品质管理基本知识及名词解释.
品管系统基础知识之专业术语
专业术语一、基础1.管制图SPC作用是预防不良的发生。
2.品质管控分为四段IPQC、 FQC、 IQC、 OQC。
3.使用卡尺的三个原则为阿贝原则、最小变形原则、最短量测链原则。
4.在质量系统中，一阶文件是指质量手册，二阶文件是指工程标准，三阶文件是指程序文件，四阶文件是指表单。
5.成功的条件:品德、务实、思想、毅力、合群。
6.AQL之中文名称为允收质量水准；TQC之中文名称为全面品管；SPC之中文名称为统计制程管制；PMP之中文名称为产品质量计划。
7.不合格品处理方式有重工、挑选、特采、报废。
8.QC七大手法有鱼骨图、柏拉图、直方图、散布图、管制图、查检表、层别法.9.工作压力来自于时间、成本、质量。
10.系统是流程+表单。
11.简化方法分别为简单化、合理化、标准化、系统化、信息化。
12.IPQC每天必需要做哪两件事:异常处理、信息处理。
13.5S分别是整理、整顿、清扫、清洁、素养。
14.3C产品分别是:Computer/计算机类产品Consumer electronics/消费性电子产品Communication/通讯类产品.15.工作中学习；学习后工作。
16.错误并不可怕，可怕的是一再犯同样的错误。
17.三现主义是指：现场、现事、现物；三不主义：不接受不良品、不生产不良品、不流出不良品。
18.PDCA循环模式中：P：PLAN(计划) D：DO(执行) C：CHECK(检查) A：ACTION(行动)19.QC七大手法是指：层别法、查检表、散布图、特性要因图、直方图、柏拉图、管制图。
20.5W1H：Who When Where What Why How to do/谁、地点、时间、事件、怎么样、为什么问题处理模式.21.散布图的五种相关性，分别为：正相关、负相关、不相关、弱正相关、弱负相关。
22.特性要因图按作用分有两种：原因追求型和对策追求型‧23.IPQC(中英全称均可)：In-Process Quality Control制程巡回检验24.SQA(中英全称均可)：Supplier Quality Audit供货商品质稽核25.QIT(中英全称均可)：Quality Improvement Team质量改善小组26.ECN(中英全称均可)：Engineering Change Notice工程变更通知27.CAR(中英全称均可)：Correction Action Report 改善报告28.PPM(中英全称均可)：Percent Per Million百万分之一29.通常用鱼骨图(特性要因图)方法来找原因，而用层别法来看分布30.在制程管制中，通常用管制图来对关键制程的主要参数进行监控，以及时预警将要发生的不良31.制程异常的处理首先是对不良品进行标示，隔离。
品质的专业名词解释
品质的专业名词解释品质是一个广泛应用于各行各业的概念，它在不同领域中具有不同的意义和解释。
在本文中，我们将探讨品质的专业名词解释，并从不同角度阐述其内涵。
一、品质的概念品质可以简单理解为产品或服务的特征和性能，它是评价一个产品或服务优劣的重要因素。
在制造业中，品质通常指产品在设计、制造和交付过程中是否符合特定的规范和标准。
而在服务业中，品质则更多地与客户满意度和体验相关联。
二、品质管理品质管理是指为了不断提高产品或服务的品质而采取的一系列规划、控制和改善的活动。
它涉及到组织的各个方面，包括设计、生产、供应链、销售和客户服务等。
1. 品质规划：品质规划是指确定产品或服务的品质目标和要求，以及如何实现这些目标的计划。
它涉及到市场需求分析、质量目标设定、流程设计和供应链管理等。
2. 品质控制：品质控制是指通过监测、检验和测试等手段，确保产品或服务在生产过程中符合规定的标准和要求。
它包括统计过程控制、抽样检验、故障分析以及不良品处理等方面。
3. 品质改善：品质改善是指通过收集和分析数据，找出生产过程中存在的问题和改进的机会，并采取相应的措施加以改善。
它涉及到问题解决方法、持续改进手段和错误预防措施等。
三、品质控制工具为了实现品质管理的目标，人们开发了一系列专业工具和方法，用于分析和解决质量问题。
这些工具和方法可以帮助企业识别问题根本原因，进而采取措施改进产品或服务的质量。
1. 流程图：流程图是一种图形化的工具，用于描述和分析工作流程。
它可以帮助人们理解整个流程的各个环节，找出可能存在的问题点，并进行优化。
2. 帕累托图：帕累托图是一种统计工具，用于识别影响问题发生的主要因素。
它通过绘制问题发生的频率和占比，帮助人们重点关注那些产生最大影响的因素。
3. 散点图：散点图是一种用于显示两个变量之间关系的工具。
通过绘制数据点，可以帮助人们判断是否存在相关性，进而分析问题的因果关系。
4. 5W1H分析法：5W1H分析法是一种问题分析的方法，通过回答“谁、何时、何地、为何、怎样和有无”的问题，帮助人们全面理解问题的背景和影响因素。
品质专业术语
品质专业术语部门： xxx时间： xxx整理范文，仅供参考，可下载自行编辑品质管理专业术语名词解释标签：品质管理杂谈分类：品质管理1. QC：品质控制<Quality Control>(1>、QE：品质工程 (Quality Engineering>(2>、QA：品质保证<Quality Assurance）(3>、IQC：进料检验(In Coming Quality Control>>(4>、FQC：最终品质检验 (Final Quality contro>(5>、OQC：出货检验(Outgoing Quality Control>(6>、IPQC：制程检验(In process Quality Control>(7>、QCC：品管圈 (Quality Control Circle>(8>、TQM：全面品质经营<Total Quality Manage）或者TQC<Total Quality Control）(9>、SPC：统计制程管制<Statistics Process Control）(10>、COQ：品质成本<Cost Of Quality）(11>、AQL：允收品质水准<Accept Quality Control）2、什么叫品质：指具有满足顾客需要和市场潜在能力的总和。
