管廊钢支撑施工方案
管廊钢结构施工方案
管廊钢结构施工方案
一、引言
管廊是指用于集中埋设管线或电缆的地下设施，为市政基础设施的重要组成部分。
而在管廊的建设过程中，钢结构的应用已经成为一种常见的选择。
本文将就管廊钢结构施工方案进行详细介绍，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收等方面。
二、施工前准备
2.1 概述
在进行管廊钢结构施工之前，需进行充分的准备工作，确保施工顺利进行。
2.2 设计方案确认
在施工前，需对管廊钢结构的设计方案进行确认，包括结构参数、材料要求等。
2.3 施工图纸审核
审核施工图纸，核实设计要求，避免在施工过程中出现偏差。
三、施工过程
3.1 分段施工
在进行管廊钢结构施工时，应按照设计要求，分段进行，确保施工质量。
3.2 钢结构搭建
根据设计方案，搭建钢结构框架，确保结构牢固。
3.3 焊接与连接
进行焊接和连接工作，确保管廊结构的完整性和稳定性。
3.4 防腐处理
对钢结构进行防腐处理，提高管廊的使用寿命。
四、施工后验收
4.1 结构检查
在施工完成后，对管廊钢结构进行全面检查，确保施工质量符合要求。
4.2 强度验收
进行强度验收，确保管廊钢结构的承载能力符合设计要求。
4.3 使用方案制定
制定管廊的使用方案，保养管廊，延长使用寿命。
五、总结
通过本文的介绍，我们可以看到管廊钢结构施工过程中的重要性和细节。
只有在施工前的充分准备、施工过程的细致操作以及施工后的验收工作都到位，才能确保管廊钢结构的质量和使用寿命。
希望本文可以对读者有所帮助，提高管廊钢结构施工的效率和质量。
管廊钢结构制作安装施工方案
管廊钢结构制作安装施工方案一、项目概述管廊钢结构制作安装是指在城市道路、桥梁、隧道等工程中，为了方便电力、通信、给水、燃气等设施的敷设和维护，而设计制作的一种在地下或否难以实施的地面上建造的、具备开放性、集中布线、多功能、多用途工程。
本方案旨在对管廊钢结构制作安装进行详细规划，以确保施工的顺利进行。
二、工程准备1.确定钢结构制作安装的施工范围和工程量。
2.组织设立工程项目部，明确各部门的职责和工作任务。
3.确定施工周期和进度计划，安排生产设备、施工人员和材料的供应。
4.制定安全、环境保护等管理制度，确保施工过程中的安全和环境保护。
三、方案设计1.进行现场勘察和测量，根据实际情况制定管廊钢结构制作安装的详细施工图纸。
2.根据设计图纸计算出各构件的尺寸和数量，并制定制作工序和工艺流程。
四、材料准备1.购买符合标准要求的优质钢材和焊接材料，确保施工工艺的可靠性。
2.对采购的材料进行验收，确保其质量达到使用要求。
五、制作工序1.钢材的切割和加工：根据设计图纸的尺寸要求，对钢材进行切割和加工，保证构件的准确度和精度。
2.焊接工艺：根据焊接工艺规范进行相应的焊接操作，确保焊缝质量。
3.钢结构构件的组装和拼接：将已制作好的构件进行组装和拼接，确保构件之间的连接牢固可靠。
六、安装施工1.施工现场准备：清理施工现场，确保施工环境整洁。
2.钢结构的安装：根据设计图纸要求，将制作好的钢结构构件进行安装，保证结构的稳固和安全。
3.设备的安装和调试：根据设备的特点和工艺要求，进行设备的安装和调试，确保设备能够正常运行。
4.填充材料施工：对管廊内的填充材料进行施工，确保管道的顺利敷设和维护。
5.防腐处理：对管廊钢结构进行防腐处理，增加其使用寿命。
七、质量控制1.进行钢结构构件的检验和验收，确保其质量符合设计要求。
2.对焊缝进行无损检测，确保其焊接质量。
3.对安装后的钢结构进行检测，确保其稳固和安全。
八、安全防护1.提供必要的安全防护设备和物料，确保施工人员的安全。
管廊钢结构安装施工方案
管廊钢结构安装施工方案一、工程概况：1.1工程名称：管廊钢结构安装施工工程1.2工程地点：在XXX地区1.3工程规模：管廊总长度XXX米，宽度XXX米1.4工程要求：将钢结构安装于管廊内，确保结构牢固，符合安全要求二、工程准备2.1施工人员：根据工程规模及要求，配备一支具备相关经验的施工队伍，包括工程师、技术员、安全员等。
2.2施工设备：配备足够数量和类型的钢结构安装设备，如吊车、起重机等。
确保设备功能正常，安全可靠。
2.3材料准备：根据施工设计要求，准备足够数量和质量的钢材、连接件、固定件等。
材料应符合国家标准，质量可靠。
三、施工流程3.1施工前准备：3.1.1工程师、技术员对工程项目进行仔细测量、勘察，制定准确的方案和图纸。
3.1.2按照方案，组织施工队伍进行预设施工准备，包括设备验收、材料组织和检查等。
3.1.3制定施工计划，明确安装顺序、时间节点等，确保施工顺利进行。
3.2施工过程：3.2.1钢结构切割加工：根据设计要求，进行钢结构的切割、加工等，确保尺寸精度和质量。
3.2.2材料运输：将切割好的钢结构材料运输至现场，做好防护措施，避免材料的损坏。
3.2.3安装钢墩：根据施工图纸要求，在管廊底部安装钢墩，确保牢固稳定。
3.2.4钢结构安装：按照施工图纸要求，安装上部钢结构，采用吊车或起重机进行吊装、固定。
3.2.5焊接工艺：对安装完成的钢结构进行焊接，确保焊缝牢固。
3.2.6质量检查：对安装完成的钢结构进行质量检查，确保符合相关规范和标准。
3.2.7安全检查：定期进行安全检查，确保施工过程中人员和设备的安全。
3.3施工总结：3.3.1工程师、技术员进行施工总结，分析施工中的问题和经验，为后续工程提供参考。
3.3.2进行施工验收，确保钢结构的安装质量和完整性。
3.3.3清理施工现场，保持环境整洁，防止安全事故的发生。
四、质量控制4.1工程师、技术员参与施工全过程，对施工质量进行监督、检查和记录。
