ZY-650型煤矿用全液压钻机说明书解读
ZY-750D说明书
边 指 MPa 锁 该 载 此 正 ； 后拉至反 压力表 示为 15 ， 紧 过 阀， 压力为动力头 转工作压力 将旋转手把向
转
位置，慢慢调节总回油阀体（多路换向阀组右边第一片阀体）下方过载阀，当操作台右边压力表指
MPa 时 锁 该 载 此 反 ； 打回 位 此时 示为 16
， 紧 过 阀， 压力为动力头 转工作压力 将旋转手把 中 ， 旋转油
推进油缸，实现 速进 。
2.6 钻具
包括 后 钻具(图 7) 钻杆、钻头、 置水辫。 钻头为三翼硬质合金三级组合钻头，直径分为φ65mm 心 φ 中 钻头， 87mm 二级 φ 钻头和 115mm 三 级钻头，可组合使用，也可二级和中心钻头组合，亦可单独使用φ65mm 心中 钻头。
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中煤科工集团重庆研究院
中煤科工集团重庆研究院
1 用途及使用范围
ZY-750 煤矿用全液压钻机 （D）
ZY-750 煤矿用全液压钻机（D）主要用于煤矿井下钻进瓦斯抽（排）放孔、注浆防灭火孔、煤
层注水孔、防突卸压孔、地质勘探孔及其它工程孔。适用于岩石坚固性系数 f ≤ 8 的各种煤层、岩层。
要求巷道或钻场断面大于 6.5m2，高度大于 2.3m，宽度大于 2.8m 。
操作台（图 6）主要由操纵台架、多路换向阀组、节流阀（微调）、压力表、胶管等组成。操作
台的作用是通过操作手把实现钻机的各种动作，对钻机实行集中控制。多路换向阀组由 5 片阀组成，
别 快 退 正 退 分 控制马达的旋转、推进油缸的 速进 和 常进 、液压夹持器、卡盘的松开。节流阀（微调）
可 快 退 可 量 合并至 快 退 调节推进速度。 速进 阀片 将旋转油路的大流 压力油
来 保 液压夹持器（图 9）是通过调节液压油推动卡瓦 实现夹紧、松开钻杆。液压夹持器 持常开状态 即， 加压夹紧，卸压放松。
ZY-650型煤矿用全液压钻机说明书
ZY-650型煤矿用全液压钻机说明书ZY-650型煤矿用全液压钻机（以下简称钻机）主要用于煤矿井下钻进瓦斯抽（排）放孔、注浆灭火孔、煤层注水孔、防突卸压孔、地质勘探孔及有关工程用孔.适用于岩石坚固性系数f 8的各种煤层、岩层。
要求巷道或钻场断面大于6.5m2，高度大于2.3m，宽度大于2.8m。
产品特点ZY-650型煤矿用全液压钻机采用液压传动结构，具有钻进能力大，钻进速度快，操作简单，工作稳定可靠，移动安装方便等特点，同时泵站和主机分离，有利于防止钻孔突出事故中伤人，安全系数高。
钻机整体结构主要由泵站、动力头、机架、立柱框架或座架结构、操纵台和钻具等6大部分组成。
技术参数钻进深度∶ 150m, 开孔直径∶87mm 、115mm ，终孔直径∶ 65mm、75mm，钻杆规格∶ φ50×800mm（φ42×800)。
钻孔倾角∶（°）0～90 ，输出扭矩∶ ≥650N.m，输出转速∶100r/min ，工作压力∶12.5MPa ，推力∶30kN，拉力∶22kN，锚固力50×2kN，电动机功率∶ 15 kW，18. kW, 电动机电压∶ 380V/660V 工作介质∶46#液压油。
油箱容积90L 主机外形尺寸（长宽高）∶ 2107mm×30mm×355mm泵站外形尺寸（长宽高）∶1400mm×700mm×695mm 整机质量∶1200kg （不含钻具）ZY—650型煤矿用全液压钻机操作规程1.开机前的准备工作1.1检查各油管连接是否正确。
1.2 检查各连接螺丝是否拧紧，立柱是否锚牢固。
1.3 点动电动机，检查电动机的旋向与齿轮泵壳体上的标定转向是否一致。
1.4冷却水是否正常流通。
1.5检查操纵多路阀手把，使其处于中位。
2.钻进时的操作2.1钻机空运转1min，检查钻机各部件运转是否正常。
2.2操作卡盘手把，使卡盘夹紧水辫轴锥螺纹或钻杆，开启冷却水。
ZDY—650型全液压钻机操作规程
ZDY—650型全液压钻机操作规程1.开机前的准备工作：1.1 油箱加满N68抗磨液压油；1.2检查各油管连接是否正确，检查各紧固件连接是否可靠，主机安装是否牢固；1.3 在需要润滑的部位加注润滑油或润滑脂；1.4 将液压泵排量调到额定值的四分之一；1.5 将操纵台上各手把放在中间位置，增压、背压调节手轮顺时针旋转到极限位，给进压力调节手轮反时针调到中间位置，变速箱上的手把扳到所需要的档位上。
1.6 打开油箱上的截止阀（手把与连接管路平行）。
1.7 接通电源2.启动：钻机空运转3-5分钟，注意转向是否和液压泵的要求一致，检查钻机各部件运转是否正常，检查各部件有无渗漏油。
3.试运转：3.1 液压马达正转、反转，回转器的回转应平稳、自如；3.2 回转器前进、后退，排除油缸中的空气，直到运行平稳为止；3.3 试验卡盘、夹持器、开合灵活、加持可靠、动作正确；3.4 工作机构的动作应与指示牌标记的方向一致，不一致应及时调换有关油管。
4.开孔：4.1 起下钻转换手把置于下钻位，给进起拔手把向前推，夹持器打开，关上截止阀，夹持器处于松开状态；4.2 给进起拔手把向后拉，再打开卡盘；4.3 从回转器后端插入钻杆，穿过卡盘、夹持器；4.4 给进起拔手把推到中位，卡盘夹紧钻杆。
在夹持器前方人工拧上无岩心钻头，准备钻进。
5.钻进：5.1 接上水龙头，起下钻转换手把置于起钻位，后退回转器，使钻具提离孔底。
开动泥浆泵，向孔内送入冲洗液。
5.2 待孔口见到返水后，将给进起拔手把拉到起拔位置（后拉）使回转器退回到极限位置，夹持器打开，随之关闭截止阀，使夹持器保持待常开状态。
马达手把向前推，回转器正向旋转。
给进起拔手把回到中位，起下钻转换手把置于下钻位。
5.3 给进手把向前推，调节给进压力手轮（顺时针旋转），逐渐增大给进压力，当钻具开始移动时，停止增压，让钻头慢慢进行扫孔，扫孔完毕，再调整给进压力到规定值，开始正常钻进。
如果系统压力较低，不能满足给进压力时，则可反时针旋转增压调节手轮，增加系统压力，达到给进压力的所需值。
探放水区新制度[修改]
![探放水区新制度[修改]](https://img.taocdn.com/s3/m/e015257655270722192ef777.png)
欢迎共阅前言为保证矿井安全生产，防止和减少水害事故发生，保障煤矿职工的生命安全，确保安全生产，根据《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》结合新阳煤业的水文地质条件，制定本规定。
一、指导思想坚持“安全第一、预防为主”的安全生产方针，严格执行“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的防治水原则，以查明和消除水害隐患、确保安全生产为目的，生。
