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5-5__唇形密封件

5-5 唇形密封圈
三、 V形密封圈
由支撑环、密封圈和压环三个部件组成密封原理: "自封作用"
应用特点
多个密封环同时使用，工作压力可达60MPa，工作温度-30℃ ~80 ℃ 相比Y形密封圈：摩擦阻力大，适合高压密封，能防止间隙咬伤，提供良好的润滑条件
பைடு நூலகம்
5-5 唇形密封圈
四、U形密封圈
结构同Y形密封圈
5-5 唇形密封圈
一、 Y形密封圈
(1) 密封原理("自封作用")
随着工作压力的不断增加,接触压力分布形式和大小不断改变. 唇部与密封面配合的更加紧密,密封性能更好,这就是Y形圈的 “自密封作用”。摩擦力（特别是预压力）比o型圈小
5-5 唇形密封圈
一、 Y形密封圈（ 2）应用特点
用做往复动密封，其使用寿命和密封性能要高于O形圈。工作压力不大于40MPa，工作温度 -30℃ ~80 ℃ 工作速度：丁腈橡胶0.01~0.6m/s ,氟橡胶 0.05~0.3m/s,聚胺酯橡胶0.05~0.1m/s 密封可靠，摩擦阻力小，耐压性能好，安装方便，价格低廉只能单向密封，需要要双向密封时需要两个密封圈配套使用。沟槽尺寸较大。
J 形密封圈
L 形密封圈
3) 带防尘圈的Y形密封圈
5-5 唇形密封圈
一、 Y形密封圈（ 3）结构种类(改形和发展)
4) 双向H形Y形密封圈
5-5 唇形密封圈
可视为两个唇形密封圈背靠背的组合.这种结构活塞缸密封, 只需要一个便可以实现双向密封,有利于简化密封装置, 减小液压元件的尺寸.
5-5 唇形密封圈
一、 Y形密封圈
过大的拉升
5-5 唇形密封圈

旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列

旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列---------------------- 内包骨架旋转轴唇形密封圈 --------------------- UDC-47GB1 主题内容与适用范围本标准规定了内包骨架旋转轴唇形密封圈的基本结构、骨架和弹簧尺寸系列。

本标准适用于安装在设备中的旋转轴端。

在压差不超过的条件下，对流体和润滑脂起密封作用的内包骨架旋转轴唇形密封圈。

2 引用标准GB5719-87 橡胶密封制品术语3 型号和尺寸内包骨架旋转轴唇形密封圈分两种基本形式。

B型：无副唇内包骨架旋转轴唇形密封圈（见图1）FB型：有副唇内包骨架旋转轴唇形密封圈（见图2）内包骨架旋转轴唇形密封圈基本尺寸系列见附录A。

胶种选择参照附录B。

内包骨架旋转轴唇形密封圈唇口，副唇口过盈量和内径极限偏差应符合表1中的规定。

内包骨架旋转轴唇形密封圈唇口，副唇口过盈量和内径极限偏差旋转轴唇形密封圈在接触较多灰尘或雨水等外来杂质的环境中使用时，应采用有副唇的密封圈，副唇口过盈量及内径极限偏差应符合表1中的规定。

内包骨架旋转轴唇形密封圈唇口过盈量及截面结构在特殊条件下，可由用户和制造厂共同商定。

4 骨架骨架材料4.1.1 用作密封非腐蚀性介质时，骨架采用08F钢板或类似的钢板制造。

4.1.2 用作密封酸、碱类等腐蚀性介质量、应采用耐腐蚀性钢板或采用防腐蚀性可靠的涂层进行保护。

内包骨架的结构形式如图所示。

骨架是用规定厚度的钢板冲压加工，也可采用其他方法加工。

5 标记内包骨架旋转轴唇形密封圈的标记符号由密封圈的型式、基本内径、外型、宽度、校种代号、制造单位或代号表示。

采用汉语拼音词头字母和阿拉伯数字标记，如“(F)B×××××××××××”。

示例如下：标记方法：应有规则地标记在旋转轴唇形密封圈底部，字头向心排列如图6所示。

内报骨架旋转轴唇形密封圈基本尺寸系列附录A公称内径d 公称外径D宽度b公称内径d公称外径D宽度b公称内径d公称外径D宽度b622740601085105128226211010227651152542621090110121225765115 3270120153074565109512012 3570125173087513035507012100125121835872130注：非标规格亦可联系加工三、检验方法骨架式橡胶油封的检验规则和方法、材料的技术条件、油封的标志包装、贮存和运输等参照化标HG4-692-67规定。

旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列

旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列
旋转轴唇形密封圈的结构尺寸系列包括内径、外径、厚度等参数。

