胶印油墨的五个重要技术指标
标签印刷的性能指标及选择因素
标签印刷的性能指标及选择因素标签印刷油墨的性能指标主要包括色相、细度、饱和度、光泽度、附着力、黏度、干燥性等。
这些性能对印刷工艺及印刷质量都有很重要的影响。
这里着重介绍其中的几项性能指标。
1. 油墨黏度稳定是保证印刷品质量一致性的前提之一，油墨黏度过高或过低都不利于印刷，因此，对油墨黏度的控制相当重要。
一般来说，在印刷过程中，随着油墨中水分和溶剂的不断挥发，油墨黏度会逐步提高，故应经常测量油墨的黏度，做好黏度变化记录，并及时予以调整。
2. 油墨的干燥性对标签印刷也有很大影响，干燥过快容易引起图案变浅甚至干版现象；干燥过慢容易造成油墨粘连或印品粘脏。
一般来说，油墨的干燥速度应当与印刷速度，印刷设备的干燥能力以及印刷图案的面积相适应。
3. 对于水性标签印刷油墨，pH值的控制相当重要，一般在8～9之间为宜。
水性油墨pH值的改变也会引起黏度的改变，因此，在印刷过程中每隔一定时间就要向油墨中添加适量的pH值稳定剂。
一般来说，在选择标签印刷油墨时要综合考虑承印材料的类型，印刷方式和印刷条件、客户的特殊要求。
印后加工工艺、标签的用途及使用条件，成本等几方面的因素。
1. 承印材料的类型及性能是决定标签印刷油墨的最重要因素之一。
不同的承印材料需要采用不同的油墨。
例如，纸质标签可以采用水性油墨印刷，而薄膜类标签通常要采用溶剂型油墨印刷。
另外，值得注意的是，即使是同种类型的承印材料，如果品种、级别或表面性能不同，也可能要采用不同的油墨。
2. 印刷方式和印刷条件也是影响标签印刷油墨选择的重要因素之一。
不同印刷方式的油墨一般不能替代使用或混合使用，而且，印刷速度、印刷设备的类型及性能等对标签印刷油墨的选择也有一定的影响。
3. 在选择标签印刷油墨时还要充分考虑客户的要求。
有时客户可能要求标签具有某种特殊的效果，比如冰花效果、磨砂效果、防伪效果等，此时可能就要从标签印刷油墨的角度来考虑如何满足客户和产品的特殊要求。
4. 标签是否要跟随其所粘贴的产品一起经历一些特殊的加工工艺流程？有什么特殊要求?这对标签的选择也有一定的影响，比如在有些产品的加工流程中，其上所粘贴的标签可能要经受高温的考验，或者要接触到某些化学试剂，这就要求标签印刷油墨必须具有优良的耐高温性，抗化学性等，否则就会造成标签的变形或损坏。
胶印油墨的附着力和耐磨性测试与控制方法
胶印油墨的附着力和耐磨性测试与控制方法胶印油墨是印刷业中最常见的油墨类型之一，其广泛应用于包装、出版、纸杯、贺卡等领域。
然而，胶印油墨的质量难以通过肉眼观察或简单的检测方法来确定，因此，为确保胶印油墨的质量，必须对其附着力和耐磨性进行测试和控制。
一、胶印油墨的附着力测试方法胶印油墨的附着力是指油墨在纸张或其他材料表面的粘合度，即油墨和基材之间的接触强度。
通常，附着力测试方法是通过剥离试验或刮擦试验进行的。
1. 剥离试验剥离试验是一种常见的附着力测试方法，它可以测量油墨和基材之间的剪切强度。
在剥离试验中，通常使用粘度较小的胶带或标签来取下印刷品上的一小块胶印油墨，然后对取下的油墨进行拉伸分离，最后通过测试机器对拉伸力进行读数，这个数字就是胶印油墨在基材上的附着力。
2. 刮擦试验刮擦试验是另一种常用的附着力测试方法。
这种方法用来评估油墨对抗刮擦的能力，测试时采用刮擦耐磨试验机，将油墨标样放在钢刮板下，然后进行定向、均匀的刷擦力度的刮擦过程。
在实验结束后，通过观察油墨表面的损坏情况来判断其附着力和耐擦性能。
二、胶印油墨的耐磨性测试方法除了附着力之外，胶印油墨的另一个重要性能指标是耐磨性。
在日常使用中，印刷品通常会受到多种磨损因素的影响，如摩擦、擦拭、折叠等等。
因此，在生产过程中需要对其进行耐磨性测试。
1. 耐磨试验机在耐磨性测试中，通常使用耐磨试验机。
该设备可以模拟实际印刷品的使用环境，在标准化条件下对油墨进行多方位耐磨性测试。
其测试原理是采用旋转法或刮擦法，沿着一定的轨迹进行旋转或刷擦，以测试油墨受到的耐磨损失。
2. 摩擦试验另一个常用的耐磨性测试方法是摩擦试验。
在这种测试中，使用摩擦试验机，将测试样品与另一硬度更高的材料进行接触，应用旋转或直线运动形式的磨擦力，来测试胶印油墨的耐磨性能。
三、胶印油墨的控制方法为确保胶印油墨的质量，通常需要开发专门的能够控制油墨附着力和耐磨性的方法和工具。
1. 有效的生产控制制定和执行嚴格的生产控制程序是确保胶印油墨质量的关键。
uv油墨技术参数表
uv油墨技术参数表（最新版）目录1.UV 油墨概述2.UV 油墨的技术参数3.UV 油墨的应用领域4.市场上主要的 UV 油墨厂家及推荐正文一、UV 油墨概述UV 油墨，即紫外线固化油墨，是一种在紫外线照射下迅速固化的油墨。
