生产线常见设备工艺作业指导书
自动化生产线操作作业指导书
自动化生产线操作作业指导书第1章绪论 (3)1.1 自动化生产线概述 (4)1.2 操作安全规范 (4)1.3 设备维护与保养 (4)第2章设备组成及功能 (4)2.1 设备整体布局 (4)2.2 主要设备组件及功能 (5)2.2.1 进料区 (5)2.2.2 加工区 (5)2.2.3 检测区 (5)2.2.4 装配区 (5)2.2.5 包装区 (5)2.2.6 出料区 (5)2.3 辅助设备组件及功能 (5)2.3.1 电气控制系统 (5)2.3.2 液压气动系统 (6)2.3.3 传感器及检测系统 (6)2.3.4 物流系统 (6)第3章操作前准备 (6)3.1 操作人员要求 (6)3.1.1 操作人员应具备相应的技术资质和操作经验，经过专业培训并持有有效证书。
63.1.2 操作人员需熟悉自动化生产线的工艺流程、设备功能及操作规程。
(6)3.1.3 操作人员应具备良好的安全意识和责任心，严格遵守作业纪律，保证生产安全。
(6)3.1.4 操作人员应掌握基本的设备维护保养知识，保证设备正常运行。
(6)3.2 工艺文件准备 (6)3.2.1 根据生产计划，提前准备相关工艺文件，包括但不限于工艺流程图、作业指导书、操作规程等。
(6)3.2.2 保证工艺文件内容准确、完整、清晰，便于操作人员理解和执行。
(7)3.2.3 工艺文件应存放于便于查阅的地方，以便操作人员随时参考。
(7)3.3 设备开机检查 (7)3.3.1 在开机前，操作人员需对设备进行全面检查，保证设备处于正常工作状态。
(7)3.3.2 检查设备的外观，确认无损坏、漏油、漏气等现象。
(7)3.3.3 检查设备的电气系统，确认电缆、插座、开关等电气元件无异常，绝缘功能良好。
(7)3.3.4 检查设备的机械部分，包括传动带、链条、齿轮、轴承等，确认润滑良好，无磨损、松动、异响等情况。
(7)3.3.5 检查设备的传感器、执行器等，确认其工作正常，信号传输准确。
食品公司生产线作业指导书
食品公司生产线作业指导书第一章作业安全指南1.1 安全意识- 保持警惕，时刻注意周围环境，确保操作安全。
- 确保正确使用个人防护装备（如手套、安全鞋等）。
- 禁止在作业时穿戴长发、长袖衣物或妆容。
1.2 机械设备安全- 在操作机械之前，先确保设备完好无损。
- 遵循正确的操作步骤和使用说明书。
- 禁止私自修改或拆除机械设备的保护装置。
第二章作业规范指导2.1 原料准备- 检查原料是否符合质量标准，确保没有过期或有异味。
- 将原料储存在干燥、阴凉、无异味的地方。
- 根据工艺要求进行原料称量。
2.2 设备操作- 所有操作人员必须熟悉设备的操作步骤及相关控制按钮的功能。
- 在操作之前，清洁并消毒操作面，确保无杂质和细菌。
- 操作结束后，及时关闭设备并进行清洁保养。
2.3 生产工艺- 根据产品工艺流程，合理安排作业和设备调整。
- 减少物料的浪费和损耗，确保生产效率与质量。
2.4 质量控制- 在生产过程中进行抽检，确保产品符合质量标准。
- 如发现质量问题，立即停止作业并迅速报告相关人员。
第三章危险源及应急处理3.1 危险源识别- 了解并识别生产线中可能存在的危险源。
- 对危险源进行分类，并贴明相关警示标识。
3.2 事故应急处理- 事故发生时，立即将设备停机，确保员工安全。
- 启动应急预案，迅速组织人员进行灭火、救援等应急处理。
第四章环境保护与卫生4.1 废物处理- 对生产过程中产生的废物进行分类并妥善处理。
- 确保废物不外泄，不对环境造成污染。
4.2 设备清洁- 定期对设备进行清洁，确保操作环境卫生。
- 使用符合环保标准的清洁剂，避免对环境和人体造成伤害。
结语本作业指导书旨在确保食品公司生产线作业的安全、高效、环保。
请所有操作人员遵守以上规范，并将其作为日常工作的基本要求。
如有任何疑问或改进建议，请随时向相关负责人反馈。
只有共同努力，我们才能为公司的发展做出积极的贡献。
感谢大家的支持与合作！。
产线安全操作规程及作业指导书
钢渣“零排放”新余项目一起工程 年处理116万吨钢渣热闷生产线工程安全操作规程及作业指导书汇编（试用版）中国京冶工程技术有限公司二〇〇八年十二月十日目 录第一章总则 (1)第二章主要岗位安全技术操作规程 (3)1、热闷岗位安全操作规程 (3)2、热泼岗位安全操作规程 (4)3、中控岗位安全操作规程 (5)4、水处理岗位安全操作规程 (6)5、起重机司机岗位安全操作规程 (7)6、筛分岗位安全操作规程 (9)7、皮带输送系统安全操作规程 (10)8、渣罐吊挂指挥岗位安全操作规程 (12)9、渣罐喷涂岗位安全操作规程 (12)10、汽车司机岗位安全操作规程 (13)11、电工岗位安全操作规程 (14)12、检修人员安全操作规程 (14)13、通风除尘岗位安全操作规程 (17)第三章主要设备安全技术操作规程 (18)14、起重机安全操作规程 (18)15、挖掘机安全操作规程 (33)16、装载机安全操作规程 (36)17、电动葫芦安全操作规程 (38)18、皮带输送机安全操作规程 (39)19、振动筛安全操作规程 (43)20、振动给料机安全操作规程 (44)21、液压颚式破碎机安全操作规程 (45)22、电磁自卸式除铁器安全操作规程 (47)23、双辊磁选机安全操作规程 (49)24、棒磨机安全操作规程 (49)25、渣罐喷涂设备安全操作规程 (54)26、潜水泵安全操作规程 (55)27、离心泵安全操作规程 (56)28、液压排污泵安全操作规程 (58)29、变压器安全操作规程 (59)第四章钢渣热闷处理生产线岗位作业指导书 (62)30、钢渣热泼场热泼岗位作业指导书 (62)31、钢渣热闷岗位作业指导书 (65)32、钢渣筛分输送岗位作业指导书 (74)33、水泵房及水处理岗位作业指导书 (77)34、中央控制室岗位作业指导书 (80)35、起重机工岗位作业指导书 (83)第一章总则第一条 根据《中华人民共和国安全生产法》、《安全生产管理条例》、《新余钢铁集团公司安全管理制度》，体现“以人为本”的安全原则，保障人身、设备及生产安全，特制定本规程。
