辅机跳闸RB动作处理预案
关于机组RB动作情况及注意事项专题分析
关于机组RB动作情况及注意事项专题分析一、概况*****有限公司#3、#4、#5、#6机组有一次风机、送风机、引风机、磨煤机、给水泵等主要辅机在线运行，这些设备存在着故障跳闸的可能性，引起运行工况的异常，严重时会影响机组的运行安全及设备安全。
机组的主要辅机工作正常与否对机组最大负荷能力起到限制作用。
*****有限公司RB逻辑设计6种异常工况，两台磨煤机跳闸、单台送风机跳闸、单台引风机跳闸、单台一次风机跳闸、单台汽动给水泵跳闸电泵联启、单台汽动给水泵跳闸电泵未联启，情况下的机组出力限制及处理。
二、RB现象1. RB动作报警，CCS及煤量自动切除，机组负荷、煤量、主汽压力自动降至设定值。
2. 主蒸汽流量下降。
3. 主、再热蒸汽温度下降。
4. 引起RB动作跳闸设备报警。
三、RB动作情况1. 机组在正常负荷运转并处于CCS控制方式下运行。
当某台主要辅机因故障跳闸后，运行方式自动切换至RB状态，汽机调门调节机前压力；锅炉主控切至手动，锅炉煤量指令以RB工况减至机组可能最大负荷值的煤量，目标值取决于单台辅机的出力状况。
RB后，机前压力调节器接受机前压力信号PT，发出调节信号送往汽机侧DEH装置，调节机前压力(主汽压力控制值未达到目标值时机侧调门保持原来开度不变)。
2. 当多台辅机跳闸时，以锅炉出力下降最大的RB工况为机组RB实施工况。
3. 当RB发生时，机组从AGC或CCS控制方式切换到机跟炉TF方式运行，进行机调压控制。
4. 机前压力定值回路根据不同RB工况，确定主汽压力控制的目标值。
5. 当RB发生时，给煤量切为手动，锅炉煤量调节器指令以不同RB工况降至机组最大限制负荷所对应的目标煤量。
6. 机组锅炉惯性较大，辅机RB发生采用快速跳磨与媒量指令相结合的方式，确定目标负荷所对应的燃料量。
7. 整个RB过程中汽包水位、炉膛负压、风压等子系统维持自动调节状态，以稳定机组主要参数。
8. 在RB工况下，需根据当前不同的运行磨组合按照附录的顺序切除一台或两台磨煤机，为保证燃烧稳定，需投运油枪辅助燃烧。
350MW单列辅机机组2台磨RB试验跳闸事故分析及处理
350MW单列辅机机组2台磨RB试验跳闸事故分析及处理摘要：通过RB试验，磨煤机故障时，自动将机组负荷快速平稳地降到机组允许出力水平，保证机组的安全运行。
配置了四分仓空预器的350MW火电单列机组，因四分仓空预器特性及密封间隙较小，做两台磨RB试验时，两台磨同时跳闸对锅炉燃烧工况扰动较大，会造成一次风压突然升高，炉膛负压大幅度降低，容易造成空预器倾斜卡涩跳闸，锅炉MFT。
而合理的RB逻辑、合适的空预器轴向及径向密封间隙、恰当的跳磨间隔时间可以避免2台磨RB试验时跳机。
关键词：单列机组；四分仓空预器； RB试验；空预器卡涩；磨煤机RB；Analysis and Treatment of Tripping and Rupture of RB Test in 350 MW Single -row Auxiliary UnitFan Hongfei1, Liao Hui2(1.Guangzhou YuenengPower Technology Development Co.,Ltd. Guangzhou City, Guangdong Province 510080)(2 .GuangdongHuizhouPinghaiPower Station Co.,Ltd. Huizhou City,Guangdong Province,516300)Abstract:Through the RB test, when the coal pulverizer fails, the unit load is automatically and steadily reduced to the unit allowable output level, and the safe operation of the unit is guaranteed.The configuration of the 350MW thermal powerunit four separate compartment air preheater, and a smaller gap sealing four sectional regenerative air preheater, do two mills RB test, two mills and tripping to the boiler combustion conditions will cause a large disturbance, the pressure suddenly increased, furnace pressure is greatly reduced, easy to cause the air pre heater tilt unsmooth tripping, boiler MFT.The reasonable RB logic, proper axial and radial sealing clearanceof the air preheater and proper interval time between Shutting down the mill whenthe 2 mill RB tests canavoid the unittripping.Key words:Single row unit；Four compartment air preheater；RB test；Air preheater unsmooth；Coal mill RB test1前言火电机组单列辅机配置因其投资、安装、运行、维护费用较低，厂用电率低，经济性较高，得到越来越广泛的应用。
关于机组RB动作情况及注意事项专题分析
关于机组RB动作情况及注意事项专题分析一、概况*****有限公司#3、#4、#5、#6机组有一次风机、送风机、引风机、磨煤机、给水泵等主要辅机在线运行，这些设备存在着故障跳闸的可能性，引起运行工况的异常，严重时会影响机组的运行安全及设备安全。
