聚氨酯介绍
聚氨酯介绍
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分类——离子型分类法
分子侧链结构 中一般存在季 铵盐
同时含有两种 不同的基团和 链段
阴离子型 聚氨酯
分子侧链结构 中大多存在磺 酸基和羧酸基
阳离子型 聚氨酯
非离子型 聚氨酯
具有聚醚链段
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混合型聚 氨酯
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其他分类方法
固化特性 分类法
热固性聚氨酯 热塑性聚氨酯
组成 分类法
低聚物多元醇 聚酯型聚氨酯& 聚醚型聚氨酯 异氰酸酯的母体 结构 脂肪族聚氨酯& 芳香族聚氨酯
聚氨酯的回收利用
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聚氨酯泡沫塑料
聚氨酯泡沫塑料综合了一般多孔型材料的吸声 机理和柔性材料的阻尼吸声机理，具有较好的 吸声、隔声性能，是一类颇受欢迎的新型声学 材料。
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聚氨酯泡沫塑料吸声材料优势
密度小
吸声系数高
加工方便
优势
无粉尘污染
防水、防潮、防蛀
适应范围广
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聚氨酯泡沫塑料在声学方面的研究及国内外发展概况
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聚氨酯泡沫塑料国内外发展状况
20世纪70～80年代，国内外开始发展以聚氨酯泡 沫塑料为主要吸声材料的现代多功能化复合材料。 国外发展状况 ▪ 如德国Terson公司开发的减震、吸声、隔声复
合材料 ▪ 日本的Takanisawa Cybernetics，公司开发的
一种将一层片状材料与一块聚氨酯泡沫塑料组 合，则构成二层复合材料 ▪ 英国等国的科研人员用阻燃聚氨酯泡沫塑料制 作吸声预制件
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分类——形态分类法
溶剂型聚氨酯
双组分型 单组份型
形态分类法
聚氨酯是什么材料
聚氨酯是什么材料聚氨酯是一种重要的聚合物材料，具有优异的物理性能和化学性能，被广泛应用于建筑、汽车、家具、鞋材、涂料等领域。
聚氨酯的种类繁多，包括聚醚型、聚酯型、聚醚酯型等，每种类型都有其独特的特点和用途。
本文将介绍聚氨酯的基本性质、制备方法、应用领域以及未来发展趋势，以便读者对聚氨酯有更深入的了解。
聚氨酯是一种由异氰酸酯和多元醇经过聚合反应而成的聚合物材料。
它具有优异的耐磨性、耐油性、耐溶剂性和耐老化性，同时还具有较好的弹性和韧性。
这些优秀的性能使得聚氨酯在各个领域都有着广泛的应用。
聚氨酯的制备方法多种多样，主要包括预聚体法、直接合成法和溶液聚合法。
其中，预聚体法是将异氰酸酯和多元醇预先聚合形成聚氨酯预聚体，再通过加热或加入催化剂进行交联反应得到最终的聚氨酯制品。
直接合成法则是直接将异氰酸酯和多元醇混合反应得到聚氨酯。
溶液聚合法则是将异氰酸酯和多元醇溶解在溶剂中，再通过加热或加入催化剂进行聚合反应。
聚氨酯在建筑领域中被广泛应用于保温材料、密封材料和涂料等方面。
由于其优异的隔热性能和耐候性，聚氨酯保温材料被广泛应用于建筑物的保温和节能。
此外，聚氨酯密封材料也被广泛应用于建筑物的密封和填缝，具有优异的耐候性和耐腐蚀性。
在汽车领域，聚氨酯被用作汽车座椅、缓冲材料和车身涂料等，具有良好的舒适性和耐磨性。
在家具和鞋材领域，聚氨酯也被广泛应用于软垫、填充材料和涂料等，具有良好的弹性和耐磨性。
未来，随着科学技术的不断发展，聚氨酯材料将会在更多领域得到应用。
例如，聚氨酯在医疗器械、航空航天和新能源领域的应用将会更加广泛。
同时，绿色环保的聚氨酯制备方法也将会得到更多的关注和研究。
综上所述，聚氨酯作为一种重要的聚合物材料，具有广泛的应用前景和发展空间。
通过不断的研究和创新，相信聚氨酯将会在更多领域展现出其优异的性能和应用价值。
聚氨酯介绍
聚氨酯胶黏剂主要由异氰酸铵，多元醇，含烃基的聚醚，聚酯和环氧树脂，填料，催化剂和溶剂组成。
具有反应活性高，常温能固化，耐冲击等很多优异的性能。
聚氨酯胶一般分为单组分和双组分两种基本类型，单组分为湿气固化型，双组分为反应固化型。
单组分胶施工方便，但固化较慢；双组分有固化快、性能好的特点，但使用时需要配制，工艺较为复杂。
两者各有发展前途。
按是否有流动性，聚氨酯胶又可分为不垂挂型(non-sagging))和自流平行(self-leveling)。
不垂挂型用于垂直面、倾斜面、天花板等场合，固化之前不会由于胶条自重而发生偏移、滑动或流动;而自流平型专门用于水平场合。
按使用后的性质还可以分为不干型、半干型和全固化弹性体型对聚氨酯胶粘剂进行配方设计,要考虑到所制成的胶粘剂的施工性(可操作性)､固化条件及粘接强度､耐热性､耐化学品性､耐久性等性能要求｡1.聚氨酯分子设计--结构与性能聚氨酯由于其原料品种及组成的多样性,因而可合成各种各样性能的高分子材料｡例如从其本体材料(即不含溶剂)的外观性严主讲,可得到由柔软至坚硬的弹性体､泡沫材料｡聚氨酯从其本体性质(或者说其固化物)而言,基本上届弹性体性质,它的一些物理化学性质如粘接强度､机械性能､耐久性､耐低温性､耐药品性,主要取决于所生成的聚氨酯固化物的化学结构｡所以,要对聚氨酯胶粘剂进行配方设计,首先要进行分子设计,即从化学结构及组成对性能的影响来认识｡有关聚氨酯原料品种及化学结构与性能的关系｡2. 从原料角度对PU胶粘剂制备进行设计聚氨酯胶粘剂配方中一般用到三类原料:一类为NCO类原料(即二异氰酸酯或其改性物､多异氰酸酯),一类为oH类原料(即含羟基的低聚物多元醇､扩链剂等,广义地说,是含活性氢的化合物,故也包括多元胺､水等),另有一类为溶剂和催化剂等添加剂｡从原料的角度对聚氨酯胶粘剂进行配方设计,其方法有下述两种｡(1).由上述原料直接配制最简单的聚氨酯胶粘剂配制法是0H类原料和NCO类原料(或及添加剂)简单地混合､直接使用｡这种方法在聚氨酯胶粘剂配方设计中不常采用,原因是大多数低聚物多元醇分子量较低(通常聚醚Mr<6000,聚酯Mr<3000),因而所配制的胶粘剂组合物粘度小､初粘力小｡有时即使添加催化剂,固化速度仍较慢,并且固化物强度低, 实用价值不大｡并且未改性的TDI蒸气压较高,气味大､挥发毒性大,而MDI常温下为固态,使用不方便,只有少数几种商品化多异氰酸酯如PAPl､Desmodur R､Desmodur RF､Coronate L等可用作异氰酸酯原料｡不过,有几种情况可用上述方法配成聚氨酯胶粘剂｡例如:(1)由高分子量聚酯(Mr5000-50000)的有机溶液与多异氰酸酯溶液(如Coronate L)组成的双组分聚氨酯胶粘剂,可用于复合层压薄膜等用途,性能较好｡这是因为其主成分高分子量聚酯本身就有较高的初始粘接力,组成的胶粘剂内聚强度大;(2)由聚醚(或聚酯)或及水､多异氰酸酯､催化剂等配成的组合物,作为发泡型聚氨酯胶粘剂､粘合剂,用于保温材料等的粘接､制造等,有一定的实用价值｡(2).NCO类及OH类原料预先氨酯化改性如上所述,由于大多数低聚物多元醇的分子量较低,并且TDI挥发毒性大,MDI常温下为固态,直接配成胶一般性能较差,故为了提高胶粘剂的初始粘度､缩短产生一定粘接强度所需的时间,通常把聚醚或聚酯多元醇与TDI或MDI单体反应,制成端NCO基或OH基的氨基甲酸酯预聚物,作为NCO成分或OH成分使用｡3. 