说明书_杠杆(一)
CA6140杠杆课程设计说明书
CA6140杠杆课程设计说明书1.引言机械专业课程设计是以机械专业知识为基础的设计，在课程设计中能发现很多问题，同时也能学会很多。
理论与实践的结合，才是最完美的。
通过对此门学科的课程设计，我们在各方面得到了锻炼。
L能熟练运用机械专业的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线的安排、工艺尺寸的确定等问题，保证零件的加工质量。
2.提高结构设计能力。
通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、既经济合理又能保证加工质量的夹具的能力。
3.学会使用手册及图表资料。
4.对所学的知识得到了复习，在此基础上有了一定的创新能力。
通过对CA6140杠杆831009的工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体（如互换性与测量技术基础、机械设计、机械制造技术基础、塑料成型工艺与模具设计、材料成型基础、机械制造装备设计等）。
让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！5.提高解决问题的能力。
机械专业在社会上的应用以深入到各个方面，正确掌握专业知识与社会实践的应用已十分重要。
同时在遇到问题时，解决问题的能力也是非常重要的。
2.杠杆加工工艺规程设计2.1.零件的分析2.1.1零件的作用题目给出的零件是CA6140的杠杆。
它的主要的作用是用来支承、固定的。
要求零件的配合要符合要求。
2.1.2零件的工艺分析零件的材料为HT于铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，为此参考文献【1】孙XX.机械制造工艺及专用夹具设计指导.冶金工业出版社【2】艾X,肖诗纲.切削用量简明手册.机械工业出版社【3】崇凯.机械制造技术基础课程设计指南.化学工业出版社【4】毛平淮.互换性与测量技术基础.机械工业出版社【5】龚XX,蔡建国.机床夹具设计原理.陕西XX.1981【6】成大先.机械设计手册.化学工业出版社【7】黄如林.切削加工简明实用手册.化学工业出版社【8】张XX.机械加工工艺设计实用手册.航空工业出版社.1993 【9】吕XX机械制造技术基础.武汉理工大学出版社【10】胡城立,朱X.材料成型基础.武汉理工大学出版社【11】孟少农.机械加工工艺手册.机械工业出版社.1991 【12】冯XX.机械制造装备设计.机械工业出版社。
左摆动杠杆说明书
左摆动杠杆工艺规程的设计纲要及步骤一、左摆动杠杆的工艺分析1.1左摆动杠杆的用途杠杆原理亦称“杠杆平衡条件”。
要使杠杆平衡，作用在杠杆上的两个力（用力点、支点和阻力点）的大小跟它们的力臂成反比。
动力×动力臂=阻力×阻力臂，用代数式表示为F1• L1=F2•L2。
式中，F1表示动力，L1表示动力臂，F2表示阻力，L2表示阻力臂。
从上式可看出，欲使杠杆达到平衡，动力臂是阻力臂的几倍，动力就是阻力的几分之一。
1.2左摆动杠杆的技术要求表一左摆动杠杆的零件技术要求1.3左摆动杠杆的工艺分析分析零件图可知，左摆动杠杆的上、左和右端面的粗糙度要求较高，为3.2，所以需要进行切削加工。
而其他的各表面的粗糙度要求并不高，又因为是大批生产，所以采用锻造毛坯的方法，其他面无需加工。
零件中几个孔的要求较高，粗糙度为3.2，但孔的直径较小，所以采取钻、粗铰，精铰的加工以确保精度等级。
零件中对形位公差的要求并不高。
由此，该零件加工方便，工艺性较好。
1.4确定左摆动杠杆的生产类型依设计题目知：Q=5000件/年，m=1件/年，结合生产实际，备品率a%和废品率b%分别取3%和0.5%。
代入公式得：N=5000台/年X1件/台X（1+3%）X（1+0.5%）=5175.75左摆动杠杆重量为0.9kg，由表1-3知，左摆动杠杆属轻型零件；由表1-4知，该左摆动杠杆的生产类型为大批生产。
二、确定毛坯、绘制毛坯简图2.1选择毛坯由于左摆动杠杆在实际应用中要承受较大的力，为了增强左摆动杠杆的强度和冲击韧度，获得纤维组织，毛坯采用锻件。
该零件尺寸不大，且生产类型为大批生产、形状较复杂，为提高生产率和精度，宜采用模锻方法制造毛坯。
毛坯的薄膜斜度为5︒2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量由表2-10和表2-12可知，要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下的因素 2.2.1公差等级由左摆动杠杆的技术要求，确定该零件的的公差等级为普通级。
杠杆千分尺使用说明书
杠杆千分尺使用说明书一、结构简图4..微分筒5..按钮6..刻度盘8..调零装置7..指针2..测微螺杆3..锁紧装置1..活动测砧二、技术数据测量范围: (0-25)mm 和(25-50)mm示值误差:±20个分度内为±0.5μm综合示值误差：3μm三、测量1.对零:首先擦净两测量面，然后转动微分筒，使微分筒上的零刻线在固定套管的零刻线位置与固定套管上的纵刻线重合对正后，用锁紧装置紧固测微螺杆，用调零装置转动刻度盘，使指针对准零线，然后推动按钮并重复以上操作，直到指针对准刻度盘零刻线为止。
（(25-50)mm 杠杆千分尺指针对零时，两测量面间应夹校对量块）2.测量:首先，擦净被测工件表面，然后转动微分筒使工件被测尺寸线与两测量面垂直接触，当指示表指针位于刻度盘零位两侧十个分度内时，将微分筒上的纵刻线于固定套管上的纵刻线对正，并锁紧测微螺杆，推动按钮三至五次，每次指针表读数值的平均值为指示表的示值。
3.计算被测尺寸:被测尺寸＝测微头所指示值+指示表所指的示值，其中：指示表指针在刻度盘零刻线右侧时，示值为正；在刻度盘零刻线左侧时，示值为负。
四、注意事项1.使用及保管过程中，严禁磕碰、要轻拿轻放。
2.测量时，右手水平握杠杆千分尺，推动按钮的力和速度要均匀。
3.转动微分筒压缩活动测砧时，指示表指针不应超过刻度盘正向最大示值，以防止损坏杠杆千分尺的传动机构。
4.为保证测量的精度，测量温度应为（20±5）°C。
5.使用后应擦净各表面，如长期不用，应涂防锈油置于干燥处保管。
（50－250）mm内径千分尺使用说明书一、产品简介内径千分尺是利用螺旋副原理对主体两端球形测量面间分隔的距离进行读数的通用内尺寸测量工具。
它特别适用于机械加工中内径、槽及两平行平面间距离的测量，所测量的精度等级一般为GB/T1800.3-1998中规定的IT8-IT10。
我公司生产的内径千分尺有四种系列，二十二种规格，用户可根据测量的需要进行选择，也可以根据需要特殊订货。
杠杆零件的机械加工工艺规程和夹具设计_毕业设计说明书
杠杆零件的机械加工工艺规程和夹具设计摘要本设计是CA6140车床杠杆零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。
CA6140车床杠杆零件的主要加工表面是平面和孔。
一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。
因此，本设计遵循先面后孔的原则，并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔和平面的加工精度。
基准的选择以杠杆错误！未找到引用源。
45外圆面作为粗基准，以错误！未找到引用源。
25孔及其下表面作为精基准。
先将底面加工出来，然后作为定位基准，在以底面作为精基准加工孔。
整个加工过程选用专用夹具，考虑到零件的结构尺寸简单，加紧方式多采用手动加紧，加紧简单，机构设计简单，且能满足设计要求。
关键词：杠杆零件，加工工艺，夹具，定位，加紧图A：零件三维效果图AbstractThis paper is to design the craft processes of making the CA6140lever spare parts and some specialized tongs in the process. The CA6140 lever spare part primarily processes the surface and bores. Generally speaking, to guarantee the accuracy of the flat surface process is easier than that of the bore. Therefore, this design follows the principle that surface first and then the bore, and definitely divides the process of flat surface and bore into coarse processes and precise processes to guarantee the bore process. The basic choice is to consider 45 outside circle as rough basis and to consider 25bore and its next surface as precise basis . The bottom is first processed out to be fixed position basis, and process the bore using the bottom as the precise basis. In the whole processes , specialized tongs are used. In consideration ofthe simple construction size of the spare parts, clipping by hands is adopted. It is simple, and the organization is simple, and can satisfy the design request.Key Words : Lever spare parts, craft process, tongs, fixed position, tight clip目录摘要 (I)ABSTRACT .................................................................................................. I I 目录 .. (Ⅲ)第一章绪论 (1)1.1课题背景及发展趋势 (1)1.2夹具的基本结构及夹具设计的内容 (1)第二章杠杆加工工艺规程设计 (3)2.1零件的作用 (3)2.2零件的工艺分析 (3)2.3工艺规程的设计 (4)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸、工时的确定 (7)第三章专用夹具设计 (26)3.1加工Ø25孔夹具设计 (26)3.2粗、精铣宽度为30MM的下平台夹具设计 (30)总结 (36)参考文献 (37)致谢 (39)附件一 (40)附件二 (58)第一章绪论加工工艺及夹具毕业设计是对所学专业知识的一次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。