1234512、生产技术科根据地测科提供的水情资料和年、季、月水害情况预报和防治水设计，组织有关部门认真分析设计资料，针对性地负责编制防治水施工安全措施。
3、地测科负责编制水害事故应急救援预案、对防治水有关规程措施进行审批，及时对规程措施的执行情况进行监督检查。
五、采掘工作面水害预测1、每年年初地测科应根据矿井生产情况和采掘工作面接替计划，结合已掌握的矿井水文地质资料及充水因素，编制矿井地质及水文地质预测预报（年度防治水计划），预测可能发生水害地点及水害类型，经地测科负责人审查后报集团公司地测处。
2、根据矿井月度采掘工程计划，地测科应编制地质及水文地质预测月报，经审查后，送交生产、安监部门。
每月25日前把下月水文预报报集团公司地质处。
3、临时预报：根据采掘进度情况，地测科要随时调查分析采掘前方的水文地质情况，发现问题或险情，及时发出临时水害预报。
六、老空水水害防治123米以置时，4567调查、登记、填绘等工作。
对意外冒顶阻水，因沉陷重新积水等动态因素，要系统分析和正确使用。
8、认真分析使用老空积水的调查资料，在对老空水进行调查时要认真细致、确切地加以记录，反复分析核实，判别可靠程度，指出疑点和问题。
最后必须依据资料的可信程度，本着“留有余地，以防万一”的原则在有关图纸上圈出积水线。
七、奥灰岩溶承压水水害防治(一)根据有关区域水文地质资料，地测科要根据奥灰水水文地质最新成果资料制定出适应我公司的探、防措施。
(二)公司所有技术人员和施工人员必须加强有关突水征兆的学习宣传，提高防灾意识和素质。
ZY2000-6.5-13液压支架使用说明书解析
ZY2000/6.5/13 型掩护式液压支架使用说明书执行标准MT 312—2000山东华岳煤矿装备有限公司2008 年12 月06 日目录1.概述 (1)2.支架适用条件 (1)3.型号组成及含义 (1)4.主要技术特征及参数 (2)5.支架的组成 (3)6.支架主要结构件及作用 (3)7.支架辅助装置 (5)8.液压系统 (6)9.液压部件 (6)10.验收、运输、安装 (7)11.操作及维护 (10)12.常见故障及其排除 (12)13.其他 (16)14.附表 (17)15.附图 (24)16.附表 ZY2000/6.5/13 掩护式液压支架配套件明细表 (32)11 概述ZY2000/6.5/13 型掩护式液压支架（见图一）是按照最新颁布的中华人民共和国煤炭行业标准《液压支架通用技术条件（MT312-2000）和HYZJ-2008-11 《ZY2000/6.5/13 掩护式液压支架技术条件》，通过计算机优化设计，改善了支架的受力状况，提高了支架的使用性能；大量采用高强钢板，可靠性高，耐久性长；采用单前连杆结构，缩小了支架纵向尺寸，提高了支架支护强度，有效地减少了支架重量和纵向运输尺寸；支架重量轻。
2 支架适用条件2.1 用于一次采全高工作面；2.2 适用工作面采高正常范围为1～1.6m；2.3 适应Ⅱ类（中等稳定）顶板，Ⅲ类（较软）底板；2.4 适应煤层倾角:横向不大于20°，纵向不大于10°。
2.5 配套设备：2.5.1 采煤机：MG150/345-WDK型型2.5.2 工作面输送机：SGZ 630/150 型3 ZY2000/6.5/13 型掩护式液压支架的组成及代号含义：/ /支架最大高度（dm）支架最小高度（dm）支架工作阻力(KN)掩护式支架4 支架主要技术特征及参数1、支架、型式两柱掩护式高度 650～1300 mm中心距 1500 mm宽度 1420～1590 mm初撑力 1602kN P=31.5MPa工作阻力 2000 kN P=39.2MPa支护强度 0.34～0.40 MPa底板比压（最大） 1.58 MPa泵站压力 31.5 MPa操纵方式邻架手动重量≈7 t2、立柱型式双伸缩立柱 2 个缸径φ180/ mm柱径φ185/φ170/φ120mm初撑力 801 kN工作阻力 1000 kN P=39.2MPa3、推移千斤顶型式浮动活塞式 1 个缸径/杆径φ125/φ70 mm行程 700 mm推溜力 387 kN 拉架力 266 kN4、平衡千斤顶型式普通双作用 2 个缸径/杆径φ140/φ85 mm行程 286 mm工作阻力（推/拉） 485×2/306×2 kN P=38.2MPa5、侧推千斤顶型式外进液 3 个缸径/杆径φ63/φ45 mm行程 170 mm推力/拉力 98/48 kN5 、支架的组成ZY2000/6.5/13 型掩护式液压支架主要由金属结构件（组焊件）、液压元件、导杆、销轴类等几部分组成。
ZDYG-650型钻机使用说明书资料
ZDYG-650型煤矿用全液压坑道钻机使用说明书1用途及使用范围1.1 钻机型号的组成：Z D Y- 650最大转矩为650N.m全液压传动动力头式钻机1.2 ZDY-650型煤矿用全液压坑道钻机（以下简称钻机）主要用于煤矿井下岩石坚固性系数f ≤8的各种煤层、岩层的瓦斯抽（排）放孔、注浆灭火孔、煤层注水孔、防突卸压孔、地质勘探孔及其它工程孔。
用该钻机施工，要求钻场断面大于6.5 m2，高度大于2.3m，宽度大于2.8m 。
2 主要结构和工作原理2.1 钻机整体结构及液压系统管路连接如图1所示。
钻机主要由泵站、动力头、机架、立柱框架、操纵台和钻具等6大部分组成。
2.2 泵站（ZDY01-0）泵站（图2）主要由电动机、双联齿轮油泵、油箱、溢流阀、精、粗滤油器、冷却器及底座等零部件组成。
其功能是将电能转换成液压能(压力油),并将压力油输送到各液压执行机构，实现钻机的各种功能。
泵站通过电动机驱动双联齿轮油泵转动，产生两路压力油，通过操纵台上的多路换向阀，分别向钻机动力头回转油路和给进油路供油，实现钻机动力头的回转和给进。
2.3 动力头（ZDY02-0）动力头（图3）主要由液压马达、主轴、动力头壳体及水辫等零部件组成。
其功能是将液压能转换成回转运动的机械能，实现钻机动力头的回转。
压力油驱动动力头液压马达回转，马达输出轴通过主轴带动水辫中的水辫轴回转，从而带动钻具旋转。
水辫的作用是向钻杆传递动力和通水（或压风）以便排渣和冷却钻头。
2.4 机架（ZDY03-0）机架（图5）主要由机架体、给进油缸、拖板、夹持器等零部件组成。
其功能是将液压能转换成往复运动的机械能，压力油驱动给进油缸带动拖板上的动力头（动力头固定在拖板上）沿导轨作往复运动，从而带动钻具给进。
夹持器由操作杆、连板、夹杆板、底座、轴承座、夹持器体等组成，用于钻杆的装、卸。
2.5 立柱框架（ZDY04-0）立柱框架（图6）主要由立柱、横梁、机架座、吊梁、旋转管卡等零部件组成。
ZY-2300型说明书.
