ABAQUS挤压工艺建模流程示意版
(完整word版)abaqus建模流程——学习笔记
Abaqus 建模流程Abaqus标准版共有“部件（part)”、“材料特性（propoterty）”、“装配(assemble）”、“计算步骤（step）"、“交互(interaction）”、“加载(load）"、“单元划分（mesh）"、“计算（job）”、“后处理（visualization）"、“草图（sketch）”十大模块组成.建模方法：1首先建立“部件”（1）根据实际模型的尺寸决定绘图区的大小，一般为模型的1.5倍，间距大小可以在edit菜单sketcher options选项里调整。
（2）在绘图区分别建立部件中的各个特征体，建立特征体的方法主要有挤压、旋转、平扫三种。
同一个模型中两个不同的部件可以有同名的特征体组成,也就是说不同部件中可以有同名的特征体，同名特征体可以相同也可以不同。
部件的特征体包括用各种方法建立的基本特征体、数据点（datum point)、数据轴（datum axis）、数据平面（datum plane）等等。
选择多个元素时，可以同时按住shift键，或者按住鼠标左键进行窗选;如果取消对某个元素的选择可以同时按住ctrl键。
同时按住ctrl、shift和鼠标左键（中键、右键）然后平移鼠标可以进行旋转（平移、缩放）。
如果想修改或撤销已经完成的操作,可以在窗口左侧的模型树中找到此项操作，在上面点击右键，选择Edit或delete.（3)编辑部件可以用部件管理器进行部件复制，重命名，删除等，部件中的特征体可以是直接建立的特征体,还可以间接手段建立，如首先建立一个数据点特征体，通过数据点建立数据轴特征体，然后建立数据平面特征体，再由此基础上建立某一特征体，最先建立的数据点特征体就是父特征体,依次往下分别为子特征体，删除或隐藏父特征体其下级所有子特征体都将被删除或隐藏。
（4）部件类型：•可变形体:任意形状的，可以包含不同维数的特征（实体、表面、线);在荷载作用下可以变形。
abaqus建模计算
abaqus建模计算
Abaqus是一款广泛应用于工程领域的有限元分析软件，其建模计算过程通常包括以下几个主要步骤：
1. 准备模型：首先需要准备建模所需的CAD模型或几何数据，例如有限元网格、零件尺寸等。
在Abaqus中，可以使用内置的几何建模工具或者导入其他软件中的模型数据来进行建模。
2. 定义材料和边界条件：在建模过程中，需要为材料和边界条件赋予相应的物理属性和参数。
例如，需要指定材料的弹性模量、热膨胀系数等，以及边界条件的约束和载荷信息。
3. 网格划分：将几何模型划分成有限元网格，生成输入文件。
在Abaqus中，可以使用内置的网格划分工具或导入其他软件中生成的网格数据来进行划分。
4. 进行模拟计算：使用Abaqus的求解器对建好的模型进行计算，求解结果包括应力、应变、位移等物理量的分布情况。
在计算过程中，需要设置模拟的时间步长、收敛准则等计算参数，以保证计算的准确性和稳定性。
5. 分析计算结果：在计算完成后，可以使用Abaqus内置的后处理工
具或导出结果文件进行结果分析和可视化，以便更好地理解模拟计算的结果和物理现象。
需要注意的是，Abaqus的建模计算是一个相对复杂和繁琐的过程，需要有一定的工程知识和技术能力才能进行有效的建模和计算。
同时，不同的工程实际问题需要采用不同的建模方法和计算策略，需要根据具体情况进行调整和优化。
一张图掌握Abaqus复合材料层板结构基础建模
一张图掌握Abaqus复合材料层板结构基础建模对于Abaqus复合材料分析初学者，会遇到各类奇怪的错误，其中最常见的一类问题就是由于材料模型、截面属性、网格类型等设置不匹配造成的错误，尤其是显式分析中使用实体单元时，还需要特殊对截面属性进行设置。
前面的文章里介绍了Abaqus复合材料层压板结构的主要建模方法有经典建模方法和layup快速建模方法，本文将针对经典建模方法，用一张图介绍一下几何类型、材料模型、截面属性、网格类型以及适用的求解器等多个因素的匹配关系。
复合材料经典建模方法建模顺序先回顾一下Abaqus复合材料层压结构的经典建模方法建模顺序，如下：Part→Material→Section→Assignsection→Assign material orientation →Createmesh→Assign mesh type→Assembly→Step→output→Interaction → Load → Job→ Visualization红色标注部分为与金属等各向同性材料建模有区别的步骤。
网格划分步骤建议提前到Part之后，避免因几何切分造成的几何信息丢失或错乱等错误。
匹配图几点说明▪几何类型：指part 模块下建立的几何形状，面指平面或曲面，无厚度。
体指三维实体几何。
