音箱生产工艺流程图

SWT自制音箱过程课件

•SWT自制音箱过程
低频分频器的设计与制作
分频器电路原理图
•SWT自制音箱过程
低频分频器的设计与制作
电感线圈阻碍高、中频通过。让低频通过使喇叭的低音更混厚；空心电感不会出现峰频。
电阻的作用是限流或作为假负载，应该选用大功率水泥电阻。
•SWT自制音箱过程
TDA2030功放板焊接
TDA2030A是德律风根生产的音频功放电路，采用V型5 脚单列直插式塑料封装结构。按引脚的形状引可分为H型和V型。该集成电路广泛应用于汽车立体声收录音机、中功率音响设备，具有体积小、输出功率大、失真小等特点。并具有内部保护电路。意大利SGS 公司、美国RCA公司、日本日立公司、NEC公司等均有同类产品生产，虽然其内部电路略有差异，但引出脚位置及功能均相同，可以互换。
•SWT自制音箱过程
低频分频器的设计与制作
将普通的pcb板切成一定的尺寸，并按合理的布线，然后将各元件固定在电路板上
•SWT自制音箱过程
低频分频器的设计与制作
焊接好的电路板，背面与真面特写
•SWT自制音箱过程
低频分频器的设计与制作
空心电感
电大阻功
率水泥
CBB
无极电容
本分频器采用的是空心电感，大功率水泥电阻和高性能无极电容
•SWT自制音箱过程
箱体密封
用密封胶密封音响的内部
•SWT自制音箱过程
固定分频器
将焊接完成的分频器检查后，固定在后盖上，注意安装的牢固性，然后接上音响内部线子。。。
•SWT自制音箱过程
2.0 重低音组装成型
由于资金不足引起的装潢工具和材料没有，从而成型的2.0系统音响外表严重缺乏“霸气”，自己就将就的用还行，不过音效真心不错哦！

音箱制作过程图解

音箱制作过程图解音箱最终效果历程开始：落料、粘和自不必细说！请看图！开料工具：电圆锯、手工刨。

箱体使用15MM高密度板（我们这里都叫这个）。

开料精度只要精确，使用白乳胶粘和对于小箱子没有问题（如果不放心可以自己加自功丝加强）。

粘和完成后画好开孔位置开孔使用木工用的“飞机开孔器”（装在电钻上使用）———电动工具商店有售，大概十几元，购买的时候最好能买到长杆儿的（可以开大孔，不过你的电钻可要够功率呀！）开孔后！上腻子干后用砂纸打光，砂纸我使用240号的（标号越高越细），可以包在一块儿小密度板上打磨（或者使用厚玻璃块）。

外观的装饰一直是烧友头痛的事，小弟只是积累了一些经验，供各位参考。

我使用的是这种木纹纸（建材一半都能找到）按照箱体尺寸裁好！下面就是重点过程了：用刮板把白乳胶在箱体上刮一层。

（刮板土产都有卖）刮胶后！润湿木纹纸！（有两个作用：1、防止干纸贴的时候发胀，贴出来向老太太脸！呵呵。

2、防止上一步刮的胶干了，湿纸仍然可以牢牢粘在箱体上！）抹布可是浸水的！一面一面的粘，重复上述过程！重点是一定要从一边贴起，另一只手拿一个柔软的干抹布轻轻擦拭（这样可以保证贴的平整，湿润的木纹纸是不会产生气泡的，因为透气！）要连续面一起贴，为了晾干后裁去多余的边！（一只音箱重复三四次以上过程才能完成！就是：粘贴——晾干——裁边——粘贴——晾干——裁边——粘贴——晾干——裁边）贴完了！切记不要将开孔处弄破，便于以后刷漆！贴好了贴皮该上漆了！我用的是这种聚酯漆，质量好的环保一些，这种漆干的较快（几个小时），如果大家用聚氨酯漆，要一夜才能干，而且气味太呛，唯一的好处是便宜．这种漆我买的是140元一组．上第一遍漆：漆调的不要太稠，另外不能回刷子！！！！因为这种木纹纸木纹是印上的！如果来回刷两三下就会掉色、变花了！除了底面外，可以一次刷完。