CA6140杠杆设计说明书
目录1 绪论 (2)2 杠杆加工工艺规程设计 (2)2．1 零件的分析 (2)2.1.1 零件的作用 (2)2.1.2 零件的工艺分析 (2)2.1.3杠杆的技术要求 (3)2.2杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 (3)2.2.1 确定毛坯的制造形式 (3)2.2.2基面的选择 (3)2.2.3 制定工艺路线 (4)2.2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)2.2.5确定切削用量 (7)2.2.6确定加工工时 (7)3夹具设计 (8)3.1粗精铣宽度为30mm的下平台夹具设计 (8)3.1．1定位基准的选择 (8)3.1.2定位元件的设计 (8)3.1.3定位误差分析： (9)3.1.4夹具体槽形与对刀装置设计 (9)3.1.5夹紧装置及夹具体的设计 (12)3.1.6夹紧力计算 (12)3.1.7夹具设计及操作的简要说明 (13)参考文献 (13)1 绪论加工工艺及夹具毕业设计是对所学专业知识的一次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。
机床夹具已成为机械加工中的重要装备。
机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之一。
随着我国机械工业生产的不断发展,机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的一项重要任务2 杠杆加工工艺规程设计2．1 零件的分析 2.1.1 零件的作用题目所给定的零件是CA6140车床的杠杆。
它位于车床制动机构中，主要起制动作用。
杠杆一端与制动带连接，另一端通过刚球与齿条轴的凸起（或凹槽）相接触，当离合器脱开时，齿条轴与杠杆下端接触，是起逆时针方向摆动，将制动带拉紧；当左右离合器中任一个接合时，杠杆都顺时针方向摆动，使制动带放松，从而达到制动的目的。
2.1.2 零件的工艺分析1、主要加工面：（1）、钻Φ0.023025+孔以及与此孔相通的Φ14阶梯孔、M8螺纹孔； （2）、钻Φ0.1012.7+锥孔及铣Φ0.1012.7+锥孔表面；（3）、钻2—M6螺纹孔及其上表面； （4）、铣杠杆底面。
杠杆零件的机械加工工艺规程与夹具设计说明书
专业课程设计说明书设计题目“杠杆”零件的机械加工工艺规程与夹具设计设计者指导教师XX大学机电与建筑工程学院(2**年9月16日)专业课程设计任务书题目: “杠杆”零件的机械加工工艺规程与夹具设计原始图纸（见附页）生产类型：中批量设计内容：1、零件图 1张2、毛坯图 1张3、机械加工工艺过程卡 1份4、机械加工工序卡 1份5、夹具装配图 1套6、夹具零件图若干7、课程设计说明书 1份班级姓名学号指导教师目录前言一、零件的分析（一）零件的作用（二）零件的工艺分析二、工艺规程的设计（一）确定毛坯的制造形式（二）基准的选择（三）工艺路线的拟定及工艺方案的分析（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定三、专用夹具的设计（一）确定夹具类型（二）拟定定位方案选择定位元件（三）导引装置设计（四）夹紧机构设计（五）夹具操作动作说明四、总结五、主要参考文献设计说明前言：本次设计对我来说是相当重要的，它不仅考察我们对机械行业专业知识的掌握情况，更是要我们从实际出发，结合所学的知识，设计出最优化的夹具来。
这次设计让我熟悉了夹具设计的整个流程，并了解了在设计过程中需考虑哪些因素，它锻炼了我分析问题，解决问题的能力。
这次设计对我来说是有帮助的，也是十分必要的。
一 零件的分析(一) 零件的作用该零件的主要作用是在机构运动中起到支承作用(二) 零件的工艺分析 1. 零件加工要求分析(1) Φ28H7孔及两端面。
(2) Φ10H9两端面。
(3) 钻、扩、铰Φ10H9孔及Φ11孔。
要求：Φ10H9孔与Φ28H7孔的距离为（80+0.2）mm ；平行度为0.3mm 。
Φ11孔与Φ28H7孔的距离为(15+0.25)mm 。
Φ11孔与端面K 的距离为14mm 。
(4) 槽。
要求：槽宽0.509.5+ mm ，中心对称分布，单边尺寸为0.204.75+ mm 。
2. 设立夹具根据零件分析，为保证精度要求，设立（3）的钻模夹具： 使用夹具前已加工表面为： (1) Φ28H7孔及两端面。
人教版初中物理八年级下册 第1节 杠杆 初中八年级下册物理教案教学设计课后反思人教版
课题：义务教育课程标准实验教科书（人教版）八年级物理第十二章第一节第二课时探究杠杆的平衡条件开平市金山中学何国泉一、教学理念：杠杆这一节的内容与生活联系紧密，学生体验也丰富，所以在教学中应当把课本知识与生活中相关的杠杆的现象联系起来，让学生充分感受物理就在我们的身边，物理不仅有趣，而且非常有用，从而充分激发学生的求知欲，培养学生学习物理的浓厚兴趣，充分体现了新课标提倡的“从生活走向物理，从物理走向社会”这一理念。
重视科学探究的教学理念，科学探究作为一种重要的教学方式和学习目标在这一节内容中也得到体现。
本节课中通过探究“杠杆平衡的条件”的过程，进一步培养学生制定科学探究计划和处理信息的能力，让学生体验探究的乐趣，领悟科学探究的思想和精神，为学生的终生学习奠定基础。
二、教学策略：在本节课的教学活动中，教师要利用学生已有的知识和经验，在学生熟悉杠杆的组成基础上，通过学生动手操作、主动观察、分析，亲身经历探究实验得出平衡条件。
教学体现“从生活走向物理”，从“物理走向生活”的基本理念，尽量贴近学生生活，使学生体验到生活中无处不在的物理知识，从而激发起学生学习的兴趣，让学生在学习科学的研究方法的同时，培养学生的探究精神、实践能力。
三、教学目标：1．知识与技能(1)、能实验探究出杠杆的平衡条件(2)、能根据杠杆的平衡条件对杠杆进行分类(3)、能利用杠杆的平衡条件进行简单的计算2．过程与方法(1)、通过实验探究，得出杠杆的平衡条件。
（2）、通过对杠杆的研究，让学生逐步学会透过现象认识事物本质的方法，培养学生观察能力和用科学的方法解决问题的能力。
3、情感态度与价值观1、通过探究杠杆的平衡条件，使学生勇于并乐于参与科学探究，增进交流与合作的意识，加强学生之间的相互协作精神。
2、通过杠杆分类及应用的学习，感受物理与生活的联系，进一步领会物理知识的应用价值。
四、教学重点与难点：1、重点：（1）、探究杠杆的平衡条件。
（2）、根据杠杆的平衡条件对杠杆进行分类。
汽车杠杆扶手说明书
HEAVY DUTYLOW PROFILE FLOOR JACK Model: RFJ-5000HD2.5 TON CAPACITYSHIPPING DAMAGE CLAIMSWhen this equipment is shipped, title passes to the purchaser upon receipt from the carrier. Consequently, claims for the material damaged in shipment must be made by the purchaser against the transportation company at the time shipment is received.BE SAFERanger™ Floor Jacks are designed and built with safety in mind. However, proper training and thought-ful operation on the part of the user can increase your overall safety. DO NOT operate or repair this tool without reading this manual and the important safety instructions shown inside.1645 Lemonwood Dr.Santa Paula, CA. 93060, USA Toll Free: 1-800-253-2363Tel: 1-805-933-9970Fax: PLEASE READ THE ENTIRE CONTENTS OF THIS MANUAL PRIOR TO INSTALLATION AND OPERATION. BY PROCEEDING YOU AGREE THAT YOU FULLY UNDERSTAND AND COMPREHEND THE FULL CONTENTS OF THIS MANUAL. FORWARD THIS MANUAL TO ALL OPERATORS. FAILURE TO USE THIS EQUIPMENT AS DIRECTED MAY CAUSE INJURY OR DEATH.REV A 12-31-2015P/N 5900964Keep this operation manual near the machine at all times. Make sure that ALL