▪本表格仅列举了2D lamina及3D Engineering constants两类材料模型，可基本满足绝大部分层压板建模。
▪不排除表格以外的其他建模方法，但是按照本表格中的匹配关系建模可保证无误。
▪特别需要指出的是，许多人误以为显式分析中无法使用三维材料模型及三维实体单元，其实是完全可以的，只是建模方法和普通的壳单元/连续壳元有较大差异。
显式求解其中使用Engineering constants这种材料模型时，截面属性要用Solid homogeneous这种截面属性，一层层切出来，逐层赋属性。
abaqus操作流程
abaqus操作流程Abaqus操作流程Abaqus是一款强大的有限元分析软件，广泛应用于工程、科学和研究领域。
本文将介绍Abaqus的操作流程，包括软件安装、模型建立、材料定义、边界条件设置、求解和后处理等步骤。
一、软件安装需要从官方网站下载Abaqus软件，并按照安装向导进行安装。
安装完成后，需要激活软件，通常需要输入许可证文件或者许可证服务器地址。
如果是学术版或者试用版，可以直接使用。
二、模型建立在Abaqus中，可以通过几何建模、导入CAD模型或者手动输入节点和单元来建立模型。
几何建模是最常用的方法，可以使用Abaqus CAE中的几何建模工具，例如绘制线、面、体等基本几何体，然后进行布尔运算、切割、倒角等操作，最终生成复杂的几何模型。
导入CAD模型需要将CAD文件转换为Abaqus支持的格式，例如STEP、IGES、ACIS等。
手动输入节点和单元需要了解节点和单元的类型、编号、坐标等信息，比较繁琐，不建议使用。
三、材料定义在Abaqus中，需要定义材料的力学性质，例如弹性模量、泊松比、屈服强度等。
可以选择预定义的材料模型，例如线弹性、非线性弹性、塑性等，也可以自定义材料模型。
自定义材料模型需要了解材料的本构关系，例如应力-应变曲线，可以通过实验或者理论计算得到。
四、边界条件设置在Abaqus中，需要设置边界条件，包括约束和载荷。
约束是指模型的某些部分不能移动或者旋转，例如固定支座、铰链等。
载荷是指模型受到的外部力或者压力，例如重力、风荷载、温度载荷等。
可以选择预定义的边界条件，例如固定支座、均布载荷等，也可以自定义边界条件。
自定义边界条件需要了解模型的物理特性和边界条件的作用方式。
五、求解在Abaqus中，需要进行求解，即求解模型的应力、应变、位移等物理量。
可以选择不同的求解器，例如标准求解器、隐式求解器、动态求解器等，也可以选择不同的求解方法，例如直接法、迭代法等。
求解过程中需要注意模型的收敛性和稳定性，如果模型不收敛或者不稳定，需要调整求解器和求解参数。
基于ABAQUS软件环件冷轧三维有限元仿真建模分析PPT课件
输入拉伸高度
13
2. Revolution：先作出截面形状，再绕轴线旋转
(1) 作出方形截面：输入对角两点坐标
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(2) 绕轴线旋转360°
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轧辊（刚体）
1. Extrusion：圆弧不能超过180°
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4段90°圆弧组成圆，再拉伸
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2. Revolution：截面不能封闭
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3. 创建参考点（用来代替刚体整体）
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ALE自适应网格划分设置
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ALE自适应网格划分设置
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ALE自适应网格划分设置
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场输出定义
场变量输出结果（field output） 这些变量的输出结果来自于整个模型或模型的大部分区
域，被写入数据库的频率相对较低，用来在后处理模块中 生成云纹图、变形位移图、矢量图和XY图 历史变量输出结果（history output）
设定边上的单元数目
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网格划分方法
