混凝土外观质量保证措施

目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、编制目的 (1)四、常见的外观质量问题 (2)五、造成混凝土外观质量问题的主要原因 (2)1、模板方面的原因 (2)2、混凝土配料方面的原因 (3)3、混凝土拌和方面的原因 (3)4、混凝土浇筑方面的原因 (3)5、钢筋显隐现象 (3)六、加强混凝土外观质量控制措施 (3)1、注重模板的使用和管理 (3)2、注意控制钢筋下料和钢筋制安 (4)3、严格混凝土配料、搅拌的规范操作 (4)4、规范混凝土的浇筑和振捣操作 (4)5、施工缝处理 (7)**省水利第**工程局**水库导流洞工程项目部混凝土外观质量保证措施一、工程概况**水库位于**流域**支流***上游、**省**市**县县城以西9km 的**村，水库是以防洪为主，结合灌溉、供水，兼顾发电的大（2）型水库，水库总库容5.84亿m3，控制流域面积1325km2。

**水库设计洪水标准采用500年一遇，相应洪水位418.36m；校核洪水标准采用5000年一遇，相应洪水位422.41m。

水库主要建筑物有主坝、副坝、溢洪道、泄洪洞和输水洞，次要建筑物有电站、交通道路、桥梁等，临时建筑物导流洞等。

水库工程规模为大（2）型，工程等别为Ⅱ等。

主坝为粘土心墙砂砾（卵）石坝，最大坝高90.3m，建筑物级别为1级，副坝、溢洪道、泄洪洞、输水洞等主要建筑物级别为2 级，临时建筑物导流洞级别为4 级。

导流洞布置大坝右岸山体，工程包括进口明渠段、控制段、洞身段、消能工段及尾水渠段等五部分。

导流洞轴线总长度约1128m，其中进口明渠段长约387m、控制段长10m、洞身段长341m，出口消能段长140m，尾水渠段长250m。

进口底板高程为343.0m，闸孔尺寸为7.0×9.8m（宽×高），洞身采用城门洞型，断面尺寸为7.0×7.2＋2.6m（宽×直墙高＋拱高），隧洞出口底板高程342.0m，采用底流消能，导流洞消力池末端尾水渠入主河道。

二、编制依据1、《**省**水库工程导流洞施工图纸》；2、《**省**水库前期工程导流洞施工标招标文件》；3、《**省**水库前期工程导流洞施工标投标文件》；4、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176-2007；5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；6、《混凝土质量控制标准》GB50164-2011；7、《水利水电工程施工质量通病与防范处理导则》。

三、编制目的编制《混凝土外观质量保证措施》用于指导本标段（钢筋）混凝土施工，为本标段（钢筋）混凝土外观质量提供有力保障。

四、常见的外观质量问题混凝土的外观质量问题主要表现在五个方面：一是混凝土外形缺陷，即混凝土跑模、表面不平整、线条不畅，主要表现为缺棱掉角、棱角不直、飞边凸肋、挂帘等；二是混凝土表面产生蜂窝、麻面、气泡、疏松，主要表现为混凝土局部酥松，砂浆少石子多，石子之间形成蜂窝状的孔洞，从而造成混凝土不密实、强度低、混凝土表面局部粗糙，或有许多小凹坑，致使混凝土表面不光滑，外观不美观；三是露筋，构件内钢筋未被混凝土包裹而外露，从而影响钢筋与混凝土的握裹，使应力不能有效传递，局部钢筋无混凝土保护层而很快造成结构不安全；四是施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物形成缝隙夹层，造成结构物整体性不好；五是混凝土表面骨料显露、颜色不均匀及有砂痕产生。

五、造成混凝土外观质量问题的主要原因1、模板方面的原因(1)模板缝口加工粗糙，模板缝口加工精度不够,拼装后存在渗漏的缝隙，缝隙比较小，水泥浆虽跑不出去，但水泥浆中的水分会渗出，使缝隙处的水泥较多，导致缝口处混凝土表面发黑；缝隙比较大，水泥浆会从缝隙中跑出，导致缝口处出现砂线，甚至出现蜂窝，空洞；相邻模板拼装后缝口板面不平整，混凝土表面会出现错台；后浇仓位与先浇仓位接缝处模板缝口加工精度不够或双面胶粘贴不规范或模板加固不牢，易造成挂帘。

