液化石油气储罐定期检验细则
实行液化石油气钢瓶定期检验制度
实行液化石油气钢瓶定期检验制度液化石油气钢瓶定期检验制度是对液化石油气钢瓶进行定期检验的一项制度。
这个制度的目的是确保液化石油气钢瓶在正常使用过程中的安全性和可靠性，防止瓶体的老化和漏气等问题。
根据这个制度，液化石油气钢瓶需要在一定的时间间隔内进行定期检验。
具体的时间间隔可以根据法律法规、行业标准或者企业内部规定来确定。
一般情况下，液化石油气钢瓶的定期检验时间间隔为5年。
定期检验包括外观检查、合格证检验、壁厚测量、爆裂压力试验等项目。
通过这些检验项目，可以评估液化石油气钢瓶的使用状况，发现和修复可能存在的问题，确保瓶体的完整性和安全性。
液化石油气钢瓶定期检验制度的实施需要相关部门和企业共同参与。
检验结果会在瓶体上标注相应的标志，以便使用者能够清楚地判断瓶体是否通过了检验。
在实施液化石油气钢瓶定期检验制度的过程中，需要密切关注技术标准的更新和改进。
根据科学技术的发展，及时调整检验标准，提高检验过程的准确性和可靠性，确保液化石油气钢瓶的安全运行。
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液化气储罐检验方案
液化石油气卧式储罐检验方案编制：审核：批准：2017年08月xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx液化石油气储罐检验方案一、设备基本情况具体视所检设备情况定。
二、检验及制定检验方案的依据1、《固定式压力容器安全技术监察规程》2、《压力容器》3、容器原始资料及其它相关标准4、《钢制液化石油气卧式储罐》三、检验单位检验前准备工作1、参加人员检验人员组成及资格：具体视现场检验人员定。
2、仪器设备射线探伤机、磁力探伤机、硬度检测仪、渗透探伤、测氧仪、测厚仪、检验尺、放大镜、手电筒及其他检测工具3、资料审查（1）设计单位资格；设计、安装使用说明书；设计图样、强度计算书等；（2）制造单位；资格制造日期；产品合格证；质量证明书；竣工图；监督检验证书等；（3）安装单位资格；安装质量证明书；监督检验证书等；（4）使用登记证、历次检验报告、年度检查报告等；（5）有关修理、改造方案；告知文件、竣工资料等。
（6）资料审查中若发现达到设计使用年限的压力容器（未规定设计使用年限，但是使用超过20年的压力容器视为达到设计使用年限）,如果要继续使用，使用单位应当委托有检验资格的特种设备检验机构参照定期检验的有关规定对其进行检验，必要时按照《固定式压力容器安全技术监察规程》8.9要求进行安全评估（合于使用评价），经过使用单位主要负责人批准后，办理使用登记证变更，方可继续使用。
四、检验前使用单位准备工作使用单位应当按照要求做好停机后的技术性处理和检验前的安全检查，确认现场条件符合检验工作要求，做好有关的准备工作。
检验前，现场至少具备以下条件：（1）影响检验的附属部件或者其他物体，按照检验要求进行清理或者清除。
（2）为检验搭设脚手架、轻便梯等设施必须安全牢固，（对于离地面2米以上的脚手架必须设置安全护栏）。
（3）需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位，必须彻底清理干净，母材表面应当露出本体，进行磁粉渗透检测的表面应当露出金属光泽。
实行液化石油气钢瓶定期检验制度
实行液化石油气钢瓶定期检验制度1. 目的与范围本规章制度的目的是确保企业液化石油气钢瓶的安全使用，并规范钢瓶的定期检验工作。
适用范围包含企业内全部使用液化石油气钢瓶的部门和人员。
2. 定义•液化石油气钢瓶：指用于储存和运输液化石油气的钢质容器，包含各种类型和规格的气瓶。
•定期检验：指对液化石油气钢瓶进行定期的检查、试验和评估以确保其安全可靠的活动。
3. 管理标准3.1 液化石油气钢瓶的分类和标识依据不同使用场合和规格，液化石油气钢瓶被分为不同类别，并依照相关标准进行标识。
企业应确保使用的液化石油气钢瓶符合国家标准和行业规范要求，并定期对钢瓶进行分类和标识的检查。
3.2 钢瓶的入库管理企业应建立液化石油气钢瓶的入库管理制度，包含进货验收、登记台账、编码和存放等工作，并确保全部钢瓶均有唯一的标识码。
对于新购进的钢瓶，应进行定期检验后方可使用。
3.3 钢瓶的使用管理•液化石油气钢瓶的使用过程中应注意防止撞击、磕碰、过度压力等可能引发事故的行为。
•不得擅自转变、拆卸钢瓶的部件或标识。
•钢瓶在使用期间需定期进行外观检查，如发现破损、渗漏、腐蚀等情况应立刻停用，并报告相关部门。
3.4 钢瓶的定期检验•钢瓶的定期检验需委托有资质的检验机构进行。
•液化石油气钢瓶的定期检验周期为每个使用年限不超出5年时进行一次，在5年至10年之间每2年进行一次，超出10年时每年进行一次。
•定期检验应包含外观检查、瓶颈密封性能检验、安全阀工作压力检验、气瓶壁厚测量、气瓶钢材强度试验等内容。
•定期检验合格的钢瓶应进行重新标识，并记录在相关台账中。
3.5 钢瓶的报废管理•钢瓶在实现使用寿命或显现严重缺陷时应报废。
使用寿命通常依照钢瓶生产厂家的要求进行评估。
•报废的钢瓶应进行封存，并进行销毁或委托专业单位进行回收处理。