生产线常见设备工艺作业指导书
名称：机加工标准件类工序工艺版本号：C 章修改状态：00名称：人工模拟磁场制作工艺规程I版本号：C 章修改状态：001.绕制线圈：1.1准备模板：模板根据线体宽度不同一般有三种规格，如厦华为a、L1525XW1220mmb、L1400XW1220mmc、L560XW1220mm1.2线圈材料为聚脂漆包圆铜线1PEW-F,直径为lmm°1.3线圈匝数：每组线圈绕120匝。
1.4 将模板固定于绕线机上，并调整定位顶针与绕线轴的配合度后拧紧固定螺丝。
1.5将绕线机计数器百位和千位指针调在零位并拧紧螺母。
1.6将漆包圆铜线放置于放线架二个张紧轮上，预留1米长度后固定于模板绕线位置，并检查模板及绕线机各部位螺丝松紧度后再进行绕制。
1.7绕完规定圈数（120匝）后，在每个开口位置穿入绑扎线固定，将线圈模板从绕线机上取出并放置于地面保护物品（如纸皮类）上后，拧松固定模板螺丝，取出线圈，用聚脂薄膜复合青壳纸长1000mmX宽lOOmmX厚0. 17mm无薄膜面将线圈重叠包裹后，置于墙壁上有保护物品的挂钩上。
2 线圈安装：2. 1 打出线孔：在铝合金框架出线位置钻（b 12mm的孔，并套上黑色1/2 “胶圈。
2.2将铝框架平放于地面有保护物上，使有盖方向向上，然后将铝框四角用32X32红钢纸板厚2mm置于其内部并卡紧，然后在其内直角位置用长60毫米X宽30毫米X厚2毫米红钢纸板在长60毫米中间处折成90度后内贴双面胶纸并贴于直角上固定。
2.3在铝槽内放黑聚脂薄膜复合青壳纸长1000mmX宽lOOmmX厚0. 17mm然后将已检验合格的线圈用宽1” 口纱带间隔绑扎固定（绑扎长度＞80mm,特别是铝框四角位置），对线圈四角位置整形处理后放入铝框。
2.4将线圈引出线套1米黃腊管从黑色橡胶圈内穿出，多出部分整理成圆圈形状后扎紧并全面检查四周无碰擦现象后，盖上铝盖。
拟定：|审核：|批学|生效日期：XX有限公司|文件编号：YF/Q.WI・GY・009作业指导书页数第1页共1页名称：输送带、紫外光线UV机工序流程图版本号：C章修改状态：00拟定：|审核：|批学|生效日期：拟定: 审核：批准: 生效日期:拟定：I审核：I批年I生效日期：XX有限公司|文件编号：YF/Q.WI・GY・001 一作业指导书页数丨第;页共2页拟定：I审核：I批年I生效日期：名称：工艺纪律及作业要求管理规定I版本号：C 章修改状态：001.工艺纪律工艺是利用生产工具对各原材料、半成品进行加工或处理最后成为产品的方法。
树脂砂处理工艺生产线生产作业指导书
树脂砂处理工艺生产线生产作业指导书编制部门：生产部编制：审核：批准：青岛安泰重工机械有限公司二0一一年七月1.适用范围为了确保产品质量，做到技术先进、经济合理、安全适用，制定本作业指导书。
本工艺标准适用于树脂砂处理工艺生产线设备制作与安装工程。
2.生产技术准备2.1生产前的文字资料准备在生产前，由技术人员查看相关图纸，并准备齐全在生产过程中应用到的图集、规范、相关的规定及各项表格记录等资料。
2.1.1规定份数的制作安装图根据生产需要，需准备车间技术人员用图纸1份，车间加工人员用详图及组装图1份，公司技术部图纸1份，安装施工队图纸2份，合计共5份图纸，生产完毕留存1份备案。
2.1.2制作生产的技术交底、方案设计由公司技术人员向车间及安装队进行除尘器的制作工艺及相关质量、安全等标准的交底，同时要求对施工过程中的方案进行设计选择，并严格把关。
2.1.3参照的相关规范、图集资料2.2工器具的准备2.2.1生产机具表企业自有机具及需要租赁机具在施工前根据方案进行提取。
2.2.2生产机具计划表根据生产要求进行编制。
2.3制定材料供应计划3. 组织必要的工艺试验对新工艺、新材料、要做好工艺试验，作为指导生产的依据。
4.制作安装工艺4.1制作工艺4.1.1制作工艺流程图施工准备→原材料采、验、进场→下料→单机制作→单机验收→安装调试→内部自检验收→交货验收4.1.2制作由技术人员进行交底，由制作人员对所用材料进行检查，看材料是否符合图纸要求，经检查符合要求后方准把材料应用于工程，对于不符合要求的材料要求更换，直至符合要求。
在产品下料前，需由专人进行布料、号料、一定要按照最经济最节约的方式进行布料，下料时严格按照规范规定执行。
汉威卫生巾生产线作业指导书
联接，可以省略5.2。2。2）
5.2.3:无纺布的固定联接方法:
5。2。3。1：用手或扳手将无纺布轴辊架的固定套圈的固定位置螺丝松开，取下固定套圈,将用完的无纺布取下,将新的无纺棉放置在轴辊架上,套上固定套圈，用手或扳手锁紧固定位置的螺丝.