从使用形态的要求设计PU胶从聚氨酯胶粘剂的使用形态来分,主要有单组分和双组分｡A.单组分聚氨酯胶粘剂单组分聚氨酯胶粘剂的优点是可直接使用,无双组分胶粘剂使用前需调胶之麻烦｡单组分聚氨酯胶粘剂主要有下述两种类型｡(1)以一NCO为端基的聚氨酯预聚物为主体的湿固化聚氨酯胶粘剂,合成反应利用空气中微量水分及基材表面微量吸附水而固化,还可与基材表面活性氢基团反应形成牢固的化学键｡这种类型的聚氨酯胶一般为无溶剂型,由于为了便于施胶,粘度不能太大,单组分湿固化聚氨酯胶粘剂多为聚醚型,即主要的含一OH原料为聚醚多元醇｡此类胶中游离NCO含量究竟以何程度为宜,应根据胶的粘度(影响可操作性)､涂胶方式､涂胶厚度及被粘物类型等而定,并要考虑胶的贮存稳定性｡(2)以热塑性聚氨酯弹性体为基础的单组分溶剂型聚氨酯胶粘剂,主成分为高分子量端OH基线型聚氨酯,羟基数很小,当溶剂开始挥发时胶的粘度迅速增加,产生初粘力｡当溶剂基本上完全挥发后,就产生了足够的粘接力,经过室温放置,多数该类型聚氨酯弹性体中链段结晶,可进一步提高粘接强度｡这种类型的单组分聚氨酯胶一般以结晶性聚酯作为聚氨酯的主要原料｡单组分聚氨酯胶另外还有聚氨酯热熔胶､单组分水性聚氨酯胶粘剂等类型｡B.双组分聚氨酯胶粘剂双组分聚氨酯胶粘剂由含端羟基的主剂和含端NCO基团的固化剂组成,与单组分相比,双组分性能好,粘接强度高,且同一种双组分聚氨酯胶粘剂的两组分配比可允许一定的范围,可以此调节固化物的性能｡主剂一般为聚氨酯多元醇或高分子聚酯多元醇｡两组分的配比以固化剂稍过量,即有微量NCO基团过剩为宜,如此可弥补可能的水分造成的NCO损失,保证胶粘剂产生足够的交联反应｡4. 根据性能要求设计PU胶若对聚氨酯胶粘剂有特殊的性能要求,应根据聚氨酯结构与性能的关系进行配方设计｡不同的基材,不同的应用领域和应用环境,往往对聚氨酯胶有一些特殊要求,如在工业化生产线上使用的聚氨酯胶要求快速固化,复合软包装薄膜用的聚氨酯胶粘剂要求耐酸耐水解,其中耐蒸煮软包装用胶粘剂还要求一定程度的高温粘接力,等等｡A.耐高温聚氨酯胶粘剂普遍耐高温性能不足｡若要在特殊耐温场合使用,可预先对聚氨酯胶粘剂进行设计｡有几个途径可提高聚氨酯胶的耐热性,如:(1)采用含苯环的聚醚､聚酯和异氰酸酯原料;(2)提高异氰酸酯及扩链剂(它们组成硬段)的含量;(3)提高固化剂用量;(4)采用耐高温热解的多异氰酸酯(如含异氰脲酸酯环的),或在固化时产生异氰脲酸酯;(5)用比较耐温的环氧树脂或聚砜酰胺等树脂与聚氨酯共混改性,而采用pN技术是提高聚合物相容性的有效途径｡B.耐水解性聚酯型聚氨酯胶粘剂的耐水解性较差,可添加水解稳定剂(如碳化二亚胺､环氧化合物等)进行改善｡为了提高聚酯本身的耐水解性,可采用长链二元酸及二元醇原料(如癸二酸､1,6—己二醇等),有支链的二元醇如新戊二醇原料也能提高聚酯的耐水解性｡聚醚的耐水解性较好,有时可与聚酯并用制备聚氨酯胶粘剂｡在胶粘剂配方中添加少量有机硅偶联剂也能提高胶粘层的耐水解性｡C.提高固化速度提高固化速度的一种主要方法是使聚氨酯胶粘剂有一定的初粘力,即粘接后不再容易脱离｡因而提高主剂的分子量､使用可产生结晶性聚氨酯的原料是提高初粘力和固化速度的有效方法｡有时加入少量三乙醇胺这类有催化性的交联剂也有助于提高初粘力｡添加催化剂亦为加快固化的主要方法判断聚氨酯发泡剂质量好坏可以通过如下方法：1、如是枪式聚氨酯发泡剂，看出枪效果，打泡沫时，喷出的泡沫要流畅，不能太稀亦不能太稠，太稀发泡不大，而且会塌陷，太稠表现为泡沫发干，泡沫容易收缩；2、把聚氨酯发泡剂打在报纸上，打一层，第二天看这层泡沫两端是否翘起，如翘起，表明泡沫收缩，翘的越高，收缩越厉害；如两端不翘起，泡沫良好；3、切开泡沫，看泡孔，泡孔均匀细密为良好泡沫，如泡孔很大，并且密度不好则为次品；4、看聚氨酯发泡剂的泡沫表面，好的泡沫表面呈沟壑状，光滑但光泽不是很亮；差的泡沫表面平整，有褶皱；5、看聚氨酯发泡剂发泡的大小，好的泡沫发泡饱满浑圆；差的泡沫发泡小，并且呈现坍塌；6、用手按泡沫，泡沫富有弹性，则为好的泡沫；差的泡沫没有弹性；7、看聚氨酯发泡剂的粘接性，好的泡沫粘接力强，差的则粘接力差。
聚氨酯是什么材料
什么是聚氨酯？聚氨酯（PUR），也称为氨基甲酸酯，其特征在于含有氨基甲酸酯键：-NH-C（= O）-OR'。
氨基甲酸酯是由有机异氰酸酯基（r-NCO）和羟基（r'-oh）反应形成的：R-NCO + R'-OH = R-NH-C（= O）-OR'。
聚氨酯泡沫称为PUR泡沫。
像许多其他聚合物系列一样，聚氨酯是基于将多元醇组分与异氰酸酯组分混合以形成氨基甲酸酯嵌段共聚物。
由于多元醇和异氰酸酯的无限性，以及其他应用和辅助材料聚氨。
1942年，Zaunbrecher和Barth发明了软质聚氨酯泡沫产品的第一项专利，即在催化剂存在下混合甲苯二异氰酸酯（TDI），羟基封端的聚酯多元醇和水以形成聚氨酯并同时产生气体。
聚氨酯链是由异氰酸酯基（NCO）与羟基（OH）反应形成的，二异氰酸酯基与水反应生成二氧化碳气体。
由于伯羟基含量高，早期的聚酯多元醇与异氰酸酯反应放出热量，在某些情况下会导致严重的芯燃烧或着火，特别是大海绵的生产，限制了其应用。
聚氨酯的广泛应用得益于多元醇的迅速发展。
自从聚醚多元醇被发明并投入使用以来，它们已成为聚氨酯泡沫工业的核心材料。
在早期阶段，仅通过使用环氧丙烷（PO）作为单体制备聚环氧丙烷多元醇（聚醚多元醇）。
聚醚的反应性官能团主要是仲羟基，聚醚多元醇的反应性明显低于聚酯多元醇。
从那时起，不断开发各种引发剂，具有不同功能和分子量的聚醚多元醇，后来又开发了聚环氧丙烷-环氧乙烷多元醇，聚合物多元醇（或接枝共聚物多元醇）和PHD多元醇，这使聚氨酯得以应用。
更丰富。
介绍在早期发泡过程中，采用预聚物的方法，即先将聚醚多元醇和二异氰酸酯制备成预聚物，然后将水，催化剂，表面活性剂和其他添加剂加入到预聚物中，并在高速搅拌下混合以发泡。
制备要求高，操作范围窄，起泡过程和起泡质量难以控制。
由于使用了1,4-二氮杂双环[2,2,2]辛烷（DABCO胺固定催化剂）的发明，因此逐步消除了通过预聚物方法进行的发泡过程，一步发泡成为主流并迅速发展。
聚氨酯在建材中的应用
聚氨酯在建材中的应用聚氨酯（Polyurethane，简称PU）作为一种多功能的高分子材料，广泛应用于建筑行业。
其具备耐候性好、线性膨胀系数小、绝热保温性能强等特点，可以用于制造各类建筑材料，提供更高水平的施工质量与舒适性。
本文将介绍聚氨酯在建材中的应用，并分析其优点和市场前景。
1. 聚氨酯保温材料聚氨酯泡沫材料是一种常见的保温材料，其低热导率和卓越的保温性能使其成为建筑保温市场的首选。
聚氨酯泡沫材料可以制作成板材、管道、瓦楞板等多种形状，适用于墙体、屋顶、地板等部位的保温隔热。
相较于传统的保温材料，聚氨酯泡沫材料的施工简便，保温效果更佳。
2. 聚氨酯粘接剂聚氨酯粘接剂具有优异的粘接性能和强度，可广泛应用于建筑材料的粘接、封装和补漏等工艺过程中。
聚氨酯粘接剂能够牢固粘接不同材质的建筑构件，如金属、木材、石材等，提供可靠的连接。
其耐候性和耐腐蚀性能也使得聚氨酯粘接剂能够在复杂的建筑环境中长期使用。
3. 聚氨酯硬质泡沫材料聚氨酯硬质泡沫材料广泛应用于建筑隔音、隔热和填充领域。
它能够提供出色的隔音性能，减少建筑物内外的噪音传递，创造安静的室内环境。
聚氨酯硬质泡沫材料还可用于填充空洞和孔隙，提高建筑物的密封性和结构稳定性。
4. 聚氨酯弹性体材料聚氨酯弹性体材料在建筑行业中主要用于制造密封条、地板垫、橡胶地板等。
其具有良好的弹性和耐磨性，能够承受高压力和频繁的使用，延长建筑物的使用寿命。
同时，聚氨酯弹性体材料还具备优异的吸震性能和减少脚步声的效果，提供更加舒适和安静的生活环境。
5. 聚氨酯涂料聚氨酯涂料在建筑行业中常用于防水、防腐蚀和装饰涂料。