•报废的钢瓶应填写报废登记表，认真记录钢瓶的信息、报废原因等，并进行归档保管。
4. 考核标准4.1 管理标准的考核企业法务部门应定期对液化石油气钢瓶的管理工作进行考核，重要包含：•钢瓶的分类和标识是否符合要求。
实行液化石油气钢瓶定期检验制度范文（三篇）
实行液化石油气钢瓶定期检验制度范文第一章总则第一条为了加强对液化石油气钢瓶的管理和安全使用，保障社会公众的生命财产安全，根据《液化石油气钢瓶安全管理规定》的要求，制定本制度。
第二条本制度适用于液化石油气钢瓶的定期检验工作，并规定了组织、职责、流程和要求等方面的内容。
第三条定期检验是指对液化石油气钢瓶的结构和性能进行检测、评定和鉴定的过程，通过定期检验，确定液化石油气钢瓶的使用期限，发现和排除可能存在的安全隐患。
第四条定期检验应按照国家相关法律法规的规定进行，并严格按照本制度的要求进行。
第二章组织和职责第五条液化石油气钢瓶生产、销售、使用单位应当建立液化石油气钢瓶定期检验工作的组织机构，并明确责任部门，明确相关人员的职责。
第六条液化石油气钢瓶定期检验工作的组织机构应当包括领导组织部门、计划组织部门、检验评定部门和监督管理部门。
第七条领导组织部门负责液化石油气钢瓶定期检验工作的组织和领导，明确相关人员的职责和权限。
第八条计划组织部门负责制定液化石油气钢瓶定期检验计划，并组织实施，确保检验工作按照计划进行。
第九条检验评定部门负责进行液化石油气钢瓶的检测、评定和鉴定工作，制定相应的检验项目、方法和标准，确保检验结果准确可靠。
第十条监督管理部门负责对液化石油气钢瓶定期检验工作的监督和管理，定期进行检查，发现问题及时整改。
第十一条相关人员应按照本制度的要求进行液化石油气钢瓶定期检验工作，确保工作的顺利进行。
第三章流程和要求第十二条液化石油气钢瓶的定期检验周期为五年，即在钢瓶投入使用之日起，每隔五年进行一次定期检验。
第十三条液化石油气钢瓶定期检验工作应按照以下流程进行：（一）制定定期检验计划：计划组织部门根据液化石油气钢瓶的使用情况和数量，制定定期检验计划，明确具体的检验时间和地点。
（二）组织实施定期检验：检验评定部门按照计划组织部门的安排，组织对液化石油气钢瓶进行检测、评定和鉴定，确保检验工作的质量和效果。
液化气站申报定期检验制度
液化气站申报定期检验制度的重要性不言而喻。
液化气站作为存储和分销高压液化石油气的重要场所，其安全运行至关重要。
为了确保液化气站的安全性和可靠性，建立合理的定期检验制度是必不可少的。
本文将从液化气站申报定期检验的必要性、相关法律法规、定期检验的具体内容和程序等方面进行阐述。
首先，液化气站申报定期检验制度的必要性不言而喻。
液化气站作为储存和分销高压液化石油气的场所，其内部设备和管道系统的安全性直接关系到人民群众的生命财产安全。
定期检验可以发现潜在的隐患和故障，及时采取措施进行维修和改进，确保液化气站的安全运行和环境保护。
另外，液化气站的定期检验制度也是一种责任和义务的体现，液化气站经营者有责任确保设备和管道的安全性。
其次，液化气站申报定期检验制度的法律依据主要包括《液化石油气设施安全管理规定》、《城市燃气供应管理条例》等。
这些法律法规明确了液化气站的审批、建设和运营要求，也规定了液化气站的定期检验制度。
根据相关法律法规的规定，液化气站经营者需要定期申报检验，接受相关监督部门的检查和评估。
这些法律法规的实施为液化气站申报定期检验制度提供了明确的法律依据和规范。
液化气站的定期检验内容涵盖了多个方面，主要包括设备和管道的安全性、操作和维护的规范性、安全管理和环保等。
在设备和管道的安全性方面，定期检验需要对液化气储罐、压力容器、阀门和管道等进行全面检查和测试，确保其耐压性、密封性和结构完整性。
在操作和维护的规范性方面，定期检验需要检查液化气站的操作规程和维护记录，评估操作人员的技术水平和安全意识。
在安全管理和环保方面，定期检验需要评估液化气站的安全管理制度和环保措施的落实情况，检查液化气站是否存在安全隐患和环境污染等问题。
液化气站申报定期检验的程序主要包括申报、准备、评估和报告等环节。
申报是指液化气站经营者按照规定的时间和程序向相关监管部门申报检验。
准备是指液化气站经营者组织相关人员和材料，配合监管部门的检查和评估。
2023年实行液化石油气钢瓶定期检验制度
2023年实行液化石油气钢瓶定期检验制度液化石油气钢瓶是一种常见的液化石油气储存和运输容器，广泛应用于家庭和工业领域。
由于液化石油气的特性，钢瓶必须经过定期检验，以确保其安全使用。
据报道，2023年将实行液化石油气钢瓶定期检验制度。
本文将探讨液化石油气钢瓶的定期检验制度的重要性、检验的程序和标准以及可能面临的挑战。
首先，液化石油气钢瓶的定期检验制度对于保障使用者和公众安全至关重要。
由于液化石油气具有易燃易爆的特性，一旦钢瓶出现泄漏或其他安全问题，将产生严重的安全隐患。
通过定期检验，可以及时发现和解决钢瓶存在的问题，减少事故和灾难的发生。
其次，液化石油气钢瓶的定期检验应该依据一系列的程序和标准进行。
首先，检验人员需要对钢瓶的外观进行检查，包括检查钢瓶的表面是否有划痕、凹陷或其他损坏。
然后，检验人员需对钢瓶进行压力测试，以确保钢瓶能够承受正常使用时的压力。
此外，还需要对钢瓶进行泄漏测试，以确保钢瓶密封良好，不存在泄漏风险。