a.有用性b. 安全性c.舒适性d.依赖性3、什么叫管理：指为了有效地达到目标，制定计划并按计划实施的自身活动。
4、什么叫品质管理：指为了最经济地生产出与需要者相符合产品的一切手段。
5、品质管理的基本任务：正确判定和贯彻执行方针和政策，保证和提高产品质的产出物美价廉的产品，经满足客户需要，不断降低成本和提高经济。
6、品质管理的目的：<1）、使其与制品仕样一致，使顾客满意<2）、使下道工序的作业不受影响地持续进行<3）、使不再发生错误动作<4）、通过对作业者的检查，使其认识到正在确认的结果<5）、研究改善检查方法7、品质管理的效果：为什么品质管理是必要的，为什么要去做：<1）、使不良品减少，制品的品质均一<2）、制品的成本降低<3）、生产量增加8、品质管制<QC）――为了经济地制造出符合消费者要求的品质之产品或服务之方法体系9、品质保证<QA）----为了保证充分满足消费者所要求的品质，生产和服务者在品质系统内实施并依需要证明其能提供足够的信心。
品质管理基本知识及名词解释
品质管理基本知识及名词解释2008-03-10 09:01:09| 分类：学习课堂 | 标签： |字号大中小订阅（一）、名词解释：1、QC：品质控制（Quality Control）(1 QE:品质工程 (Quality Engineering(2、QA:品质稽核(Quality Audit(3 IQC:进料检验(In Quality Comming(4、FQC:线上检验(Final Quality contro(5 OQC出货检验(Outgoing QualityControl(6 IPQC:制程检验(In process Quality Control2、什么叫品质：指具有满足顾客需要和市场潜在能力的总和。
a.有用性b. 安全性c.舒适性d.依赖性3、什么叫管理：指为了有效地达到目标，制定计划并按计划实施的自身活动。
4、什么叫品质管理：指为了最经济地生产出与需要者相符合产品的一切手段。
5、品质管理的基本任务：正确判定和贯彻执行方针和政策，保证和提高产品质的产出物美价廉的产品，经满足客户需要，不断降低成本和提高经济。
6、品质管理的目的：（1）、使其与制品仕样一致，使顾客满意；（2）、使下道工序的作业不受影响地持续进行；（3）、使不再发生错误动作；（4）、通过对作业者的检查，使其认识到正在确认的结果；（5）、研究改善检查方法。
7、品质管理的效果：为什么品质管理是必要的，为什么要去做：（1）使不良品减少，制品品质要均一；（2）制品的成本降低；（3）生产量增加；（二）、品质管理的历史演变阶段。
1.质量检验阶段—QC (1920-1940年(a特点：专职检验工人按照技术文件的规定，采用各种检测技术，对产品进行各项检验和试验，作出合格或不合格的判断，才能保证到达用户手中的产品都是合格产品。
(b优点：不合格产品通向市场之路被切断。
(c局限性：能够“把关”，不能“预防”。
2.统计质量控制阶段—SQM (1940-1960年(a特点：将数理统计方法运用于质量控制中。
品质管理基本知识
品质管理基本知识品质管理是一项关键的业务流程，它涉及到产品或服务的各个方面，其中包括设计、制造、交付和售后服务等。
品质管理是一个包含多个重要组成部分的系统，例如：质量计划、质量保证、质量控制和质量改进等。
质量计划质量计划定义了品质管理的目标和流程，以确保产品或服务的品质符合客户要求。
它需要明确以下内容：•品质目标：明确团队达成的品质标准、指标和要求。
•质量评估方法：评估品质成功的方式。
•质量保证措施：措施包括监控、评估、测试和校准等。
•质量控制流程：定义建立正确品质的流程。
质量计划应该根据项目需求定期评估更新，以保证它反映出项目的实际需求。
质量保证质量保证是行动计划，它通过合适的预防性措施和过程管理，使组织能够达到其品质目标。
它关注如下方面：•定义和建立正确的过程和流程。
•追踪品质上的系统性的问题。
•提供培训和教育的机会，使得员工能够执行品质过程。
•实施审核和评估制度，确保品质过程符合相关要求。
•提供顾客与业务之间的沟通渠道。
质量保证通过完善质量管理制度和质量控制制度来保证产品或服务的品质。
质量控制质量控制是确保产品或服务符合某一特定标准要求的过程。
它的目标是让组织达到以下的要求：•执行一套标准化的工序。
•在制程中通过控制某些要素来确保顾客所需品质的实现。
•实时记录品质数据以确定是否符合标准。
•对制程执行进行宏观和微观的评估。
质量控制包括监控、审阅、评估、测试和校准等过程，目的是确保产品或服务符合质量标准。
质量改进质量改进是通过使用不断改进的方法来提高产品和服务的品质。
它通过控制过程引进新技术、方法和流程来进行以下工作：•开发一套质量分析程序，对所执行流程中的问题和结果检查分析，从而确定提高技术的方向。
•收集产品或服务的质量数据，并确定问题的性质和原因。
•推广和实施管理所确定的改进方案，并在实践过程中对所执行的改进进行检验和确认。
质量改进需要采用某些强制性的、能得到执行的追踪措施。
企业需要开展质量技能培训，并且培养员工以确保质量监督过程的高效运行。
品质管理专业术语名词解释
擅长运用各种品质工具处理各种质量问题如: spc, fmea, msa, doe;RMA:return materi al to Author izati on是指把不良品退运到厂商指定的授权点/维修中心。