小功率密闭音箱制作全程图解

小功率密闭音箱制作全程图解最近做好一对密闭箱，觉得还是拿得出手的——同事有一组惠威有源音箱两年前花了950元购置——与我新作相比，不瞒大家，我心里可是窃窃自喜！说起来也有意思，同事买音箱听，而我则做着音箱听，他买一次，我新做一次（他听了我新做的觉得没有我的好，或者把老的送人，或者是“坏”了，反正就是不能让它工作——换一个新的；我听了他的比我的好，就又想做一个新的，本次制作还有一个重要原因是我女儿把我原先的音箱中的一个低音橡皮边给撕了），现在同事的惠威已经是第三次更换了，目前可能快要不“保命”了，因为我已经通知他，把他最爱听的歌带过来听听我的新作的效果。

呵呵……说远了^-^本贴预计有以下内容：1、箱体制作。

2、油漆。

3、分频器制作。

4、扬声器。

大家或许奇怪：扬声器怎么在最后？原因如下，业余制作，能够要到多少关于扬声器的参数？要是碰到一个卖扬声器老板这样回答你：“用什么说明书？我这里全搞好了，整套的，拿回去接起来就能响！”除了离开以外，我实在是想不出什么其他方法。

去厂家邮购或许会好一些，参数量会多一些，虽然这些参数也是成批的产品的。

然而却却是这些参数可以起到很重要的参考作用。

例：南鲸YD140- 8SXB，推荐容积是6.8升。

那么，如果手中有5寸的扬声器做一个6~10L 的箱子还是可行的——尽管这个扬声器不知道是什么牌子。

当然，我觉得业余做箱子，还是碰运气的成份多一些。

但是一些步骤和方法，会提高成功率。

以下是正文开始。

1、为什么做？做成什么样的？这个很重要。

用来听音乐？还是其他？家里空间大小、功率大小、业余制作的资金投入等等因素都会影响到制作的结果。

本例制作是小功率的密闭箱，30W左右，用来听音乐，5寸普通单元，低成本投入——总造价=扬声器低音80元+高音60 元+油漆35元+漆包线40元+接线盒5元+钉子3元+板材（免费——边上有木工房吗？跑过去上几根烟就可以搞定下脚料，本来这些可能用来烧饭的）+其他若干元，小于250元。

扬声器(喇叭)工艺流程图

SPC 音圈打胶
SPC 盆架打胶
SPC 盆架垫边粘合 1人 UV固化（面光源） 1人 UV炉1 台音膜检查（一） 1人 1台视频显微镜工装翻转 1人
量通 1人电阻仪1 台
1人 1人三轴涂布机1 三轴涂布机台滴胶机3台 1台滴胶机3 台 SPC 垫边打胶上膜片 1人三轴涂布机1台/滴胶机3台放膜片 1人充磁 1人充磁机激光打码 1人激光打码机1台 UV固化机（面光源） 1人
放垫边 1人
音膜检查（一） 1人 1台视频显微镜
SPC 外观检验与包装 1人
SPC
包装入库 1人
性测试 1人 KTI 1台
产品取出工装 1人打码工装
UV固化（面光源） 1人 UV炉1 台
磁碗盆架打胶 1人三轴涂布机1台/滴胶机3台拟制/日期审核/日期批准/日期
三轴涂布机1 台/滴胶机2台磁路工装清洗
共7人
SPC 音圈绕制套音圈 1人放盆架 1人弯线 1人自动点线头 1人三轴涂布机1台/滴胶机3台 UV固化（面光源） 1人 UV炉1 台
SPC 点焊 (拉线头) 2人 2台点焊机点焊处封 UV胶 1人三轴涂布 1台视频机1台/滴胶显微镜机3台弯线弧度检查 1人 UV固化（面光源） 1人 UV炉1 台
文件编号：
极片打胶 1人
SR111535-L-A01制程工艺流程图
磁钢打胶 1人三轴涂布机1 台/滴胶机2台放磁碗 1人压磁路（一） 1人压机1台在线固化取磁路胶合件 1人取出工装 SPC
版本：A/0
放极片磁路装配工程 1人组装与内包装工程 1人

