机械设计基础课程设计——绞车传动装置
电动绞车传动装置_机械设计课程设计说明书
机械设计课程设计说明书设计项目：电动绞车传动装置专业：机械设计制造及其自动化目录㈠电动机的选择 (3)㈡传动装置的总传动比及其分配 (4)㈢计算传动装置的运动和动力参数 (5)㈣齿轮零件的设计计算 (6)⒈开式齿轮传动 (6)⒉高速级齿轮传动 (10)⒊低速级齿轮传动 (15)㈤轴的设计……………………………………………………………19⒉高速轴的设计 (20)⒉中速轴的设计 (23)⒊低速轴的设计 (27)㈥键的校核……………………………………………………………29㈦轴承寿命的验算……………………………………………………31㈧润滑与密封…………………………………………………………35㈨设计小结…………………………………………………………36㈩参考文献 (36)十．设计小结由于临近期末考试，时间紧迫，所以整个设计做得比较快，难免有个别小错误，本次的课程设计，培养了我综合应用机械设计课程及工程图学、理论力学、材料力学、工程材料等课程的理论知识和理论联系实际，应用生产实际知识解决工程实际题目的能力；在设计的过程中还培养出了我们的团队精神，同学们共同协作，解决了很多个人无法解决的题目；在今后的学习过程中我们会更加努力和团结。
但是由于水平有限，难免会有错误，还请老师批评指正，多提宝贵意见。
通过这次的实践，自己不仅巩固了所学的知识，而且在设计过程中，学会了如何快速正确地画图、查手册等等，提高了学习的兴趣，为以后的学习工作提供了很好的经验。
我相信，在以后的设计中，会避免很多不必要的工作，有能力设计出结构更紧凑，传动更稳定精确的设备。
十一.参考文献[1]金清肃，机械设计课程设计（第一版）[M].武汉：华中科技大学出版社，2007.10[2]濮良贵，纪名刚.机械设计(第八版)[M].北京：高等教育出版社，2006.5[3]吴宗泽，机械设计使用手册（第二版）.北京：化学工业出版社，2003.10[4]吴宗泽,罗圣国.机械设计课程设计手册(第三版).北京:高等教育出版社,2006.5[5]龚溎义，罗圣国等机械设计课程设计指导书（第二版）[6]高金莲，工程图学（第二版）机械工业出版社北京：高等教育出版社[5]龚溎义，机械设计课程设计图册，（第三版）北京：高等教育出版社。
电动绞车的传动装置(机械课程设计)
电动绞车的传动装置(机械课程设计)————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：南京航空航天大学机械设计课程设计任务书题目：电动绞车的传动装置姓名学号学院专业 08机械工程及其自动化班级指导教师设计完成日期2010 年12 月6 日目录1.设计任务书 (3)2.传动方案的拟定及电动机的选择 (4)3.传动装置的运动和动力参数计算 (6)4.传动零件的设计计算 (7)5.轴的计算 (12)6.键连接的选择和计算 (16)7.滚动轴承的选择和计算 (18)8.联轴器的选择 (20)9.润滑与密封的选择 (21)10.设计小结 (22)11.参考资料 (23)一.机械设计课程设计任务书学生：谭进波学号：050810731 班级：0508107 设计完成日期2010年12月5日任课老师：谢正宇指导老师：郭勤涛设计题目：电动绞车的传动装置传动简图原始数据：参数卷轴筒所需扭矩T（N.m）运输带速度V(m/s)卷筒直径D（mm）数据1500 0.62 400工作条件：轻微振动载荷；双向传动；室外工作。
使用期限：10年；2班制；长期使用。
生产批量：成批。
工作机速度允许误差: +5%设计工作量：1，减速器装配图1张（A0）;2，零件工作图两张（A2，减速器输出轴和输出轴上大齿轮）3，设计说明书1份。
二.传动方案的拟定及电动机的选择1.选择电动机类型按工作要求和条件，选择三相笼型异步电动机，封闭式结构，电压380V，Y型。
2.选择电动机容量工作机所需功率P w=T∗w1000，而P d=P wηa，因此 P d=T∗w1000ηa。
由电动机至滚筒的传动总效率为 ηa=η12∗η24∗η32∗η4，式中η1，η2，η3，η4分别是联轴器，轴承，齿轮，滚筒的传动效率。
参照表2-5取η1=0.99，η2=0.99（球轴承），η3= 0.97（8级精度），η4=0.96则ηa=0.96∗0.994∗0.972∗0.992= 0.85所以 P d=T∗w1000ηa=1500∗2∗0.621000∗0.4∗0.85=5.47kw3.确定电动机转速卷筒轴转速n=60∗1000∗vπ∗D=60∗1000∗0.62π∗400=29.6 r/min按表2-5推荐的传动比合理范围，两级齿轮减速器传动比为9~36,，因此电动机转速的可能范围为266.4~1065.6 r/min 。
卷筒绞车传动装置减速器设计
设计题目：设计绞车传动装置一、课题：设计绞车传动装置二、工作条件和技术要求：1.该传动装置用于矿山卷筒绞车的传动系统中。
2.轿车三班制间断工作，工作时间百分率为40%，机器使用期限为10年。
3.工作中有中等冲击，允许速度误差为5%。
三、参考资料[1] 《机械设计基础》[2] 《机械制图》[3] 《机械设计课程设计》[4] 《机械设计实用手册》目录一、确定传动方案 (1)二、电动机的选择 (2)三、运动和动力参数的设定 (3)四、传动零件的设计和计算 (4)五、轴的设计和计算 (12)六、滚动轴承的选择及设计计算 (20)七、键连接的选择及计算 (22)八、联轴器的选择 (24)九、减速器附件的选择 (24)十、润滑和密封 (25)十一、设计体会 (25)十二、参考资料目录 (26)计算及说明结果传动装置的总体设计：一、确定传动方案合理的传动方案首先要满足机器的功能要求，例如传递功率的大小，转速和运动形式。
此外还要适应工作条件，满足工作可靠、结构简单、尺寸紧凑、传动效率高、工艺性和经济性合理等要求。
根据设计题目给出的轿车传动装置的工作条件和技术要求，矿山卷筒轿车工作条件较为恶劣，故选用二级圆柱齿轮减速器。