通常说的RM A即为这整个退运的一个过程，在制定整个R MA流程时需包括几个部分：1）物流路径；2）双方责任义务，包括报关/运费的运费划分；3)还货要求，是否为维修品或者新品？多久之内必须归还？等等跟RMA相对的还有的D OA(dead on arriva l) 一到就死的那些产品，处理方式基本上跟RMA相同MRB:Materi al Review Board原意是“材料审查委员会”在一般的企业里面通常会设立一个M RB仓，主要是用来对检验过程中发现的异样产品或者在客户端检验的过程中被批退的，但是又不能确认是否为缺陷品所管理的一种方式和仓别品质管理专业术语名词解释（一）QC：品质控制（Qualit y Contro l)(1)、QE：品质工程 (Qualit y Engine ering)(2)、QA：品质保证（Qualit y Assura nce）(3)、IQC：进料检验(In Coming Qualit y Contro l))(4)、FQC：最终品质检验 (FinalQualit y contro)(5)、OQC：出货检验(Outgoi ng Qualit y Contro l)(6)、IPQC：制程检验(In proces s Qualit y Contro l)(7)、QCC：品管圈 (Qualit y Contro l Circle)(8)、TQM：全面品质经营（TotalQualit y Manage）或者TQC（TotalQualit y Contro l）(9)、SPC：统计制程管制（Statis ticsProces s Contro l）(10)、COQ：品质成本（Cost Of Qualit y）(11)、AQL：允收品质水准（Accept Qualit y Contro l）2、什么叫品质：指具有满足顾客需要和市场潜在能力的总和。
品质管理基础知识培训
品质管理基础知识
第三节：品管基础知识（8/11）
◇ 清扫：清扫现场场地（地面、墙板、天花板等上的物品） 彻底清理、润滑机器工具； 节能防污、（水、气、油、噪音等）； 修理破损物品； ◇ 清洁：养成坚持习惯，并执行监督检查措施。 分责任区、分责任人 定期或不定期检查 ◇ 素养：讲文明礼貌、积极敬业、遵纪守规等！ ◇ 节约：可以回收的，可以利用的，分类定期进行处理 ◇ 安全：生产中机器使的安全，生产过程的安全。
品质管理基础知识
第三节：品管基础知识（7/11）
14、何谓7S?它的作用是什么? 整理、整顿、清洁、清扫、素养、节约、安全因为它的第一个字母为S，故称为 7S. 它的作用有：(1)提高企业形象
(2)提高员工归宿感 (3)减少浪费 ◇ 整理：不再使用的----------清理掉 不常使用的-----------贮存、备用！ 经常用到的----------保留于现场 每天用到的----------随手中取处 ◇ 整顿：场地进行规划； 物品摆放整齐； 容易混淆、容易遗忘的物品进行标识;
品质管理基础知识
第三节：品管基础知识（10/11）
三、如何做好品管 （一）树立品质第一的意识：做任何事情都要有精益求精的精神，努力把事情做 到最好，每天问自己：1、我所做的工作，自己满意吗？ 2、还能做得更好吗？ 3、还有更好的方法吗？ 4、我所做的工作，后续的人满意吗？ 5、为什么不满意？ 6、有办法解决吗？ （二）、重视执行：品质管理包含4个步骤 1、制定品质标准 2、检验与标准一致（执行标准） 3、采取矫正措施并追踪效果 4、修订标准 （三）、重视不断的改善：品质管制服务于三个层次 1、品质开发（A、设计品质，明白构成客户“适应性”是什么? B、市场研究品 质，避免功能过剩) 2、品质维持(保持品质) 3、品质突破（提高品质，效率，降低成本。）
品质管理的名词解释
品质管理的名词解释品质管理是一项涉及组织内部流程、产品和服务的活动，旨在确保产品或服务的一致性、可靠性和符合客户需求的能力。
它是一种持续改进的过程，通过制定标准、执行质量控制和质量保证活动，以及分析和解决质量问题，来提高产品和服务的质量水平。
一、品质管理的重要性品质管理在现代企业中至关重要。
在竞争激烈的市场环境中，品质是企业赢得客户信任和竞争优势的关键因素。
通过品质管理，企业能够提高产品和服务的一致性和可靠性，减少质量问题和客户投诉，以及节省成本并提高效率。
品质管理还可以帮助企业建立良好的声誉和品牌形象，从而增加市场份额和销售额。
二、品质管理的基本原则品质管理遵循一些基本原则，这些原则对于建立和维护高质量产品和服务至关重要。
以下是几个常见的原则：1. 客户导向：客户是企业的中心，品质管理应始终以满足客户需求和期望为导向。
企业应通过市场研究和客户反馈来了解客户需求，以便根据客户的要求和期望来制定和改进产品和服务。
2. 持续改进：品质管理是一个持续改进的过程。
企业应不断寻找改进机会，通过设定目标、制定计划和评估结果来推动不断提高产品和服务的质量水平。
3. 标准化：制定和实施一套标准和规范是品质管理的重要手段。
标准可以用于确保产品和服务的一致性和可靠性，以及衡量和评估质量绩效。
4. 员工参与：品质管理需要员工的积极参与和贡献。
员工应被赋予责任和权力，参与制定和改进流程、产品和服务，并接受相应的培训和支持。
三、品质管理的实践方法品质管理可以通过一系列实践方法和工具来实施和推动。
下面是几个常见的实践方法：1. 质量控制：质量控制是通过检查、测试和监测产品和服务来确保其符合标准和规范。
它包括采取纠正措施，以解决发现的质量问题，并预防类似问题的再次发生。
2. 质量保证：质量保证是一系列预防活动，旨在确保产品和服务在生产和交付过程中的一致性和符合标准要求。
它包括建立质量管理体系、文件控制、供应商评估和审计等活动。
品质管理名词术语.