音响制作工艺流程和使用说明

音响制作工艺流程和使用说明拉符广场舞拉杆音响声音圆润洪亮，音质优美操作简单。

生产流程：1、木箱（采用中密度纤维板制作），打包边条（ABS 材质），拉杆，2、装电池（4000毫安锂电池），功放板（50Wx2），喇叭（10寸80磁双推）铁网。

3、Q师调试（显波仪，无线咪）4、打包（采五层加硬纸板）广场舞音响无线话筒基本操作和注意事项1、正确打开电池盒，注意电池的正负*不要装反。

2、拨开或同上的电源开关至“NO”,如电源指示灯不闪亮一下或常亮，应检查电池电压不足电池*性装反。

3、请您在使用无线话筒前，先把拉杆天线拉长并让他处于垂直向上方向，已达到*加理想的接受效果；4、调节音响上的话筒音量旋钮，试唱时根据需要声音大小适当调节话筒音量旋钮位置，达到您想要理想的效果。

5、在演出过程中如需暂停使用无线话筒，您可以将互通的开关至于静音状态；如停止使用时，你可以将话筒的开关置于关闭状态，无论经营或者关闭状态，话筒都不会捡拾声音进行方法输入到音响喇叭。

6、避免接受天线靠近金属表面和墙壁等障碍物，如果靠的太近会降低性能，音响接收效果。

7、无线话筒的使用有限使用距离为30-50米以内，为不影响演唱效果，请不要在有效范围外使用；当电池电量下降时或者使用环境五香干扰源信号过强时，均会缩短使用距离。

8、为达到良好的演唱效果，嘴与麦克风的距离应保持在5-15CM,麦克风与嘴的良好角度为45度。

9、长时间使用麦克风后，电量不足指示灯不良，为不影响使用效果应及时更换电池。

10、如果您购买本公司两套以上的配套无线麦克风的有源音响，并准备一起同时使用的话，请选择标准频率不同的品种，如果频率相同，两套机器至少需要相隔100米使用，以免造成互相干扰等不必要的麻烦！使用过程中同事注意不要将机器过于靠近VCD/CD/DVD等有强大干扰频率的设备，以免形同频率之间的相关干扰而直接音响到无线麦克风无线接收的正常工作.。

音箱箱体制作流程

箱体制作流程一对书架音箱的制作过程:一、工具下面介绍一下重要的工具：（图1 工具一览）1、电动曲线锯：顾名思义，可以用它来把板材切割成曲线形状，音箱前障板的喇叭孔和后面板的导相孔一定要用曲线锯。

当然也可以用它切割直线，音箱的六个面基本是用它来切割成的，但是对于厚板材，让它走直线有些力不从心，往往走偏，这浪费了我很多时间来修补，建议用电动圆锯。

2、手持电钻：很多工序都需要打一些孔，必不可少。

3、直尺、三角尺、圆规等量具：没有规矩不成方圆。

4、木锉、砂纸：用于板材的细加工，修补切割带来的偏差，刷漆之前也要精细地打磨；5、木工夹具：对于胶合的部件，用夹具定型是十分重要的。

6、劳保用具：在一切工作中都要注意对自己的保护，在操作刀、锯、锉、砂纸等危险性工具时，佩戴防护手套是十分必要的，如果能佩戴口罩、护目镜就更好了。

另外，还将用到螺丝刀、裁纸刀、吸尘器、电烙铁、万用表、铅笔、刷子等。

二、原料篇原料的品质很大程度上决定了成品的品质。

因为音箱的尺寸设计、元器件的搭配是个复杂的工程，为了提高成功率和节省时间，我采用了国内著名音响厂商惠威所提供的SWAN M1.2音箱套件，低音单元为6"口径的超长冲程防弹布复合纤维顶级单元F6，高音单元则是惠威顶级带式高音RT2C-A，另外还包含分频器、倒相管、接线柱和图纸。