管廊钢结构《施工方案》
管廊钢结构《施工方案》一、工程概述管廊钢结构作为一项重要的工程建设项目，主要用于承担管线和电缆的保护和支撑作用。
本施工方案主要针对管廊钢结构的施工步骤、安全措施、质量控制等方面进行详细说明，确保施工过程安全、高效、质量可控。
二、施工步骤1. 前期准备在正式施工之前，需对工地进行勘测、定位，并搭建临时设施，制定详细的工程计划和施工方案。
2. 基础施工首先进行基础施工，包括地基处理、基础浇筑等工序，确保管廊钢结构的稳固。
3. 主体结构施工根据设计图纸，进行主体结构的安装和连接工作，确保结构稳固，并采取防护措施，保证施工安全。
4. 设备安装安装相关设备和配套设施，进行电气接线等工作，确保管廊的功能完善。
5. 装饰和清洁最后进行管廊的装饰和清洁工作，打磨、喷涂、清理等步骤，使管廊工程完工。
三、安全措施1.施工现场需设置安全围挡和警示标识，确保工人和施工设备的安全。
2.施工人员需佩戴统一的安全防护装备，严格遵守工地安全管理规定。
3.施工设备定期检查和维护，保证设备的正常运行，并避免安全事故的发生。
四、质量控制1.严格按照设计图纸和规范要求进行施工，确保结构的稳固和装饰的美观。
2.施工过程中，定期进行质量检验和验收，对不合格部分及时整改。
3.管廊工程完工后，进行最终验收，并出具相关质量证明文件，确保工程质量达标。
五、总结通过本施工方案的详细规划和实施，可以有效保证管廊钢结构工程的顺利进行，实现施工安全、高效、质量可控的目标。
在实施过程中，需加强施工队伍管理、定期检查和沟通协调，确保工程顺利完工，为城市基础设施建设贡献力量。
管廊工程钢模施工方案
管廊工程钢模施工方案一、施工前的准备工作1.确定施工计划和方案在进行管廊工程钢模施工前，首先要确定施工计划和方案。
施工方案要详细规划施工的步骤、方法、安全措施等，确保施工的顺利进行。
2.准备所需材料和设备在进行管廊工程钢模施工前，需要准备所需的材料和设备，包括钢模板、支撑材料、起重设备、焊接设备等。
3.组织施工人员在施工前需要组织施工人员进行培训，确保施工人员对施工步骤、安全措施等有清晰的了解，并能够熟练操作所需的设备和材料。
4.安全措施的落实在进行管廊工程钢模施工前，要落实好施工现场的安全措施，包括设置警示标志、配备安全帽、手套、防护眼镜等个人防护装备，以及设置安全围栏等设施，确保施工过程中的安全。
二、施工步骤1.搭建基础支撑结构在进行管廊工程钢模施工前，首先需要搭建基础支撑结构。
搭建支撑结构时要根据设计图纸进行操作，确保支撑结构的稳固和牢固。
2.安装钢模板在搭建基础支撑结构后，需要安装钢模板。
安装钢模板时要根据设计要求进行操作，确保钢模板的安装位置和角度符合设计标准。
3.焊接钢模板在安装钢模板后，需要进行钢模板的焊接工作。
焊接工作要由熟练的焊工进行，确保焊接的牢固和密封，确保管廊工程的质量。
4.进行验收和调整在完成钢模板的安装和焊接后，需要进行验收和调整。
验收钢模板的安装位置和角度，确保符合设计标准，如有不符合的地方需要及时调整。
5.进行后续工序在完成钢模板的安装和调整后，可以进行后续的工序，如混凝土浇筑等。
三、施工注意事项1.严格按照设计要求进行操作在进行管廊工程钢模施工时，要严格按照设计要求进行操作，确保施工的质量和安全。
2.注意施工现场的卫生在进行管廊工程钢模施工时，要注意施工现场的卫生，做好施工现场的清洁和整理工作，确保施工的顺利进行。
3.安全第一在进行管廊工程钢模施工时，安全第一是必须要考虑的问题。
要做好施工现场的安全管理工作，避免发生安全事故。
四、施工结束后的工作1.整理施工现场在完成管廊工程钢模施工后，要进行施工现场的整理和清理工作，确保施工现场的清洁和整洁。
管廊钢结构施工方案
管廊架施工方案范文一、项目概述：管廊架施工是指在城市道路或建筑物下安装各类管道和电缆的支架和架设工作。
其目的是为了统一管理各类管道和电缆，便于维修和更新。
二、施工组织：1.组织人员：施工队伍由一名工程师和若干名施工人员组成。
2.施工设备：必要的设备包括挖掘机、起重机、摄像机、测量仪器等。
3.施工方案确定：根据设计方案，确定施工详细内容和步骤，提前做好施工的准备工作。
三、施工准备：1.确定施工区域：根据设计方案，确定施工区域，并将其划分为若干小区域，便于施工人员分段进行施工。
2.清理施工区域：清理施工区域内的杂物和障碍物，确保施工区域的畅通。
3.检查施工设备：检查施工设备的工作状态，确保设备能够正常运行。
4.施工材料准备：准备好所需要的施工材料，包括管道、电缆、支架等。
四、施工步骤：1.挖掘：使用挖掘机挖掘施工区域内的土方，按照设计深度和宽度进行挖掘。
2.安装支架：根据设计方案和实际需要，安装好支架，并确保其牢固可靠。
3.安装管道和电缆：将需要安装的管道和电缆按照设计要求进行架设，同时进行必要的连接和固定。
4.检查和测试：确保已安装的管道和电缆无任何问题，并进行必要的检查和测试，确保质量符合要求。
5.封闭施工区域：对已完成的施工区域进行封闭，确保施工过程中的安全。
六、验收和移交：1.施工验收：施工结束后，工程师对施工过程进行验收，并确认施工质量和安全符合要求。
2.施工移交：施工结束后，将施工区域移交给城市道路或建筑管理部门，由其负责后续的维护和管理。
七、安全措施：1.施工人员必须佩戴工作服和安全帽，并按照规定使用个人防护装备。
2.施工区域需设置明显的警示标识，提醒过往行人和车辆提高警惕。
3.安排专人负责施工现场安全管理，确保施工过程中无事故发生。
4.严禁在施工区域内抽烟或明火作业，以防止火灾事故发生。
以上为管廊架施工方案概述，根据具体情况可以进行进一步详细的工序划分和控制。