品质管理的内容1. IQC --来料检查;对企业使用的所有生产物料、辅料等进行品质检查;一般根据来料批量及 AQL 进行抽检;2.IPQC --制程中的品质控制 ; 也称巡回检查 ; 或现场品质稽查; 工作内容:1根据产品品质状况的需求设立适当控制点 , 控制点的效果要定期检查并决定增与减 .2制程管制人员的检验水准不得受各科外来因素影响而降低 .3了解作业规范所列的工作重点与管制要项 , 条件 , 设备 .4了解制程管制所列的管制频率 , 确实依规定频率抽查 , 如未能照频率进行应向主管反应 , 不得擅自改变频率与伪造记录 .5抽查记录要确实记载 , 发挥品管精神 , 不得为生产奖金而做出假记录 .6制程记录定期交给数据汇总人员 .7制程品质问题之回馈 , 发现问题应迅速反应 .8 问题反应后要注意是否有对策 , 有对策之后要注意对策是否有效 .9防止问题重复发生的措施是否得当 .10生产前了解类似 (或相同产品的质量缺失 , 列入管制重点 11随时提醒作业人员及其单位主管注意质量上的缺失 .12 和生产线人员保持良好的人际关系 , 以协助他们解决问题 , 避免造成敌对的态度 .13制程异常资料统计 .14注意生产在线良品与不良品区别 , 以防止不良品被误用 .3.FQC --生产过程终端的成品全检;是交 QA 抽检前的最后一级 QC 检验,检验的项目和标准与 QA 相同; (也有的企业把所有的全检部分都归为 FQC4.OQC --成品出货前检查(相当于 QA ;有的企业 QC 代表品质控制,所以 OQC 称为出货品质控制,而不称品质保证 QA ;5.SQE --供应商品质工程,主要工作:供应商的品质控制方面和企业内 IQC 工作的品质控制;SQE 的工作还包括:1建立合格供应商管理系统;2供应商评审系统,包括供应商体系审核表和评分标准;3 IQC 品质保证系统的建立,包括 IQC 运作流程、技术标准以及检测方法;4制订不合格批处理程序,其中包括各种特殊情况的处理方法; SQE 最重要的能力就是建立各种品质保证体系的能力,通过各种品质保证系统的有效运作 , 使得企业所有的物料的品质得到保证;6.OQA --出货前的抽样检查;很多企业不设这个检查点,也有的企业称为包装 QA ,主要是在出货前对品质做最后一次确认。
品质管理常见名词解释
品质管理常见名词解释 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】品质指标名词解释1、CIT——Customer Incidents Tracking log，客诉追踪报告l CIT定义：CIT是为了有效地、系统地对客户端发生的质量异常进行追踪记录，而由CQS制作并更新维护的追踪报告。
(daily report)l CIT单位：件数。
CIT Qty：即客诉发生的件数。
l CIT的定义范围如下，共12条：板子/零件烧毁批量性不良(包括集中性高不良)会引起重工的 (包括厂内和厂外sorting & rework)造成厂内hold货的客诉问题 (即影响到厂内出货)造成客户端停线/退货的客诉问题Workmanship issue和制程问题需100%提报 (此问题可highlight给厂内改善)属厂商来料不良的客诉问题Design 问题客人Audit重大缺失项客人发正式的异常通知单或者要求回复正式的改善报告属CID的问题也需要报告CIT厂商直接出货到客人端以及外包产品，在客户端出现问题均需要提报CITl CIT公式Weekly CIT Qty：当周提报的CIT Qty累加之和。
Monthly CIT Qty：当月提报的CIT Qty累加之和。
Yearly CIT Qty：整年度提报的CIT Qty累加之和。
2、AFR——Accumulated Failure Rate，累积不良率l AFR定义：AFR即产品在客户端的不良回归到产品制造月份的累积不良率。
从AFR报告里面可以侦测到产品在客户端都发生了哪些不良以及这些不良在产品的整个生命周期发生的时机为何；还可以使用AFR对厂内外的良率做比对、分析和并寻求改善产品质量和信赖度的方向。
(weekly report)l AFR 单位：DPPM(每百万的不良数)l AFR公式3个月的AFR=(从生产当月算起3个月的所有返修数量/当月的生产总数)*10^66个月的AFR=(从生产当月算起6个月的所有返修数量/当月的生产总数)*10^61年的AFR=(从生产当月算起12个月的所有返修数量/当月的生产总数)*10^62年的AFR=(从生产当月算起24个月的所有返修数量/当月的生产总数)*10^63年的AFR=(从生产当月算起36个月的所有返修数量/当月的生产总数)*10^63、DOA＆(客户端)LRR——Dead On Arrival，到货即损；(Customer) Line Reject Rate，(客户端)在线不良率l 定义：DOA＆(客户端)LRR即客人收到货品后在进料检验时或在线投入使用时发现的不良，是工厂端为了监控产品到客户端的最及时的不良率报告。
品质管理基础知识培训
品质管理基础知识
第三节：品管基础知识（10/11）