设置边上的种子
设定边上的单元数目
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网格划分方法
设置边上的种子
设定边上的单元大小
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网格划分方法
设置边上的种子
设定边上的单元大小
100
网格划分方法
设置边上的种子
提示：在设置边上的种子时，在输入单元数目或 大小之前，可以点击窗口右下角的Constraints 按钮，在弹出的对话框中，有以下三种选择。 ✓边上的种子无约束：即网格划分时，边上的节 点数目可以超出或少于种子的数目
105
网格类型
网格划分技术
106
网格类型
网格划分技术，常用的有以下几类
Structured（结构化网格）：一般应用于一些简 单的几何区域，采用该技术的区域显示为绿色 Sweep（扫掠网格）：首先在面上生成网格，然 后沿扫掠路径拉伸，得到三维网格。采用该技术 的区域显示为黄色。 Free（自由网格）：最灵活的网格划分技术，几 乎可以用于任意的几何形状。采用该技术的区域 显示为粉色。
abaqus使用流程
abaqus使用流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!Abaqus 使用流程一、模型创建阶段。
在使用 Abaqus 进行分析之前，首先要创建准确的模型。
Abaqus教程ppt课件
和刚度
破坏模式分析
通过分析破坏过程和破坏形态 ，评估模型的稳定性和可靠性
参数敏感性分析
通过对比不同参数下的结果， 分析各参数对结果的影响程度
，为优化设计提供依据
结果图表
要点一
可视化图表
将结果以可视化图表的形式输出，如曲线图、柱状图、 散点图等
07
abaqus常见问题与解决对策
安装问题
总结词：解决对策
安装程序错误：尝试使用管理员权限安装，或关闭杀 毒软件后再进行安装
软件版本不兼容：了解系统要求，确保所下载的版本 与操作系统版本相匹配
无法启动软件：检查安装路径是否正确，安装过程中 是否出现错误提示
使用问题
总结词：基本用法
材料属性：详细描述如何设置材料属性，包括弹性模 量、泊松比等参数
软件应用领域
汽车工业
ABAQUS在汽车工业中得到了广泛的应用，被用 于车辆的结构强度和刚度分析、车辆碰撞和冲击 分析、车辆振动和噪音分析等。
生物医学工程
ABAQUS在生物医学工程中也有广泛的应用，被 用于医疗器械的性能分析和优化、人体组织的生 物力学模拟等。
航空航天
ABAQUS在航空航天领域也得到了广泛的应用， 被用于飞机结构强度和刚度分析、飞机起落架疲 劳分析、航天器热分析等。
VS
适用范围
ABAQUS被广泛应用于各种工程领域，包 括机械工程、土木工程、电气工程、水利 工程、生物医学工程等，它可以进行各种 复杂物理现象的模拟和分析，如结构力学 、流体动力学、热力学、电磁学等。
软件功能
前处理
ABAQUS提供了强大的前处理模块，可以进行复杂模型的建立和网格划分，支持各种类型 的网格，如四面体网格、六面体网格等，并且可以进行高质量的网格剖分，以满足各种复 杂分析的需求。
ABAQUS建模教程
4
大连理工大学工程抗震研究所
图 1. 9
在环境栏中选择 ，如图 1. 10，弹出 Create Wire Feature 窗口，如图 1. 11， Add method 选择 Disjoint wires ，通过 Add，连接柱子的两个端点， 完成之后如图 1. 12。同理，可以生成标准层 Part-2 的柱子。
柱： 500mm × 500mm 梁： 250mm×500mm 混凝土： C30 剪力墙： 250mm 层高 :一层 4500mm，二 ~九层 3600mm
图 1. 1 结构尺寸
1
大连理工大学工程抗震研究所
图 1. 2 分析模型
1.1 【方法一】直接在 ABAQUS 中建立模型
单位制： N、m、 kg、s
1.1.1Part 模块—建立首层和标准层
进入 Part 模块— Create Par，t 如图 1. 3，Part-1 为首层平面，如图 1. 4；标准
层与首层只是层高不同，而平面布置完全一样，所以可以在左侧模型树
Parts—
Part-1 右击，点击 Copy，如图 1. 5，进入 Part Copy 窗口，如图 1. 6，命名为 Part-2。
图 1. 49
图 1. 50
26
大连理工大学工程抗震研究所
1.1.6 Load 模块—定义边界条件
在环境栏
Module 中选