（图2 音箱电器部分套件）板材也是影响音箱音质的重要因素。

理想的音箱应该是一个刚体，除了喇叭外没有震动的部分。

低档音箱通常都是采用密度板来做外壳，一般比较薄（12～18mm）。

高档箱一般采用很厚的密度板（25mm以上）或者实木甚至石材来打造。

我在建材市场转了转，很难找到25mm以上厚度的密度板和大幅面的实木。

作为实木的一种替代品，集成材是目前比较容易找到的材料，它是把实木条用化学和机械的方法粘压成板材，机械强度高，重量大。

是制作高档门板、床板、楼梯、桌面的理想材料。

我挑选了一款30mm厚的红松集成材，正好用去了2100mm×800mm的一张。

音箱生产工艺流程图

喷
涂
装按钮/键/开关
执锡补焊丝印
装网罩电子材料采购入仓耐压测试
半成品功能测试
塑胶壳入半Leabharlann 品仓功能检测PCBA 入半成品仓
外观检验擦机清洁贴贴纸包装
QA 抽验成品入库 OQC 出货
深圳市三诺电子有限公司
品质. 服务. 价值
生产塑注装配
音箱生产工艺流程图
生产 PCBA
投放木箱/塑胶壳
模具制造/加工
SMT/AI
装锁变压器装锁 PCBA 板
电子材料采购入仓
塑胶原料采购入仓
焊接线材
PCBA 领料生产注塑车间领料生产
焊喇叭锁喇叭锁前/后板
PCBA 插件生产
注塑成型
波峰焊过锡