三、如何做好品管 （一）树立品质第一的意识：做任何事情都要有精益求精的精神，努力把事情做 到最好，每天问自己：1、我所做的工作，自己满意吗？ 2、还能做得更好吗？ 3、还有更好的方法吗？ 4、我所做的工作，后续的人满意吗？ 5、为什么不满意？ 6、有办法解决吗？ （二）、重视执行：品质管理包含4个步骤 1、制定品质标准 2、检验与标准一致（执行标准） 3、采取矫正措施并追踪效果 4、修订标准 （三）、重视不断的改善：品质管制服务于三个层次 1、品质开发（A、设计品质，明白构成客户“适应性”是什么? B、市场研究品 质，避免功能过剩) 2、品质维持(保持品质) 3、品质突破（提高品质，效率，降低成本。）
14、直通率：生产一次性合格数/生产总数*100% 智慧电源﹒点亮梦想
品质管理基础知识
第二节：品管发展史（1/2）
1、第一阶段：操作者品质管制
18世纪，产品从头到尾，由同一个负责制作，因此产品的好坏也就由同一人来处
理。
2、第二阶段:领班的品质管制
Hale Waihona Puke 19世纪开始，生产方式开始变为将多数人集合在一起，置于一个领班的监督之下，
由领班来负责每一个作业员的品质。
3、第三价段：检查员的品质管制
一次大战期间，工厂开始变得复杂，原有的一个领班除了要管理大量的工人以外，
还要负责管理品质，显得力不从心，因而发展出指定专人来负责产品检查。
4、第四阶段：统计品质管制(Statistical Quality Control ，SQC)或者叫SPC
① 产品品质：主要指的是产品性能、结构、设计要求和有关标准。
合格品—满足全部规定要求的产品。
品质管理基础知识
品质管理基础知识.品质管理基础知识品质是一个企业的核心竞争力，了解品质管理的基础知识对于企业的成功至关重要。
一、品质相关内容简介1.基本概念品质控制（QC）、品质管理（QM）、来料检验（IQC）、制程检验（IPQC）、最终检验（FQC）、出货检验（OQC）、品质保证（QA）、质量记录（QR）、品质工程（QE）和品质计划（QP）是品质管理的基本概念。
2.基本术语品管是为了达到质量要求所采取的作业技术和活动。
质量是实体满足用户明确或隐含之需要的特征和特性的总和。
实体可以是活动或过程、产品、组织体系或人，或其中的任意组合。
产品可以是服务、硬件、软件或流程性材料，或其中的任何组合。
它可以是有形的（如组件或流程性材料），也可以是无形的（如知识、概念），或者是它们的组合。
产品可以是预期的（如提供给客户的）或非预期的（不愿有的结果）。
明确或隐含之需要包括性能（可用性）、合用性、可靠性、可维修性、耐久性、安全性、环保性、经济性和美观性。
性能是根据产品使用目的所提出的各项功能要求，包括正常性能、特殊性能和效率等。
合用性是产品对具体不同的消费群之适用度。
可靠性是产品在规定的时间内和规定条件下，完成规定功能的能力。
可维修性是产品故障维修之方便与可行性。
耐久性（寿命）是产品能正常使用的期限，包括使用寿命和储存寿命两种。
安全性是产品在流通和使用过程中保证安全的程度。
环保性是产品的生产流通和使用过程中对环境所造成的危害程度。
经济性是产品寿命周期内的总费用，包括生产成本和使用成本两方面。
美观性是产品的外形、美学、造型、装饰、款式、色彩、包装等。
品质是以最低的成本创造出符合大众需求的产品或服务。
市场品质是消费者所需求的品质，设计品质是公司所欲达到的目标品质，以蓝图或设计规格为准。
品质管理基础知识培训
品质管理基础知识培训品质管理基础知识培训（一）品质管理是现代企业管理体系中的重要一环，它关乎产品和服务的质量，直接影响企业的竞争力和发展前景。
为了帮助广大企业提高品质管理水平，以下将介绍品质管理的基础知识和要点。
一、品质管理的定义和意义品质管理是指企业为了满足客户需求，通过制定相关策略、规划和实施，以确保产品和服务的一致性、可靠性和稳定性的一系列活动。
其目的是提供满足客户期望的产品和服务，从而提高客户满意度，增强企业竞争力。
品质管理的意义主要体现在以下几个方面：1. 提高产品和服务质量：品质管理可以帮助企业发现和解决产品和服务中存在的问题和缺陷，不断改进和提高质量，为客户提供更好的产品和服务。
2. 节约成本：通过品质管理，企业可以减少因质量问题带来的损失和成本。
此外，通过改进和优化流程，提高工作效率，从而降低生产成本。
3. 增强竞争力：高质量的产品和服务是企业竞争的核心竞争力之一。
品质管理可以帮助企业提高产品的竞争力，打造品牌形象，赢得客户的信任与支持。
二、品质管理的基本原则品质管理需要遵循以下几个基本原则：1. 客户导向：满足客户需求是品质管理的核心目标。
企业应该深入了解客户需求与期望，并将其融入到产品设计、生产过程和服务提供中。
2. 全员参与：品质管理要求全员参与，将质量责任分散到每一个人身上。
无论是管理层还是基层员工，都应该具备质量意识和责任感，积极参与品质管理活动。
3. 持续改进：品质管理是一个持续改进的过程。
企业应该不断寻求改进的机会和方法，借助科学的管理方法和工具，不断提高产品和服务质量。
4. 数据驱动：品质管理需要依靠数据进行决策和分析。
通过收集、分析和利用相关数据，可以及时发现问题，分析其中的原因，并采取相应的改进措施。
三、品质管理的主要方法和工具品质管理涉及多种方法和工具，以下介绍几个常用的品质管理方法和工具：1. PDCA循环：PDCA循环是指计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）和行动（Act）四个步骤的循环过程。