择 Load，点击 ，弹出 Create Boundary Condition 窗口，如图 1. 51，Step 栏中 选择 Initial ， Types for Selected Step中选择 Displacement/Ration，点击 Continue， 选择基底所有的节点，如图 1. 52，点击 Done，弹出 Edit Boundary Condition 窗 口，勾选 U1、U2、U3、UR1、UR2 和 UR3 ，如图 1. 53，点击 OK，完成边界条 件的定义，如图 1. 54。
挤压模具建模流程
挤压模具建模流程The modeling process of extrusion dies involves several crucial steps, encompassing concept design, CAD modeling, finite element analysis, and optimization. Firstly, the concept design stage defines the die's geometry and functionality, considering the material being extruded, the desired shape, and the extrusion process parameters. This stage sets the foundation for the entire modeling process.挤压模具建模流程包含多个关键步骤，包括概念设计、CAD建模、有限元分析和优化。
首先，概念设计阶段明确了模具的几何形状和功能，考虑了被挤压的材料、所需的形状以及挤压工艺参数。
这一阶段为整个建模过程奠定了基础。
Subsequently, CAD modeling is employed to create a detailed digital representation of the die. This involves the use of advanced CAD software to accurately capture the die's geometry, including features such as inlet and outlet shapes, internal cavities, and cooling channels. The CAD model ensures precision and enables the efficient transfer of design data to manufacturing processes.接着，采用CAD建模来创建模具的详细数字表示。
ABAQUS教程PPT课件
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L2.13
CREATE WIRE
Create Wire的方法依次为：Planar、Point to Point和Spline。
现以Planar为例说明如何Create Wire： 1、选择草绘平面 2、为草绘平面定向 3、草绘Wire
特征修改、删除等，很少用到 线、面、体分割工具，辅助网格划分 基准点、线、面及坐标系等 拓扑修改等，辅助网格划分
网格控制 网格密度 网格划分
网格质量检查
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L2.19
PARTITIΒιβλιοθήκη N CELLDefine Cutting Plane
定义切割平面的方法： ➢一点一法线 ➢三点 ➢一点一边（点要在边上，该边垂直于定义的切割平面）
➢Type
部件类型：可变形体、离散刚体、解析刚体 （为接触分析提供刚性表面）、欧拉体
➢Shape
部件形态：点线面体，随Modeling Space 和Type不同而不同
➢Type
建模方式：拉伸、旋转、扫略
➢截面的大致尺寸，便于建模
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L2.8
创建新PART之刚性地面1
➢Name
rigid-floor
Part可以被切割成若干个Cell。
Part里只有一个Cell，直接选好切割平面即可完成Partition操 作；当Part里的Cell超过1个时，还要选择被切割体。
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L2.20
PARTITION CELL
Use Datum Plane
选择作为切割平面的基准面
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L2.21
Extend Face
挤压模具建模流程