其耐化学性能和耐候性使其成为地下室、卫生间、游泳池等潮湿环境的理想涂料选择。
聚氨酯涂料具有较高的粘附力，可牢固附着在多种建筑基材上，同时还能提供美观的表面效果。
聚氨酯在建材中的应用不仅提高了建筑品质，还为用户带来了更好的使用体验。
聚氨酯建材具备的优异性能和广泛应用前景使其在市场上备受追捧。
聚氨酯pu是什么材料
聚氨酯pu是什么材料聚氨酯（PU）是一种非常重要的聚合物材料，它在我们日常生活和工业生产中扮演着重要的角色。
聚氨酯是一种独特的材料，具有许多优异的性能和广泛的应用领域。
本文将对聚氨酯的定义、特性、用途和制备方法进行较为全面的介绍，希望能够帮助读者更好地了解这一材料。
首先，让我们来了解一下聚氨酯的基本定义。
聚氨酯是一类由异氰酸酯和多元醇经过聚合反应而成的高分子材料。
它的分子结构中含有酯键和脲键，这种特殊的结构赋予了聚氨酯许多独特的性能。
聚氨酯可以通过改变原料的种类和比例来调节其硬度、弹性、耐磨性等性能，因此具有很强的灵活性和可塑性。
聚氨酯具有许多优异的性能，使得它在各个领域都有着广泛的应用。
首先，聚氨酯具有优异的耐磨性和耐腐蚀性，因此常被用于制作密封件、管道、阀门等耐磨耐腐蚀的零部件。
其次，聚氨酯具有良好的弹性和吸震性能，因此常被用于制作汽车零部件、鞋底、运动器材等。
此外，聚氨酯还具有优异的绝缘性能和耐候性，因此常被用于制作绝缘材料、建筑密封材料等。
总之，聚氨酯在汽车、建筑、家电、医疗、运动器材等领域都有着广泛的应用。
那么，聚氨酯是如何制备的呢？一般来说，聚氨酯的制备过程主要包括预聚体的合成和聚合反应两个步骤。
首先，异氰酸酯和多元醇在一定的条件下发生缩聚反应，形成预聚体。
然后，通过控制反应条件（如温度、压力、催化剂等），使预聚体发生聚合反应，最终形成聚氨酯。
在实际生产中，可以根据需要选择不同种类和比例的原料，以获得具有不同性能的聚氨酯材料。
总的来说，聚氨酯是一种具有优异性能和广泛应用领域的重要材料。
它的制备过程复杂，但通过合理选择原料和控制反应条件，可以获得具有不同性能的聚氨酯材料。
相信随着科学技术的不断发展，聚氨酯材料将会在更多领域得到应用，并为人类社会的发展做出更大的贡献。
聚氨酯介绍
介绍1、硬质聚氨酯导热系数低,热工性能好;当硬质聚氨酯密度为35～40kg/m3时,导热系数仅为~m．k,约相当于EPS的一半,是目前所有保温材料中导热系数最低的;2、硬质聚氨酯具有防潮、防水性能;硬质聚氨酯的闭孔率在90%以上,属于憎水性材料,不会因吸潮增大导热系数,墙面也不会渗水;3、硬质聚氨酯防火,阻燃,耐高温;聚氨酯在添加阻燃剂后,是一种难燃的自熄性材料,它的软化点可达到250摄氏度以上,仅在较高温度时才会出现分解：另外,聚氨酯在燃烧时会在其泡沫表面形成积碳,这层积碳有助隔离下面的泡沫;能有效地防止火焰蔓延;而且,聚氨酯在高温下也不产生有害气体;4、由于具有优良的隔热性能,在达到同样保温要求下,可使减少建筑物外围护结构厚度,从而增加室内;5、抗变形能力强,不易开裂,饰面稳定、安全;6、聚氨酯材料孔隙率结构稳定,基本上是闭孔结构,不仅保温性能优良,而且抗冻融、吸声性也好;硬泡聚氨酯保温构造的平均寿命,在正常使用与维修的条件下,能达到30年以上;能够做到在结构的寿命期正常使用条件下,在干燥、潮湿或电化腐蚀,以及由于昆虫、真菌或藻类生长或者由于啮齿动物的破坏等外因影响,都不会受到破坏;7、综合性价比高;虽然硬质聚氨酯泡沫材的单价比其它传统保温材料的单价高,但增加的费用将会由供暖和制冷费用的大幅度减少而抵消;产品用途本公司生产的硬质聚氨酯保温大板材可广泛用于彩钢夹芯板、中央空调、建筑墙体材料、冷库、冷藏室、保温箱、化工罐体等领域;特点●规格品种多,容重范围：40—60kg/m3；长度范围：米—4米；宽度范围：米—米；厚度范围：20毫米—200毫米;●切割精度高,厚度误差±,从而保证了表面的平整度;●泡沫细密,泡孔均匀;●容重轻,可以减少制成品的自重量,比传统的产品低30—60%;●抗压强度大,可以承受在制造成品过程中的巨大压力;●方便质量的检验,由于在切割过程中去掉了四周的表皮,板材的质量一目了然,保证了制成品的保温效果; 厚度可按用户要求生产加工;规格硬质聚氨酯泡沫泡块本公司提供不同密度的泡块,用来加工制作各种型材品种聚氨酯泡沫泡块单位mm规格4000×1200×10002000×1200×1000硬质聚氨酯泡沫大板材品种聚氨酯大板材密度40-60kg/m规格长度：4000-500mm宽度：1200-500mm厚度：按客户要求定做特殊规格可由泡沫块任意切割性能指标密度 kg/m 40- 60抗压强度 kg/cm2 -闭孔率 % > 93吸水率 % ≤3导热系数 W/ ≤尺寸稳定性% ≤使用温度℃-196℃ +120℃氧指数 % ≥26相关术语聚氨酯硬泡：以A组分料和B组分料混合反应形成的具有防水和保温隔热等功能的硬质泡沫塑料,称为聚氨酯硬质泡沫,简称聚氨酯硬泡;A组分料：A组分料是指由组合多元醇组合聚醚或聚酯及发泡剂等添加剂组成的组合料,俗称白料;A组分料是形成聚氨酯硬泡的必要原料之一;B组分料：B组分料是指主要成分为异氰酸酯的原材料,俗称黑料;B组分料也是形成聚氨酯硬泡的必要原料之一;聚氨酯硬泡外墙外保温系统：由聚氨酯硬泡保温层、界面层、抹面层、饰面层或固定材料等构成,形成于外墙外表面的非承重保温构造的总称;喷涂法施工聚氨酯硬泡：采用专用的喷涂设备,使A组分料和B组分料按一定比例从喷枪口喷出后瞬间均匀混合,之后迅速发泡,在外墙基层上形成无接缝的聚氨酯硬泡;聚氨酯硬泡的该种施工方法称为喷涂法;浇注法施工聚氨酯硬泡：采用专用的浇注设备,将由A组分料和B组分料按一定比例从浇注枪口喷出后形成的混合料注入已安装于外墙的模板空腔中,之后混合料以一定速度发泡,在模板空腔中形成饱满连续的聚氨酯硬泡体;聚氨酯硬泡的该种施工方法称为浇注法;聚氨酯硬泡保温板：聚氨酯硬泡保温板是指在工厂的专业生产线上生产的、以聚氨酯硬泡为芯材、两面覆以某种非装饰面层的保温板材;面层一般是为了增加聚氨酯硬泡保温板与基层墙面的粘结强度,防紫外线和减少运输中的破损;聚氨酯硬泡复合保温板：聚氨酯硬泡复合保温板是指在工厂的专业生产线上生产的、以聚氨酯硬泡为芯材、两面或单面覆以某种装饰面层的复合板材;粘帖法施工聚氨酯硬泡：采用专门的粘结材料将聚氨酯硬泡保温板或聚氨酯硬泡复合保温板粘帖于外墙基层表面形成保温层或保温装饰复合层;聚氨酯硬泡的该种施工方法称为粘帖法;龙骨：以适当的方式、足够的强度固定于建筑外墙的承重部位,用于挂附聚氨酯硬泡保温板或装饰板材的骨架,称为龙骨;挂件：将聚氨酯硬泡保温板或装饰板材以足够的强度固定于龙骨上的机械固定件,称为挂件;干挂法施工聚氨酯硬泡：采用专门的挂件将聚氨酯硬泡保温板或保温装饰复合板固定于外墙基层表面形成保温层或保温装饰复合层;聚氨酯硬泡的该种施工方法称为干挂法; 免拆模板：聚氨酯硬泡浇注施工后,模板不拆除,作为外保温系统的组成部分;这样的模板称为免拆模板;胶粘剂：用于聚氨酯硬泡保温板与基层墙体之间粘结的材料,成为胶粘剂;抹面胶浆：用于形成保温层之外抹面层的材料,称为抹面胶浆;压折比：同一种材料的抗压强度与抗折强度之比,称为压折比;板型性能一、屋面板1隐藏式复合板a.螺钉隐藏,防水效果好,防止螺钉的锈蚀,同时避免了的发生;b.波峰高40mm,设计提高了屋面板的承载力,减少了屋面檩条的使用量,增强荷载能力,兼具平衡流水作用;2搭接式复合板a.搭接母口边采用叠边工艺处理,搭接更紧密,避免边部因无涂层锈蚀,延长了板材的使用寿命,增加了强度;b.波峰高34mm三波峰设计提高了屋面板承载力,减少了屋面檩条的使用量,增加荷载能力,兼具平衡流水作用;c.离水槽设计,防止渗水现象发生;二、墙面板1插口式复合板a．五面梯形式插口,插口严密;b．