施工过程中需要严格按照设计要求和安全规范进行操作，确保施工质量和施工安全。
管廊钢结构支架施工方案
管廊钢结构支架施工方案1. 引言管廊钢结构支架是一种用于管廊工程的重要施工方案。
本文档旨在详细介绍管廊钢结构支架的施工方案，包括施工准备、施工步骤、施工要点等内容，以便确保施工过程的顺利进行。
2. 施工准备在进行管廊钢结构支架施工前，需要进行以下准备工作：2.1 施工人员组织安排合适的施工人员组织，包括钢结构施工队伍、现场监理人员和技术人员等，以确保施工过程的高效进行。
2.2 施工材料准备准备必要的施工材料，包括钢材、螺栓、焊材等，以及施工所需的工具设备，如吊车、电焊机、氧气瓶等。
2.3 施工机械准备根据具体的施工情况，准备必要的施工机械，如起重机、吊装设备等，以确保施工过程的安全顺利进行。
3. 施工步骤管廊钢结构支架的施工步骤主要包括以下几个步骤：3.1 基础施工首先进行管廊钢结构支架的基础施工，包括地基处理、基础浇筑等。
地基处理要求平整坚固，并保证基础的水平度和垂直度。
3.2 钢结构制作在完成基础施工后，进行钢结构的制作工作。
按照设计图纸和施工要求，进行钢结构的切割、焊接、装配等工序，确保钢结构的质量和准确度。
3.3 钢结构安装完成钢结构制作后，根据设计要求进行钢结构的安装工作。
根据实际情况，选择合适的吊装设备进行吊装，将钢结构部件逐步安装到预定位置。
3.4 检测和调整完成钢结构安装后，对钢结构进行检测工作，包括水平度、垂直度、尺寸等方面的检测。
如果存在不合格情况，需要及时进行调整和修正。
3.5 螺栓连接和固定完成钢结构的检测和调整后，进行螺栓连接和固定工作。
根据设计要求，使用螺栓将钢结构部件连接起来，并通过紧固螺母进行固定。
3.6 防腐处理钢结构支架完成螺栓连接和固定后，进行防腐处理工作，以保护钢结构的耐久性和安全性。
4. 施工要点在进行管廊钢结构支架施工时，需要注意以下要点：4.1 安全施工保证施工过程的安全性，遵守相关安全操作规程，严格控制施工现场的安全风险。
4.2 质量控制在施工过程中，严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保钢结构支架的质量。
管廊钢结构施工方案
管廊钢结构施工方案引言管廊是指为各种管线提供通道的一种地下结构。
它通常由混凝土管片或钢骨架结合而成，具有强度高、稳定性好、施工周期短等优点。
本文将介绍管廊钢结构施工方案，包括施工工艺、施工步骤以及所需的材料和设备。
施工工艺管廊钢结构的施工工艺一般包括以下几个步骤：1. 基础施工在进行管廊钢结构施工之前，首先需要进行基础施工。
基础施工是为了提供稳定的地基支撑，并确保管廊钢结构的稳定性和安全性。
基础施工一般包括地基处理、基坑开挖和基础浇筑等工序。
2. 钢骨架制作钢骨架是管廊钢结构的主要构件，需要在制作车间进行预制。
钢骨架制作一般包括钢材切割、焊接、除锈和防腐处理等工序。
制作好的钢骨架需要进行质量检查，确保其符合设计要求。
3. 钢骨架安装钢骨架制作完成后，需要进行现场的安装工作。
安装工作一般包括吊装、定位和连接等步骤。
在进行钢骨架安装时，需要保证各个构件之间的连接紧密，确保整个管廊钢结构的稳定性。
4. 封闭施工钢骨架安装完成后，还需要进行封闭施工。
封闭施工一般包括覆盖隔音、隔热和防水材料等工序。
封闭施工的目的是保证管廊的安全性和使用性能。
施工步骤根据施工工艺的要求，管廊钢结构的施工步骤如下：1.进行基础施工。
包括地基处理、基坑开挖和基础浇筑等工序。
2.在制作车间进行钢骨架的预制工作。
包括钢材切割、焊接、除锈和防腐处理等工序。
3.将预制好的钢骨架运到施工现场，进行吊装、定位和连接工作。
4.进行管廊的封闭施工。
包括覆盖隔音、隔热和防水材料等工序。
所需材料和设备进行管廊钢结构施工所需的材料和设备如下：材料•钢材：作为钢骨架的主要材料。
一般采用Q345B钢材，具有良好的强度和韧性。
•混凝土：用于管廊的底板和覆盖层。
一般采用C25的预拌混凝土。
•隔音材料：用于管廊的封闭施工，减少噪音传播。
一般采用橡胶隔音板或隔音毡。
•隔热材料：用于管廊的封闭施工，达到保温效果。
一般采用聚苯板或聚氨酯泡沫板。
•防水材料：用于管廊的封闭施工，确保防水效果。
管廊钢结构施工方案
管廊钢结构施工方案管廊钢结构施工方案一、方案概述管廊是一种将各种设施（如电力、通信、给水、排水等）集中在一起的地下工程。
本方案针对管廊的钢结构施工进行了详细的设计和计划，以确保施工进度和质量的同时，最大程度降低人员和设备的风险。
二、施工准备1. 人员配置：根据施工规模和难度，合理配置钢结构施工队伍，包括项目经理、技术工人、安全员等。
所有人员必须经过必要的培训和资质认证。
2. 设备准备：根据施工需求，准备必要的施工设备和工具，包括吊篮、吊车、脚手架等。
确保设备的正常运转和安全。
3. 施工方案：根据设计图纸和施工要求，编制详细的施工方案，明确施工序列、材料采购、施工工艺等。
三、施工流程1. 基础施工：先进行基础的开挖和浇筑工作，确保管廊的稳定和支撑。
2. 钢结构制作：根据设计图纸和技术要求，制作钢结构构件，包括柱子、梁等，保证构件的尺寸和质量符合要求。
3. 钢结构安装：根据施工方案，分段进行钢结构的安装，包括连接、焊接等工作，确保结构的稳定和安全。
4. 现场质量检查：对钢结构的安装质量进行现场检查，保证施工质量符合要求，并及时进行纠正措施。
5. 防腐处理：对钢结构进行防腐处理，以延长其使用寿命。
6. 管线安装：完成钢结构的安装后，开始进行管线的安装和连接工作，包括电缆、管道等。
7. 现场清理：施工结束后，对现场进行清理，清除杂物和垃圾，确保施工环境的整洁。