最后，对钢瓶的相关标识和安全装置进行检查，以确保钢瓶符合相应的标准和规定。
另外，值得注意的是，液化石油气钢瓶的定期检验制度可能面临以下挑战。
首先，检验人员的专业素质和技术水平是保证检验质量的关键。
因此，建立健全的培训和认证机制，提高检验人员的素质是非常重要的。
其次，建立有效的检验机构和检验设备也是必要的。
检验机构应具备独立性、中立性和专业性，以确保检验结果的可靠性。
同时，应配备先进的检验设备，以提高检验的准确性和效率。
此外，还需要加大对液化石油气钢瓶定期检验制度的宣传和推广力度，提高公众的意识和参与度。
综上所述，2023年将实行液化石油气钢瓶定期检验制度，对于保障使用者和公众安全至关重要。
定期检验的程序和标准应合理规范，确保每个环节都能够有效检测钢瓶的安全性。
同时，还需要克服一系列的挑战，如提高检验人员的素质，建立健全的检验机构和设备，加大宣传力度。
只有这样，才能够真正确保液化石油气钢瓶的安全使用，减少事故的发生，保护公共安全。
2024年液化气站申报定期检验制度(二篇)
2024年液化气站申报定期检验制度一、目的和范围为使液化气体充装站保证正常的、安全的工作状态，防止由液化气体充装站而造成的人身伤亡事故和重大设备事故的发生。
二、职责液化气体充装站安全管理人员负责向质量技术监督部门报告液化气体充装站贮罐、气瓶定期检验工作。
三、定期报检制度1、液化气体充装站安全管理人员在液化气贮罐、液化气瓶定期检验(外部检验、内部检验、耐压试验)合格有效期满前一个月向质量技术监督部门的特种设备检验检测机构申请定期检验。
液化气贮罐外部检验每年一次；内外部检验每六年至少进行一次，安全状况较差的，每三年至少检验一次；耐压试验每____年进行一次。
液化气钢瓶，自制造日期起，第一次至第三次检验的检验周期均为____年，第四次检验有效期为____年，对在用的YSP-50型钢瓶每____年检验一次。
2、液化气贮罐停用一年后重新启用，或发生重大的设备事故和人员伤亡事故，或经受了可能影响其安全技术性能的自然灾害(如火灾、水淹、地震、雷击、大风等)后也应由压力管道安全管理人员向特种设备检验检测机构申请检验。
3、液化气贮罐经较长时间停用，但尚未超过一年时间的，有检验有效期内的，液化气体充装站安全管理人员可向单位设备管理部门申请内部安全检验，认为有必要的可向特种设备检验检测机构申请定期检验。
4、申请压力液化气贮罐检验应以书面的形式，一份报送执行检验的部门，另一份由液化气体充装站安全管理人员负责保管，作为压力容器管理档案保存。
2024年液化气站申报定期检验制度（二）液化气站是指将液化石油气、天然气等气体通过一系列设备和工艺加工、储存、输送，并进行配送和销售的场所。
液化气站的申报定期检验制度是为了确保液化气站的运行安全和环境保护，保护公众生命财产安全和社会稳定。
2024年，随着液化气需求的不断增加和液化气站的规模扩大，液化气站申报定期检验制度的制定和实施显得至关重要。
液化气的特性决定了它具有易燃、易爆、易泄漏等安全隐患，一旦发生事故可能造成严重的人员伤亡和财产损失。
液化石油气贮罐检验工艺
总则1.1 本细则适用于《特种设备安全监察条例》范围内的在用液化石油气贮罐的定期检验。
1.2 检验人员应具备的资格检验人员（以下简称检验员）应具有安全监察机构颁发的相应容器类别的检验资格证书；无损检测人员应具有相应检测项目（RT、UT、MT、PT、）资格证书。
检验工作的主要依据本细则引用标准未注年号的，应使用最新版本。
2.1 特种设备安全监察条例（以下简称《条例》）2.2 固定式压力容器安全技术监察规程（以下简称《固容规》）2.3 压力容器定期检验规则（以下简称《检规》）2.4 压力容器使用管理规则（TSG R5002-2013）2.5 GB 150 压力容器及相关标准2.6 GB 151 管壳式换热器2.7 GB 12337 钢制球形储罐2.8 JB 4710 钢制塔式容器2.9 JB/T 4730承压设备无损检测2.10 GB/T 17394金属里氏硬度实验方法2.11 GB/T 13298金属显微组织检验方法2.12其它相关法规及标准等。
检验程序3.1 检验程序一般包括检验方案制定、检验前的准备、检验实施、缺陷及问题处理、检验结果汇总、出具检验报告。
检验前的准备工作4.1检验前检验应当根据压力容器使用情况、损伤模式及失效模式制定检验方案，检验方案由检验机构授权的技术负责人审查批准。
4.2审查以下资料4.2.1设计资料设计单位资格，设计、安装（使用）说明书，设计图样、强度计算书等；4.2.2制造资料包括制造单位资质证明，产品合格证，质量证明书[对低温液体（绝热）压力容器，还包括封口真空度、真空层泄漏率检验结果，静态蒸发率指标等]，竣工图，制造监督检验证书或进口压力容器安全性能检验报告等。
4.2.3安装竣工资料，大型压力容器现场组装单位安装资格、安装日期、验收记录以及有关规范规定的竣工验收文件和资料等。
4.2.4改造或重大维修资料包括施工方案和竣工资料，以及改造、重大维修监督检验证书。
特种设备使用登记证4.2.5使用管理资料包括《使用登记证》，运行记录、开停车记录，以及有关运行参数，介质成分，载荷变化情况，运行中出现的异常情况等记录。
液化气储罐检验方案