动时,温度已设定保存,连续显示六次后枪体13回到当前实行温度，枪体13加热区会按设定保存温度设
值加热.枪体加热区13。14.15.16温度设定一样（注当面扳上枪体某一加热区没有枪体时,就取消该枪体
加热区的温度设定).枪体辅助加热区2.3.4。6.7.8和喉体加热区9。10.11.12温度设定与枪体温度设定方
5.2.5.3：在更换时注意（流延膜)材料的正反面。
5。2。6:离型纸的固定联接方法:
5.2.6。1：用手或扳手将离型纸轴辊架上的固定套圈的固定螺丝松开，取下固定套圈，把用完的离型纸取下,将新的离型纸放置在轴架上,套上固定套圈,用手或扳手锁紧固定位置的螺丝.
5.2。6。2：用手将离心纸经联接输送辊,校正辊，热熔喷胶至离型纸刀切模，(在联接中,离型纸轴辊架有A.B二辊架，可以相互联接。如A轴辊架的离型纸快用完了时，提前上好B轴辊架的离型纸,在B轴辊架的离型纸的头部粘贴上双面胶，放在联接气压输送压接辊上，对准A架的离型纸,待A轴辊架的离型纸用完后启动接料降速，启动直动接料直接气动联接，可以省略5.2。6.2)
5。2。8.2:用手将快易贴经联接输送辊，校正辊,至快易贴刀切模. (在联接中，快易贴轴辊架有A.B二辊架，可以相互联接。如A轴辊架的快易贴快用完了时,提前上好B轴辊架的快易贴，在B轴辊架的快易贴的头部粘贴上双面胶，放在联接气压输送压接辊上,对准A架的快易贴，待A轴辊架的快易贴用完后启动接料降速,启动直动接料直接气动联接，可以省略5。2.8.2)
生产工艺流程作业指导书
生产工艺流程作业指导书一、简介生产工艺流程是指产品从原料准备到最终成品的整个生产过程中的各个环节与步骤。
作为一个指导书，本文将详细介绍xxx公司的生产工艺流程，以确保全体员工能遵循标准程序，提高生产效率和产品质量。
二、原料准备1. 原料清单根据产品需求，准确列出所有需要的原料及其规格要求。
确保采购部门能够及时准确地购买到所需原料。
2. 原料质检在原材料进入生产线之前，进行严格的质检，检查原料是否符合质量和安全要求，以避免对产品质量造成潜在风险。
三、生产设备准备1. 设备清单列出每个生产环节所需的设备及其数量，并确保设备的正常运行和维护。
2. 设备设置设置设备的参数，包括温度、压力和速度等，以确保生产过程中能够达到所需的技术指标。
四、生产工艺流程1. 流程图绘制生产工艺流程图，清晰展示每个环节的操作顺序和工艺要求，以便员工理解和遵循。
2. 操作步骤详细描述每个生产环节的操作步骤，包括设备设置、原料投放、工艺参数调整等，确保员工能够正确执行。
3. 操作要点强调每个环节的关键要点和操作技巧，以降低操作出错的风险，并提高生产效率和产品质量。
五、质量控制与检验1. 质量检测点在生产过程中设定关键的质量检测点，以确保产品符合质量标准，如尺寸、密度、强度等。
2. 检测设备选择适当的检测设备，包括物理测试、化学分析和显微镜观察等，以进行各项质量检验。
3. 质量记录建立完善的质量记录系统，记录每个生产批次的检测结果，以备后续质量追溯和改进分析。
六、安全和环保要求1. 安全措施列出每个生产环节的安全措施和操作规范，确保员工的人身安全和工作环境的安全。
2. 废料处理描述废料的处理方法和流程，包括分类、处理和回收利用等，确保环境保护和资源节约。
七、常见问题处理1. 故障排除针对可能出现的设备故障和生产中的常见问题，提供解决方法和排除步骤，以减少生产中断和延误。
2. 员工培训建立员工培训计划，定期对员工进行技术和操作培训，提高他们的问题处理能力和应变能力。
生产线常见设备工艺作业指导书
生产线常见设备工艺作业指导书一、引言生产线常见设备工艺作业指导书是为了规范生产线设备操作流程，提高工作效率和产品质量而编写的。
本指导书适用于生产线上常见的设备工艺作业，包括设备操作、检修、维护等方面的内容。
二、设备概述1. 设备名称：XYZ生产线设备2. 设备型号：ABC-1233. 设备功能：该设备用于生产ABC产品，主要包括材料加工、组装、包装等工艺过程。
4. 设备参数：包括设备尺寸、工作温度、工作压力等重要参数。
三、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作设备前，必须对设备进行安全检查，确保设备正常运行。
3. 禁止在设备运行过程中随意触摸设备或调整设备参数。
4. 禁止擅自更换设备配件或进行维修，如有需要，请联系维修人员。
5. 在设备停机前，必须先切断电源，并进行设备的彻底清洁。
四、设备操作流程1. 设备开机前准备：a. 检查设备电源是否正常；b. 检查设备工作区域是否整洁；c. 检查设备是否有异常声响或异味。
2. 设备开机操作：a. 打开设备电源，待设备自检完成后，确认设备处于正常工作状态。
b. 根据产品工艺要求，设置设备参数，如温度、速度等。
c. 将原材料放入设备，并按照工艺要求进行加工或组装。
3. 设备运行中操作：a. 定期检查设备运行状态，如有异常情况及时处理。
b. 监控设备参数，确保设备在正常工作范围内。
c. 根据工艺要求，及时调整设备参数，以保证产品质量。
4. 设备停机操作：a. 在设备停机前，先将设备参数恢复至初始状态。
b. 切断设备电源，确保设备停止运行。
c. 清理设备工作区域，清除设备上的杂物和残留物。
五、设备维护与保养1. 每日保养：a. 清洁设备外表面，包括机身、控制面板等。