与传统油墨相比，UV 油墨具有固化速度快、环保、节能等优点。
这些优点使得 UV 油墨在印刷行业中得到了广泛应用。
二、UV 油墨的技术参数UV 油墨的技术参数主要包括以下几个方面：1.粘度：粘度是衡量油墨流动性的指标，通常用厘泊（cp）表示。
粘度越大，油墨的流动性越差，印刷过程中容易出现拉丝现象；粘度越小，油墨的流动性越好，但容易影响油墨的附着力。
2.固含量：固含量是指油墨中固体成分的含量，用百分比表示。
固含量越高，油墨的干燥速度越快，但会影响油墨的流动性和附着力。
3.色密度：色密度是指油墨颜色的深浅程度，用百分比表示。
色密度越高，油墨颜色越深；色密度越低，油墨颜色越浅。
4.耐水性：耐水性是指油墨在潮湿环境中的抗水性能。
耐水性好的油墨在潮湿环境中不容易褪色；耐水性差的油墨在潮湿环境中容易褪色。
5.耐酸性：耐酸性是指油墨在酸性环境中的抗酸性能。
耐酸性好的油墨在酸性环境中不容易褪色；耐酸性差的油墨在酸性环境中容易褪色。
三、UV 油墨的应用领域UV 油墨广泛应用于各种印刷领域，如广告印刷、包装印刷、标签印刷等。
随着 UV 油墨性能的不断提高，其在印刷行业的应用范围还将不断扩大。
四、市场上主要的 UV 油墨厂家及推荐1.东莞市裕丰印材科技有限公司：该公司推出的油墨在原料方面采用大豆植物油，相比传统油墨，更不易脱墨、纤维损伤小，色彩鲜艳，附着力强。
2.广州市欧派克印刷材料有限公司：该公司生产的 UV 油墨具有固化速度快、环保、节能等优点，适用于各种印刷设备，广泛应用于广告印刷、包装印刷等领域。
3.上海市拓美印刷材料有限公司：该公司生产的 UV 油墨品质稳定，色彩鲜艳，具有较强的附着力和耐候性，得到了广大客户的好评。
油墨知识：印刷油墨质量的五大指标
油墨知识：印刷油墨质量的五大指标一、色浓度色浓度即色彩的饱和度，现在，报纸已经不再是白纸黑字的老样子，更多的已经换成了图文并茂的彩报，因此用户对报纸印刷用印刷油墨的色浓度要求也就更高了。
彩报上的广告、图片、题目比较夺目，因此需要油墨的色浓度要相对提高。
但是现在很多报用油墨的色浓度都不够理想，印刷厂为了保证印刷密度，不得不加大墨量，或提高网点的百分比，但这样做的结果势必造成堆墨，使用墨量增大。
加大墨量还会造成网点并连。
正常的轮转胶印网点增大应控制在25%以下，如果墨大了，就会造成层次丢失和网点过度增大，特别是图片，网点增大造成的后果更明显。
另外，前几年出现比较严重的问题是黑墨色饱和度不足，现在仍然存在，但已经不是大问题了。
造成黑墨色浓度低的原因是印刷厂在普通的文字印刷时，为降低成本，选用了价格低、质量稍差的黑墨。
正是由于有这样的需求，自然有一些油墨厂生产这种劣质油墨，影响了油墨的整体质量。
国产油墨在色浓度方面不理想的原因有以下几点：一是目前油墨厂大多不是自己生产颜料，而是采购国产颜料研磨，国产颜料与进口颜料在质量上还有差距；二是油墨厂为了节约成本，使用较少的颜料，导致油墨的色饱和度不够；还有关键的一点是，即使颜料的质量和用量都过关，国家标准规定油墨的颗粒细度不可大于15μm，研磨得越细，油墨的颜色越鲜艳。
如果颜料的加工工艺不够好，如研磨的颗粒大小不合适，油墨的色浓度也会受到影响。
当然，印刷品的层次及色彩不只与油墨相关，还与印版制作、印刷设备、水墨平衡等工艺条件相关，油墨的质量也是印刷质量提高的前提和保证。
二、叠印性报纸印刷对印刷油墨套色性的要求主要有两点，一是色序，二是油墨黏度的递变性。
目前国际上报纸印刷标准色序是青－品红－黄－黑，其黏度应是逐渐减小，否则就会出现油墨反拉现象。
现在一些大型油墨厂已经注意到了根据印刷色序拉开油墨黏度值，他们也经常与油墨供应商沟通，及时调整油墨的墨性。
三、干燥性油墨的干燥速度通常会影响印刷质量，同时还会引发很多印刷故障，如导致印刷品背面粘脏，甚至会造成卷筒纸印刷无法正常进行。
胶印油墨的分类和介绍
胶印油墨的分类和介绍（上）印刷品给人的第一感观就是色彩真实的再现性，这是靠油墨表现出来的，所以油墨是最重要的印刷材料。
作为胶印操作者必须完全了解胶印油墨的组成和印刷适性，以便能正确使用油墨。
胶印油墨的组成与分类：胶印油墨主要由有色颜料（染料等）、连结料、填充料和附加剂等物质组成的均匀混合物。
颜料是不溶于水，也不溶于油或连结料，具有一定颜色的固体粉状物质。
它不仅是油墨中主要的固体组成部分，也是印到物体上可见的有色体部分。
在很大程度上决定了油墨的颜色、稀稠、耐光等性能。
连结料是油墨的心脏，一种胶粘状流体，它是起连结作用的。
在油墨中就是将粉状的颜料等物质混合连结起来，使之在研磨分散后，形成具有一定流动度和粘性的胶粘体。
连结料是油墨中的主要流体组成部分，决定着油墨的流动度、粘性、干性以及印刷适性等。
填充料是白色、透明、半透明或不透明的粉状物质，也是油墨的固体组成部分，主要起填充作用。
