常用金相组织图片总结
常用金相组织图片总结
一汽车钢板弹簧金相组织分级图(×500)图1 回火屈氏体 (1级) 图 2 回火屈氏体+少量贝氏体(2级)图3 回火屈氏体+少量铁素体 (3级) 图4 回火屈氏体+少量贝氏体+少量铁素体(4级)图5 回火屈氏体+铁素体+屈氏体(5级)二马氏体组织a板条状马氏体 B针状马氏体 c片状马氏体加残余奥氏体三莱氏体四粒状贝氏体五索氏体汽车钢板弹簧金相组织及缺陷组织——黎方英1、原材料金相组织及缺陷组织分析材料:60Si2Mn 钢.处理情况:热轧状原材料.组织分析:图1 a) ,金相组织为铁素体和片层珠光体.正常原材料组织. 图1 b) ,弹簧扁钢表面的脱碳. 图1 c) ,d) ,金相组织为带状铁素体和珠光体. 严重带状组织一般热处理工艺难以消除. 图1 e) ,弹簧扁钢表面的划痕,原材料表面缺陷. 图1 f) ,弹簧扁钢表面的碎裂,原材料表面缺陷的废品.a)500× b)100×c)100× d)100×e)100× f)100×图1 原材料金相组织及缺陷组织分析2、60Si2Mn 钢板弹簧正常淬火和回火组织分析:处理情况:图2 a) ,860 ℃加热保温后油冷淬火. 图2b) ,860 ℃加热保温后油冷淬火,460 ℃回火.组织分析:图2 a) ,金相组织为中等针状淬火马氏体.淬火获得马氏体,是达到强韧化的重要基础. 图2 b) ,金相组织为中等回火屈氏体.a)500× b)500×图2 汽车钢板弹簧正常淬火组织和回火组织分析3、淬火加热温度低形成的缺陷组织如图3材料:50CrVA 钢. 侵蚀剂:4 %硝酸酒精溶液.处理情况:加热保温后油冷淬火,460 ℃回火.组织分析:图3 a) ,金相组织为回火屈氏体,未溶解的铁素体和未溶解的碳化物. 图3 b) ,金相组织为回火屈氏体,未溶解的铁素体和片状珠光体.a)500× b)500×图3 淬火加热温度低形成的缺陷组织4、淬火加热温度高形成的缺陷组织如图4.材料:图4 a) 、图4 c) ,60Si2Mn 钢;图4 b) ,50CrVA 钢.处理情况:图4 b) ,加热保温后油冷淬火;图4 a) 、图4c) ,加热保温后油冷淬火,460 ℃回火.组织分析:图4 a) ,金相组织为回火屈氏体和上贝氏体,最大晶粒度超过1 级. 图4 b) ,金相组织为淬火马氏体和残余奥氏体. 图4 c) ,金相组织为回火屈氏体,表层有一层全脱碳铁素体层,并有沿晶界向内伸展的裂纹,裂纹内充满氧化物.a)500× b)500×c)100×图4 淬火加热温度高形成的缺陷组织5、淬火冷却速度不够形成的缺陷组织如图5.材料:图5 a),60Si2Mn 钢;图5 b) ,50CrV4 钢.处理情况:图5 a),加热保温后油冷淬火,460 ℃回火;图5 b) ,加热保温后超速油冷淬火. 组织分析:图5 a),金相组织为回火屈氏体和上贝氏体. 图5 b) ,金相组织为淬火马氏体,残余奥氏体,析出铁素体,析出屈氏体和上贝氏体.a)500× b)500×图5 淬火冷却速度不够形成的缺陷组织6 .回火缺陷组织如图6.材料:60Si2Mn钢.侵蚀剂:4%硝酸酒精溶液.处理情况:860℃加热保温淬火,460℃回火.组织分析:图6 a) ,金相组织为回火屈氏体,心部少量回火马氏体,心部硬度值为49 HRC。
常见金相组织图片
态 Cu6Sn5
SnSb
α相锡基固溶体
2021/6/16
47
•铅基轴承合金
共晶( 基体)+(橙色方块和橙色针状)
Pb+ SnSb
SnSb Cu2Sb
2021/6/16
48
•硬质合金 (YT类)
YT30 WC(粉红色)
TiC(绿色) Co(黄绿)