此方案适合于繁重及恶劣条件下长期工作，使用维护方便。
传动系统简图如下所示：1、电动机2、4联轴器3、减速器5、绞车卷筒二、 选择电动机工作机效率设为0.98，由《机械设计课程设计》第二版表12-8获取。
传动副的效率：123ηηη＝＝＝0.98 工作机需输入功率：4.0 1.010004.0810*******.98W w FV P kWη⨯⨯===⨯工作机工作转速：601000601000 1.048/min400v r D ππ⨯⨯⨯===⨯w n传动装置总效率：232123ηηηη⨯⨯232总＝＝0.980.980.98＝0.8681 电动机的输出功率：4.084.70k 0.8681wd P P W η=总＝＝其中 W P：主轴的所需功率 η总：电动机至主轴的传动装置的总效率1η：联轴器传动效率 2η：轴承传动效率3η：圆柱齿轮传动效率电动机的额定功率cd p 略大于d p 即可，所以查表选择电动机的额定功率d p 为5.50kW ，型号为Y132S-4，转速n=1440r/min 。
电动绞车装置课程设计
电动绞车装置课程设计一、教学目标本课程旨在通过电动绞车装置的学习，让学生掌握绞车的基本结构、工作原理和电动机的应用。
在知识目标方面，要求学生了解绞车的历史发展、主要部件及其功能，理解电动机的原理和应用。
技能目标方面，学生应能运用所学知识分析电动绞车的问题，并具备一定的动手能力，进行简单的电动绞车维护和故障排除。
情感态度价值观目标方面，通过学习电动绞车装置，培养学生对科学的热爱，提高其创新意识和实践能力，使其认识到科技对生活的重要性，增强社会责任感。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括电动绞车装置的基本概念、结构、工作原理和应用。
首先，介绍电动绞车装置的历史发展，使学生了解其在人类历史中的重要地位。
然后，详细讲解电动绞车装置的各个主要部件，如电动机、传动装置、控制系统等，以及它们的功能和工作原理。
接下来，通过实例分析，使学生掌握电动绞车装置在实际中的应用。
最后，结合实验，培养学生的动手能力，加深对电动绞车装置的理解。
三、教学方法针对电动绞车装置的课程特点和学生需求，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行教学。
包括：讲授法，用于讲解电动绞车装置的基本概念、工作原理等理论知识；讨论法，引导学生针对电动绞车装置的实际问题进行探讨，培养其创新思维；案例分析法，通过分析具体案例，使学生了解电动绞车装置在实际中的应用；实验法，让学生亲自动手进行实验，增强对电动绞车装置的理解。
四、教学资源为保证本课程的顺利进行，将充分利用各种教学资源。
教材方面，选择内容丰富、结构清晰、难易适中的权威教材作为主要教学资料。
参考书方面，推荐学生阅读相关领域的经典著作，以拓宽视野。
多媒体资料方面，制作精美的PPT课件，辅助讲解和展示电动绞车装置的相关知识。
实验设备方面，准备电动绞车装置的实验器材，确保学生能顺利进行实验操作。
此外，还将利用网络资源，如学术期刊、在线课程等，为学生提供更多的学习资料和信息。
五、教学评估本课程的评估方式包括平时表现、作业、考试等几个方面，以全面、客观、公正地评价学生的学习成果。
毕业论文设计绞车传动装置
《机械设计基础》课程设计
设计题名:设计绞车传动装置
2、机械设计说明书（一份）
3、设计图纸（2张零件图，一张装配图）
课程设计.doc机械设计课程设计说明书
一、传动方案拟定 (2)
二、电动机的选择 (2)
三、计算总传动比及分配各级的传动比 (4)
四、运动参数及动力参数计算 (5)
五、传动零件的设计计算 (6)
六、轴的设计计算 (12)
七、滚动轴承的选择及校核计算 (18)
八、键联接的选择及计算 (22)
九、设计小结 (23)
十、参考资料目录 (23)
截面C在水平面上弯矩为：
M C2=F AZ L/2=500.2×50=25N·m
(4)绘制合弯矩图（如图d）
M C=(M C12+M C22)1/2=(9.12+252)1/2=26.6N·m
(5)绘制扭矩图（如图e）
转矩：T=9.55×（P2/n2）×106=48N·m
(6)绘制当量弯矩图（如图f）
转矩产生的扭剪文治武功力按脉动循环变化，取α=1，截面C处的当量弯矩：L2=93mm d3=35mm L3=48mm
d4=41mm L4=20mm
d5=30mm L=100mm
Ft。
机械设计课程设计--矿用回柱绞车传动装置设计
目录一、机械设计课程设计任务书 (3)（1）原始技术数据 (4)（2）设计要求 (4)（3）总体布置简图 (5)二、机械装置的总体方案设计 (5)（1）电动机选择 (6)（2）分配传动比 (7)（3）运动和动力参数计算 (8)三、主要零部件的设计计算 (10)（1）直齿轮传动设计计算 (10)（2）蜗杆传动设计计算 (15)（3）内啮合齿轮传动设计计算 (20)四、传动轴设计计算 (26)（1）电机轴的确定 (26)（2）输入端联轴器祖选择 (26)（3）高速轴设计计算 (26)（4）蜗杆轴设计计算 (29)（5）蜗轮轴设计计算 (33)五、键连接及轴承设计计算 (36)（1）键连接的选择及校核 (36)（2）轴承的校验 (37)（3）联轴器的选择 (41)五、减速器箱体及附件的设计选择（1）箱体结构尺寸 (42)（2）减速器附件选择 (43)六、参考文献 (45)设计题目 F. 矿用回柱绞车传动装置设计1.设计条件（1）机器功用煤矿井下回收支柱用的慢速绞车；（2）工作情况工作平稳，间歇工作（工作于间歇时间比为1：2），绳筒转向定期变换；（3）运动要求绞车绳筒转速误差不超过8%；（4）工作能力储备余量10%；（5）使用寿命 10年；每年350天；每天8小时；（6）检修周期一年小修，五年大修；（7）生产批量小批生产；（8）生产厂型中型机械厂。
2.原始数据3.设计任务（1）设计内容①电动机选型；②闭式式齿轮设计；③减速器设计；④联轴器选型设计；⑤滚筒轴系设计；⑥其他。