XXXX公司2000m³液化石油气储罐定期检验方案编制：年月日审核：年月日批准：年月日XXXXX特种设备检验所2000m³液化石油气储罐定期检验方案为更好地贯彻执行《固定式压力容器安全技术监察规程》和《压力容器定期检验规则》，确保压力容器的安全运行，根据被检单位提出的申请，我所承担对XXXXXXXX公司的1台2000m³液化石油气储罐的定期检验工作。
经双方协商，焊缝打磨、搭架子等检验辅助工作和检验过程所需要的水、电由受检单位负责。
压力容器定期检验工作（包括资料审查、内外表面检查、壁厚测量、无损检测、出具报告）由XXXXX特种设备检验所负责。
被检单位应采取切实措施，保证检验过程中检验人员和设备的安全，并制定事故应急处理预案。
经我所现场查看并审查有关资料，制定本检验方案。
受检设备参数：公称容积：2000m³材质：16MnR壁厚：48/50mm内径：11600mm设计压力：1.77MPa设计温度：-19.7/50℃介质：液化石油气投用日期：XXXX年XX月一、编制依据：1、《固定式压力容器安全技术监察规程》；2、《压力容器定期检验规则》TSRG7001-20133、NB/T47013.1～47013.6-2015《承压设备无损检测》；4、本所《质量手册》以及《作业指导书》；5、压力容器设计图样及有关出厂资料等。
二、受检单位检验前的准备工作1、设置隔离带，在检验过程中将受检设备与其他在用设备可靠隔离；2、提供检验用外部220V电源和进入罐内24V低压电源和安全照明行灯等，电器设备应有可靠的漏电保护装置，进入罐内的电线、插座必须绝缘良好。
3、在检验过程中，压力容器管理人员和相关人员到场配合，做好安全监护工作。
4、清除球罐内表面的锈蚀、附着物等影响缺陷显示的杂物，对内表面的焊缝进行≥20%的打磨；打磨范围为焊缝宽度加焊缝两侧至少各100mm，用钢丝刷打磨露出金属光泽，检验前应经检验员确认合格后实施检验。
实行液化石油气钢瓶定期检验制度范本（2篇）
实行液化石油气钢瓶定期检验制度范本一、背景介绍随着社会的发展，液化石油气的使用逐渐普及，液化石油气钢瓶作为储存和运输液化石油气的重要设备，其安全性和可靠性备受关注。
为了确保液化石油气钢瓶的安全使用，制定并实施液化石油气钢瓶定期检验制度是必要的。
二、制度目的本制度的目的在于规范液化石油气钢瓶定期检验的工作流程和注意事项，保障液化石油气钢瓶的使用安全，预防事故的发生。
三、适用范围本制度适用于所有使用液化石油气钢瓶的单位和个人。
四、定义和缩写1. 液化石油气钢瓶：指用于储存和运输液化石油气的钢质容器。
2. 定期检验：指按照一定时间间隔对液化石油气钢瓶进行检查和测试。
五、定期检验工作流程1. 提交申请使用单位或个人应按照规定的时间间隔向相关监管部门申请液化石油气钢瓶定期检验。
2. 检查准备2.1 监管部门收到申请后，应及时安排人员准备检验工作。
2.2 监管部门应向使用单位或个人提供准备工作的要求和相关注意事项。
3. 检验过程3.1 检验机构应派遣经过培训和资质认证的人员进行液化石油气钢瓶的检验工作。
3.2 检验人员应仔细检查液化石油气钢瓶的外观是否有损坏、生锈等情况。
3.3 检验人员应使用合适的仪器设备对液化石油气钢瓶进行压力测试。
3.4 检验人员应根据相关标准对液化石油气钢瓶进行尺寸测量和材质分析。
3.5 检验人员应记录并保存检验结果，并向使用单位或个人提供检验报告。
4. 结果处理4.1 检验人员根据检验结果，将液化石油气钢瓶分为合格和不合格两类。
4.2 若液化石油气钢瓶为合格，则继续使用，并按照规定的时间间隔进行下一次定期检验。
4.3 若液化石油气钢瓶为不合格，则使用单位或个人应按照监管部门的要求处理不合格的钢瓶。
六、注意事项1. 使用单位或个人应按照规定的时间间隔进行液化石油气钢瓶的定期检验，不得违反规定延期检验或使用过期的钢瓶。
2. 使用单位或个人应妥善保管液化石油气钢瓶，避免日常使用中对钢瓶造成损坏。
实行液化石油气钢瓶定期检验制度
实行液化石油气钢瓶定期检验制度1. 简介液化石油气是一种常用的能源，在家庭、商业和工业领域都广泛使用。
为保障液化石油气的安全使用，确保钢瓶的安全性能，实行液化石油气钢瓶定期检验制度至关重要。
本文将介绍液化石油气钢瓶定期检验制度的必要性、检验内容、检验周期等相关信息。
2. 必要性液化石油气钢瓶是装载、存储液化石油气的重要设备，其质量和安全性能直接关系到用户的生命财产安全。
钢瓶在使用过程中会受到外部环境、使用方式等因素的影响，可能存在磕碰、腐蚀、老化等问题。
因此，实行液化石油气钢瓶定期检验制度，可以确保钢瓶在使用期间的安全性能，减少事故的发生。
3. 检验内容液化石油气钢瓶定期检验的内容主要包括以下几个方面：3.1 外观检查外观检查包括检查钢瓶是否有变形、腐蚀、磕碰等问题。
通过目视和触摸，可以初步判断钢瓶的使用状况。
3.2 壁厚测定壁厚测定是检验钢瓶压力容器的重要内容。
通过使用专业仪器测量钢瓶壁厚，判断钢瓶强度是否达到要求。
3.3 压力容器检验压力容器检验是针对钢瓶的强度进行的检验。
主要包括水压试验和气密性试验。
水压试验通过在钢瓶内注入一定压力的水进行检验，气密性试验通过在钢瓶内注入气体进行检验。
这两项检验可以检验钢瓶的密封性和强度。