YT14 WC(天兰色)
TiC(黄色) Co(淡红色)
2021/6/16
54
•断口2
台状断口
2021/6/16
55
•断口3
2021/6/16
56
•断口4
2021/6/16
57
•断口5
2021/6/16
58
•缺陷(气孔)
皮下气孔
2021/6/16
内部气孔
59
•缺陷(一般疏松)
一般疏松
2021/6/16
60
• 缺陷(中心疏松)
中心疏松
2021/6/16
2021/6/16
49
•硬质合金(YG类)
YG6
WC(天兰色) Co(淡红)
2021/6/16
50
•
铝 合 金 ( 变 质 )
2021/6/16
51
•铝合金(变质)
ZL102未变质
ZL102变质
2021/6/16
52
•铝合金(过变质)
2021/6/16
返回目录
53
•断口1
纤 维 状 断 口
44
•黄铜H62
双相黄铜
α+β
2021/6/16
45
•锡基轴承合金
γ相(红色星状)+β相(白色方块)+α相(深色基体)
金相组织照片全
1、组织成分:35钢(C-0.35%、Mn-0.8%)盘条;热处理状态:球化退火;金相组织:铁素体+颗粒状渗碳体;腐蚀剂:3%硝酸酒精浸蚀。
2:组织成分:82B(C-0.82%、Mn-0.8%、Cr-0.2%)盘条心部偏析;热处理状态:热轧态;金相组织:珠光体+网状渗碳体;腐蚀剂:3%硝酸酒精浸蚀。
3:组织成分:35CrMo(C-0.35%、Cr-0.9%、Mo-0.2%)盘条;热处理状态:热轧态;金相组织:珠光体+铁素体;腐蚀剂:3%硝酸酒精浸蚀。
4:组织成分:低碳微合金板(C-0.06%、Nb、Mo、V微量);热处理状态:热轧态;金相组织:铁素体+粒状贝氏体;腐蚀剂:3%硝酸酒精浸蚀。
5:组织成分:低碳微合金板(C-0.04%、Mo、Nb、V、Ni、Cu微量);热处理状态:热轧态;金相组织:板条贝氏体铁素体+粒状贝氏体;腐蚀剂:3%硝酸酒精浸蚀。
板条贝氏体铁素体低碳钢(含碳量小于0.15%)典型的贝氏体组织,由带有高位错密度的板条铁素体晶体组成,若干铁素体板条平行排列构成板条束,一个奥氏体晶粒可形成很多板条束,板条界为小角度晶界,板条束界面则为大角度晶界,鉴于其板条的特征,故称板条铁素体。
板条间可能有条状分布的MA岛。
板条F的鉴别要依靠TEM,由于低角度晶界难以显示,光镜下板条F束常成为无特征的F晶粒。
然而,经适当的深侵蚀,在光镜下仍能观察到依稀可见的板条轮廓,在扫描电镜下它的特征更为清晰。
特别是当板条间有MA小岛分布时,平行排列的板条F特征显示得更为清晰可靠,所以,根据经验在光镜下鉴别针状F是可能的。
粒状贝氏体与板条贝氏体铁素体相比形成温度稍高,组织形态稍有不同。
相同的是基体上都带有板条的轮廓,说明铁素体的形成在一定程度上也是依靠切变机制,此外都有弥散的岛状组织分布于铁素体基体上。
不同的是,粒状贝氏体中小岛更接近于粒状或等轴形状。
6:球铁金相图片,pixelink 130万像素数字摄像头拍摄。
焊接人必须知道的15种金相组织
焊接人必须知道的15种金相组织先回忆一下铁碳合金相图↓↓奥氏体定义:碳与合金元素溶解在γ-Fe中的固溶体,仍保持γ-Fe的面心立方晶格特征:奥氏体是一般钢在高温下的组织,其存在有一定的温度和成分范围。
有些淬火钢能使部分奥氏体保留到室温,这种奥氏体称残留奥氏体。
奥氏体一般由等轴状的多边形晶粒组成,晶粒内有孪晶。
在加热转变刚刚结束时的奥氏体晶粒比较细小,晶粒边界呈不规则的弧形。
经过一段时间加热或保温,晶粒将长大,晶粒边界可趋向平直化。
铁碳相图中奥氏体是高温相,存在于临界点A1温度以上,是珠光体逆共析转变而成。