b. 检查设备传动部件是否正常，如有异常情况及时处理。
c. 检查设备润滑油是否充足，并及时添加。
2. 定期维护：a. 根据设备维护手册的要求，进行定期维护工作。
操作规程生产线作业指导书
操作规程生产线作业指导书一、引言操作规程生产线作业指导书是为了保证生产线上的工作能够高效顺利地进行而编制的。
本指导书详细介绍了生产线的操作规程和各项作业指导，旨在提供给操作员一个清晰的工作指引，确保操作的准确性和安全性。
本指导书对生产线上的关键环节和安全注意事项进行了专门规定，以帮助操作员在工作中遵循正确的操作程序，减少操作错误的风险，保证产品质量和生产效率。
二、适用范围本操作规程生产线作业指导书适用于所有参与生产线操作的人员，包括操作员、监督人员以及相关管理人员。
所有涉及到生产线操作的人员都应详细了解和遵守本指导书的规定，确保在工作中能够按照正确的操作程序进行操作，并且具备相应的安全意识和应急措施。
三、操作规程1. 初步准备a. 操作员应穿戴符合工作要求的工作服和个人防护装备。
b. 准备所需的操作工具和设备，并进行检查，确保其正常运作。
c. 对生产线进行检查，排除可能存在的安全隐患。
2. 工作流程a. 跟随操作指引，按照生产线上的标准操作程序进行工作。
b. 对产品进行检查，确保其质量符合要求。
c. 参与设备调试和维修工作时，必须遵循相应的安全操作程序。
d. 对工作中的异常情况和问题及时报告，并采取相应的措施进行处理。
3. 安全措施a. 操作员必须具备相关的急救知识和技能，能够在事故发生时进行紧急处理。
b. 在工作中，严禁随意操作机械设备，必须按照操作规程进行操作。
c. 严禁私自改变生产线的工艺参数和设备设置，必须按照标准程序进行操作。
d. 操作员应保持清醒的头脑，不得在工作时饮酒或吸烟。
四、作业指导1. 设备操作指导a. 根据设备操作手册进行设备的操作。
b. 对设备的开关、按钮等进行正确的操作。
c. 在操作设备时保持注意力集中，防止因疏忽而引发事故。
2. 产品检查指导a. 对每一批次的产品进行检查，确保其外观和质量符合要求。
b. 对产品进行必要的测量和试验，检验其性能指标。
3. 设备维护指导a. 定期对设备进行检修和保养，确保其正常运行。
(完整版)生产线作业指导书
(完整版)生产线作业指导书目标本作业指导书的目标是提供给操作人员在生产线上执行作业时所需的详细指导和步骤说明。
通过按照本指导书的要求进行作业，能够确保生产线的高效运作，并保证产品质量符合标准。
作业准备在进行生产线作业之前，操作人员应该做好以下准备工作：1. 确保所需的设备和工具齐全，并检查其正常工作状态；2. 掌握相关产品的规格和要求，了解产品的生产流程；3. 检查生产线上的物料是否充足，并准备好所需的材料；4. 熟悉安全操作规程，并穿戴好相应的个人防护装备；5. 清理和整理工作区域，确保环境整洁，避免杂物影响作业效率。
作业步骤步骤一：检查生产线在开始作业之前，操作人员应该仔细检查生产线的各个部分，确保设备和工具正常工作。
具体步骤如下：1. 检查设备的电源线是否连接稳固，并确保电源开关处于关闭状态；2. 检查设备的磨损情况，如存在磨损或损坏的部件，应及时更换；3. 检查机器的润滑情况，如有需要，应添加适量的润滑油；4. 清理设备表面的灰尘和杂物，确保设备干净整洁；5. 检查工作环境的通风和照明情况，确保操作人员的安全和舒适。
步骤二：准备生产材料在作业开始之前，操作人员应该准备好所需的生产材料。
具体步骤如下：1. 根据生产计划确定所需的原材料种类和数量；2. 从仓库中取出所需的原材料，并进行核对，确保准确无误；3. 根据产品要求，将原材料进行加工或处理，如切割、打磨等；4. 将加工好的原材料按照规定的工艺流程进行分类和组装，准备好生产所需的部件和组件。
步骤三：执行作业一切准备就绪后，操作人员可以按照以下步骤执行作业：1. 根据作业指导书，了解作业的具体要求和步骤；2. 清洁和调整设备，确保设备处于最佳运行状态；3. 将生产材料放置在适当的位置，方便操作人员进行作业；4. 按照规定的工艺流程，将生产材料组装或加工成成品；5. 检查成品的质量和外观，确保符合产品要求；6. 定期检查设备的工作状态和维护保养，确保设备的正常运行。
温康纳自动贴面生产线作业指导书
贴面作业指导标准（一）铺纸作业指导书1、目的通过规范作业程序，使铺纸作业符合产品质量要求，避免因不规范操作而造成意外不必要的资源浪费。
2、范围适用于贴面厂温康纳自动贴面机铺纸操作过程。
3、作业准备3.1 将机台、铺纸皮带、及作业场所清理干净；3.2 按照生产任务单准备好素板、正反面浸胶纸；3.3启动吸素板小车、铺纸小车和素板转运小车寻零；3.4 将1号操作面板上，进料、素板线、堆垛、素板吸附调成自动模式；3.5 打开1号操作面板上素板清理毛刷和分板器1、2；3.6 打开铺纸间空调，调成“抽湿”模式，打开静电发生器；3.7 打开除尘鼓风机，调试好自动铺纸各项参数；3.8 将2号操作面板上，铺纸站1、铺纸站2、素板转运、铺纸皮带调成自动模式；4、作业程序4.1 将设备调成自动状态（亮白灯即为自动模式）；4.2 依据红外线辅助半自动调试好底纸位置；4.3 半自动调试好放板位置； 4.4 半自动调试好面纸位置；4.5 半自动模式下点击“铺纸皮带”按钮，将铺好的纸板送进压机前端提升皮带；4.6 确保板纸位置无误，将铺纸站1、铺纸站2、素板转运、铺纸皮带调成自动模式；5、注意事项5.1 作业人员严格按照要求穿戴，戴好劳保用品；5.2 素板放置在辊台上，不得歪斜，两端错位不得超过10mm，素板包装物（包装带、缠绕膜、纸标签等）需清除干净；5.3 铺纸时底纸和面纸须将素板完全覆盖且长短边余纸相等；5.4 板材进入压机前确保上下两面纸无黑点、杂质、碎纸屑、蚊虫等；5.5 铺纸房湿度须达到70以下，否责静电效果差；5.6 送板过程中严禁触碰设备运动部位；5.7 铺纸过程中出现异常情况，应立即将铺纸皮带切换成“半自动模式”。