机组的主要辅机工作正常与否对机组最大负荷能力起到限制作用。
*****有限公司RB逻辑设计6种异常工况，两台磨煤机跳闸、单台送风机跳闸、单台引风机跳闸、单台一次风机跳闸、单台汽动给水泵跳闸电泵联启、单台汽动给水泵跳闸电泵未联启，情况下的机组出力限制及处理。
二、RB现象1. RB动作报警，CCS及煤量自动切除，机组负荷、煤量、主汽压力自动降至设定值。
2. 主蒸汽流量下降。
3. 主、再热蒸汽温度下降。
4. 引起RB动作跳闸设备报警。
三、RB动作情况1. 机组在正常负荷运转并处于CCS控制方式下运行。
当某台主要辅机因故障跳闸后，运行方式自动切换至RB状态，汽机调门调节机前压力；锅炉主控切至手动，锅炉煤量指令以RB工况减至机组可能最大负荷值的煤量，目标值取决于单台辅机的出力状况。
RB后，机前压力调节器接受机前压力信号PT，发出调节信号送往汽机侧DEH装置，调节机前压力(主汽压力控制值未达到目标值时机侧调门保持原来开度不变)。
2. 当多台辅机跳闸时，以锅炉出力下降最大的RB工况为机组RB实施工况。
3. 当RB发生时，机组从AGC或CCS控制方式切换到机跟炉TF方式运行，进行机调压控制。
4. 机前压力定值回路根据不同RB工况，确定主汽压力控制的目标值。
5. 当RB发生时，给煤量切为手动，锅炉煤量调节器指令以不同RB工况降至机组最大限制负荷所对应的目标煤量。
6. 机组锅炉惯性较大，辅机RB发生采用快速跳磨与媒量指令相结合的方式，确定目标负荷所对应的燃料量。
7. 整个RB过程中汽包水位、炉膛负压、风压等子系统维持自动调节状态，以稳定机组主要参数。
8. 在RB工况下，需根据当前不同的运行磨组合按照附录的顺序切除一台或两台磨煤机，为保证燃烧稳定，需投运油枪辅助燃烧。
RB 过程及注意事项
RB 过程及注意事项摘要：RUNBACK 是当机组出现重要辅机故障跳闸异常状况时，机组负荷能快速降低的一种保护方式，或者叫一种控制方式。
本文介绍了600MW 亚临界汽包炉机组重要辅机故障跳闸RB 的原理逻辑，动作过程及处置要点。
关键词：重要辅机故障；RB 动作过程；RB 动作处理原则一、什么是RB当机组出现当机组出现重要辅机故障跳闸异常状况时，机组负荷能力的降低 , 机组按程序设定自动以一定的速率、时间将机组负荷快速减至相应负荷，满足机组运行要求，防止事故扩大。
称为自动快速减负荷－－ RUNBACK 简称为 RB二、RB 信号的产生RB 信号是重要辅机发生跳闸型故障而产生的。
600MW 机组主要选择送风机、引风机、一次风机、汽动给水泵、电动给水泵以及空预器作为监测对象进行监视。
当其中有的设备因故跳闸，则要发 RB 请求信号，同时计算 RB 的降速率。
每种辅机计算出 RB 目标值后，经过一定的函数变换得出相应的限速率。
不同的故障产生的 RB 请求对应于不同的负荷返航变化率，因而相对应的速率限定值也不同。
600MW 机组的重要辅机发生故障跳闸，产生的 RB 目标值信号将送到负荷运算主回路及FSSS（Furnac Safeguard Supervisory System- 炉膛安全监控系统）进行减负荷处理三、发生RB 的情况（一）发生 RB 的情况1.当任一台送风机跳闸，机组实际负荷大于机组最大可能负荷时；2.当任一台引风机跳闸，机组实际负荷大于机组最大可能负荷时；3.当任一台一次风机跳闸，机组实际负荷大于机组最大可能负荷时；4.当任一台电动给水泵跳闸，在一定的延时内备用电动给水泵未联启且当机组实际负荷大于机组最大可能负荷时；5.任一台磨煤机跳闸，促使磨煤机最大可能负荷小于当前锅炉实际负荷；（二）. 发生 RB 后，机组负荷设定为当前机组最大可能负荷：1.一台送风机跳闸，机组最大可能负荷为 60%ECR；2.一台引风机跳闸，机组最大可能负荷为 60%ECR；3.一台一次风机跳闸，机组最大可能负荷为 60%ECR；4.一台电动给水泵跳闸；机组最大可能负荷为 60%ECR；5.五台磨煤机运行支持 100% 额定负荷，每一台磨煤机最大可能处力为 20%ECR；当有一台磨煤机跳闸，机组最大可能负荷为80%ECR；6.发生RB，机组最小可能负荷为运行磨煤机的最小允许负荷和燃油出力之和。
事故跳闸处理预案模板
一、预案概述为提高对事故跳闸的快速反应和应急处置能力，确保电网安全稳定运行，特制定本预案。
本预案适用于我单位所有电气设备发生事故跳闸时的情况。
二、事故跳闸定义事故跳闸是指因设备故障、人为误操作或外部原因导致的电气设备自动或手动跳闸，使电网部分或全部失去供电。
三、事故跳闸处理原则1. 快速响应：发现事故跳闸后，立即启动应急预案，迅速组织人员开展事故处理。
2. 安全第一：确保事故处理过程中人员安全，严格遵守操作规程。
3. 集中指挥：成立事故处理领导小组，统一指挥、协调事故处理工作。
4. 科学决策：根据事故情况，科学分析，制定合理的处理方案。
5. 及时报告：事故处理过程中，及时向上级部门汇报事故进展情况。
四、事故跳闸处理流程1. 事故报告：发现事故跳闸后，立即向事故处理领导小组报告，说明事故发生时间、地点、设备名称、事故现象等。
2. 事故分析：事故处理领导小组根据事故报告，迅速分析事故原因，确定事故类型。
3. 启动应急预案：根据事故类型，启动相应的应急预案，组织人员进行事故处理。
4. 事故处理：a. 检查设备：对事故设备进行检查，确认故障原因。
b. 排除故障：根据故障原因，采取相应措施排除故障。
c. 恢复供电：故障排除后，按照规定程序恢复供电。
5. 事故总结：事故处理结束后，对事故原因、处理过程、处理结果进行总结，形成事故报告。
五、事故跳闸处理要求1. 事故处理人员应具备一定的电气知识，熟悉设备操作规程。
2. 事故处理过程中，严格遵守操作规程，确保人员安全。
3. 事故处理领导小组应密切关注事故进展情况，及时调整处理方案。
4. 事故处理结束后，及时向上级部门汇报事故处理情况。
六、事故预防措施1. 加强设备维护保养，确保设备正常运行。
2. 定期开展安全教育培训，提高员工安全意识。