ISO9001:2000认证企业产品使用说明书ZY-2300型煤矿用全液压坑道钻机感谢您选购本产品！为了保证安全并获得最佳效能，安装、使用产品前，请详细阅读本使用说明书并妥善保管，以备今后参考。
用户应负责钻机的安全操作和劳动组织，编制相应的安全操作规程，承担操作人员和设备的安全责任。
安全警示：1)用户应加强对操作人员的安全培训，提高操作人员的安全意识；2)操作人员必须经过培训才可使用本钻机；3)操作人员使用钻机前必须详细阅读本使用说明书；4)操作人员随身衣物应合身并束紧，以免缠上钻机的运动部件而对肢体造成损伤；5)钻机工作时，钻机锚固必须牢固，防止倒下伤人；6)严格按照说明书要求调定钻机工作压力；7)启动钻机前，操作人员应通知所有人员注意安全，在确认人员和设备都安全后，方可启动钻机运转；8)调定转速时，应停止旋转和推进。
9)钻机在钻孔过程中，当钻杆之间采用螺纹连接时，动力头严禁反转，只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹住钻杆后才可反转。
当钻杆之间采用四方扣传递转矩，并用U型销连接时，在卡钻、抱钻时动力头才可反转；10)钻机钻孔过程中加接钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆，防止钻杆从钻孔中滑落伤人；11)钻机钻孔过程中，钻机前方严禁站人，操作人员站在钻机的侧面，严禁操作人员正对钻杆操作；12)钻机钻孔过程中，操作人员靠近钻机外露运动部件时，应注意安全；13)钻机液压系统不得在泄漏状态下运转，当液压油有泄漏时，应及时掩埋；14)钻机配置的电动机应使用YBK型防爆电机；15)更换碟簧时，先用两个长螺栓将动力头中连接卡盘前壳和变速箱体的任一对角线两个螺栓更换，再慢慢拆卸其余的螺栓，防止卡盘壳体弹出伤人；16)停机不用时应切断电源。
执行标准：MT/T356-2005Q/MKC145-2006版本号：V2.0出版日期：2006/10目录1 用途及使用范围 (1)2 主要结构和工作原理 (1)3 主要技术参数 (2)4 地面调压试车 (3)5 下井运输 (4)6 井下安装试车 (5)7钻孔操作 (5)8 保养及维修 (7)9 常见故障分析与处理方法 (8)10 贮存保管 (9)11 开箱检查 (9)12 其它 (9)13 产品资质编号 (9)1 用途及使用范围ZY-2300型煤矿用全液压坑道钻机主要用于煤矿井下钻进瓦斯抽（排）放孔、注浆防灭火孔、煤层注水孔、防突卸压孔、地质勘探孔及其它工程孔。
液压钻机-安全技术操作规程(8篇范文)
液压钻机:安全技术操作规程（8篇范文）第1篇液压钻机:安全技术操作规程1 目的明确操作程序及要求,规范液压钻机操作。
2 适用范围本规程适用于液压钻机操作。
3 技术内容及要求3.1开车前3.1.1 工作前穿戴好劳保用品。
3.1.2 开机前检查并紧固各部件螺栓、螺母和锁销。
3.1.3检查发动机、水箱的水位、燃油系的油面高度、及油的质量,根据需要进行添加或更换。
3.1.4检查履带板紧固情况。
3.1.5检查蓄电池液面高度,液面应高出隔板6-10毫米,检查导线与电瓶桩头的连接是否牢固可靠。
3.1.6检查发动机冷却系各连接部件是否牢固密封,发动机起动后检查供油系是否漏油。
3.1.7检查驾驶室仪表是否正常。
3.2 钻机的启动3.2.1转动点火开关,起动发动机,应注意两次起动发动机时间间隔为20-30秒,严禁连续起动。
3.2.2起动后要缓慢地温热发动机,各机构的仪表、指示灯均正常时方可开机操作。
3.2.3起动时应察看周围情况,确认安全后鸣号操作各工作机构手柄。
3.3运行中3.3. 1运行中要经常注意各机构的仪表、指示灯是否正常3.3.2当在较长坡道行走时,根据坡度情况合理停机检查,以免发生事故。
3.3. 3如遇到坡上停车时,应将钻杆牢固的放在地上,并掩好履带。
3.3. 5驾驶室内限乘坐1人。
3.3. 6在采石场地工作运行,禁止横跨电缆及各种管道。
3.3. 7在行驶中听到意外声音或不正常情况下,应立即停火熄灭检查,3.4潜孔操作3.4.1夜间作业时要保证良好的照明。
3.4.2开孔方向、角度要精确,钻机摆放平稳。
3.4.3遇有复杂岩层时,应控制好推进速度,注意排粉、钻具发生偏斜或夹钻。
穿凿破碎带或虚碴时,可采取黄土加水措施糊好孔壁。
3.4.4夹钻时,不准强行回转或提升钻具,采取冲击、排粉、断续回转、提升、以免造成凿岩设备受损。
3.4.5打好的岩孔,孔口周围的岩粉应扒平,盖好孔口。
3.4.6钻进中要随时观察钻机各部有无异常情况。
全液压钻机说明书(标准版)
学号：00603课程设计题目全液压钻床液压系统的设计学院物流工程学院专业机械设计制造及其自动化班级机设0806班姓名宋宏彬指导教师袁兵2011 年8 月15 日目录1设计要求及设计参数 (1)1.1设计要求 (1)1.2设计参数 (1)2 运动与负载分析 (2)2.1运动分析 (2)2.2负载分析 (2)2.3负载图F-t和速度图v-t图的绘制 (2)3 拟定液压系统原理图 (3)3.1整体设计思路 (3)3.2液压回路设计 (4)3.3液压回路分析 (5)4液压系统主要参数 (6)4.1系统参数的确定 (6)4.2液压缸的选定 (7)5液压元件的选择 (7)5.1液压泵和马达及电机的确定 (7)5.2液压阀及辅助元件的确定 (8)5.3液压元件明细表 (9)6小结体会 (10)7参考资料 (10)1.设计要求及设计参数1.1设计要求全液压钻机用于矿洞或露天等地点进行打孔作业，其钻杆的旋转、推进、起拔以及钻杆倾角的调整、固定等均由液压传动来实现。
钻机工作时噪声大，钻机附近粉尘较大，整个工作环境相当恶劣。