(2)模板板面不平、不光洁，模板表面不平整，周转次数过多，保管不善，模板会有不同程度的变形或磨损，混凝土表面的平整度和光洁度差；钢模板表面的锈清除不彻底，混凝土表面会有锈斑，或模板表面的红锈已除去，但表面仍有黑锈，混凝土的表面会有黑斑；模板表面涂油过早，表面沾上尘土或昆虫等杂物，影响混凝土表面的光洁度；脱模剂用废机油，混凝土表面会发黑；模板表面涂油过多或油的粘度过大，混凝土表面气泡较多。

(3)模板装拆不慎，模板支立不牢固，经振捣和混凝土倾落冲击后，模板发生跑模和变形，混凝土表面线形不顺，甚至有明显的“胀肚”现象；模板拆除过早，混凝土表面的光泽不好，会有脱皮斑点；拆除模板时模板边角或支架材料碰撞混凝土，会损坏混凝土的边角或在表面留下划痕。

2、混凝土配料方面的原因水泥用量较多，混凝土表面光泽较好；水泥用量过多时，混凝土表面易产生龟裂；水泥用量过少，或者砂子用量过多，或者石子粒径过小，混凝土表面有磨砂感，缺乏自然光泽；水的用量过多，混凝土坍落度过大，混凝土表面会有较多的气泡；原材料色差较大，混凝土的色差较大。

3、混凝土拌和方面的原因混凝土配料计量不准，搅拌不均匀，混凝土在运输过程中出现分层离析，或水分损失较多，用于接茬的混凝土坍落度相差较大，混凝土易出现色差；混凝土中掺加氯化钙，混凝土表面会形成暗色条纹；掺加减水剂的混凝土搅拌不匀，易出现色差；减水剂用量过大，混凝土离析、泌水现象严重，处理不好，混凝土表面色差较大。

4、混凝土浇筑方面的原因混凝土浇筑是工程建设中的重要环节之一，浇筑质量的好坏将直接影响到工程整体质量。

从实验中看，振捣方法不当和浇筑工艺不妥都会直接影响到混凝土的外观质量。

5、钢筋显隐现象在混凝土的浇筑过程中，振捣棒触碰钢筋或模板等现象会使钢筋受到较大的振动或扰动，使得钢筋周围的混凝土离析、泌水，或者钢筋的保护层偏小，混凝土的表面会显露钢筋的轮廓，但不是露筋，这种现象称为钢筋显隐，钢筋的显隐使得混凝土表面形成色差。

六、加强混凝土外观质量控制措施1、注重模板的使用和管理我标段针对不同类型混凝土采用不同种类模板，具体情况如下：1.1、洞外不规则混凝土，采用木模板加工制作（木模板厚度1～2cm），模板面光滑、平整，模板的支撑件选用钢支撑，所选支撑件符合刚度强度要求；1.2、洞外规则混凝土，采用钢模板加工制作（钢模板厚度为3mm），主要采用90*150cm钢模板，局部边角采用30*120cm钢模板以及木模板补充，尽量减少模板接缝，以保证混凝土外观质量，模板面光滑、平整，模板的支撑件选用钢支撑，所选支撑件符合刚度强度要求；1.3、洞身衬砌混凝土，采用模板台车加以定型钢模板以及木模板辅助，主体用模板台车，堵头止水以内采用定型圆弧钢模板，止水以外至喷射混凝土结合部位采用木模板。

钢模板选用能够保证边角顺直、板面平整、光滑的钢板，板面要求平整、光洁、无砂眼、无锈斑、无伤痕，模板应支立牢固，避免跑模胀肚；板材拼接的内表面须打磨光滑平整，无明显凹凸痕迹，模板接缝须规范处理，避免错台产生；后浇仓位与先浇仓位接缝处双面胶粘贴应平整顺直，避免造成挂帘；模板使用前应清除表面上杂物和锈斑，可采用先涂后擦的的工艺在板面上涂脱模剂，以形成油膜为准，如放置时间过长，进行二次处理，模板安装要牢固稳定。