3. 严格执行操作规程，防止人为误操作。
4. 加强设备巡视，及时发现并处理设备隐患。
5. 建立健全应急预案，提高事故处理能力。
七、附则1. 本预案由单位安全管理部门负责解释。
RB事故处理预案
任一台汽泵跳闸，RB未动作处理预案事故前运行方式负荷600MW，CCS协调方式运行，两台送风机、引风机、一次风机、空气预热器运行，三台炉水泵，两台汽泵自动方式运行、电泵3100rpm旋转备用，5台磨煤机运行。
现象：1.任一台台汽泵跳闸报警；2.汽包水位迅速下降，另一台汽泵转速迅速升高；3.未有RB动作指示与报警。
处理：主值1.汇报值长，一台汽泵跳闸，RB未动作，命令副值A立即提高电泵转速，维持汽包水位；2.立即手动从上往下紧停两台磨煤机；3.将机组控制方式切至TF方式，若无法切至TF方式，应立即命令副值B手动在汽机主控或DEH方式关小调门，稳定汽压在14MPa左右。
4.严密监视锅炉燃烧工况，自动失灵时，手动干预，调节各参数匹配；5.燃烧不稳时，投油助燃。
6.任一停机机条件达到而机组未跳闸时，立即手动停机处理。
副值A（负责调整汽包水位）1.立即提高电泵转速（注意大差压低于0.6MPa时，减慢操作）2.监视运行汽泵转速自动运行情况，若自动失灵或自动跳出，立即手动干预；3.若运行汽泵跳至MEH控制方式，应立即减小指令与实际转速偏差，恢复遥控方式，手动调整汽泵转速4.若汽泵高压调门全开，汽泵转速仍低于目标值较多时，可考虑缓慢稍开辅汽供小机手动门。
副值B（负责汽温调整与汽机侧监视）1.若TF方式无法投入时，应立即以最快速度手动关小调门至400MW开度左右，稳定汽压在14MPa左右。
2.监视汽温自动调节情况，汽温高于550℃或低于510℃时，应手动干预。
3.监视机侧各系统运行情况（注意监视除氧器与凝汽器水位变化情况）。
巡操A1.负责炉侧设备巡检与操作。
巡操B1.负责机侧设备巡检与操作。
发电运行部04年3月4日任一台一次风机跳闸RB未动作事故前运行方式负荷600MW，CCS协调方式运行，两台送风机、引风机、一次风机、空气预热器运行，三台炉水泵，两台汽泵自动方式运行、电泵3100rpm旋转备用，5台磨煤机运行。
修改后汽动给水泵跳闸RB动作预案
汽动给水泵跳闸RB动作的处理预案针对汽动给水泵跳闸后RB动作正常与否，制定以下预案：一、汽动给水泵跳闸后RB是否该动作的判断1、一台汽动给水泵跳闸后，电泵抢水成功，则机组RB不会动作。
2、一台汽泵跳闸，电泵抢水不成功，机组RB动作。
3、无电泵机组，一台汽泵跳闸，机组RB 动作二、汽泵跳闸后，电泵抢水成功，RB未动作的处理预案1、一台汽泵跳闸，电泵联启，且抢水成功1）监盘人员监视好电泵根据负荷自动带至相应出力，正常运行汽泵超驰正常，同时注意防止其过调，造成超速保护动作或参数异常造成保护动作，扩大事故，动作结束后调整正常运行汽泵及电泵出力，使汽包水位至正常。
2）监盘人员加强监视运行汽泵及电泵运行参数，及时进行调整，避免给水泵过负荷而发生异常情况。
必要时适当降低机组负荷。
3）监视机组其他参数在允许范围内，注意除氧器水位的变化情况。
2、一台汽泵跳闸，电泵联启，抢水不成功检查RB动作正常，其余同汽泵跳闸后电泵不联启处理3、汽泵跳闸后，电泵不联启，RB动作的处理预案（1）RB动作后炉侧跳最上层磨煤机，保留三台磨煤机减燃料。
（跳磨1-5磨优先，1-4磨次之）；自动投入#1\#3大油枪；关闭所有减温水调节门；负荷降至210MW （负荷底限190MW若仍持续降低，机侧打至阀控停止降负荷，防止主汽超压）；关跳闸磨周界风到相应位置，OFA1 0% OFA2 0% OFA3 0 % OFA4 0%EE=30%，DE=30%，OFA=30%；压力设定切滑压，CCS切至“汽机跟随”方式；锅炉主控切跟踪RB指令；当水位调节设定与实际水位偏差绝对值大于等于±200，给水强制手动；（2）RB动作后，应注意RB动作的结果是否正常，检查机组负荷自动降低至210MW 左右；及时调整轴封压力、热井水位、高低压加热器水位、除氧器水位。
（3）加强监视运行给泵的各参数，防止其超速及参数异常引发保护动作，使事故扩大。
（4）加强监视机组各本体参数在允许范围内，若达到保护动作值，保护应动作，否则应立即打闸停机，防止设备损坏。
机组跳闸事故专项预案范本
一、预案目的为确保机组跳闸事故发生时能够迅速、有效地进行处置，最大限度地减少事故损失，保障人员安全，特制定本预案。
二、预案适用范围本预案适用于本厂所有机组跳闸事故的应急处置。
三、组织机构及职责1. 事故应急指挥部事故应急指挥部由厂部领导担任总指挥，各部门负责人为成员。
主要负责组织、指挥、协调事故应急处置工作。
2. 事故应急小组事故应急小组由运行、设备、安全、消防、医疗等部门人员组成，负责具体实施事故应急处置工作。
3. 各部门职责（1）运行部门：负责监测机组运行状态，发现异常情况及时上报，并按照预案要求进行应急处置。
（2）设备部门：负责组织设备检查、维修，确保设备正常运行。
（3）安全部门：负责现场安全监督，确保事故应急处置过程中人员安全。
（4）消防部门：负责火灾扑救、救援及消防设施维护。
（5）医疗部门：负责现场伤员救治，组织救护车接送伤员。
四、应急处置程序1. 事故发生（1）运行部门发现机组跳闸，立即向事故应急指挥部报告。
（2）事故应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，通知各部门人员到位。
2. 初步判断（1）事故应急小组对事故原因进行初步判断，确定事故类型。
（2）根据事故类型，制定相应的应急处置措施。
3. 处置措施（1）运行部门：根据事故类型，采取相应的运行调整措施，确保机组安全稳定运行。
（2）设备部门：组织人员对设备进行检查、维修，排除故障。
（3）安全部门：对现场进行安全监督，确保人员安全。
（4）消防部门：对现场进行火灾扑救、救援。
（5）医疗部门：对伤员进行救治，组织救护车接送伤员。
4. 恢复运行（1）事故原因排除后，运行部门按照规定程序恢复正常运行。
（2）事故应急指挥部对事故原因进行总结，提出改进措施。