当钢中加入足够多的扩大奥氏体相区的化学元素时,Ni,Mn等,则可使奥氏体稳定在室温,如奥氏体钢。
铁素体定义:碳与合金元素溶解在a-Fe中的固溶体特征:亚共析钢中的慢冷铁素体呈块状,晶界比较圆滑,当碳含量接近共析成分时,铁素体沿晶粒边界析出。
渗碳体定义:碳与铁形成的一种化合物特征:渗碳体不易受硝酸酒精溶液的腐蚀,在显微镜下呈白亮色,但受碱性苦味酸钠的腐蚀,在显微镜下呈黑色。
渗碳体的显微组织形态很多,在钢和铸铁中与其他相共存时呈片状、粒状、网状或板状。
•在液态铁碳合金中,首先单独结晶的渗碳体(一次渗碳体)为块状,角不尖锐,共晶渗碳体呈骨骼状•过共析钢冷却时沿Acm线析出的碳化物(二次渗碳体)呈网结状,共析渗碳体呈片状•铁碳合金冷却到Ar1以下时,由铁素体中析出渗碳体(三次渗碳体),在二次渗碳体上或晶界处呈不连续薄片状珠光体定义:铁碳合金中共析反应所形成的铁素体与渗碳体的机械混合物特征:珠光体的片间距离取决于奥氏体分解时的过冷度。
过冷度越大,所形成的珠光体片间距离越小。
•在A1~650℃形成的珠光体片层较厚,在金相显微镜下放大400倍以上可分辨出平行的宽条铁素体和细条渗碳体,称为粗珠光体、片状珠光体,简称珠光体。
•在650~600℃形成的珠光体用金相显微镜放大500倍,从珠光体的渗碳体上仅看到一条黑线,只有放大1000倍才能分辨的片层,称为索氏体。
金相图片
铁素体100×
珠光体500×球状珠光体500×珠光体+网状渗碳体500×
淬火马氏体500×片状马氏体500×
球状渗碳体500×
珠光体+铁素体200×
铁素体+马氏体500×屈氏体+马氏体500×屈氏体1000×索氏体1000×上贝氏体500×下贝氏体500×粒状贝氏体500×残余奥氏体500×
莱氏体500×魏氏组织500×过热魏氏组织体100×螺纹全脱碳50×螺纹渗碳100×螺纹脱碳100×
过热组织中的α相形态100×正常组织中的α相形态 100
×
双相不锈钢 200×
(浅蓝色是奥氏体,浅红色是铁素体)
枝晶生长
不锈钢中δ-Fe 显微组织 200×
彩涂板镀层结构
(照片中上部是彩涂层,中部是镀锌层,下部是钢带基体)
不锈钢的晶粒度组织100×
粒状贝氏体100×
球墨铸铁。
(完整PPT)常见金相组织
厚较长,横贯整个奥氏体晶粒,次生者尺寸较小,大
部分片的中央有中脊,在两个初生片之间常见“Z”字
形分布的细薄片。
第四节 贝氏体
贝氏体是过饱和铁素体和渗碳体组成的两相混 合物,钢中贝氏体的的金相形态是多变的,转变 温度和合金元素对贝氏体的金相形态都有影响。 钢中贝氏体主要包括上贝氏体、下贝氏体和粒状 贝氏体。
右图:珠光体+沿晶界分布的二次渗碳体
区别:铁素体内有晶界,与片状珠光体中的铁素体没有相 界,二次渗碳体边界平直,渗碳体网细而薄,内部没有晶 界与片状珠光体中的铁素体有明显相界。
1-5a、白口铸铁
亚共晶白口铸铁 100×
亚共晶白口铸铁 200×
珠光体+莱氏体+二次渗碳体
1-5b、白口铸铁
共晶白口铸铁 200×
常见金相组织
1、铁碳平衡组织 2、铸铁组织 3、马氏体 4、贝氏体 5、其它金相组织
第一节 铁碳平衡组织
1、工业纯铁(含碳≤0.0218%) 2、亚共析钢(含碳0.218%~0.77%) 3、共析钢(含碳0.77%,T8钢) 4、过共析钢(含碳0.77%~2.11%) 5、白口铸铁(含碳2.11%~6.69%)
3-1、板条马氏体
板条马氏体 200×
板条马氏体 500×
板条自奥氏体晶界向晶内平行成群,一个奥
氏体晶粒内包含几个板条群,板条体之间为小 角晶界,板条群之间为大角晶界
3-2、片状(针状)马氏体