四、安全措施1. 严格遵守施工法规和安全操作规程，确保施工过程中人员的安全。
2. 安装并使用必要的防护设备，包括安全帽、安全绳等。
3. 进行现场安全检查，及时发现并整改潜在的安全隐患。
4. 组织施工人员参加安全培训和演练，提高应急处理能力。
5. 加强对施工设备的维护和检修，确保其正常运转和安全可靠。
五、质量控制1. 严格按照设计图纸和技术要求进行施工，确保钢结构的尺寸和质量符合要求。
2. 进行现场质量检查，及时发现并纠正施工过程中的质量问题。
3. 对焊接部位进行无损检测，确保焊接质量达到标准要求。
钢结构管廊安装施工方案资料
本工程为某地市重点建设项目，主要包括管廊钢结构安装工程。
管廊钢结构采用高强度、轻质、耐腐蚀的Q345B钢材，结构形式为双排管道支架，总长度约500米，宽约6米，高约5米。
安装过程中，需保证施工质量、安全、进度及环境保护。
二、施工准备1. 施工组织设计：成立项目部，明确各岗位职责，制定施工组织设计，确保施工顺利进行。
2. 材料设备准备：根据施工图纸要求，提前准备管廊钢结构、连接件、螺栓、焊接材料、检测设备等。
3. 施工现场准备：平整施工现场，搭建临时设施，确保施工区域具备施工条件。
4. 人员培训：对施工人员进行技术交底和安全教育，提高施工人员的安全意识和技能水平。
5. 施工方案编制：根据工程特点和施工条件，编制详细的施工方案，明确施工步骤、质量要求、安全措施等。
三、施工工艺1. 钢结构加工：根据施工图纸，进行钢结构加工，包括下料、切割、焊接、矫正、涂装等工序。
2. 钢结构运输：将加工好的钢结构运输至施工现场，采用吊装设备进行吊装。
3. 钢结构安装：按照施工图纸，进行钢结构安装，包括支架安装、管道安装、连接件安装等。
4. 焊接：采用手工电弧焊、气体保护焊等焊接方法，确保焊接质量。
5. 防腐：对钢结构表面进行防腐处理，采用喷砂除锈、涂装等工艺。
6. 防火：对钢结构进行防火处理，采用防火涂料喷涂。
四、施工质量控制1. 材料检验：对进场材料进行检验，确保材料符合设计要求。
2. 施工过程检验：对施工过程进行严格检验，确保施工质量。
3. 隐蔽工程验收：对隐蔽工程进行验收，确保施工质量。
4. 焊接质量检验：对焊接质量进行检验，确保焊接质量符合规范要求。
5. 防腐涂层检验：对防腐涂层进行检验，确保涂层质量。
五、安全措施1. 施工人员安全培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工现场安全管理：设立安全警示标志，加强现场安全管理。
3. 机械设备操作：严格执行机械设备操作规程，确保机械设备安全运行。
4. 焊接作业：加强焊接作业安全管理，防止火灾、爆炸等事故发生。
管廊钢结构工程施工方案
管廊钢结构工程施工方案一、工程概况本工程为XXX项目管廊钢结构工程，位于XXX地区，主要包括管廊钢结构制造、运输、安装和防腐防火处理。
管廊钢结构工程是本项目的重要组成部分，承担着输送各种介质的重要任务。
工程范围涵盖管廊钢结构的设计、制造、运输、安装、防腐防火处理等环节。
二、钢结构施工工序流程1. 设计阶段：根据项目需求，进行管廊钢结构的设计，包括确定管廊的尺寸、形状、材料、连接方式等。
2. 制造阶段：根据设计图纸，进行管廊钢结构的制造，包括切割、焊接、组装、矫正等工序。
3. 运输阶段：将制造好的管廊钢结构运输到施工现场，确保运输过程中钢结构的稳定性和安全性。
4. 安装阶段：根据施工图纸，进行管廊钢结构的安装，包括基础施工、钢结构吊装、连接固定等工序。
5. 防腐防火处理阶段：对安装好的管廊钢结构进行防腐防火处理，确保钢结构的使用寿命和安全性。
三、施工技术措施1. 设计阶段：采用先进的设计软件进行管廊钢结构的设计，确保设计方案的科学合理性和安全性。
2. 制造阶段：采用专业的焊接设备和技术进行焊接，确保焊接质量。
同时，对制造过程中的尺寸误差进行矫正，保证钢结构的尺寸精度。
3. 运输阶段：采用专业的运输车辆和绑扎方式，确保运输过程中钢结构的稳定性和安全性。
4. 安装阶段：采用专业的吊装设备和安装技术，确保管廊钢结构的顺利安装和稳定固定。
5. 防腐防火处理阶段：采用优质的防腐防火材料和施工技术，确保管廊钢结构的使用寿命和安全性。
四、钢结构安装1. 基础施工：根据设计要求，进行管廊钢结构的基础施工，包括土建施工、基础验收等工序。
2. 钢结构吊装：采用专业的吊装设备和技术，将制造好的管廊钢结构吊装到基础上，确保吊装过程中的安全性和稳定性。
3. 连接固定：采用专业的连接设备和技术，将吊装好的管廊钢结构与基础进行连接固定，确保连接的牢固性和稳定性。
五、防腐防火处理1. 防腐处理：对管廊钢结构进行表面清洗、除锈、涂装等工序，确保钢结构的防腐性能。
管廊钢结构安装钢结构安装施工方案
管廊钢结构安装钢结构安装施工方案管廊钢结构安装施工方案一、工程概述本管廊钢结构安装工程位于_____，主要用于_____。
管廊钢结构总长约_____米，结构形式为_____，包括_____等部分。
施工区域地形复杂，周边环境_____，给施工带来了一定的难度。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和技术规范，进行技术交底。
2、编制施工方案，明确施工工艺和质量标准。
（二）材料准备1、钢结构材料的采购应符合设计要求，具备质量证明书。
2、对进场的钢材进行检验，包括外观检查、尺寸测量和化学成分分析等。
（三）施工机具准备1、准备吊车、电焊机、切割机等主要施工机具，并进行调试和维护。
2、配备足够的测量仪器，如水准仪、经纬仪等。
（四）现场准备1、清理施工现场，确保施工道路畅通。
2、搭建临时设施，如仓库、休息室等。