五、预案演练1. 定期组织应急演练，提高应急处置能力。
2. 演练内容包括：事故报警、应急响应、事故处理、恢复运行等环节。
3. 演练结束后，对演练情况进行总结，查找不足，完善预案。
六、预案修订1. 本预案由厂部负责修订。
锅炉辅机跳闸事故预案
一、目的为确保锅炉运行安全，提高应对锅炉辅机跳闸事故的应急处理能力，最大限度减少事故造成的损失，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有锅炉辅机跳闸事故的应急处理。
三、预案编制依据1. 《锅炉安全技术操作规程》2. 《特种设备安全监察条例》3. 《锅炉压力容器压力管道及特种设备事故规定》四、事故定义锅炉辅机跳闸事故是指锅炉辅机在运行过程中，由于各种原因导致辅机突然停止工作，可能引起锅炉运行不稳定或安全风险的事故。
五、事故类别1. 电气故障引起的辅机跳闸2. 机械故障引起的辅机跳闸3. 控制系统故障引起的辅机跳闸4. 环境因素引起的辅机跳闸六、应急组织机构及职责1. 应急指挥部（1）总指挥：负责应急工作的全面领导，协调各部门、各岗位的应急行动。
（2）副总指挥：协助总指挥工作，负责应急工作的具体实施。
（3）成员：各部门负责人及有关人员。
2. 应急救援小组（1）现场指挥组：负责现场指挥、协调救援工作。
（2）抢险救援组：负责现场抢险救援，确保人员安全。
（3）警戒管制组：负责现场警戒、管制，确保救援工作顺利进行。
（4）医疗救护组：负责伤员救治、医疗救护。
（5）信息保障组：负责事故信息收集、整理、发布。
七、应急处置程序1. 发现辅机跳闸后，立即报告应急指挥部。
2. 应急指挥部接到报告后，迅速启动应急预案，组织相关人员赶赴现场。
3. 现场指挥组对现场情况进行评估，制定救援方案。
4. 抢险救援组按照救援方案进行抢险救援，确保人员安全。
5. 警戒管制组对现场进行警戒、管制，确保救援工作顺利进行。
6. 医疗救护组对伤员进行救治、医疗救护。
7. 信息保障组收集、整理事故信息，及时发布。
八、应急处置措施1. 电气故障引起的辅机跳闸（1）立即检查电气线路，查找故障原因。
（2）若故障原因可排除，及时修复电气线路，恢复辅机运行。
（3）若故障原因无法排除，按照应急预案进行应急处理。
2. 机械故障引起的辅机跳闸（1）立即检查机械部件，查找故障原因。
一台汽泵跳闸RB工况各主参数变化及处理要点
处理要点：
1、一台汽泵跳闸后，电泵不联起，RB动作。首先应确认具体原因，监盘操作人员 按岗位分工各司其职，根据具体原因进行针对性的监视，监盘人员必须认真监视RB 功能的执行情况。
2、因一台汽泵跳闸后，给水流量不足，汽包水位下降快，要快速降负荷。此时应 再次强启电泵，电泵强启成功，应调整好给水量，维持水位，退出RB。电泵强启不 成功，应降负荷至单台汽泵最大给水量与蒸汽量相匹配的负荷。 3、检查AB层油枪投入正常，保证燃烧稳定。 4、加强监视运行汽泵的情况，运行的汽泵转速变化情况，并注意可能会跳出遥控 状态，如运行的汽泵跳出遥控状态，应立即手动调整转速，尽量满足锅炉上水需要， 条件满足后重新投入遥控。查明电泵启动不成功的原因，尽快投入电泵运行。查明 汽泵跳闸原因。 5、当一台汽动给水泵和一台电动给水泵并列运行时，无RB功能，此时严禁投入RB 按钮。如有一台给水泵跳闸，应及时进行手动处理 6、跳闸汽泵可以恢复运行时，相关调整及恢复运行按规程规定执行。 7、对于紧急停运的制粉系统，在引风机恢复运行后应尽快启动运行，启动时应按 防止制粉系统积粉自燃、爆炸相关的技术措施执行
三、RB工况下各自动回路的动作情况 ： 3.1 RB发生后锅炉主控切手动，汽机主控保持自动，转入TF方式运行。RB工况 下汽机调门阀位反馈偏差大切手动逻辑被闭锁。 3.2 RB后切为定压运行方式。 RB工况下主汽压力设定值先跟踪实际压力，待实际压力下降到预设的目标 值时汽机调门才开始调节维持压力在这一目标值附近，这样可防止调门关闭过快 造成汽包上水困难以及RB开始阶段汽包虚假水位等导致汽包水位调节恶化。 3.3 燃料量控制。 在RB工况下各台给煤机均切为手动状态，RB逻辑发脉冲使其跟踪一预设煤 量（根据不同的RB工况对应的目标煤量计算出）。 3.4 送风量控制 风量定值由锅炉热量信号形成，由于SCS只设计了单侧引风机跳同侧送风 机的逻辑。RB工况下风量设定值与测量值偏差大切手动、执行机构指令与反馈偏 差大被闭锁。 3.5 炉膛负压控制 现有的引风自动调节系统应考虑相应的超驰和闭锁逻辑，防止送风机跳闸后， 引风机的出力由于送风机前馈的作用而反向增加。RB工况下负压设定值与测量值 偏差大、执行机构指令与反馈偏差大切手动被闭锁。 3.6 汽温控制 RB时发脉冲将各减温水门关闭，之后释放为正常调节。
设备跳闸的应急预案
一、编制目的为保障生产、生活用电安全，提高应对设备跳闸事件的快速反应能力，最大限度地减少设备跳闸对生产、生活的影响，特制定本应急预案。
二、适用范围本预案适用于我公司各类设备跳闸事件的处理。
三、事件分级根据设备跳闸的影响范围和严重程度，将设备跳闸事件分为以下三个等级：1. 一级事件：影响整个生产区域，造成重大经济损失或严重影响生产秩序的事件。
2. 二级事件：影响部分生产区域，造成一定经济损失或影响生产秩序的事件。
3. 三级事件：影响局部设备或设施，造成轻微经济损失或影响生产秩序的事件。
四、组织机构及职责1. 应急指挥部成立应急指挥部，负责统一指挥、协调和决策设备跳闸事件的应急处理工作。
2. 应急指挥部成员（1）总指挥：负责全面指挥应急工作，决定重大事项。
（2）副总指挥：协助总指挥工作，负责应急工作的具体实施。
（3）各专业组负责人：负责本专业组应急工作的组织实施。
五、应急响应程序1. 初步响应（1）发现设备跳闸后，现场操作人员应立即报告应急指挥部。
（2）应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，通知相关部门和人员到位。
（3）应急指挥部根据设备跳闸情况，确定事件等级，并组织相关部门开展应急处理。
2. 全面响应（1）根据事件等级，启动相应级别的应急响应。