6、相关文件《产品检验标准》7、相关记录《过程检验记录表》《不合格品处置报告》（二）压贴作业指导书1、目的通过规范作业程序，使生产产品符合质量要求。
2、范围3、适用于贴面厂温康纳自动贴面机压贴操作过程4、作业准备4.1 将提升皮带、压机、上下钢板和装载小车卫生清扫干净；4.2 依次启动装载小车、卸掉小车、提升皮带和夹板夹臂寻零；4.3 根据生产计划，设定好压贴参数，包括素板的尺寸，厚度，上、下压板温度，压力，压贴时间等。
生产线作业指导书
生产线作业指导书1. 概述本作业指导书旨在为生产线操作人员提供详细的操作指导和流程，以确保生产线的高效运行和产品质量的稳定性。
操作人员应仔细阅读并按照指导书的要求进行操作，确保操作的准确性和安全性。
2. 生产线设备及工具准备在进行生产线作业之前，操作人员需确保以下设备和工具的准备就绪：- 生产设备：列出所需的生产设备，并确保其正常运行和维护。
- 工具：列出所需的工具，并确保其完好无损。
3. 生产线作业流程3.1 前期准备在开始生产线作业之前，操作人员需要进行以下准备工作：- 清洁工作区：确保工作区域的清洁和整洁，以提供良好的工作环境。
- 检查生产设备：对生产设备进行检查，确保设备的正常运行，并及时报告任何异常情况。
- 准备生产材料：根据生产计划准备所需的原材料，并确保其数量和质量符合要求。
3.2 生产线作业步骤根据具体的生产线作业流程，操作人员需要按照以下步骤进行操作：- 步骤1：详细描述第一个操作步骤，包括所需的操作动作、时间要求和注意事项等。
- 步骤2：详细描述第二个操作步骤，同样包括所需的操作动作、时间要求和注意事项等。
- 步骤3：继续描述后续的操作步骤，以此类推，直至完成全部生产线作业。
4. 质量控制与异常处理在生产线作业过程中，质量控制是非常重要的一环。
操作人员需要按照以下要求进行质量控制和异常处理：- 检查产品质量：在每个操作步骤完成后，操作人员需要对产品质量进行检查，确保其符合要求。
- 异常处理：如果发现产品质量异常或其他问题，操作人员需要立即采取相应的措施，如报告上级、暂停作业等。
5. 安全注意事项在进行生产线作业时，操作人员需要牢记以下安全注意事项：- 佩戴个人防护装备：根据作业要求，佩戴相应的个人防护装备，如安全帽、手套、护目镜等。
- 注意作业环境：确保作业环境的安全性，如防滑、防火等。
- 遵守操作规程：严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改或忽略安全要求。
6. 作业记录与报告操作人员需要按照要求进行作业记录和报告，以便于生产线的监控和管理。
生产花生酱的作业指导书
生产花生酱的作业指导书
为控制前处理岗位按工艺规程操作，保证设备能正常、连续和安全运行，确保生产出的花生酱符合规定的要求，我们需要生产花生酱的作业指导书。
近年来花生酱是食用花生制品的一个重要品类。
花生酱作为调味食品深受人民喜爱。
随着花生酱消费的增长，花生酱加工行业整体成长速度不断提高。
很多朋友都希望能从事花生酱行业，但是对花生酱的生产工艺特别是花生酱生产线主要设备不是很了解，今天给大家聊聊花生酱生产线的工艺流程和主要设备：
一、花生酱生产线主要工艺流程
原料提升—色选-—烘烤—冷却—脱皮—色选—磨酱—均质乳化—冷却—灌装。
二、花生酱生产线主要设备
色选机：能精准分选花生果劈口、裂缝、霉变、独果等。
烘烤机：对花生进行均匀烘烤。
冷却机：利用风机抽离热气的原理，冷却烘烤后的花生。
半粒脱皮机：将干燥和烘烤后的花生进行脱皮，脱皮的过程中皮米自动分离。
拣选带：拣选不合格的花生及一些残渣。
花生酱机：对花生进行研磨。
搅拌罐：把花生酱加热至60—70℃，加入2％的单甘脂和1％—5％的大豆蛋白粉，均质乳化。
冷凝机：将研磨后的花生酱冷却至40℃左右。
脱气罐：灌装前对花生酱进行脱气。
灌装机：灌装、包装。
工艺作业指导书
工艺作业指导书编号： TYZG / QW -05-2022 共 页 第 页设备编号： 设备名称：2焊接机作业指导书工序电阻焊工具设备/检验器具：焊接机 准备工作： 1. 确定裁铁皮与生产产品通知单相符。
2. 开启空压机，检查额定气压是否达到标准。
3. 开启冰水机，检查额定水温是否达到标准 4. 开启制氮机，检查额定纯度是否达到标准 5. 开启烘干机，检查额定温度是否达到标准 6. 开启粉末机，检查粉机是否运转正常。
操作程序：1：开启主传动，待机电提速正常后，检查设备是否有异常。
2：手动检查铜线运转情况 3：开启成圆，单片检查成圆情况 4：开启焊接，焊接温度？、电流？、电压？。
5：试生产3个空罐，检查焊接，并做拉丝试验。
检查内外涂料补涂、固化、烘干质量。