提高钢板,经济适用;2隐藏式复合板暗钉式a.采用暗钉式连接,横排竖放均可,插接严密、打钉无直接热传导;b.螺钉隐藏于板下,防止了锈蚀,且保证了整体美观的效果;c.连接处理合理力学设计,受力均衡,抗负风压能力更强;三、金属面聚氨酯冷库板a、采用独特凸凹槽结构,提高了板材插口处的密闭性;b．板材均匀稳固,隔热性能好,防水性能好;性能对比聚氨酯性能特点聚氨酯的优点：1：高效保温由于聚氨酯所用发泡剂的导热系数比空气低得多保温性能好,所以聚氨酯硬泡的隔热性能优于那些只含空气的材料如：矿棉、玻璃纤维和聚苯乙烯;而且,其特有的闭孔性和高抗气体扩散性使这具有优越的长期绝缘性能,它的隔热保温性能可持续20-50年或更久;2：绝佳的抗腐蚀性聚氨酯硬泡的闭孔结构和使用的面材,使其具有更优越的耐空气和耐水气性能,并且它在成型时就可制成镶嵌连接结构,易于后装配;它不需要额外的绝缘层防潮,省去了许多铺设绝缘层的麻烦;这些性能都是其他绝缘材料所无法同时具备的;3：宽幅、轻质、薄墙由于聚氨酯硬质泡沫同时充当结构材料,使得整体结构具有重量轻、跨度大、负荷高的优点;与其他绝缘材料相比,聚氨酯硬泡具有最好的热绝缘性能;因此,较薄的聚氨酯夹芯板材就可以满足有关建筑能耗极限的有关规定,这样就允许在建造时使用较薄的板材,节省建筑空间;4：质量稳定、生产效益高如今,在需求量急剧上涨的情况下,聚氨酯夹芯板的工厂化生产线生产,除了方便控制质量,更为其带来了良好的经济性和竞争性;5：耐候性好、便于安装聚氨酯夹芯板在工厂里预制好以后,可直接用来建筑安装,不需额外工序,施工快捷;而且无需顾及天气的变化,按计划进行生产;聚氨酯的缺点：1：保温板类配方、配比杂乱,不稳定,导致板材物理稳定性差,保温效果不好;2:喷涂类施工性尚未解决,难以保证工程质量;1酚醛板优点：1、优异的防火性能：酚醛泡沫保温板有酚醛保温板遇火不燃,燃烧性能最高达A级,最高使用温度为180℃允许瞬时250℃,100mm厚的酚醛泡沫抗火焰能力可达1小时以上而不被穿透;在火焰的直接作用下具有结碳、无滴落物、无卷曲、无熔化现象,火焰燃烧后表面形成一层“石墨泡沫”层,有效保护层内的泡沫结构;2、优良的绝热性能：酚醛泡沫保温板导热系数低<m·K,为聚苯乙烯的2倍多,与聚氨酯相近,为保温、隔热的优良材料；3、抗腐蚀抗老化：酚醛泡沫保温板几乎能够耐所有无机酸、有机酸、有机溶剂的侵蚀;长期暴露于阳光下,无明显老化现象,因而具有较好的耐老化性；4、密度小、重量轻：酚醛泡沫保温板密度为100㎏/m3以下,可达到50㎏/m3左右;可减轻建筑物的自重,降低建筑物的载荷,减少结构造价,且施工简便、快捷,可提高工效；5、吸声性能：酚醛泡沫保温板具有优良的吸声性能,开孔型的泡沫结构更有利于吸声；6、环保：酚醛保温板采用无氟发泡技术,无纤维,符合国家、国际的环保要求;酚醛板缺点：耐火等级为B级,最高可达A2级,但是增加了成本造价;为增加其抗压、抗拉强度,一般会在双面贴一层无机板或网格布;使用温度为-60℃～150℃,高温下不能使用,理论上成他会抗高温歧变,这里所说的高温绝对不会超过200℃,200℃也不算高温,超过了肯定有剧毒的烟气;7、有机物不可能耐老化,紫外线等射线长期作用,酚醛保温板会丧失其功能和缩短寿命;1政策法规聚氨酯外墙保温系统防火指标2009年9月,民用建筑外墙保温系统及外墙装饰防火暂行规定颁布实施,对建筑保温材料的防火等级做了明确要求;我国普遍使用的墙体保温材料极易燃烧,如何将保温材料的高效节能与优异的防火于一身,成为一个行业性难题;聚氨酯外墙保温防火系统,具有突出的防火性能,达到国家A级标准,耐火耐热,高温下不融化、无滴落物、低烟雾,尺寸稳定性好,并且具有良好的保温节能效果,将优异的防火性能和良好的节能效果于一身,适用于外墙保温等诸多领域;防火等级国家防火建筑材料质量监督检验中心权威检测,聚氨酯PIR板防火等级达到B1级,聚氨酯外墙保温防火系统达到国家防火标准A级,高温下不熔滴,不软化,不扩散火焰穿透,从根本上解决外保温火灾的发生;2。
聚氨酯材质报告
聚氨酯材质报告1. 引言聚氨酯是一种具有广泛应用的重要材料。
它具有优异的物理性能和化学稳定性，可用于制造各种产品，包括泡沫塑料、涂料、弹性体等。
本文将介绍聚氨酯材质的基本特性、制备过程和应用领域。
2. 聚氨酯的基本特性聚氨酯是由异氰酸酯和多元醇反应生成的高分子化合物。
它具有以下基本特性：2.1 强度和耐磨性聚氨酯具有很高的强度和耐磨性，使其成为制造具有高要求的产品的理想材料。
例如，聚氨酯可以用于制造耐磨的轮胎和传送带。
2.2 弹性和柔韧性聚氨酯的分子结构决定了其具有良好的弹性和柔韧性。
这使得聚氨酯在制造弹性体和密封件时非常有用。
2.3 耐化学腐蚀性聚氨酯具有出色的耐化学腐蚀性，可以在各种恶劣的环境中使用。
这使其成为制造耐腐蚀涂层和管道的理想选择。
3. 聚氨酯的制备过程聚氨酯的制备过程通常包括以下步骤：3.1 原材料准备聚氨酯的制备需要异氰酸酯和多元醇作为原材料。
异氰酸酯是一种含有异氰基（-NCO）的化合物，多元醇是一种含有多个羟基（-OH）的化合物。
3.2 反应过程异氰酸酯和多元醇在适当的温度和压力下进行反应。
这个反应被称为聚合反应，其中异氰酸酯的异氰基与多元醇的羟基发生反应，形成聚氨基酯链。
3.3 控制聚合程度调整反应条件和原材料比例，可以控制聚氨酯的分子量和聚合程度。
这对于不同应用领域的聚氨酯产品具有重要意义。
4. 聚氨酯的应用领域由于其优异的性能，聚氨酯被广泛应用于各个领域：4.1 泡沫塑料聚氨酯泡沫塑料具有轻质、吸音、隔热等优点，被广泛用于家具、建筑、交通工具等领域。
4.2 涂料聚氨酯涂料具有良好的耐候性和耐磨性，用于保护金属、木材和混凝土表面。
4.3 弹性体聚氨酯弹性体具有优异的弹性和耐磨性，被广泛用于制造悬挂系统、振动隔离器等。
4.4 粘合剂聚氨酯粘合剂具有良好的粘接性能，可用于黏合各种材料，如金属、塑料、玻璃等。
5. 结论聚氨酯是一种多功能的材料，具有强度、耐磨性、弹性、柔韧性和耐化学腐蚀性等优异特性。
聚氨酯介绍
的应用越来越广。MDI的化学结构主要为4,4-MDI，此外还包括2,4-MDI和 2,2-MDI。其沸点、凝固点见下表：
聚氨酯介绍
聚氨酯及塑料
聚氨酯为大分子链中含有氨酯型重复结构单 元的一类聚合物，全称为聚氨基甲酸酯，简称PU 或PUR。是由多异氰酸酯与聚醚型或聚酯型多羟 基化合物在一定比例下反应的产物。一般分为热 塑性和热固性两大类；或分为弹性体和泡沫塑料 两大类。
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聚氨酯的合成原理 1. 聚氨酯(Po1yurethane, PU)的发展
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1．芳香族多异氰酸酯 聚氨酯树脂中90%以上属于芳香族多异氰酸酯。与芳基相连的异氰酸 酯基对水和羟基的活性比脂肪基异氰酸酯基团更活泼。基于TDI的聚氨酯 由于高的苯环密度，其力学性能也较脂肪族多异氰酸酯的聚氨酯更为优 异。以下是一些常用的产品。 （1）甲苯二异氰酸酯（tolulene diisocyanate，TDI） 甲苯二异氰酸酯是最早开发、应用最广、产量最大的二异氰酸酯单体； 根据其两个异氰酸酯（—NCO）基团在苯环上的位置不同，可分为2,4-甲 苯二异氰酸酯（2,4-TDI,简称2,4-体）和2，6-甲苯二异氰酸酯（2,6-TDI， 2,6-体）。
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O O C NH
H2N
CH3 O
NH C O hv
CH3 O
NH C O [O]
[O] HN
H3C O O C HN
NN