USERS read this manual.THIS OPERATING MANUAL CONTAINS IMPORTANT DETAILS CONCERNING THE SAFE OPERATION OF THIS TOOL THE USER MUST READ AND UNDERSTAND THESE DETAILS BEFORE ANY USE OF THE TOOL. THIS MANUAL MUST BE RETAINEDFOR FUTURE REFERENCE. OWNER/OPERATOR RESPONSIBILITY:The owner and/or operator shall study the product instructions and retain them for future reference. The owner and/or operator shall have an understanding of the product operating instructions and warnings beforeoperating the jack. Warning information shall be emphasized and understood. If the operator is not fluent in English, the product instructions and warnings shall be read to and discussed with the operator in the operator’s native language by the purchaser/ owner or his designee, making sure that the operator comprehends its contents.INSPECTIONVisual inspection should be made before each use of the jack. This inspection should check for abnormalconditions such as cracked welds, leaks, and damaged, loose or missing parts.Any jack that appears to be damaged in any way, is found to be worn or operated abnormally, must be removed from service immediately.Any jack that operates abnormally shall be removed from service until repaired by a qualified repair service center. If the jack is accidentally subjected to an abnormal load or shock, it must be taken out of service immediately and be inspected by a qualified repair or service center. It is recommended that an annual inspection is performed on the jack and that any damaged or worn parts, decals or warning labels be replaced with manufacturer’s specified parts.ALTERATIONSBecause of potential hazards associated with this type of equipment, no alterations shall be made to the product. FOR YOUR SAFETY AND TO PREVENT INJURY:Use Service Jack for lifting purposes ONLY . Always support vehicle with jack stands.T HIS IS A LIFTING DEVICE ONLY. DO NOT MOVE ORDOLLY THE VEHICLE WHILE ON THE JACK. IMMEDIATELY AFTER LIFTING, SUPPORT THEVEHICLE WITH APPROPRIATE MEANS.DO NOT EXCEED RATED CAPACITY. OVERLOADING CAN CAUSE DAMAGE TOOR FAILURE OF THE JACK. LIFT ONLY ON AREAS OF THE VEHICLE AS SPECIFIED BY THE VEHICLE MANUFACTURER. CENTER LOAD ON SADDLE PRIOR TO LIFTING. OFF-CENTER LOADS MAY CAUSE DAMAGE TO JACK, LOSS OF LOAD, PROPERTY DAMAGE,PERSONAL OR FATAL INJURY. THIS JACK IS DESIGNED FOR USE ONLY ON HARD LEVEL SURFACES CAPABLE OF SUSTAINING THELOAD. USE ON OTHER THAN HARD LEVELSURFACES CAN RESULT IN JACK INSTABILITY ANDPOSSIBLE LOSS OF LOAD. NO ALTERATIONS TO THE JACK SHALL BE MADE. READ, STUDY AND UNDERSTAND THE OPERATINGMANUAL PACKED WITH THIS JACK BEFOREOPERATING. FAILURE TO HEED THESE WARNINGS MAY RESULT IN LOSS OF LOAD, DAMAGE TO JACK, AND/OR FAILURE RESULTING IN PROPERTY DAMAGE,PERSONAL OR FATAL INJURY.ASSEMBLY INSTRUCTIONS1. Remove 2-piece handle from box. Insert narrow portion of top section (41) into bottom section (39) and secure with bolt (42) provided.2. Then, slightly press down on the handle yoke assembly to release pressure on the handle yoke assembly retainer and remove retainer. This will allow handle yoke to be raised to operating position.3. Grease handle receptacle and insert slotted end of handle into place. Tighten set screw (35) to secure handle.OPERATING INSTRUCTIONSBEFORE USE:Air may become trapped in the hydraulic system during transit. To purge air:1. Open release valve by turning handle counterclock-wise.2. Pump handle rapidly 4 full strokes. This will expel air that may have entered oil passages during transit.3. Close release valve by rotating handle clockwise and pump handle.4. If lift arm is raised, jack is ready for use. If not, repeat this procedure.IMPORTANT:Before attempting to raise any vehicle, checkvehicle service manual for recommended lifting surfaces.OPERATION:1. To Raise Load: Close release valve tightly (by turning handle clockwise). DO NOT OVERTIGHTEN. Position jack under load so that saddle will contact load firmly and load is centered so it cannot slip. Operate jack handle un-til saddle approaches the load. Once again, check to see that saddle is correctly positioned. Raise load to desired height. Place jack stands of appropriate capacity under the vehicle. DO NOT CRAWL UNDER VEHICLE WHILE LIFTING VEHICLE OR PLACING OR REMOVING JACK STANDS!Place jack stands at vehicle manufacturer’s recommend-ed lift areas that provide stable support for the raised Vehicle. Once jack stands are positioned, open