3.4 安全附件检查液化石油气钢瓶上还配有一些安全附件，如安全阀、防爆盖等。
定期检验的时候，还需要对这些安全附件进行检查，确保其正常工作。
4. 检验周期液化石油气钢瓶的定期检验周期一般是根据其最大使用寿命来决定的。
不同地区、不同类型的钢瓶具体的检验周期可能有所不同，但在一般情况下，液化石油气钢瓶的定期检验周期为5年。
5. 相关法律法规为确保液化石油气钢瓶的安全性能，我国相关部门制定了一系列法律法规，对液化石油气钢瓶的生产、销售、使用等方面进行了规范。
其中最重要的法律法规有《石油和化学工业液化石油气钢瓶安全技术规程》和《压力容器安全技术监察条例》等。
6. 总结实行液化石油气钢瓶定期检验制度是保障液化石油气使用安全的重要措施。
液化石油气储罐安装与检验安全技术操作规程(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________液化石油气储罐安装与检验安全技术操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-1432-96 液化石油气储罐安装与检验安全技术操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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(1)卧罐安装安全技术操作规程①罐体在安装之前，应对罐基础做沉降试验，以保证基础稳定，罐体不发生位移。
②罐体若安装在两个鞍式支座上，其中一个支座应为固定端，另一个支座为活动端，使罐体能够自由热胀冷缩。
罐上的液相管宜靠近固定端安装。
③罐体安装位置要向有液相管的一端下斜，坡度为0．01～0．02，并在罐体最低处设置排污阀。
④喷淋装置的控制阀应远离储罐，以保证在发生火灾无法进入罐区时，仍能及时开阀喷水。
⑤放空管最好统一集中设置，排放高度应不低于5m，放空管上端应设弯管或防雨帽，以免管内存水。
(2)球罐安装安全技术操作规程①罐体若采用赤道正切支柱支承，在支柱的垂直方向和水平方向，不应有相对移动，并确保均匀地沉降。
支柱上应设有防静电接地装置、防火隔热层和支柱内部气体排出口。
②各支柱之间所有拉杆的最高点及最低点必须在同一标高上，两根拉杆的交叉处为垂体交叉，不得焊死。
③喷淋装置的环形喷水管布置在球罐不同部位，必须能均匀地将水洒在罐体及支柱的各个部位。
液化石油气储罐定期检验方案
液化石油气储罐定期检验方案编制：审核：批准：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx1 目的为了规范液化石油气储罐定期检验工作，保证液化石油气储罐定期检验的工作质量，特制订本方案。
2 适用范围适用于《固定式压力容器安全技术监察规程》规定的已注册登记的(禹州市永顺液化气站)液化石油气储罐的定期检验。
3依据3.1《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R00043.2《压力容器定期检验规则》TSG R70013.3《钢制压力容器》GBl503.4《承压设备无损检测》NB/T470133.5本所相关质量体系文件3.6有关该压力容器的其他相应标准4 定期检验的职责4.1严格按照安全技术规范的要求，对在用的液化石油气储罐进行定期检验，及时出具《压力容器定期检验报告》。
对定期检验质量和结论的正确性负责。
4.2检验人员在工作中必须履行职责，严守纪律，保证检验工作质量。
对使用单位提供的技术资料等应妥善保管，并予以保密。
5检验前的准备工作5.1使用单位应做好以下相关准备：5.1.1使用单位在压力容器定期检验有效期届满前1个月，向检验检测机构提出定期检验书面申请。
5.1.2提供受检容器注册登记证书及相关技术资料。
5.1.3特种备设安全管理人员和安全操作人员资格证书。
5.1.4液化石油气储罐停机并处于待检状态，并按照检验人员要求进行置换、隔断、清理以及必要的打磨。
5.1.5配备专人协助检查工作,负责安全监护；5.2 检验单位应做好以下相关准备：5.2.1受理检验申请，并与申请单位商定检验日期；5.2.2配备持证检验人员应具有压力容器检验师以上资格。
5.2.3制定检验方案，并配备检验相关检验仪器设备（校准合格）.5.2.4向受检单位明确设备清理打磨要求，确认现场条件是否符合检验工作要求。
5.2.5做好检验现场安全防护准备工作。
5.3安全技术要求5.3.1参加检验的全体人员必须遵守使用单位的安全制度，进入现场前必须接受安全教育。
液化气站申报定期检验制度范本（2篇）
液化气站申报定期检验制度范本第一章总则第一条为了保障液化气站的安全运营，按照国家相关法律法规的要求，制定本申报定期检验制度，明确液化气站的定期检验程序和要求。
第二章定期检验的原则第二条定期检验应遵循“预防为主、维护为重、全员参与、责任明确”的原则，确保液化气站的设施设备安全可靠、操作规范、环境卫生符合要求，以及消防设施设备、安全生产标志是否齐全有效。
第三章定期检验的程序第三条液化气站定期检验按照年度计划组织实施，包括自查自改、定期检查、整改完毕、备案等环节。