适当选用些填充料，除了可以减少颜料用量，降低成本外，它也可调节油墨的性质，如稀稠、流动度等。
附加剂是油墨中的附加部分，也可以作为油墨成品的附加料。
作为印刷辅助剂来改变或提高油墨的某些性质，如：干燥性、耐磨擦性等。
胶印油墨分为以下几类：目前最常用胶印油墨主要有：一胶印亮光油墨胶印亮光油墨是由合成树脂、干性植物油、高沸点烷烃油、优质颜料、助剂组成的胶体油墨。
供单色、双色或多色胶印机在涂料纸上印刷画册、图片等高级精美印件之用。
油墨的光泽主要靠连结料干燥后结膜而产生的，为了提高油墨的光泽，要求墨膜流平性好，固着在承印物表面应能形成一个平面，对入射光做定向反射，即具有镜面效果，这就要求连结料最大限度地留在承印物表面。
在吸收性小的涂料纸上印刷，容易得到好的光泽，并具有良好的成膜性，同时，油墨中的颜料及填料等组分不影响连结料成膜的镜面效果。
胶印亮光油墨中树脂和干性油等连结料的比例较大，溶剂的比例较小，树脂的类型很多。
低软化点树脂的光泽度较好，而且流平性也较好，亮光型油墨对颜料也有要求，为使油墨连结料所占的比例高一些，颜料的着色力应尽可能大一些，分散性和不絮凝性也好一些。
油墨检测标准
油墨检测标准一、粘度测试粘度是油墨检测中的重要指标之一，它直接影响到印刷过程中的流平性和印刷效果。
在检测粘度时，我们使用粘度计来测量油墨在不同剪切速率下的粘度。
一般来说，高粘度表示油墨的流动性较差，低粘度则表示流动性较好。
二、干燥性测试油墨的干燥性是指其在使用后保持固定形状的能力。
干燥性差的油墨容易受到摩擦和溶剂的影响，导致印刷品表面起皱或脱落。
我们可以通过干燥试验机来模拟不同环境下的干燥过程，从而评估油墨的干燥性能。
三、色彩性能色彩性能是油墨检测中的关键指标之一，它直接影响到印刷品的色彩还原度和色彩鲜艳度。
我们使用色度计来测量油墨的色相、饱和度和明度等指标，以评估其色彩性能。
四、附着性测试附着性是指油墨在承印物上的附着能力。
附着性差的油墨容易脱落或被擦拭掉，影响印刷品的耐久性。
我们可以通过附着试验机来模拟不同环境下的附着过程，从而评估油墨的附着性能。
五、耐光性测试耐光性是指油墨在光照下的稳定性。
耐光性差的油墨容易褪色或变暗，影响印刷品的保存效果。
我们可以通过耐光试验机来模拟不同光照条件下的耐光过程，从而评估油墨的耐光性能。
六、安全性测试安全性是油墨检测中不可忽视的指标之一，它直接影响到印刷品的安全使用。
我们可以通过安全性测试来评估油墨是否含有有害物质，如苯、甲苯、甲醛等有害物质。
这些有害物质可能对人体健康造成影响，因此必须符合相关法规和标准。
七、成分分析成分分析是油墨检测中了解油墨组成的重要手段。
通过对油墨的成分进行分析，可以了解其化学成分、物理性质和制造工艺等方面的信息。
这有助于评估油墨的性能、安全性和环保性等方面的指标。
八、印刷适性测试印刷适性是评估油墨在实际印刷过程中表现的重要指标之一。
我们可以通过印刷试验机来模拟不同印刷条件下的印刷过程，从而评估油墨的印刷适性。
这包括印刷品的均匀性、分辨率和印刷速度等方面的指标。
良好的印刷适性能确保印刷品的质量和生产效率。
影响水性油墨印刷质量的几项控制指标
影响水性油墨印刷质量的几项控制指标影响水性油墨印刷质量的控制指标包括细度、黏度、干燥速度和pH值。
水性油墨的细度是指油墨中颜料颗粒的大小及其在连接料中分散的均匀程度。
它是一个很重要的质量指标。
油墨的细度不仅会对油墨的着色力、色相等性能产生一定的影响，还会影响到油墨的流变性。
油墨颗粒太粗，容易引起网点边缘发毛、糊版等弊病；如果油墨颗粒太细，则油墨的流动性太大，就会造成网点扩大，也会影响到印刷质量。
黏度是水性油墨应用中最主要的控制指标，是阻止流体流动的一种性质。
由于黏度直接影响着油墨的转移性和印刷质量，因此对油墨黏度的控制非常重要。
在印刷过程中，水性油墨的黏度过低会造成色浅、网点扩大、传墨不均匀等弊病；黏度过高则油墨的转移性能比较差，容易出现脏版、糊版等弊病。
水墨的干燥主要是挥发型干燥及渗透型干燥。
油墨的干燥性能是指油墨在转移到承印物上之后干燥所需要的时间，这也是衡量油墨质量和性能的重要指标之一。
因此，控制好油墨的干燥性能是取得良好印刷效果的一个重要手段。
水性油墨的干燥速度取决于印刷机的印刷速度、干燥设备的干燥能力、承印物材料的性能以及油墨自身的组成成分。
如果油墨干燥太快，就会在印版和网纹辊上干燥并逐步堆积，并有可能堵塞网纹辊，造成半色调网点的丢失或者破坏，实地部分出现漏白；如果油墨的干燥速度过慢，在多色叠印的情况下会引起背面粘脏。
水性油墨通常呈碱性（主要靠胺类物质来维持），如果水性油墨的pH值太高，会影响油墨的干燥速度；如果pH值过低，干燥速度变快，容易造成印版和网纹辊的堵塞，引起版面上脏。