片状马氏体 1000 ×
片状马氏体 100×
片状马氏体+残余奥氏体。
呈凸透镜片状(或针状),中间稍厚,初生者较
一般灰铸铁在共晶转变时,液相即与奥氏体又与石墨 接触,所以石墨呈片状生成。加镁铸铁在共晶转变时, 它只与奥氏体接触,在石墨周围形成奥氏体外壳,当铸 件凝固后碳是通过周围的奥氏体外壳向石墨堆集,使石 墨均匀生长成球状。
66张典型金相图片
66张典型金相图片金相图谱说明1、工业纯铁-退火-白色等轴晶为F晶粒,黑色网络为晶粒之间的边界。
2、20钢-退火-F+P,白色晶粒为F,黑色块状为片P。
3、45钢-退火-F+P,白色晶粒为F,黑色块状为片状P。
4、65钢-退火-F+P,黑色基体为片状P,白色呈网络状分布的为F。
5、T8钢-退火-片状P。
6、T12钢-退火-黑白相间的层片状基体为P,晶界上的白色网络为Fe3Cll。
7、T12钢-退火-P+Fe3Cll,Fe3C染成黑色,P仍保留白色。
8、亚共晶生铁-铸态-P+Ld+Fe3Cll,斑点装基体为共晶Ld,黑色枝晶为P。
9、共晶生铁-铸态-共晶Ld是由P+Fe3Cll+Fe组成,P组织细小。
10、过共晶生铁-铸态-Fe3Cll+Ld,板条状是Fe3Cl,斑点状是Ld。
11、T8钢-正火态-S。
细层片状F与Fe3C的机械混合物。
12、T8钢-等温淬火-B上+M+A残。
B上是由成束的大致平行排列的条状F与分布在F条间的断续Fe3C组成的羽毛状组织。
13、T8钢-等温淬火-B下+M+A残。
B下是呈扁片状的过饱和F 与分布在F内的短针状Fe3C的两相混合物。
14、20钢-淬火-板条M。
15、T8钢-淬火-针状M+Ar。
高碳M呈针状,互成一定的角度。
16、45钢-正火-F+S。
白色条块状为F。
沿晶界析出;黑色块状为S。
17、45钢-860度水淬-860度水淬-中碳M。
M成板条和针状混合分布。
18、45钢-860度水淬低回火-回火中碳M。
19、45钢-860度水淬中温回火T。
回火T是从M分解出的F基体上分布极细粒状Fe3C的混合物组合。
20、45钢-860度水淬高温回火S。
回火S是F基体上分布细粒状Fe3C的混合物。
21、45钢-780度水淬-亚温淬火组合F+M。
M呈黑色,F为白色。
22、45钢-1100度水淬-水淬过热淬火组织M。
23、T12球化退火-球状P。
是F基体上分布颗粒状Fe3C。
白色为F基体,白色小颗粒为Fe3C。
原创《金属材料各种组织金相图片》教学资料
亚
共 晶 白 口 铁 金 相 图 片
共
晶 白 口 铁 金 相 图 片
过 共 晶 白 口 铁 金 相 图 片
上 贝 氏 体 金 相 图 片
下 贝 氏 体 金 相 图 片
低 碳 板 条 状 马 氏 体
低
碳 板 条 状 马 氏 体 高 倍
用金相显微镜拍出的照片
回火马氏体 金相图片
回火屈氏体金相图片
回火索氏体金相图片
T10 球 化 退 火 金 相 图 片
共
析 钢 球 化 金 相 图 片
20钢渗碳(化染) 580X
20钢880℃水淬 低碳马氏体 500× 4%硝酸酒精
45钢850℃水淬 中碳马氏体 500× 4%硝酸酒精
T12100℃水淬 高碳马氏体 500× 4%硝酸酒精
铁素体基体灰口铁
铁素体+珠光体基体灰口铁
珠光体基体灰口铁
铁素体基体球墨铸铁
珠光体基体可煅铸铁
铁素体+珠体基体可煅铸铁
奥 氏 体 的 金 相 图 片
铁 素 体 的 金 相 图 片
一
次 渗 碳 体 金 相 图 片
二
次 渗 碳 体 的 金 相 图 片
三 次 渗 碳 体 的 金 相 图 片
珠 光 体 的 金 相 图 片
珠光体型
工
业