具体程序如下：（一）组织自查自改：液化气站应每年对设施设备、操作规范、环境卫生等进行自查，发现问题及时进行整改；（二）定期检查：由液化气站安全管理部门组织专业检查人员对液化气站进行定期检查，确保液化气站的安全运营；（三）整改完毕：如有发现液化气站在定期检查中存在问题，应及时整改完毕，确保问题得到解决；（四）备案：相关检查记录、问题整改情况等应进行备案，以备查阅。
第四章定期检验的内容第四条液化气站的定期检验内容包括以下方面：（一）设施设备的安全性和完整性检查；（二）操作规范的执行情况检查；（三）环境卫生和消防设施的检查；（四）安全生产标志的齐全有效性检查；（五）其他涉及液化气站安全的具体检查项目。
第五章定期检验的要求第五条液化气站的定期检验应符合以下要求：（一）对液化气站的检查应全面细致，确保所有检查项目得到覆盖；（二）检查人员应具备相应的专业知识和技能，且定期进行培训；（三）检查结果应记录并及时通报液化气站负责人，如发现问题应立即整改；（四）重大安全隐患和问题应按照相关规定及时报告有关部门，确保风险得到消除；（五）定期检验的结果应备案，并保留相关记录。
第六章定期检验的责任第六条各级液化气站安全管理部门应组织并指导液化气站的定期检验工作，明确相关责任人，确保定期检验工作的顺利进行。
第七条液化气站负责人应重视和支持定期检验工作，确保相关要求得到有效执行。
DB13_T1651-2012埋地式液化石油气储罐检验规则
ICS75.180.30E 98DB13 河北省地方标准DB 13/T 1651—2012埋地式液化石油气储罐检验规则Buried type Liquefied petroleum gas tank Inspection Regulation2012-11-28发布2012-12-15实施前 言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由沧州市质量技术监督局提出。
本标准主要起草单位：沧州市特种设备监督检验所。
本标准主要起草人：于振海、周迎义、李 宁、郝 冰、贯陆一。
埋地式液化石油气储罐检验规则1 范围本标准规定了埋地式液化石油气储罐定期检验的检验机构、检验人员、检验仪器设备、检验周期、检验准备工作的要求、检验项目和安全状况等级评定方法和出具检验报告的要求。
本标准适用于盛装液化石油气承载一定压力的密闭设备。
其范围规定为最高工作压力大于或等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2．5MPa·L的埋地式储罐的定期检验。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 3805 特低电压（ELV）限值TSG R7001-2004 压力容器定期检验规则3 检验机构、检验检测人员、检验周期和检验项目3.1 检验机构承担埋地式液化石油气储罐（以下简称“埋地储罐”）检验工作的检验机构，应具有国家质量技术监督检验检疫总局核准的RD3检验资格。
3.2 检验人员资格检验检测人员应持有国家质量技术监督检验检疫总局颁发的相应资格证。
3.3 检验周期3.3.1 定期检验是指在压力容器停机时的检验和安全状况等级评定。
一般应于投用后3年内进行首次定期检验。
下次的检验周期，由检验机构根据埋地储罐的安全状况等级，按以下要求确定：a)安全状况等级为1级、2级的，一般每6年一次；b)安全状况等级为3级的，一般3～6年一次；c)安全状况等级为4级的，应监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控周期不得超过3年；d)安全状况等级为5级的，应对缺陷进行处理，否则不得继续使用；e)埋地储罐安全状况等级的评定按照TSG R7001进行，检验周期符合缩短条件的，可以适当缩短。
液化石油气储罐定期检验
10 液化石油气储罐定期检验技术要求1.钢板应符合GB713—2014《承压设备用钢板》标准，制造前应逐张进行超声检测，符合NB/T47013.3-2015超声检测的Ⅱ级为合格。
所用锻件应符合NB/T47008-2010规定的Ⅲ级要求，管子应符合GB /T8163-2008标准。
2.设备所有焊接接头采用全焊透结构，容器焊后应进行整体消除应力热处理，热处理后严禁施焊。
3.设备制造完毕，以0.5MPa的压缩空气检测补强圈的焊接接头质量，合格后以2.66MPa的压力进行水压试验,最后以2.13MPa的压力对容器进行气密性试验。
4.试验合格后，表面除锈，外表面涂红丹、银粉各两遍，罐体水平中心线四周涂一条宽度不小于150mm的红色带，壳体中心线（此红色带不涂）喷印中心标志，标志的左侧喷印“严禁烟火”，右侧喷印“禁止施焊”字样字高不小于200mm。
5.本容器安装时应候斜0.003坡度，使排渣口处于最低位置，本容器首次充装（包括检修后）应充氮气置换装置，严禁直接充装。
6.管口方位按本图，所有未注明接管伸出长度为150mm，束节伸出长度为60mm。
液面计上要标有最高液位警戒线。
7.本设备管口法兰须与管路连接的应配套法兰。
8.安全阀型号：A42Y一25C，DN100。
并应在安全阀排出口装设导管，将排放介质引至安全地点，并进行妥善处理，不得直接排入大气。