实际上，水性油墨的黏度和pH值也会对水性油墨的干燥性能产生一定的影响，比如黏度过高会使油墨的干燥速度降低，pH值过低则会使油墨干燥过快。
因此，在印刷过程中应该首先调整并控制好水性油墨的黏度和pH值，然后再根据实际印刷速度向油墨中加入适量的快干剂或者慢干剂，调节水性油墨的干燥速度。
文章来源：水性油墨。
油墨质量鉴别
一体机油墨质量的技术指标一体机油墨的检验指标有粘度、细度、浓度、流动度、环保性、干燥性、稳定性、流动性、印张数和印刷牢度。
其中粘度是最重要的指标。
1.粘度是流体抗拒流动的一种性质，是流体分子间相互吸引而产生的阻碍分子间相对运动能力的量度，即物体流动的内部阻力。
检验原理：以旋转粘度仪测定油墨的流动阻力与运动速度及梯度的关系。
以PaS示之。
其高低直接影响印品的质量。
过低，会造成印品色浅，网点扩大，边缘易出现毛刺、不实等弊端。
偏高，造成油墨转移性不佳，墨色不均，同时易出现糊版及印刷适性不佳等弊病。
影响粘度的因素主要有“温度”，油墨的“触变性”及“PH值”等。
粘度可用旋转粘度计（例如NDJ-79）来测量（可使用不同的仪器，不同仪器测量的数值不一样）。
理想油墨、得宝油墨粘度一般在80000～10000CP（20℃）左右；理光/基士得耶油墨粘度基本上为50000～70000 CP（20℃）左右，并且流动性很好。
2.细度即油墨其颗粒研细程度及分散状况。
检验原理：以刮板细度仪测定，观察其颗粒集中点，以微米之。
一般来说，细度越小，着色剂分散性能越好，其显现出的黑度和光泽度越高；细度越大，印品色泽淡，粗糙，易造成堵版和堵网，同时减少匀墨辊的使用寿命。
3.流动性其大小被用来说明油墨的稀稠程度，是粘度的倒数。
检验原理：一定体积的油墨样品在规定压力下，经一定时间能扩展成圆柱体直径大小，以毫米示之。
4.渗透干燥速度（干燥性）即油墨在纸张上通过渗透干燥的能力。
检验原理：每隔一定时间使油墨在新闻纸上刮样与空新闻纸在一定压力下摩擦，至空的新闻纸不再因摩擦而染色时的时间，有初始干燥和彻底干燥两种。
干燥是指油墨在机器墨辊上和承印物上的干燥的时间，一体机油墨的干燥方式为渗透吸收，其墨膜一经彻干，就变成了水不再复溶了。
一般一体机油墨的初干性慢，彻干快，这样的油墨较好使用。
即油墨在印刷版及墨辊上不干，在印刷基材上速干，处理好这个矛盾，平衡好两者之间的辨证关系，这就涉及到配方设计者的专业技巧。
印制板 油墨cer参数
印制板油墨cer参数
印制板油墨cer参数是指印刷品质量的评价指标，是评估该油墨产品的性能和质量的重要依据。
这些参数包括：
1. 流动性：油墨的流动性是指油墨在印刷过程中的润滑性和粘性。
好的流动性有助于保证印刷品的平滑性和均匀性。
2. 附着力：油墨的附着力是指油墨在印刷过程中对印刷材料的附着情况。
好的附着力有助于保证印刷品的牢固性和耐磨性。
3. 耐光性：油墨的耐光性是指油墨在阳光或紫外线照射下的耐久能力。
好的耐光性有助于保证印刷品的长期保存性。
4. 耐水性：油墨的耐水性是指油墨对水的抵抗能力。
好的耐水性有助于保证印刷品在潮湿环境下不易褪色或变形。
5. 耐热性：油墨的耐热性是指油墨在高温环境下的稳定性。
好的耐热性有助于保证印刷品在高温环境下不易融化或变形。
这些参数不仅是制定印刷品质量标准的重要依据，也是消费者选购印刷品时需要关注的重要指标。
因此，印制板油墨cer参数的优化和提高是印刷工业不断追求的目标之一。
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胶印油墨的印刷品质要求和测试技术方法
胶印油墨的印刷品质要求和测试技术方法胶印油墨是印刷行业中使用最广泛的一种油墨，具有印刷速度快、印刷质量高和成本低等优势。
随着科技不断进步，印刷品质要求也日益提高，因此对胶印油墨的品质要求也越来越高。
本文将介绍胶印油墨的印刷品质要求和测试技术方法。
一、胶印油墨的印刷品质要求1. 颜色浓度胶印油墨的颜色浓度是指颜色的深浅程度，它直接影响到印刷品的色彩效果和饱和度。
颜色浓度可以通过色差仪来测定，通常采用D65光源和10度观察角。
通过测定颜色浓度，可以及时调整印刷设备和油墨配方，保证印刷品的色彩一致性。
2. 平滑度胶印油墨的平滑度是指油墨层面的光滑程度，影响印刷品的光泽度和清晰度。
平滑度可以通过表面电离计来测定，监控油墨的粘度和表面张力，从而调节印刷质量。
3. 附着力胶印油墨的附着力是指油墨与印刷介质表面的附着程度，包括擦拭附着力和粘着力。
附着力可以通过拉伸试验和摩擦试验来测定，对于不同的印刷介质和生产工艺，需要采用不同的测试方法和标准。
4. 耐磨度胶印油墨的耐磨度是指其抵抗磨损和划痕的能力，决定了印刷品的使用寿命和品质。
