〝脏污〞,保持现场干洁净净、明明亮亮从全然上消灭污垢发生源4S—清洁定义:将上面3S实施的做法制度化,规范化,坚持其成果目的:通过制度化来坚持成果良好制度5S—素养定义:人人依规定行事,养成良好的适应目的:提升〝人的品质〞,成为对任何工作都讲究认确实人实施5S活动为公司带来庞大的好处。
一个实施了5S活动的公司能够改善其品质、提高生产力、降低成本、确保准时交货、确保安全生产及保持职员高昂的士气。
概括起来讲,推行5S最终要达到八大目的:1.改善和提高企业形象整齐、清洁的工作环境,易于吸引顾客,让顾客有信心;同时,由于口碑相传,会成为其他公司的学习对象。
5S宣导手册(精选5篇)
5S宣导手册(精选5篇)第一篇:5S宣导手册5S推行宣导手册整理现空间整顿省时间清扫来改善清洁去乱源素养成习惯前言为塑造清爽、明朗、安全、舒适的工作环境,激发员工团队管理意识,降低生产成本,提高产品质量,提升企业形象,最快捷和基础的管理手段就是推行5S活动。
为保障5S活动持续提升,让全员确切了解5S的涵义、目的、作用、推行要领。
公司特组织编写与发行《5S推行宣导手册》,期望员工能认真学习,善于领会,规范自己的工作行为,促使公司的5S推行活动由形式化向行事化进而达到习惯化目的。
一、5S的起源、定义、目的 1、5S起源于日本,指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理,是日式企业独特的一种管理方法。
2、5S即整理、整顿、清扫、清洁、素养。
3、整理即区分“要”与“不要”的东西,对“不要”的东西进行处理;目的:腾出空间,提高生产效率。
4、整顿即要的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标识;目的:排除寻找的浪费。
5、清扫即清除工作场所的脏污,设备异常马上修理,并防止污染的发生;目的:使不足、缺点明显化,是品质的基础。
6、清洁即将3S实施制度化、规范化、并维持成果;目的:通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在。
7、素养:人人依规定行事,养成好习惯;目的:提升“人的品质”,养成对任何工作都持认真态度的人。
8、推行5S的目的:(1)改善和提高企业形象;(2)捉成效率的提高;(3)改善零件在库周转率;(4)减少直至消除故障,保障品质;(5)保障企业安全生产;(6)降低生产成本;(7)改善员工精神面貌,使组织活力化;(8)缩短作业周期,确保交货期。
二、5S的应知应会常识 1、5S适用范围:生产一线、仓库、办公室、食堂、宿舍及公共场所等区域。
2、推行分为准备期、建立期、维护期3、推行5S的常用工具:a、红牌作战;b、摄影作战c、目视管理;d、看板管理; e、定置管理;f、颜色管理; g、检查表4、整理推行的要领:对你的工作场所进行全面检查;制定“要”与“不要”的判别基准;清除不需要物品;制定废弃物处理方法;调查需要物品的使用频度,决定日常用量;每日自我检查因为不整理而发生的浪费。
5S推行手册5S资料
“5S”的实施步骤一.二. 小组职责:5S-001总经理: 年 月 日5S活动计划进度表生产线“5S”稽核标准(5S-004)一.目的: 适用于“5S”的初步导入阶段,要求员工掌握“5S”的基本知识及其在生产线上的应用:生产线“5S”稽核标准(5S-004)“5S”的实施步骤三.四. 小组职责:5S-001总经理: 年 月 日5S活动计划进度表生产线“5S”稽核标准(5S-004)一.目的: 适用于“5S”的初步导入阶段,要求员工掌握“5S”的基本知识及其在生产线上的应用:深圳市泰豪盛华源电子有限公司5S检查问题点改善2003/1/10 生产部A、B线1.垃圾箱乱摆,未放到指定区域.2.材料混装且无标示.3.违反作业规范(铁板放在PCB半成品上).4.辅料乱丢(皱纹胶纸一卷丢在地上)5.环境卫生需改善(地上有纸皮)生E线1.成品区杂乱无章,(卡板、垃圾及网罩乱丢)..2.工作台面杂乱无章.3.喷枪掉在地上无人捡.生C线1.成品混装且无标示.2.地面太脏,不良品无标示.3.物料架杂乱无章,且无标示.4.工具落地无人捡(剪钳一把).5.物料与半成品混装.物料部1.