第10章发动机的排放与噪声控制

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原因是,这种燃烧室的燃烧及排放物的生成分两个阶段进 行。在喷油开始和燃烧初期,副燃烧室的空燃比较小, 氧浓度较低,燃料不可能燃烧完全,从而形成较多的CO 及未燃烃。副燃烧室在着火后温度较高,但氧浓度低, 对生成NOx仍有不利的影响。主燃烧室内有充足的新鲜 空气,使来自副燃烧室的CO及HC进一步氧化。高温燃 气进入主燃烧室后,温度有所下降,抑制了NOx的生成
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10.5.2噪声控制措施
1.降低燃烧噪声 2.加强结构强度 3.采用隔声罩壳 4.采用排气消声器 5.低噪声发动机设计
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2020/11/25
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NOx含量高; o 大负荷与满负荷:较浓混合气,燃烧压力与温
度很高,NOx量增多;使CO量增加;
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4.转速
o 转速增加,促进混合,CO,HC 含量降低; o 浓混合气时,转速增加,散热时间减少,温
度较高,NOx含量增加。 稀混合气时,转速增加,NOx含量减少。
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3) 化学发光分析仪
•图10.35 CLD的工作原理
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10.5 发动机噪声来源与控制
10.5.1发动机噪声的来源 1.燃烧噪声 2.机械噪声
1) 活塞敲缸噪声 2)配气机构噪声
3)正时齿轮噪声 4)不平衡惯性力引起的机械振动及噪声 5)喷油泵及其它机械噪声 3.进、排气噪声 4.风扇噪声
图10.4 活塞顶环岸缝隙中烃的排出过程
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图10.5 压力室结构对HC排放的影响
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4.微粒的生成
图10.6 燃烧系统中炭烟粒子的形成过程 燃油中烃分子在高温缺氧的条件下发生部分氧化和热裂 解,生成各种不饱和烃类,如乙烯、乙炔及其较高的同 系物和多环芳香烃。它们不断脱氢、聚合成以炭为主的 直径2nm左右的炭烟核心
1)冷起动、暖机和怠速 2)压缩比 3)燃烧系统 4)进气系统 5)活塞组设计 6)分层稀薄燃烧
•图10.14 火花塞位置对油耗和HC排放物的影响 •1—火花塞在燃烧室侧面 2—火花塞在燃烧室中

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图10.15 四气门和二气门发动机对油耗和HC 排放物的影响
1—二气门发动机2—四气门发动机
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1.混合气成分
•图10.8 有害排放物浓度与 的关系
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•2.点火正时
图10.9 点火提前角对燃油消耗量和有害排放物的影响 图10.10 气缸内燃烧压力与点火时刻的关系
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3.负荷
o 低负荷或怠速:供浓混合气,CO,HC含量高; o 中等负荷:经济混合气,CO,HC含量低,但
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图10.31 欧洲ECE15工况试验循环
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2.排气取样系统
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3.测试仪器 1) 不分光红外线分析仪Biblioteka Baidu
•图10.33 NDIR的工作原理
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2) 氢火焰离子分析仪
•图10.34 FID的工作原理
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10.3.3机内净化技术
1.增压中冷技术——最现实的办法是增加空气量 2.改进进气系统 1)进气组织 2)多气门
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图10.24 缸内的各种有组织气流 (a)切向进气道及其产生的旋流 (b)螺旋进气道及其产生的旋流
(c)纵向滚流(d)压缩时的挤流 (e)膨胀时的逆流
10.3.2影响因素
1.混合气成分
• 图10.22 混合气成分与柴油机排放的关 系
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2. 喷油时刻
• 图10.23 喷油定时对排放的 影响
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•3.燃烧室排放比较
分隔式燃烧室生成的NOx、CO、HC和炭烟的排放浓度均 低于直喷式,特别是NOx排放浓度一般比直喷式燃烧室 的低50%左右 。
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4.改进燃烧系统
1)燃烧室容积比—燃烧室容积对气缸余 隙容积之比
2)燃烧烧室室可口在径室比中— 产生口较径强比的dk涡/D流小的深燃
3)燃烧室形状 —缩口燃烧室已经取代应 用最广直边不缩口的ω形燃烧室
4) 适当提高压缩比
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图10.27 挤流口型与标准型燃烧室的排放特性 ┄┄ 不缩口ω型 ── 缩口ω型
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图10.25 两气门及四气门柴油机性能指标比较图
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3.改进喷油系统
1)高压喷射 2)推迟喷油提前角 3)减小喷孔直径,增加喷孔数目 4)减小喷嘴压力室容积 5)高压共轨电控燃油喷射
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三种燃油系统的喷 油压力对烟度及性 能的影响 试验条件:转速 1000r/min, = 17, N6Ox 1200×10-
4.提高燃油品质 采用辛烷值高的燃油。
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10.2.3机外净化技术
1.三效催化转化器(TWC)
•随汽油机电子控制燃油喷 射系统的不断完善和无铅 化低硫汽油的燃用,TWC 是控制汽车排放最理想和 最重要的措施。
• 图10.17 催化转化器结构