耐磨度可以通过磨损试验和刮擦试验来测定，常见的测试方法包括Sutherland试验和Taber试验。
5. 抗热性胶印油墨的抗热性是指油墨在高温下的稳定性和抗氧化性，尤其是在印前处理和印刷过程中的稳定性。
抗热性可以通过烘箱试验和厌氧试验来测定，评估油墨在高温下的稳定性和长期保存的能力。
二、胶印油墨的测试技术方法1. 色差测定色差测定是一种用于测定颜色差异的方法，可以选择采用比较试验、视觉评估法或色度计测定法。
比较试验是指将两个样本放置在同一环境中并对其进行直接比较，相对于视觉评估法和色度计测定法，比较试验是一种简单的方法。
2. 表面电离计测定表面电离计是一种测定表面电位和表面张力的设备，可帮助监测涂布油墨平滑度、光泽度和流动性，从而改善印刷品的品质。
表面电离计具有稳定性和易于使用性的优点，常用于实验室和生产现场。
uv胶印油墨耐晒标准
uv胶印油墨耐晒标准UV胶印油墨耐晒标准是指UV胶印油墨在阳光紫外线照射下的耐久性能。
由于油墨在户外环境中会不可避免地接触到阳光，在长期的曝晒下，油墨可能会发生退色、脱落等问题。
因此，制定UV胶印油墨耐晒标准对确保印刷品的质量和使用寿命至关重要。
接下来，我将详细探讨UV胶印油墨的耐晒标准。
UV胶印油墨是一种以紫外光为驱动的光固化油墨，具有速干、环保、耐磨、耐化学药剂等特点。
与传统的油墨相比，UV胶印油墨具有更好的附着力和耐久性能，适用于各种纸张和背景材料，如包装纸盒、塑料片等。
然而，由于紫外线的强烈照射会对油墨产生一定的影响，因此制定UV胶印油墨耐晒标准是非常必要的。
一般来说，UV胶印油墨的耐晒标准包括耐光、耐紫外线、耐日光等指标，可通过以下几个方面来评估。
首先，耐光性是评估油墨在光照条件下的稳定性能。
油墨暴露在阳光下会受到紫外线的照射，这可能导致颜色的退色和褪色。
因此，耐光性测试通常采用人工氙灯或自然阳光照射模拟紫外线照射，以检测油墨在不同时间下的颜色变化情况。
测试结果以颜色变化程度和保持率等形式进行评估。
其次，耐紫外线性能是评估油墨在紫外线照射下的稳定性能。
紫外线是太阳光中辐射量较高的一类光线，对油墨的颜色和物理性能有一定的影响。
耐紫外线性能测试通常采用紫外线辐射器或紫外线曝光机，以模拟油墨在阳光下的受紫外线照射的情况。
测试结果通常以油墨变硬、扩散、脱落等指标来评估。
最后，耐日光性能是评估油墨在日光下的稳定性能。
UV胶印油墨在户外环境中，长时间暴露在阳光下，其耐日光性能直接关系到印刷品的使用寿命。
耐日光性能测试通常采用全自动氙灯曝光机或自然阳光照射，以检测油墨的颜色变化、粘度变化、光泽变化等指标。
测试结果可通过测量油墨颜色变化、保持率、光泽度变化等参数来评估。
总之，UV胶印油墨的耐晒标准是确保印刷品质量的重要指标。
通过对耐光性、耐紫外线性能和耐日光性能的测试评估，能够确定油墨的质量和使用寿命。
浅谈关于影响胶印品质的质量的油墨因素
浅谈关于影响胶印品质的质量的油墨因素
胶印品质的质量的影响因素是多方面的，用来表现图象形像和色彩的油墨，是一种塑性流性，通过墨辊传输，涂布在印版上图文上，经橡皮布，最后转印到纸面上，然后经过干燥结膜以后变成固体。
胶印要求油墨印适性的主要指标是：干燥性、固着性、着色率、粘度、细度、流动度、以及耐酸、耐碱、耐水、耐光等可耐性。
随着胶印机速度的提高和多色机的出现，快固着油墨的固着性越来越重要。
多色机的印刷速度大都在8000张/小时以上，每印一张约用0.5秒（s）即要转入第二色印刷。
若油墨的固着速度慢，前色印迹就会较多地滞留在后色橡皮布上，并逐步逆转移，使后色产生混色弊病。
油墨印迹的干燥一般要在四小时以上，早期干燥油墨在胶辊上就结皮，给正常印刷和清洗工作带来麻烦。
如果印在纸上的印迹干燥过头，产生晶化（玻璃化）现象，使后色印不上，相反，如果印迹不干，后色又不能印刷，降低了生产效率。
油墨的着色率越高越好，要求达到100%，但有的油墨着色率只能达到80~90%，胶印操作者为了要达到色彩饱和程度，不得不采取提高印迹墨层厚度的办法来补救，但墨层印得太厚，容易造成产品背面粘脏和暗调区网点模糊。
一般油墨颗粒的直径约在7.5μm，若按200线一成网点面积
1613μm2来计算，可容纳68颗颜料颗粒，按印刷适性要求15颗以上，已足足有余了。
但在实际印刷中，国产油墨的抗聚性差，由于机器运转时墨辊互相摩擦，油墨的粘性增大，加上纸张上的粉质与纸毛混入，能使颗粒越来越粗，影响印刷品的清晰度和层次表现力。
几大胶印油墨最新国家与行业标准
中华人民共和国环境保护行业标准《HJ/T 370－2007 环境标志产品技术要求胶印油墨》Technical requirement for environmental labeling products Offset printing ink技术内容一、产品中不得人为添加表1中所列的物质表1 产品中禁止人为添加物质三、产品使用的矿物油中芳烃的百分含量应小于3%。
