电线电缆常见问题的处理方式S化学发泡PE发泡度的调节方法R押出

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发泡度在线调整

随着现代通讯技术发展，对通讯类电缆的技术要求也越来越高，为了满足其要求，现在许多线缆（RG系列电缆、CATV系列电缆、UL21919、IEEE1394、DVI、ATA等）都要求采用物理发泡或化学发泡绝缘。

采用发泡绝缘，一方面可以提高电缆的通讯性能、另一方面可以大大降低成本（同一种线材，采用发泡比实心成本降低大于10%）。

化学发泡和物理发泡都是通过在绝缘介质中加入气体，从而降低绝缘介质的介电常数来改善材料的传输性能，在生产过程中控制发泡度是生产的关键。

但因发泡度是无法用仪表直接测量出来，以前一般是通过对生产出来的线材进行称重推算出发泡度，这样误差比较大，如果测量不合格，生产出来的线材只有报废，这样增加了损耗。

一：发泡绝缘芯线发泡度与电容的关系：单根发泡绝缘芯线可以都当作同轴电缆芯线处理，根据同轴电缆的特点，可以得到线材电容为（参考：郑玉东、通信电缆、北京机械工业出版社；汪祥兴、射频电缆设计手册、电子工业部、1996）：（公式一）C-------单根发泡绝缘芯线电容（F/m）εe-----发泡绝缘的等效介电常数D1-----绝缘线材外径d-------绝缘线材导体外径k1--------导体修正系数发泡绝缘等效介电常数计算：（参考：汪祥兴、射频电缆设计手册、电子工业部、1996）εe-----发泡绝缘的等效介电常数ε------实心绝缘的等效介电常数P----发泡度从上面两个公式不难看出，当线材导体直径与绝缘外径一定的情况下，发泡度P与电容值C有一一定应的关系。

发泡度P为结构参数（一次参数），电容值为的电气性能参数（二次参数），所以在绝缘芯线生产过程中测量电容值比发泡度更有价值。

在线水中电容测试仪（如英国蓓达镭射仪表有限公司的KI900）就是在绝缘芯线生产过程中测量芯线的电容值。

二：在线测量绝缘芯线电容的原理：见BETA电容仪资料三：发泡绝缘芯线电容检测与控制:芯线在水中通过电容测试管，电容测试仪便能在线检测出线材的电容值，根据电容测试仪显示出的电容值，再对挤出工艺进行调整便可以控制线材的电容，从而使线材达到电气性能要求：当电容测试仪检测到化学发泡绝缘的芯线电容值不合格时，可以通过对生产工艺进行调整：1：在芯线外径公差允许范围内调整挤出机主机螺杆转速或牵引轮转速，使线材的水中电容值达到要求；如当线材水中电容值偏小时，在外径公差允许的范围内，调慢挤出机主机螺杆转速或调快牵轮引的转速，使芯线水中电容值达到要求。

电线电缆各工序常见问题分析

2.选配模具要合适，防止倒胶现象。
3.经常检查机械和电器的运转情况，发现问题要立即找维修工维修。
6
合胶缝不好
⑴在塑料层表面的外侧，塑料合并的不好，有一条发乌的痕迹，严重时有裂纹。
⑵塑料层的合胶处塑化不好，有疙瘩和微小颗粒，严重时用手一撕即开。
⑶控制的温度较低，特别是机头的温度控制较低。
4.模子放得不正
1.更换出线模
2.调整配模使延伸系数减小
3.将收线张力调至合适大小
4.模子放正
2
退火后铜线氧化
1.铜轮转速高导致真空管进空气
2.水温过高、冷却不好
3.冷却水杂志大
4.铜线杂志大
5.水槽水位低、水封闭不严
6.真空管有空气
1.挡水及加酒精
2.采用循环水
3.更换冷却水
4.增大“系数T
5.及时加水
3.排除故障
8
线径粗细不匀
1.配模不当
2.拉丝机严重震动
3.线抖动厉害
4.润滑供应不均匀、不清洁
1.对配模尺寸进行适当调整，成品模变形程度不可过小
2.检修设备，排除振动
3.调节收线张力，使收线速度稳定均匀
4.保持润滑剂供应均匀，将润滑剂进行过滤
绞线机常见质量问题产生原因及解决方法
序号
质量现象
产生原因
3.温度控制过高，造成烧焦，从而产生烧焦疙瘩。
4.对模压盖没有压紧，进胶后老化变质，出现焦烧疙瘩。
1.塑料本身造成的疙瘩，应适当的提高温度。
2.加料时严格检查塑料是否有杂物，加料时不要把其它杂质加入料斗内，发现杂物要立即清洗机头，把螺杆内的存胶清理干净。
3.发现温度超高要立即适当降低温度，如果效果不见好，要立即清洗机头和螺杆，排除焦烧物。