（2）设计工作量①传动系统安装图1张；②减速器装配图1张；③零件图2张；④设计计算说明书1份。
4.设计要求（1）要求蜗杆减速器设计成：①阿基米德蜗杆减速器；②圆弧齿轮柱蜗杆减速器；③设计者自定的型式（2）第一级齿轮与蜗杆传动合并设计成闭式齿轮—蜗杆减速器。
mN m 3258.69N m N m N m N mmαβ123459'"=-= 140140'''1000cos1234593459tan(123459119)=+'"'"'由于轴承摩擦及搅油时溅油耗损不大，故取20C0.80)20C 23.37 m=(标准直齿2.51⨯2.5189.8m m轴上齿轮分度圆直径天/年，8）轴上零件的装配方案mm2=34962.76102222.85(结构图以及弯矩和扭矩图中可以看出截面204.77N/m轴上齿轮分度圆直径112mm天/年，8小时887795.06=结构图以及弯矩和扭矩图中可以看出截面MPa11.83MPa331112.54 36.75PAn=⨯=2762222.08结构图以及弯矩和扭矩图中可以看出截面，轴径选用100mm，此时合用。
绞车传动
参考文献……………………………………………40 页
第 1 页 共 43 页
扬州工业职业技术学院毕业设计
第一章简介
【摘要】减速器是一种有密封在刚性壳体内的齿轮运动、圆柱齿轮传动
所组成的独立部件，常在动力机与工作机之间的传动装置，本次设计的是螺旋 输送机用的单级圆柱减速器。运用 AutoCAD 进行传动的二位平面设计，完成圆 柱齿轮减速器的平面零件图和装配图的绘制。 通过毕业设计， 顺利正确的思想， 培养综合应用机械设计课程和其他先修课程的理论与生产实际来分析和解决 机械设计问题的能力及学习机械设计的一般方法和步骤。掌握机械设计的一般 规律，进行机械设计基本技能的训练：例如计算、绘图、查阅资料和手册、运 用标准和规范，进行计算机辅助设计和绘图的训练。 【关键词】圆柱齿轮 齿轮传动 减速器
扬州工业职业技术学院毕业设计
绞车传动装置设计
朱爱清
0801 机制
目录
第一章简介…………………………………………1 页 第二章 减速箱原始数据及传动方案的选择…….2 页 第三章 电动机的选择计算………………………3 页 第四章 圆柱齿轮传动设计………………………7 页 第五章 轴的设……………………………………20 页 第六章 轴承的选择………………………………32 页 第七章 联轴器的选择……………………………34 页 第八章 键的选择…………………………………36 页 第九章 箱体的设计………………………………36 页 第十章 减速器附件的设计………………………37 页
课程设计绞车传动装置设计
机械设计基础课程设计设计计算说明书题目：绞车传动装置院系：电气学院专业：机电一体化姓名：保华亮班级：机电1020班指导教师：马志诚二零一一年十二月目录前言…………………………………………………………一、拟定传动装置的传动方案………………………………二、电动机的选择……………………………………………三、传动装置运动及动力参数计算…………………………四、轴的计算…………………………………………………五、滚动轴承的选择及设计计算……………………………六、键连接的选择和计算…………………………………七、联轴器的选择…………………………………………八、减速器附件的选择……………………………………九、润滑和密封……………………………………………参考文献…………………………………………………前言：1、传动方案简图：1——电动机；2——联轴器；3——斜齿圆柱齿轮减速器；4——开式齿轮；5——卷筒2、工作情况：间歇工作，载荷平稳，传动可逆转，启动载荷为名义载荷的1.25倍。
传动比误差为±5%。
每隔2min工作一次，停机5min，工作年限为10年，两班制。
3、原始数据：卷筒圆周力F=12000N，卷筒转速n=35r／min，卷筒直径D=400mm4、设计内容：1）拟定传动装置的传动方案2）电动机的选择3）传动装置的运动参数和动力参数的计算4）传动件及轴的设计计算5）轴承、键的选择和校核计算机及减速器润滑和密封的选择6）减速器的结构及附件设计7）绘制减速器装配图、零件图8）编写设计计算说明书5、设计任务：1）绘制减速器装配图一张；2）零件工作图1至3张；3）设计计算说明书一份。
6、设计进度：第一阶段：拟定和讨论传动方案；选择电动机；传动装置总传动比的确定及各级传动比的分配；计算各轴的功率、转矩和转速。
第二阶段：传动零件及轴的设计计算。
第三阶段：设计及绘制减速器装配图。
第四阶段：零件工作图的绘制。
第五阶段：编制设计说明书。
机械设计课程电动绞车传动装置
设计题目十七：电动绞车传动装置 传动装置简图：原始数据：目录一 . 设计任务书-------------------------------------------------41工作条件与技术要求-------------------------------------------4 2设计内容----------------------------------------------------4 3原始数据-----------------------------------------------------4 二．传动方案的拟定-----------------------------------------------41传动方案的拟定-----------------------------------------------4 2传动方案的说明-----------------------------------------------5 三．