挤压模具建模流程Designing a compression mold involves a multi-step process that requires careful planning and attention to detail. The first step in the process is to gather all the necessary information about the part that needs to be manufactured. This includes the dimensions, material specifications, and any special requirements for the part. It is important to have a clear understanding of these requirements before proceeding to the next step.设计压缩模具涉及一个多步骤的流程，需要仔细的规划和注重细节。
流程的第一步是收集关于需要制造的零件的所有必要信息。
这包括尺寸、材料规格以及对零件的任何特殊要求。
在继续下一步之前，对这些要求有清晰的理解是非常重要的。
Once all the necessary information has been gathered, the next step is to create a 3D model of the part using CAD software. This model serves as the blueprint for the compression mold and allows the designer to visualize how the part will be produced. The 3D model also helps identify any potential issues or areas of improvement before the mold is created.一旦收集了所有必要的信息，下一步就是使用CAD软件创建零件的3D模型。
(完整版)Abaqus操作方法
Introduction to ABAQUS/CAE
Create Shell
Create Shell的方法依次为：Extrude、Revolve、Sweep、Loft、Planar、From solid和Remove face。
➢Type
建模方式：拉伸、旋转、扫略
➢截面的大致尺寸，便于建模
Introduction to ABAQUS/CAE
创建新Part之刚性地面1
➢Name
rigid-floor
➢Modeling Space
2D Planar
➢Type
Analytical rigid
➢Approximate size
200
创建Part
如同其他CAE软件，Abaqus的建模功能有限，只适合建立简单Part，如跌落分析中的地面等。
Part模块专有
特征修改、删除等，很少用到 线、面、体分割工具，辅助网格划分 基准点、线、面及坐标系等 小面修复等，辅助网格划分
备注：如果按钮右下方有小黑三角，左键按住 该按钮不放，可展开其他类似功能，向右移动 鼠标即可切换功能。 如：
➢创建新Part，功能同 ➢复制Part ➢重命名Part，便于管理 ➢删除Part ➢锁定及解锁Part，锁定后Part将不能被修改 ➢修正Part ➢退出
Introduction to ABAQUS/CAE
Create Solid
Create Solid的方法依次为：Extrude、Revolve、Sweep和Loft。
Mesh
Mesh模块专有
abaqus参数化建模技术路线
abaqus参数化建模技术路线Abaqus参数化建模技术路线一、引言Abaqus是一种强大的有限元分析软件，广泛应用于工程领域。
参数化建模是Abaqus的一项重要功能，它可以帮助工程师在建模过程中快速修改设计参数，提高工作效率。
本文将介绍Abaqus参数化建模的技术路线，包括建立几何模型、定义材料和边界条件、设置分析步骤和求解器参数等。
二、建立几何模型在Abaqus中，建立几何模型是参数化建模的第一步。
可以通过多种方式创建几何模型，如手动绘制、导入CAD文件或使用脚本语言。
建立几何模型时，可以使用Abaqus提供的几何操作工具，如拉伸、旋转、平移等，也可以使用参数化建模工具，如变量、函数等。
通过合理利用这些工具，可以快速创建复杂的几何模型，并实现参数化。
三、定义材料和边界条件在建立几何模型之后，需要定义材料属性和边界条件。
材料属性包括材料的弹性模量、泊松比、密度等，可以根据实际需要进行设定。
边界条件包括约束和加载，用于模拟实际工程中的力学行为。
在Abaqus中，可以通过界面操作或输入命令来定义材料和边界条件，并可以利用参数化建模技术来实现不同条件下的分析。