内
径是指密封圈内部的直径，外径是指密封圈外部的直径，而厚度则是指密
封圈的厚度。

这些尺寸参数的大小会影响密封效果，因此在选择密封圈时
需要根据具体应用场景和需求来确定合适的尺寸。

旋转轴唇形密封圈的尺寸系列可分为常规系列和非常规系列两大类。

常规系列是指常用的标准规格，这些规格的尺寸已经固定，一般有具体的
国际或国家标准来规定。

非常规系列则是指除了常规系列之外的其他规格，这些规格一般是根据特定需求来设计和制造的。

在选择旋转轴唇形密封圈的尺寸时，首先需要确定密封圈所处的工作
环境和工作压力，以确保密封圈的耐压性能。

同时还需要考虑到密封圈与
旋转轴之间的配合情况，确保密封圈能够紧密贴合旋转轴表面，达到良好
的密封效果。

总之，旋转轴唇形密封圈的结构尺寸系列包括内径、外径、厚度等参数，可以根据具体需求和应用场景来选择合适的尺寸。

在选择尺寸时需要
考虑到工作环境、工作压力、配合情况及安装形式等因素，以确保密封圈
的密封效果和使用寿命。

四唇形密封圈的作用

四唇形密封圈的作用四唇形密封圈是一种广泛应用于机械设备中的密封件。

它的作用是在两个相对运动的部件之间提供可靠的密封，防止液体、气体或粉尘等外界物质进入机械设备内部，保证设备的正常运行。

四唇形密封圈能够有效地防止泄漏。

在机械设备运行过程中，由于运动部件之间的间隙，会产生压力差，从而导致液体或气体的泄漏。

而四唇形密封圈通过其特殊的结构设计，能够紧密地贴合于运动部件上，填补间隙，从而有效地阻止泄漏的发生。

其四个唇状结构能够提供更大的密封面积，增加密封效果，使得泄漏几率大大降低。

四唇形密封圈还能够防止外界物质的侵入。

在一些特殊的工作环境中，机械设备常常需要在液体、气体或粉尘等腐蚀性或污染性物质的环境下工作。

这些外界物质如果进入机械设备内部，不仅会影响设备的正常运行，还可能造成设备的损坏。

而四唇形密封圈能够有效地隔离内外环境，阻止外界物质的侵入，保护机械设备的正常运行。

四唇形密封圈还具有较好的耐磨损性能。

在机械设备的运行过程中，由于摩擦力的作用，密封件往往容易磨损。

而四唇形密封圈采用优质的材料制造而成，具有较高的硬度和耐磨损性能，能够在长时间的工作中保持较好的密封效果，延长机械设备的使用寿命。

四唇形密封圈还具有较好的温度适应性。

在机械设备的工作过程中，由于摩擦和传导等原因，密封件往往会受到高温的影响。

而四唇形密封圈采用了耐高温的材料制造而成，能够在高温环境下保持较好的密封效果，保证机械设备的正常工作。

四唇形密封圈作为一种重要的密封件，在机械设备中起着至关重要的作用。

它能够有效地防止泄漏，阻止外界物质的侵入，具有较好的耐磨损性能和温度适应性。

在工业生产和日常生活中，我们常常可以见到四唇形密封圈的身影，它默默地发挥着重要的作用，保障着机械设备的正常运行。

唇形密封圈尺寸规格

唇形密封圈尺寸规格
唇形密封圈是一种常见的密封件，常用于各种不同的工业设备和器具中。

唇形密封圈的尺寸规格对于确保设备的密封性能至关重要，以下
是一些关于唇形密封圈尺寸规格的信息。

1. 唇形密封圈的尺寸规格通常由直径、厚度和截面形状三个参数来描述。

其中直径是指唇形密封圈的最大宽度，厚度是指唇形密封圈厚度
的最大值，截面形状则通过唇形密封圈的横截面图来描述。

2. 根据唇形密封圈的用途和材料的不同，尺寸规格也有所不同。

例如，用于汽车发动机的唇形密封圈通常较大，直径可达数十厘米；而用于
小型电子设备的唇形密封圈则通常很小，直径可能只有几毫米。

3. 为确保唇形密封圈的密封性能，尺寸规格的精度非常重要。

一般来说，制造厂商需要根据客户的要求制定严格的尺寸规格，并通过高精
度的计量设备来检测生产出的唇形密封圈是否符合规格。

4. 在选择唇形密封圈时，除了尺寸规格外，还需要考虑其他因素，如
材料和耐用性等。

常用的唇形密封圈材料包括硅橡胶、氟橡胶等，不
同的材料具有不同的抗化学腐蚀和耐高温性能。

5. 针对特定的需求，还有一些定制的唇形密封圈可供选择。

例如，可
根据需要调整唇形密封圈的截面形状，以适应不同的应用场景。

此外，还有一些具有特殊功能的唇形密封圈可供选择，如防振动唇形密封圈。

综上所述，唇形密封圈尺寸规格是确保设备密封性能的关键因素之一。

制造厂商需要根据客户的要求制定严格的规格要求，并通过高精度的
计量设备来进行检测。

在选择唇形密封圈时，还需要考虑材料和耐用
性等其他因素，以确保所选的唇形密封圈能够满足特定的应用需求。

唇型密封 (Lip seal)