电线电缆常见问题的处理方式S化学发泡PE发泡度的调节方法R押出

2. 收線軸彎曲破損 3. 收線張力太鬆 4. 運輸震動造成重疊(避免工字形放置）
例8. 銅表面刮痕分析: 1. 伸線眼模有刮痕
2. 導輪有刮痕 3. 連續退火鎳帶刮傷 4. 收線架(軸)粗糙或刮傷
2. 束線眼模太大 3. 單根導体伸長率相差太大 4. 絞線時入口眼模刮傷
例4. 鍍錫厚度不均 SPEC 290~330MI,實測 182.54MI~364.62MI 分析:1. 此為電鍍錫銅,差異不在電鍍
2. 電鍍完收線時內,外圍碰到收線框架,運輸碰撞磨擦更嚴重改善:易磨損處加非金屬保護膜
例5. 7/0.127絞線條數不足，只有6股分析: 1. 單股放線接頭排線不良斷線，接線頭未接好
度达不高
模口径
R
到最大 2)螺杆的押出 2)将螺杆供料段的冷却减小,并将
值
量过低
螺杆的前部温度升高
3)押出机太老 3)将螺杆表面磨光;将螺缸内纹线改粗一点;换新螺杆;更换押出机
化学发 1) 增加发泡 1)通过提高押出温度和冷却水温及
泡PE
度
降低押出速度获得的
S
发泡度 2) 降低发泡 2)通过降低押出温度及提高押出速
30~150℃
验(绝缘与外被押出后
的冷却过程中,无法缓 2)第一段水槽未加温 2)将外模内表面重
和外模附近因材料流动 3)外模流道不畅
新刨光
I
而形成的内部压力,或挤管式眼模使用了较大
4)为了保持外径的稳
3)改善眼模的流道
的引落比
定使用了较大的管状 4)减小引落比.不能
)
眼模而造成引落比过超出5~8%的面积
1)利用干燥料斗对胶料进行干燥 2)胶料保存在干燥的环境里 3)完全去除温气法,将有温气的材料先押出后,再粉碎或切粒,然后进行正式生产

电线押出异常及解决方案(2016新版)

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班长班长班长班长班长班长班长班长班长班长班长班长班长班长班长班长班长班长班长班长班长班长班长班长班长班长班长班长班长班长
系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长系长
✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔
即时降低机头,眼模温度；更换滤网(片数减少) ✔ 选用稍小的无廊段外模清除眼屎及排查水槽海绵中异物机头/眼模温度适当调整，换大外模孔径更换孔径略小的外模，提升押出温度更换加压外模，或减小外模孔径生产中内外模距离适当减少2-4mm 对温度进行适当下调选用比标准线径大0.1-1mm的外模更换印字轮检查吹气装置，调整吹气与线的位置稀释油墨，并搅拌均匀在使用添加油墨，并搅拌均匀再使用提高油墨浓度，减小压线轮压力检查印字轮上油墨量，并适当调整适当调整压线轮前后位置印字轮字体有干油墨堵塞，使用溶剂清理线线有水，吹气装置未开启油墨溶剂不匹配，检查所有错用检查印字轮是否有伤，并即时更换更换刮墨片，重新调整刮墨片压力刮墨片安装不当，侧面油墨未刮尽，需调整油墨量过大，需适当调整喷油量油墨浓度过高，刮墨片两侧油墨干，需调整检查印字轮字体，更换印字轮检查压线轮是否松动、摇晃，压轮更换参照外观粗糙对策调整线外观 ✔
未复位时收线排线间距不适合排线器故障排线器两端螺丝脱落线跳出收线导轮外收线盘变形模具孔径过大模具未装正内外模距离不当机头漏胶模具孔径变形芯线外径变化太大押出温度太低线速过快，被急速冷却冷却水槽与机头太近外模孔径过大压力不足无预热或预热温度不足收线张力过大预热温度过高机头压力大胶料的特性异常押出条件异常机头眼模温度过低预热条件不足材料发泡胶料的特性异常押出条件异常机头眼模温度过低预热条件不足材料发泡导体异常放线张力过大内外模间距过大机头眼模温度过出口模过大，线径大导体软化不足，线径大软化张力不足，线径大出口模过小，线径小软化电压高，线径小张力过大，线径小放线张力大，线径小放线张力小，线径大集合线径不良放线轴松动，线径大轴卷张力分解，需排胶 ✔ 控温仪表失控或失准，造成高温分解，报维修主机冷却系统损异常，摩擦升温；报维修