CH3 O
NH C O
CH2 O
NH C O
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聚氨酯材料规格
聚氨酯材料规格聚氨酯是一种高性能材料，常被用于制造高强度、耐磨、耐摩擦、具有隔热、隔音及耐腐蚀性能的产品，如轮胎、密封件、涂料、绝缘材料等。
聚氨酯材料规格主要包括材料类型、物理性能、化学性质及用途等方面，以下将详细介绍聚氨酯材料规格的相关内容。
一、材料类型根据聚氨酯的基础材料及加工要求，聚氨酯材料主要可分为三类：泡沫聚氨酯、热固性聚氨酯、热塑性聚氨酯。
1.泡沫聚氨酯泡沫聚氨酯是利用聚酰胺、聚改性苯乙烯或其他有机溶剂为溶剂，二异氰酸酯（MDI）、聚醚多元醇或聚酯多元醇为原料，通过发泡剂的作用制成泡沫状的材料。
其分为硬质泡沫、软质泡沫和弹性体（即柔性泡沫）三种类型。
硬质泡沫聚氨酯主要用于制作隔热、保温材料；软质泡沫聚氨酯主要用于制作座椅、床垫等柔软的产品；而弹性体聚氨酯则可用于制作高品质家具、汽车座椅、鞋垫等。
2.热固性聚氨酯热固性聚氨酯是通过将聚异氰酸酯（MDI）与聚醚多元醇、聚酯多元醇等材料混合，并在温度较高的条件下反应，形成不可逆的化学结构，所制成的高性能聚合物。
该种类型的聚氨酯材料主要用于制作船舶、高速列车等重载运输工具的零部件。
3.热塑性聚氨酯热塑性聚氨酯是在高温下通过聚异氰酸酯（MDI）与聚酯多元醇等材料混合，并在加热的条件下制成的材料。
这种材料具有良好的弹性和韧性，可用于制作耐摩擦、耐磨损的产品，如轮胎、橡胶鞋底等。
二、物理性能1.密度泡沫聚氨酯的密度范围为20~200kg/m³，硬质泡沫聚氨酯的密度一般在40~100kg/m³之间，软质泡沫聚氨酯的密度在10~40kg/m³之间，而弹性体聚氨酯的密度一般在40~80kg/m³之间。
热固性聚氨酯和热塑性聚氨酯的密度范围较广，一般在0.95~1.3g/cm³之间。
2.硬度聚氨酯的硬度范围较广，一般为10~90 Shore硬度单位。
3.拉伸强度聚氨酯的拉伸强度范围较广，一般为10~50 MPa。
聚氨酯材料分子量与用途
聚氨酯材料分子量与用途聚氨酯（Polyurethane，简称PU）是由多元醇与多异氰酸酯通过反应合成的一类具有韧性、耐磨、耐腐蚀等特性的高分子材料。
聚氨酯分子量不同对其性能和用途也有影响。
下面将分别介绍聚氨酯材料的分子量范围及其主要用途。
聚氨酯材料的分子量通常可以分为两个范围：低分子量聚氨酯和高分子量聚氨酯。
1. 低分子量聚氨酯：低分子量聚氨酯通常是指分子量小于10,000的材料，其分子量较小，分子链短，因此常呈液体或溶液状态。
低分子量聚氨酯具有良好的可溶性和可加工性，广泛用于以下领域：- 透明质酸（玻尿酸）填充剂：低分子量聚氨酯常被用于制备透明质酸注射液，透明质酸是一种在人体组织中具有广泛分布的物质，用于隆鼻、填充皱纹等医美服务。
- 涂料和胶粘剂：低分子量聚氨酯可制备成涂料和胶粘剂，在家具制造、汽车维修等领域中广泛应用。
- 皮革涂层剂：低分子量聚氨酯具有优异的耐磨性和防水性能，常用于制备皮革涂层剂，提高皮革的耐磨性和防水性能。
- 弹性体：低分子量聚氨酯可用于合成弹性体，如弹簧胶、橡胶等，具有优良的弹性和耐久性。
- 纤维：低分子量聚氨酯常用于合成纤维，如涤纶、腈纶等，具有优秀的抗拉强度和耐磨性。
2. 高分子量聚氨酯：高分子量聚氨酯通常是指分子量在10,000到100,000之间的材料。
高分子量聚氨酯具有较长的分子链和更高的粘度，常呈固态或高粘度液态。
其主要用途包括：- 结构材料：高分子量聚氨酯具有良好的强度和耐腐蚀性能，可用于制备结构材料，如建筑材料、土木工程材料等。
- 胶粘剂：高分子量聚氨酯常用于制备胶粘剂，可用于黏合金属、塑料、木材、陶瓷等材料。
- 高强度弹性体：高分子量聚氨酯可用于合成高强度弹性体，如合成橡胶、合成皮革等，具有较好的拉伸性能和耐磨性。
- 海绵和泡沫材料：高分子量聚氨酯可用于制备海绵和泡沫材料，如海绵垫、座垫、背垫等，常用于家具和汽车座椅制造。
- 包装材料：高分子量聚氨酯具有良好的耐磨性和耐腐蚀性能，可用于制备包装材料，如保护膜、缓冲材料等。
聚氨酯 聚醚 成分
聚氨酯聚醚成分聚氨酯（Polyurethane）和聚醚（Polyether）是两种常见的聚合物材料，在工业和日常生活中有着广泛的应用。
本文将分别介绍聚氨酯和聚醚的成分、特性以及应用领域。
一、聚氨酯的成分聚氨酯是由异氰酸酯（Isocyanate）和多元醇（Polyol）经反应生成的高分子化合物。
异氰酸酯是一种具有活性的化学物质，可以与多元醇发生缩聚反应，形成聚氨酯。
多元醇可以是多种化合物，如聚酯醇、聚醚醇等。
二、聚氨酯的特性1. 聚氨酯具有优异的强度和耐磨性，可以用于制造各种耐压、耐磨的工程零部件。
2. 聚氨酯具有良好的弹性和弯曲性能，可以用于制造弹簧、密封圈等弹性元件。
3. 聚氨酯具有良好的耐候性和耐腐蚀性，可以用于制造室外建筑材料、化工容器等。
4. 聚氨酯具有良好的绝缘性能和吸音性能，可以用于制造电气绝缘材料、隔音材料等。
三、聚氨酯的应用领域1. 建筑领域：聚氨酯可以用于制造保温材料、隔音材料、防水材料等，提高建筑物的能效和舒适性。
2. 交通运输领域：聚氨酯可以用于制造汽车座椅、车身件、轮胎等，提高乘坐舒适度和安全性。
3. 家具领域：聚氨酯可以用于制造沙发、床垫、椅子等，提供舒适的坐卧体验。
4. 医疗领域：聚氨酯可以用于制造人工心脏瓣膜、假肢、医用弹性胶带等，提高医疗设备和救治效果。
5. 电子领域：聚氨酯可以用于制造电子封装材料、电线电缆护套等，提供电气绝缘和保护作用。
聚醚（Polyether）是一种以醚基为主链的聚合物材料，与聚氨酯相比具有一些特殊的特性。
一、聚醚的成分聚醚是由环氧化合物和醇反应生成的高分子化合物。
环氧化合物是一种含有环氧基的化学物质，可以与醇发生环氧化反应，形成聚醚。
醇可以是多种化合物，如乙二醇、丙二醇等。
二、聚醚的特性1. 聚醚具有较低的粘度和较高的流动性，易于加工成型。
2. 聚醚具有良好的耐热性和耐寒性，可以在高温或低温环境下使用。
3. 聚醚具有良好的耐腐蚀性和耐溶剂性，可以用于制造化学容器、管道等。
聚氨酯的熔点
聚氨酯的熔点聚氨酯的熔点一、介绍聚氨酯的定义和特性（150字）聚氨酯是一种重要的高分子材料，其结构中包含多个尿素基团和酸酐基团。
它具有众多出色的特性，包括高强度、耐磨损、抗拉伸、耐高温、阻燃性以及优异的绝缘性等。
聚氨酯在工业和生活中广泛应用于涂料、胶黏剂、弹性体、泡沫材料等多个领域。
二、聚氨酯的熔点（200字）聚氨酯是一种热塑性高分子材料，其熔点取决于其化学结构、分子量以及添加剂的类型和含量。
一般而言，聚氨酯的熔点范围在100℃至250℃之间。
具体而言，硬聚氨酯的熔点通常较高，大约在150℃至180℃之间；而软聚氨酯的熔点较低，大约在100℃至120℃之间。
三、影响聚氨酯熔点的因素（250字）1. 聚合物结构：聚氨酯结构中的不同官能团以及交联结构的存在会影响聚氨酯的熔点。
通常来说，聚氨酯中的酯基含量较高的样品熔点较低，而含有尿素基团的样品熔点较高。
2. 分子量：聚氨酯的熔点还与其分子量相关。
一般而言，分子量较高的聚氨酯具有更高的熔点。
这是因为较高的分子量会增加分子间的相互作用力，从而使聚氨酯更难融化。
3. 添加剂：一些添加剂也会对聚氨酯的熔点产生影响。
例如，添加具有阻燃性能的添加剂可以提高聚氨酯的熔点，使其在高温下保持稳定。
四、聚氨酯熔点对应用的影响（150字）聚氨酯的熔点与其应用密切相关。
在涂料和胶黏剂中，聚氨酯的熔点需要适应加工过程中的温度。
在高温环境下，需要选择具有较高熔点的聚氨酯以确保材料的稳定性。
而在一些特殊应用领域，如泡沫材料和弹性体中，聚氨酯的较低熔点则使其更易于加工。