要求完成的主要设计内容包括：1)For personal use only in study and research; not for commercial use2)3)根据钻机工况要求，拟定液压系统方案；4)根据给定的技术参数，对液压系统进行计算，并对液压元件进行选型；5)编写设计计算说明书(格式见附录)，并绘制液压系统原理图。
1.2设计参数已知该钻机的主要技术参数如下表所示，请设计该钻机的液压驱动系统。
表1钻机的主要技术参数2.运动与负载分析2.1运动分析钻机主机部分结构如上图所示，钻头(图中未画出)装夹在回转头上。
液压缸1用于支撑工作滑台并调节其倾角，使其在0~90°(水平向上)范围内升降；工作时，两台液压马达2和3共同驱动工作滑台上的回转头以带动钻杆旋转，同时推进缸4推动工作滑台前进。
―650型全液压钻机操作规程
―650型全液压钻机操作规程一、前言本操作规程适用于650型全液压钻机。
为确保钻机操作安全，保护设备，提高作业效率，本操作规程应熟记于心，并在操作过程中严格遵守。
二、钻机基本性能参数1、最大钻孔深度：650m；2、最大钻孔直径：Φ200mm；3、最大开孔直径：Φ550mm；4、钻头转速：0～850转/分钟。
三、钻机的日常检查维护1、设备每日全面检查：检查设备各部位是否有漏油情况，液压油、冷却水是否充足；2、设备每组生产前检查：检查主轴箱、折叠臂、井架、驱动机构、液压系统、电气系统及其它相关零部件的衔接是否紧固，检查液压油的温度是否正常，液压油的压力是否达到工作压力；3、设备每日保养：设备日常保养应按时间表进行，其中包括更换滤芯、润滑油、检查设备密封性及其它重要零部件。
四、操作流程1、确保车辆平稳，切断发动机电源，并拉开钥匙；2、设备各部位全面检查；3、对钻机进行液压器重点检查：检查液压器内压力是否正常，液压油滤清器是否过滤油污；4、进行液压系统的校正：设定液压油流速度及其它相关参数；5、操作人员坐到驾驶室内，启动发动机，按操作界面图示逐个选择相应功能，钻机即可开始工作。
五、钻机工作时的问题及处理方法1、出现抖动现象时：检查地面情况是否较为不平整，若是，则应进行钻机的移位，调整设备位置。
若不是，则应检查设备的紧固情况及侧倾程度，进行调整；2、出现冒烟现象时：立即关闭设备油路设备，检查液压工作系统是否正常，气压是否正常，润滑油情况是否充足。
六、钻机停止作业时的操作1、将设备移至安全地点，切断发动机电源，并将车钥匙拔出；2、关闭工作面清理设备，进行保养。
七、安全注意事项1、操作人员应熟悉设备的工作原理，严格按照操作规程进行作业；2、操作人员作业前，必须进行安全防护措施，穿好安全防护服，戴好安全帽；3、设备在工作时，应先查明地面情况，设备移位时，应以较慢速度行驶，避免在转弯时悬挂设备；4、操作过程中，应格外注意操作手柄及其它相关零部件，设备在工作状态中，不能随意更改设备参数和功能；5、出现故障时，应迅速停止设备作业，并查明故障原因，报告设备部门。
煤矿企业-井下钻探工安全操作规程
井下钻探工安全操作规程（适用于ZY-650.ZY-750.ZY-2300型全液压钻机）一、适用范围第1条本技术操作规程适用于煤矿井下钻探工。
二、上岗条件第2条井下钻探工必须经过钻机操作知识的专业技术培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。
第3条上岗条件及职责：1．必须熟悉钻机的工作原理，掌握各种钻机的操作要领、维护保养及排除故障的知识和处理办法。
2．了解本矿井发生煤与瓦斯突出的预兆和规律，掌握施工区域的通风系统和避灾路线。
3．掌握瓦斯抽采钻孔、排放钻孔、测压钻孔、煤层注水钻孔、注浆钻孔、地质钻孔等各类钻孔的施工操作。
4．掌握抽放钻孔、测压钻孔、探放水钻孔等钻孔的封孔工艺方法。
5．了解“一通三防”基础知识。
三、安全规定第4条加强对操作人员的安全培训，提高操作人员的安全意识。
第5条操作人员必须经过培训才可使用本钻机。
第6条操作人员使用钻机必须详细学习说明书和本操作规程。
第7条操作人员随身衣物应合身并束紧，以免缠上钻机的运动部件而对肢体造成损伤。
第8条钻机工作时，钻机必须固定牢靠，防止伤人。
第9条严格按照说明书要求调定钻机工作压力。
第10条启动钻机前，操作人员应通知所有人员注意安全，在确认人员和设备都安全后，方可启动钻机运转。
在抽排放瓦斯人员配备中应安排一名瓦检员，随时检察钻场附近瓦斯情况。
第11条调定转速时，必须停止旋转和推进。
第12条钻机在钻孔过程中，当钻杆之间采用螺纹连接时，动力头严禁反转，只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹住钻杆后方可反转。
当钻杆之间采用四方扣传递转矩，并用U型销连接时，在卡钻、抱钻时动力头方可反转。
第13条钻机钻孔过程中加接钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆，防止钻杆从钻孔中滑落伤人。
第14条钻机施工过程中，钻机前方严禁站人，操作人员站在钻机的侧面；在煤与瓦斯突出矿井的大巷进行越层瓦斯预抽时，所有人员要在进风侧，严禁操作人员正对钻杆操作。
第15条钻机钻孔过程中，操作人员靠近钻机外露运动部件时，必须注意安全。
圆弧形三棱抽放钻杆在大众煤矿的应用
圆弧形三棱抽放钻杆在大众煤矿的应用摘要：大众矿属煤与瓦斯突出矿井，典型的“三软”煤层，煤层瓦斯含量高。
工作面在回采过程中，因煤体瓦斯抽排效果不好导致工作面、回风流及采面上隅角瓦斯经常超限，造成正常采煤频繁停止，对产量限制极大。
而煤体瓦斯释放效果不好的原因之一是本煤层瓦斯抽放钻孔打不深，钻孔密度小，工作面沿走向中部煤体内存在钻孔空白带，瓦斯得不到有效抽排，对安全生产构成极大威胁。
结合大众矿现阶段瓦斯抽放情况，选用圆弧形三棱抽放钻杆，对该矿本煤层瓦斯实施钻孔抽放，有效地解决了钻孔成型浅，抽放效果不好的问题，取得了良好效果。