国内大喇叭制作流程

国内大喇叭制作流程1楼db发表于：2023-07-08 23:48:251.这是纸盆喇叭的制作材料此主题相关图片如下：2.这是压制PP盆振膜的机器此主题相关图片如下：3.打浆机，做纸盆的第一步！此主题相关图片如下：4.纸盆振膜就是从这个机器上压制成的！一次能压3个振膜出来此主题相关图片如下：5压好的振膜就是这样的此主题相关图片如下：[此贴子已经被作者于2023-07-13 17:01:13编辑过] 2楼db发表于：2023-07-08 23:51:116.PP盆一方面要通过裁剪此主题相关图片如下：7在印刷的pp盆振膜此主题相关图片如下：8在流水线上穿线的纸盆振膜此主题相关图片如下： 9穿好的振膜此主题相关图片如下： 10扬声器的磁石此主题相关图片如下：3楼db发表于：2023-07-08 23:53:38 11每一个磁石都通过仔细的清洁此主题相关图片如下：12磁石被粘在铁壳后此主题相关图片如下：13喇叭的振动线圈此主题相关图片如下：14这是在加工振膜的边沿振垫此主题相关图片如下：15热压机压出的边沿振垫此主题相关图片如下：4楼db发表于：2023-07-08 23:54:2916大口径扬声器的振膜和衬垫需要机器缝合此主题相关图片如下：17喇叭在装配线上此主题相关图片如下：18在线圈上压上重物，定位线圈的位置此主题相关图片如下：19机器涂胶，AB胶通过2个管线自动涂到金属圈边沿此主题相关图片如下：20在下一道工序上安装整体振膜此主题相关图片如下：[此贴子已经被作者于2023-07-09 08:31:11编辑过] 5楼db发表于：2023-07-08 23:54:5321安装好振膜后还要再机器上再上胶此主题相关图片如下：22喇叭在进行最后的检查固定工作，然后就贴上标签了此主题相关图片如下：23可以看到生产的是MTX的低音喇叭此主题相关图片如下：24这是生产的汽车扬声器喇叭此主题相关图片如下：25其他扬声器产品此主题相关图片如下：[此贴子已经被作者于2023-07-09 08:33:25编辑过] 6楼db发表于：2023-07-08 23:55:1726在生产过程中进行的必要工序检查此主题相关图片如下：27这是一个测试室的测试内容此主题相关图片如下：28这是在生产中进行的测试内容此主题相关图片如下：29专业的测试仪器，通过激光打在振膜上监测细微的位移量来测试喇叭振动时的状态此主题相关图片如下：30这台先进的KLIPPE.Analyzer 2单元测试系统和上图的激光测试仪是一套此主题相关图片如下：[此贴子已经被作者于2023-07-09 08:35:27编辑过]7楼db发表于：2023-07-08 23:56:1431在隔音室里正在进行耐久性测试的扬声器此主题相关图片如下：传完了,大家分享一下.发表一下高见.上述总目录:国内喇叭制作流程1.这是纸盆喇叭的制作材料2.这是压制PP盆振膜的机器3.打浆机，做纸盆的第一步！4.纸盆振膜就是从这个机器上压制成的！一次能压3个振膜出来 5压好的振膜就是这样的6.PP盆一方面要通过裁剪7在印刷的pp盆振膜8在流水线上穿线的纸盆振膜9穿好的振膜10扬声器的磁石11每一个磁石都通过仔细的清洁12磁石被粘在铁壳后13喇叭的振动线圈14这是在加工振膜的边沿振垫15热压机压出的边沿振垫16大口径扬声器的振膜和衬垫需要机器缝合17喇叭在装配线上18在线圈上压上重物，定位线圈的位置19机器涂胶，AB胶通过2个管线自动涂到金属圈边沿20在下一道工序上安装整体振膜21安装好振膜后还要再机器上再上胶22喇叭在进行最后的检查固定工作，然后就贴上标签了23可以看到生产的是MTX的低音喇叭24这是生产的汽车扬声器喇叭25其他扬声器产品26在生产过程中进行的必要工序检查27这是一个测试室的测试内容28这是在生产中进行的测试内容29专业的测试仪器，通过激光打在振膜上监测细微的位移量来测试喇叭振动时的状态30这台先进的KLIPPE.Analyzer 2单元测试系统和上图的激光测试仪是一套 31在隔音室里正在进行耐久性测试的扬声器[此贴子已经被作者于2023-07-09 08:42:51编辑过] 8楼谁是谁发表于：2023-07-09 00:40:00呵呵,DB这个帖子不错,赞一个!9楼DAAS发表于：2023-07-09 08:29:52看上去有点混乱，仿佛大杂烩同样？是否是多种不同的机种在生产？DB老大是否稍微整理一下呢？10楼db发表于：2023-07-09 08:48:55了解一下流程,看看现场的工艺水准条件就可了.[此贴子已经被作者于2023-07-09 08:49:31编辑过] 11楼DAAS发表于：2023-07-09 14:34:11上面的图片有一部分是爱声的生产线，我仿佛认得那个大大的GOOD的图标，尚有那台克力普，呵呵12楼心动发表于：2023-07-09 15:41:15是有点乱哈，但是不错了．先收集下来，看以后有用没，懒得去拍照了！。

音响制作DIY方法图解

音箱制作过程图解音箱最终效果历程开始：落料、粘和自不必细说！请看图！开料工具：电圆锯、手工刨。

箱体使用15MM 高密度板（我们这里都叫这个）。

开料精度只要精确，使用白乳胶粘和对于小箱子没有问题（如果不放心可以自己加自功丝加强）。

粘和完成后画好开孔位置开孔使用木工用的“飞机开孔器”（装在电钻上使用）———电动工具商店有售，大概十几元，购买的时候最好能买到长杆儿的（可以开大孔，不过你的电钻可要够功率呀！）开孔后！上腻子干后用砂纸打光，砂纸我使用240号的（标号越高越细），可以包在一块儿小密度板上打磨（或者使用厚玻璃块）外观的装饰一直是烧友头痛的事，小弟只是积累了一些经验，供各位参考。