6：确认合格后，开机连续生产。
检验员每隔两小时对焊接质量进行检验。
7：在生产过程中，发现空罐质量问题，和设备连续生产浮现异常时，按主传动住手，设备停机。
安全预防措施： 环境控制要求：清洁 参考的标准/法规/验收准则：制罐工序品质要求－焊接自动焊接机操作说明书必要的记录：罐身数量及品质状况日报表自动焊接机的日、月、年保养记录频率/抽检计划 拟制 审核 批准 修订号 修订内容生效期 1 人员配备：2人2 3电阻焊工艺要求：检验项目质量要求抽检频率外观1、罐身无明显棱角，罐内外壁镀锡层上涂料层没有明显的擦伤或者机械损伤2、焊缝焊点均匀连续，无冷焊、漏焊、击穿、错角现象，罐内侧焊缝无飞溅点。
3、焊缝表面的氧化膜应薄而均匀，使用氮气保护时，焊缝不得浮现黑色的氧化膜4、焊缝端两边错位，应不大于0.5mm，焊缝能被完整全部撕出，并经1次180°往复弯折不断裂。
5、固化后的补涂带必须。
a、平滑均匀，完整覆盖焊缝，彻底固化，无气泡，无涂料堆积，无固化不足，无涂料教化现象。
b、补涂带宽度应控制在10-15mm。
（Φ153.4以下），15-20mm（Φ153.4以上）其宽度中心对焊缝的偏移不大于3mm。
瓦楞生产线作业指导书
瓦楞生产线作业指导书一、引言瓦楞生产线是一种常见的工业生产设备，用于生产各种瓦楞纸板和纸箱。
本指导书旨在提供操作瓦楞生产线的基本步骤和注意事项，以确保安全高效地进行生产。
二、设备概述瓦楞生产线由以下主要部分组成：1. 卷取机：用于卷取瓦楞纸板，提供纸板原料。
2. 粘合机：用于在瓦楞纸板上涂上黏合剂，并将其粘合在一起。
3. 切割机：用于将粘合后的瓦楞纸板切割成所需尺寸。
4. 风干机：用于在瓦楞纸板上的黏合剂干燥。
5. 压瓦机：用于将瓦楞纸板压花，以增强其强度和稳定性。
三、操作步骤1. 安全准备在操作瓦楞生产线之前，务必做好以下安全准备工作：- 确保所有的紧急停止按钮和安全防护装置处于正常工作状态。
- 工作人员必须穿戴适当的防护设备，例如手套、安全鞋和护目镜。
- 关闭所有相应的电源，确保设备处于停机状态。
2. 启动设备按照以下步骤启动瓦楞生产线：- 逐一启动设备的电源，按照设备说明书上的方法进行。
- 确保设备运行平稳，没有异响和异常。
3. 原料准备- 确保卷取机上的瓦楞纸板原料供应充足。
- 检查黏合剂和切割刀具的库存，确保有足够的储备。
4. 调整设备参数根据生产要求，调整设备参数以达到所需的瓦楞纸板规格和品质。
- 根据生产规格调整卷取机和切割机的速度。
- 调整粘合机的黏合剂涂布量和涂布宽度。
- 根据需要调整压瓦机的压力。
5. 开始生产按照以下步骤进行瓦楞纸板的生产：- 启动卷取机，确保瓦楞纸板原料按照设定的规格持续供应。
- 使用粘合机将黏合剂均匀地涂布在瓦楞纸板上，并将纸板粘合在一起。
- 将粘合后的瓦楞纸板送入切割机，根据所需尺寸进行切割。
- 将切割好的瓦楞纸板送入风干机，确保黏合剂充分干燥。
- 最后，将瓦楞纸板送入压瓦机进行压花加工，以增强其强度和稳定性。
6. 定期检查和维护在瓦楞生产线运行期间，需要定期进行设备的检查和维护，以确保设备的正常运行和延长其使用寿命。
- 定期清洁设备，保持设备表面干净。
设备作业指导书
设备作业指导书一、引言设备作业指导书是为了规范设备操作流程、确保作业安全和提高作业效率而编写的一份文件。
本指导书适用于公司内部所有相关设备的操作，旨在帮助操作人员正确使用设备，遵守操作规程，减少操作失误和事故发生的风险。
二、适用范围本指导书适用于公司内部所有设备的操作人员，包括但不限于生产线设备、仪器仪表、电子设备等。
三、操作准备1. 确保设备处于正常工作状态，检查设备是否完好无损。
2. 阅读并理解设备的操作手册和安全须知。
3. 穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 熟悉设备的操作面板和控制按钮，了解其功能和使用方法。
5. 检查设备周围环境是否安全，如有异常情况及时报告上级。
四、操作步骤1. 打开设备电源，确保设备处于待机状态。
2. 根据设备操作手册的要求，进行设备的初始化设置。
3. 检查设备的工作参数是否符合要求，并根据需要进行调整。
4. 将待加工物料或样品放置在设备工作区域内，并按照要求进行固定或装夹。
5. 启动设备，并根据操作手册指导进行相应的操作步骤。
6. 在设备运行过程中，注意观察设备的工作状态和指示灯，如有异常情况及时停机并报告上级。
7. 完成设备操作后，按照操作手册的要求进行设备的关闭和清理工作。
8. 将设备操作记录填写完整并及时上报，包括操作时间、操作人员、操作步骤等信息。
五、安全注意事项1. 操作人员必须经过专门培训并持有相应的操作证书方可进行设备操作。
2. 在操作过程中，严禁戴有松动的衣物、饰品等，以免被设备卷入或引发其他安全事故。
3. 禁止将手指、手臂或其他身体部位伸入设备运动部位，以免造成伤害。
4. 禁止未经许可擅自更改设备的工作参数和操作程序。
5. 在设备运行过程中，禁止随意触摸设备的运动部件，以免造成意外伤害。
6. 发现设备异常情况时，应立即停机并报告上级，禁止私自进行修理或调试。
7. 禁止在设备周围堆放杂物，保持设备周围清洁整齐。
8. 在设备操作过程中，严禁饮食、吸烟或进行其他与操作无关的行为。