推车、卡板乱摆放,无固定位置.2.不良品、退料区无标示.3.周转区堆放杂乱.4.部分木箱无包装,未做好防尘措施.以上问题相关部门尽速改善!深圳市泰豪盛华源电子有限公司5S推行手册前言塑造清爽、明朗、安全、舒适的工作环境,激发员工团队意识,提升产品质量,降低生产成本,提升企业形象,最快捷有效的手段--- 5S活动.为保证5S活动推展顺利,让全员确切了解5S的涵义、目的、作用、推选步骤及其要领,公司特组织编写及发行<<5S推行手册>>,期望公司员工能认真学习,关于领会,规范自己的工作行为.促使公司的5S活动由形式化行事化习惯化.以达公司“持续改进”,不断进步的最高宗旨.一.5S的定义、目的定义: 5S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“5S”. 1S --- 整理定义: 区分要与不要物品,将不要物品处理.不要的物品包含3类: 1. 应流入下一道工序或下一个部门的物品.如维修组区域中未及时通知QC质检的成品,未至满箱的成品而未能入库. 2. 废物,垃圾 3. 呆料: A.过去生产遗留下来而无法用到的物品 B. 过去无法实现价值的物品. C. 追溯不到来历的物品. D. 未来可能使用到的物品,但不知是何时何期才能使用到.目的: 腾出空间,提高生产效率.2S --- 整顿定义: 要的东西依规定定位,定量摆放整齐,明确标识.目的: 排除寻找的浪费,便于迅速地拿到物料,要求将物料,工具定位,定量放好并加以标识,使用完后应放回原位,要求作到按使用的频次归类,使用3-5次以上/天,放在桌面上,身边的位置规划好,1-2次/天放在抽屉里,1-2次/周放在工具柜里,1-2次/月以下的放在仓库里,要求有目录,有明确的标识.3S --- 清扫定义: 清除工作场所内的脏污,并防止污染的发生.目的: 清扫所有的物品,使不足,缺点显现出,是品质的基础.4S --- 清洁定义: 将3S实施制度化、规范化,并维持成果.目的通过制度化维持成果,并显现异常之所在.异常就是使用完毕后的物品没有放回原位.5S --- 修养定义: 人人依规定行事,从心理上养成好习惯.规定就是ISO9001:2000的标准,作业标准,行为标准(如言行礼节,见同事面带微笑;学习不耻下问,仪表着装、个人卫生,发现工作区域中的问题应当怎么办,厂牌的佩带标准,要求爱岗敬业,有主观能动性,有创意,通过学习别人的经验,从书本上学习理论知识,自己动手实践等,不断地提升自己的工作经验和工作能力. 目的: 养成遵章守纪的好习惯,不断提升个人的素质.二.5S的效用1.5S是最佳推销员●顾客满意工厂,增强下单信心.●很多人来工厂参观学习,提升知名度.●清洁明朗环境,留住优秀员工.2.5S是节约专家●节省消耗、工具、润滑油、工程变换时间及作业时间,产品交期有保证.3.5S是安全专家●遵守作业标准,不会发生工伤事故.5S知识小图谱一、低于80分罚80元。
5S现场管理推行手册提纲
5S现场管理推行手册编制提纲封面
前言
目录
(手册内容)
一、5S现场管理基础知识
(一)何谓5S
(二)为什么要推行5S
(三)5S的目的与效用
二、5S推行的顺序及要领
(一)5S现场管理推行的顺序
(二)整理的要领
(三)整顿的要领
(四)清扫的要领
(五)清洁的要领
(六)素养的要领
三、5S推行的步骤及方法
(一)建立公司各级推行组织,明确职责
(二)确定推行方针、目标与口号
(三)明确推行方案与各制造厂实施项目明细(四)建立示范样板区
(五)召开动员大会,并进行全员教育培训(六)全面推进5S现场管理
1.团队活动
2.红黄牌作战
3.提案征集
4.宣传鼓动,营造氛围
四、5S检查、考核与评比标准
(一)办公区5S检查评分表
(二)生产区5S检查评分表
(三)“要”与“不要”物的判定标准
五、目视化管理规范
六、持续改善
七、相关管理规范与制度
(一)五分钟/十分钟活动规范
(二)班前会、班后会内容与形式规范
(三)员工安全守则
(四)员工礼仪守则
(五)优秀改善成果(提案)的申报、评比与奖励办法。
5S推行手册
第一篇5S概述一、5S的含义5S指的是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)这五个单词,因为五个单词前面发音都是“S”,所以统称“5S”。