电线常见异常及处理方式

电线常见异常及处理方式1.颗粒.麻面1.1：材料不良，料中含有水分.杂质.温度过高或过低.外模过大。

生产时确保材料充分干燥，无杂质（料斗清理干净，避免材料直接与地面接触），更换滤网。

调整适当的温度.选择适当的模具。

1.2：温度太高，材料在螺缸内烧焦。

设定适当的押出温度并经常观察加温设备.仪表是否正常。

长时间停机要适当降温。

1.3：混料.机器未清理干净。

避免不同材质材料混在一起。

温度过低材料没有充分塑化。

过滤网被冲破。

换不同材质时机器要彻底清理干净。

1.4：色母比例过多造成麻面1.5：押出速度太快造成麻面2偏心2.1：内模太大，芯线跳股，芯线有弯曲现象。

内模被杂物堵塞（如锡渣）。

偏心螺丝松动。

根据工艺卡选择合适的模具，发现芯线有跳股，弯曲现象时立即停机或换线待将不良线材剔除后再继续生产。

3亮.雾条、半亮半雾3.1 ：材料在蜂巢板或机头处变硬结块，导致线材押出后出现亮雾条或半亮半雾现象。

清理机头.蜂巢板后重新押出即可解决。

4线面刮痕4.1 ：外膜廊段不光洁，有损伤。

（更换外模）4.2 ：内外模之间有杂物，死料，断铜（清理内外模）4.3 ：冷却不够在水槽里刮伤（加大冷却水量，检查挡水棉是否有刮伤）4.4 ：线材跳槽，磨伤。

（检查线材缠绕方式，引取轮，水槽，储线架，收线机各导轮是否有跳出，摩擦等刮线现象）4.5 ：过线轮故障（轴承长时间使用损坏，导致导轮不转而刮伤）5剥皮不良5.1 ：内外模廊长太远导致压力太大。

（调小压力，外面适当换大）5.2 ：过粉、油不良（检查过粉机加热装置、电动机是否正常，过粉需均匀、干燥保证线材剥皮良好。

查看过油是否均匀，或在机头后用布加过一次油，不易过多，保证线材剥皮良好即可）5.3 ：缠绕线押TPU时必须过粉6附着力不够6.1 ：铜线未经预热（预热铜线）6.2 ：外模设计不合理，压力偏小（更换模具、调整模具廊长，加大压力）6.3 ：押出线速过快（调整线速）7OD不均，不出料7.1 ：材料中有杂质堵塞滤网(更换滤网或材料)7.2 ：供料段温度过高，材料在此段开始熔融导致材料输送受阻（调整供料段温度）7.3 ：料斗烘料温度过高，材料在料斗结块。

电线电缆生产常见问题的处理方法共17页

用得当时很少遇到抵抗。 ——塞 ·约翰逊 2、权力会使人渐渐失去温厚善良的美德。— —伯克
3、最大限度地行使权力总是令人反感；权力不易确定之处始终存在着危险。— —塞·约翰逊 4、权力会奴化一切。——塔西佗
5、虽然权力是一头固执的熊，可是金子可以拉着它的鼻子走。— —莎士比
拉
60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地走到底，决不回头。 ——左
56、书不仅是生活，而且是现在、过去和未来文化生活的源泉。 ——库法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一次也不善于度过。— —吕凯特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处，只不过是愈来愈发觉自己的无知。 ——笛卡儿

电线押出常见问题及对策

、目的:
注意内模的选择不可太小（用半成品穿过眼模能轻松滑动为宜）
C过粉太少造成脱皮不良，生产中因滑石粉潮湿和过粉太少都会造成脱皮困难，生产前及时将滑石粉烘
B.两芯过粉线外被偏扁，线径偏小：调大线径至正常大小
2. 7印字不全、模糊、拖墨不清晰：
A:字印不全：有可能是压轮未压紧、印字轮高度偏高、调试未调好，必须进行调正确保质量
B. 印字模糊：字外围有印影，有可能是字轮过深，要更换字轮。

字糊有印影一般是线表面或油墨盒内有水造
成，解决的方法应调正好气压，使线上的水吹干净。

经常的更换盒中的油墨，调配适中。

C. 印字拖墨不清晰：线材表面拖墨主要是刮片（刮油墨刀片）有缺口刮不干净字轮上油墨而造成拖墨这种情
况，可换刮刀片，加大压紧力，刮干净油墨，解决拖墨问题。

2.8裁线尺寸错误有误或超出公差范围
A.使用正确尺子度量
B 细核对订单尺寸及桌面定位尺寸是否一致，定位长度治具是否固定好。

C. 首裁第一条尺寸需再次测量确认0K,方可开裁。

D. 裁线不能拉得太紧，也不能一次手握太多，以免裁出线材公差太大，长短不一，
E. 手握需裁线线材应往铡刀里侧铡下，以免铡下刀锋不利而拉出导体铜丝。

电线押出生产异常原因及解决方案

电线押出生产异常原因及解决方案押出生产常见异常产生原因及解决方案：1，电线外观有严重的合模线（1）在塑料层表面的外侧，塑料合并的不好，有一条发乌合痕迹，严重时有裂纹。