我使用的是这种木纹纸（建材一半都能找到）按照箱体尺寸裁好！下面就是重点过程了：用刮板把白乳胶在箱体上刮一层。

（刮板土产都有卖）刮胶后！润湿木纹纸！（有两个作用：1、防止干纸贴的时候发胀，贴出来向老太太脸！呵呵。

2、防止上一步刮的胶干了，湿纸仍然可以牢牢粘在箱体上！）抹布可是浸水的！一面一面的粘，重复上述过程！重点是一定要从一边贴起，另一只手拿一个柔软的干抹布轻轻擦拭（这样可以保证贴的平整，湿润的木纹纸是不会产生气泡的，因为透气！）要连续面一起贴，为了晾干后裁去多余的边！（一只音箱重复三四次以上过程才能完成！就是：粘贴——晾干——裁边——粘贴——晾干——裁边——粘贴——晾干——裁边）贴完了！切记不要将开孔处弄破，便于以后刷漆！贴好了贴皮该上漆了！我用的是这种聚酯漆，质量好的环保一些，这种漆干的较快（几个小时），如果大家用聚氨酯漆，要一夜才能干，而且气味太呛，唯一的好处是便宜．这种漆我买的是140元一组．上第一遍漆：漆调的不要太稠，另外不能回刷子！！！！因为这种木纹纸木纹是印上的！如果来回刷两三下就会掉色、变花了！除了底面外，可以一次刷完。

有源音响工艺(c)

XT-205有源音箱电原理图印刷版铜箔面元件面综合图XT205有源音箱散装套件制作说明一.概述XT205有源音箱采用单片双路音频功率放大集成电路，整机分有源放大控制与无源音箱两部分。

二.电路组成有源音箱由喇叭、功放电路、音量控制电路、输入信号连接器、输出信号连接器、AC-DC 降压整流滤波电路、电源开关与电源开起发光指示电路及相应元器件组成。

三.元器件清单I壳件：1有源箱体、2有源面板、3无源箱体、4无源面板；II元件（1）电阻共7只：1. 1kX5（R1、R2、R4、R5、R7）2. 120OhmX2 （R3、R6）（2）电解共7只：1. 47UX2（C1、C2）2. 330UX2（C2、C5）3. 1UX2（C4、C6）4. 2200U（C7）四.制作过程I. 印板焊接：1. 组装前认真理解电原理图、印板元器件图标、代号、铜箔线走向与电原理的一一对应关系，2.对所装元器件预先进行检查，确保处于良好状态，3.将电阻、电容、发光管按图示要求先焊，然后将集成块、开关、电位器连接线等焊上；II壳件上安装元器件：1.将变压器用自攻螺钉固定在音箱箱体上部，220V电源线从箱体下部的孔穿入，并打结防止被拉出，220V电源线与变压器初级（红色）线分别焊接后套上绝缘套管，变压器次级两根线焊到电路板图示的位置；2.两个插座及喇叭分别用导线与电路板连接按图示焊好；3.无源音箱部分有一根带3.5mm插头的线从另一只箱体下部的孔穿入箱体，穿入后打结防止被拉出，线头焊在另一只喇叭上；III.整机装配：1.经检查电路板装配无误后即可将喇叭利用四只压脚固定在音箱面板上；2.电路板上2个电位器柄与LED灯对应面板上的三个孔穿出来，并在两个电位器柄上一次套上平垫、螺帽，然后拧紧螺帽，电路板就固定好啦；3.一个3.5mm 插座和一个2位A V插座用自攻螺钉固定在箱体后下方相应的位置即可了；4.两只箱体封盖五.注意事项1.所装元器件应与图纸要求、印板插孔位置相符，型号、参数值、颜色、方向、极性要准确，2.安装焊接集成块时，插脚与集成块焊接及与印板焊接均要特别的小心，除要注意安装方向外，要控制焊接时间，达到焊接一次成功；3.焊点应光亮园滑，严防虚、假、错焊，拖锡短路现象，4.注意操作安全。