四、设置分析步骤在定义材料和边界条件之后，需要设置分析步骤。
Abaqus可以进行静态分析、动态分析、热分析、疲劳分析等多种类型的分析。
在设置分析步骤时，需要指定加载方式、加载曲线、时间步长等参数。
可以使用参数化建模工具来实现不同加载条件下的分析，并通过分析结果来评估设计方案的性能。
五、求解器参数设置在完成分析步骤的设置之后，需要对求解器参数进行设置。
求解器是Abaqus进行有限元分析的核心部分，它决定了分析的准确性和效率。
在设置求解器参数时，需要考虑模型的复杂性、计算资源的限制以及求解的稳定性等因素。
可以使用参数化建模技术来实现不同求解器参数的优化，以获得更好的分析结果。
六、模型验证和优化在完成参数化建模和分析之后，需要对模型进行验证和优化。
验证是指将模型的计算结果与实验数据进行比较，以评估模型的准确性和可靠性。
ABAQUS钣金冲压成型例题讲解
钣金成型例题讲解一、背景当前，制造行业加工工艺的趋势正朝着高新技术的方向发展。
由于新产品、新技术的开发成本太高、开发时间过长，加上开发成果没有保障，越来越多的公司在研发、制造过程中开始注重仿真技术的应用。
采用ABAQUS对加工工艺进行模拟有着诸多优点：1.数值模拟减少了耗时的原型实验，缩短了产品投放市场的时间；2.合理的参数设计可以降低对工件的损耗；3.合理的坯料设计，减少了飞边，也减少原材料的浪费；4.对模具的设计、加工提供合理建议；5.优化加工过程，提高产品成型质量；采用ABAQUS进行仿真模拟的目的：1.节约开发成本2.加快研发速度3.提高产品质量二、问题的描述本实例模拟油箱的冲压成型过程。
图1为实际的油箱形状，是由两个如图2所示的结构组成，考虑冲压成型过程中，它的结构的对称性，我们通过建立图3所示的结构，对其进行模拟分析，达到分析整个油箱成型分析的目的。
首先，我们将通过ABAQUS/CAE完成图4所示的装配图，其中平面铝板将被冲压成型为图3的结构。
图1 图2 图3三、建立模型3.1创建成型模具－阳模1、首先运行ABAQUS/CAE ，在出现的对话框内选择Create Model Database 。
2、在主菜单model 中命名新建模型为Forming example ，并保存文件为examle_forming.cae 。
3、从Module 列表中选择Part ，进入Part 模块。
4、选择Part →Create 来创建一个新的零件。
在提示区域会出现这样一个信息。
5、CAE 弹出一个如图5的对话框。
将这个零件命名为punch ，确认Modeling Space 、Type 和BaseFeature 的选项如下图。
输入300作为Approximate size 的值。
点击Continue 。
ABAQUS/CAE 初始化草图，并显示格子。
6、在左侧工具条上点击 ，在提示栏中依次输入下表的坐标点，采用图标 连接1和2点、6和7点，采用 连接图中2、3、4点和4、5、6点。
abaqus建模计算
abaqus建模计算摘要：一、引言二、Abaqus软件介绍三、Abaqus建模流程1.准备模型2.创建模型3.添加材料属性4.施加边界条件5.网格划分6.加载和求解四、Abaqus计算结果分析五、Abaqus建模计算在工程中的应用六、总结正文：一、引言Abaqus是一款广泛应用于工程领域的有限元分析软件，通过Abaqus建模计算，可以对各种工程问题进行精确的数值模拟和分析。
本文将详细介绍Abaqus建模计算的流程及其在工程中的应用。
二、Abaqus软件介绍Abaqus是由法国公司Dassault Systemes的SIMULIA品牌开发的有限元分析软件，具有强大的分析功能和灵活的用户界面，支持多种工程领域的问题求解，如结构力学、热传导、热膨胀、动力学、疲劳分析等。
三、Abaqus建模流程1.准备模型：首先需要收集和整理模型的相关资料，如几何模型、材料性能数据等。
2.创建模型：在Abaqus中建立模型，包括模型的几何形状、材料属性等。
3.添加材料属性：根据模型的实际材料，为模型赋予相应的材料属性，如弹性模量、泊松比、密度等。
4.施加边界条件：根据实际问题，设置模型的边界条件，如固定约束、转动约束、对称约束等。
5.网格划分：对模型进行网格划分，以获得更接近真实情况的数值解。
6.加载和求解：为模型施加载荷（如力、压力、温度等），然后进行求解。
四、Abaqus计算结果分析Abaqus计算结果包括应力、应变、位移等各项指标，通过对这些结果的分析，可以评估模型的性能和安全性。
五、Abaqus建模计算在工程中的应用Abaqus建模计算在工程领域具有广泛的应用，如在建筑结构设计中，通过Abaqus分析可以评估结构的强度和稳定性；在机械制造中，可以预测零部件的疲劳寿命和性能；在航空航天、汽车制造等领域，Abaqus建模计算也发挥着重要作用。