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作业指导书
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第 1 页共 2 页
名称：工艺纪律及作业要求管理规定
版本号：C 章修改状态：00
页脚内容13
纺织生产线-RFID
1．工艺纪律 工艺是利用生产工具对各原材料、半成品进行加工或处理最后成为产品的方法。 先进的工艺是建立在科学基础上的，是提高产品质量，降低消耗，增加效益的关 键，所以任何操作人员都必须认真按工艺要求进行生产。
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XX 有限公司
文件编号：YF/Q.WI-GY-006
作业指导书
页数
第 1 页共 1 页
名称：机加工标准件类工序工艺
版本号：C 章修改状态：00
零件 名称
工序
工艺要求
车
皮 车卡簧槽
带 插键槽
轮
钻孔、攻
严格按图中标注尺寸，注意公差范围、倒角。
注意图中公差范围。 两孔夹角 90º。
车
严格按图标注尺寸，注意公差范围、倒角。
2（.2调车头滚）筒直两接端加及工封，板不孔能台通阶过，的床圆头通箱，主一轴端孔用能卡通爪过夹的持圆，用通中，心可架用支卡承爪，夹用持 划针盘找工件中心（必要时用百分表测量找正）；
3.焊 3.1 将车好的封板装入圆通两面端孔，直达止口，检查是否装平； 3.2 先分三点成△形点焊，确认无不平，尺寸无误可焊牢（分段寸焊即可）； 4.车 4.1 用 2 述方法，对滚筒轴承位进行精车； 5.电镀喷油或发黑 6.装配 6.1 清除轴端、卡簧槽位毛刺； 6.2 将轴承装入滚筒内轴承孔内（无防法盖轴承应加注润滑油）。 6.3 转动滚筒无卡死或异常声音时，方可送往下一道工序。
页脚内容4
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拟定：
审核：
批准：
生效日期:
XX 有限公司
文件编号：YF/Q.WI-GY-008
作业指导书
页数
第 1 页共 1 页
名称：人工模拟磁场制作工艺规程
版本号：C 章修改状态：00
页脚内容5
纺织生产线-RFID
1.绕制线圈： 1.1 准备模板： 模板根据线体宽度不同一般有三种规格，如厦华为 a、L1525×W1220mmb、L1400×W1220mmc、L560×W1220mm 1.2 线圈材料为聚脂漆包圆铜线 1PEW-F，直径为 1mm。 1.3 线圈匝数：每组线圈绕 120 匝。 1定.4螺丝将。模板固定于绕线机上，并调整定位顶针与绕线轴的配合度后拧紧固 1.5 将绕线机计数器百位和千位指针调在零位并拧紧螺母。 1绕.6线位将置漆，包并圆检铜查线模放板置及于绕放线线机架各二部个位张螺紧丝轮松上紧，预度留后1再米进长行度绕后制固。定于模板 1模.7板从绕绕完线规机定上圈取数出（并12放0 匝置）于后地，面在保每护个物开品口（位如置纸穿皮入类绑）上扎线后固，拧定松，固将定线模圈 板 0.1螺7m丝m，无取薄出膜线面圈将，线用圈聚重脂叠薄包膜裹复后合，青置壳于纸墙长壁上10有00保m护m物×品宽的1挂00钩m上m×。厚
2.3 机加工零件（除注明外）应去锐角及毛刺。 2.4 铆工组焊件，制作前应先对照胚料尺寸，然后点焊组合或制作硬模， 并校对尺寸实施自检。
2.5 校对自检合格后，通知质检员进行质检，质检合格后可组织施焊，避 免返工或报废。
拟定：
审核：
批准： 页脚内容15
生效日期:
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XX 有限公司
发黑 电 镀
审核： XX 有限公司 作业指导书
批准：
生效日期:
文件编号：YF/Q.WI-GY-007
页数
第 1 页共 1 页
页脚内容3
纺织生产线-RFID
名称：输送带滚筒加工工艺
版本号：C 章修改状态：00
工序及工艺
1.落料 1.1 按落料单用卡尺检查圆通外径尺寸、壁厚。 1.2 检查圆通外观是否损坏、变形、弯曲。 1.3 按料单数据落料。 2.车 2×.14车5 度滚；筒封板外圆，光一端面，车轴承孔（预留精余量约 2mm），外圆倒角 0.5
生产通知单
报料
委托加工 中心
焊
铺岩
配
接
棉
孔
打
磨 质
检 喷
漆 质
检
电气装 配
机械装 配
审核：
质
检 出货安
装 批准：
页脚内容10
生效日期:
纺织生产线-RFID
XX 有限公司
文件编号：YF/Q.WI-GY-011
作业指导书
页数
第 1 页共 1 页
名称：回流焊装配工序流程图
版本号：C 章修改状 质
检 喷
油 质
检
电气装 配
机械装 配
审核：
质
检 出货安
装 批准：
页脚内容8
生效日期:
纺织生产线-RFID
XX 有限公司
文件编号：YF/Q.WI-GY-010
作业指导书
页数
第 1 页共 1 页
名称：隧道炉、收缩包装机、锔炉工序流程 图
版本号：C 章修改状态：00
页脚内容9
拟定：
纺织生产线-RFID