（2）塑料层的合胶处塑化不好，有疙瘩合微小颗粒，严重时用手一撕即开。

（3）控制的温度较低，特别是机头的控制温度较低。

● 合胶缝不好的原因（1）控制温度较低，塑化不良。

（2）机头长期使用，造成严重磨损。

（3）机头温度控制失灵，造成低温，使塑料层合胶不好。

● 排除合胶缝不好的方法（1）适当地提高控制温度，特别是机头的控制温度。

（2）机头外侧采用保温装置进行保温。

（3）加两层过滤网，以增加压力，提高塑料的塑化程度。

（4）适当降低螺杆贺牵引的速度，使塑料塑化时间延长，达到塑料合缝的目的。

（5）加长模具的承线径，增加挤出压力和温度。

2.气孔、气泡或气眼● 产生的原因（1）局部控制温度超高。

（2）塑料潮湿或有水分。

（3）停机后塑料中的多余气体没有排除。

（4）自然环境潮湿。

● 排除方法（1）温度控制要合适，发现温度超高要立即调整，防止局部温度超高。

（2）加料时要严格地检查塑料质量，特别是阴雨季节，发现潮湿有水，应立即停止使用，然后把潮料跑净。

（3）在加料处增设预热装置，以驱除塑料中地潮气和水分。

（4）经常取样检查塑料层是否有气孔、气眼和气泡。

3.电缆外径粗细不均和竹节形● 产生粗细不均和竹节形的现象（1）由于螺杆或牵引不稳，造成电缆外径粗细不均。

（2）由于牵引突然不稳，形成电缆的塑料等呈竹节形。

（3）模具选配较小，半成品外径变化较大，造成电缆的塑料层厚度不均。

● 产生粗细不均和竹节形的原因（1）收放线或牵引的速度不均。

（2）半成品外径变化较大，模具选配不合适。

（3）螺杆速度不稳，主电机转速不均，皮带过松或打滑。

● 排除粗细不均和竹节形的方法（1）经常检查螺杆、牵引、收放线的速度是否均匀。

（2）模具选配要合适，防止倒胶现象。

（3）经常检查机械和电器的运转情况，发现问题要立即找钳工、电工修理。

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电线电缆常见问题的处理方法
51、没有哪个社会可以制订一部永远适用的宪法，甚至一条永远适用的法律。 ——杰斐逊 52、法律源于人的自卫本能。——英格索尔
53、人们通常会发现，法律就是这样一种的网，触犯法律的人，小的可以穿网而过，大的可以破网而出，只有中等的才会坠们大家；它的每一块砖石都垒在另一块砖石上。 ——高尔斯华绥 55、今天的法律未必明天仍是法律。 ——罗·伯顿
1、最灵繁的人也看不见自己的背脊。——非洲 2、最困难的事情就是认识自己。——希腊 3、有勇气承担命运这才是英雄好汉。——黑塞 4、与肝胆人共事，无字句处读书。——周恩来 5、阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。——培根

电线电缆常见问题及处理方法

电线电缆常见问题及处理方法一．押出机生产电子线1. 表面粗糙A．温度太低：温度作适当上调B． PVC烘烤不足：依作业标准烘烤胶料（时间/温度）C．机头压力太小：更换廊段较长的外模，增加网膜枚数2．死胶焦料：A．PVC在机头中停留时间较长：押出时将停留时间较长的料排尽B．押出温度太高，高温度押出时停机时及时降温3．发麻：A．温度太高：对机头/眼模温度作适当调整，增大外眼孔径（呈现亮面发麻）B．外模太大：更换孔径略小的外模，提升押出温度（呈雾面发麻）C PVC潮湿,开机前及时干燥PVC4．押出表面有气泡：A．押出温度太高：降低押出温度B． PVC烘烤不足：增加烘烤时间5．表面凹凸不平：A．导体表面有脏污：过少量的油，并作适当的预热B．押出温度太高呈气泡状：降低押出温度，减水槽与机头的距离6． PVC收缩/熔损：A．导体未预热：预热器温度作适当调整（铜线不氧化，但要烫手）B．机头压力小/温度太低：使用加压外模，机头眼模温度略作升高C．水槽未过热水，储线架张力偏大：押出时过热水，储线架张力尽量减小7．绝缘高温易碎化：A． PVC烘烤不足：换规格及时烘烤PVCB．押出时急速冷却：水槽过热水8．偏芯：A．模具孔径太大：更换模具（内模偏小/外模偏大）B．模具未装正：重新将模具装正C．内外模距离不当：以先近后远的原则调整内外模的距离9．其它A．跳股引起的外观不良：内外模更换为孔径稍大的B．PVC混炼不足引起外眼有积渣：升高押出温度，减小外模孔径和内外眼的距离C．刮伤：外模引起的刮伤，更换外眼.内外眼模中间堵铜丝：折模清理内外模水槽导轮储线架刮伤：将线材放致导轮，储线架合适的位置，有破损时及时更换。