具体内容见下表:二、推行5S的目的1、改善和提高企业形象整齐、清洁的工作环境,容易吸引顾客,让顾客有信心;同时,由于口碑相传,会成为其他公司的学习对象。
2、促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛,有修养的工作伙伴,物品摆放有序,不用寻找,员工可以集中精神工作,工作兴趣高,效率自然会提高。
3、改善零件在库周转率整洁的工作环境,有效的保管和布局,彻底进行最低库存量管理,能够做到必要时能立即取出有用的物品。
工序间物流通畅,能够减少甚至消除寻找、滞留时间,改善零件在库周转率。
4、减少直至消除故障,保障品质优良的品质来自优良的工作环境。
通过经常性的清扫、点检,不断净化工作环境,避免污物损坏机器,维持设备的高效率,提高品质。
5、保障企业安全生产储存明确,物归原位,工作场所宽敞明亮,通道畅通,地上不会随意摆放不该放置的物品。
如果工作场所有条不紊,意外的发生也会减少,当然安全就会有保障。
6、降低生产成本通过实施5S,可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费,从而降低生产成本。
7、改善员工精神面貌,使组织活力化人人都变成有修养的员工,有尊严和成就感,对自己的工作尽心尽力,并带动改善意识(可以实施合理化建议改善活动),增加组织的活力。
8、缩短作业周期,确保交货期由于实施了“一目了然”的管理,使异常现象明显化,减少人员、设备、场所、时间等等的浪费,生产顺畅,提高了作业效率,缩短了作业周期,从而确保交货期。
三、5S的八大作用1、亏损为零——5S是最佳的推销员2、不良为零——5S是品质零缺陷的护航者3、浪费为零——5S是节约能手4、故障为零——5S是交货期的保证5、切换产品时间为零——5S是高效率的前提6、事故为零——5S是安全的软件设备7、投诉为零——5S是标准化的推动者8、缺勤率为零——5S可以创造出快乐的工作岗位四、5S之间的关系5个S之间的关系可以用几句口诀表达:五、5S与其他活动的关系5S是管理的基础,是TPM(全员生产性维护)的前提,是TQM(全面质量管理)的第一步,也是ISO9000推行的捷径。
5S推行手册
5S推行手册一、何谓5S5S就是整理整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,因其古罗马发音均以“S”开头,简称5S。
没有实施5S的工厂,触目可及就可感受到职场的肮脏,例如地板粘着垃圾、油污、或切屑等,日久就形成污黑的一层,零件与箱子直接放在地上,起重机或台车在狭窄的空间里游走,再如,好不容易导进的最新式设备也未加维护,经过数个月之后也变成了不良的机械,要使用的治具也不知道放在何处等等,显现了肮脏与零乱的景象。
员工在作业中显得松松垮垮,规定的事项,也只有起初两三天遵守而已。
要改变这样的工厂的面貌,实施“5S”最为适合。
二、5S的定义与目的1S——整理定义:区分要用和不要用的,不要用的清除掉。
目的:把“空间”腾出来活用。
2S——整顿定义:要的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标示。
目的:不要浪费“时间”找东西。
3S——清扫定义:清除职场内的脏污,并防止污染的发生。
目的:消除“脏污”,保持职场干干净净、明明亮亮。
4S——清洁定义:将上面3S实施的做法制度化,规范化,并维持成果。
目的:通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在。
5S——素养定义:人人依规定行事,从心态上养成好的习惯。
目的:改变“人质”,养成工作讲究认真的习惯。
三、5S的效用5S的五大效用可归纳为:1.5S是最佳推销员(Sales)被顾客称赞为干净的工厂,顾客乐于下单;由于口碑相传,会有很多人来工厂参观学习;清洁明朗的环境,会吸引大家到这里的工厂工作。
2.5S是节约家(Saving)降低很多的不必要的材料以及工具的浪费;降低订购时间,节省很多的宝贵时间;5S也是时间的守护神,能降低工时,交货不会延迟。