1.1 任何生产操作人员，必须按工艺规程进行生产，生产顺序不能任意颠倒或 去掉。 1.2 没有工艺员的同意，任何人不能随便更改，如有创新或改革工艺的， 应提请班组长向生产办公室、工艺员说明，经批准后方可进行。 1.3 生产操作人员必须按图纸要求选择加工材料。 1.4 没有工艺员的同意，任何人不能随便更改加工条件。 1.5 若工艺不符合生产要求，要立即反馈到生产办公室以便及时更改，严 禁自行改动。 1.6 若使用不曾用过的原材料，没有工艺要求不许加工。 1.7 每个操作人员在加工前必须清楚工艺要求及产品要求。 1.8 为确保工艺纪律的执行，各公司工艺员要定期或不定期的进行检查， 发现不按工艺操作者及时向生产部汇报。 1.9 对犯上述规定并造成后果者，应按公司相关制度进行处罚。
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运输传 动上马罩达
冷却排 风马达
拟定：
保温侧 板加热模 块高温马 达 吊装上 制罩 动 器
审核：
机架 保温侧 板加 热 模 块机头、机 尾网带、压 导条 轨 链条 高温马 达
电器
电器
调试
最终检
验 批准：
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出货 生效日期:
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XX 有限公司
文件编号：YF/Q.WI-GY-001
滚
套 ）
筒 体 （
含
落料 车
留加工余量。 严格按图中标注尺寸，公差范围、倒角。
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轴承位或 卡簧槽
严格按图纸要求
滚花
保证外表花纹清晰、美观。
表面处理
发黑 电 镀
除油、除锈务必干净。
包胶
螺栓 类 （含 螺 母）
拟定：
落料
留加工余量。
车
用牙距规检查。
表面处理
除油、除锈务必干净。
链
轴承位或
严格按图纸要求
轮
卡簧槽
插键槽
注意图中公差范围。
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纺织生产线-RFID
钻孔、攻 牙
两孔夹角 90º。
落料
留加工余量。
车
注意公差范围、倒角。
车卡簧槽
轴
铣
铣键槽或铣扁中心线必须保证在同一轴线上。
（
含
销 ）
钻孔（攻
截面钻孔用铣床，端面钻孔用车床。
牙）
表面处理
发黑 电 镀
除油、除锈必须干净。
拟定：
审核：
批准： 页脚内容6
生效日期:
纺织生产线-RFID
XX 有限公司
文件编号：YF/Q.WI-GY-009
作业指导书
页数
第 1 页共 1 页
名称：输送带、紫外光线 UV 机工序流程图 版本号：C 章修改状态：00
页脚内容7
拟定：
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标准产品生产通
知单 报料
委托加工 中心
焊
配
页脚内容17
上。
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2.17 在安装马达轴时严禁用锉刀打磨，不合用时交机加班校对，否则追究 其责任人。
2.18 在产品制作中，铜套转动轴内要加注机油，链条传动上要加入适量黄 油。
2.19 每台产品组装完工后要进行自检及低温通电试验，然后通知质检部检 验，经检验合格后才能办理进仓手续。
文件编号：YF/Q.WI-GY-001
作业指导书
页数
第 2 页共 2 页
名称：工艺纪律及作业要求管理规定
版本号：C 章修改状态：00
页脚内容16
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2.6 焊缝应去渣，检查焊缝是否有假焊、夹焊、气孔、裂纹、咬边等缺陷， 若有缺陷应立即补修。 2.7 配件应按图纸给定尺寸进行装配。 2.8 有滚动、滑动等活动磨擦部位应加黄油润滑及防锈处理。 2.9 牙箱加油不得超过观察镜（油镜）。 2.10 对已电镀、发黑及喷漆的零件，装配时要垫纸皮及采用胶捶，不能损坏零 件表面。 2.11 喷油类壳体及零部件装配时应先垫纸皮板加以保护，严禁损坏表面、 碰撞及自行补漆，所有损坏及局部漆膜脱落由涂装事业部指定人员修理。 2.12 在安装制作中，要选定螺丝后再进行钻孔及攻丝，除特别使用要求外， 一律采用公制螺丝、螺母。 2.13 不允许在无特殊要求的场合中使用不锈钢螺丝、螺母、弹簧介子，平 垫片及拉钉。 2.14 产品及工程配件一定要进行除角，除去孔边缘毛刺后再电镀或喷油， 不锈钢配件除角应用砂纸磨去边缘毛刺。 2.15 不锈钢制品表面严禁手喷油。 2.16 不允许将公制螺丝装于配件上或英制配件上或英制螺丝装于公制配件
2 线圈安装： 2.1 打出线孔： 在铝合金框架出线位置钻ф12mm 的孔，并套上黑色 1/2＂胶圈。 2用 6内.02贴3毫2双将米×面铝×3胶2框宽红纸架3钢并平0纸贴毫放板于米于厚直×地角厚2面m上有2m固毫保置定米护于。红物其钢上内纸，部板使并在有卡长盖紧方6，0向然毫向后米上在中，其间然内处后直折将角成铝位9框置0 四用度角长后 20度..31>78m0在mm铝m然，槽后特内将别放已是黑检铝聚验框脂合四薄格角位膜的置线复）圈合，用青对宽壳线圈纸1＂四长白角纱1位0带0置0间整m隔m形绑×处扎宽理固后1定0放0（入m绑m铝×扎框长厚。 2形.4状将后线扎圈紧引并出全线面套检查1 米四黄周腊无管碰从擦黑现色象橡后胶，圈盖内上穿铝出盖，。多出部分整理成圆圈