唇型密封(Lip seal)唇型密封的供应与使用华乐密封公司对唇型密封圈的定论是指将密封圈的受压面制作成唇型并具有压力强化密封作用的一类密封，结构形式多样：Y型圈-U型圈-V型圈-L型圈-J型圈及一些特殊形状的密封圈，其材料主要是有橡胶材料，聚氨脂材料，夹布橡胶，聚四氟乙烯及金属组成的一些材料等。

唇型密封圈一般主要是用在往复运动中，其中也有少部分用与低速旋转动密封中和静密封环境中。

橡胶制作的唇型密封圈可以通过选择不同的合成橡胶及配合剂和改变模具的结构来压制成各种不同形状的密封圈，密封圈的形状来决定不同的特性，因此唇型密封圈能够得到很广泛的应用。

唇型密封圈的密封原理：橡胶唇型密封圈的密封原理是依靠装填在密封腔体中的预紧力以及其唇边紧贴密封腔体表面，阻止泄露通道而获得密封效果的，在介质作用压力作用时唇型边进一步紧贴密封腔体表面从而增强阻塞泄露通道的密封效果。

唇型密封圈一般具有一个或者一个以上的唇口，具有比挤压型密封圈更显著的自密封效果。

唇型密封圈的性能及影响有：橡胶唇型密封圈的密封性能是受各种条件影响的：1，压紧力必须要适当，压力太大会使密封圈与滑动面的液体完全被挤出来，从而使密封效果失效。

2，压力太小的话，就会在滑动面形成一层很厚的连续的油膜，长时间一点就会密封失效而造成泄露。

3，摩擦系数也是影响密封圈性能的一个重要的因数，摩擦面越光滑的摩擦系数就越小，密封圈的性能就会好，使用寿命就越长，反之摩擦面越是粗拙所产生的摩擦系数就越是大，密封圈的使用寿命就很短暂。