品质管理常见名词解释
品质指标名词解释1、CIT——Customer Incidents Tracking log,客诉追踪报告l CIT定义：CIT是为了有效地、系统地对客户端发生的质量异常进行追踪记录，而由CQS制作并更新维护的追踪报告。
(daily report)l CIT单位：件数。
CIT Qty：即客诉发生的件数.l CIT的定义范围如下，共12条：1.1板子/零件烧毁1。
2批量性不良（包括集中性高不良)1。
3会引起重工的（包括厂内和厂外sorting & rework)1.4造成厂内hold货的客诉问题（即影响到厂内出货）1。
5造成客户端停线/退货的客诉问题1。
6 Workmanship issue和制程问题需100%提报(此问题可highlight给厂内改善）1.7属厂商来料不良的客诉问题1.8 Design 问题1.9客人Audit重大缺失项1.10客人发正式的异常通知单或者要求回复正式的改善报告1.11属CID的问题也需要报告CIT1。
12厂商直接出货到客人端以及外包产品，在客户端出现问题均需要提报CITl CIT公式Weekly CIT Qty：当周提报的CIT Qty累加之和。
Monthly CIT Qty：当月提报的CIT Qty累加之和。
Yearly CIT Qty:整年度提报的CIT Qty累加之和。
2、AFR-—Accumulated Failure Rate，累积不良率l AFR定义：AFR即产品在客户端的不良回归到产品制造月份的累积不良率。
从AFR报告里面可以侦测到产品在客户端都发生了哪些不良以及这些不良在产品的整个生命周期发生的时机为何；还可以使用AFR对厂内外的良率做比对、分析和并寻求改善产品质量和信赖度的方向。
（weekly report）l AFR 单位：DPPM（每百万的不良数）l AFR公式3个月的AFR=(从生产当月算起3个月的所有返修数量/当月的生产总数）*10^66个月的AFR=（从生产当月算起6个月的所有返修数量/当月的生产总数）＊10^61年的AFR=（从生产当月算起12个月的所有返修数量/当月的生产总数）＊10^62年的AFR=（从生产当月算起24个月的所有返修数量/当月的生产总数）*10^63年的AFR=(从生产当月算起36个月的所有返修数量/当月的生产总数)＊10^63、DOA＆（客户端）LRR—-Dead On Arrival，到货即损;(Customer）Line Reject Rate，（客户端）在线不良率l 定义：DOA&(客户端)LRR即客人收到货品后在进料检验时或在线投入使用时发现的不良，是工厂端为了监控产品到客户端的最及时的不良率报告.(weekly report）l 单位：DPPM（每百万的不良数)l DOA＆(客户端）LRR公式Weekly DOA＆（客户端）LRR =（当周客户端上线发现的不良数/当周客户端上线的总投入数）*10^6Monthly DOA＆（客户端)LRR =（当月客户端上线发现的不良数/当月客户端上线的总投入数）＊10^64、(客户端）VLRR——Verified Line Reject Rate，（on-site FAE)确认后的客户端的在线不良率l （客户端)VLRR定义：（客户端)VLRR是经过本公司的人员(如on—site FAE）确认过的属于MSI责任的客户端的在线不良率.（weekly report)l 单位：DPPM（每百万的不良数）l (客户端）VLRR公式Weekly (客户端）VLRR=（当周确认后的属MSI责任的客户端的在线不良数量/当周客户端总投入数量）*10^6Monthly （客户端）VLRR=（当月确认后的属MSI责任的客户端的在线不良数量/当月客户端总投入数量）＊10^65、COQ——Cost of Quality，质量成本（或失败成本）l COQ 定义：COQ是为确保客户得到高质量产品所耗之成本及为改善各种错误所投入的财力之总和。
品质管理基础知识培训
品质管理基础知识培训品质管理基础知识培训一、品质管理概述及基本概念1.品质管理的定义品质管理是指在产品或服务的生产、开发和销售过程中，通过科学的方法和工具，对质量进行全面的、系统的把控和管理，以提高产品或服务的性能、可靠性和满足用户的需求，实现优秀的品质，提高企业竞争优势。
2.品质管理的原则品质管理的原则是以用户为中心、全员参与、预防为主、持续改进、思想先行、标准化管理和数据分析。
3.品质管理的环节品质管理的环节包括质量计划、质量控制、质量保证和质量改进。
4.品质管理的工具品质管理的工具包括流程图、因果图、直方图、控制图、散点图、帕累托图、质量功能展开(QFD)、统计过程控制(SPC)等。
二、ISO9000品质管理体系1.ISO9000品质管理体系的定义ISO9000品质管理体系指通过建立适应于组织特性的品质管理系统，以确保组织能够提供符合用户需求和法规、法律的产品和服务，并持续改进组织运作。
2.ISO9000品质管理体系的架构ISO9000品质管理体系的架构包括ISO9000：2015质量管理体系标准、ISO9001：2015质量管理体系要求、ISO9004：2000质量管理体系的指南、ISO19011：2002质量管理体系的审核。
3.ISO9000品质管理体系的实施步骤ISO9000品质管理体系的实施步骤包括认识ISO9000标准、组织内部准备和建立品质管理体系、组织内部审核、品质管理体系的管理评审、获得认证证书和持续改进。