六、总结通过本文的介绍，可以了解到Abaqus建模计算在工程领域的重要应用和价值。
ABAQUS挤压工艺建模流程示意版
ABAQUS挤压⼯艺建模流程⽰意版ABAQUS 挤压⼯艺建模流程ABAQUS 是⼀套功能强⼤的⼯程模拟的有限元软件，其解决问题的范围从相对简单的线性分析到许多复杂的⾮线性问题。
现采⽤ABAQUS对棒材挤压过程⼯艺进⾏分析。
主要分析温度，应⼒，应变三者之间的耦合关系。
分析不同来料温度，不同变形速率及不同变形程度对挤压⼯艺的影响。
1.建模，采⽤国际标准单位制（m，kg，s，℃）根据棒材挤压⼯艺可知，整个模型为轴对称，物理模型为⼏何对称，边界条件对称，在考虑到计算效率的前提下，现采⽤1/4模型进⾏模拟分析。
取来料尺⼨为Φ20mm×50mm（⾼）。
具体模型参见图1：图1 来料图2 凹模图3 凸模（挤压板）2. 材料属性板坯选⽤材料为GH4169，模具选⽤H13，具体材料参数见下表。
（⾼温段的应⼒应变就是参见你发过来的资料，不再重复，论⽂⾥⾯添加上）材料密度kg/m 3 弹性模量Gpa 泊松⽐热导率 W/m ·K ⽐热容 J/kg ·K 线膨胀 K -1 GH4169 8240202.7 0.37 27.6 704 1.86X10-5 H13 7800200 0.3 28.4 560 1.3X10-5 具体参数设置如图2、3所⽰。
图2 坯料参数设置界⾯图3 模具参数设置界⾯3. 装配，将坯料进⾏定位，模具进⾏定位，为后续边界条件施加提供物理模型，选取X负⽅向为挤压⽅向，YZ平⾯为凹模下端⾯，整个模型以Y⾯和Z⾯对称分布，如图4、5、6所⽰。
图4 板坯组装图—1图5 板坯组装图-2图6 板坯组装图-34. 分析步设定，本为主要分析挤压⼯艺，分析应⼒应变以及温度的变化情况，故选择分析类型为Dynamic，Temp-disp，Explicit，分析步总时间根据现场⼯艺确定（如挤压速度为60mm/s时，分析时间定位2s）。
选⽤显式求解可提⾼计算效率，并可准确模拟准稳态塑性成型。
增量步选⽤⾃动控制，以控制求解的精度。
abaqus复合材料薄壁圆筒建模流程
1,建立模型Part Module：类型三维，solid，旋转；按尺寸绘图，done，设置旋转角此处为360度。
2,建立参考面，将圆筒分成两半3，Assembly Module：类型Independent分区partition截面4，Mesh module：点击remove，选择cells消隐分区撒种子时，需要分几层就在边缘上撒多少个种子，在每条边上尽量都撒相同数量的种子，生成结构网格，生成的网格才比较规整。
（注意，此处的mesh，对象为assembly，而不是part）生成网格后，Mesh: Create Mesh Part4，Job Module：Create Job，例如job-007-01，运行生成job-007-01.inp文件，保存成007-01.cae文件。
5, File：New打开新窗口6,File：Import : Model 选择job-007-01.inp打开7,Mesh Module:Tools: Surface manager: create: by angle定义surface集合Tools: Set manager: create: Element: by angle定义Element集合用以下三个命令操作，选择恰当的面。
Select the Entity Closest to the Screen,Select From Exterior EntitiesSelect From Interior Entities（左键点击第二个图标不放拖出即可）注：定义Element集合时，可以从外到内，定以一层后，在display中把定义的那层remove掉再定义下面一层。
8,Mesh: Edit :Mesh：Mesh Offset (create solid layers)：Surfaces（选择相应的面）：Total thickness 定义厚度，生成cohesive单元，把其之前定义的几层surface，都生成cohesive单元。
钢管混凝土ABAQUS建模过程
钢管混凝土ABAQUS建模过程Part模块一、钢管1.壳单元概念：壳单元用来模拟那些厚度方向尺寸远小于另外两维尺寸，且垂直于厚度方向的应力可以忽略的的结构。
以字母S开头。
轴对称壳单元以字母SAX开头，反对称变形的单元以字母SAXA开头。
除轴对称壳外，壳单元中的每一个数字表示单元中的节点数，而轴对称壳单元中的第一个数字则表示插值的阶数。
如果名字中最后一个字符是5，那么这种单元只要有可能就会只用到三个转动自由度中的两个。
2.壳单元库一般三维壳单元有三种不同的单元列示：①一般壳单元：有限的膜应变和任意大的转动，允许壳的厚度随单元的变形而改变，其他壳单元仅假设单元节点只能发生有限的转动。