4，唇型密封圈还会受到介质的影响，所以在考虑用什么材料的密封圈时一定要先考虑到介质的问题，只有这样才能够保证密封圈正确的使用环境。

5，密封圈所用的环境中还要考虑到温度的使用范围，不同材料的密封圈所承受的温度也是不同的，有耐高温的和耐低温的。

正确选择密封材料耐温程度也是一个重要的密封材料选择环节。

唇形密封件的密封原理是唇形密封件的密封原理是,依靠密封件唇口与配合面之间过盈量和工作介质的压力是密封件产生弹簧变形,以封堵相对运动两零件之间的间隙,达到密封件的目的.U形往复运动密封件装配和接触压力,密封件装入安装槽内唇口与连杆相接触发生形变,当液压油加压后其整个滑动面与杆件的表面完全贴合在一起.密封件漏油的原因(1)密封件硬化,破裂密封材料与油液不匹配可造成密封件硬化,破裂.为确保油液的性能,油中添加了含磷,硫,氯等油溶性有机化合物物,但这些化合物受热分解后产生的气体与橡胶发生作用,使橡胶硬化,破裂,从而造成密封件漏油.因此应根据液压油的种类,选用与之相匹配的耐油橡胶密封件,如丁腈橡胶虽耐油性很好,但对磷酸酯类液压油就不适应,如果改为氟橡胶,其密封性将得到改善.油液变质也可使密封件损坏,从而造成漏油.外界污染物进入油液,使油液变质,导致密封件硬化,破裂,故应按时更换新油和滤油器.高速,高压可造成油液高温,是密封件损坏.应控制系统温度,必要时选用耐高温材料的密封件,如氟橡胶密封件等.(2)唇顶部有切口,凹痕及滑动面有滑伤装配密封件时没有使用专用工具,或长期悬挂在铁丝上存放,均会造成密封件损坏而漏油.U形密封件从唇形部安装时采用的工装,它能有效地避免密封件的唇顶被损伤. 当配合面的倒角不当时,可在轴肩倒15 ～30 角,以避免密封件损伤;如果因结构限制不能倒角时,应在装配时使用套筒等工装.颗粒性杂质进入系统后,附着在密封件的配合面上,会造成密封件受损.应按时更换新油,定期清洁和更换滤油器,以避免密封件划伤.(3)唇口有裂纹背压偏高,速度过快,脉冲压力过大,都会造成唇口开裂.可增加支撑环和缓冲装置,从而保护密封件免受损坏.(4)密封件滑动面磨损微动时低压过高或行程过小,均会使油膜破裂,润滑不足,造成表面镜面磨损,应改进密封件件结构,增加抗磨环;侧压过大,使抗磨环或活塞,轴承测向负荷过大,导致轴承磨损不均,若抗磨环不适合,也会造成滑动面不均匀磨损,应当更换抗磨环;轴的偏心过大,使油封安装孔与轴线不同心,活塞杆与缸头,液压缸缸筒和活塞的偏心值超出允许值,是密封件不均匀磨损,从而造成漏油.此时,应重新调整,使偏心量在允许范围内.此外,配合面粗糙度大,会造成密封件磨损量增大.实践表明,轴表面粗糙度Ra=0.8～1.6μm,孔的表面粗糙Ra=0.8～3.2μm时,就会使密封件达到合理的寿命.(5)密封件溶胀油液与密封件材料不匹配,是密封件软化溶胀;清洗液选用不当,如用清洗液及汽油侵渍清洗密封件,密封件上的清洗残留液使其溶胀.(6)密封件烧焦,碳化采用U形,Y形,V形等密封件时,空气会积聚在内外唇间的空谷部,开始运动是有未将空气排尽,空气很快被压缩产生高温,造成密封件部分被烧焦,碳化,从而漏油.为此,在液压缸启动前尽量排尽缸内的空气,不要立即高速运动,装配时须在密封件的谷部加满润滑脂,以防止空气积累,另外采用组合密封件也可以有效避免其烧焦损坏. (7)根部挤出如果密封件所受压力与其背后的间隙不相适应,或支承环使用不当,会使密封件的根部进入间隙而损坏,从而造成漏油.合理设置支撑环防止密封件根部被挤出.2.预防漏油的主要措施(1)若低压时漏油而高压时不漏,说明装配沟槽表面的粗糙程度大,应按照标准推荐的表面粗糙程度加工装配表面.选用低硬度的密封件材料也可以弥补沟槽表面粗糙程度不足.(2)如果每一个行程度都漏出几滴油,说明防尘密封件的唇口以刮掉了油膜,应更换刮油量较小的防尘圈.(3)若低温时漏油而高温时不漏油,则可能是缸头偏心或密封材料不当.活塞杆与缸头,液压缸缸筒和活塞的偏心量已超过允许值,均会导致密封件漏油,此时应重新调整,以减少偏心量,消除因偏心造成的间隙;密封件材料不合适低温环境时,应更改低温的密封件.在实际维修是并不是某一因素单独存在,往往是几种原因同时起作用,因此维修时必须综合考虑.。

parker派克密封件标准B7

øD ød
DøD d ødH
15 10 4.2
1620 8 105.7
LH ISO1）
4.7
6.36
ILSO2） 7●
订订货货号号
B7 1504 P5008
BB77 1060280AP50P058008
1625 10 155.7 6.36
20 12 4.2 4.7
2030 12 205.7 6.35
11 B7 A0B970 P058050B8 P5008
7 B7 B0B078 P058050C8 P5008
B7 B004 P5008
9 B7 B0B570 P058050D8 P5008
13 B7 C0B570 P058050E8 P5008
● ●
10
B7 B7
CC22B11705
PP055900000A88
7
BB77 3052540CP50P058008
33855.10
25 30.1
4075..37
687.3.3
8.3
BBB777 33058215500DPP5500P00588008
3950 29 407.3 89
10
BB77 3090590EP50P058008
440050
28 30
4071.03
70 6075 12 5513 12
75 6380 8.7 659.5 9
80 60 14.5 16
80 6580 8.6 659.5 10
80 6580 11.4 7102.5 6
80 70 6.7 7.5 ●
80 7080 12 7013
8
90 7580 11.4 4172.5 16

唇型密封 (Lip seal)

唇型密封(Lip seal)唇型密封的供应与使用华乐密封公司对唇型密封圈的定论是指将密封圈的受压面制作成唇型并具有压力强化密封作用的一类密封，结构形式多样：Y型圈-U型圈-V型圈-L型圈-J型圈及一些特殊形状的密封圈，其材料主要是有橡胶材料，聚氨脂材料，夹布橡胶，聚四氟乙烯及金属组成的一些材料等。