the release valve VERY SLOWLY (by turning the handle counterclockwise).Lower the load to rest on the jack stands. Then, make sure that the release valve on the jack is closed tightly (by turning the handle clockwise).2. To lower load:Re-check to make sure release valve is tightly closed. Then, operate the jack handle until the load is raised enough to remove the jack stands.DO NOT CRAWL UNDER VEHICLE WHILE LIFTING VEHICLE OR REMOVING THE JACK STANDS! Once jack stands are removed, open release valve very slowly to lower the vehicle. Lower jack completely so that the vehicle is securely resting on the ground and that jack no longer makes contact with vehicle.Keep hands or feet away from the hinge mechanism of the jack.MAINTENANCEWhen adding or replacing hydraulic fluid, always use a quality hydraulic fluid. DO NOT use brake fluid, alcohol, detergent motor oil, dirty oil or any fluid other than quality hydraulic fluid. Improper fluids can cause internal dam -age to the jack and improper or unsafe operation. Adding Hydraulic FluidWith the saddle fully lowered and the jack on level ground, remove the filler screw. Hydraulic fluid should be filled to the level of the filler screw hole. If the level is below this hole, add hydraulic fluid as needed.LUBRICATIONAll moving joints require lubrication often. Lightly grease saddle post and saddle bottom. Remove handle and grease the lower end of handle where it rotates in the handle socket. Using a grease gun, grease the lift arm pivot shaft grease fitting until grease appears at the end of the shaft. Oil all lift arm linkages, front wheels and rear casters.SPECIFICATIONSRated Load Capacity: 5000 lbs. (2268 kg.)Minimum Height: 3” (76mm)High height 20” (508mm)Front Overall Width 10-1/2” (267mm)Rear OVerall Width 14” (356mm)Shipping Weight 74lbs. (34 kg.)FEATURESTROUBLESHOOTINGPROBLEMACTION1. Unit will not lift loadPurge air from hydraulic system by following procedure under OPERATING INSTRUCTIONS.2. Unit will not sustain load or feels “spongy” under load.Purge air from hydraulic system as above.3. Unit will not lift to full height.Purge air from hydraulic system as above. Check to be sure oil level is not too high or low.4. Unit will not lower completely.Check oil level. Make sure not overfilled.5. Handle tends to raise up while the unit is under load. Pump the handle rapidly several times to push oil past ball valves in power unit.6. Unit still does not operate.Contact Parts & Warranty Department.WARRANTY NOTICEThis Floor Jack from Ranger Products™ is covered under a 1 year warranty when used as recommended. Many parts are available, as shown in parts breakdown on pages: 5 - 6. For assistance with the operation or the availability ofreplacement parts contact our Customer Service Department at 1-800-253-2363. Please have available a copy of your receipt, the model number of the product, and specific details regarding your question.WARRANTY INFORMATIONWe want to know if you have any cooncerns with Ranger Products. If so, please call us toll-free for immediate assistance: 1-800-879-7316 or 1-805-933-9970For more information about our warranty, please visit:/support/warrantyWARRANTYLow profile chassis accommodates low groundclearance vehicles.Swivel Casters for easy mobility“Quick-pump” feature for fater lifting speed. Professional model designed for heavy use. Universal-joint, pressure release system.Roller-cam, dual plunger pump assembly.Heavy steel construction for maximum durability. Double-sealed hydraulics for longer service life. Sealed hydraulic unit prevents contamination. Safety-overload system.Flanged side plates for increased strength.____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________。
《杠杆》说课稿
《杠杆》说课稿《杠杆》说课稿1说教材本课选自小学科学六年级上册第一章第二课，是继学生认识了一些简单工具后的第一类工具的研究课，是后续课程的引导课。
说教学目标科学概念1.杠杆有三个点：用力点、支点和阻力点；2.有的杠杆能省力，有的杠杆不省力，有的杠杆不省力也不费力。
过程与方法用杠杆尺做实验、收集并整理数据，分析认识杠杆省力、费力和不省力也不费力的规律。
情感、态度、价值观体会到收集数据的重要意义，并且意识到相互合作的重要性。
说教学重难点教学重点能够认识杠杆，并找出三个点；会使用杠杆尺进行研究。
教学难点能够记录实验数据，对数据进行简单的整理和分析。
说教学过程一、学生体验，导入新课1.教师出示带钉子的木板，启发学生将钉子取下来（选择工具）；2.出示开瓶器和饮料，学生体验使用开瓶器开启饮料瓶的'过程；3.结合以上两个体验过程，和剪刀、钳子等工具，以及跷跷板等图片，让学生说出它们的共同特点。
二、认识杠杆1.通过其中一张图片，描述“杠杆”的概念（像撬棍这样的简单机械叫做杠杆）。
并介绍撬棍上的三个点（用力点、支点和阻力点）。
2.学生尝试找其他工具上的三个点。
3.让学生区分杠杆类工具和非杠杆类工具（螺丝刀拧螺丝，擀面杖等）三、研究杠杆的科学1.出示杠杆尺和使用说明书，演示组装杠杆尺。
2.介绍实验方法（杠杆尺左边看成阻力点，右边看成用力点）进行演示。
3.学生分组进行实验操作，并记录数据。
4.学生展示自己的数据记录，并引导学生进行数据分析。
5.总结实验结论：（1）什么情况下杠杆省力？（2）什么情况下杠杆费力？（3）什么情况下杠杆不省力也不费力？四、小结本课内容本节课我们认识了杠杆以及杠杆工具的作用，并能找出杠杆的三个点。