二．押出机生产外被线1．外观显示成品纹路缠绕纹：A压大太大（内外模距离离太远）：生产中内外模距离2M/M左右。

外模太小：生产中外模宜选用比OD大0.1-0.3M/M的外模编织纹:A外模太小:太小的眼模因压力大造成外观不良,生产中宜选用孔径稍大的外模(具体孔径尺寸依实际生产中更换为准).B内外模距太远:生产中因内外模距离离太远造成压力偏大从而导致显编织纹/生产中尽量押空一点.编织线一般要求好脱皮,故无特殊要求时一般采用半空管押出.针对需要充实型押出的编织线机头压力太大和太小时都会造成押出外观不良.生产中针对实际情况对内外模距离及外模孔径进行调整,来解决外观问题.2．过粉线,铝箔线的外观不良滑石粉的好坏直接影响线材的外观,故滑石粉在使用前一定要烘烤干燥.这样滑石粉才能均匀分布在经线材上,生产中半成品一定要从毛刷中间穿过,避免因过粉太多导致外观不良,外模太小和内外模太近都会导致押出外观不良,生产时要特别注意.铝箔线的外观调试同编织线.3．外被脱皮不良以及芯线粘连(1) 生产中押出机头压力太大时会造成脱皮不良,押出时尽量通过增大外模孔径的方法避免压力过大.其次水槽距离机头应越近越好.水量应最大为宜,做到急速冷却.(2) 隔离不良造成脱皮不良,缠绕偏移,编织松散等倒造成外被附在芯线上造成脱皮不良,生产中要注意内模的选择不可太小(用半成品穿过眼模能轻松滑动为宜)(3) 过粉太少造成脱皮不良,生产中因滑石粉潮湿和过粉太少都会造成脱皮困难,生产前及时将滑石粉烘烤干燥.押出中及时添加滑石粉,加速时对模具的距离进行调整(减小)(4) 芯线粘连:芯线粘连一般是因为胶皮熔点太低押外被时高温熔融粘在一起,生产中第一段水槽要放最大的水,做到急速冷却,必要时绞合时离型剂或过粉.押外被时也可采用先过离型剂再过粉.(5) 部份客户要求线材剥高力,在实际操作中根据客户要求对押出机押出条件进行调整即可.4．表面外观异常(2) 条纹:A. 亮条纹,第一/二段温度偏高造成押出表面有亮条纹,降一/二段温度B. 雾条纹,第三/四段温度偏高造成押出表面有雾条纹,降第三/四段温度(3) 边亮边雾:机头/眼模温度偏高以及机头/眼模加热不均匀造成押出外表一边亮一边雾.此类现象发生时及时降低机头,眼模温度,更换滤网(片数减少)外模选用稍小的无廊段外模可改善.5．偏芯(1) 内模太大:外被押出时为使外观良好一般选用孔径稍大的内模,但内模太大容易出现间断性偏芯或高速押出时偏芯,生产过程中尽量避免内模太大(2) 调模螺丝未锁紧,中心调整OK后及时将四颗调模螺丝销紧后再正常开机(3) 其它方面,机头漏料,导管内有杂物也会造成偏芯生产中根据实际情况进行调整,针对偏芯,认真落实自主检查可杜绝批量不良产生.三．其它不良的控制1． D大小不均:人为控制不当,注意加减速的异常,放线架张力收线张力,测量工具异常等.2．印字不良依印字不良情形及对策进行调整3．刮伤:眼模刮伤及时更换眼模因过线导轮和储线架等刮伤及时调整可解决外眼有积渣也会造成刮伤,从根本上应更换材料,其次可以通过提升押出温度,更换孔径略小的外模(无廊段)可解决外眼因积渣造成刮伤之问题.塑料焦烧塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺陷，其注意表现为：温度显示超高；机头模口有大量烟雾、强烈刺激味，严重时有爆裂声；挤出塑料层有焦粒；合胶缝处有连续气泡；产生的注主要原因有：1）、温度控制超高达到塑料热降解温度；2）押出机螺杆长期未清洗，积存的焦烧物随熔融塑料挤出；3）加温或停机时间过长，使机筒内塑料长期受热而分解；4）控温仪表失控或失准，造成高温分解；5）押出机冷却系统未打开，造成物料剪切摩擦过热。