纯
铁
金
工
相
图
片
亚共析钢
亚共析钢 金相图片
共 析 钢 金 相 图 片
过 共 析 钢 金 相 图 片
金相显微组织图谱1
表层脱碳组织
Hale Waihona Puke 表层脱碳后这亚共析钢,黑色为珠光体,白色为铁素体, 心部为粗片状珠光体。
31
45 钢
锻造后退火 带状组织
白色晶粒为铁素体,黑色条状为珠光体,呈明显的带状 分布
32
铁基含油轴承
粉末冶金
珠光体+铁素体+含油孔
黑色指纹状为珠光体,少量白色块状为铁素体,分散的 小黑点为疏松的含油孔
(五)各类铸铁组织 5 种
白色针状和颗粒状为铜锡化合物(Cu 2 Sb)
44
锡基轴承合金
铸造
α相+β相+ε相
黑色基体为α固溶体,白色针状及颗粒状为ε相(Cu 6 Sn 5 ),白色块为β相(SnSb)
45
锌基合金
铸造
初晶α+共晶体
基体为 Zn,粗大黑色块状为初晶α固溶体,树枝状为共 晶组织
以下为补充种类 5 种
46
45 钢
低碳焊条电弧焊接 魏氏体+索氏体或珠光体+铁素体 柱状晶组织为焊缝区,魏氏组织为过热区,其余为索氏
层状组织为珠光体,灰色球状为石墨。
(六)有色金属合金组织 8 种
38
铸铝
未变质
初生硅晶粒+共晶体
浅多边形晶粒为初晶硅,其余为白色α固溶体和灰色针 状硅的共晶组织
39
铸铝
变质处理
初晶α固溶体+共晶体
白色树枝状或颗粒状为初晶α固溶体,其余为白色α固 溶体和灰色针状硅的共晶组织
40
H68 黄铜
退火
单相黄铜组织
六有色金属合金组织8未变质初生硅晶粒共晶体浅多边形晶粒为初晶硅其余为白色固溶体和灰色针状硅的共晶组织39固溶体共晶体白色树枝状或颗粒状为初晶固溶体其余为白色固溶体和灰色针状硅的共晶组织40h68黄铜退火单相黄铜组织相部分晶粒内有退火孪晶41h62黄铜双相黄铜组织白色为相黑色为相cuzn42锡青铜黑色枝晶轴为富铜固溶体相白色为富锡固溶体43铝基轴承合金固溶体共晶体铜锡化合物白色方块为初晶固溶体黑色基体为共晶体白色针状和颗粒状为铜锡化合物cusb44锡基轴承合金铸造黑色基体为固溶体白色针状及颗粒状白色块为相snsb45锌基合金铸造初晶共晶体基体为zn粗大黑色块状为初晶体树枝状为共晶组织以下为补充种类54645低碳焊条电弧焊接魏氏体索氏体或珠光体柱状晶组织为焊缝区魏氏组织为过热区其余为索氏体珠光体铁素体
常用金相组织图片总结 (2)
一汽车钢板弹簧金相组织分级图(×500)图1 回火屈氏体 (1级) 图 2 回火屈氏体+少量贝氏体(2级)图3 回火屈氏体+少量铁素体 (3级) 图4 回火屈氏体+少量贝氏体+少量铁素体(4级)图5 回火屈氏体+铁素体+屈氏体 (5级)二马氏体组织a板条状马氏体 B针状马氏体 c片状马氏体加残余奥氏体三莱氏体四粒状贝氏体五索氏体汽车钢板弹簧金相组织及缺陷组织——黎方英1、原材料金相组织及缺陷组织分析材料:60Si2Mn 钢、处理情况:热轧状原材料、组织分析:图1 a) ,金相组织为铁素体与片层珠光体、正常原材料组织、图1 b) ,弹簧扁钢表面的脱碳、图1 c) ,d) ,金相组织为带状铁素体与珠光体、严重带状组织一般热处理工艺难以消除、图1 e) ,弹簧扁钢表面的划痕,原材料表面缺陷、图1 f) ,弹簧扁钢表面的碎裂,原材料表面缺陷的废品、a)500× b)100×c)100× d)100×e)100× f)100×图1 原材料金相组织及缺陷组织分析2、60Si2Mn 钢板弹簧正常淬火与回火组织分析:处理情况:图2 a) ,860 ℃加热保温后油冷淬火、图2b) ,860 ℃加热保温后油冷淬火,460 ℃回火、组织分析:图2 