下节课我们将用本节课的知识将我们见过的和使用过的杠杆类工具进行分类，请同学们下去搜集整理杠杆类工具。
说教学反思教学借用动画片人物吸引学生的注意力，同时激发学生学习的兴趣，在教学中学生模仿者里面的人物进行学习，给课堂增添了愉悦的学习氛围。
杠杆(二)课程设计说明书
编写教案：详细编写 每个课时的教学内容
和教学方法
准备教学材料：准备 所需的教学资料和教
具
实施教学：按照教学 计划和教案进行教学
评估教学效果：通过考 试、作业等方式评估学 生的学习效果，并根据
评估结果进行改进
注重理论与实践相结合
理论教学：讲解杠 杆原理、分类、应 用等基础知识
实践操作：设计实 验、制作模型、操 作演示等实践活动
反馈与改进：根据评价结果， 对课程设计进行反馈和改进，
以提高教学质量和效果
课程设计要求
保证实验操作安全
实验前，学 生必须阅读 并理解实验 操作规程和 安全注意事 项
实验过程中， 学生必须遵守 实验操作规程， 不得擅自改变 实验步骤或操 作方法
实验过程中， 学生必须穿 戴好防护用 品，如防护 眼镜、手套 等
案例分析：分析生 活中的杠杆应用， 如起重机、剪刀等
创新思维：鼓励学 生提出新的杠杆应 用方案，培养创新 思维
鼓励创新思维和实践能力发挥
课程设计应注重培养学生的创新思维和实践能力 鼓励学生运用所学知识解决实际问题 课程设计应注重培养学生的团队合作精神和沟通能力 鼓励学生积极参与各类实践活动，提高实践能力
实验过程中， 学生必须保 持实验室整 洁，不得随 意丢弃实验 废弃物
实验结束后， 学生必须清 理实验台面， 关闭电源和 水源，确保 实验室安全
严格按照课程设计步骤进行
确定课程目标：明确 课程要达到的目标和
效果
设计课程内容：根据课 程目标，选择合适的教
学内容和教学方法
制定教学计划：合理 安排教学进度和课时
学生实践：学生按照自主设计 的方案进行实践操作，完成实
验任务
杠杆夹具设计说明书
孔轴线的平行度误差为 0.015， 右 孔轴线的平行度即可。
孔轴线的平行度误差为 0.1.
设计基准与定位基准均为 （2） 基准位移误差
Y
的轴线，故此误差不存在，即 B=0.
长圆柱销与工件内孔都有制造误差， 工件套在长圆柱销上必然会有间隙，孔的中心线和轴的中心线 位置不重合，导致工件定位基准变动误差，变动量为最大配合间隙。
湖南工业大学
《机械制造装备设计》课程设计
杠杆夹具设计说明书
姓名 班级 学号 指导老师
朱志雄 机设 1103 班 11405700222 刘金华
目
录
第一章．
零件的作用及工艺分析
1. 零件的作用
杠杆零件的主要作用是用来支承和固定的。
2. 零件的工艺分析
图 1-1
25mm 、 10mm 、 如图 1-1 所示， 杠杆的主要加工表面有： 40mm 圆两端面、 30mm 凸台表面、
2.3 夹紧方案确定
采取简单的螺旋夹紧机构，在此工序之前 凸台面已经精铣过，表面粗糙度低，故选用压板覆盖在 其上面，同时防止加工过程中破坏凸台表面。如图所示，
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2.4 钻套
考虑到零件为中批量生产，结合经济原则，选用固定钻套。
2.5 夹具体的设计
和平行度要求，即都以其为设计基准。 度为 0.1mm 。 5.两个 8mm 孔尺寸为 80 为 0.015mm、0.1mm。
0.015
mm ，孔轴线与 25mm 孔轴线距 84 0.2mm ，平行度分别
3. 机械加工工艺设计
工序号 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 工序名称 粗精铣 上下端面和宽 度为 30mm 平面 粗精铣 凸台面 钻 孔 扩钻 孔 铰 孔 钻 孔 钻 孔 粗铰 孔 精铰 孔 粗铰 孔 精铰 孔 设备 立式铣床 立式铣床 立式钻床 立式钻床 立式钻床 立式钻床 立式钻床 立式钻床 立式钻床 立式钻床 立式钻床 X5201 X5201 Z535 Z535 Z535 Z518 Z518 Z518 Z518 Z518 Z518 刀具 名称 削平型铣刀 削平型铣刀 麻花钻 锥柄扩孔钻 锥柄机用铰刀 麻花钻 麻花钻 直柄机用铰刀 精铰刀 直柄机用铰刀 直柄机用铰刀 规格 D=2mm D=2mm D=23mm D=24.7mm D=25mm D=7.8mm D=9.8mm D=9.98mm D=10mm D=8mm D=8mm
铣床杠杆的说明书
目录一、零件分析................................... ... 二、规程设计..................................三、夹具设计..............................四、设计心得....................................... 五、参考文献.......................................序言机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学（含机床夹具设计）和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。
这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂零件（杠杆）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案，由于能力有限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加以指教。
完成夹具结构设计能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。
杠杆的零件图一、（一）零件的作用题目给出的零件是杠杆。
它的主要的作用是用来支承、固定的。
要求零件的配合是符合要求。
(二)零件的工艺分析杠杆的Φ25+0.052mm孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。
现分述如下：本夹具用于在立式钻床上，加工Φ8(H7)孔。
工件以Φ25＋0.052mm 孔及端面和水平面底、Φ30的凸台分别在台阶定位销7、支承钉11上实现完全定位。
钻Φ8（H7）mm孔时工件为悬臂，为防止工件加工时变形，采用了螺旋辅助支承2，当辅助支承2与工件接触后，用螺母1锁紧。
要加工的主要工序包括：粗精铣宽度为Φ40mm的上下平台、钻Φ10(H7)孔、钻2×Ф8+0.015的小孔、粗精铣Φ30凸台的上下表面。
加工要求有：Φ40mm的平台的表面粗糙度各为Ra6.3um （上平台）、Ra3.2（下平台）、Φ10(H7)孔为Ra3.6um、Φ25（H9）和Φ8（H7）孔表面粗糙度都为Ra1.6um。
Bannon 电动杠杆吊车说明书
Electric Hoist790-Lb. CapacityOwner’s ManualWARNING: Read carefully and understand all ASSEMBLY AND OPERATION INSTRUCTIONS before operating. Failure to follow the safety rules and other basic safety precautions may result in serious personal injury.Item #54292Thank you very much for choosing a Bannon™ product!For future reference, please complete the owner’s record below:Serial Number/Lot Date Code: ________________________________ Purchase Date: ____________________________________________ Save the receipt, warranty, and this manual. It is important that you read the entire manual to become familiar with this product before you begin using it.This hoist is designed for certain applications only. Northern Tool & Equipment is not responsible for issues arising from modification or improper use of this product such as an application for which it was not designed. We strongly recommend that this product not be modifiedand/or used for any application other than that for which it was designed. For technical questions, please call 1-800-222-5381.Intended Use (4)Technical Specifications (4)Important Safety Information (4)Specific Operation Warnings (6)Parts Diagram (7)Parts List (7)Assembly Instructions (9)Before Each Use (10)Operating Instructions (11)After Each Use (11)Maintenance (12)Troubleshooting (13)Replacement Parts (13)Limited Warranty (14)The Bannon Electric Hoist can operate on standard domestic power. The