三、施工工艺流程（一）基础验收1、对管廊基础进行验收，检查基础的轴线、标高、平整度等是否符合设计要求。
2、基础表面应平整，无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
（二）钢结构构件运输与堆放1、选择合适的运输车辆，对钢结构构件进行合理绑扎和固定，防止运输过程中变形和损坏。
2、构件堆放场地应平整坚实，排水良好。
按照构件的型号、规格分类堆放，并设置明显的标识。
（三）钢结构安装1、采用吊车进行钢结构的吊装，根据构件的重量和长度选择合适的吊点和吊具。
2、先安装立柱，调整垂直度和标高后进行固定。
然后安装横梁、支撑等构件，确保连接牢固。
（四）焊接施工1、焊接人员应具备相应的资质证书，按照焊接工艺规程进行施焊。
2、对焊缝进行外观检查和无损检测，确保焊缝质量符合要求。
（五）防腐处理1、对钢结构表面进行除锈处理，达到规定的除锈等级。
2、涂刷防腐涂料，涂层应均匀、无漏涂。
四、质量控制措施（一）原材料质量控制1、严格检查钢材的质量证明书，对钢材进行抽样复验。
2、对焊接材料、防腐涂料等进行检验，确保其质量符合要求。
（二）施工过程质量控制1、加强对基础验收、构件安装、焊接等关键工序的质量检查。
管廊钢支撑施工方案
管廊钢支撑施工方案一、背景和目的管廊是城市地下综合管线通道，由于建筑物的加重和地下水位的变化等原因，施工过程中需要进行钢支撑来保证施工安全和管廊的稳定性。
本方案旨在介绍管廊钢支撑的施工方案，确保施工过程中的安全性和施工质量。
二、施工内容及施工流程1.施工内容2.施工流程（1）确定施工范围和施工时间，依据设计图纸进行施工准备工作；（2）确定临时支撑的位置和数量，根据地质情况和对地下管道的保护要求进行布置；（3）进行施工现场的清理和平整，确保施工空间的通畅；（4）根据设计要求和施工图纸进行临时支撑的安装，保证支撑的稳定性和牢固性；（5）根据实际情况进行临时支撑的调整和维护，确保支撑系统的安全可靠；（6）在管廊竣工后，根据需要进行临时支撑系统的拆除，保护管廊的完整性。
三、施工机具和材料1.施工机具主要包括起重机、搅拌机、钢支撑架等机械设备。
2.施工材料主要包括钢支撑管材、螺栓、螺母、橡胶垫片等。
四、施工人员要求及安全措施1.施工人员要求（1）具有相关施工经验的工程技术人员；（2）持有相关施工操作证书的施工人员；（3）配备足够的安全技术人员，负责施工现场的安全监控和安全培训；（4）施工人员应按照施工作业指导书进行操作。
2.安全措施（1）严格按照施工图纸进行施工，禁止超负荷作业和临时支撑系统的超高作业；（2）每日进行施工现场的安全检查，发现问题及时处理；（3）施工人员应佩戴安全帽、安全鞋和防护眼镜等个人防护装备；（4）钢支撑材料应经过质量检查，损坏或有疑问的材料应及时更换；（5）起重机械操作人员需持证上岗，严禁无证驾驶起重机械；（6）禁止吸烟、携带易燃物品等危险行为。
五、质量控制和验收标准1.质量控制（1）施工前进行临时支撑材料的质量检查，确保材料符合相关标准；（2）临时支撑的安装应按照技术标准进行，确保支撑系统的牢固性和稳定性；（3）进行临时支撑的调整和维护，确保支撑系统的安全可靠。
2.验收标准（1）临时支撑系统安装完成后，应进行验收，确保支撑系统的安全可靠；（2）验收标准包括支撑系统的牢固性、稳定性和无漏水、无渗水等。
钢结构管廊制作施工方案
钢结构管廊制作施工方案一、施工方案说明本施工方案主要针对钢结构管廊的制作与安装过程，详细规划了从施工前准备到安装完成及防腐处理的全过程。
我们的目标是确保钢结构管廊的施工安全、质量稳定，以及后期使用过程中的持久耐用。
二、编制依据国家及地方相关钢结构施工规范、标准与图集。
钢结构管廊设计图纸及相关技术要求。
类似项目的施工经验与案例。
施工现场实际情况与气候条件。
三、施工准备工作施工现场勘查，确保施工条件满足设计要求。
施工材料的采购与检验，确保原材料质量。
施工人员的培训与分工，确保施工过程中的技术与安全。
施工机械与设备的准备与调试。
四、钢结构施工流程基础工程施工：包括基础开挖、基础混凝土浇筑等。
钢结构预制：按照设计图纸进行钢构件的预制工作。
构件运输：确保构件在运输过程中不受损坏。
钢结构安装：包括钢柱、钢梁、钢板的安装等。
焊接与检验：确保焊缝质量满足规范要求。
防腐处理：对钢结构进行防腐涂层施工。
五、构件预制与拼接严格按照设计图纸进行构件预制，确保尺寸准确。
构件拼接前进行预拼装，检查拼接缝隙及尺寸是否满足要求。
使用合适的夹具与定位装置，确保拼接过程中的稳定性与准确性。
六、焊接及检验选择合适的焊接方法与焊接材料，确保焊缝质量。
焊接过程中进行质量监控，确保焊缝无裂纹、无气孔等缺陷。
焊接完成后进行焊缝外观检查与无损检测，确保焊接质量满足规范要求。
七、钢结构安装制定详细的安装方案，确保安装过程中的安全与效率。
使用专业的吊装设备与工具，确保构件的准确就位。
安装过程中进行尺寸与位置的调整，确保钢结构整体稳定性与美观性。
八、防腐处理根据设计要求选择合适的防腐涂层材料。
对钢结构表面进行清洁与除锈处理，确保涂层附着力。
进行涂层施工，确保涂层均匀、无漏涂、无起泡等缺陷。
涂层施工完成后进行质量检查与验收，确保防腐效果满足设计要求。
本施工方案为钢结构管廊制作施工的基本指导文件，实际施工过程中应根据现场实际情况进行适时调整与优化。
在施工过程中，我们将严格遵守国家及地方的施工规范与标准，确保施工质量与安全。
钢结构管廊施工方案doc.完整版
钢结构管廊施工方案doc.完整版范本一：钢结构管廊施工方案1.引言本施工方案旨在详细描述钢结构管廊的施工流程和要求，确保施工过程安全、高效。
将从勘察设计、材料采购、施工准备、施工工序等多个方面进行阐述。