a) ,金相组织为中等针状淬火马氏体、淬火获得马氏体,就是达到强韧化的重要基础、图2 b) ,金相组织为中等回火屈氏体、a)500× b)500×图2 汽车钢板弹簧正常淬火组织与回火组织分析3、淬火加热温度低形成的缺陷组织如图3材料:50CrVA 钢、侵蚀剂:4 %硝酸酒精溶液、处理情况:加热保温后油冷淬火,460 ℃回火、组织分析:图3 a) ,金相组织为回火屈氏体,未溶解的铁素体与未溶解的碳化物、图3 b) ,金相组织为回火屈氏体,未溶解的铁素体与片状珠光体、a)500× b)500×图3 淬火加热温度低形成的缺陷组织4、淬火加热温度高形成的缺陷组织如图4、材料:图4 a) 、图4 c) ,60Si2Mn 钢;图4 b) ,50CrVA 钢、处理情况:图4 b) ,加热保温后油冷淬火;图4 a) 、图4c) ,加热保温后油冷淬火,460 ℃回火、组织分析:图4 a) ,金相组织为回火屈氏体与上贝氏体,最大晶粒度超过1 级、图4 b) ,金相组织为淬火马氏体与残余奥氏体、图4 c) ,金相组织为回火屈氏体,表层有一层全脱碳铁素体层,并有沿晶界向内伸展的裂纹,裂纹内充满氧化物、a)500× b)500×c)100×图4 淬火加热温度高形成的缺陷组织5、淬火冷却速度不够形成的缺陷组织如图5、材料:图5 a),60Si2Mn 钢;图5 b) ,50CrV4 钢、处理情况:图5 a),加热保温后油冷淬火,460 ℃回火;图5 b) ,加热保温后超速油冷淬火、组织分析:图5 a),金相组织为回火屈氏体与上贝氏体、图5 b) ,金相组织为淬火马氏体,残余奥氏体,析出铁素体,析出屈氏体与上贝氏体、a)500× b)500×图5 淬火冷却速度不够形成的缺陷组织6 、回火缺陷组织如图6、材料:60Si2Mn钢、侵蚀剂:4%硝酸酒精溶液、处理情况:860℃加热保温淬火,460℃回火、组织分析:图6 a) ,金相组织为回火屈氏体,心部少量回火马氏体,心部硬度值为49 HRC。
组织金相图谱汇总
铸件的细晶区、柱状晶区及等轴晶区.JPG(627.21 KB)
1.jpg(385.55 KB)
2.jpg(381.07 KB)
3.jpg(371.7 KB)
5.jpg(429.84 KB)
6.jpg(360.19 KB)
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金相显微组织图谱
层状组织为珠光体,灰色球状为石墨。
(六)有色金属合金组织 8 种
38
铸铝
未变质
初生硅晶粒+共晶体
浅多边形晶粒为初晶硅,其余为白色α固溶体和灰色针 状硅的共晶组织
39
铸铝
变质处理
初晶α固溶体+共晶体
白色树枝状或颗粒状为初晶α固溶体,其余为白色α固 溶体和灰色针状硅的共晶组织
40
H68 黄铜
退火
单相黄铜组织
金相显微组织图谱
编号
材料
1
工业纯铁
2
20 钢
3
45 钢
4
65 钢
5
T8 钢
6
T12 钢
7
亚共晶 白口铁
8
共 晶 白口铁
9
过共晶 白口铁
10
T8 钢
11
T8 钢
12
65Mn
13
65Mn
14
20 钢
状态 退火 退火 退火 退火 退火 退火 铸态 铸态 铸态
正火 快冷正火 等温淬火 等温淬火
淬火
组织
说明
(一)铁—碳平衡组织 9 种
表层脱碳组织
表层脱碳后这亚共析钢,黑色为珠光体,白色为铁素体, 心部为粗片状珠光体。
31
45 钢
锻造后退火 带状组织
白色晶粒为铁素体,黑色条状为珠光体,呈明显的带状 分布
32
铁基含油轴承
粉末冶金
珠光体+铁素体+含油孔
黑色指纹状为珠光体,少量白色块状为铁素体,分散的 小黑点为疏松的含油孔
(五)各类铸铁组织 5 种
