气流干燥器设计说明书

第一章气流干燥的设计原则..............................错误!未定义书签。

干燥的目的及各种不同干燥方式 ........................错误!未定义书签。

气流干燥过程及适用范围 .............................错误!未定义书签。

气流干燥过程..................................错误!未定义书签。

气流干燥器适用对象..............................错误!未定义书签。

对流干燥流程、设备和某些操作条件的确定 ..............错误!未定义书签。

干燥流程的主体设备 .............................错误!未定义书签。

干燥对象氯酸钠的特性................................错误!未定义书签。第二章气流干燥器的设计基础 .............................错误!未定义书签。

颗粒在气流干燥管中的运动............................错误!未定义书签。

加速运动与等速运动及其特征 ......................错误!未定义书签。

球形颗粒在气流中的运动速度 .....................错误!未定义书签。

颗粒在气流干燥器中的对流传热系数 ...................错误!未定义书签。

颗粒在气流干燥器中的对流传热速率 ...................错误!未定义书签。

加速运动阶段....................................错误!未定义书签。

等速运动阶段....................................错误!未定义书签。第三章气流干燥器的设计计算 .............................错误!未定义书签。

物料、热量衡算......................................错误!未定义书签。

设计条件........................................错误!未定义书签。

干燥器的物料衡算................................错误!未定义书签。

干燥器的热量衡算................................错误!未定义书签。

气流干燥管直径和高度的计算 ..........................错误!未定义书签。

干燥管管径的计算................................错误!未定义书签。

干燥管高度计算..................................错误!未定义书签。

气流干燥管的压降....................................错误!未定义书签。

气固相与干燥管壁的摩擦损失 ......................错误!未定义书签。

克服位能提高所需压降 ............................错误!未定义书签。

颗粒加速所引起的压降损失 ........................错误!未定义书签。

局部阻力损失....................................错误!未定义书签。

辅助设备的选型......................................错误!未定义书签。

风机............................................错误!未定义书签。

预热器..........................................错误!未定义书签。

及壁厚的核算....................................错误!未定义书签。第四章后记.............................................错误!未定义书签。

设计心得体会........................................错误!未定义书签。

符号说明............................................错误!未定义书签。附录....................................................错误!未定义书签。

参考文献............................................错误!未定义书签。

第一章气流干燥的设计原则

气流装置的设计内容包括干燥介质的选择，流程的确定，搜集和整理有关数据，干燥过程的物料和能量的衡算，干燥管结构类型和主要工艺尺寸的确定，干燥条件的确定以及主要辅助设备类型选型及设计，绘制表明物料流向﹑流量﹑组成﹑主要控制点和各设备之间相互个关系的工艺流程图和干燥装置主要设备总装置图等。

干燥的目的及各种不同干燥方式

干燥的目的主要是便于物料的储藏﹑运输和加工，通过干燥使产品或半成品达到要求的含湿标准。

将湿物料中的湿分(常见的为水分)除去的方法很多，如压榨﹑过滤﹑离心﹑冷冻及利用干燥剂等等。但综合除湿程度﹑操作的可靠性﹑经济性和处理能力，干燥是工业生产中应用最普遍的除湿方法。就干燥而言，根据传递方式的不同可分为传导干燥﹑对流干燥﹑辐射干燥和介电加热干燥。

气流干燥过程及适用范围

1.2.1 气流干燥过程

气流干燥装置是连续常压干燥器的一种。颗粒状或粉末状湿物料通过带式供料器从干燥器底部进入，同时高温干燥介质也从干燥器底部进入，并达到一定的流速将湿物料分散和悬浮于气流中，在物料和热介质气流一并沿干燥管向上流动的同时,发生高效的传质传热，达到快速干燥的目的。

适当的安装风机在系统中的位置，气流干燥器可以在正压下操作，对于有毒或粉尘污染可能较大的情况，采用真空操作，产品不宜泄露,有利于保持生产环境；同时也有利于降低水分汽化温度，保护热敏性物料。但此时风机处于抽气工作状态,所抽的气体温度较高，并可能含有一些颗粒和