2.施工准备2.1 勘察设计2.1.1 需要对施工区域进行详细勘察，确定施工难点和工程量。
2.1.2 根据勘察结果制定施工方案，包括施工工艺、工时计划等。
2.1.3 设计并制作管廊施工图纸，明确管道布局和各个细节。
2.2 材料采购2.2.1 确定所需材料种类和数量。
2.2.2 寻找合格供应商并进行材料报价比较。
2.2.3 编制材料采购计划，确保材料供应与施工进度相符。
3.施工工序3.1 地面准备工作3.1.1 清理施工现场，确保平整。
3.1.2 建立施工工地标志，确保安全。
3.1.3 准备所需施工设备和机械。
3.2 基础施工3.2.1 依照设计图纸进行地基开挖。
3.2.2 进行地基处理，确保承载能力。
3.2.3 固定预埋部件，如地脚螺丝。
3.3 钢结构搭设3.3.1 按照设计图纸进行钢结构组装。
3.3.2 对钢结构进行焊接和加固。
3.3.3 进行钢结构的质量检查，确保安全稳定。
3.4 防水处理3.4.1 进行管道的防水处理，如涂刷防水材料。
3.4.2 确保施工质量，防止漏水问题。
4.安全措施4.1 施工区域划定警示线，确保安全作业。
4.2 工人佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋等。
4.3 钢结构提升过程中，严密检查吊装设备，并配备专人指挥。
5.附件本文档涉及附件如下：附件1：管廊施工设计图纸附件2：钢结构管廊施工施工图纸附件3：材料采购计划6.法律名词及注释6.1 建设工程施工管理条例：指规定了建设工程施工过程中的管理要求和法律责任。
6.2 建筑钢结构：指以钢材为主要材料构成的建筑结构，具有轻型、高强度的特点。
6.3 特种设备安全法：指用于保护特种设备安全、预防和减少特种设备事故的法律法规。
范本二：钢结构管廊施工手册1.简介本施工手册旨在为钢结构管廊施工人员提供详细的操作指南和流程，以确保施工进度和施工质量。
管廊钢结构施工方案
管廊钢结构施工方案为了保证管廊工程的质量和施工效率，本文将提出一种针对管廊钢结构的施工方案。
该方案结合了现代化的施工技术和实践经验，旨在提供一个高效、安全、经济的施工流程。
一、施工前的准备工作在正式开展管廊钢结构的施工前，需要进行充分的准备工作。
首先，需要对工程现场进行详细的勘察和测量，确保所有数据和设计图纸准确无误。
其次，需要购买所需的施工设备和材料，并进行必要的检测和验收。
最后，制定详细的施工计划和安全管理方案，以确保施工过程的顺利进行。
二、基础施工在进行管廊钢结构的施工前，需要先进行基础的施工工作。
首先，需要进行地基的处理和打桩工作，确保地基的承载力符合设计要求。
然后，进行模板的搭设和混凝土的浇筑，形成坚固的基础支撑。
三、钢结构的制作和预制在进行钢结构的制作前，需要根据设计图纸制定详细的加工工艺和工序，并购买合适的钢材。
钢材加工包括切割、焊接、磨平等工作，确保钢结构的质量和尺寸准确。
钢结构制作完成后，需要进行预制。
预制包括对钢构件进行除锈处理、防腐涂装和进行组装。
预制的目的是减少现场施工的工作量和时间，提高工作效率。
四、现场组装和安装在现场进行组装和安装前，需要根据施工图纸和安装方案进行布置和标记。
然后，将预制好的钢构件进行组装，并采用适当的连接方式进行连接。
在进行连接前，需要对连接件进行检查和测试，确保其质量和可靠性。
组装和安装完成后，需要进行调整和检测。
通过使用仪器和工具进行调整，确保钢结构的准确性和稳定性。
同时，还需要对连接点进行检测和试验，以确保其承载力和耐久性符合设计要求。
五、安全管理在整个施工过程中，安全管理是至关重要的。
施工单位需要严格按照相关的安全规定和操作规程进行操作，确保施工人员的人身安全和设备的正常运行。
同时，还需要加强施工现场的管理和监督，定期进行安全检查和培训，提高施工人员的安全意识和技能水平。
六、质量控制为了保证管廊钢结构的质量，需要建立完善的质量控制体系。
施工单位需要制定详细的质量控制方案，并指定专人负责实施和监督。
管廊钢支撑施工方案
管廊钢支撑施工方案
在城市建设和基础设施建设中，管廊的建设扮演着重要的角色。
管廊的施工中，钢支撑是一个至关重要的环节，它能够确保管廊结构的稳定性和安全性。
本文将详细介绍管廊钢支撑的施工方案。
1. 施工前准备
在进行管廊钢支撑的施工之前，首先需要进行充分的准备工作。
包括但不限于：•完成相关设计方案的审批
•制定施工计划和施工方案
•确定施工所需的材料和设备
•对施工人员进行专业培训
2. 施工过程
2.1 钢支撑的选材
在选择钢支撑材料时，需要考虑其承载能力、耐腐蚀性能和施工便捷性。
一般
情况下，我们会选择优质的高强度钢材作为钢支撑的主要材料。
2.2 钢支撑的安装
钢支撑的安装需要严格按照设计图纸和施工方案进行。
在安装过程中，需要注
意以下几点：
•确保支撑的稳固性和垂直性
•定期检查支撑的连接点和固定件
•保证支撑与管廊结构之间的紧密连接
2.3 安全措施
在进行钢支撑施工过程中，必须严格遵守相关的安全规定，确保施工过程的安
全性。
同时，施工现场需要配备专业的安全员进行监督和管理，及时处置可能出现的安全隐患。
3. 施工验收
在钢支撑施工完成后，需要进行施工验收工作。
验收过程中需要对钢支撑的安
装质量、组装结构和材料质量等进行细致检查，确保符合相关标准和要求。
结语
通过以上的施工方案，我们可以高效地进行管廊钢支撑的施工工作，确保管廊结构的稳定性和安全性。
在未来的城市建设中，我们将继续优化施工方案，不断提升管廊建设的水平与质量。
管廊工程支撑施工方案
管廊工程支撑施工方案一、引言管廊工程是指为城市地下空间开发、地下综合管线通道、地下交通隧道等工程所设置的专用结构。