3.5S对安全有保障(safely)宽广明亮、视野开阔的的职场,能使物流一目了然遵守堆积限制;走道明确,不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
4.5S是标准化的推动者(Standarization)大家都正确地按照规定执行任务;建立全能工作的机会,使任何员工进入现场即可展开作业;程序稳定,品质也可靠,成本也稳定。
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时代集团5S推行手册5S推行手册t_i_* i—»序言人,都是有理想的。
企业内员工的理想,莫过于有良好的工作环境,和谐融洽的管理气氛。
5S造就安全、舒适、明亮的工作环境,提升员工真、善、美的品质,从而塑造企业良好的形象,实现共同的梦想。
为配合时代集团广泛开展5S运动,特编写了《员工5S活动手册》,手册中较为详实地介绍了5S的定义、目的、效用,推行要领及其意义,具有一定指导性和实用性。
为此,热忱希望广大员工对该手册勤学习,深领会,常行动,并循序渐进、持之以恒,不断规范自己的日常工作,促使5S活动向从“形式化”走向“行事化”,最后向“习惯化”演变,为时代集团的稳步发展打下坚实的基础。
一、何谓5S5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON、清扫(SEISO、清洁(SETKETS)素养(SHITSUKE五个项目,因日语的罗马拼音均以“ S'开头,简称为5S。
二、5S的定义与目的1S—整理定义:区分要与不要的东西,现场除了要用的东西以外,一切都不放置目的:将“空间”腾出来活用该丢的决不手软2S—整顿定义:要的东西依规定定位、定方法摆放整齐, 明确标示。
目的:不浪费“时间”找东西10秒钟找出所需的工具3S—清扫定义:清除现场内的脏污,并防止污染的发生目的:消除“脏污”,保持现场干干净净、明明从根本上消灭污垢发生源4S—清洁定义:将上面3S实施的做法制度化,规范化, 维持其成果目的:通过制度化来维持成果良好制度5S —素养定义:人人依规定行事,养成良好的习惯目的:提升“人的品质”,成为对任何工作都讲究认真的人实施5S活动为公司带来巨大的好处。
一个实施了5S活动的公司可以改善其品质、提高生产力、降低成本、确保准时交货、确保安全生产及保持员工高昂的士气。
概括起来讲,推行5S最终要达到八大目的:1改善和提高企业形象整齐、清洁的工作环境,易于吸引顾客,让顾客有信心;同时,由于口碑相传,会成为其他公司的学习对象。
2.促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛,有修养的工作伙伴,物品摆放有序,不用寻找,员工可以集中精神工作,工作兴趣高,效率自然会提高。
3.改善零件在库周转率整洁的工作环境,有效的保管和布局,彻底进行最低库存量管理,做到必要时能立即取出有用的物品。
工序间物流通畅,能够减少甚至消除寻找、滞留时间,改善零件在库周转率。
4 •减少甚至消除故障,保障品质优良的品质来自优良的工作环境。
通过经常性的清扫、点检,不断净化工作环境,避免污物损坏机器,维持设备的高效率,提高品质。
5.保障企业安全生产储存明确,物归原位,工作场所宽敞明亮,通道畅通,地上不会随意摆放不该放置的物品。
如果工作场所有条不紊,意外的发生也会减少,当然安全就会有保障。
6 •降低生产成本通过实施5S,可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费,从而降低生产成本。
7.改善员工精神面貌,使组织的活力化人人都变成有修养的员工,有尊严和成就感,对自己的工作尽心尽力,并带动改善意识(可以实施合理化提案改善活动),增加组织的活力。
8.缩短作业周期,确保交货期由于实施了“一目了然”的管理,使异常现象明显化,减少人员、设备、时间的浪费,生产顺畅,提高了作业效率,缩短了作业周期,从而确保交货期。