模板加固主要采用两种方式：一是模板内部采用对拉螺栓与拉筋相结合，模板拉筋孔在保证对拉螺栓能顺利穿过的前提下，孔径尽量减小，对拉螺母紧贴模板内表面，必要时在锥体螺母与模板内面之间垫橡胶垫片，避免此处漏浆从而使骨料集中造成表面泛砂或形成蜂窝；二是模板外部设置围檩加固，钢管支撑，尤其是模板接缝处须保证平顺且支撑牢固。

拆模后用专用扳手将锥体螺母卸除并将对拉螺栓割断，然后在对拉孔内面进行剌毛，用专用丙乳砂浆进行处理，以保证混凝土外观平整、色泽一致。

2、注意控制钢筋下料和钢筋制安钢筋下料严格按照设计图纸下料，允许偏差按照±1/2倍净保护层控制，严禁过长或过短，设置足够的架立筋，钢筋架立筋长度尽量布置在钢筋保护层以内，不得高出混凝土表面，提高模板的安装定位精度和牢固度。

3、严格混凝土配料、搅拌的规范操作在选料上，选用级配良好的砂石料，尽量选用同一产地、同一批次的原材料。

在配料时，根据经验和计算确定配合比，在保证施工工艺的前提下，尽量选用较小的坍落度，保证混凝土表面均匀一致，色泽自然。

定期对拌合站的计量装置进行率定，严格控制好砂石料的含水量，特别是下雨天。

控制好混凝土的搅拌时间，保证混凝土拌合料均匀。

混凝土运至现场时先高速搅拌,然后卸料浇筑。

4、规范混凝土的浇筑和振捣操作坚持浇与捣并重，克服重振捣轻浇铺的习惯。

4.1分段分层、限时接茬混凝土的浇筑，无论是按从一端开始向另一端，或从中部开始向两端对称的，呈斜面层次，全断面而推进的浇筑方法，还是按从下向上一层层的，呈水平层次浇筑方法，都必须分段、分层地进行浇筑作业。

分段，是指混凝土浇筑进程范围的划分，确定分段长度的原则：①在混凝土拌和物未初凝的可重塑时间内，完成混凝土的分层拼茬和分段接茬，前提条件是混凝土搅拌、运送能力能确保混凝土供料跟得上；②根据混凝土浇筑时气温条件，防止混凝土浇捣面上水分蒸发过多造成接茬不良。

若发生混凝土拌和物表面失水而初凝的“假凝”现象时，可先用振捣棒振动，使其液化后再接茬浇筑。

分层，是指混凝土浇筑过程中，按断面处自下而上分次进行的混凝土虚铺，厚度40～50cm一层为宜（约为振动棒作用半径1.25倍），每层混凝土顺次、连续进行等厚浇铺。

混凝土分段分层的后段与前段或上下层之间的浇筑（接茬）间隔时间，在常温气候条件下，以2.5 h为宜。

虽然水泥初凝时间不早于45 min，终凝时间不迟于10 h，但混凝土拌和物（不掺缓凝剂时）的初凝时间一般为4 h左右。

因为当水泥初凝时混凝土失去塑性，终凝时混凝土开始产生强度，如果比初凝时间少1h的时间内拌和物接茬，振捣时透入下层混凝土5～10cm振捣，混凝土表面不会留下接茬痕迹。

如果超过了3 h或4 h；当混凝土已经接近初凝，或混凝土失水过多上下层间插捣困难，即使勉强振捣，混凝土中水泥（砂）浆的塑性差异过大，难于均匀分布，结果形成色差带或冷缝式色差；如果当下层混凝土已经失去塑性而达到完全初凝状态式混凝土接茬，则必然造成冷缝。

4.2浇前振后，切莫早振混凝土振实过程，是混凝土拌和物在所浇部位上进行：一是液化，二是振动，三是捣实。

为达到混凝土均匀密实性，首先是前面浇后面振的配合步骤，切忌早振。

所谓“早振”，有两种情况：一是指本层混凝土厚度未铺足或本层浇铺不到位或两侧模之间未全范围铺满（横向未到边，纵向不连贯），即混凝土拌和物层次不清、顺序零乱，往往出现中间高、两边低，或一边高、一边低的堆积和低洼现象。