（2）应急指挥部组织相关人员赶赴现场，开展现场勘查、设备检查、故障排除等工作。
（3）根据现场情况，调整应急响应措施，确保设备尽快恢复正常运行。
3. 后期处置（1）设备恢复正常运行后，应急指挥部组织相关部门进行现场评估，总结经验教训。
（2）对设备进行检修、维护，确保设备安全稳定运行。
（3）对相关责任人进行责任追究，落实安全生产责任制。
六、应急保障措施1. 通信保障：确保应急指挥部的通信畅通，确保信息及时传递。
2. 人员保障：组织专业人员进行应急培训，提高应急处置能力。
3. 资源保障：储备必要的应急物资，确保应急处理工作的顺利进行。
4. 技术保障：加强对设备的巡检、维护，确保设备安全稳定运行。
电动机跳闸事故预案
一、预案背景电动机跳闸事故是指由于电动机或其供电系统发生故障，导致电动机突然停止运行的事故。
此类事故可能导致生产中断、设备损坏、火灾甚至人员伤亡。
为提高应对电动机跳闸事故的能力，保障企业安全生产，特制定本预案。
二、预案目标1. 及时发现、处理电动机跳闸事故，确保事故影响降至最低；2. 提高员工对电动机跳闸事故的应急处置能力；3. 避免事故扩大，降低事故损失。
三、预案范围本预案适用于企业内部所有电动机跳闸事故的应急处置。
四、应急处置流程1. 发现事故（1）操作人员发现电动机跳闸时，应立即停止操作，报告班长或现场负责人。
（2）班长或现场负责人接到报告后，应立即组织人员查看现场，确认事故原因。
2. 事故处理（1）若事故原因明确，班长或现场负责人应组织人员进行现场抢修，恢复正常生产。
（2）若事故原因不明确，班长或现场负责人应立即向上级领导报告，请求支援。
3. 事故善后处理（1）事故处理后，班长或现场负责人应组织人员进行事故原因分析，总结经验教训。
（2）对事故责任人和相关责任人进行责任追究。
（3）根据事故原因，对相关设备进行检修和维护，防止类似事故再次发生。
五、应急物资与装备1. 应急物资：绝缘棒、绝缘手套、绝缘鞋、灭火器、急救箱等。
2. 应急装备：绝缘梯、绝缘杆、绝缘绳等。
六、应急培训1. 定期组织员工进行电动机跳闸事故应急演练，提高员工的应急处置能力。
2. 对新员工进行电动机跳闸事故应急处置知识培训，确保每位员工都能掌握应急处置方法。
七、预案实施与修订1. 本预案由企业安全生产管理部门负责组织实施。
2. 本预案自发布之日起实施，如遇特殊情况，由企业安全生产管理部门进行修订。
3. 本预案的修订需经企业安全生产管理部门审核批准后发布。
八、附则1. 本预案未尽事宜，按国家相关法律法规和企业规章制度执行。
2. 本预案的解释权归企业安全生产管理部门所有。
电厂辅机跳闸应急演练方案
一、演练目的为了提高电厂运行人员对辅机跳闸事故的应急处置能力，确保电厂安全稳定运行，制定本演练方案。
二、演练背景某电厂在正常运行过程中，由于设备故障、操作失误等原因导致辅机跳闸，严重影响电厂生产。
为检验电厂应急响应能力，提高运行人员应急处置水平，特组织此次演练。
三、演练内容1. 演练情景：电厂某辅机在运行过程中突然跳闸，导致相关设备停运，影响电厂正常生产。
2. 演练目标：（1）检验电厂应急预案的实用性、有效性；（2）提高运行人员对辅机跳闸事故的应急处置能力；（3）增强各部门之间的协同作战能力；（4）提高电厂应急响应速度。
四、演练组织1. 演练领导小组：由电厂总经理担任组长，各部门负责人担任成员，负责演练的组织、协调和指挥。
2. 演练指挥组：由电厂运行部负责人担任组长，各部门运行人员担任成员，负责演练过程中的具体操作和指挥。
3. 演练观摩组：由各部门负责人及员工组成，负责观摩演练过程，提出改进意见。
五、演练步骤1. 演练前准备（1）成立演练领导小组和指挥组；（2）制定演练方案，明确演练内容、目标、时间、地点等；（3）对参演人员进行培训，确保其熟悉演练流程和操作；（4）准备演练所需的设备和物资。
2. 演练实施（1）模拟辅机跳闸，启动应急响应；（2）运行人员按照应急预案进行操作，恢复辅机运行；（3）各部门之间密切配合，确保演练顺利进行；（4）演练过程中，领导小组和指挥组对演练情况进行实时监控，发现问题及时纠正。
3. 演练总结（1）参演人员汇报演练过程中的问题和改进意见；（2）领导小组和指挥组对演练进行总结，提出改进措施；（3）将演练总结报告上报至电厂总经理。
六、演练评估1. 演练结束后，领导小组和指挥组对演练进行评估，包括应急预案的实用性、有效性、运行人员的应急处置能力、各部门之间的协同作战能力等。
2. 根据评估结果，对演练过程中存在的问题进行整改，不断完善电厂应急预案和应急处置机制。
七、注意事项1. 演练过程中，确保参演人员的人身安全；2. 演练结束后，及时清理演练现场，恢复正常生产秩序；3. 演练过程中，不得泄露电厂机密信息；4. 演练结束后，对参演人员进行表彰和奖励。
设备断电跳闸应急预案
一、总则1.1 目的为保障我公司生产运营安全，提高对设备断电跳闸事件的应急处置能力，最大限度地减少设备断电跳闸事件对公司生产运营的影响，特制定本预案。
1.2 适用范围本预案适用于我公司所有设备断电跳闸事件，包括但不限于电气设备、机械设备、自动化设备等。
1.3 工作原则（1）预防为主，安全第一；（2）快速反应，协同作战；（3）科学施救，减少损失；（4）责任明确，奖罚分明。
二、组织机构及职责2.1 成立应急指挥部应急指挥部负责组织、协调、指挥设备断电跳闸事件的应急处置工作。
2.2 设立应急小组应急小组由以下人员组成：（1）组长：由生产部负责人担任，负责组织、协调、指挥应急处置工作；（2）副组长：由设备部负责人担任，负责设备抢修、恢复工作；（3）成员：由各部门负责人、技术骨干、安全员等组成。
2.3 各部门职责（1）生产部：负责组织、协调、指挥应急处置工作，确保生产秩序稳定；（2）设备部：负责设备抢修、恢复工作，确保设备尽快恢复正常运行；（3）安全部：负责现场安全监督，确保应急处置过程中人员安全；（4）人力资源部：负责组织人员调配，确保应急处置工作顺利进行；（5）其他部门：根据应急指挥部指令，配合完成应急处置工作。
