起重机械安全使用常识(二篇)
起重吊装安全常识(三篇)
起重吊装安全常识一、起重吊装属于危险作业，应有专项施工方案。
为防止发生意外伤害，应按要求在作业区周边设置警戒，并设明显标志，防止无关人员进入，特别危险处应设监督护人员。
起重吊装工作中，所有人员应根据现场作业条件选择安全的位置作业。
在卷扬机与地滑轮穿越钢丝绳的区域，禁止人员站立和通行。
吊装过程中必须设专人指挥，其他人员必须服从指挥。
二、吊物之前必须清楚物件的实际重量，不准起吊不明重量和埋在地下的物体。
当重物无固定吊点时，必须按规定选择吊点并捆绑牢靠，使重物在吊运过程中保持平衡和吊点不产生移位。
三、起重指挥人员不准兼作司索（挂钩）工，应认真观察周围环境，确保信号正确无误。
四、构件存放注意事项1.构件存放场地应平整坚实。
构件叠放用木方垫平，必须稳固，不准超高。
各层木方上下对正，构件立放必须稳定，必要时要设置相应的支撑。
2.禁止无关人员在堆放的构件中穿行，防止发生构件倒塌挤人事故。
五、使用常用起重工具注意事项1.手动倒链：操作人员应经培训，吊物时应挂牢后慢慢拉动倒链，不得斜向拽拉。
当一人拉不动时，应查明原因，禁止多人一齐猛拉。
2.手搬葫芦：操作人员应经培训，使用前检查自锁夹钳装置的可靠性，当夹紧钢丝绳后，应能往复运动，否则禁止使用。
3.千斤顶：操作人员应经培训，千斤顶置于平整坚实的地面上，并垫木板或钢板，防止地面沉陷。
顶部与光滑物接触面应垫硬木防止滑动。
开始操作应逐渐顶升，注意防止顶歪，始终保持重物的平衡。
起重吊装安全常识（二）起重吊装是一项非常重要的工程操作，在施工过程中需要严格遵守安全规范和操作规程以确保人员和设备的安全。
下面将介绍一些起重吊装的安全常识，以提高工作人员的安全意识和操作水平。
一、起重吊装前的准备工作1. 准备合适的吊装设备，包括吊车、起重机等，并保证设备的完好性和正常运行。
2. 检查吊装设备的工作环境，除去影响安全性的障碍物，确保吊装作业的通畅。
3. 确保吊装设备的载重能力和吊具的合理搭配，按照规定进行负载测试，确保吊装操作的安全性。
机械设备安全常识(三篇)
机械设备安全常识一、机械及其组成机械是由若干相互联系得零件按一定规律装配起来，能够完成一定功能的装置。
主要有驱动装置、传动装置、变速装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑装置和冷却系统等部分组成。
驱动装置一般由电动机或内燃机组成；传动装置一般由由齿轮、链轮、皮带轮、涡轮、蜗杆、连杆、连轴器等组成；变速装置一般由减速机和调速器等组成；制动装置一般由制动器和制动开关等组成；防护装置一般由固定安全防护装置、连锁安全装置、控制安全装置、自动安全装置、隔离安全装置、可调安全装置、自动调节安全装置、跳闸安全装置、双手控制安全装置等；工作装置是直接作用工件上的装置，一般是由刀具、钻床、夹具、冲具、压具、磨具等组成；润滑系统一般由泵、管路、注油器、润滑剂、电器等组成；冷却系统一般由泵、管路、冷却器、冷却液、电器等组成。
二、机械分类按照机械功能分类，一般分为加工制造型机械和运输(运送)型机械。
(一)加工制造型机械主要是改变原料物质的形状，使原材料组成一个新形体或形状。
如：通用机床、纺织机械、印刷机械、包装机械、木工机械、铸造机械等。
(二)运输机械：主要是运送物品和原料。
如：皮带输送机、履带输送机、螺旋输送机、管道输送机、吊运机械、斗式提升机等。
这些运输机械输送地点固定、输运原料、产品比较固定。
(三)车辆输送机械：汽车、火车、厂内电瓶车、叉车、起重机械等。
输送产品多样化，输送地点比较灵活。
三、机械伤害及造成机械伤害的主要部位机械伤害是指机械设备运动部件、工具、加工件直接与人体接触引起挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、刺扎等伤害。