9.设计使用年限（预期）：10年。
（指在正常平稳操作及正常维护下根据介质对容器不大于腐蚀余量的均匀腐蚀情况下的年限）10.异种钢焊接接头应表面进行100%磁粉检测，按NB/147013.4-2015标准MT-Ⅰ级合格。
11.吊耳与吊耳、吊耳与壳体连接的所有焊缝应进行外观检查，不得存在裂纹与未熔合缺陷，且须按JNB/T47013.4—2015进行MT检测Ⅰ级合格。
吊耳仅作吊空罐用。
假定前述50m3液化石油气储罐与2014年1月制造完成并投入使用，拟定于2017年1月进行首次定期检验，经过查阅出厂资料和使用运行记录发现有如下情况：1.设计、制造资料齐全，有监督检验证书，使用登记证齐全，没有2014～2016年的年度检验报告。
液化石油气储罐定期检验细则
液化石油气储罐定期检验细则1、资料审查1.1原始技术资料1.1.1设计单位资格、设计说明书、设计图样、强度计算书等。
1.1.2制造单位资格、产品合格证、质量证明书、竣工图、监检证等。
1.1.3安装、验收有关文件和资料。
1.2使用技术资料1.2.1运行记录、运行参数、介质成分，运行中出现的异常情况等资料。
1.2.2修理、改造的有关文件和资料。
1.2.3历次检验有关资料。
1.2.4使用登记证等。
2、准备工作2.1蒸煮2.1.1排尽罐内残余液体后，向罐内进水至罐高的1/3左右停止进水。
2.1.2通过排污管向罐内进水蒸汽，水沸腾后再蒸煮6-8小时，蒸煮中、后期打开放空阀。
2.1.3蒸煮完毕，排尽罐内液体，打开人孔。
2.2安全防护和罐内清理2.2.1对罐内进行含氧量测定，合格后人员方可进罐。
2.2.2拆除所有罐体与管道连接的第一个阀门。
2.2.3切断与罐体有关的电源。
2.2.4进罐清理或检验时，应有专人监护，并有可靠的联络措施。
2.2.5罐内搭设脚手架，并清理罐内铁锈、残渣等。
2.3拆除安全阀、压力表、温度计（蒸煮前拆除）、安全阀压力表送有关部门校验。
3、内外部检验3.1外部检查3.1.1设备铭牌是否完好，与出厂资料是否相符。
3.1.2罐体、接管部位和焊接头有无裂纹、变形、泄漏及其它不正常现象。
3.1.3安全附件是否齐全。
3.1.4支座有无损坏，基础有无下沉、倾斜、开裂。
3.1.5紧固螺栓是否齐全、完好。
3.2结构检查、检查以下内容是否合理3.2.1封头型式3.2.2筒体与封头的连接型式。
3.2.3开孔及补强。
3.2.4焊缝布置。
3.2.5支座形式。
3.2.6法兰形式。
3.2.7排污口。
3.3几何尺寸检查测定以下数据，并记录3.3.1纵、环缝对口错量，棱角度。
3.3.2焊缝余高、角焊缝的焊缝厚度和焊脚高度。
3.3.3同一断面最大直径和最小直径。
3.3.4检查内表面焊缝和近缝区有无表面裂纹，重点检查应力集中部位，变形部位和补焊部位。
液化气站申报定期检验制度范本
液化气站申报定期检验制度范本第一章总则第一条为了确保液化气站运行安全，防止事故发生，保护人民群众的生命财产安全，依据《液化石油气安全管理条例》等相关法规，制定本制度。
第二条本制度适用于液化气站的定期检验工作，包括装置设备、储罐、管道、阀门、泄漏监测系统等的检验。
第三条定期检验是指依据相关规范、标准对液化气站的设备、设施进行周期性的检验、检测和评估的活动，以确保其符合安全运行要求。
第四条液化气站应按照国家法律法规和行业标准的要求定期进行检验，确保检验工作的科学性、规范性和有效性。
第五条液化气站应设立定期检验工作组织机构，负责组织液化气站的定期检验工作。
第二章定期检验的内容和要求第六条定期检验的内容包括但不限于以下方面：（一）液化气站的建筑结构、场地环境等的安全性评估；（二）液化气储罐的外观检查、液位检测；（三）液化气罐内壁腐蚀情况的监测；（四）液化气罐的泄漏检测系统、报警系统是否正常工作；（五）液化气站的阀门、管道、泵等设备的维护保养情况和安全性评估；（六）液化气站的防火、防爆设施是否完好；（七）液化气站的应急救援设施和应急预案的制定、评估情况；（八）液化气站的管理制度是否完善，员工的安全培训情况等。
第七条定期检验的要求如下：（一）定期检验应按照国家法律法规和行业标准的要求进行，确保检验工作的科学性、规范性和有效性；（二）定期检验应由具备相应资质的检验机构进行，确保检验结果准确可靠；（三）定期检验应严格按照检验计划和时间表进行，及时发现并处理液化气站存在的安全隐患；（四）定期检验应编制详细的检验报告，记录检验过程和结果，并及时上报相关部门。
第三章定期检验的组织和实施第八条液化气站应设立定期检验工作组织机构，明确工作职责和人员配备。
第九条定期检验工作应编制检验计划，明确检验内容、方法和时间，报经液化气站负责人批准。
第十条按照检验计划，液化气站应及时联系具备资质的检验机构，进行定期检验。
第十一条定期检验过程中，液化气站应按照检验机构的要求提供相关资料和配合检验工作。
液化石油气容器定期检验基准修正规定(精)
液化石油氣容器定期檢驗基準修正規定一、為規範公共危險物品及可燃性高壓氣體設置標準暨安全管理辦法第七十五條之一第一項規定之液化石油氣容器定期檢驗，特訂定本基準。
二、本基準所稱液化石油氣容器（以下簡稱容器）係指供家庭或營業場所使用，其容量為二公斤、四公斤、十公斤、十六公斤、十八公斤、二十公斤及五十公斤，使用溫度在40℃以下，並以電弧或自動熔接其瓶身、護圈及鋼裙之容器。