三、应急处置程序3.1 初步判断发现设备断电跳闸事件后，现场工作人员应立即向应急指挥部报告，并迅速判断事件原因。
3.2 启动应急预案应急指挥部接到报告后，应立即启动本预案，组织应急小组开展应急处置工作。
3.3 采取措施（1）现场工作人员应立即切断相关设备电源，防止事故扩大；（2）应急小组根据现场情况，采取相应措施，如：隔离故障设备、排除故障、恢复供电等；（3）设备部负责组织抢修队伍，尽快修复故障设备；（4）安全部负责现场安全监督，确保应急处置过程中人员安全。
3.4 信息报送应急指挥部应密切关注应急处置进展，及时向上级领导汇报事件情况。
3.5 恢复生产故障设备修复后，生产部负责组织恢复正常生产。
RB保护动作详细过程20120630
RB保护动作详细过程20120630概述：1）送风机、引风机、空预器任一台跳闸，且负荷大于420MW时，发生RB；2）一次风机任一台跳闸，且负荷大于400MW时，发生RB；3）汽泵任一台转速小于2700或汽泵出口门关或汽泵小机保安油压低，且负荷大于400MW时，发生RB。
4）单台上述设备跳闸后，给定负荷直接切至相应目标负荷，与实际负荷偏差大于50MW。
一、送风机跳闸处理过程：（以A送风机跳闸为例）：1）A送风机跳闸后，联关A送风机出口挡板1、2.延时2S跳A 引风机同时联关A引风机入口挡板1、2.2）发RB请求：锅炉主控切手动，根据RB目标负荷（370WM）计算输出锅炉主指令，按锅炉主指令进行风、煤、水的调节，具体为煤量目标值为144.6t/h，总给水量目标值1070t/h。
3）同时RB请求跳磨：跳磨顺序为先跳F磨（跳F磨煤机，F给煤机，联关给煤机出口闸门，热风关断门，冷风关断门，磨煤机出口门，延时630S关辅汽至磨消防用气电磁阀。
）延时15S跳E磨（跳E磨煤机，E给煤机，联关给煤机出口闸门，热风关断门，冷风关断门，磨煤机出口门，延时630S关辅汽至磨消防用气电磁阀。
）再延时15S跳D磨（跳D磨煤机，D给煤机，联关给煤机出口闸门，热风关断门，冷风关断门，磨煤机出口门，延时630S关辅汽至磨消防用气电磁阀。
）该跳磨前提是6台磨均在运行，否则由F到A顺序跳到剩三台磨在运行RB跳磨请求结束。
4）发汽机主指令大于50%且闭锁增30S,汽机跟随方式，汽机控压力，滑压运行，主指令目标设定17.38MPa（90秒滞后环节）5）RB动作后主汽温度下降过快，为防止该现象，关闭过热器一级减温水调门A,B（发20s脉冲信号，6号炉投入，5号炉没投），关闭过热器二级减温水调门（该逻辑未投入），关闭再热器事故减温水调节门（该逻辑未投入）。
6）一次风机公共指令在实际负荷与目标负荷偏差不同值对应公共指令减少相应开度，负荷偏差0到400对应A、B一次风机导叶开度关0%到12%。
锅炉主要辅机跳闸处理预案
锅炉主要辅机跳闸处理预案锅炉主要辅机包括空预器、引风机、送风机、一次风机、密封风机、排粉机给水泵、磨煤机，发生任一辅机单台跳闸且无备用时，将被迫降负荷，并可能威胁机组安全运行；两台及以上同类辅机发生跳闸时，机组MFT，可能影响机组设备安全。
目前RB功能（快速自动减负荷）未有投用，发生主要辅机跳闸时，运行人员须按规程和本预案的原则要求手动操作处理，防止机组跳闸和设备损坏。
1.引风机、送风机跳闸主要处理程序1.1引（送）风机单台跳闸时，监盘人员立即汇报主值、值长（或值长助理，一期分专业值班时同时向其他专业发出故障信号，联系配合事故处理）。
以较快速度提高另一台引（送）风机出力至最大，快速调节炉膛压力趋于正常，但要注意监视风机电流、电机线圈温度及轴承温度，禁止过载运行，（通知电气人员注意观察风机热积累情况）。
1.2及时投油助燃，投油走快投程序，从下层向上层对角投运，注意控制投油速度，防止大量油同时进入炉膛造成炉膛压力高保护动作。
1.3投油后及时进行空预器连续吹灰，并通知除灰值班员。
1.4如机组在高负荷下，①一期四台排粉机运行时，立即打闸D排，注意观察D磨、D给应联所跳闸，否则人为停运，防止堵磨。
C排所带给粉机根据风机出力适当降低转速或停运E2、E4给粉机。
在打闸D排及降负荷过程中。
注意观察火检情况，最少要有一层已投运油枪对角火检信号正常且稳定，防止发“燃烧不稳”保护动作熄火。
联系汽机专业人员通过DEH设定负荷值为180MW，降负荷速率为每分钟30MW-50MW，若引风机出力不足带180MW，则联系再适当降低负荷，并监视除氧器、热井水位、轴封压力等汽机侧主要参数。
②二期若五台磨运行，立即打闸E磨，根据风机出力情况适当减少D磨煤量，氧量维持不住则再停运D磨，注意给煤机应联跳，否则人为停运，防止堵磨。
主值（或通知副值）通过DEH设定负荷值为180MW，降负荷速率为每分钟30MW-50MW，若引风机出力不足带180MW，则联系再适当降低负荷，并监视除氧器、热井水位、轴封压力等汽机侧主要参数。
机组在投入CCS情况下,投入RB,辅机跳闸后RB如何动作
空预器RB动作情况： 1、空预器任一侧主、辅电机跳闸延时60S后触发空预器RB 2、运行侧引风机动叶超驰动作10%（根据实际试验进行调整） 3、跳同侧送风机，联关相关联络门 4、跳磨煤机,保留三台磨煤机减燃料，跳磨，E磨优先，D磨次之 5、进AA层#1/#3角油枪 6、关闭所有减温水调节门 7、负荷底限190MW 8、关跳闸磨周界风到相应位置（跳E磨关E层，跳D磨关D层） 9、二次风门关到相应位置（EF=50%,DE=30%,OFA=30%,SOFA3=0%， SOFA2=0%，SOFA1=10%） 10、CCS方式切为TF方式
空预器RB动作情况： 1、空预器任一侧主、辅电机跳闸延时60S后触发空预器RB 2、运行侧引风机动叶超驰动作10%（根据实际试验进行调整） 3、跳同侧送风机，联关相关联络门 4、跳磨煤机,保留三台磨煤机减燃料，跳磨，E磨优先，D磨次之 5、进AA层#1/#3角油枪 6、关闭所有减温水调节门 7、负荷底限190MW 8、关跳闸磨周界风到相应位置（跳E磨关E层，跳D磨关D层） 9、二次风门关到相应位置（EF=50%,DE=30%,OFA=30%,SOFA3=0%， SOFA2=0%，SOFA1=10%） 10、CCS方式切为TF方式