在管廊工程中，支撑施工是一个至关重要的环节，它直接关系到工程的安全性、稳定性和施工进度。
因此，制定一份科学合理的支撑施工方案是管廊工程的必要前提。
本文将结合管廊工程的特点和支撑施工的目标，对管廊工程支撑施工方案进行详细分析和阐述，力求科学、全面、可操作。
二、管廊工程支撑施工方案的目标1. 确保工程施工的安全性，保障人员和设备的安全；2. 确保施工进度，保证工程顺利进行；3. 确保施工质量，不影响工程使用功能。
三、管廊工程支撑施工方案的前期准备1. 对施工现场进行全面勘察，了解地质情况，为制定支撑施工方案提供数据支持；2. 确定支撑施工的工程范围，包括施工时间、施工人员等；3. 组织召开专家座谈会，讨论制定支撑施工方案的技术路线和方法；4. 对施工设备和材料进行全面检查，确保施工所需的设备和材料齐全。
四、管廊工程支撑施工方案的技术路线1. 管廊工程支撑设计在管廊工程支撑设计中，需要根据现场地质条件和工程要求，确定支撑结构的类型和尺寸，并制定详细的施工图纸。
支撑设计应符合相关国家标准的要求，并经过专家审核。
2. 支撑结构的选型根据管廊工程的特点和支撑设计的要求，选择合适的支撑结构，包括钢支撑、混凝土支撑和材料支撑等。
在选型过程中，应考虑结构的稳定性、耐久性和施工可行性。
3. 支撑施工方法根据工程要求和现场条件，确定支撑施工的方法和工艺流程。
支撑施工方法应符合相关国家标准和规范的要求，保证施工的安全性和质量。
4. 支撑施工控制制定支撑施工控制方案，包括施工过程的质量控制、安全控制和进度控制。
在施工过程中，对支撑进行定期检查和验收，确保施工质量和安全。
五、管廊工程支撑施工方案的安全保障1. 施工现场安全对施工现场进行全面清理和整理，消除安全隐患，保证施工现场的安全性。
对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
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管廊钢支撑施工方案集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
长春南部新城丙五十四路综合管廊
钢
支
撑
施
工
方
案
施工单位：长春建设集团股份有限公司
技术负责人：董岩
编制时间：2016年7月1日
一、编制依据
（1）《地铁设计规范》（GB50517-2003）
（2）城市轨道交通岩土工程勘察规范（GB50307-2012）、
（3）地下铁道工程施工及验收规范（GB50299－1999）（2003年修订版）、（4）《轨道交通隧道工程施工质量验收标准（修订版）》（JQB-050-2008）（5）其他相关规范、规程
二、工程概况
工程名称：长春南部新城丙五十四路综合管廊
建设地点：长春南部新城丙五十四路
工程规模：钢支撑及围檩租赁、安装及拆除约4000T。
三、钢支撑的安装架设
3.1支撑架设工艺流程图
3.2
钢管支撑在基坑旁提前拼装，当土方开挖到钢管支撑底标高下1000mm时，吊装安设钢围檩与钢管支撑，通过千斤顶对钢管支撑活动端端部施加设计轴力的50%的预应力，再用钢制楔形隼子塞紧后取下千斤顶。
（1）钢围檩、牛腿安装三角撑托架现场进行加工完成后，由吊车将其吊入基坑。
安装时先在钢板桩上焊接好三角托架，使三角撑支架固定在钢板桩上，安装完成后，吊车将钢围檩分节吊入基坑，并在基坑内由吊车与人工或机械配合将钢围檩架设到三角撑托架上。
架设时在桩与钢围檩之间如果存在空隙，浇筑C30细石混凝土进行填充。
（2）直撑安装
直撑安装前根据有关计算其长度，将标准管节先在地面进行预拼接并检查支撑的平整度，其两端中心连线的偏差度控制在20mm以内，安装后总偏移量应不大于50mm。
经检查合格的支撑按部位进行编号以免错用，使用吊车将组装好的钢支撑吊装至预埋件托架上，调整好钢支撑位置，高程偏差+50mm，水平间距+100mm。
钢支撑吊装到位后，调整使钢管轴线与预埋件中心一致时，在活络头处安装2台100T千斤顶施压，千斤顶带有标定好的压力表。
在加压端用液压千斤顶预加50%的设计轴力，分三次加压，每次施加预应力至设计轴力的17％后暂停，检查钢支撑及各部件的情况，若出现不正常的位移或变形，应及时采取有效的措施处理，若保证正常状态，可继续施加预应力，每增加17％的预加轴力检查一次，发现不正常情况，及时处理，直到预加力达到设计轴力的50％。
预应力应保压时间为15分钟，预应力允许偏差+50KN。
加压完成后在活络头与预埋件间打入钢楔后拆除千斤顶，打钢楔过程中注意千斤顶是否有回油的现象，如有回油现象应及时增加预应力，最后拆除千斤顶。
安装如下图所示：
（3）斜撑安装
因斜撑与冠梁或钢围檩呈斜交关系，有一定交角，存在平行于钢围檩长度方向的分力，可能使钢围檩存在后移，为使受力合力为零，按设计角度在钢围檩设置抗剪凳，确保钢管支撑与端承板成垂直关系，然后进行支撑安装作业，其安装方法如下图所示。
3.3钢支撑预加轴力计算
注：根据设计图纸应力表计算支撑轴力得到；对斜撑计算支撑轴力时，还需再乘以1/sina 倍的系数（a为钢支撑与围檩的夹角）。
3.4钢支撑制作安装质量验收标准
3.5钢支撑安装施工要点
（1）基坑竖向平面内需分层开挖，并遵循先支撑、后开挖的原则，支撑的安装应与土方施工紧密结合，在土方挖到设计标高的区段内，及时安装并发挥支撑作用。
（2）钢支撑对称安装确保两端同步，且与钢围檩正交。
斜撑要确保剪力块角度与斜置角度一致，钢支撑安装后应及时施加预应力。
（3）组合千斤顶预加力必须对称同步，并分级加载。
（4）为防止钢管支撑压变形，在压力过大时，要求活动端、固定端端承板采用厚4cm的特种钢板。