wire rope comes with a safety-latch weight hook. It operates on a household power source. When the rope touches the limit arm, hoisting automatically stops.MountingThe hoist is designed to be hung or mounted on a stable bar or bracket. When hanging, do not allow the body or load to be caught on obstructions.Plug InsertionPower Cord InsertionInsert the power plug into th e hoist’s power receptacle and tighten it by turning the locking ring clockwise. Be sure to lock the cord with a holder. Do not allow the cords to be caught in the wire rope and drum. The standard length of the power cable is 65.62 feet. Use a power cable of 3.5mm to prevent a considerable voltage drop (see figure).Power Cord SelectionGroundingTo prevent the risk of electric shock, the power plug must be plugged into a matching outlet and grounded in good condition.Switch Cord Connection(1) Insert the switch plug into the switch receptacle of the hoist and tighten it by turning the lockingring clockwise.(2) To extend the length of the switch cord, add a switch extension cord (32.81 feet).A minimum of five (5) wraps of wire rope wound around the drum is necessary. A wire rope should be discarded and not be used again if it shows sign of excessive wear. Make sure to connect the main power source and grounding. It’s not safe to lift loads exceeding the rated load. Only connect to a power source that is the correct rated voltage otherwise malfunctioning could occur if the input voltage falls above or below 10%.Lifting and Lowering LoadsTo lift a load, press the↑button and the drum will rotate as shown in the following illustrations.To lower a load, press the↓button and the drum will rotate as shown below.When the button is released, the drum will stop moving.BrakingThe brake system is ‘on’ when the ‘up’ or ‘down’ button is ‘off’. T he machine will completely stop in one minute (maximum) while the rope will keep running with a 1.5% length (maximum).Owing to the rope speed on no load is faster than that on rated load, the brake distance on no load will be longer, but still within 1.5% of rope length.The rope speed on no load is 1.5-1.8 times of rated speed on rated load.Over-Winding Lift Prevention DeviceA special mechanism prevents over-winding when lifting. The swivel hook touches the limit distance and lifting is automatically stopped. However, if the limit distance is set too close to the hoist body, it will cause serious damage to the limit distance and the hoist body. A suitable distance is 2.76-3.54 inches between the limit lever and hoist body as below.It’s extremely important to check the carbon brush periodically. It must be replaced when the remaining length is less than 7.5mm.To replace, insert the carbon brush into the carbon holder and put the brush cap into the hole. Before tightening the carbon brush holder, make sure to position the O-ring. There are two carbon brushes on opposite sides of hoist body. They both need to be replaced at the same time (see figure).Always turn off the push button switch immediately after use. To avoid potential danger, always make sure you are looking up toward the hoist when operating it. Prior to using, always inspect the hoist for any damages or wear.Oil LubricationThe hoist is prefabricated at the factory and does not require initial lubrication. Recommended oil replenishment quantities and intervals are as follows.The following environmental conditions may cause the hoist to malfunction:∙Temperature below -10°C, temperature above 40°C, or humidity above 90%.∙Heavily acidic or salty conditions. These conditions will cause parts to malfunction.∙Rain or snow will cause the hoist to rust or will create a short circuit.∙Explosive power conditions will cause explosions.∙Heavily powdered conditions will cause the hoist to perform poorly.∙For replacement parts and technical questions, please call Customer Service at 1-800-222-5381. ∙Not all product components are available for replacement. The illustrations provided are a convenient reference to the location and position of parts in the assembly sequence.∙When ordering parts, the following will be required: item model number, Item Serial Number/Item Lot Date Code, Item Description, and the replacement part reference number.