电力电缆常见故障分析及处理

电力电缆常见故障分析及处理
短路性故障是电力电缆常见的故障类型之一，包括两相短路和三相短路。

这种故障通常是由制造过程中留下的隐患造成的。

例如，电缆内部存在材料缺陷或接头工艺不良等问题，都可能导致电缆短路。

此外，电缆的绝缘老化、保护层腐蚀、超压击穿等因素也可能引起短路故障的发生。

1.3接地性故障
接地性故障指电缆某一芯或数芯对地击穿，当绝缘电阻低于10 kΩ称低阻接地，高于10 kΩ称为高阻接地。

这种故障主要是由于电缆腐蚀、铅皮裂纹、接头工艺和材料等因素引起的。

例如，电缆在使用过程中可能会受到化学物质的腐蚀，导致绝缘层的损坏；铅皮裂纹也可能会导致电缆接地故障的发生。

2处理方法及应急措施
在电力电缆出现故障时，需要及时有效地分析故障原因，并采取相应的处理方法和应急措施。

对于断线性故障，需要对电缆进行修复或更换；对于短路性故障，需要对故障点进行绝缘处理或更换电缆；对于接地性故障，需要对接头进行检查和修复。

此外，还需要加强电缆的维护和检测工作，及时发现和处理潜在的故障隐患，以确保电力供应的可靠性。

在应急情况
下，可以采取备用电源或临时供电等措施，以保障用户的用电需求。

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电线电缆常见问题的处理方式S化学发泡PE发泡度的调节方法R押出
11、不为五斗米折腰。 12、芳菊开林耀，青松冠岩列。怀此贞秀姿，卓为霜下杰。
13、归去来兮，田蜀将芜胡不归。 14、酒能祛百虑，菊为制颓龄。 15、春蚕收长丝，秋熟靡王税。
Байду номын сангаас
61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学，如日中之光；志而好学，如炳烛之光。 ——刘向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好的教师是幸福，不如说好的教师是不幸。 ——海贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦。——杰纳勒尔·乔治·S·巴顿