唇型密封圈一般主要是用在往复运动中，其中也有少部分用与低速旋转动密封中和静密封环境中。

橡胶制作的唇型密封圈可以通过选择不同的合成橡胶及配合剂和改变模具的结构来压制成各种不同形状的密封圈，密封圈的形状来决定不同的特性，因此唇型密封圈能够得到很广泛的应用。

唇型密封圈的密封原理：橡胶唇型密封圈的密封原理是依靠装填在密封腔体中的预紧力以及其唇边紧贴密封腔体表面，阻止泄露通道而获得密封效果的，在介质作用压力作用时唇型边进一步紧贴密封腔体表面从而增强阻塞泄露通道的密封效果。

唇型密封圈一般具有一个或者一个以上的唇口，具有比挤压型密封圈更显著的自密封效果。

唇型密封圈的性能及影响有：橡胶唇型密封圈的密封性能是受各种条件影响的：1，压紧力必须要适当，压力太大会使密封圈与滑动面的液体完全被挤出来，从而使密封效果失效。

2，压力太小的话，就会在滑动面形成一层很厚的连续的油膜，长时间一点就会密封失效而造成泄露。

3，摩擦系数也是影响密封圈性能的一个重要的因数，摩擦面越光滑的摩擦系数就越小，密封圈的性能就会好，使用寿命就越长，反之摩擦面越是粗拙所产生的摩擦系数就越是大，密封圈的使用寿命就很短暂。

4，唇型密封圈还会受到介质的影响，所以在考虑用什么材料的密封圈时一定要先考虑到介质的问题，只有这样才能够保证密封圈正确的使用环境。

5，密封圈所用的环境中还要考虑到温度的使用范围，不同材料的密封圈所承受的温度也是不同的，有耐高温的和耐低温的。

正确选择密封材料耐温程度也是一个重要的密封材料选择环节。

唇形密封件的密封原理是唇形密封件的密封原理是,依靠密封件唇口与配合面之间过盈量和工作介质的压力是密封件产生弹簧变形,以封堵相对运动两零件之间的间隙,达到密封件的目的.U形往复运动密封件装配和接触压力,密封件装入安装槽内唇口与连杆相接触发生形变,当液压油加压后其整个滑动面与杆件的表面完全贴合在一起.密封件漏油的原因(1)密封件硬化,破裂密封材料与油液不匹配可造成密封件硬化,破裂.为确保油液的性能,油中添加了含磷,硫,氯等油溶性有机化合物物,但这些化合物受热分解后产生的气体与橡胶发生作用,使橡胶硬化,破裂,从而造成密封件漏油.因此应根据液压油的种类,选用与之相匹配的耐油橡胶密封件,如丁腈橡胶虽耐油性很好,但对磷酸酯类液压油就不适应,如果改为氟橡胶,其密封性将得到改善.油液变质也可使密封件损坏,从而造成漏油.外界污染物进入油液,使油液变质,导致密封件硬化,破裂,故应按时更换新油和滤油器.高速,高压可造成油液高温,是密封件损坏.应控制系统温度,必要时选用耐高温材料的密封件,如氟橡胶密封件等.(2)唇顶部有切口,凹痕及滑动面有滑伤装配密封件时没有使用专用工具,或长期悬挂在铁丝上存放,均会造成密封件损坏而漏油.U形密封件从唇形部安装时采用的工装,它能有效地避免密封件的唇顶被损伤. 当配合面的倒角不当时,可在轴肩倒15 ～30 角,以避免密封件损伤;如果因结构限制不能倒角时,应在装配时使用套筒等工装.颗粒性杂质进入系统后,附着在密封件的配合面上,会造成密封件受损.应按时更换新油,定期清洁和更换滤油器,以避免密封件划伤.(3)唇口有裂纹背压偏高,速度过快,脉冲压力过大,都会造成唇口开裂.可增加支撑环和缓冲装置,从而保护密封件免受损坏.(4)密封件滑动面磨损微动时低压过高或行程过小,均会使油膜破裂,润滑不足,造成表面镜面磨损,应改进密封件件结构,增加抗磨环;侧压过大,使抗磨环或活塞,轴承测向负荷过大,导致轴承磨损不均,若抗磨环不适合,也会造成滑动面不均匀磨损,应当更换抗磨环;轴的偏心过大,使油封安装孔与轴线不同心,活塞杆与缸头,液压缸缸筒和活塞的偏心值超出允许值,是密封件不均匀磨损,从而造成漏油.此时,应重新调整,使偏心量在允许范围内.此外,配合面粗糙度大,会造成密封件磨损量增大.实践表明,轴表面粗糙度Ra=0.8～1.6μm,孔的表面粗糙Ra=0.8～3.2μm时,就会使密封件达到合理的寿命.(5)密封件溶胀油液与密封件材料不匹配,是密封件软化溶胀;清洗液选用不当,如用清洗液及汽油侵渍清洗密封件,密封件上的清洗残留液使其溶胀.(6)密封件烧焦,碳化采用U形,Y形,V形等密封件时,空气会积聚在内外唇间的空谷部,开始运动是有未将空气排尽,空气很快被压缩产生高温,造成密封件部分被烧焦,碳化,从而漏油.为此,在液压缸启动前尽量排尽缸内的空气,不要立即高速运动,装配时须在密封件的谷部加满润滑脂,以防止空气积累,另外采用组合密封件也可以有效避免其烧焦损坏. (7)根部挤出如果密封件所受压力与其背后的间隙不相适应,或支承环使用不当,会使密封件的根部进入间隙而损坏,从而造成漏油.合理设置支撑环防止密封件根部被挤出.2.预防漏油的主要措施(1)若低压时漏油而高压时不漏,说明装配沟槽表面的粗糙程度大,应按照标准推荐的表面粗糙程度加工装配表面.选用低硬度的密封件材料也可以弥补沟槽表面粗糙程度不足.(2)如果每一个行程度都漏出几滴油,说明防尘密封件的唇口以刮掉了油膜,应更换刮油量较小的防尘圈.(3)若低温时漏油而高温时不漏油,则可能是缸头偏心或密封材料不当.活塞杆与缸头,液压缸缸筒和活塞的偏心量已超过允许值,均会导致密封件漏油,此时应重新调整,以减少偏心量,消除因偏心造成的间隙;密封件材料不合适低温环境时,应更改低温的密封件.在实际维修是并不是某一因素单独存在,往往是几种原因同时起作用,因此维修时必须综合考虑.。