基体为层状珠光体,晶界上的白色为二次渗碳体。
变态莱氏体+珠光体
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汽车钢板弹簧金相组织分级图
(X 500)
图5回火屈氏体+铁素体
+
屈氏体(5级)
二马氏体组织
图4回火屈氏体+少量贝氏体+少量铁素体(4级)图1 回火屈氏体(1级)
图3 回火屈氏体+少量铁素体(3级)
图2 回火屈氏体+少量贝氏体(2级)
三莱氏体
四粒状贝氏体
五索氏体
汽车钢板弹簧金相组织及缺陷组织一一黎方英
1原材料金相组织及缺陷组织分析材料:60Si2Mn钢.处理情况:热轧状原材料•
组织分析:图1 a),金相组织为铁素体和片层珠光体•正常原材料组织•图1 b),弹簧扁钢表
面的脱碳•图1 c) ,d),金相组织为带状铁素体和珠光体•严重带状组织一般热处理工艺难
以消除•图1 e),弹簧扁钢表面的划痕,原材料表面缺陷•图1 f),弹簧扁钢表面的碎裂,原材料表面缺陷的废品•
a)500 x b)100 x
c)100 x d)100 x
e)100 x f)100 x
图1 原材料金相组织及缺陷组织分析
2、60Si2Mn钢板弹簧正常淬火和回火组织分析:
处理情况:图2 a) ,860 C加热保温后油冷淬火.图2b) ,860 C加热保温后油冷淬
火,460 C回火.
组织分析:图2 a),金相组织为中等针状淬火马氏体•淬火获得马氏体,是达到强韧化的重要基础•图2 b),金相组织为中等回火屈氏体•
a) 500 x b)500 x
图2 汽车钢板弹簧正常淬火组织和回火组织分析
3、淬火加热温度低形成的缺陷组织如图3
材料:50CrVA钢•侵蚀剂:4 %硝酸酒精溶液.
处理情况:加热保温后油冷淬火,460 C回火•
组织分析:图3 a),金相组织为回火屈氏体,未溶解的铁素体和未溶解的碳化物•图3 b),金相组织为回火屈氏体,未溶解的铁素体和片状珠光体•
4、淬火加热温度高形成的缺陷组织如图 4.
材料:图 4 a)、图4 c) ,60Si2Mn 钢;图 4 b) ,50CrVA 钢•
处理情况:图4 b),加热保温后油冷淬火;图4 a)、图4c),加热保温后油冷淬火,460 C回火.
组织分析:图4 a),金相组织为回火屈氏体和上贝氏体,最大晶粒度超过1级•图4 b),金相组织为淬火马氏体和残余奥氏体•图4 c),金相组织为回火屈氏体,表层有一层全脱碳铁素
a)500 x b)500 x
图3 淬火加热温度低形成的缺陷组织
体层,并有沿晶界向内伸展的裂纹,裂纹内充满氧化物
a)500 x b)500 x
c)100 x
图4 淬火加热温度高形成的缺陷组织
5、淬火冷却速度不够形成的缺陷组织如图 5.
材料:图 5 a),60Si2Mn 钢;图 5 b) ,50CrV4 钢.
处理情况:图5 a),加热保温后油冷淬火,460 C回火;图5 b),加热保温后超速油冷淬火• 组织分析:图5 a),金相组织为回火屈氏体和上贝氏体•图5 b),金相组织为淬火马氏体,残
余奥氏体,析出铁素体,析出屈氏体和上贝氏体•
a)500 x b)500 x
图5 淬火冷却速度不够形成的缺陷组织
6 .回火缺陷组织如图6.
材料:60Si2Mn钢•侵蚀剂:4%硝酸酒精溶液.
处理情况:860 C加热保温淬火,460 C回火•
组织分析:图6 a),金相组织为回火屈氏体,心部少量回火马氏体,心部硬度值为49 HRC图6 b) ,金相组织为回火索氏体,硬度值37HRC图6c),金相组织为带状的回火屈氏体
a)500 x b)500 x
c) 500 x
图6 回火缺陷组织。