厂.缩短作业周期,确保交货期培养员工的主动性—降低生产成本和积极性-促成效率的提高1—改善零件在库周转率创造人和设备都适宜的环境减少甚至消除故障保障企业安全生产培养团队精神和合作精神组织活力化,改善员工的精神面貌改善和提高“企业形象”、5S的效用5S的五大效用可归纳为:5个S,即:S ales.saving.safety.standardization.satisfaetion1、5S是最佳推销员(Sales)•被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心,乐于下订单、口碑相传,会有很多人来工厂参观学习•■整洁明朗的环境,会使大家希望到这样的厂工作哇!真漂亮的工厂2、5S是节约家(Saving )•降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少“寻找”的浪费,节省很多宝贵的时间•能降低工时,提高效率5S推进以后3、5S对安全有保障(Safety)•宽广明亮,视野开阔的现场,流物一目了然•遵守堆积限制,危险处一目了然•走道明确,不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅安全作业4、5S是标准化的推动者(Standardization)• 3定”、“ 3要素”原则规范现场作业•大家都正确的按照规定执行任务•程序稳定,带来品质稳定,成本也安定U—口」丿P按标准作业5、5S形成令人满意的现场(Satisfaction•明亮、清洁的工作场所•员工动手做改善、有成就感•能造就现场全体人员进行改善的气氛越干越有劲总而言之,通过5S运动,企业能够健康稳定快速成长,逐渐发展成对地区有贡献和影响力的世界级企业,并且最少达到四个相关方的满意:1 •投资者满意(IS ―― in vestor satisfactio n), 通过5S,使企业达到更高的生产及管理境界,投资者可以获得更大的利润和回扌报;2.客户满意(C -------- customer satisfaction ),表现为高质量、低成本、纳期准、技术水平高、生产弹性大等特点;3 .雇员满意(ES ---------- employe satisfaction ),效益好,员工生活富裕,人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感;4 .社会满意(SS --------- s ociety satisfaction ),企业对区域有杰出的贡献,热心公益事业,支持环境保护,这样的企业有良好的社会形象。
四、推行步骤(略)五、推行要领(一)整理的推行要领:1、你的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的2、制定[要]和[不要]的判别基准3、不要物品的清除4、要的物品调查使用频度,决定日常用量5、每日自我检查因为不整理而发生的浪费1、空间的浪费2、使用棚架或柜橱的浪费3、零件或产品变旧而不能使用的浪费4、放置处变得窄小5、连不要的东西也要管理的浪费6、库存管理或盘点花时间的浪费(二)整顿的推行要领1、前一步骤整理的工作要落实2、需要的物品明确放置场所3、摆放整齐、有条不紊4、地板划线定位5、场所、物品标示6、制订废弃物处理办法重点:•整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态•要站在新人、其他现场的人的立场来看,使得什么东西该放在什么地方更为明确•要想办法使物品能立即取出使用• 另外,使用后要能容易恢复到原位,没有回复或误放时能马上知道(三)清扫的推行要领:1建立清扫责任区(室内、外)2、开始一次全公司的大清扫3、每个地方清洗干净4、调查污染源,予以杜绝或隔离建立清扫基准,作为规范•清扫就是使现场成为没有垃圾,没有污脏的状态,虽然已经整理、整顿过,要的东西马上就能取得,但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。
而达成这样状态就是清扫的第一目的,尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造,更不容许有垃圾或灰尘的污染,造成产品的不良。
(四八清洁的推行要领:1、落实前3S工作2、制订目视管理及看板管理的基准3、制订5S实施办法4、制订稽核方法5、制订奖惩制度,加强执行6、高阶主管经常带头巡查,带动全员重视5S活动。