∙The distributor reserves the rights to make design changes and improvements to product lines and manuals without notice.Northern Tool and Equipment Company, Inc. ("We'' or "Us'') warrants to the original purchaser only ("You'' or ''Your'') that the Bannon product purchased will be free from material defects in both materials and workmanship, normal wear and tear excepted, for a period of two years from the date of purchase. The foregoing warranty is valid only if the installation and use of the product is strictly in accordance with product instructions. There are no other warranties, express or implied, including the warranty of merchantability or fitness for a particular purpose. If the product does not comply with this limited warranty, Your sole and exclusive remedy is that We will, at our sole option and within a commercially reasonable time, either replace the product or product component without charge to You or refund the purchase price (less shipping). This limited warranty is not transferable.Limitations on the WarrantyThis limited warranty does not cover: (a) normal wear and tear; (b) damage through abuse, neglect, misuse, or as a result of any accident or in any other manner; (c) damage from misapplication, overloading, or improper installation; (d) improper maintenance and repair; and (e) product alteration in any manner by anyone other than Us, with the sole exception of alterations made pursuant to product instructions and in a workmanlike manner.Obligations of PurchaserYou must retain Your product purchase receipt to verify date of purchase and that You are the original purchaser. To make a warranty claim, contact Us at 1-800-222-5381, identify the product by make and model number, and follow the claim instructions that will be provided. The product and the purchase receipt must be provided to Us in order to process Your warranty claim. Any returned product that is replaced or refunded by Us becomes our property. You will be responsible for return shipping costs or costs related to Your return visit to a retail store.Remedy LimitsProduct replacement or a refund of the purchase price is Your sole remedy under this limited warranty or any other warranty related to the product. We shall not be liable for: service or labor charges or damage to Your property incurred in removing or replacing the product; any damages, including, without limitation, damages to tangible personal property or personal injury, related to Your improper use, installation, or maintenance of the product or product component; or any indirect, incidental or consequential damages of any kind for any reason.Assumption of RiskYou acknowledge and agree that any use of the product for any purpose other than the specifieduse(s) stated in the product instructions is at Your own risk.Governing LawThis limited warranty gives You specific legal rights, and You also may have other rights which vary from state to state. Some states do not allow limitations or exclusions on implied warranties or incidental or consequential damages, so the above limitations may not apply to You. This limited warranty is governed by the laws of the State of Minnesota, without regard to rules pertaining to conflicts of law. The state courts located in Dakota County, Minnesota shall have exclusive jurisdiction for any disputes relating to this warranty.Distributed by:Northern Tool & Equipment Company, Inc.Burnsville, Minnesota 55306Made in Taiwan。
杠杆压力仪
HM-1杠杆压力仪使用说明书一、主要用途HM-1杠杆压力仪用于在室内对细颗粒土或粒径20mm以下的级配集料试件进行回弹模量测定。
根据JTJ05193规程中T013593方法进行试验计算回弹模量。
好仪器，好资料，尽在沧州建仪（）。
欢迎查询。
打造中国建仪销售第一品牌，树立沧州产品全新形象二、杠杆压力仪技术参数：1.杠杆比：10:12.承载板面积：3.Φ25.2mm-5cm24.Φ37.4mm-11cm25.Φ50.5mm-20cm2三、杠杆压力仪使用说明1、试料的准备：如试料为粗颗粒的级配集料，则筛取试料中直径大于20mm的颗粒，如200mm以下的集料的颗粒组成不符合级配要求，则添加所缺粒料，使达到级配要求。
2、击实试验：按击实试验法测定材料的最佳含水率和最大干容量，并绘制含水量……….干容重关系图。
3、制试件,对于路基土做3---4组击实功能不同的试件。
例如：击实功能分别为 5.62Kgcm/C㎡（相当于轻型击实仪实验法）12.5Kgcm/Cm,19.5Ggcm/Cm左右的试件，每组6---7各点，利用试件作回弹试模试验。
4。
对于路面材料，参照承载比试验法制作方法制取试件，同一试件作2—4个，其中一半进行泡水测膨胀量，然后一起进行逐级载荷试验（即测回弹模量）。
四、杠杆压力仪试验方法：A、选定承载板上的单位压力1、对于计算含水量大于塑性的土基层用0.5—10kg/平方厘米2、对于计算含水量小于塑限的土基层用1.0-2.0kg/平方厘米3、对于地基层材料用，5—7Kg/平方厘米B、将带试筒的式样倒置在仪器的地板上，安放直径约为试筒四分之一的承载板：调平杠杆，使砝码的一端略翘上，并安置百分表C、预压：先计算的最大荷载对试件1-2次，卸荷预压试验，在试验过程中，进一步调整承载板的位置，承载板与试样表面的接触，杠杆的高低，并调整百分表的指针指零，并使百分表预压1mm。
D、测回弹变形：将计算好的预定的单位压力分为4—6等份，作为每次加荷的数量（最后一次加荷可略大于预定的计算总压力）1、施加第一级荷载（如为预定最大载荷的五分之一），用秒表计算时，待载荷作用达1分钟时，记录百分表读数，同时卸去载荷，让试件的变形恢复，到1分钟时记录百分表读数。
Get清风CA1340自动车床杠杆说明书
CA1340自动车床杠杆说明书一、序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部根底课、技术根底课以及大局部专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的建设打下一个良好的根底。