机械伤害两个主要部位：(一)机械工作部位的伤害。
主要是操作者(或接触者)的身体、直接接触机械工作装置造成挤压、剪切、卷入、冲击、刺扎、绞绕、甩出等对人体伤害。
(二)传动(转动)部位的伤害。
主要是人体、直接接触转动的齿轮、链轮、皮带轮、蜗轮、连轴器等造成卷入、绞绕、甩出等伤害。
起重机械安全技术基础常识(2篇)
起重机械安全技术基础常识何谓“起重机械”，国家列入特种设备安全监察范围的起重机械是怎样规定的？国务院xx年3月11日颁发了《特种设备安全监察条例》（国务院令第373号），是这样规定的：“起重机械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于1t,且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等”，由此看出，国家对起重机械的安全是极为重视的，并给出明确的监察范围。
1起重机械的工作特点及其分类起重机械是以间歇工作方式，升降物件或提升并在限定范围内运移物件的。
起重机械是现代工业生产不可缺少的设备，被广泛的应用于各种物料的起重、运输、装卸和人员输送等作业中。
全国起重机械的保有量约25万台左右。
全国有起重机生产厂400多家，年产量约3万余台，并以每年10%速度递增。
由于大多数起重机械活动空间大，暴露的活动零部件多，使得事故隐患面积大；作业场所常常需要多人配合，要求指挥、捆扎、驾驶等作业人员配合，存在较大的难度。
上述诸多因素的存在，决定了起重机伤害事故较多。
据资料统计，我国每年起重伤害事故的死亡人数，占全部工业企业死亡总数的15%左右，每年起重机事故的死亡人数在所有机械事故死亡人数中居首位。
在各类起重机械中，塔吊事故最为突出，据笔者在劳动部职安局工作时统计，全国塔吊在安装和拆卸中，死亡10人以上的特大事故，每年都要发生3起以上。
因此，起重机械安全不能不引起人们的重视。
起重机械按其功能和结构特点，可分为三类：第一类：轻小型起重设备，其特点是轻便，机构紧凑，动作简单，作业范围投影以点、线为主；第二类：起重机，其特点是可以使挂在起重吊钩或其他取物装置上的重物在空间实现垂直升降和水平运移；第三类：升降机，其特点是重物或取物装置只能沿导轨升降。
这三类起重机械，又是由许多结构和工作用途不同的机械组成的。
除此以外，起重机还有多种分类方法。
建筑施工机械安全常识（三篇）
建筑施工机械安全常识建筑施工机械安全是指在建筑施工过程中，保障机械设备使用安全的一系列措施。
由于建筑施工机械对工人的安全有直接的影响，因此提高机械设备的安全性非常重要。
下面，我将从机械设备选择、设备操作、维护保养等方面介绍建筑施工机械安全的一些常识。
一、机械设备选择1.选用优质的机械设备：选择具有安全保护装置、好的性能和质量可靠的机械设备，避免选用低劣的设备。
2.合理配置机械设备：根据工程需要和实际情况，合理配置机械设备，确保设备的数量和种类适合施工需要。
二、设备操作1.熟悉机械设备的操作规程：每个机械设备都有相应的使用说明书和操作规程，施工人员在操作机械设备之前必须熟悉这些规程，并按照规程进行操作。
2.技术人员必须熟练：只有技术人员经过培训并具备相应的技术资质才能操作机械设备，确保使用机械设备的操作人员具备必要的专业知识和技能。
3.参加安全培训：所有使用机械设备的人员应参加相关的安全培训，了解机械设备的使用方法、故障处理、紧急情况处理等知识。
4.注意施工现场的协调与配合：施工现场不同机械设备的作业区域应进行合理的划定，并避免设备之间互相干扰和碰撞。
5.注意作业操作要点：在操作机械设备时，要注意操作要点，操作人员必须保持专心、集中的状态，不能分神。
6.设备过载和超负荷运行禁止：机械设备在使用中，要按照设备的额定工况进行操作，不得超过设计工况的要求，以免发生设备过载和超负荷运行。