总结（50字）聚氨酯是一种重要的高分子材料，其熔点范围在100℃至250℃之间。
不同的聚氨酯类型和添加剂会对其熔点产生影响，因此在选择聚氨酯时需要考虑其应用环境和要求。
研究聚氨酯的熔点对其加工和应用具有重要意义。
化学品聚氨酯主要用途
化学品聚氨酯主要用途
聚氨酯（Polyurethane）是一种高分子化合物，是由含有异氰酸酯（isocyanate）和含有活性氢的化合物（如聚醚、聚酯等）反应制得的聚合物，具有耐磨、耐腐蚀、抗老化等特点，常用于制造海绵材料、密封材料、涂料、弹性体、支持垫、橡胶轮胎、填充材料、胶粘剂、塑料包装材料等各种领域。
下面着重介绍聚氨酯的主要用途：
1. 海绵材料：聚氨酯链节柔软，成为制造海绵材料、床垫、靠垫等的优良材料。
由于聚氨酯弹性好、耐磨损，所以作为海绵条、靠背和座椅等轮廓复杂的工业领域中使用。
2. 密封材料：聚氨酯是一种高弹性密封材料，通过流动性良好，使其成为密封材料中一种性能最好、应用最广的制品之一。
且聚氨酯具备防水、防火等特性，可以在家居装饰、汽车制造、电器设备等领域使用。
3. 聚氨酯涂料：作为一种具有环保性的涂料，聚氨酯涂料是一种带有良好耐久性能的涂料，被广泛地应用于涂装金属和非金属材料表面。
常用于汽车、家具、建筑、家居装饰以及其他行业中。
4. 聚氨酯弹性体：聚氨酯是一种具有优良弹性特性的材料，而聚氨酯弹性体可分为前处理、后处理两个阶段进行生产。
广泛应用于运动鞋、橡胶垫、汽车方向
盘、轮胎等。
5. 填充材料：聚氨酯树脂可以通过膨胀后填充绝大多数空心空间，亦可以填补紧贴和有限表面或缝隙。
所以，聚氨酯是优良的填充材料，广泛应用于家具、建筑、采矿等行业。
总的来说，聚氨酯作为一种新型聚合物材料，广泛应用于工业、交通运输、家居装饰以及其他行业。
聚氨酯的出现，不仅促进了化工行业的发展，同时也给我们的生活带来了更多便利和美好。
水性聚氨酯介绍
1、水性聚氨酯的概述
聚氨酯的定义： 聚氨酯（polyurethane）是聚氨基甲酸酯的简称 ,是主链上含有重复氨基甲酸
酯基团 (—NHCOO—)的大分子化合物的统称。 聚氨酯是由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成。
根据所用原料官能团的不同，可以是线性结构或体型结构。 水性聚氨酯是指聚氨酯溶解于水或分散于水中而形成的一种聚氨酯树脂。
羧甲基纤维素、羟甲基纤维素等 丙酮、甲乙酮、甲苯等 去离子水
13、水性聚氨酯合成方法
按水性化方法： 外乳化法 内乳化法：预聚体法、丙酮法、熔融分散法、酮亚胺连氮法
14、内乳化法
内乳化法，又称为自乳化法，是指聚氨酯链段中含有亲水成分，因而无需乳化 剂即可形成稳定乳液的方法。
内乳化法制得的聚氨酯分散液粒径较小，且粒径分布较窄，分散液储存稳定， 成膜后胶膜的力学和其它应用性能优良。亲水基团可通过多元醇或扩链剂导人 聚氨酯分 子结构中，一般多借助含亲水基团扩链引入硬段中。
数千-20万 <5000
按使用形式分类： 按使用形式分为单组份和双组份两类。
4、水性聚氨酯的分类2
按亲水性基团的性质分类： 根据聚氨酯分子侧链和主链上是否含有离子基团，水性聚氨酯可分为阴离子型、 阳离子型、非离子型和混合型。 阴离子型：分子主链或侧链上含有阴离子型亲水性基团； 阳离子型：分子主链或侧链上含有铵离子或锍离子； 非离子型：分子中不含有离子基团； 混合型：分子结构中同时具有离子型及非离子型亲水基团或链段。
15、内乳化过程
内乳化过程可分为三个阶段。 第一阶段：含有离子的硬段吸附水分子，破坏由离子缔合作用形成的凝胶现象，
表现为粘度下降。 第二阶段：水分子进入亲水相后，硬段和软段都将排列成整齐有序状态，形成
聚氨酯介绍
名称代码英文名称化学名性能
热塑性聚氨酯TPU Thermoplastic Urethane 透明、机械强度高、优异的抗撕裂、耐磨性极佳、耐热性能一般、耐酸碱等化学物质性能较差、耐候性良好
浇注型聚氨酯CPU 抗磨耗性能、优异的力学机械性能、耐油性 、耐臭氧 、耐老化 、耐辐射 、耐低温性能好
混炼型聚氨酯MPU 极佳的耐磨性能，撕裂强度高， 优良的力学性能、耐油性能、耐老化性能、耐臭氧性能及耐辐射性能
抗水解聚氨酯H-PU H-Elastohnne 抗水解性能较好，其他的和PU有一样的性能
全氟醚橡胶FKKM Kalrez 优异的耐化学性、耐热性、产品具有均质性，表面没有渗透、开裂和针孔等困扰这些性能可以提高密封性能，延长运行周期，有效降低维护成本
氟硅橡胶FVMQ fluorosilicone rubber三氟丙基甲基聚硅氧烷优点：耐天候老化性非常优良、耐油、耐溶剂、耐化学药品腐蚀、耐热性好、耐低温性优良
缺点：和硅胶一样机械强度低。
工作温度/℃主要用途
-20-100℃
可以制备汽车 、制鞋业、电器 、 文体等许多领域中使用的各种耐磨 、减
震部件
-20-100℃适用于实心轮胎、印刷、输送胶辊、油封、垫圈球节、衬套轴承、O型圈、撑垫、鞋底、后跟、包头、衬里、齿轮等，
－40～100℃常用温度80℃机械加工及设备制造行业、纺织行业、石油工业、交通及汽车工业。
典型的应用领域有，瓷砖模具、液压垫片、膜片、密封件、胶带、胶辊覆盖层、O形圈、减震器、泵定子、电缆护套、喷沙胶
-20-110℃主要用于饮料行业，如灌装头。
- 25℃-327℃(Kalrez7075)
-68℃～232℃-55～+200℃。
聚氨酯简介介绍
02
聚氨酯的制备与性质
聚氨酯的制备方法
聚合反应法
通过多元醇与异氰酸酯的聚合反应制备聚氨酯。这种方法常用的是聚酯多元醇 和聚醚多元醇与二异氰酸酯进行反应。
预聚体法
首先使多元醇与过量的二异氰酸酯反应，生成含有异氰酸酯基团的预聚体，然 后再加入扩链剂进行反应。这种方法可以改善聚氨酯的性能和加工性。
聚氨酯的物理性质聚氨酯在Βιβλιοθήκη 来市场中的潜力新能源汽车市场
随着新能源汽车市场的快速发展，聚氨酯作为一种轻质、 高强度的材料，在电动汽车的电池包、座椅、内饰等方面 有广泛的应用前景。
建筑节能市场
聚氨酯在建筑节能领域也有很大的应用潜力，如聚氨酯保 温材料、聚氨酯隔热窗框等，能够提高建筑的保温性能和 节能效果。
高端装备制造
复原状。
耐温性
该材料在广泛的温度范围内都能 保持良好的弹性和性能。
耐油性
弹性聚氨酯对油脂和燃料具有良 好的抗性，使其在汽车、航空航
天等领域得到广泛应用。
04
聚氨酯的应用领域与市场前景
聚氨酯的应用领域与市场前景
• 聚氨酯是一种具有多种优异性能的高分子材料，广泛应用于众多领域。以下将对其应用领域及市场前景进行简要介绍。
软质聚氨酯
柔韧性
软质聚氨酯具有优异的柔 韧性和弹性，能够很好地 适应各种形状和弯曲。
吸音性
该材料具有良好的吸音性 能，能够有效地降低噪音 和振动。
舒适性
软质聚氨酯常用于制作座 椅、床垫等，因为其能够 提供舒适的支撑和触感。
弹性聚氨酯
回弹性
弹性聚氨酯具有出色的回弹性， 即使在长时间压缩后也能迅速恢
可降解聚氨酯
通过引入特定结构或添加剂，使聚氨酯在特定环境条件下能够降解 为低毒性或无毒性物质。
聚氨酯种类
聚氨酯种类聚氨酯（Polyurethane）是一种非常重要的高分子材料，广泛应用于建筑、汽车、家居、航空航天、运动器材等领域，其种类也十分丰富，下文将详细介绍聚氨酯种类及其应用。
第一种：RIM聚氨酯RIM聚氨酯（Reaction Injection Molding）又称反应注塑成型，是一种高效率的制造聚氨酯产品的方法。
这种方法需要使用两个组分的液体材料，包括聚醚型或聚酯型预聚合体和异氰酸酯催化剂，不需要使用高温加压等复杂的设备就能制造具有良好物理性质的聚氨酯产品，例如泡沫聚氨酯，设备罩、汽车支撑和灯罩等。