唇形密封圈规格

唇形密封圈规格1. 引言唇形密封圈是一种常用的密封元件，主要用于填补和防止两个部件之间的间隙，以防止液体或气体泄漏。

本文旨在介绍唇形密封圈的规格，包括材料选型、尺寸标准等。

2. 唇形密封圈的材料选型唇形密封圈的材料选型直接影响其性能和适应环境的能力。

常见的唇形密封圈材料包括橡胶、聚氨酯和聚四氟乙烯等。

2.1 橡胶橡胶是最常见的唇形密封圈材料之一。

它具有良好的弹性和耐磨损性，在广泛的温度和压力范围内都能保持密封性能。

常用的橡胶材料有丁苯橡胶（NBR）、氟橡胶（FKM）和硅橡胶（VMQ）等。

2.2 聚氨酯聚氨酯具有优异的耐磨损性和耐化学性能。

它的弹性模量比橡胶高，使得唇形密封圈在高压环境下更加稳定。

聚氨酯通常用于液压系统和气动系统等高压领域。

2.3 聚四氟乙烯聚四氟乙烯（简称PTFE）是一种非常低摩擦的材料，在高温环境下具有良好的耐化学性和耐腐蚀性。

它特别适用于要求高温密封的场合，如化工设备和汽车领域。

3. 唇形密封圈的尺寸标准唇形密封圈的尺寸标准通常遵循国际标准化组织（ISO）的规定。

下面是常见的唇形密封圈尺寸标准。

3.1 内径和外径唇形密封圈的内径和外径是其最基本的尺寸参数。

内径决定了密封圈的适应性，外径则决定了其与密封环境的接触面积。

常用的内径范围从1mm到500mm不等。

3.2 厚度唇形密封圈的厚度决定了其在压缩时的弹性和密封性能。

通常，唇形密封圈的厚度取决于所使用的材料和具体的应用场景。

3.3 截面形状唇形密封圈的截面形状通常分为圆形、方形、槽形等。

不同的截面形状适应不同的密封要求和安装方式。

4. 唇形密封圈的应用唇形密封圈广泛应用于各个领域，包括汽车、航空航天、石油化工、医疗器械等。

它们的主要作用是提供可靠的密封性能，防止液体或气体泄漏，同时可以承受一定的压力和温度。

5. 结论唇形密封圈是一种重要的密封元件，其材料选型和尺寸标准对于其性能和适应环境的能力非常重要。

本文介绍了唇形密封圈的规格，包括常见的材料选型和尺寸标准。

唇形密封圈标准

唇形密封圈标准唇形密封圈是一种用于密封设备或容器的圆形橡胶密封件，其主要作用是防止液体或气体泄漏。

唇形密封圈通常由橡胶、硅胶或聚氨酯等材料制成，具有良好的弹性和耐磨性。

在工业生产中，唇形密封圈被广泛应用于各种设备和机械中，如汽车发动机、液压系统、气动设备等。

为了确保唇形密封圈的密封效果和使用寿命，制定了一系列的标准和规范，本文将对唇形密封圈的标准进行详细介绍。

一、材料选择。

唇形密封圈的材料选择是影响其密封性能和耐用性的关键因素。

常见的唇形密封圈材料包括丁晴橡胶、氟橡胶、丙烯橡胶等。

不同材料具有不同的耐高温、耐油性能，因此在选择唇形密封圈材料时，需要根据具体的工作环境和介质特性进行合理选择，以确保密封效果和使用寿命。

二、尺寸标准。

唇形密封圈的尺寸标准包括内径、外径、厚度等参数。

这些参数的精准度和一致性对密封效果起着至关重要的作用。