电缆敷设中的电缆敷设施工质量问题处理

电缆敷设中的电缆敷设施工质量问题处理在现代的电气工程中，电缆敷设是一项至关重要的工作。

它关系到电力系统的稳定运行、设备的正常工作以及人员的安全。

然而，在电缆敷设施工过程中，常常会出现各种质量问题，如果不及时、有效地处理，可能会带来严重的后果。

本文将详细探讨电缆敷设施工中常见的质量问题及其处理方法。

一、电缆敷设施工中常见的质量问题1、电缆损伤电缆在运输、敷设过程中，可能会受到机械外力的作用，导致电缆外皮破损、绝缘层受损甚至芯线断裂。

这种损伤可能在施工时不易被发现，但在日后的运行中会引发短路、漏电等故障。

2、电缆弯曲半径过小电缆敷设时，如果弯曲半径过小，会使电缆内部的绝缘层和导体受到过度的拉伸和挤压，从而影响电缆的电气性能和使用寿命。

3、电缆排列不整齐电缆敷设时，如果排列不整齐，会导致电缆交叉、重叠，影响散热效果，增加电缆的运行温度，同时也不便于后续的维护和管理。

4、电缆固定不牢固电缆在敷设过程中，如果固定不牢固，可能会在运行过程中发生位移，导致电缆受力不均，甚至引发接头松动、断路等故障。

5、电缆接头处理不当电缆接头是电缆敷设中的薄弱环节，如果接头处理不当，如压接不紧密、绝缘包扎不规范等，会导致接头电阻增大，发热严重，甚至引发火灾事故。

6、电缆敷设长度不足或过长电缆敷设长度不足会导致无法连接到设备，过长则会造成浪费，并且增加了电缆的故障率。

7、电缆敷设环境不符合要求电缆敷设的环境温度、湿度、腐蚀性等因素如果不符合要求，会加速电缆的老化，降低电缆的使用寿命。

二、电缆敷设施工质量问题的原因分析1、施工人员操作不规范施工人员缺乏专业知识和技能培训，在施工过程中未按照规范要求进行操作，是导致质量问题的主要原因之一。

2、施工设备和工具不完善施工设备和工具的性能不佳、精度不够，或者使用不当，也会影响电缆敷设的质量。

3、施工管理不到位施工现场管理混乱，缺乏有效的质量监督和检验机制，无法及时发现和纠正施工中的质量问题。

电线电缆产品质量问题及对策

电线电缆产品质量问题及对策摘要：电线电缆产品是建筑、电力等领域的重要组成部分，其质量直接关系到使用安全和可靠性。

然而，目前市场上存在着电线电缆产品质量问题，如原材料不合格、加工工艺不规范、质量监管不到位等。

通过制定具有针对性的对策，可以有效提升电线电缆产品的质量水平，确保用户的使用安全和权益，推动电线电缆行业的健康发展。

关键词：电线电缆；产品质量问题；应对策略电线电缆产品作为现代生活和工业生产中的基础设施，承担着重要的电力传输和连接功能。

然而，在市场上，我们也经常听到关于电线电缆产品质量问题的报道，如短路、线路老化、使用寿命不长等。

这些问题直接影响着电气设备的运行安全和可靠性。

因此，解决电线电缆产品质量问题成为当前迫切需要解决的课题。

电线电缆产品质量问题的解决将为电气设备的安全运行提供更为坚实的保障，同时也对电线电缆行业的发展起到积极的推动作用。

1.电线电缆产品质量问题1.1原材料问题（1）铜材质问题：电线电缆产品通常使用铜作为导体材料，而铜的质量直接影响着电线电缆的电导率和传输能力。

如果使用低纯度的铜材料，电线电缆的电阻将增大，导致能量损耗增加和电流过载的风险。

（2）绝缘材料问题：绝缘材料在电线电缆中起到保护导体以及隔离导体之间的作用。

如果绝缘材料的质量不合格，可能会导致绝缘能力降低，容易发生短路、漏电等安全隐患。

（3）护套材料问题：护套是用来保护电线电缆免受外界物理力和环境因素的侵害，如温度、湿度、化学物质等。

如果护套材料的质量不达标，会导致电线电缆易老化、易损坏，进而降低产品的使用寿命。

1.2加工工艺问题（1）导体连接问题：电线电缆中的导体连接要求稳固和可靠，以确保电流的正常传输。

如果导体连接不良或存在松动，可能会导致电阻增大、发热以及电线电缆的故障。

（2）绝缘层处理问题：对绝缘层的加工处理需要注意保持一定的厚度和均匀性，以确保其良好的绝缘性能。

如果绝缘层存在缺陷、厚度不均匀等问题，可能会导致绝缘失效、漏电或短路的风险。

线缆发泡技术

线缆发泡技朮1、前言通信网络之完整性，除了机房内之软硬件及其周边附属设备外，通信电缆扮演着送信与受信二端间连络主要传输媒介。

通信电缆不仅质量需符合未来整体服务数字网络(ISDN)之要求外，所占用之空间也不容忽视，二者更是息息相关。

近十年来欲使通信网络传输更快速，除了设备增强外，通信电缆也做了重大变革，纷纷采用发泡聚乙烯为绝缘材料，促使电缆特性更能符合较佳通信效果。

其中电气特性如静电容量、电容不平衡、远(近)端串音及衰减等与材料发泡方式更是立竿见影。

2、发泡的目的一般材料发泡的目的在于使制品轻量化，并加强制品隔热性与可扰性，及降低材料成本。

而线缆用材料发泡的目的，则在降低材料的介质常数。

3、材料发泡方式为了增加传输容量及速率，降低材料介质常数(Dielectric Constant)系最佳途径，而使用发泡PE材料则可达成此目的，其材料发泡方式一般区分为二种方式：(一)化学发泡方法(二)物理发泡(氮气发泡)4、传统化学发泡于PE绝缘材料制料过程中，混合适当比例热效应发泡剂，其使于芯线制程时，利用温度促使发泡剂产生化学分解变化，于PE材料内部形成气泡，此项材料对温度反应相当灵敏( ±1℃)，温控设备稍受外界影响，其发泡度变化极大，目前此项方式发泡度可达到40-50%，且此发泡材料须置放于干燥环境内，否则水分进入材料后于押出易导致芯线电容，外径不稳定，此二项于通信电缆远(近)端将造成不良影响。

为减小介质常数，其所用基材应为低介质常数的材料，目前线缆最常用者为PE。

在特殊的场合，也有利用PP、PS及TEFLON为基材的。

4.1 PE发泡度与介电常数，波长短缩率，时间延迟关系图發泡度%介電常數時間延遲ns/M波長短縮率%4.2 PE 发泡之特性关系表发泡度与材料抗张特性的关系如下表列在静电容量要求一定的场合，降低绝缘材料的实效介质常数，则芯线径便可减小。

此时，一定尺寸的线缆管中，就可多设线路，在多心线缆场合有很大的优点。

电线常见质量问题及其解决措施

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3. 原因:WIP的放线张力不均匀造成不稳定,使线材偏心. 改善方法:控制WIP的放线张力,保证张力稳定并符合 SOP的要求,必要时使用张力计进行检测.
4. 原因:WIP不园整,可能会导致线材局部厚度达不到要求(偏心) 改善方法:增加填充,使WIP更园整;调整集合的工艺,如调整眼模或张力.
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电线常见质量问题及其解决措施
1
•抗张伸长达不到标准
2
• 抗张伸长达不到标准
可能产生的问题: 安规检查不合格; 加工时电线胶皮容易破裂,例如打端子时破裂.
原因及改善方法: 1. 原因:胶料的特性有问题.包括配方不合理, 胶料生产时
控制出现问题. 改善方法:合理的配方;胶料生产时严格按工艺要求进行操作,并进行监控和测试.
2. 原因:押出工艺产生问题. 包括工艺参数定的不合理;员工操作时未按SOP要求操作.
3
改善方法:对工艺参数固定并细化,员工按SOP的要求进行操作; IPQC对押出时老化前抗张,伸长性能进行检测,保证生产合格的产品.
3. 原因:刚开机或停机时不合格品未处理干净. 大多数胶料不易出现此问题,但SR-PVC生产时因胶料稳定性较差,易出现不合格品未处理干净的现象,或间断性不良. 改善方法:规定SR-PVC开机或停机时的报废数量,防止不合格混入.
• 外观不良,如波纹,凹凸不平
可能产生的问题:注塑时可能产生冲胶;压线;
原因及改善方法: 1. 原因:产品结构本身有缺陷,结构不规整;
改善方法: 与PE沟通,改善产品结构,例如增加填充或包带(但这样会增多装配时的处理工序,降低生产效率)
2. 原因:集合时的工艺未控制好,绞线不园整,或跳股; 改善方法: 控制放线张力并保持稳定,合理安排分线板的个数和间距,以及入线位置.注意接头处理方式和操作工艺.