（5）要求专人检查钢支撑钢楔，一有松动，及时进行重新加载打钢楔。
专人检查钢支撑时，由于高空作业，需系安全绳。
3.6钢支撑保护
（1）基坑开挖过程中要防止挖土机械碰撞支撑体系，以防支撑失稳造成事故。
（2）施工过程中加强监控量测，若因侧压力造成钢支撑轴力过大，造成支撑挠曲变形，并接近允许值时，必须及时采取增加临时竖向支撑等措施，防止支撑挠曲变形过大，保证钢支撑受力稳定，确保基坑安全。
四、钢支撑的拆卸
当钢支撑下的主体结构施工到钢支撑处，并且此时的混凝土达到设计强度70%时，便可拆卸钢支撑。
在钢支撑拆卸前先在各钢管与钢管的接点处架设一托架，托架安放在结构面上，然后采用千斤顶将预加力端的钢楔卸去，由龙门架将钢管吊出基坑。
钢支撑卸荷及拆卸要在相应结构浇筑完成并达到设计强度后拆除，以免发生质量及安全事故。
在拆卸时，按设计要求的顺序进行拆除，在卸掉钢管支撑之前，操作工人与吊车的吊点分别位于钢管的两侧，以免钢管起吊后摆动伤人。
钢管与钢围檩（预埋件）的固定端，可由氧焊法，将焊接处割断而卸掉。
钢围檩也是用氧焊法将之各个部件分割出去。
钢支撑拆卸步序图
五、质量保证措施
5.1主控项目
（1）内支撑安装前拼装，拼装后两端支点中心线偏心不大于20mm，安装后总偏心量不大于30mm。
（2）内支撑安装位置允许偏差为：高程±30mm，水平间距±30mm。
（3）内支撑预应力允许偏差为±50KN。
5.2一般项目
（1）钢腰梁（围檩）标高允许偏差为±30mm。
（2）立柱位置：标高允许偏差为±30mm，平面允许偏差为±30mm。
5.3其他质量措施
（1）钢支撑、腰梁均采用Q235B钢，焊条采用E43型。
（2）型钢的切割采用氧气切割，切割面垂直于轴线，切割线与号料线的偏差不大于2mm，端部的斜度不大于2度，切口有毛刺或熔渣时，用砂轮机磨光。
（3）构件组装前采用刮具、钢刷、打磨机和喷砂等装置将零件上接缝两侧各50mm内的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净，并保持接缝干燥，没有残留水分。
（4）单条焊缝的两端设置引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板的材料和母板一致。
严禁在母板上引弧。
（5）当环境温度低于-20℃时，不能进行施焊；
（6）在环境温度低于-5℃的条件下进行钢筋焊接时，焊条、焊剂按有关规定进行烘焙，并做好烘焙记录，同时调整焊接工艺参数使焊缝和热影响区缓慢冷却；
（7）雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头避免碰到冰雪；
（8）各构件螺栓孔严禁使用气焊、电焊打孔。
（9）螺栓孔距的偏差为±1.5mm。
（10）所有构件连接均为满焊。
六、施工现场安全控制措施
6.1钢支撑防坠落措施
（1）采用机械开挖土方时，严禁机械开挖碰撞钢支撑、槽钢联梁和护坡桩等。
（2）每个开挖段至少设三个轴力监测断面，当支撑轴力超过警戒值时，立即停止开挖，加密支撑，并将有关数据反馈给设计部门。
（3）支撑拼接采用30扳手，保证法兰螺栓连接强度。
拼接好支撑须经质检工程师和监理工程师检查合格后方可安装。
对千斤顶、压力表等加力设备定期校验，并制定严格的预加力操作规程，保证预加轴力准确。
（4）钢支撑加工完成后，由质量人员及监理现场对安装完毕的钢腰梁、牛腿、加工好的钢支撑、槽钢联梁、剪刀撑等进行检查验收，保证各项技术要求合格后，方可吊运安装；安装前由工长对机械的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师对所有机械性能进行检查，合格后方可使用。
（5）钢支撑、槽钢联梁跨度较大，活荷载对其影响较大，严禁在其上站立或行走，堆放材料物品，防止钢支撑受附加荷载及振动失稳，并保证人员安全。
（6）钢支撑施加应力时，油压千斤顶应采取措施进行临时固定，防止在受力过大时位移过大而坠落。
（7）基坑开挖支护时，若基坑变形过大，为预防钢支撑坠落，在预应力施加完成后，采取将固定端点焊在端头支撑槽钢托架上方的防脱落措施。
6.2安全注意事项
（1）土方开挖应按照交底要求，及时安装架设槽钢联梁、钢腰梁、钢支撑，保证基坑的稳定，防止因超挖，使基坑周壁侧压力过大，支护不及时，造成围护结构变形过大，基坑失稳，引起事故。
（2）基坑开挖过程中严禁机械碰撞支撑体系，防止支撑失稳，造成事故。
钢支撑、钢腰梁、槽钢联梁等吊装时其吊车下方及支撑回转半径内为危险区域，挂设安全标志，加强安全警戒，严禁站人。
当风速达到15m/s（6级以上）时，吊装作业必须停止。
高空作业系安全带。
（3）施工期间，现场工长应加强指挥和管理，安全员全面负责安全监督工作，发现不安全因素，随时排除，并采取有效预防措施。
（4）所有高处作业人员必须经过体检，作业时必须系挂好安全带。
操作人员必须配有专用工具袋（箱），以防工具零件坠落伤人。
（5）登高用钢爬梯必须牢牢固定在钢架上，不得晃动，及时清理爬梯上雨雪。
（6）钢支撑、槽钢联梁上严禁人员站立或行走，堆放材料物品，防止钢支撑受附加荷载及振动失稳，并保证人员安全。
（7）焊接时，要制作专用挡风斗，对火花采取严密的处理措施，以防火灾、
烫伤等；下雨天不得进行露天焊接作业。
施工中的电焊机等必须采取固定措施存放于平台上，不得摇晃滚动。
（8）每道工序完成后作业面上不准留有杂物，以免通行时将物件踢下发生坠落打击。
（9）禁止在高空抛掷任何物件，传递物件用绳栓牢。
（10）槽钢联梁、钢支撑等吊装、架设与基坑内土方开挖、桩间喷砼、钢筋、模板、混凝土、防水作业协调好，在钢支撑吊装、架设、拆除时，基坑内其作业范围内严禁人员作业及停留。