四、产品中有害物质限量应满足表2要求表2 油墨中有害物质限量要求五、企业应向使用方提供符合GB 16483要求的产品安全技术说明书(MSDS)。
六、产品中所使用的植物油含量应满足表3要求。
表3 植物油的含量要求七、发布时间：2007/11/02,实施时间：2008/02/01.检测检验标准与方法1.取样标准: GB 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样;2.挥发性有机化合物（VOC）的测定:色漆和清漆挥发物和不挥发物的测定; 在101.3 kPa压力下，任何初沸点低于或等于250℃的有机化合物。
3.GB/T 6751-1986 色漆和清漆挥发物和不挥发物的测定;4.GB/T 9758.1-1988 色漆和清漆“可溶性”金属含量的测定第一部分：铅含量的测定火焰原子吸收光谱法和双硫腙分光光度法;5.GB/T 9758.4-1988 色漆和清漆“可溶性”金属含量的测定第四部分：镉含量的测定火焰原子吸收光谱法和极谱法;6.GB/T 9758.5-1988 色漆和清漆“可溶性”金属含量的测定第五部分：液体色漆的颜料部分或粉末状色漆中六价铬含量的测定二苯卡巴肼分光光度法;7.GB/T 9758.7-1988 色漆和清漆“可溶性”金属含量的测定第七部分：色漆的颜料部分和水可稀释漆的液体部分的汞含量的测定无焰原子吸光谱法;8.GB 16483 化学品安全技术说明书编写规定;9.GB 18581-2001 室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量;中华人民共和国轻工行业标准《GB/T 2624-2012 单张纸胶印油墨》Sheet-fed offset ink单张纸胶印油墨产品技术要求一、本标准代替GB/T 2624-2003、GB/T 3598-1999；二、产品各项技术指标性能应符合表1规定。
印象胶印速度和质量的重要指标
印象胶印速度和质量的重要指标胶印是利用油水不相溶原理，一定印刷压力下，将印版上的油墨通过橡皮布间接转移到纸张上。
印刷中，油墨的正常转移是决定印刷品呈色好坏的条件。
实际操作中，影响油墨转移质量的因素主要有印刷速度，印刷压力，印刷色序，水墨平衡等。
1）印刷速度印刷速度决定油墨从印版到纸张上的接触时间的长短。
印刷速度与印刷压力是两个相互影响的因素。
在压力一定的前提下，速度越快，接触时间越少，密度越浅。
通常，印刷速度越高，相应的印刷压力应越大，这样才能有好的油墨转移质量。
为保证印品颜色的一致性，印刷速度必须保持一致。
2）印刷压力印刷过程中总是希望在一定的条件下获得高油墨转移率，而油墨转移率的大小又与印刷压力，印刷速度，印刷油墨的印刷适性等因素有关。
在印刷速度和印刷条件下，油墨转移率与印刷压力的关系大致如此：当印刷压力过低时，油墨与纸面不能充分接触，致使印迹空虚不完整；再适当的增长成线性关系，但当增加到一定的值的时候，油墨转移率不再随着印刷压力的增加而增加，压力太大时，变会出现网点严重扩大现象，使印迹模糊，密度反而降低。
压力过高，还会发生滑移，摩擦等一系列问题，造成套印不准，严重影响色彩的正确再现。
3）印刷色序先印墨多是直接与纸面接触，后印墨很大部分是印在墨层上，由于承印材料不一样了，相同条件下油墨转移率也不一样。
其次，由于受油墨透明性，粘度大小，纸张吸墨性等的差别，各色油墨叠印后表面反射率也不一样。
由于油墨遮盖力因素，后色必然把前色印迹遮上去一部分，致使印刷品呈现的色彩总是偏于后色或才偏于后色的混合色，特别是多色网点层次不等叠合起来的那一部分。
画面色彩由于色序不一致最容易产生印刷品与打样稿之间偏色的弊病，要使多色机印刷品同打样稿之间消除色偏，应将两者之间色序统一起来。
4）水墨平衡胶印中，控制好水墨平衡是至关重要的，水墨平衡的控制不发也会严重影响色彩复制质量。
平版印刷中不能没有水，但印版上的水分过多或过少都会直接影响印刷质量和生产的顺利进行。
油墨的检测标准与方法
油墨的检测标准主要包括颜色、光泽、细度、粘度、初干性、着色力、附着牢度、抗粘连等指标。
具体检测方法如下：
1. 颜色检验：可以采用色差仪，如NH310、NR60CP、PS2080等，测量试样与标样的颜色信息，从而得到两者的差别。
2. 光泽检验：可以采用光泽度计进行测量。
3. 细度检验：可以采用刮板细度计进行测量。
4. 粘度检验：可以采用粘度计进行测量。
5. 初干性检验：可以采用纸带法进行测量。
6. 着色力检验：可以采用色谱法进行测量。
7. 附着牢度检验：可以采用粘着力测试仪进行测量。
8. 抗粘连检验：可以采用抗粘连测试仪进行测量。