电动机的选择------------------------------------------------ 51 选择电动机类型---------------------------------------------- 52 选择电动机的容量-------------------------------------------- 5 3选择电动机的转速-------------------------------------------- 5 四．总传动比确定及各级传动比分配---------------------------------61 计算总传动比-------------------------------------------------6项目 设计方案1 2 3 4 5 刚绳牵引力F （N ） 7500 9200 11000 12000 13000 钢绳速度V （m/s ） 0.6 0.65 0.5 0.6 0.55 卷筒直径D （mm ）2502502502502502 分配各级传动比-----------------------------------------------6 五．计算传动装置的运动和动力参数---------------------------------7六、齿轮传动设计-------------------------------------------------81.高速级齿轮传动设计--------------------------------------------82.低速级齿轮传动设计-------------------------------------------133.开式低速级齿轮传动设计----------------------------------------16七、高速轴的设计-------------------------------------------------201. 求作用在齿轮上的力------------------------------------------202.初步确定轴的最小直径-----------------------------------------203.轴的结构设计------------------------------------------------214.轴上零件的周向定位-------------------------------------------225.确定轴上圆角和倒角尺寸----------------------------------------226.求轴上的载荷-------------------------------------------------227.按弯扭合成应力校正轴的强度-------------------------------------24八.中速轴的设计---------------------------------------------------241．求作用在齿轮上的力--------------------------------------------242.初步确定轴的最小直径-------------------------------------------253．轴的结构设计-------------------------------------------------254.轴上零件的周向定位---------------------------------------------265.确定轴上圆角和倒角尺寸-----------------------------------------266.求轴上的载荷--------------------------------------------------287.按弯扭合成应力校正轴的强度--------------------------------------28九.低速轴的设计---------------------------------------------------281．求作用在轴上的力---------------------------------------------28 2．初步确定轴的最小直径------------------------------------------29 3．轴的结构设计-------------------------------------------------30 4．求轴上的载荷-------------------------------------------------305.按弯扭合成应力校正轴的强度--------------------------------------316.精确校核轴的强度---------------------------------------------32十.轴承的选择和校核计算------------------------------------------35十一.键连接的选择与校核计算--------------------------------------38 1．输入轴与联轴器的键连接---------------------------------------------38 2．齿轮2与轴2的键连接-----------------------------------------------38 3．齿轮4与轴3的键连接-----------------------------------------------384.联轴器与轴3的键连接------------------------------------------------38 十二、联轴器的选择-----------------------------------------------39 1．输入轴的联轴器的选择-----------------------------------------------39 2．输出轴的联轴器的选择-----------------------------------------------39 十三、减速器附件设计---------------------------------------------40 1．