第二种：热固型聚氨酯热固型聚氨酯指的是聚氨酯材料在加压加热条件下，通过长时间的化学反应变成三聚体或高聚物材料。
这种聚氨酯具有高硬度、高强度、高模量等优异的物理性能，而且可以运用于复杂的形状和密集的骨架部件，如硬质泡沫塑料，建筑材料、填充、防火层等等。
第三种：弹性聚氨酯弹性聚氨酯常常被用来制造弹性合成材料和密封材料等，例如各种用于汽车座椅和沙发的泡沫聚氨酯，具有很好的弹性和舒适度。
与此同时，还可以在定型过程中添加硬咀、黏度、火焰抑制剂等各种成分，以满足不同应用领域的多样性要求。
第四种：水性聚氨酯水性聚氨酯是与传统的有机溶剂型聚氨酯不同的一种新的材料，使用水作为溶剂，并添加亲水基团，以达到更安全、环保的效果。
该种聚氨酯的广泛应用领域包括涂料、纤维、塑料、粘合剂等各个方面。
综上所述，聚氨酯种类繁多，每种聚氨酯材料各有其独特的物理、化学性能和应用领域，但无论哪种聚氨酯都有着优异的物性表现和广泛的应用场景。
随着科技的不断进步，人们对聚氨酯材料的需求也将变得越来越高，为了满足市场的需求，制造商需要不断创新研发，打造出更高品质、更符合环保标准的聚氨酯材料，真正将这种优秀的材料发挥出最大的作用。
聚氨酯介绍
前言聚氨酯（polyurethane）是合成高分子的诸多品种中很重要的一个门类[1,2,3]。
术语“聚氨酯”的说法容易导致概念上的混淆，因为它并不像其它聚合物一样，并不仅仅包括大分子链中含有“氨基甲酸酯”链段的聚合物，还包括了以多元异氰酸酯或聚异氰酸酯为主要原料的分子中不含氨基甲酸酯链节的聚合物品种等。
然而，它也不是简单的“异氰酸酯衍生聚合物”，因为异氰酸酯衍生物除包括聚氨酯外还有聚酰亚胺、聚酰胺、聚异氰脲酸酯、噁唑烷酮等；此外，非光气工艺、非多元胺工艺以及非异氰酸酯工艺的聚氨酯生产方法早就已经有报道。
而且，不同于异氰酸酯工艺的聚氨酯制备方法有一些具有重要的实用价值。
比如，由四氯代双酚A和光气合成双甲酰氯化合物，后者跟哌嗪或其它二元氨反应可以得到聚氨酯。
得到的聚氨酯由于是氮双取代产物，因而具有更好的物理机械性能以及稳定性等。
因此，对于“聚氨酯”这一大门类聚合物，采用“聚氨酯”这种称呼只是为了方便。
典型的聚氨酯，分子内不仅包括氨基甲酸酯链节，还可以有脂肪族或芳香族的烃基、酯基、醚基、酰胺基、脲基以及异氰脲酸酯基等官能团。
到目前为止，聚氨酯树脂的产量/消费量，仅次于PE、PVC、PP、PS等塑料品种位居第五。
按照1995年美国市场消费聚氨酯估计在36亿磅，而且每年以6%的速度在递增。
其中软泡占48%，硬泡占28%，弹性体占7.8%，其它合计共16.2%。
据保守的估计，北美聚氨酯市场约为世界市场的32%；由于聚氨酯跟许多其它品种的聚合物，如聚乙烯等产品一样的重要性，这类产品的消费量跟一个国家的经济结构和发展状况具有一定的联系，因此，这些数据对于我国今后在这方面的发展和规划仍具有一定的参考价值。
由于聚氨酯树脂独一无二的特性：它可以集合良好的强度、韧性、耐磨性、耐溶剂性等性能于一身，而且可以根据用户的要求对具体的性能进行调节，因此它在多种领域得到了广泛的应用，消费量持续增长。
典型的应用领域包括，皮革涂饰剂、装饰涂料、粘合剂、工业养护和家用的防腐蚀涂料、地板漆、无缝地（面）板、船舶涂料、电磁领域用的涂料、乃至混凝土密封剂等。
聚氨酯基础知识
聚氨酯是由多异氰酸酯和聚醚多元醇或聚酯多元醇或/及小分子多元醇、多元胺或水等扩链剂或交联剂等原料制成的聚合物。
通过改变原材料种类及组成，可以大幅度地改变产品形态及其性能，得到从柔软到坚硬的各种产品。
聚氨酯材料可在较宽的硬度范围具有较高的弹性及强度、优异的耐磨性、耐油性、耐疲劳性及抗震动性，具有优异的综合性能。
聚氨酯制品形态有软质、半硬质及硬质泡沫塑料、弹性体、油漆涂料、胶粘剂、密封胶、合成革涂层树脂、弹性纤维等，广泛应用于现代工业和日常生活的许多领域。
异氰酸酯，Isocyanate异氰酸酯是含有活性NCO基团一类化合物，包括单异氰酸酯和二异氰酸酯以及多异氰酸酯等。
单异氰酸酯是有机合成的重要中间体，可制成一系列杀虫剂、除草剂，也用于改进塑料、织物、皮革等的防水性。
TI，对甲苯磺酰异氰酸酯，一种很常用的密封胶的脱水剂和吸水剂。
二异氰酸酯和多异氰酸酯用于合成聚氨酯泡沫、橡胶、弹性体、涂料和胶粘剂等材料。
目前应用最广、产量最大的是：甲苯二异氰酸酯（Toluene Diisocyanate，简称TDI）；二苯基甲烷二异氰酸酯（Methylenediphenyl Diisocyanate，简称MDI）。
这两类异氰酸酯及其衍生物，由于分子中苯环和NCO相邻，其制品时间长了会有一定黄变效应。
非黄变的异氰酸酯，如HDI、IPDI、HMDI、XDI等TDI工业常用的TDI是2,4-TDI和2,6-TDI两种异构体的混合物，3种常用的牌号：TDI-80/20，TDI-100和TDI-65/35。
前面的数字表示组成中2，4-TDI 的含量。
分子量：174，NCO含量为48.3%，无色透明液体，易挥发刺激性气体，剧毒，对人体毒害较大，运输、处置、储存都需要采取预防措施，确保安全。
MDI分子量：250，NCO含量33.6%。
一般有2,4′-MDI和4,4′-MDI两种异构体。
产品分类：纯ＭＤＩ、聚合ＭＤＩ、液化ＭＤＩ、改性ＭＤＩ等纯MDI纯MDI，全为4,4′-MDI，常温下为白色到微黄色晶体，５度以下密封储藏，保质期为三个月。
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介绍1、硬质聚氨酯导热系数低，热工性能好。
当硬质聚氨酯密度为35～40kg/m3时，导热系数仅为0.018~0.024w/（m．k），约相当于EPS的一半，是目前所有保温材料中导热系数最低的。
2、硬质聚氨酯具有防潮、防水性能。
硬质聚氨酯的闭孔率在90%以上，属于憎水性材料，不会因吸潮增大导热系数，墙面也不会渗水。
3、硬质聚氨酯防火，阻燃，耐高温。
聚氨酯在添加阻燃剂后，是一种难燃的自熄性材料，它的软化点可达到250摄氏度以上，仅在较高温度时才会出现分解：另外，聚氨酯在燃烧时会在其泡沫表面形成积碳，这层积碳有助隔离下面的泡沫。
能有效地防止火焰蔓延。
而且，聚氨酯在高温下也不产生有害气体。
4、由于聚氨酯板材具有优良的隔热性能，在达到同样保温要求下，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积。
5、抗变形能力强，不易开裂，饰面稳定、安全。
6、聚氨酯材料孔隙率结构稳定，基本上是闭孔结构，不仅保温性能优良，而且抗冻融、吸声性也好。
硬泡聚氨酯保温构造的平均寿命，在正常使用与维修的条件下，能达到30年以上。
能够做到在结构的寿命期正常使用条件下，在干燥、潮湿或电化腐蚀，以及由于昆虫、真菌或藻类生长或者由于啮齿动物的破坏等外因影响，都不会受到破坏。
7、综合性价比高。
虽然硬质聚氨酯泡沫材的单价比其它传统保温材料的单价高，但增加的费用将会由供暖和制冷费用的大幅度减少而抵消。
产品用途本公司生产的硬质聚氨酯保温大板材可广泛用于彩钢夹芯板、中央空调、建筑墙体材料、冷库、冷藏室、保温箱、化工罐体等领域。
特点●规格品种多，容重范围：（40—60kg/m3）；长度范围：（0.5米—4米）；宽度范围：（0.5米—1.2米）；厚度范围：（20毫米—200毫米）。
●切割精度高，厚度误差±0.5mm，从而保证了制成品表面的平整度。
●泡沫细密，泡孔均匀。
●容重轻，可以减少制成品的自重量，比传统的产品低30—60%。
●抗压强度大，可以承受在制造成品过程中的巨大压力。
●方便质量的检验，由于在切割过程中去掉了四周的表皮，板材的质量一目了然，保证了制成品的保温效果。
厚度可按用户要求生产加工。