RB发生后的动作过程： 1、机组协调方式切除，锅炉主控切为手动方式， 燃料以跳闸辅机对应的速率下降减少燃料量和 风量，汽机主控切为TF方式滑压运行。 2、五台磨运行时自动依次跳E磨、D磨。 3、自动快投最下层#1/#3角油枪。 4、在RB结束后，汽机主控定压/滑压运行方式可 以手动切换。
联锁保护： 1、引风机跳闸，联跳同侧送风机。 2、送风机跳闸，联跳同侧引风机。 3、空预器跳闸，延时60S联跳同侧引风机、一次 风机。
机组在投入CCS情况下，投入RB 辅机跳闸后RB如何动作
RB工况处理
RB工况处理RB:在机组正常运行时，当主要辅机设备如送风机、引风机、一次风机、汽动给水泵中的任一发生跳闸时，将产生RUNBACK。
RB发生后，自动控制系统将机组负荷快速由高负荷以一定速率减至预定的RB目标负荷。
FSSS、SCS控制系统将完成锅炉主要辅机之间或与辅机有关的辅助设备的启停等相应的联锁和保护。
一、RB种类1引风机RB：锅炉主控输出大于46%（212t/h），RB功能投入，二台引风机运行，一台引风机运行中跳闸，触发RB。
2送风机RB：锅炉主控输出大于46%（212t/h），RB功能投入，二台送风机运行，一台送风机运行中跳闸，触发RB。
3一次风机RB：锅炉主控输出大于43%（198t/h），RB功能投入，二台一次风机运行，一台一次风机运行中跳闸，触发RB。
4汽动给水泵RB：锅炉主控输出大于43%（198t/h），RB功能投入，二台汽泵运行，发生一台汽泵跳闸，触发RB。
5单台磨跳闸RB发生条件：负荷大于95%（570MW）、燃料主控在自动、未发生50%RB、任意磨跳闸且煤量指令大于24t/h、运行磨台数大于5台。
6两台磨跳闸RB发生条件：负荷大于85%（510MW）、燃料主控在自动、未发生50%RB、任意磨跳闸且煤量指令大于24t/h、运行磨台数大于4台。
二、RB工况时，机组控制方法1协调控制方式将自动切至汽轮机跟随方式（TF），并且锅炉主控的输出将跟踪最大允许的煤量变化，达到快速减少燃料量的目的。
2RB发生时滑压设定由ULD切换到跟煤量，机前压力设定值以相应的速率减至目标值。
3锅炉主控输出将燃料量减至RB定值。
4给水主控及水煤比控制保持自动。
5一、二次风调节系统也将根据燃料量的变化进行相应的调整，以维持锅炉的主要运行参数。
6自动投入A层油枪，A层油枪投入不成功则投入C层油枪。
三、RB投运条件和投入方法1RB投运条件：RB逻辑有效条件：退出a、RB按钮投入；b、送风自动；c、引风自动；d、燃料自动；e、给水自动。
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辅机故障RB动作处理预案辅机故障RB动作总的处理思路：1、原则上RB动作期间不要手动干预，检查RB动作是否正常，迅速判断现象和原因，为事故处理争取时间。
2、RB自动结束有两个条件：负荷或时间，任一个先到即结束。
结束后，引风机切为手动，其他仍在自动，CCS仍在汽机跟随方式（TF），此种方式有一定的局限性，应立即切为阀控，手动调整汽机调门（即调整负荷）来控制压力稳定，兼顾汽包水位。
3、判明设备跳闸原因后尽快恢复运行，若判断为人为误操作造成跳闸，应立即恢复跳闸设备，尽快恢复机组负荷。
4、设备跳闸后，处理思路明确，避免慌乱。
一、送风机跳闸RB动作事故预案1．检查送风机联跳单侧引风机、联跳最上层制粉、CCS跳为机跟炉方式、定压切至滑压，二次风门开度OFA4 0% ，OFA3 0% ，OFA2 10% ，OFA1 30%，EE30% ，DE 50% ，闭锁减温水调门30S，跳闸磨周界风10%，闭锁吹灰系统，运行引风机动叶超驰开15%。
2．送风机RB动作时间大约7分钟或达到目标负荷210MW，RB动作结束。
3．RB动作结束，汽机立即将DEH切至阀控运行。
4．根据主汽压力情况调整机组负荷，并根据机组负荷下降情况及时调整轴封供汽压力及供汽温度，防止出现轴封供汽压力降低影响机组真空，切记不要全关轴封溢流调节阀。
根据机组负荷下降情况及时调整机组各高、低加、除氧器、热井水位。
检查炉膛负压正常，严密监视汽包水位、主再热蒸汽温度正常。
5．RB动作结束，手动调整炉膛负压稳定，保持好二次风与炉膛压差0.3KPa以上，适当调整磨煤机出力，维持一次风压不超过10Kpa，注意运行磨一次风速，风速不应太高防止脱火。
6．水盘人员在减温水闭锁结束后，根据汽温调整减温水。
7．不要随意切除给水自动，观察汽泵跟踪水位调整正常。
8．若给水自动跳为手动时，应立即手动人为干预汽包水位调整，并由专人负责调整，确保水位稳定。
9．联系相关人员查明风机跳闸原因，就地提前检查风机具备启动条件，待故障消除后按值长指令启动风机恢复原运方。
二、引风机跳闸RB动作事故预案1．检查引风机联跳单侧送风机、联跳最上层制粉、CCS跳为机跟炉方式、定压切至滑压，二次风门开度OFA4 0% ，OFA3 0% ，OFA2 10% ，OFA1 30%，EE30% ，DE 50% ，闭锁减温水调门30S，跳闸磨周界风10%，闭锁吹灰系统，运行引风机动叶超驰开15%。
2．引风机RB动作时间大约7分钟或达到目标负荷210MW，RB动作结束。
3．RB动作结束，汽机立即将DEH切至阀控运行。
4．根据主汽压力情况调整机组负荷，并根据机组负荷下降情况及时调整轴封供汽压力及供汽温度，防止出现轴封供汽压力降低影响机组真空，切记不要全关轴封溢流调节阀。
根据机组负荷下降情况及时调整机组各高、低加、除氧器、热井水位。
检查炉膛负压正常，严密监视汽包水位、主再热蒸汽温度正常。
5．RB动作结束，手动调整炉膛负压稳定，保持好二次风与炉膛压差0.3KPa以上，适当调整磨煤机出力，维持一次风压不超过10Kpa，注意运行磨一次风速，风速不应太高防止脱火。
6．水盘人员在减温水闭锁结束后，根据汽温调整减温水。
7．不要随意切除给水自动，观察汽泵跟踪水位调整正常。
8．若给水自动跳为手动时，应立即手动人为干预汽包水位调整，并由专人负责调整，确保水位稳定。