由于能所限，设计尚有许多缺乏之处，恳请各位老师给予指教。
二、零件的分析〔一〕零件的作用题目所给的零件是CA1340自动车床上的杠杆〔见附图〕，它位于自动车床的自动机构中，与灵活器配合使用，起制动的作用。
〔二〕零件的工艺分析杠杆共有三组加工外表，它们之间有一定的位置要求，现分述如下：1、以Φ6H7mm孔为中心的加工外表这一组加工外表包括：两个Φ6H7mm的孔，粗糙度为；尺寸为20mm且与两个孔Φ6H7mm 相垂直的四个平面，粗糙度为Ra。
其中，主要加工外表为两个Φ6H7mm的孔。
2、以Φ20H7mm孔为中心的加工外表这一组加工外表包括：一个Φ20H7mm的孔及其倒角，粗糙度为Ra1.6；两个与Φ20H7mm孔垂直的平面，粗糙度为；一个中心轴线与Φ20H7mm孔中心轴线平行且相距8mm的圆弧油槽；还有一个与Φ20H7mm孔垂直的油孔Φ4mm，并锪沉头孔。
其中，Φ20H7mm孔及两端面为主要加工面。
3、以Φ8H7mm孔为中心的加工外表这一组加工外表包括：两个Φ8H7mm的孔，；一个槽和一个M4mm的螺纹孔。
其中，主要加工外表为Φ8H7mm孔。
这三组加工外表之间有一定的位置要求，主要是：〔1〕Φ6H7mm孔与Φ20H7mm孔具有平行度，公差为。
〔2〕Φ8H7mm孔与Φ6H7mm孔具有平行度，公差为。
由以上分析可知，对于这三组加工外表而言，可以先加工一面一孔，以它们为精准加工其它外表，并且可以保证加工面之间的位置精度要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一杠杆的工艺性分析1杠杆的用途题目给出的零件是杠杆。
它的主要的作用是用来支承、固定的。
2杠杆的技术要求杠杆零件技术要求表3确定杠杆的生产类型依设计题目知：N=4000件/年，杠杆重量为 1.0kg，杠杆属轻型零件。
该杠杆的生产类型为大批生产二、确定毛坯，绘制毛坯简图1选择毛坯零件的材料HT150。
考虑到零件在工作中处于润滑状态，采用润滑效果较好的铸铁。
由于年产量为4000件，达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，表面质量与机械性能均好，适合大批生产的金属模铸造。
又由于零件的对称特性，故采取两件铸造在一起的方法，便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。
2确定铸造杠杆毛坯尺寸公差及机械加工余量2.1公差等级由于杠杆的功用和技术要求。
确定该零件的公差等级为普通级.2.2 铸件重量已知机械加工后杠杆件的重量为1kg，由此可初步估计机械加工前铸件毛坯的重量为1.5kg。
2.3铸件的材质系数由于该拨叉材料为HT200，是碳的质量分数大于0.65%的碳素钢，该铸件的采制系数属M2级。
杠杆铸造毛坯尺寸公差及机械加工余量三拟定工艺路线1选择定位基准定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。
1.1粗基准的选择以零件的小头上端面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。
1.2精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以两个小头孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。
1.3表面加工方法的确定根据杠杆零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法如表2杠杆零件各表面加工方案及加工余量3确定工艺路线根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
查《机械制造工艺设计简明手册》，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：4确定切削用量，时间定额工步20 钻，粗铰，精铰直径为10毫米的孔4.1切削用量的计算﹙1﹚钻孔工步钻孔至直径为Φ20H7，Ra1.6um1）背吃刀量为a=19.8mmP2) 进给量由表查5-22得f=0.2mm/r3)切削速度计算由表5-22得v取18m/min。
由公式5-1计算的钻头转速为734.93r/min,参照表4-9选取主轴转速为n=960r/min.在有公式算出.v=23.5m/min.﹙2﹚粗铰工步=0.16mm1)背吃刀量为aP2)进给量由表查5-22得f=1mm/min3) 切削速度计算由表5-22得v取3m/min。
由公式5-1计算的钻头转速为120r/min,参照表4-9选取主轴转速为n=140r/min.在有公式算出.v=3.49m/min.﹙3﹚精铰工步1)背吃刀量a=0.04mmP2)进给量由表查5-22得f=0.8mm/min3) 切削速度计算由表5-22得v取4m/min。
由公式5-1计算的钻头转速为159r/min,参照表4-9选取主轴转速为n=195r/min.在有公式算出.v=4.89m/min.4.2时间定额的计算钻孔工步基本时间=（25+4。
6+1）/392*0。
1=46。
8秒辅助时间=0。
15*46。
8=7。
02秒其它时间=0。
06*46。
8=2。
81秒钻孔的单件时间=46。
8+7。
02+2。
81=56。
63秒粗铰工步基本时间=（25+0。
37+15）/97*0。
4=62。
4秒辅助时间=0。
15*62。
4=9。
36秒其它时间=0。
06*62。
4=3。
74秒粗铰的单件时间62。
4+9。
36+3。
74=75。
5秒精铰工步基本时间=（25+0。
19+13）/97*0。
3=78。
6秒辅助时间=0。
15*78。
6=11。
79秒其它时间=0。
06*78。
6=4。
72秒精铰的单件时间=78。
6+11。
79+4。
72=95。
11秒因此，加工10毫米孔的单件时间为56．53+75。
5+95。
11=227。
14秒四夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。
并设计工序20——钻、粗铰、精铰ø20H7孔的夹具。
本夹具将用于四面组合式钻床1定位基准选择由零件图可知，，Φ20为圆柱孔，为使定位误差为零，应该选择杠杆右端面为定位基准保证基准重合。
此外，还应以杠杆中间圆柱下端面为基准，从而保证加工位置。
2定位元件的选择夹具的主要定位元件为两个定位销，这两个定位销的尺寸与公差规定为与本零件在工作时与其相匹配杠杆两端的尺寸与公差相同，即由两个支撑板就可以。
3夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，应该考虑提高劳动生产率。
为此，设计采用了快换装置。
拆卸时，松开夹紧螺母1~2扣，拔下划块，实现工件的快换。
攻螺纹时，松开压紧螺母即可替换可换钻套，进行攻螺纹加工。
4 定位误差分析（1）定位元件尺寸及公差的确定。
夹具的主要定位元件为两个定位销，这两个定位销的尺寸与公差规定为与本零件在工作时与其相匹配杠杆两端的尺寸与公差相同。
（2）计算钻套中心线与工作台的度误差。
钻套外径520g Φ与衬套孔720H Φ的最大间隙为：026.0)011.0(015.0max =--=∆衬套外径615r Φ与钻模板孔715H Φ的最大间隙为：005.0023.0018.0max -=-=∆则钻套中心与工作台平面的垂直度误差为：0.026-0.005=0.021。
（3）计算定位销轴与工作台的平行度误差。
定位销轴与夹具体孔的最大间隙为：034.0001.0035.0max =-=∆夹具体孔的长度为14mm ，则上述间隙引起的最大平行度误差为： 0.034/14，即0.24/100。
5夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，应该考虑提高劳动生产率。
为此，设计采用了快换装置。
拆卸时，松开夹紧螺母1~2扣，拔下开口垫圈，实现工件的快换。
攻螺纹时，松开压紧螺母即可替换可换钻套，进行钻孔加工。
五设计心得作为一名机械系，机械设计制造及自动化大四的学生，我觉得能做类似的课程设计是十分有意义，而且是十分必要的。
在已度过的大三的时间里我们大多数接触的是专业基础课。
我们在课堂上掌握的仅仅是专业基础课的理论面，如何去锻炼我们的实践面？如何把我们所学到的专业基础理论知识用到实践中去呢？我想做类似的大作业就为我们提供了良好的实践平台。
在做本次大作业的过程中，我感触最深的当数查阅大量的设计手册了。
为了让自己的设计更加完善，更加符合工程标准，一次次翻阅机械设计手册是十分必要的，同时也是必不可少的。
我们是在作设计，但我们不是艺术家。
他们可以抛开实际，尽情在幻想的世界里翱翔，我们是工程师，一切都要有据可依.有理可寻，不切实际的构想永远只能是构想，永远无法升级为设计。
作为一名专业学生掌握一门或几门制图软件同样是必不可少的，我就简单的学历学CAD ，刚开始时觉得好难，就是因为没有把自己放在使用者的角度，单单是为了学而学，效率不是很高。
边学边用这样才会提高效率，这是我作本次课程设计的第二大收获。
但是由于水平有限，难免会有错误，还望老师批评指正。
参考文献1.《机械制造工艺设计简明手册》作者：李益民，出版社：机械工业出版社，出版日期：1999-10-12《金属切削技术基础手册》主编：陈宏钧，出版社：机械工业出版社，出版日期20063《刀具设计手册》主编：刘华明，出版社：机械工业出版社，出版日期：19994《互换性与测量技术基础》主编：王伯平，出版社：机械工业出版社，出版日期2007.55《机床夹具设计》主编：薛源顺，出版社：机械工业出版社，出版日期2000.66《公差与配合实用手册》主编方昆凡，出版社：机械工业出版社出版日期2006.27《机械设计制图手册》主编：黄廷合译，出版社：科学出版社，出版日期：2006.128《机械设计手册》编著：机械设计手册编委会，出版社：机械工业出版社，出版日期：2004-89《Auto CAD 中文版机械制图教程》作者：北京市计算机绘图教育研究中心，出版社：上海科学普及出版社，出版日期：2006.110《机械制造工艺与机床夹具课程设计指导》主编：吴拓，方琼珊，出版社：机械工业出版社，出版日期：2006-1-1。