视孔盖--------------------------------------------------------------40 2．通气器-------------------------------------------------------------40 3．油面指示器---------------------------------------------------------40 4．油塞---------------------------------------------------------------40 5．起吊装置-----------------------------------------------------------406．定位销-------------------------------------------------------------40 7．起盖螺钉-----------------------------------------------------------40 十四、润滑与密封-------------------------------------------------40 1．齿轮的润滑----------------------------------------------------------40 2．滚动轴承的润滑------------------------------------------------------40 3．密封方法的选取------------------------------------------------------40 十五.箱体设计-----------------------------------------------------41总结 ------------------------------------------------------------42参考文献----------------------------------------------------------43一. 设计任务书1.工作条件与技术要求：输送带速度允许误差为±5％。
绞车传动装置的设计 机械设计及自动化专业毕业设计 毕业论文
机械设计基础毕业设计设计计算说明书题目机械设计课程设计院系专业姓名年级指导教师二零一一年四月目录一、设计任务书 (2)二、系统总体方案设计 (2)三、电动机选择 (3)四、计算总传动比及分配各级的传动比 (4)五、传动参数的计算 (4)六、传动零件的设计计算 (5)七、轴的设计 (9)八、滚动轴承的选择与校核 (20)九、减速机机体结构尺寸的确定 (21)十、减速机各部位附属零件的设计 (22)十一、润滑方式的确定 (23)十二、设计总结 (23)参考文献资料 (24)机械设计毕业设计绞车传动装置的设计一、设计任务书1，技术参数：卷筒圆周力F：8500N卷筒转速n：50r/min卷筒直径D：450 mm2，工作条件：间歇工作，载荷平稳，传动可逆转，启动载荷为名义载荷的1.25倍。
传动比误差为±5%，两班制，工作年限10年,每隔2min工作一次。
二、系统总体方案设计根据要求及已知条件对于传动方案的设计可选择二级展开式圆柱齿轮减速器。
它能承受较大的载荷且传动平稳，能实现一定的传动比。
取联轴器处的键长为70mm，齿轮处的键长为70mm，1311021kldTd⨯=σ=24.294258410465.14223=⨯⨯⨯⨯MPa<[σ]6311026kldTd⨯=σ=5654510465.14223⨯⨯⨯⨯=18.84MPa<[σ]所以所选键为：b×h×l=12×8×70, b×h×l=16×10×70符合强度条件。
（2）中间轴的设计计算①材料：选用45号钢调质处理，查表15-3取][τ=35Mpa，A0=110②各轴段直径的确定：由30nPAd=, p=10.458,则=≥30nPAd46.51mm,1d段要装配轴承，取d1=50mm，选用6010轴承，1L=16+8+16+4=44mm 2d装配高速级大齿轮，确定直径为56mm，长度L2=B2-4=76mm，轴环段的直径为d3=64mm，长度L3确定第一根轴时，定为20mm，即L3=20mm，d4=56mm，可以计算出来，低速级的小齿轮不能做为轴齿轮，L4=137-4=133mm，d5与d1类似，即d5=50mm，L5=44mm，取齿轮距箱体内壁距离为：16mm；由于箱体铸造误差，在确定轴承位置时，应距箱体内壁一段距离：8mm。
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机械设计课程设计说明书设计项目：电动绞车传动装置专业：机械设计制造及其自动化目录㈠电动机的选择 (3)㈡传动装置的总传动比及其分配 (4)㈢计算传动装置的运动和动力参数 (5)㈣齿轮零件的设计计算 (6)⒈开式齿轮传动 (6)⒉高速级齿轮传动 (10)⒊低速级齿轮传动 (15)㈤轴的设计……………………………………………………………19⒉高速轴的设计 (20)⒉中速轴的设计 (23)⒊低速轴的设计 (27)㈥键的校核……………………………………………………………29㈦轴承寿命的验算……………………………………………………31㈧润滑与密封…………………………………………………………35㈨设计小结…………………………………………………………36㈩参考文献 (36)十．设计小结由于临近期末考试，时间紧迫，所以整个设计做得比较快，难免有个别小错误，本次的课程设计，培养了我综合应用机械设计课程及工程图学、理论力学、材料力学、工程材料等课程的理论知识和理论联系实际，应用生产实际知识解决工程实际题目的能力；在设计的过程中还培养出了我们的团队精神，同学们共同协作，解决了很多个人无法解决的题目；在今后的学习过程中我们会更加努力和团结。