此外，对于溶剂型油墨，可以采用丝棒刮样法进行刮样；对于平版油墨和凸版油墨，重点检视面色和底色；对于网孔版油墨，凹版油墨重点检视面色和墨色。
为了更准确地进行检视颜色，可以采用印刷适性试验机进行印刷后再比较判断。
以上是油墨的检测标准与方法，仅供参考，建议咨询相关领域专业人士获取更全面和准确的信息。
技术指标(油墨、橡皮、洗车水、润版液、纸张)
润版液质量技术指标1、缓冲剂指标要求：能将润版液配比后PH值充分稳定在5.0—5.5之间、无沉淀，同时导电率在1300—2000之间；2、关于添加量要求：自动抽取量在1.5%--2%之间，并能达到缓冲剂指标要求，满足良好的水墨平衡；3、对印版的保护要求：非图文部分有良好的亲水性、开机、停机不造成严重蹭脏，无需洁版，水辊保持清洁；4、抗微生物、防腐蚀要求：能很好地抑制润版循环系统的藻类、细菌的生长。
对印版滚筒、橡皮布和压印滚筒有良好的防腐蚀、防钙化作用：5、环保要求：必须达到国际或国家质量认证标准，对人体、自然环境无危害（有危害的，应该将危害情况作出详细说明并加注防护措施。
投标人应提供国际或国家质量认证书）。
普通橡皮清洗剂（洗车水）技术指标1、闪点要求：普通油墨清洗剂闪点范围值在≥68℃；2、碳氧化合物要求：其含量应保持在50%以上；3、芳香碳水化合物要求：1）普通油墨清洗剂芳香碳水化合物含量应低于0.1%；2）甲苯和二甲苯的含量应小于1%；4、不允许含有如下物质：1）卤代碳氢化合物；2）正己烷；3）次氨或次氨基化合物；4）萜烯；5）以及在目前药物学和有毒学领域中可能对人体造成危害的关联性物质；5、环保要求：达到国际质量认证标准，对人体、自然环境无危害（有危害的，应该将危害情况作出详细说明并加注防护措施。
6、脂肪族氰化物＞70%7、乳化剂和润湿剂＜80%8、不引起橡皮的膨胀和收缩；对PS版无侵蚀。
优质新闻纸新闻纸为卷筒纸（宽度偏差不充许超过±1mm）其他质量要求1、纸张上不应有洞、裂口、褶子、疙瘩、汽斑、玻璃花、压爆、掉粉、掉毛等影响外观的纸病。
2、卷筒纸按下列要求进行卷纸：1）纸张应卷在一干燥硬实的纸芯上，卷筒纸的纸芯必须整根，应圆整，不得有缺陷和变形，纸芯内径为76±1㎜，纸芯壁厚10--20㎜；2）其中1562、1720规格卷筒纸直径1050--1150㎜（直径不得超出该范围）；680、720、781、860规格卷筒纸直径1000--1100㎜（直径不得超出该范围）；3）卷筒纸应紧密，全幅松紧一致，纸卷不得变形，卷筒子楼端面平整，不应有烂边，两端直径误差不得超过2㎜；4）纸卷内不得卷入碎纸或纸条；5）纸芯的两端用商用塑料塞塞紧，不得脱落或碎落，塑料塞长40㎜，直径大头78±1㎜、小头70±1㎜，中间穿孔（孔径20㎜），水份小于5%，径向耐压大于0.24Mpa。
评价油墨呈色效果的指标
评价油墨呈色效果的指标
1. 色差值：用于衡量油墨颜色与标准颜色之间的差异。
2. 色差分布：指油墨在印刷过程中出现不均匀颜色分布的情况。
3. 色彩饱和度：油墨的色彩饱和度越高，呈色效果越好。
4. 色调：油墨的色调要与目标颜色匹配。
5. 光泽度：油墨的光泽度越高，颜色越鲜艳，呈色效果越好。
6. 耐光性：油墨的耐光性要好，经过一定时间后颜色仍应该保持不变。
7. 耐水性：油墨的耐水性要好，经过一定时间后颜色不应该脱落或者模糊。
8. 色层覆盖力：油墨的色层覆盖力要好，即油墨涂上去后应该完全覆盖住底色，不留空隙。
9. 墨层厚度：油墨的墨层厚度要均匀，不应该出现斑点或者色差。
10. 安全性：油墨的成分应该符合国家安全标准，不会对人体或环境造成危害。
不干胶印刷性能指标
不干胶印刷性能指标标签印刷油墨的性能指标主要包括色相、细度、饱和度、光泽度、附着力、黏度、干燥性等。
这些性能对印刷工艺及印刷质量都有很重要的影响。
这里着重介绍其中的几项性能指标。
(1)油墨黏度稳定是保证印刷品质量一致性的前提之一，油墨黏度过高或过低都不利于印刷，因此，对油墨黏度的控制相当重要。
一般来说，在印刷过程中，随着油墨中水分和溶剂的不断挥发，油墨黏度会逐步提高，故应经常测量油墨的黏度，做好黏度变化记录，并及时予以调整。
(2)油墨的干燥性对标签印刷也有很大影响，干燥过快容易引起图案变浅甚至干版现象；干燥过慢容易造成油墨粘连或印品粘脏。
一般来说，油墨的干燥速度应当与印刷速度，印刷设备的干燥能力以及印刷图案的面积相适应。
(3)对于水性标签印刷油墨，pH值的控制相当重要，一般在8～9之间为宜。
水性油墨pH值的改变也会引起黏度的改变，因此，在印刷过程中每隔一定时间就要向油墨中添加适量的PH值稳定剂。
一般来说，在选择标签印刷油墨时要综合考虑承印材料的类型，印刷方式和印刷条件、客户的特殊要求。
印后加工工艺、标签的用途及使用条件，成本等几方面的因素。