②薄壳单元：考虑了任意大的转动，但是仅考虑了小应变。
③厚壳单元：考虑了任意大的转动，但是仅考虑了小应变。
壳单元库中有线性和二次插值的三角形、四边形壳单元，以及线性和二次的轴对称壳单元。
所有的四边形壳单元（除了S4）和三角形壳单元S3/S3R采用减缩积分。
而S4和其他三角形壳单元采用完全积分。
3.自由度以5结尾的三维壳单元，每一节点只有5个自由度：3个平动自由度和面内的2个转动自由度（没有绕壳面法线的转动自由度）。
然而，如果需要的话，节点处的所有6个自由度都是可以激活的。
其他三维壳单元在每一节点处有6个自由度（三个平动自由度和3个转动自由度）。
轴对称壳单元的每一节点有3个自由度：1 r-方向的平动2 z-方向的平动3 r-z平面内的平动4.单元性质所有壳单元都有壳的截面属性，它规定了壳单元的材料性质和厚度。
壳的横截面刚度可在分析中计算，也可在分析开始时计算。
①在分析中计算：用数值方法来计算壳厚度方向上所选点的力学性质。
用户可在壳厚度方向上指定任意奇数个截面点。
②在分析开始时计算：根据截面工程参量构造壳体横截面性质，不必积分单元横截面上任何参量。
计算量小。
当壳体响应是线弹性时，建议采用这个方法。
5.壳单元的应用如果一个薄壁构件的厚度远小于其整体结构尺寸，并且可以忽略厚度方向的应力，建议用壳单元来模拟。
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ABAQUS 挤压工艺建模流程
ABAQUS 是一套功能强大的工程模拟的有限元软件，其解决问题的范围从相对简单的线性分析到许多复杂的非线性问题。
现采用ABAQUS对棒材挤压过程工艺进行分析。
主要分析温度，应力，应变三者之间的耦合关系。
分析不同来料温度，不同变形速率及不同变形程度对挤压工艺的影响。
1.建模，采用国际标准单位制（m，kg，s，℃）
根据棒材挤压工艺可知，整个模型为轴对称，物理模型为几何对称，边
界条件对称，在考虑到计算效率的前提下，现采用1/4模型进行模拟分
析。
取来料尺寸为Φ20mm×50mm（高）。
具体模型参见图1：
图1 来料
图2 凹模
图3 凸模（挤压板）
2. 材料属性 板坯选用材料为GH4169，模具选用H13，具体材料参数见下
表。
（高温段的应力应变就是参见你发过来的资料，不再重复，论文里面添加上） 材料 密度kg/m 3 弹性模量Gpa 泊松比 热导率 W/m ·K 比热容 J/kg ·K 线膨胀 K -1 GH4169 8240
202.7 0.37 27.6 704 1.86X10-5 H13 7800
200 0.3 28.4 560 1.3X10-5 具体参数设置如图2、3所示。
图2 坯料参数设置界面
图3 模具参数设置界面
3. 装配，将坯料进行定位，模具进行定位，为后续边界条件施加提供物理
模型，选取X负方向为挤压方向，YZ平面为凹模下端面，整个模型以
Y面和Z面对称分布，如图4、5、6所示。
图4 板坯组装图—1
图5 板坯组装图-2
图6 板坯组装图-3
4. 分析步设定，本为主要分析挤压工艺，分析应力应变以及温度的变化情
况，故选择分析类型为Dynamic，Temp-disp，Explicit，分析步总时间根据现场工艺确定（如挤压速度为60mm/s时，分析时间定位2s）。
选用显式求解可提高计算效率，并可准确模拟准稳态塑性成型。
增量步选
用自动控制，以控制求解的精度。
具体设定如图7所示。
图7 分析步设定
5. 边界条件，根据挤压工艺情况，需考虑板坯的外表面与空气的辐射与对
流，根据相关文献及现场经验，设定综合换热系数为200W/m2·K，对
称面分别选用Y面和Z面。
设定上模挤压速度，现以20mm/s为例如图
8所示。
图8 上模挤压速度设定选取Y面为对称平面，如图9所示：
图9 Y面对称
选取Z面为对称平面，如图10所示：
图10 Z面对称
6.接触设定及刚体设定，本模拟模具设定为刚体，以确保模拟的准确性，将
上模及凹模设定为刚体如图11所示。
选取坯料的外表面为接触表面，分别设定与上模以及凹模的接触，摩擦系数选用0.1，坯料与模具间换热系数为20KW/m2·K，接触设定参见图12所示。
图11 刚体设置
图12 接触设置
7. 温度设定，设定板坯初始温度，现以1100℃为例（见图13所示）。
同样
操作，设定模具初始温度为200℃。
图13 板坯初始温度设置
8.网格划分，考虑到计算效率与精度，采用8节点热力耦合六面体减缩积
分单元C3D8RT，网格尺寸2mm，坯料共划分单元980个，上模300个，凹模3000个，具体网格划分如图14所示：
图14 网格划分
9.创建作业，并提交进行分析。
见图15所示。
图15 作业提交并运算。