音箱基本知识与制造工艺流程培训课件

4.4、喇叭工艺流程简介
接线端子加工 T铁、主磁钢
(可选流程)
与盆架粘合
弹波、音圈与盆架粘合
纸盆与音圈、盆架粘合
穿锦丝线
焊音圈线与锦丝线
划“八”字胶
防尘帽粘合
(可选流程)
焊锦丝线与接线端子
主磁钢充磁
副磁钢充磁、粘合副磁钢
粘合压边
(可选流程)
胶水粘合具有不可逆性,胶水性能及粘接量、是产品性能的关键
4.1、IQC(来料检验)简介
主要工艺：主要电子材料、五金材料、塑胶原料、喇叭材料、木箱材料、半成品部件及其它等分项的检验组成；
方式、方法：主要以抽检的方式对材料进行品质监控；一般会用到电子仪器（如功率仪、示波器、毫伏表、数字电桥、电容漏电流测试仪等）、游标卡尺、高度尺、样版、治具等检测用具及《电性参数表》、《结构图纸》、《样品承认书》等资料
PCB=Printed Circuits Board的缩写，即为印刷电路板。中文名称为印制电路板，又称印刷电路板、印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的提供者。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。
功放IC： AB类2030，2025，4871（2W），2038（2*2W)； 1875，7379（单电源4*10W），7377（单电源 4*10W） D类：8403（2*2W），8803（2*2W带电子音量）
2.6、电源线用途及特点
部件六 ……电源线
常用电源线种类图示说明：
A、国内电源电压为220V~50Hz，国内3C认证电源线，如图一；
B、中东、俄罗斯电源电压为220V~50Hz，电源线插头如图二； C、澳大利亚电源电压为240~50Hz，电源线插头如图三，其中左边为“L”（火线），需接产品的电

(整理)音响制作DIY方法图解

音箱制作过程图解音箱最终效果历程开始：落料、粘和自不必细说！请看图！开料工具：电圆锯、手工刨。

箱体使用15MM 高密度板（我们这里都叫这个）。

开料精度只要精确，使用白乳胶粘和对于小箱子没有问题（如果不放心可以自己加自功丝加强）。

粘和完成后画好开孔位置开孔使用木工用的“飞机开孔器”（装在电钻上使用）———电动工具商店有售，大概十几元，购买的时候最好能买到长杆儿的（可以开大孔，不过你的电钻可要够功率呀！）开孔后！上腻子干后用砂纸打光，砂纸我使用240号的（标号越高越细），可以包在一块儿小密度板上打磨（或者使用厚玻璃块）外观的装饰一直是烧友头痛的事，小弟只是积累了一些经验，供各位参考。

我使用的是这种木纹纸（建材一半都能找到）按照箱体尺寸裁好！下面就是重点过程了：用刮板把白乳胶在箱体上刮一层。

（刮板土产都有卖）刮胶后！润湿木纹纸！（有两个作用：1、防止干纸贴的时候发胀，贴出来向老太太脸！呵呵。

2、防止上一步刮的胶干了，湿纸仍然可以牢牢粘在箱体上！）抹布可是浸水的！一面一面的粘，重复上述过程！重点是一定要从一边贴起，另一只手拿一个柔软的干抹布轻轻擦拭（这样可以保证贴的平整，湿润的木纹纸是不会产生气泡的，因为透气！）要连续面一起贴，为了晾干后裁去多余的边！（一只音箱重复三四次以上过程才能完成！就是：粘贴——晾干——裁边——粘贴——晾干——裁边——粘贴——晾干——裁边）贴完了！切记不要将开孔处弄破，便于以后刷漆！贴好了贴皮该上漆了！我用的是这种聚酯漆，质量好的环保一些，这种漆干的较快（几个小时），如果大家用聚氨酯漆，要一夜才能干，而且气味太呛，唯一的好处是便宜．这种漆我买的是140元一组．上第一遍漆：漆调的不要太稠，另外不能回刷子！！！！因为这种木纹纸木纹是印上的！如果来回刷两三下就会掉色、变花了！除了底面外，可以一次刷完。