但是由于水平有限，难免会有错误，还请老师批评指正，多提宝贵意见。
通过这次的实践，自己不仅巩固了所学的知识，而且在设计过程中，学会了如何快速正确地画图、查手册等等，提高了学习的兴趣，为以后的学习工作提供了很好的经验。
我相信，在以后的设计中，会避免很多不必要的工作，有能力设计出结构更紧凑，传动更稳定精确的设备。
十一.参考文献[1]金清肃，机械设计课程设计（第一版）[M].武汉：华中科技大学出版社，20XX.10[2]濮良贵，纪名刚.机械设计(第八版)[M].北京：高等教育出版社，20XX.5[3]吴宗泽，机械设计使用手册（第二版）.北京：化学工业出版社，20XX.10[4]吴宗泽,罗圣国.机械设计课程设计手册(第三版).北京:高等教育出版社,20XX.5[5]龚溎义，罗圣国等机械设计课程设计指导书（第二版）[6]高金莲，工程图学（第二版）机械工业出版社北京：高等教育出版社[5]龚溎义，机械设计课程设计图册，（第三版）北京：高等教育出版社。
电动绞车传动装置课程设计
电动绞车传动装置课程设计
电动绞车传动装置课程设计目标：
1. 了解电动绞车的工作原理和基本结构；
2. 掌握电动绞车传动装置的设计原理和方法；
3. 学会选用合适的传动装置来满足电动绞车的工作要求；
4. 能够根据实际应用需求进行传动装置的参数计算和优化设计。
课程设计内容：
1. 电动绞车的工作原理和基本结构介绍；
2. 传动装置的分类和选用原则；
3. 齿轮传动装置的设计原理和方法；
4. 带传动装置的设计原理和方法；
5. 链传动装置的设计原理和方法；
6. 皮带传动装置的设计原理和方法；
7. 传动装置的参数计算和优化设计；
8. 实际案例分析和实验操作。
课程设计步骤：
1. 学生自行了解电动绞车的工作原理和基本结构，初步了解传动装置的分类和选用原则；
2. 教师进行齿轮传动装置的设计原理和方法讲解，并组织实验操作；
3. 教师进行带传动装置的设计原理和方法讲解，并组织实验操作；
4. 教师进行链传动装置的设计原理和方法讲解，并组织实验操作；
5. 教师进行皮带传动装置的设计原理和方法讲解，并组织实验操作；
6. 学生根据所学知识进行传动装置的参数计算和优化设计，完成课程设计报告；
7. 学生进行课程设计报告的展示和讨论。
评价指标：
1. 课程设计报告的完整性和准确性；
2. 实际操作的熟练程度和准确性；
3. 课堂参与和讨论积极性；
4. 课程设计报告的创新性和实用性。
矿用回柱绞车传动装置设计-课程设计
设计题目 J. 矿用回柱绞车传动装置设计1.设计条件（1）机器功用煤矿井下回收支柱用的慢速绞车；（2）工作情况工作平稳，间歇工作（工作于间歇时间比为1：2），绳筒转向定期变换；（3）运动要求绞车绳筒转速误差不超过8%；（4）工作能力储备余量10%；（5）使用寿命 10年；每年365天；每天8小时；（6）检修周期一年小修，五年大修；（7）生产批量小批生产；（8）生产厂型中型机械厂。
2.原始数据3.设计任务（1）设计内容①电动机选型；②开式齿轮设计；③减速器设计；④联轴器选择设计；⑤滚筒轴系设计；⑥其他。
（2）设计工作量①传动系统安装图1张；②减速器装配图1张；③零件图两张（高速轴与低速齿轮）；④设计计算说明书1份。
4.设计要求 J9蜗杆－齿轮减速器（1）要求蜗杆减速器设计成：阿基米德蜗杆减速器。
（2）第一级开式齿轮与蜗杆传动合并设计成蜗杆—齿轮减速器。
2. 电动机选择（1）电动机输出功率计算若已知工作机上作用力(N)F和线速度()v m/s时：'=F (kW)/1000P vη转矩12,T T 蜗杆分度圆直径1d 蜗杆头数1Z圆周力1112/2123960/112t F T d ==⨯（2）确定各轴段直径和长度1段：根据d圆整（按GB5014-85）min课程设计作为机械设计课程的一个综合性实践环节，是考察我们全面掌握基本理论知识的重要环节。
本次是设计一个二级蜗轮齿轮减速器，减速器是用于电动机和工作机之间的独立的闭式传动装置。
从总体传动方案拟定，电机选型，传动比计算及分配，各运动参数计算，到各轴的设计计算以及箱体等附件的设计，每一步都是一个不小的考验。
在说明书编写过程中，参照书本题例，分析计算，回想起来过程很是艰难。
装配图的制图，采用CAD2008，从基本视图到标注等，都有很多的收获，以及如何输出纸张CAD图纸。
这些都需要进行相关设置，任何环节出现问题都将导致设计工作无法顺利进行。
从三周的课程设计发现了自己很多的不足，例如：基础知识掌握不够牢固，整体概念不够系统性或不全面，灵活运用知识或自己查找资料的能力还有待完善，还不能完全脱离集体自己设计一个优良的方案。
绞车传动装置-传动装置
机械设计基础课程设计设计计算说明书题目：绞车传动装置院系：机械工程学院专业：机械电子工程姓名：XXX 班级：机电***班指导教师：XXX 二零一三年七月目录前言…………………………………………………………一、拟定传动装置的传动方案………………………………二、电动机的选择……………………………………………三、传动装置运动及动力参数计算…………………………四、轴的计算…………………………………………………五、滚动轴承的选择及设计计算……………………………六、键连接的选择和计算…………………………………七、联轴器的选择…………………………………………八、减速器附件的选择……………………………………九、润滑和密封……………………………………………参考文献…………………………………………………前言：1、传动方案简图：1——电动机；2——联轴器；3——斜齿圆柱齿轮减速器；4——开式齿轮；5——卷筒2、工作情况：间歇工作，载荷平稳，传动可逆转，启动载荷为名义载荷的1.25倍。
传动比误差为±5%。
每隔2min工作一次，停机5min，工作年限为10年，两班制。