三、质量计划1.质量计划的定义质量计划是指在确定产品要求或服务需求的基础上，为了满足用户的要求，通过制定计划和方案，以达到有关质量标准和要求的结果。
2.质量计划的步骤质量计划的步骤包括了解用户需求、确定产品或服务的目标和标准、确定质量特性、确定质量控制方法、确定检验和测试方法、确定质量控制标准等。
3.质量计划的工具质量计划的工具包括质量功能展开(QFD)、流程图、散点图、控制图、帕累托图等。
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品质管理基本知识及名词解释2008-03-10 09:01:09| 分类：学习课堂 | 标签： |字号大中小订阅（一）、名词解释：1、QC：品质控制（Quality Control）(1 QE:品质工程 (Quality Engineering(2、QA:品质稽核(Quality Audit(3 IQC:进料检验(In Quality Comming(4、FQC:线上检验(Final Quality contro(5 OQC出货检验(Outgoing QualityControl(6 IPQC:制程检验(In process Quality Control2、什么叫品质：指具有满足顾客需要和市场潜在能力的总和。
a.有用性b. 安全性c.舒适性d.依赖性3、什么叫管理：指为了有效地达到目标，制定计划并按计划实施的自身活动。
4、什么叫品质管理：指为了最经济地生产出与需要者相符合产品的一切手段。
5、品质管理的基本任务：正确判定和贯彻执行方针和政策，保证和提高产品质的产出物美价廉的产品，经满足客户需要，不断降低成本和提高经济。
6、品质管理的目的：（1）、使其与制品仕样一致，使顾客满意；（2）、使下道工序的作业不受影响地持续进行；（3）、使不再发生错误动作；（4）、通过对作业者的检查，使其认识到正在确认的结果；（5）、研究改善检查方法。
7、品质管理的效果：为什么品质管理是必要的，为什么要去做：（1）使不良品减少，制品品质要均一；（2）制品的成本降低；（3）生产量增加；（二）、品质管理的历史演变阶段。
1.质量检验阶段—QC (1920-1940年(a特点：专职检验工人按照技术文件的规定，采用各种检测技术，对产品进行各项检验和试验，作出合格或不合格的判断，才能保证到达用户手中的产品都是合格产品。
(b优点：不合格产品通向市场之路被切断。
(c局限性：能够“把关”，不能“预防”。
2.统计质量控制阶段—SQM (1940-1960年(a特点：将数理统计方法运用于质量控制中。
主要是在生产过程中使用大量的统计手法(如排列图、柏拉图等通过统计手法来获得品质的波动信息，对这些信息加以汇总，分析，并及时采取措施消除产品波动的异常因素，提高一次性成品率，减少废次品造成的损失。
(b优点：既能把关，又能预防。
(c局限性：过分强调数理统计方法，忽视了生产者的能力和技术，因而，使人们误以为品质管理就是统计专家、数量专家的事，影响了它的普及。
3.全面质量管理阶段—TQM (当代(a点：随着科学技术的发展以及大型复杂的机械、电子产品的出现,使人们对产品的安全性、可靠性、可维修性等性能提出更高的要求,而这些要求光靠在生产过程中进行质量控制已无法达到,要达到上述要求, 势必需将质量活动向市场调查、产品设计、售后服务等过程扩展,以实现在产品形成全过程中进行质量控制。
因而,就形成了全面质量管理阶段。
* 全面质量管理的含义是：全员参与、全部文件化、全过程控制。
除此之外,它还蕴含着“预防为主”、“下工序是有用户”、“一切为用户”的管理思想和管理理念。
(b优点：不仅能确保企业持续稳定地生产出品质符合规定要求的产品，能充分地满足用户。
三、检验方式分类(1.按生产流程顺序分类：a. 进货检验——首批样品检验——成批进货检验成批进货检验常按其对产品质量的影响程度分类检验，如：Ⅰ类：关键件---必检，加强检；Ⅱ类：重要件---抽检；Ⅲ类：一般件---可免检，但对合格标志必须检查。
b.工序检验（过程检验）——首件检验：上班或接班后对制造的第一件或前几件进行检验。
为了及早发现系统缺陷，防止成批报废；——巡回检验：其重点是关键工序，按一定时间间隔进行流动检验，并做好检验后合格与不合格的返修、报废及存放处理工作；c.成品检验：即最终检验，对生产结束后的产品进行全面的检查。
一般包括：性能、外观、尺寸、安全性、包装等方面的内容。
(2.按检验目的分类：a.验收性质的检验b.监控性质的检验四、检验方法(1感官检验①感官检验的概念感官检验又称官能检验,是领先人的感官(视、听、嗅、味、触觉等对来自产品本身的各种有效刺激所作出的反应程度，来评价和判定产品质量的一种检验方法。
其检验内容主要包含以下几个方面：(a视觉：凭目测能力对客观事物判断。
使用仪器时常常出离不开视觉作用。
凭视觉易疲劳，注意不要产生错觉。
(b听觉：对于一个经验丰富的人来说，这种检验和判断具有很高的可靠性。
(c触觉：用指尖或手掌抚摸被检物何体表面，靠感觉来判断。
如果表面粗糙，冷热等。
此外还有嗅觉、味觉等检验。
②感官质量表示法a.虽没仪器那么精确,但亦能给出数量检验结果.b.语言表示如:光滑、毛糙、酸、甜等，可用很描述非常轻微等。