三、容器檢驗期限依出廠耐壓試驗日期計算瓶齡，規定如下：(一) 出廠耐壓試驗日期為九十四年二月二十八日以前者，依下表推算其下次檢驗日期。
(二) 出廠耐壓試驗日期為九十四年三月一日以後，瓶齡在二十年以內者，每五年檢驗一次，超過二十年且未滿四十年者，每二年檢驗一次，四十年以上者，每半年檢驗一次。
四、容器定期檢驗程序如下：(一) 第一次外觀檢查。
(二) 殘留氣體回收。
(三) 耐壓膨脹試驗。
(四) 除鏽作業。
(五) 第二次外觀檢查。
(六) 內部檢查。
(七) 重量檢查。
(八) 打刻鋼印。
(九) 油漆塗裝。
(十) 抽真空。
(十一) 容器實重（含閥）量測。
(十二) 容器壓毀。
五、第一次外觀檢查方式如下：(一) 容器於檢驗前，應清除乾淨外部之污泥、油污、鐵鏽等雜質。
(二) 以目視（或量具）方法檢視容器外觀，有下列情形之一者，為不合格，並予銷毀：１、鋼裙腐蝕變形、損傷顯著或無法直立者。
２、容器本體底端與鋼裙底面間之底面空隙（將容器直立於水平面時容器本體底端與水平面之空隙距離）未符合下列規定者：(１) 二公斤、四公斤、十公斤裝容器：8mm以上。
(２) 十六公斤、十八公斤、二十公斤、五十公斤裝容器：10mm以上。
３、容器表面局部或全部受到火焰或電弧灼傷者。
４、有深度0.8mm以上之傷痕、腐蝕或凹痕者。
５、護圈顯著變形或容器軸心顯著歪斜者。
６、容器經重新焊接或護圈與鋼裙標示之製造年份不一致者。
六、殘留氣體回收應以殘氣回收機將剩餘在容器內之氣體回收，並設防制污染設備。
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液化石油气储罐定期检验细则
1、资料审查
1.1原始技术资料
1.1.1设计单位资格、设计说明书、设计图样、强度计算书等。
1.1.2制造单位资格、产品合格证、质量证明书、竣工图、监检证等。
1.1.3安装、验收有关文件和资料。
1.2使用技术资料
1.2.1运行记录、运行参数、介质成分，运行中出现的异常情况等资料。
1.2.2修理、改造的有关文件和资料。
1.2.3历次检验有关资料。
1.2.4使用登记证等。
2、准备工作
2.1蒸煮
2.1.1排尽罐内残余液体后，向罐内进水至罐高的1/3 左右停止进水。
2.1.2通过排污管向罐内进水蒸汽，水沸腾后再蒸煮6-8 小时，蒸煮中、后期打开放空阀。
2.1.3蒸煮完毕，排尽罐内液体，打开人孔。
2.2安全防护和罐内清理
2.2.1对罐内进行含氧量测定，合格后人员方可进罐。
2.2.2拆除所有罐体与管道连接的第一个阀门。
2.2.3切断与罐体有关的电源。
2.2.4进罐清理或检验时，应有专人监护，并有可靠的联络措施。
2.2.5罐内搭设脚手架，并清理罐内铁锈、残渣等。
2.3拆除安全阀、压力表、温度计（蒸煮前拆除）、安全阀压力表送有关部门校验。
3、内外部检验
3.1外部检查
3.1.1设备铭牌是否完好，与出厂资料是否相符。
3.1.2罐体、接管部位和焊接头有无裂纹、变形、泄漏及其它不正常现象。
3.1.3安全附件是否齐全。
3.1.4支座有无损坏，基础有无下沉、倾斜、开裂。
3.1.5紧固螺栓是否齐全、完好。
3.2结构检查、检查以下内容是否合理
3.2.1封头型式
3.2.2筒体与封头的连接型式。
3.2.3开孔及补强。
3.2.4焊缝布置。
3.2.5支座形式。
3.2.6法兰形式。
3.2.7排污口。
3.3几何尺寸检查测定以下数据，并记录
3.3.1纵、环缝对口错量，棱角度。
3.3.2焊缝余高、角焊缝的焊缝厚度和焊脚高度。
3.3.3同一断面最大直径和最小直径。
3.3.4检查内表面焊缝和近缝区有无表面裂纹，重点检查应力集中部位，变形部位和补焊部位。
3.4内表面缺陷检查
3.4.1罐体内表面、开孔接管等处有无介质腐蚀和冲刷磨损等。
3.4.2焊缝咬边及其尺寸测定。
3.4.3变形及变形尺寸测定。
3.4.4检查内表面焊缝和近缝区有无表面裂纹，重点检查应力集中部位，变形部位和补焊部位。
4、壁厚测定
4.1选择有代表性的部位进行壁厚测定，如液位波动部位、易腐蚀、冲蚀部位、变形部位、制造时减薄部位和表面缺陷检查时发现的可疑部位。
4.2壁厚测定后标图记录，并标注最小值的相对位置尺寸。
5、无损探伤
5.1表面探伤（着色、磁粉）
对内焊缝和近缝区做表面探伤抽查，抽查比例为焊缝总长的20％，如发现裂纹，则扩大探
伤比例 10％，如仍有缺陷，则 100％表面探伤。
5.2超声波探伤
对焊缝进行超声波探伤抽查，抽查比例 20 ％，如发现缺陷，根据情况确定扩大抽查比例或
100％探伤。
6、强度校核根据检验情况，进行强度校核。
7、安全附件及附属设备检查检查液位计、紧急切断阀、各截止阀、止回阀、排污阀、喷淋装置是否正常。
8、水压试验水压试验每两个检验周期至少一次，试验压力为工作压力的 1.25 倍。
9、气密性试验气密性试验试验压力为最高工作压力，无泄漏、无异常为合格。
10、抽真空
真空度 650mmHG 以上（即－ 0.084MPa ）即为合格。
本细则所依据的标准和规程：
1、《压力容器安全技术监察规程》
2、《在用压力容器检验规程》
3、《压力容器使用登记管理规则》。