9．联系相关人员查明风机跳闸原因，就地提前检查风机具备启动条件，待故障消除后按值长指令启动风机恢复原运方。
三、一次风机跳闸RB动作的事故处理预案1．检查一次风机联跳最上层制粉、CCS跳为机跟炉方式、定压切至滑压，二次风门开度OFA4 0% ，OFA3 0% ，OFA2 10% ，OFA1 30%，EE30% ，DE 50% ，闭锁减温水调门30S，跳闸磨周界风10%，闭锁吹灰系统，引风机动叶超驰关15%。
2．立即解除各运行磨煤机风量低保护联锁。
3．根据磨煤机入口风量及一次风压情况，控制磨煤机入口风量稳定，入口风量不低于50t/h，并对冷热风调节门进行调整。
尽可能维持一次风压不低于7KPa,防止一次风量过低磨煤机跳闸或一次风速过低造成一次风管堵管。
在开大运行磨风门的同时，应视情况调整给煤量和加载油压，防止磨煤机产生较大振动。
同时，将备用磨煤机出口门关闭，关小备用磨煤机密封风电动门，以提高一次风压力。
4．检查跳闸一次风机就地有无倒风现象，倒转严重时联系人员手紧出口门。
5．一次风机RB动作时间大约5分钟或达到目标负荷190MW，RB动作结束。
6．RB动作结束，汽机立即将DEH切至阀控运行。
7．根据主汽压力情况调整机组负荷，并根据机组负荷下降情况及时调整轴封供汽压力及供汽温度，防止出现轴封供汽压力降低影响机组真空，切记不要全关轴封溢流调节阀。
根据机组负荷下降情况及时调整机组各高、低加、除氧器、热井水位。
检查炉膛负压正常，严密监视汽包水位、主再热蒸汽温度正常。
8．RB动作结束，手动调整炉膛负压稳定，保持好二次风与炉膛压差0.3KPa以上。
9．水盘人员在减温水闭锁结束后，根据汽温调整减温水。
10．不要随意切除给水自动，观察汽泵跟踪水位调整正常。
11．若给水自动跳为手动时，应立即手动人为干预汽包水位调整，并由专人负责调整，确保水位稳定。
12．联系相关人员查明风机跳闸原因，就地提前检查风机具备启动条件，待故障消除后按值长指令启动风机恢复原运方。
四、空预器跳闸RB动作预案1．若备用电机联启成功，则继续运行；若联启不不成功应立即抢合备用电机一次，成功则继续运行。
2．若备用电机无法启动，运行电机跳闸前无超电流现象，应立即抢合跳闸电机一次，成功则继续运行。
3．若主、辅助电机均不能正常运行，空预器停转，延时60S，同侧引、送、一次风机跳闸，RB动作（走引风机回路），动作时间7分钟，机组降负荷210MW：1)空预器跳闸跳同侧引、送、一次风机，联跳最上层制粉、CCS跳为机跟炉方式、定压切至滑压，二次风门开度OFA4 0% ，OFA3 0% ，OFA2 10% ，OFA1 30%，EE30% ，DE 50% ，闭锁减温水调门30S，跳闸磨周界风10%，闭锁吹灰系统，运行引风机动叶超驰开15%。
2)检查跳闸空预器进口烟气挡板关闭，如排烟温度升高，就地手动关紧。
就地打开电机尾部罩壳，装上盘车手柄，手动进行盘车。
若是转动部分故障,手动无法盘动转子,立即联系检修人员处理。
3)其他处理步骤同引风机RB动作处理步骤。
4)迅速查明跳闸原因及时消除故障。
5)若短时间内不能消除故障，故障侧空预器隔离失败，排烟温度上升至250℃应立即停炉处理。
五、给水泵跳闸RB动作的事故预案1、汽泵跳闸后，电泵联启（有电泵的机组），抢水成功处理预案1）一台汽泵跳闸，电泵联启，且抢水成功，检查电泵勺管自动跟踪，运行汽泵超驰动作正常。
2）监盘人员加强监视运行汽泵及电泵运行参数、加强监视汽包水位。
3）监视机组其他参数在允许范围内。
4）检查汽泵跳闸原因，并汇报。
2、汽泵跳闸后，电泵不联启，RB动作的处理预案：1)检查确认给水泵 RB 动作，动作首出正常，检查确认联跳最上层制粉、CCS跳为机跟炉方式、定压切至滑压，二次风门开度OFA4 0% ，OFA3 0% ，OFA2 10% ，OFA1 30%，EE30% ，DE 50% ，闭锁减温水调门30S，跳闸磨周界风10%，闭锁吹灰系统，运行汽泵超驰开大10%。
2)汽泵RB动作时间大约30-60秒或达到目标负荷210MW，RB动作结束。
3)立即抢合电泵，逐渐提升其出力，并入系统运行，加强监视汽包水位的变化情况。
4)RB动作结束，汽机立即将DEH切至阀控运行。
5)根据主汽压力情况调整机组负荷，并根据机组负荷下降情况及时调整轴封供汽压力及供汽温度，防止出现轴封供汽压力降低影响机组真空，切记不要全关轴封溢流调节阀。
根据机组负荷下降情况及时调整机组各高、低加、除氧器、热井水位。
检查炉膛负压正常，严密监视汽包水位、主再热蒸汽温度正常。
6)加强监视运行给泵的各参数，防止参数异常引发保护动作。
7)锅炉水盘严密监视汽包水位、小机转速、给水流量变化。
减温水闭锁时间结束后，根据汽温需要开启调整减温水。
8)查明汽泵跳闸原因，待故障消除后按值长指令恢复原运方。
3、若电泵检修退出备用或无电泵机组，一台汽泵跳闸时，汽泵RB动作时间大约5分钟、目标负荷210MW，汽泵RB动作的处理预案：1)检查确认给水泵 RB 动作，动作首出正常，检查确认机组切为 TF 方式、滑压方式，检查运行汽泵超驰动作正常，各参数正常。
检查上层磨煤机跳闸，保持三台磨煤机减燃料，所有减温水调节门关闭，负荷底限210MW，上层磨煤机周界风到10%，SOFA3、SOFA2=0%，SOFA1=10%， OFA=30%，EE=30%，DE=50%。
2)汽泵RB动作时间大约0-60秒或达到目标负荷210MW，RB动作结束。
3)RB动作结束，汽机立即将DEH切至阀控运行。
4)根据主汽压力情况调整机组负荷，并根据机组负荷下降情况及时调整轴封供汽压力及供汽温度，防止出现轴封供汽压力降低影响机组真空，切记不要全关轴封溢流调节阀。
根据机组负荷下降情况及时调整机组各高、低加、除氧器、热井水位。
检查炉膛负压正常，严密监视汽包水位、主再热蒸汽温度正常。
5)加强监视运行给泵的各参数，防止其超速及参数异常引发保护动作。
6)锅炉水盘严密监视汽包水位、小机转速、给水流量变化。
减温水闭锁时间结束后，根据汽温需要开启调整减温水。
7)查明汽泵跳闸原因，待故障消除后按值长指令恢复原运方。
阳信电厂运行管理科2016年10月09日。