3. 原始数据：卷筒圆周力F=12000N，卷筒转速n=35r／min，卷筒直径D=400mm4. 设计内容：1）拟定传动装置的传动方案2）电动机的选择3）传动装置的运动参数和动力参数的计算4）传动件及轴的设计计算5）轴承、键的选择和校核计算机及减速器润滑和密封的选择6）减速器的结构及附件设计7）绘制减速器装配图、零件图8）编写设计计算说明书5. 设计任务：1）绘制减速器装配图一张；2）零件工作图1至3张；3）设计计算说明书一份。
6. 设计进度：第一阶段：拟定和讨论传动方案；选择电动机；传动装置总传动比的确定及各级传动比的分配；计算各轴的功率、转矩和转速。
第二阶段：传动零件及轴的设计计算。
第三阶段：设计及绘制减速器装配图。
第四阶段：零件工作图的绘制。
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机械设计基础课程设计—绞车传动装置目录：第一章简介 (2)第二章减速箱原始数据及传动装置选择 (2)第三章电动机的选择计算 (3)第四章圆柱齿轮传动设计 (5)第五章轴的设计 (7)第六章轴承的选择 (10)第七章联轴器的选择 (10)第八章键的选择 (12)第九章箱体的设计 (12)第十章减速器附件的设计 (12)参考文献 (14)第一章简介【摘要】减速器是一种密封在刚性壳体内的齿轮运动、圆柱齿轮传动所组成的独立部件，常在动力机与工作机之间的传动装置，本次设计的是螺旋运输机用的单级圆柱减速器。
运用AtuoCAD 进行传动的二位平面设计，完成圆柱齿轮减速器的平面零件图与装配图的绘制，通过设计，理顺正确的思想，培养综合应用机械设计课程和其他先修课程的理论与生产实际来分析和解决机械设计问题的能力及学习机械设计的一般方法步骤，掌握机械设计的一般规律，进行机械设计基本技能的训练：例如计算、绘图、查阅资料和手册、运用标准和规范，进行计算机辅助设计和绘图的训练。
【关键词】圆柱齿轮齿轮传动减速器第二章减速箱原始数据及传动方案的选择2.1 原始数据卷筒圆周力F=5000N,工作转速n=60r/min，卷筒直径D=350mm。
间歇工作，载荷平稳，传动可逆转启动载荷是名义载荷的1.25倍。
传动比误差为±5%，每隔2min工作一次，停机5min，工作年限为10年，两班制。
2.2传动方案选择传动装置总体设计的目的是确定传动方案、选定电动机型号、合理分配传动比以及计算传动装置的运动和动力参数，为计算各级传动件做准备条件。
1—电动机；2—联轴器；3—斜齿圆柱齿轮减速器；4—开齿齿轮；5—卷筒注意点是使用这个船东方案应保证工作可靠，并且结构简单、尺寸紧凑、加工方便、成本低廉、传动效率高和使用维护便利。
第三章电动机的选择计算合理的选择电动机是正确使用的先决条件。
选择恰当，电动机就能安全、经济、可靠的运行；选择得不合适，轻者造成浪费，重者烧毁电动机。
选择电动机的内容包括很多，例如电压、频率、功率、转速、起动转矩、防护形式、结构形式等，但是结合运用的具体情况，需要选择的通常只是功率、转速、防护形式等几项比较重要的内容，因此在这里介绍一下电动机的选择方法与使用。
3.1 电动机选择步骤3.1.1 型号的选择电动机的型号很多，通常选用异步电动机。
从类型上可分为鼠笼式与绕线式电动机两种。
常用鼠笼式电动机有J、J2、JO、JO2、JO3系列小型异步电动机和JS、JSQ系列中型异步电动机。
绕线式有JR、JR O2系列小型绕线式异步电动机和JRQ系列中型绕线式异步电动机。
从电动机的防护形式上又可分为以下几种：1.防护式。
2.封闭式。
3.密封式。
3.1.2功率的选择选择电动机功率时，还要兼顾变压器的大小，一般来说，直接启动的最大一台鼠笼式电动机，功率不宜超过变压器容量的1/3.3.2 电动机的型号确定3.2.1根据已知的工作要求和条件，选用Y型全封闭鼠笼型三相异步电动机。
由n=60*1000v/π*D 可以得出v的转换经计算：v=1.10m/s。
①由公式P1=f*v=5000*1.10/1000=5.50kw②求电机功率P P=P1*ηη=η1*η2*η3*η4*η5*η6查阅资料可得：选取η1=0.99——弹性联轴器η2=0.98——齿轮传动轴承η3=0.97——斜齿轮传动η4=0.95——开式齿轮传动η5=0.99——卷筒轴的轴承η6=0.96——卷筒的效率则η=η1*η2*η3*η4*η5*η6=0.83P=P1/η=6.63kw卷筒工作转速为n=60r/min查表可知圆柱齿轮单级传动比：i0=3—5；开齿齿轮传动比：i1=3—5；则i=9—25；n d=i*n=540—1500r/min电动机符合这一范围的同步转速有750、1000、1500。
则：电动机型号Y132M2—6，满载转速：960r/min。
开齿齿轮传动比i1=4；综合考虑方案2更合适梭巡电动机外型尺寸和安装尺寸如下表所示：3.2.2总传动比的确定及分配有选定电动机的满载转速和工作主轴转速，可得：i=161.各轴转速：Ⅰ轴转速： nⅠ=n0=960r/min；Ⅱ轴转速： nⅡ=nⅠ/i0=80r/min；Ⅲ轴转速： nⅢ=nⅡ/i1=20r/min；2.各轴的输出功率：Ⅰ轴功率：PⅠ=P1*η1*η2=5.34kw；Ⅱ轴功率：PⅡ= PⅠ*η2*η3=5.07kw；Ⅲ轴功率：PⅢ= PⅡ*η4*η5*η6=4.58kw；3.各轴的输入转矩：Ⅰ轴转矩：TⅠ=9550 PⅠ/ nⅠ=53.12N·m；Ⅱ轴转矩：TⅡ=9550 PⅡ/ nⅡ=605.23N·m；Ⅲ轴转矩：TⅢ=9550 PⅢ/ nⅢ=2186.95N·m；第四章圆柱齿轮传动设计4.1齿轮材料及精度的选择因传递功率较大，选用硬齿面齿轮组合。
小齿轮用20CrMnTi渗碳淬火，硬度为56～62HRC；大齿轮用40Cr表面淬火，硬度为50～55HRC。
选择齿轮精度等级为8级。
4.2 齿面接触疲劳强度设计因两齿轮均为钢制齿轮，所以可以用公式求出m n。
确定有关参数与系数。
m n≥ 1.17(kT1cos2βY F Y S/Ψd z12[σ1/3···················①F])⑴转矩T1；T1=9.55×106×P/n1=5.47×104N·mm⑵载荷系数K：K=1.4。