关键词：圆弧形三棱抽放钻杆在大众煤矿的应用1概述大众矿属煤与瓦斯突出矿井，典型的“三软”煤层，煤层瓦斯含量高。
工作面在回采过程中，因煤体瓦斯抽排效果不好导致工作面、回风流及采面上隅角瓦斯经常超限，造成正常采煤频繁停止，对产量限制极大。
而煤体瓦斯释放效果不好的原因之一是本煤层瓦斯抽放钻孔打不深，钻孔密度小，工作面沿走向中部煤体内存在钻孔空白带，瓦斯得不到有效抽排，对安全生产构成极大威胁。
结合大众矿现阶段瓦斯抽放情况，选用圆弧形三棱抽放钻杆，对该矿本煤层瓦斯实施钻孔抽放，有效地解决了钻孔成型浅，抽放效果不好的问题，取得了良好效果。
2矿井概况大众矿为煤与瓦斯突出矿井，现开采的二1煤层，煤层赋存比较稳定，地质构造中等。
煤种类型为瘦煤，煤尘无爆炸性，不易自燃煤层，瓦斯含量高，中国矿业大学对我矿进行了《-500m以上水平二1煤层瓦斯参数研究》，测定二1煤层瓦斯含量分别为7.543m3/t～8.045m3/t，平均含量为7.794m3/t，透气性系数为0.02-0.035m2/(MPa2.d)，瓦斯解析指标K1值为0.35mL/(min0.5·g)，坚固性系数平均值f=0.279，瓦斯放散初速度平均值△P=19.377mmHg，煤样的吸附常数a=33.21m3/t，b=1.30MPa-1，煤的孔隙率平均值为5.443%，瓦斯压力为0.40MPa、0.50MPa、0.37Mpa。
ZLJ-650煤矿用坑道钻机操作规程
ZLJ-650煤矿用坑道钻机操作规程一、钻机开机前必须检查以下项目1、钻机个零部件的紧固情况。
2、变速箱油面高度：油面高度不得低于加油口下沿20mm。
3、液压油油面高度：油面不得低于齿轮泵进油管下口往上30mm 的位置。
4、每周检查一次立轴箱内锥齿轮副黄油是否充足。
5、皮带的松紧。
6、绞车游星轮架内齿轮润滑：每周用黄油枪注油一次。
7、变速箱换挡手把是否置于空挡位置，绞车手把是否置于钻进位置，液压卡盘操作手柄和给进缸操作手柄是否置于中间位置。
8、给水管、给水器、水源是否连接好。
二、钻机的试运转1、钻杆的卡紧和给进缸的运行（1）起动电机、操纵液压卡盘、液压手柄处于松开位置，此时压力应为6-8MPa。
（2）从立轴空内穿入钻杆，反向操纵液压卡盘液压手柄，卡紧钻杆，开合三次检查钻杆松紧状况。
（3）操纵给进缸操作手柄，是给进缸全行程往返三次，检查运行情况。
（4）停机。
2、回转器的旋转和在旋转过程中给进缸的运行（1）、变速手把挂档，启动电机，使变速箱在慢、中、快三个速度下各运转三分钟，在运转过程中，操纵给进缸操作手柄使给进缸全行程往返三次，检查运转和运行情况。
（2）、停机，变速箱置于空挡位置。
注意：1、钻机在运转中不得挂档或者换挡，挂不上档是要手动盘车。
2、未装钻杆时回转器不得旋转。
三、绞车的试运转变速手把挂档、绞车分动手把挂档，此时绞车进入工作状态，操纵抱闸三次，检查绞车旋、提升、制动情况。
四、钻孔作业1、钻机固定可靠，回转器调整到需要的钻孔角度，安装好钻杆、钻头、给水器后，即可投入使用。
2、将变速手柄置于需要的档位，启动电机，回转器带动钻杆旋转。
3、打开水阀，当水从钻孔部位流出时，操纵给进缸手柄给进，钻孔作业开始。
在钻进过程中可根据岩层状况调整给进力度和给进速度。
4、油缸运行至下止点时，操纵给进缸手柄至中位，钻孔的第一个行程结束。
5、倒杆继续钻进，直至钻杆长度用完为止，停机、关水。
6、松开给水器、接钻杆，装给水器，开机继续钻进。
防突
距煤层法距为10m（若该处煤层赋存不稳定时为20m）时施工探煤孔，距煤层法距5m时进行危险性预测。
若预测有突出危险，当法距为3m时候，开始打排放孔（若煤层顶板破碎，法距5m时打排放孔）并进行效果检验，若措施孔无效，继续补打措施孔，并进行效果检验，直到措施有效时方可掘进，当法距为2m时进入远距离放炮阶段，直至揭煤结束。
一、石门揭煤措施（1）、前探钻孔在石门工作面掘至煤层顶板法距10m（若该处煤层赋存不稳定时为20m）之前，打三个穿透煤层全厚且进入顶板不小于0.5m的前探钻孔，其中2个钻孔水平向前，1个钻孔与煤层垂直，并详细记录岩芯资料。
地质构造复杂、岩石破碎的区域，石门工作面掘至距煤层20m（垂距）之前，必须在石门断面四周轮廓线外5m范围煤层内布置一定数量的前探钻孔，以保证能确切地掌握煤层厚度、倾角的变化、地质构造和瓦斯情况等。
1、前探钻孔具体操作方法：1）当石门工作面距煤层垂距10m（若该处煤层赋存不稳定时为20m）时，打3个穿透煤层全厚且进入顶板不小于0.5m的前探钻孔。
探煤钻孔布置在巷帮钻场或者工作面，开孔位置在钻场中部，1#和2#开孔间距为0.5m，使用ZY--650液压钻机，其参数及钻孔位置应根据实际情况在施工钻孔前确定。
2）前探钻孔施工完毕后，3号孔测瓦斯压力，将1、2号孔填实。
（2）突出危险性预测1、主要预测方法为：测定瓦斯压力、放散初速度△P、煤的坚固性系数f值，最后以综合指标判断。
在前探钻孔施工后，可先利用垂直于煤层的3号钻孔测定煤层瓦斯压力。
2、当距煤层垂距为5m时，工作面应停止掘进，进行突出危险性预测。
此时向工作面前方施工2个测压钻孔，然后封孔测定瓦斯压力。
在施工测压孔时，用取芯钻头取煤芯，采集煤样2Kg左右，每孔各取一份，送实验室测定放散初速度△P、煤的坚固性系数f。
3、工作面揭煤突出危险性预测，采用综合指标法。
在试验地点采取煤样，测定该地点煤的瓦斯放散初速度指标△P及煤坚固性系数f值，采用综合指标D、K值对该地点的突出危险性进行预测，D、K值按下式计算：式中 D —突出危险性预测综合指标之一； K —突出危险性预测综合指标之二； H —煤层埋藏深度，m；由于该矿为在建矿井，尚无明确的突出预测指标临界值，故其指标临界值选用《突出规定》规定的临界值。
ZDY650型全液压钻机技术参数及性能