(1)承印材料的类型及性能是决定标签印刷油墨的最重要因素之一。
不同的承印材料需要采用不同的油墨。
例如，纸质标签可以采用水性油墨印刷，而薄膜类标签通常要采用溶剂型油墨印刷。
另外，值得注意的是，即使是同种类型的承印材料，如果品种、级别或表面性能不同，也可能要采用不同的油墨。
(2)印刷方式和印刷条件也是影响标签印刷油墨选择的重要因素之一。
不同印刷方式的油墨一般不能替代使用或混合使用，而且，印刷速度、印刷设备的类型及性能等对标签印刷油墨的选择也有一定的影响。
(3)在选择标签印刷油墨时还要充分考虑客户的要求。
有时客户可能要求标签具有某种特殊的效果，比如冰花效果、磨砂效果、防伪效果等，此时可能就要从标签印刷油墨的角度来考虑如何满足客户和产品的特殊要求。
(4)标签是否要跟随其所粘贴的产品一起经历一些特殊的加工工艺流程？有什么特殊要求?这对标签的选择也有一定的影响，比如在有些产品的加工流程中，其上所粘贴的标签可能要经受高温的考验，或者要接触到某些化学试剂，这就要求标签印刷油墨必须具有优良的耐高温性，抗化学性等，否则就会造成标签的变形或损坏。
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胶印油墨的五个重要技术指标
油墨的技术指标对印刷有着重要的指导意义。
一般地与胶印关系较为密切的技术指标主要有以下几个方面：
（一）油墨的浓度
油墨浓度是颜料含量的指标颜料一般占油墨总量的20%左右。
在印刷时油墨浓度大。
用同样墨量，印刷品的色就浓，反之，印刷品的色就淡。
油墨浓度大，在印刷中用墨量少，则墨层薄，相对干燥就快。
尤其是印刷大面积实地时，油墨的浓度对印刷质量的影响尤为显著。
因为使用高浓度油墨印刷时印品墨层薄，固着速度快，可以减少印品粘脏，各色的色平衡也容易调整。
油墨行业通过检测着色力来判断油墨浓度的大小。
着色力决定于油墨中颜料对光线吸收与反射的能力。
表明了油墨显示颜色能力的强弱。
通常用白墨对油墨进行冲淡的方法来测定，所以又称作冲淡强度或冲淡浓度。
（二）油墨的黏性
油墨的黏性是印刷中一个重要指标，它是用油墨粘性仪测试。
油墨黏性值的大小是指使黏性仪两个辊子之间油墨膜分离的力的大小。
油墨的黏性过大、过小都会影响印刷的质量。
当油墨黏性过大时容易造成传墨不良、转印性差、拉纸毛、套印性差等故障。
若黏性过小，则容易造成传墨量过大、网点扩大、油墨乳化、浮脏等故障。
在一定温度下，印刷机速快时选择油墨的粘性不要太大，反之亦然。
另外还要根据印刷顺序选择各色油墨的相对黏性大小。
正常的条件下，是不需调整油墨粘性的，如需调整可根据其黏性、稠度情况选择助剂。
一般黏性大，稠度合适时可用降黏不降稠的助剂进行调整。
若黏性大，稠度也大时可用既降黏又降稠的助剂。
（三）油墨的干燥性
胶印油墨在纸上的干燥过程就是油墨从流动性较大的非极性胶状体变成
固定状态的过程。
一般衡量胶印油墨分两个指标：
1、固着速度它是指油墨从自然流态变成半固态。
也就是说印品叠加一定
的高度时不粘脏，印刷上叫做初干。
油墨的初干是由设计中所选用的树脂结构所决定的。
初干干燥时间很短，但未完全干燥。
2、氧化结膜干燥也就是印刷中所讲的彻干。
干燥时间较长，一般大于8
小时，是完全干燥。
油墨的彻干是由干燥剂的种类和用量来决定的，在一定范围内是可以调整的。
目前胶印油墨都是树脂型，固着速度较快。
从理论上讲，初干越快越好，但初干过快会影响印刷品的光泽。
胶印机操作者总希望油墨印在纸上很快就干燥，而在墨斗里不干，这是不可能的。
一般80%左右的油墨结膜干燥时间在16～30
小时之间。
如结膜干燥时间太短，容易造成在机器上结皮抱辊，印刷一般铜版纸或长版活，可以选择结膜干燥时间较长的油墨。
而对于高级铜版纸、卡纸或短版活，则可选取彻干较快的油墨。
（四）油墨的光泽
油墨的光泽是油墨印样在特定光源、一定角度照射下，正反射的光量与标准板正反射光量之比，用百分比表示。
印刷品的光亮程度给人以直接感观印象。
一般来说光泽感觉越高印刷效果越好。
虽然印刷品的光泽与印刷所用的润湿液、纸张的吸收性也有一定的关系，但主要还是由油墨决定的。
油墨的这种性质又主
要取决于其中的连结料和颜料。
油墨中的连结料和颜料要有很好的印刷适性，另外树脂本身光泽高。
这样的油墨印到纸上的图文光泽才高。
光泽好的油墨往往初干会稍慢一点。
在单色机上套印时光泽大的油墨一定要控制好套印时间，，否则容易出现油墨晶化的现象。
（五）油墨的细度
油墨的细度表示油墨中颜料、填料颗粒大小及在连结料中分布的均匀度。
油墨的细度与颜料的性质和颗粒大小有直接的关系。
细度越好，油墨的性质越稳定，印出来的产品网点饱满有力。
反之在印刷中易出现印版的耐印率低，堆墨、网点空虚、扩展及网点不光洁等弊病。