在制定唇形密封圈的尺寸标准时，需要考虑到其在安装和工作过程中的变形和扭曲，以确保其在各种工况下都能保持良好的密封性能。

三、安装要求。

正确的安装是保证唇形密封圈密封效果的重要保障。

在安装唇形密封圈时，需要注意以下几点，首先，确保安装表面光滑、无划伤、无毛刺；其次，在安装之前要对唇形密封圈进行润滑处理，以减少安装时的摩擦力；最后，安装时要保持唇形密封圈的圆整性，避免出现变形和损坏。

四、使用环境。

唇形密封圈的使用环境对其密封效果和使用寿命有着直接影响。

在高温、高压、腐蚀性介质等恶劣环境下，唇形密封圈的材料选择、尺寸设计、安装方式等都需要进行相应的调整和优化，以确保其能够正常工作并保持良好的密封性能。

五、质量控制。

唇形密封圈的质量控制包括原材料检测、生产工艺控制、成品检验等环节。

在生产过程中，需要严格控制原材料的质量，确保其符合相关标准和规定；同时，生产工艺中需要严格执行操作规程，保证唇形密封圈的尺寸精准、表面光滑；最后，对成品进行全面检验，确保其符合客户要求和标准规定。

六、唇形密封圈的应用。

唇形密封圈概述

低压时摩擦力大缺点
摩擦余量减小，直接影响密封性
大。两个密封圈之间可能产生困油，引起逆压破损
密封圈断面尺寸大，要开分割式安
装沟槽，沟槽加工复杂
主要用途
尺寸小的滑阀允许少量泄漏的活塞和活塞杆密封
适用于对密封综合性能要求高的活塞和活塞杆的密封
唇形密封圈是一种具有自封作用的密封圈，它依靠唇部紧贴密封耦合件表面，阻塞泄漏通道而获得密封效果。唇形密封圈的工作压力为预压紧力与流体压力之和，当被密封介质压力增大时，唇口被撑开，更加紧密地与密封面贴合，密封性进一步增强；此外，唇边刃口还有刮油的作用，更增强了密封圈的密封性能。有代表的唇形密封圈根据断面形状可分为 Y 形圈、V 形圈、U 形圈、L 形圈、J 形圈、蕾形圈。
类型材质
Y形圈
V形圈
纯胶橡塑复合橡胶夹布夹布橡胶橡塑复合
U形圈
L形圈 J 形圈
蕾形圈
纯胶橡塑复合橡胶夹布纯胶橡胶复合纯胶橡胶复合夹布橡胶
橡塑复合
使用条件
压力 /MPa
速度 /m·s-1
10
1
30
1.5
30
1
60
0.5
40
1
10
1
30
5
30
1
10
Байду номын сангаас
1
的预压力会使密封圈与密封面接触应力与接触面积增大，产生很大的摩擦阻力。过大的摩擦力会造成密封圈的破损，在低压时造成启动困难，或产生爬行现象。唇形密封圈可以通过唇部撑开、变形补偿小的磨损量，保证密封效果和密封寿命；而 O 形圈随着摩擦余量的减少，直接影响其密封性。另外，O 形圈在往复运动密封中，容易产生翻滚、扭转等现象，唇型密封的翻滚、扭转现象则不太明显。与 O 形密封圈相比，唇型密封圈的主要缺点是，只能做单向密封，如果要用作双向密封则要用两个密封圈，这样会使密封长度增加；沟槽设计困难，而且两个密封圈之间会产生困油，引起逆压损坏；而预压型密封圈的断面形状左右对称，可以用作双向密封，体积较小，沟槽设计容易。基于上述比较，在允许少量泄漏的情况下，挤压型密封圈可减小沟槽尺寸；而在密封性能要求高的情况下，则要使用综合性能更好的唇形密封圈。