⑶齿数在、螺旋角β和齿宽系数Ψd：因为是硬齿面传动，取z1=20，则z2=i z1=80初选螺旋角β=14°。
当量齿数z v，为：z v1=z1/cos3β=21.89≈22z v2=z2/ cos3β=87.56≈88查表可知齿形系数Y F1=2.75，Y F1=2.21。
应力修正系数Y S1=1.58，Y S2=1.78.选取Ψd=b/d1=0.8.⑷许用弯曲应力[σF]：查σFlim1，小齿轮按16CrMnTi5查；大齿轮按调质钢查，得σFlim1=880MPa，σFlim2=740MPa。
查表可知：S F=1.4N1=60njL h=2.52×109；N2= N1/i=6.31×108。
由图可知Y NT1=1，Y NT2=1；由公式得：[σF]1= Y NT1σFlim1/ S F=629 MPa[σF]2= Y NT2σFlim2/ S F=529 MPaY F1 Y S1/[σF]1=0.0069MPa-1Y F2 Y S2/[σF]2=0.0074MPa-1由式①可得：m n≥3.25mm。
因为是硬齿面，m n选大些。
由标准模数值可得：m n=4mm。
⑸确定中心距a及螺旋角β：传动的中心距a=m a(z1+ z2)/2a=164.88mm 取a=165mm。
确定螺旋角为β=arcosm a(z1+ z2)/2a=14°8′2″此值与初选β值相差不大，故不用重新计算。
4.3 校核齿面接触疲劳强度σH=3.17Z E[K T1（u+1）/bd12u]1/2≤[σH]确定相关参数：⑴分度圆直径d:d1= m a z1/ cosβ=82.5mmd2= m a z2/ cosβ=330mm⑵齿宽b：b=Ψd d1=66mm取b2=70mm，b1=75mm。
⑶齿数比u： u=i=4⑷许用接触应力[σH]：由图得：σHlim1=1500MPa，σHlim2=1220MPa。
查表得：S H=1.2.由图得：Z NT1=1，Z NT2=1.04。
由公式得：[σH]1= Z NT1σHlim1/ S H=1250 MPa[σH]2= Z NT2σHlim2/ S H=1057 MPa由表可知：Z E=189.8MPa1/2∴σH=265.55MPaσH〈[σH]2，齿面接触疲劳强度校核合格。
4.4 验算齿轮圆周速度v：V=πd1n1/60×1000=4.15m/s。
符合8级精度的速度范围。
第五章轴的设计5.1轴的材料与许用应力由传动功率可知属于中小型功率，对材料无特殊要求，故选用45钢并调质处理。
查表可得：σB=650MPa；[σ-1b]=60MPa。
5.2 轴径的估算查表可得：C=107～118；又∵d≥C（P/n）1/3=42.8～47.2mm考虑到轴的最小直径处安装联轴器，会有键槽的存在，故将直径加大3%～5%,取为44.09～47.2mm。
由设计手册取标准直径：d1=45mm。
5.3 轴的结构设计由于设计的是单机减速器，可将齿轮布置在箱体内部中央，将轴承对称安装在齿轮两侧，轴的外伸端安装半联轴器。
⑴确定轴上零件位置和固定方式：要确定轴的结构形式，必须先确定轴上零件的装配顺序和固定形式。
齿轮从轴的右端装入，齿轮的左端用轴环定位，右端用套筒固定。
这样齿轮在轴上的轴向位置被完全确定。
齿轮周向固定采用平键连接。
轴承对称安装于齿轮两侧，其轴向用轴肩固定，周向采用过盈配合固定。
⑵确定各轴段直径：轴段1直径最小，d1=45mm；考虑到要对安装在轴段1上的联轴器进行定位，轴段2上应有轴肩，同时为了能很顺利地在轴段2上安装轴承，轴段2必须满足轴承内径的标准，故轴段2的直径：d2=50mm；用相同的方法确定轴段3、4的直径d3、d4分别为：55mm、60mm；为了便于拆卸左轴承，可查6208型滚定轴承的安装高度为3.5mm，取d5=47mm。
⑶确定各轴段的长度：齿轮轮毂宽度为60mm，为保证齿轮固定可靠，轴段3的长度应略微短于齿轮轮毂的宽度，却为58mm；为保证齿轮端面与箱体内壁不相碰，齿轮端面与箱体内壁间应有一段间距，取改间距为15mm；为保证轴承安装在箱体轴承座孔内（轴承宽度18mm），并考虑轴承的润滑，取轴端面距箱体内壁的距离为5mm，所以轴段4长度为20mm，轴承支点距离l=118根据箱体结构及联轴器距轴承盖要有一段距离的要求，取l′=75mm；查阅联轴器相关资料取l″=70mm；在轴段1、3上分别加工出键槽，使两键槽处于轴的同一圆柱母线上，键槽的长度比相应的轮毂宽度小约5～10mm，键槽宽度按轴段直径可查手册得到。
⑷轴的结构细节：圆角、倒角、退刀槽等尺寸。
5.4 轴径的弯矩合成强度的校核⑴轴的受力图：支点反力：F HA= F HB=F/2=2500NⅠ—Ⅰ截面处的弯矩为：M HⅠ=2500×118/2 N·mm =147500N·mm Ⅱ—Ⅱ截面处的弯矩为：M HⅡ=2500×29 N·mm =72500N·mm支点反力为：F VA=F r2/2- F a2·d/2l=-435NF VB=F r2- F VA=1840.6NⅠ—Ⅰ截面左侧的弯矩为：M V1左= F VA×l/2=-25665NⅠ—Ⅰ截面右侧的弯矩为：M V1右= F VB×l/2=108595.4NⅡ—Ⅱ截面处的弯矩为：M VⅡ= F VA·29=-12615N⑷做合成弯矩图：M=（M H2+ M V2）1/2Ⅰ—Ⅰ截面：MⅠ左=（M HⅠ2+ M VⅠ左2）1/2=149716.2NMⅠ右=（M HⅠ2+ M VⅠ右2）1/2=183164.4N Ⅱ—Ⅱ截面：MⅡ =（M HⅡ2+ M VⅡ2）1/2=73589.3N⑸求转矩图：T=9.55×106×P/n=955000N·mm⒃求当量弯矩：因减速器可逆转，故认为转矩为对称循环变化，修正系数α=1.Ⅰ—Ⅰ截面：M eⅠ=[MⅠ右2+ （αT）2]1/2=972406.4NⅡ—Ⅱ截面：M eⅡ=[MⅡ2+ （αT）2]1/2=957831.1N ⑺确定危险截面和校核强度：由图可以看出，截面Ⅰ—Ⅰ、Ⅱ—Ⅱ所受转矩相同，但弯矩M eⅠ>M eⅡ，且轴上有键槽，故截面Ⅰ—Ⅰ可能为危险截面。