钻孔深度m 150/100 开孔直径mm 110 终孔直径mm 75 钻杆直径mm 42/50钻孔倾角0 回转速度r/min 110 /23 最大扭矩N • m 650 给进能力 kN25 起拔能力 kN36 功率 kW15 整机质量 kg 950±90° 1.8 X 0.63 X 1.42 ZDY650型全液压钻机技术参数及性能、适应范围ZDY650 型钻机是全液压动力头式钻机。
主要用于硬质合金、 复合片回转钻 进，配用潜孔锤还可进行冲击一回转钻进。
该型钻机广泛用于煤炭、有色、水电、铁道、建筑、核工业、地矿等系统的地质勘探、瓦斯、注水、非开挖过街、锚固 等钻孔施工，它具有体积小、重量轻、搬迁方便等特点。
二、结构特点：1 、采用全液压动力头结构，分主机、泵站、操纵台三大部分，解体性好， 搬迁方便，钻场布置灵活；2 、机械拧卸钻具，减轻工人的劳动强度，提高了工作效率；3 、油缸直接给进与起拔钻具，结构简单，安全可靠，给进起拔能力大，提 高了钻机处理事故的能力；4 、采用单泵系统，系统简单，无级调速，转速与扭矩调整范围大，钻进工 艺的适应能力强；5 、操纵台集中操作，人员可远离孔口，有利于人身安全；6 、液压系统保护装置完备，性能可靠。
液压元件，通用性强，便于维修。
三、主要技术参数：主机外形尺寸m （长X 宽X 高）四、钻机参数的几点说明:1钻孔深度150m (100m 是指钻机钻进近水平孔，f < 10的比较完整岩层时，配用直径为42mn ( 50mm 的外平钻杆、终孔直径为75mm 并采用正确的钻进 工艺方法所具有的能力。
随着钻孔倾角的改变，钻机的钻孔深度将随着变化；2、开孔直径110mn 是指为安放直径W 108mmi 勺孔口管而设计的开孔段钻孔直径；3、通过更换卡瓦组，可使用直径为42mn 和50mm 的外平钻杆，钻杆长度不 受限制，可根据钻场的空间选择不同长度的钻杆，以提高钻进效率；回转速度采用液压无级调节，可提高钻机对不同钻进工艺的适应能力；回转扭矩320N?m(650 N?m)是指回转速度在高(低)速挡时的最大扭矩;采用先进的钻探工艺技术有利于钻机整体性能的充分发挥。
―650型全液压钻机操作规程
―650型全液压钻机操作规程第一章绪论1.1、目的和范围本操作规程是针对650型全液压钻机的操作规范，需遵守以下程序。
本操作规程是为了确保钻机的正常、安全使用，保护作业人员的安全和设备的完好，保证作业质量。
1.2、钻机介绍650型全液压钻机是一种全液压动力传动的钻机。
1.3、适用范围本规程适用于电力、石油、化工、建筑等部门的机车车间、工厂、仓库等地的综合性钻孔作业。
第二章设备的检查和保养2.1、设备的检查2.1.1、工作前检查①在工作前，钻机应做好全面维护和检查，如发现漏油、渗油、断裂、松动等异常情况，应及时修复或更换，保证旋转部件灵活、咬合紧密。
②检查主机把手、传动系统控制杆、急停按钮、应急停车按钮、电器控制设备、能量电源等设备是否处于正常状态。
③检查液压系统、润滑系统、冷却系统、送气系统是否正常。
④检查切削工具是否锋利、是否磨损过度等异常情况，及时修复或更换。
2.1.2、作业过程中检查①在作业过程中，应定期检查钻机的工作状态，如发现稳定性不良、噪声变大等问题，应及时进行维护。
②定期调整切削工具的切削角度和深度，确保正常切削状态。
③检查液压系统中的油液是否充足，如发现不足，应及时添加。
2.2、设备的保养2.2.1、润滑保养①润滑系统应定期维护和检查，确保油液清洁、充分，并定期清洗油箱、油管等设备，确保油箱内沉积物的清除。
②定期检查液压油是否需要更换，如有必要，应更换。
③油液污染过大时，应更换油滤器和空气滤器。
2.2.2、清洁保养①钻机的表面和内部应定期清洁，保持机器干净整洁。
②定期拆卸各个部位，并对零部件进行清洗，保持清洁、无磨损，防止设备老化及损坏。
2.2.3、储存保养①长时间不使用时，应及时将钻机储存于防水、防潮、防尘、防腐蚀的安全场所。
②定期运行并做好防锈保养，保持设备的良好状态。
第三章设备的操作3.1、启动和停止操作3.1.1、启动操作①根据检查和保养情况，确认钻机无异常现象后，切断电源总开关到正常工作位置。
ZDYG-650型钻机使用说明书
ZDYG-650型煤矿用全液压坑道钻机使用说明书1用途及使用范围1.1 钻机型号的组成：Z D Y- 650最大转矩为650N.m全液压传动动力头式钻机1.2 ZDY-650型煤矿用全液压坑道钻机（以下简称钻机）主要用于煤矿井下岩石坚固性系数f ≤8的各种煤层、岩层的瓦斯抽（排）放孔、注浆灭火孔、煤层注水孔、防突卸压孔、地质勘探孔及其它工程孔。
用该钻机施工，要求钻场断面大于6.5 m2，高度大于2.3m，宽度大于2.8m 。
2 主要结构和工作原理2.1 钻机整体结构及液压系统管路连接如图1所示。
钻机主要由泵站、动力头、机架、立柱框架、操纵台和钻具等6大部分组成。
2.2 泵站（ZDY01-0）泵站（图2）主要由电动机、双联齿轮油泵、油箱、溢流阀、精、粗滤油器、冷却器及底座等零部件组成。
其功能是将电能转换成液压能(压力油),并将压力油输送到各液压执行机构，实现钻机的各种功能。
泵站通过电动机驱动双联齿轮油泵转动，产生两路压力油，通过操纵台上的多路换向阀，分别向钻机动力头回转油路和给进油路供油，实现钻机动力头的回转和给进。
2.3 动力头（ZDY02-0）动力头（图3）主要由液压马达、主轴、动力头壳体及水辫等零部件组成。
其功能是将液压能转换成回转运动的机械能，实现钻机动力头的回转。
压力油驱动动力头液压马达回转，马达输出轴通过主轴带动水辫中的水辫轴回转，从而带动钻具旋转。
水辫的作用是向钻杆传递动力和通水（或压风）以便排渣和冷却钻头。
2.4 机架（ZDY03-0）机架（图5）主要由机架体、给进油缸、拖板、夹持器等零部件组成。