规格硬质聚氨酯泡沫泡块（本公司提供不同密度的泡块，用来加工制作各种型材）品种聚氨酯泡沫泡块（单位mm）规格4000×1200×10002000×1200×1000硬质聚氨酯泡沫大板材品种聚氨酯大板材密度40-60kg/m规格长度：4000-500mm宽度：1200-500mm厚度：按客户要求定做特殊规格可由泡沫块任意切割性能指标密度（kg/m 40- 60抗压强度（kg/cm2）2.0 - 2.7闭孔率 % > 93吸水率 % ≤3导热系数 W/m.k ≤0.025尺寸稳定性% ≤ 1.5使用温度℃-196℃ +120℃氧指数 % ≥26相关术语聚氨酯硬泡：以A组分料和B组分料混合反应形成的具有防水和保温隔热等功能的硬质泡沫塑料，称为聚氨酯硬质泡沫，简称聚氨酯硬泡。
A组分料：A组分料是指由组合多元醇(组合聚醚或聚酯)及发泡剂等添加剂组成的组合料，俗称白料。
A组分料是形成聚氨酯硬泡的必要原料之一。
B组分料：B组分料是指主要成分为异氰酸酯的原材料，俗称黑料。
B组分料也是形成聚氨酯硬泡的必要原料之一。
聚氨酯硬泡外墙外保温系统：由聚氨酯硬泡保温层、界面层、抹面层、饰面层或固定材料等构成，形成于外墙外表面的非承重保温构造的总称。
喷涂法施工聚氨酯硬泡：采用专用的喷涂设备，使A组分料和B组分料按一定比例从喷枪口喷出后瞬间均匀混合，之后迅速发泡，在外墙基层上形成无接缝的聚氨酯硬泡。
聚氨酯硬泡的该种施工方法称为喷涂法。
浇注法施工聚氨酯硬泡：采用专用的浇注设备，将由A组分料和B组分料按一定比例从浇注枪口喷出后形成的混合料注入已安装于外墙的模板空腔中，之后混合料以一定速度发泡，在模板空腔中形成饱满连续的聚氨酯硬泡体。
聚氨酯硬泡的该种施工方法称为浇注法。
聚氨酯硬泡保温板：聚氨酯硬泡保温板是指在工厂的专业生产线上生产的、以聚氨酯硬泡为芯材、两面覆以某种非装饰面层的保温板材。
面层一般是为了增加聚氨酯硬泡保温板与基层墙面的粘结强度，防紫外线和减少运输中的破损。
聚氨酯硬泡复合保温板：聚氨酯硬泡复合保温板是指在工厂的专业生产线上生产的、以聚氨酯硬泡为芯材、两面或单面覆以某种装饰面层的复合板材。
粘帖法施工聚氨酯硬泡：采用专门的粘结材料将聚氨酯硬泡保温板或聚氨酯硬泡复合保温板粘帖于外墙基层表面形成保温层或保温装饰复合层。
聚氨酯硬泡的该种施工方法称为粘帖法。
龙骨：以适当的方式、足够的强度固定于建筑外墙的承重部位，用于挂附聚氨酯硬泡保温板或装饰板材的骨架，称为龙骨。
挂件：将聚氨酯硬泡保温板或装饰板材以足够的强度固定于龙骨上的机械固定件，称为挂件。
干挂法施工聚氨酯硬泡：采用专门的挂件将聚氨酯硬泡保温板或保温装饰复合板固定于外墙基层表面形成保温层或保温装饰复合层。
聚氨酯硬泡的该种施工方法称为干挂法。
免拆模板：聚氨酯硬泡浇注施工后，模板不拆除，作为外保温系统的组成部分。
这样的模板称为免拆模板。
胶粘剂：用于聚氨酯硬泡保温板与基层墙体之间粘结的材料，成为胶粘剂。
抹面胶浆：用于形成保温层之外抹面层的材料，称为抹面胶浆。
压折比：同一种材料的抗压强度与抗折强度之比，称为压折比。
板型性能一、屋面板（1）隐藏式复合板a.螺钉隐藏，防水效果好，防止螺钉的锈蚀，同时避免了冷桥现象的发生。
b.波峰高40mm，设计提高了屋面板的承载力，减少了屋面檩条的使用量，增强荷载能力，兼具平衡流水作用。
（2）搭接式复合板a.搭接母口边采用叠边工艺处理，搭接更紧密，避免边部因无涂层锈蚀，延长了板材的使用寿命，增加了强度。
b.波峰高34mm三波峰设计提高了屋面板承载力，减少了屋面檩条的使用量，增加荷载能力，兼具平衡流水作用。
c.离水槽设计，防止渗水现象发生。
二、墙面板（1）插口式复合板a．五面梯形式插口，插口严密。
b．提高钢板使用率，经济适用。
（2）隐藏式复合板（暗钉式）a.采用暗钉式连接，横排竖放均可，插接严密、打钉无直接热传导。
b.螺钉隐藏于板下，防止了锈蚀，且保证了整体美观的效果。
c.连接处理合理力学设计，受力均衡，抗负风压能力更强。
三、金属面聚氨酯冷库板a、采用独特凸凹槽结构，提高了板材插口处的密闭性。
b．板材均匀稳固，隔热性能好,防水性能好。
性能对比聚氨酯性能特点聚氨酯的优点：1：高效保温由于聚氨酯所用发泡剂的导热系数比空气低得多（保温性能好），所以聚氨酯硬泡的隔热性能优于那些只含空气的材料如：矿棉、玻璃纤维和聚苯乙烯。
而且，其特有的闭孔性和高抗气体扩散性使这具有优越的长期绝缘性能，它的隔热保温性能可持续20-50年或更久。
2：绝佳的抗腐蚀性聚氨酯硬泡的闭孔结构和使用的面材，使其具有更优越的耐空气和耐水气性能，并且它在成型时就可制成镶嵌连接结构，易于后装配。
它不需要额外的绝缘层防潮，省去了许多铺设绝缘层的麻烦。
这些性能都是其他绝缘材料所无法同时具备的。
3：宽幅、轻质、薄墙由于聚氨酯硬质泡沫同时充当结构材料，使得整体结构具有重量轻、跨度大、负荷高的优点。
与其他绝缘材料相比，聚氨酯硬泡具有最好的热绝缘性能。
因此，较薄的聚氨酯夹芯板材就可以满足有关建筑能耗极限的有关规定，这样就允许在建造时使用较薄的板材，节省建筑空间。
4：质量稳定、生产效益高如今，在需求量急剧上涨的情况下，聚氨酯夹芯板的工厂化生产线生产，除了方便控制质量，更为其带来了良好的经济性和竞争性。
5：耐候性好、便于安装聚氨酯夹芯板在工厂里预制好以后，可直接用来建筑安装，不需额外工序，施工快捷。
而且无需顾及天气的变化，按计划进行生产。
聚氨酯的缺点：1：保温板类配方、配比杂乱，不稳定，导致板材物理稳定性差，保温效果不好;2:喷涂类施工性尚未解决，难以保证工程质量。
[1]酚醛板优点：1、优异的防火性能：酚醛泡沫保温板有酚醛保温板遇火不燃，燃烧性能最高达A级，最高使用温度为180℃（允许瞬时250℃），100mm厚的酚醛泡沫抗火焰能力可达1小时以上而不被穿透。
在火焰的直接作用下具有结碳、无滴落物、无卷曲、无熔化现象，火焰燃烧后表面形成一层“石墨泡沫”层，有效保护层内的泡沫结构。
2、优良的绝热性能：酚醛泡沫保温板导热系数低（<0.025W/m·K，为聚苯乙烯的2倍多，与聚氨酯相近），为保温、隔热的优良材料；3、抗腐蚀抗老化：酚醛泡沫保温板几乎能够耐所有无机酸、有机酸、有机溶剂的侵蚀。
长期暴露于阳光下，无明显老化现象，因而具有较好的耐老化性；4、密度小、重量轻：酚醛泡沫保温板密度为100㎏/m3以下，可达到50㎏/m3左右。
可减轻建筑物的自重，降低建筑物的载荷，减少结构造价，且施工简便、快捷，可提高工效；5、吸声性能：酚醛泡沫保温板具有优良的吸声性能，开孔型的泡沫结构更有利于吸声；6、环保：酚醛保温板采用无氟发泡技术，无纤维，符合国家、国际的环保要求。
酚醛板缺点：耐火等级为B级，最高可达A2级，但是增加了成本造价。
为增加其抗压、抗拉强度，一般会在双面贴一层无机板或网格布。
使用温度为-60℃～150℃，高温下不能使用，理论上成他会抗高温歧变，这里所说的高温绝对不会超过200℃，200℃也不算高温，超过了肯定有剧毒的烟气。
7、有机物不可能耐老化，紫外线等射线长期作用，酚醛保温板会丧失其功能和缩短寿命。
[1]政策法规聚氨酯外墙保温系统防火指标2009年9月，《民用建筑外墙保温系统及外墙装饰防火暂行规定》颁布实施，对建筑保温材料的防火等级做了明确要求。
我国普遍使用的墙体保温材料极易燃烧，如何将保温材料的高效节能与优异的防火于一身，成为一个行业性难题。
聚氨酯外墙保温防火系统，具有突出的防火性能，达到国家A级标准，耐火耐热，高温下不融化、无滴落物、低烟雾，尺寸稳定性好，并且具有良好的保温节能效果，将优异的防火性能和良好的节能效果于一身，适用于外墙保温等诸多领域。
防火等级国家防火建筑材料质量监督检验中心权威检测，聚氨酯（PIR）板防火等级达到B1级，聚氨酯外墙保温防火系统达到国家防火标准A级，高温下不熔滴，不软化，不扩散火焰穿透，从根本上解决外保温火灾的发生。
[2]。