TC双唇包胶骨架油封尺寸规格表

TC双唇包胶骨架油封尺寸规格表规格说明：内径×外径×高度；单位：毫米；材料：丁腈橡胶（NBR)TC双唇包胶骨架油封尺寸规格表规格说明：内径×外径×高度；单位：毫米；材料：丁腈橡胶（NBR)TC双唇包胶骨架油封尺寸规格表规格说明：内径×外径×高度；单位：毫米；材料：丁腈橡胶（NBR)目前，双唇口宽唇形聚四氟乙烯骨架油封是一种具有两层作为密封唇口的聚四氟乙烯材料的轴系密封产品，这两层聚四氟乙烯材料是以内骨架压紧在外骨架上的，但在唇口外还有一道由弹簧构成的加强环并由另一个有立壁的内骨架作为护栏。

这道弹簧是基于一种习惯性设计思想而增加的，这使现有技术中组成双唇口宽唇形聚四氟乙烯骨架油封的零件较多。

本实用新型所提供的双唇口宽唇形聚四氟乙烯骨架油封，是仅由外骨架1和内骨架3将唇口2上的平面部分夹在内外骨架之间而构成的，比现有技术减少了三分之一以上的零件数，因而降低了制造成本。

供应双唇骨架油封供应双唇骨架油封放大图片••所在地：浙江≥1000个：0.70 元/个余姚市TCG骨架油封（国标型号）TCG骨架油封（国标型号）产品简介骨架油封是油封的典型代表，一般说的油封即指的是骨架油封。

油封的作用一般就是将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏。

骨架就如同混凝土构件里面的钢筋，起到加强的作用，并使油封能保持形状及张力。

按结构形式可分单唇骨架油封和双唇骨架油封。

双唇骨架油封的副唇起防尘作用，防止外界的灰尘，杂质等进入机器内部。

按骨架型式可分为内包骨架油封，外露骨架油封和装配式油封。

按工作条件可分为旋转骨架油封和往返式骨架油封。

广泛用于汽油发动机曲轴，柴油发动机曲轴，变速箱，差速器，减震器，发动机，车桥等部位。

骨架油封是密封用的机械元件，又称旋转轴唇形密封圈。

机械的摩擦部分由于在机械运转时有油进入，为防止这些油从机械的间隙中泄漏而使用油封。

唇形密封知识

唇形密封唇型往复密封圈(骨架油封)用于工程机械、机床、汽车、液压设备、拖拉机以及其他机械或电器，对旋转轴起密封作用的骨架式油封。

产品用途：用于往复运动液压油缸中活塞的密封。

适用范围：TPU：一般液压缸、通用设备液压缸。

CPU：工程机械用液压缸及高温、高压用油缸。

材质：聚氨酯TPU、CPU、橡胶产品硬度：HS85±2°A 工作温度：TPU：- 40～+80℃CPU：-40～+120℃工作压力：≤32Mpa 工作介质：液压油、乳化液YX型孔用挡圈简单描述产品用途:本标准适用于油缸工作压力大于16MPa时配合YX型密封圈使用,或油缸偏心受力时,起保护密封圈的作用. 工作温度:-40～+100℃工作介质:液压油、乳化液、水产品硬度：HS 92±5A 材质：聚四氟乙烯轴用YX型密封圈简单描述产品用途:用于往复运动液压油缸中活塞杆的密封适用范围:TPU:一般液压缸、通用设备液压缸。

CPU：工程机械用液压缸及高温、高压用油缸。

材质：聚氨酯TPU、CPU、橡胶产品硬度：HS85±2°A 工作温度：TPU：- 40～+80℃CPU：-40～+120℃工作压力：≤32Mpa工作介质：液压油、乳化液轴用YX型挡圈简单描述产品用途:本标准适用于油缸工作压力大于16MPa时配合YX型密封圈使用,或油缸偏心受力时,起保护密封圈的作用. 工作温度:-40～+100℃工作介质:液压油、乳化液、水产品硬度：HS 92±5A 材质：聚四氟乙烯根据:企业标准O型橡胶密封圈(GB1235-76)唇形密封圈唇形密封圈是一种具有自封作用的密封圈，它依靠唇部紧贴密封耦合件表面，阻塞泄露通道而获得密封效果。

该密封圈的工作压力位预紧压力与流体压力之和，当被密封介质压力增大时，唇口被撑开，更加紧密地与密封面贴合，密封性进一步增强，此外，唇边刃口还有刮油的作用，更增强了密封圈的密封性能，有代表的唇形密封圈根据断面形状可分为Y型圈、V型圈、U型圈、L型圈、J型圈、蕾形圈。