其功能是将液压能转换成往复运动的机械能，压力油驱动给进油缸带动拖板上的动力头（动力头固定在拖板上）沿导轨作往复运动，从而带动钻具给进。
夹持器由操作杆、连板、夹杆板、底座、轴承座、夹持器体等组成，用于钻杆的装、卸。
2.5 立柱框架（ZDY04-0）立柱框架（图6）主要由立柱、横梁、机架座、吊梁、旋转管卡等零部件组成。
煤矿探放水安全技术措施
煤矿探放水安全技术措施该矿水文地质组成，水文地质条件复杂。
为确保安全施工，防止透水事故发生，在巷道掘进施工中必须执行“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的原则，根据国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局编的《煤矿防治水规定》，结合我公司实际制定本探防水安全技术措施。
一、组织措施成立防治水工作领导小组，矿长任组长，各个生产安全副矿长任副组长各个科室管理人员及各井队队长为成员，办公室设在地测科，由地质管理人员负责日常工作。
根据国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局编制的《煤矿防治水规定》：煤矿企业、矿井的主要负责人（组长）是我矿防治水工作的第一责任人，总工程师具体负责防治水工作的技术管理；安全矿长负责防治水安全技术措施的实施监督工作；机电矿长负责防治水设备管理、调配工作；生产矿长负责探放水的组织施工管理工作。
成员负责各职责范围内的具体工作。
二、探放水安全技术措施（一）必须坚持“预报预测，有掘必探，先探后掘.”的原则，结合我公司的实际情况采取探、防、堵、截、排的措施。
各掘进巷道在施工掘进前必须实行先物探，后钻探。
查清预掘巷道水文地质情况后方可掘进施工，加强物探工作，及时对掘进工作面进行水文探测，预测预报迎头含水情况。
加强物探工作，及时对掘进工作面进行水文探测，预测预报迎头含水情况。
如物探结果掘进工作面掘进方向无水害威胁，巷道在掘进时必须用5m的钎子在巷道断面上部距顶板0.5m，距两帮0.5m各布置一个探孔；在巷道断面中心点布置一个探孔；在巷道底部道床高0.5m，距两帮0.5m各布置一个探孔。
以验证物探结果。
防止水害事故发生。
如物探结果巷道掘进前方存在水害威胁，必须对水害威胁区域进行钻探，进行探放水，防止水害事故发生。
（二）探放水（钻探）施工地点、水源性质、钻机型号、钻具配备。
施工地点：某巷道水源性质：预计水源主要为裂隙水、岩溶水、断层水、采空区水等。
钻机型号：ZY-750型煤矿液压钻机。
探放水区新制度修改
前言为保证矿井安全生产，防止和减少水害事故发生，保障煤矿职工的生命安全，确保安全生产，根据《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》结合新阳煤业的水文地质条件，制定本规定。
一、指导思想坚持“安全第一、预防为主”的安全生产方针，严格执行“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的防治水原则，以查明和消除水害隐患、确保安全生产为目的，抓好技术监督和现场管理两大环节，对矿井水害进行综合防治，杜绝水害事故的发生。
二、防治水工作基本任务1、认真贯彻执行国家和省有关防治水工作法律、法规、规定、指令。
2、加强矿井防治水基础工作，做好各种水情、水害的预测预报，及时提供生产所需各种水文地质资料，满足矿井安全生产需要。
3、抓好水害隐患的分析、排查和治理工作，对排查出的水害隐患，制定相应的防治措施，并明确责任，定期落实。
4、根据矿井生产衔接情况，做好各种水文地质补充勘探和防治水工程。
5、落实防治水工作任务，监督检查各类防治水工程施工质量和进度。
大力宣传矿井防治水有关知识，提高广大员工的认识水平，增强防灾意识。
三、公司各部门在防治水领导组领导下，分工负责，恪尽职守，共同做好矿井防治水工作。
四、矿井防治水基础工作管理1、地测科必须依据《煤矿防治水规定》要求，有计划、有针对性地进行矿井水文地质调查、勘探和观测工作，查明矿井的各种充水因素，分析研究地下水的空间展布及水力联系，为防治水工作提供技术依据，并根据生产计划安排的需要，提供水情资料和年、季、月度水害情况预报。
2、生产技术科根据地测科提供的水情资料和年、季、月水害情况预报和防治水设计，组织有关部门认真分析设计资料，针对性地负责编制防治水施工安全措施。
3、地测科负责编制水害事故应急救援预案、对防治水有关规程措施进行审批，及时对规程措施的执行情况进行监督检查。
五、采掘工作面水害预测1、每年年初地测科应根据矿井生产情况和采掘工作面接替计划，结合已掌握的矿井水文地质资料及充水因素，编制矿井地质及水文地质预测预报（年度防治水计划），预测可能发生水害地点及水害类型，经地测科负责人审查后报集团公司地测处。
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ZY-650型煤矿用全液压钻机说明书
ZY-650型煤矿用全液压钻机(以下简称钻机主要用于煤矿井下钻进瓦斯抽(排放孔、注浆灭火孔、煤层注水孔、防突卸压孔、地质勘探孔及有关工程用孔。
适用于岩石坚固性系数 f 8的各种煤层、岩层。
要求巷道或钻场断面大于 6.5m 2, 高度大于 2.3m , 宽度大于 2.8m 。
产品特点
ZY-650型煤矿用全液压钻机采用液压传动结构,具有钻进能力大,钻进速度快,操作简单,工作稳定可靠,移动安装方便等特点, 同时泵站和主机分离, 有利于防止钻孔突出事故中伤人, 安全系数高。
钻机整体结构主要由泵站、动力头、机架、立柱框架或座架结构、操纵台和钻具等 6大部分组成。
技术参数