电线电缆生产常见问题的处理方法

2. 束線眼模太大 3. 單根導体伸長率相差太大 4. 絞線時入口眼模刮傷
例4. 鍍錫厚度不均 SPEC 290~330MI,實測 182.54MI~364.62MI 分析:1. 此為電鍍錫銅,差異不在電鍍
2. 電鍍完收線時內,外圍碰到收線框架,運輸碰撞磨擦更嚴重改善:易磨損處加非金屬保護膜
例5. 7/0.127絞線條數不足，只有6股分析: 1. 單股放線接頭排線不良斷線，接線頭未接好
Q 出量不稳 2)材料加热温度不
的混入;注意料斗与螺缸入
定
均一
口处的角落是否会阻碍料的
3)料斗内产生架桥
下落.
4) 螺杆的供料段产生架桥
4)料斗与螺缸的入口处温度应保持在75~100℃;对螺杆的供料段进行水冷却;保持螺杆
供料段及其它部分的光滑
1)减少网目的数量;提高机头的温
押出速 1)螺杆的背过度;将内,外模的角度差改大;增大外
的”块”
3)安装可调整温度的预热
2)芯线或导体过冷
装置
3)绝缘或外被厚度较小
1)第一段水槽热水
80~90℃;通蒸气加热水;关
1)眼模出口处的冷却水温度过低
闭冷却水开关,待水温增加后再开;增加眼模与水槽间
的空冷段距离
2)材料过热,混合物中的物质发生分解
2)将螺杆,螺缸的温度降低,
并减少滤网数或换用较粗
N
许多细砂状
有粒子混练均匀 (螺杆背压不够)
3)提高螺缸的温度 4)降低押出与引取的速度
5)将融熔段螺槽改浅
1)外模口处有积 1) 将眼模表面磨光滑
线体表面渣
2) 清除模口积渣
O 周期性的 2)眼模温度过低 3)使用平滑的眼模并将眼模

电线制作异常解决

芯线不良解析案例1
1、芯线圆整度不够（变形）的处理：
原因分析：芯线不圆整主要体现在HDPE、LDPE、FMPE、PP 绝缘料，大致原因分以下几种； ①模具的孔径偏大、偏小（内/外模）； ②机头和眼模温度偏高； ③空冷段（出线口与冷却段）的距离太长； ④外模口阻塞； ⑤冷却水温太高或太低； ⑥压线轮压力大、储线架/收线张力大； ⑦第一段冷却水槽的进线口有异物或水槽缺水等；解决方法： ①选用合适的内/外模具及参照工艺要求设定温度(如发现异常及时维修及停止作业);②缩短空冷段的距离及检查外模的出胶情况;③水温需控制在工艺要求的水温范围内,同时冷却水槽需随时注满热水或冷水并检查是否有异物阻塞进线口; ④检查压线轮的压线重力及按不同线种调整储线架及收线张力。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
外被押出常见问题点
1、外观网纹、绞纹明显；
2、亮雾度不一致；
3、外被露铜、破皮（连体接合处）； 4、外被刮伤、刮痕、刮花；
5、外被颜色差异；
6、雾面线材外表及连体处有水渍； 7、外被偏心； 8、半成品屏蔽/中心导体少/多条； 9、芯线回缩、导体外冒； 10、线材印字不良(重影、印字残缺、印字不清等)； 11、线径大小不均、起结；
电线外被押出异常解决
培训内容
芯线押出常见问题点。芯线押出问题点的处理。外被押出常见问题点。外被押出问题点的处理。
芯线押出常见问题点整理
1、芯线圆整度不够（变形）；
2、芯线刮伤、露铜；
3、芯线起颗粒；
4、芯线杂色； 5、芯线偏心； 6、芯线线径不均、起结； 7、芯线表面有小针孔、凹凸不平（小坑）； 8、导体与绝缘层附着力小，导体易拉出； 9、芯线内有气泡； 10、导体氧化； 11、导体刮伤、导体规格偏小； 12、芯线表面粗糙不光滑； 13、芯线表面有麻点；