c.图片、样品比较法，对差异大小做出质量评价判断。
缺点：因人而异，精确度低。
(2. 器具检验器具检验又称理化检验，它借助于物理和化学手段应用计量器具和物理化学分析法，对产品质量进行检测的一种方法。
优点：精确度高，在相同条件下，测定结果稳定，多次测定可方便地计算误差或校正仪器。
品質基本概念一,品質管制演進史第一階段操作者品質管制 (18世紀第二階段領班的品質管制 (19世紀第三階段檢查員的品質管制 (一次大戰期間第四階段統計品質管制 (SQC (1924年第五階段全面品質管制 (TQC第六階段全公司品質管制 (CWQC第七階段全集團品質管制 (GWQC二,品保部組織架構品保部品保課品檢課產 QE安儀 IQC PQC FQC OQC品工規校進制入出認程料程庫貨證師檢檢檢檢驗驗驗驗三,常用術語解釋1. 品質新觀念品質不決定於設計師所訂之產品功能與規格或一般管理上之規定，品質決定於顧客使用產品的實際經驗是否滿足其要求2. 品質所涵差的尺度產品的功能，產品的特征，產品的品質特性，符合規格的程度，產品的可靠度，產品的耐用，產品的售後服務，供應商或經銷商的回應，產品的美感，產品的信譽3. 品質管制為了達成，維持產品品質所使用的統計技巧與活動4. 品質管理它包括舊的品質管制的全部加上積極的品質管制，強調物，事，人的管理，它的精髓在於品質保證5. 品質保證一切有規化與系統化的活動，讓生產者有信心能夠提供顧客滿意的產品與服務6. 品質政策由最高領導制定的所有員工必須遵守的行動指南，它簡明扼要的陳述了公司對客戶的承諾7. 管理審查由負責品質系統運行的最高領導發起的正式評估活動，它的內容包括：內部稽核報告，組織結構變化，新技術，新的競爭對手，管理制度是否需要改變品質政策也是管理審查的8. 品質規劃制定品質目標和工作計劃，使組織不斷滿足該目標，促使完善的活動，它包括產品計劃，策略計劃以及品質計劃9. 品質系統由組織結構，責任，品質手冊以及程序，品質記錄和達到品質目標所需的資源組成，它是公司為滿足品質目標而制定的全面規劃10. 品質手冊陳述組織品質政策和描述品質系統的文件11. 客觀證據評鑒活動如觀察，檢查，評估中所找到可以證實的真實事件或信息12. 記錄對事件或觀察的書面報導在品質保證中記錄通常是圖表或文件，它們為已執行的活動或已取得結果提供客觀證據13. 品質稽核/評鑒它是一種獨立的系統評估，它判斷品質活動或有關活動是否遵守品質系統文件；各種程序文件是否被有效執行，是否適合達到品質目標的要求，它的測重在於發現不合格並產生糾正和預防措施，以防止不合格的再次發生14. IQC企業購進原物料，零配件和組件入庫時的檢驗，這是保證生產正常進行和確保產品質量的重要措施 (1 首件樣品檢驗 (2 成批進貨檢驗15. PQC工序檢驗即制程檢驗，防止出現大批不合格品避免不合格的鎏入下道工序繼續加工，還要檢定影響產品質量的主要工序要素(4M1E16. FQC完工檢驗即最終檢驗，在某一加工或裝配車間全部工序結束後成品或半成品的檢驗，即入庫前的抽檢成品檢驗17. OQC出貨檢驗是所有成品或半成品在出貨時的檢驗18. 檢驗是指量測，檢查，試驗或其他方法將產品單位與要求條件相比較之過程，職能：把關，預防，報告，改進19. 不合格品是指產品功能，規格，可靠度等有缺陷，不能符合其需求，對後續的生產或使用會帶來不良隱患的一類產品20. 抽樣檢驗從群體中隨機抽出一定的樣本，經過檢驗後，以其結果與判定基准作比較，然後利用統計方法，判定此群體是合格或不合格的檢驗過程21. 群體同一生產批(入庫單或出貨單或進料批(供應商出貨單 N22. 樣本從群體內隨機抽取部分的檢驗單位體 n23. 允收品質水准組織與客戶或供應商就認為某種程度下的不良率可以接受的水准也就是限定良品群體的最高不良率24. 缺點其品質特性不符要求者謂之缺點25. 嚴重缺點根據判斷及經驗，顯示對使用，維修或依賴該產品的人有發生危險或不安全結果，完全達不到預期的使用目的(如重要尺寸，規格不符之缺點也稱致命缺點，含有一個或以上之嚴重缺點的產品稱為嚴重不良品26. 主要缺點指嚴重缺點以外之缺點，其結果或許會導致故障或實質上減低產品單位之使用性能，以致不能完全達期望之目標，含有一個或以上主要缺點的產品為主要不良品27. 次要缺點指產品單位之使用性也許實質上不致減低期望目的或在使用與操作效用上並無多大影響的缺點或差異，(如外觀瑕疵，含有一個或以上次要缺點產品為次要不良品质管理流程公司所有物料入厂均由仓管人员填写“物料进料检验报告”交IQC依“抽样检验作业规范”进行抽样检验。
抽样后依“进料检验标准”对材料进行检验与测试，参考“抽样检验允收水准” 予以判定，对物料进行相应标识。
检验OK之物料入仓备用。
生产单位首件制成后开立“首件确认单”通知IPQC依首件确认规范进行首件确认，首件确认OK后量产。
生产单位作业人员依“作业指导书”进行自主检验，检验OK后对已制品进行包装，将已包装产品置于成品待检区。
在量产过程中IPQC依“QC检查指导书”对制程中产品进行每小时一次巡回检验。
QA人员对成品待检区产品依“抽样检验作业规范”对其进行抽样检验并参考“成品检验标准书”及“抽样检验允收水准” 予以判定，OK后入成品仓。
成品出货时PMC人员开立出货清单通知OQC对出货清单中产品按“抽样检验作业规范”依“成品检验标准”执行抽样检验，合格后盖出货合格章出货。