钻进深度: m 150 开孔直径: mm 87、 115 终孔直径: mm 65、 75钻杆规格 : mm ф50×800(ф42×800 钻孔倾角:(° 0~90 输出扭矩: N.m ≥ 650
输出转速 : r/min 100 工作压力 : MPa 12.5
推力 : kN 30 拉力 : kN 22
锚固力: kN 50×2 电动机功率 : kW 15, 18.5 电动机电压: V 380/660 工作介质 : 46#液压油
油箱容积: L 90 主机外形尺寸 (长宽高 : mm 2107×380×355 泵站外形尺寸 (长宽高 : mm 1400×700×695
整机质量: kg 1200(不含钻具
ZY — 650型煤矿用全液压钻机操作规程
1. 开机前的准备工作
1.1 检查各油管连接是否正确。
1.2 检查各连接螺丝是否拧紧,立柱是否锚牢固。
1.3 点动电动机, 检查电动机的旋向与齿轮泵壳体上的标定转向是否一致。
1.4 冷却水是否正常流通。
1.5 检查操纵多路阀手把,使其处于中位。
2. 钻进时的操作
2.1 钻机空运转 1min ,检查钻机各部件运转是否正常。
2.2 操作卡盘手把,使卡盘夹紧水辫轴锥螺纹或钻杆,开启冷却水。
2.3 操纵旋转手把至正转位,使动力头带动钻杆正转。
2.4 待孔口见到返水后,操纵前进、后退手把至前进位,使给进油缸以正常速度钻进。
2.5 在钻进过程中, 因切削阻力发生变化时, 可调节微调来控制推进速度。
微调反时针旋转,推进速度加快、顺时针旋转推进速度减慢。
3. 加接钻杆时的操作
3.1 钻进完成 1根钻杆深度需加接钻杆时, 先停止推进, 再停止旋转, 关闭冷却水。
3.2 操纵夹持手把,使夹持器夹紧钻杆,将微调节流阀开启(右旋。
3.3 回转器反转,与此同时,后退进给油缸,使水辫轴与钻杆旋离。
3.4 停止旋转,操纵快速进退手把至快退位置,使卡盘快速退到位。
3.5 将要加接的钻杆接在前一根钻杆上, 回转器边旋边前进, 当水辫轴梯形锥螺纹与新加接钻杆锥螺纹旋合接触时,立即操纵夹持器手把,松开夹持器,完成钻杆加接。
4. 卸钻杆的操作
4.1 夹持器夹紧水辫前的第一根钻杆, 回转器反转, 同时推进手把置于后退位置,使水辫轴于第一根钻杆分离;
4.2 松开液压卡盘,取下水辫。
4.3 打开、并推进液压卡盘,用卡盘夹紧第一根要退出的钻杆,松开夹持器,操纵前进、后退或快速进退手把,使钻杆后退到适当位置, 既第一根钻杆与第二根连接处露出在卡盘与夹持起器之间, 打开微调节流阀(右旋 ,操纵夹器手把夹紧钻杆,回转起器反转,同时推进手把置于后退位置,松开钻杆之间的螺扣。
4.4 操作卡盘手把,松开卡盘,卸下第一根钻杆,再按上一条操作, 如此循环反复,直到卸完全部钻杆。
5. 操作中的注意事项
5.1 孔内有钻具时, 除按规定程序的动作需要外, 不允许回转器反转。
5.2 回转器反转拆卸钻杆时, 油缸必须留足卸扣行程, 以免损坏钻杆螺纹。
5.3 钻机工作过程中,应随时注意各运动部件的温度变化。
轴承、齿轮、油泵、油马达、电动机等处的温升不得超过 45°,油箱出油口处的温度不得超过 60°,否则应停机检查并加以处理。
5.4 观察泵站回油压力表, 发现回油压力超过 0.35MPa 时应停机更换
或清洗过滤器。
5.5 钻机工作时, 注意液压系统的元件, 胶管及管接头是否有漏油现象,如有故障应及时处理。
5.6 钻机工作时, 除了因钻进负荷变化而引起的供油压力, 旋转和推进速度的相应变化, 系统压力突然大幅度升降引起旋转、推进速度巨变,应立即停机,找出原因,处理故障。
5.7 当钻机停止工作时,所有操作手把应置于中位。
5.8 从钻杆中正常退钻杆时,必须使用夹持器或卡杆器将钻杆卡紧后, 取杆人员必须离开钻杆 1.0m 以外安全地点后, 方可叫钻机司机按操作规程要求开动钻机进
行退钻杆。
退钻杆过程中, 取杆人员和钻机司机必须密切配合, 相互照应, 精力集中, 防止误操作而发生异外。
5.9 当水辫轴与钻杆联接接头咬死, 无法使用卡杆器或夹
杆器时, 可使用管钳将钻杆卡紧,并用加长杆(0.5~1.0m 联接管钳(增大力矩后,人力
将钻杆联接处松退。
5.10 当水辫轴与钻杆联接接头咬死, 人力配合管钳无法将其松退时, 可使用管钳卡紧钻杆, 管钳一端紧靠机架作支点, 并用铁丝将管钳固定在机架上, 钻场内人员离开钻场到安全地点后, 钻杆司机方可开动钻机反转松动钻杆,防止误操作造成管钳飞脱伤人。
5.11 当钻杆倾角大于 30°在处理钻杆断杆时,操作人位置不得正对钻杆,防止钻孔中钻杆滑出伤人。
6. 钻机的维护和保养
6.1 钻机在使用过程中, 必须保持清洁、完好、功能齐全、灵活可靠,
必须进行日常维护和定期检修。
6.2 接班时, 必须检查各操作手把是否灵活可靠, 各压力表指针是否能正确指示压力,系统有无渗漏现象,发现问题及时处理。
6.3 一般当钻机正常运行三个月后要对油箱内油质检查一次, 若不合格应将油
全部放出,并清洗油箱,注入新的液压油。
6.4 油温过高时应检查以下部位:
6.4.1 油箱内油量是否不足, 如油位低于油位指示计下限时应及时补油。
6.4.2 油路阻力过大, 检查各快换自封接头是否失灵, 粗精过滤器是否受堵,否则应及时修理、清洗或更换。
6.4.3 冷却器通水量是否不足,否则应增大冷却水量。
6.4.4 观察操作台上的压力表,判断钻机是否过载,出现过载现象, 调节微调,降低钻进速度,减小负荷。
6.4.5 液压卡盘、夹持器的卡瓦应移动灵活、可靠、卡瓦若过渡磨损, 必须及时更换。
6.4.6 随时检查液压系统是否有漏油现象, 水辫是否漏水, 若有泄漏, 应及时更换密封件。
钻工工具箱内要备有足够易损件和备用件供更换。
6.4.7 减速箱每三个月开盖内检查箱内齿轮及润滑情况一次, 主要检查齿轮,磨损情况,是否缺润滑油等,发现问题及时处理。