• 5S活动一旦开始,不可在中途变得含糊不清。
如果不能贯彻到底,又会形成另外一个污点,而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。
[我们公司做什么事都是半途而废][反正不会成功]、[应付应付算了]•要打破这种保守、僵化的现象,唯有花费更长时间来改正。
(五八素养的推行要领1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准2、制订公司有关规则、规定3、制订礼仪守则4、教育训练5、推动各种激励活动6、遵守规章制度7、例行打招呼、礼貌运动•素养就是教养成大家能遵守所规定的事的习惯,5S本意是以4S (整理、整顿、清扫、清洁)为手段完成基本工作,并藉以养成良好习惯,最终达成全员“品质”的提升。
六、检查要点:1、有没有用途不明之物2、有没有内容不明之物3、有没有闲置的容器、纸箱4、有没有不要之物5、输送带之下,物料架之下有否置放物品6、有没有乱放个人的东西7、有没有把东西放在通路上8、物品有没有和通路平行或直角地放9、是否有变型的包装箱等捆包材料10、包装箱等有否破损(容器破损)11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上12、移动是否容易13、架子的后面或上面是否置放东西14、架子及保管箱内之物,是否有按照所标示物品置放15、危险品有否明确标示,灭火器是否有定期点检16、作业员的脚边是否有零乱的零件17、同一的零件是否散放在几个不同的地方18、作业员的周围是否放有必要以上之物(工具、零件等)19、是否有在工场到处保管着零件七、整理之“要”与“不要”分类标准范例(一)要1、正常的设备、机器或电气装置2、附属设备(滑台、工作台、料架)3、台车、推车、堆高机4、正常使用中的工具5、正常的工作椅、板凳6、尚有使用价值的消耗用品7、原材料、半成品、成品8、尚有利用价值的边料9、垫板、塑胶框、防尘用品10、使用中的垃圾桶、垃圾袋11、使用中的样品12、办公用品、文具13、使用中的清洁用品14、美化用的海报、看板15、推行中的活动海报、看板16、有用的书稿、杂志、报表17、其他(私人用品)(二)不要1、地板上的A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂B、油污C、不再使用的设备治、工夹具、模具D、不再使用的办公用品、垃圾筒E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框F、呆料或过期样品2、桌子或橱柜A、破旧的书籍、报纸B、破椅垫C 、老旧无用的报表、账本D 、损耗的工具、余料、样品3、墙壁上的A 、蜘蛛网B 、过期海报、看报C 、无用的提案箱、卡片箱、挂架D 、过时的月历、标语E 、损坏的时钟4、吊着的A 、工作台上过期的作业指示书B 、不再使用的配线配管C 、不再使用的老吊扇D 、不堪使用的手工夹具E 、更改前的部门牌八、员工的5S活动中之责任:1 、自己的工作环境须不断的整理、整顿,物品、材料及资料不可乱放2、不用的东西要立即处理,不可使其占用作业空间3、通路必须经常维持清洁和畅通4、物品、工具及文件等要放置于规定场所5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁6、物品、设备要仔细的放,正确的放,安全的放,较大较重的堆在下层7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所9、不断清扫,保持清洁10、注意上级的指示,并加以配合。
九、干部在5S活动中之责任:1、配合公司政策,全力支持与推行5S2、参加外界有关5S教育训练,吸收5S技巧3、研读5S活动相关书籍,搜集广泛资料4、部门内5S之宣导及参与公司5S文宣活动5、规划部门内工作区域之整理、定位工作6、依公司之5S进度表,全面做好整理、定位、划线标示之作业7、协助部属克服5S之障碍与困难点8、熟读公司[5S运动竞赛实施方法]并向部属解释9、必要时,参与公司评分工作10、5S评分缺点之改善和申述11、督促所属执行定期之清扫点检12、上班后之点名与服装仪容清查,下班前之安全巡查与确保。