•1—外壳 2—载体与催化剂 3—减振密封衬垫
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5. 光化学烟雾
HC与NOx一次污染物的存在,在强烈阳 光照射下,生成O3和PAN光化学烟雾, 对人体的呼吸有伤害。
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10.2 影响汽油机有害排放物生成的主要因素及控制
•10.2.1 影响因素
o 1.混合气成分 o 2.点火正时 o 3.负荷 o 4.转速 o 5.过渡工况 o 6.废气再循环
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10.1.3 发动机排放污染物的生成机理
1.一氧化碳的生成
•图10.1 不同空然比下废气中的各成分变化 图10.2混合气浓度对有害气体排放量影响
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2.氮氧化物的生成
生成NO的影响因素: 1)氧的浓度 2)温度 3)反应滞留时间
4—油箱 5—炭罐 6—进气管
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10.3 影响柴油机有害排放物生成的 主要因素及控制
10.3.1柴油机有害 排放物生成特点
(1) 未燃HC (2) CO (3) NOx (4)炭烟 (5)醛类
•1—稀燃火焰熄灭区 2—稀燃火焰区 •3—油束心部 4—油束尾部和后喷部
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有机可溶成分SOF, 但柴油中的硫将影 响SOF的降低。
•图10.29柴油机氧化催化剂使用效果
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2 .微粒捕集器
微粒捕集器也称 排气微粒过滤器, 用来滤除微粒。
•图10.30 微粒捕集器的过滤材料 •(a)陶瓷蜂窝载体(b)陶瓷纤维编织物(c)金属线纤维编织物
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5.过渡工况
怠速与减速,是HC 生成的主要工况; 怠速:燃烧温度比较低,缸内残余废气比较多,混合器
比较浓,导致燃烧恶化,HC量较多。 减速,进气歧管真空度较大,使得进气管内沉积的燃料
油膜大量蒸发,混合气较浓。 其他过渡工况见表10.7
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6.废气再循环EGR
将一部分废气回送燃烧室,利用排气中的气体比热 容大的特点,可以抑制燃烧的最高温度,将有利于 抑制NOx产生。但EGR率过大,NOx产生下降, 但过量空气系数减少,使得动力性差。
3 .柴油机Nox还原催化剂
主要去除NOx,方法是用还 原剂还原NOx。
目前存在的困难: o 在高浓度氧氛围进行NOx
还原,对催化剂要求高。 o 排气问对较低。 o 柴油机排气中含有Sox和
微粒,催化剂中毒。 常用催化剂:尿素
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10.4 发动机排放法规与测试 10.4.1排放法规 详见板书
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图10.18 过量空气系数对TWC转化效率的影响 在过量空气系数 =1附近,三效催化剂对CO、HC和NOX能同时达到较
好的净化效果
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2.曲轴箱强制通风系统 曲轴箱强制通风系统(PCV)
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3.燃油蒸发控制系统
图10.20 燃油蒸发控制系统 1—空气滤清器 2—控制器 3—储气罐
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10.4.2排放物测定
1.试验规范 ——在底盘测功机上模拟其特定行驶循环,并 测定所排出有害物质的量,通过调节测功机可模拟在实 际到路上行驶的功率,而用惯性质量模拟汽车质量。
o 欧洲轻型车排放限值 o ECE R15—04法规 o 型式认证Ι型试验排放限值 o Ⅱ型试验排放限值
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图10.12 EGR降低NOx的效果
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•EGR与其他措施合用的效果
图10.13 EGR于与其他措施合用的效果 A—仅采用EGR B—EGR+增强进气涡流 C—EGR+增强进气涡流+双火花塞点火
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2.改进发动机设计
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图10.28 三种燃烧室的烟度及燃油消耗率 1-ω形燃烧室2-四角型燃烧室3-微涡流燃烧室
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5.降低机油消耗 6.废气再循环 7.提高燃油品质
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10.3.4机外净化技术
•1.氧化催化转化器 主要是降低微粒中的
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图10.16 稀燃发动机混合气浓度工作极限 1—采用三效催化转化器=14.7时发动机控制 2—用稀燃传感器控制发动机
3—用燃烧压力传感器控制发动机 4—发动机处于工作极限下运行 5—工作极限 6—燃油消耗 7—发动机运行不稳定
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3.电子控制燃油喷射系统(EFI) 混合气形成的空燃比特性是决定点燃式内燃 机性能和排放的关键因素。采用氧传感器 闭环控制的EFI模式。
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10.2.2 机内净化技术
1.废气再循环(降低NOx)
•原理和作用:一部分 排气经EGR阀还流回进 气系统,稀释了新鲜混 合气中的氧浓度,导致 燃烧速度降低,同时还 使新鲜混合气的比热容 提高。两者都造成燃烧 温度的降低,因而可以 抑制NOx的生成。
•图10.11废气再循环系统工作原理
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3.碳氢化合物的生成
•生成HC的渠道: •1.在燃烧室中产生 •2.由曲轴箱窜出 •3.燃油箱系统蒸发出
1)冷激效应 (缝隙) 2)油膜和沉积物吸附 3)火焰淬熄 4)未燃碳氢化合物的氧化
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图10.3燃烧室内缝隙的组成
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