三、维护保养1.定期检查和维护：机械设备在使用中需要定期检查和维护，保证设备的各项功能和安全装置正常有效，并且及时处理设备存在的故障。
2.保持机械设备清洁：定期清洁机械设备，防止因积尘和油污导致机械设备故障或发生火灾。
3.保养润滑：机械设备在使用过程中需要保持润滑，避免因缺乏润滑造成设备磨损和故障。
4.使用原配件和配件：在维护保养过程中，应使用原配件和符合要求的配件，不可使用劣质配件，以免影响设备的安全性能。
5.设备故障及时处理：一旦发生设备故障，要立即停机，进行故障排查和处理，不能违规操作或强行使用故障设备。
2024年架桥机安全常识与注意事项(2篇)
2024年架桥机安全常识与注意事项一、装吊作业一般的安全常识装吊作业涉及的面很广，使用不同的机具作业时，都有相应的安全措施，这里所讲的是一般的安全常识。
1、吊装工程大量是分层作业，因此，施工人员必须戴上安全帽，脚穿软底鞋，不能穿拖鞋、高跟鞋、塑料底鞋，以防滑倒。
2、距地在3m以上作业时，工作人员应配戴安全带，安全带要用坚韧的牛皮、帆布等材料制作，并附结实的绳索（直径不小于25㎜），其长度不超过3m，使用前要加负荷250㎏的物件，经15分钟的静载试验，或用100㎏的物件作3m高的冲击试验。
3、麻绳只能用于手拉（经过滑轮）吊起不太重的载荷，不能用于机动机构中用起重绳索。
4、长钢丝绳不得随意截短，起重钢丝绳不许接长使用，但在特殊情况下，其接长处不经过滑轮或滚筒，并经过试吊，经检查确认安全后，才准正式吊重。
5、起吊重物时，当物体在其它物件上部移动时，所吊重物必须比其它物件至少高出50cm的上空超过。
6、当吊机在高压电线附近装吊作业时，必须保持一定的距离，如线路电压在20千伏以下，由扒杆的顶点距输电线的垂直距离和水平距离均不得小于3m左右。
如线路电压还要高，则安全距离还要增大，同时设置安全防护人员进行观察。
必要时还必须申请停电作业。
7、吊机起吊物件时，吊钩钢丝绳应保持垂直状态。
如吊机距离重物较远，斜拉吊钩起吊，形成斜吊是极其危险的，应绝对禁止，斜吊不但会使重物摆动或与其它物体碰撞，严重还会造成翻车事故。
8、在起吊物件下面严禁站人。
9、起吊作业必须固定专人指挥信号，信号要明确，并与司机取得联系。
10、禁止在夜间无足够的照明、大雨、大雪、大雾和6级以上大风等情况下进行吊装作业。
11、在吊装工程中，经常使用氧炔焰切割金属。
在搬运氧气瓶时应轻装轻卸，严禁高处向下滑动或顺地上滚运，避免剧烈震动、冲击，以防气体膨胀爆炸。
乙炔瓶、氧气瓶周围10m以内，禁止堆放易燃、易爆物品，禁止吸烟，点明火。
不能用油手接触乙炔瓶，还要防止机械油落到乙炔瓶上。
起重吊装作业安全常识
起重吊装作业安全常识起重吊装作业是一项高风险的工作，需要高度的责任心和安全意识。
以下是起重吊装作业的一些安全常识，以确保工作的安全和顺利进行：1. 遵守相关法律法规：起重吊装作业需要遵守国家相关法律法规和标准，如《起重机械安全技术检验规程》、《起重机械操作规程》等。
同时要了解当地的相关法律法规，确保作业符合要求。
2. 指定专人负责：起重吊装作业需要指定专人负责，确保其具有相应的经验和技能，并持有合格的操作证书。
同时，要确保操作人员身体健康，没有酒精、药物等影响操作能力的因素。
3. 合理的物料搬运计划：在进行吊装作业之前，要制定合理的物料搬运计划。
包括确定合适的起重机械类型、起吊点、吊装路线等，确保吊装操作的顺利进行。
必要时可以请专业工程师进行技术指导。
4. 安全检查：在进行吊装作业之前，要进行必要的安全检查。
包括起重机械的安全状况、工作台面的稳固性等。
同时要检查吊装设备和吊具的质量和安全性能，确保其满足要求。
5. 吊装人员的安全防护：吊装作业中的人员要佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
同时要确保吊装人员与起重机械保持良好的沟通，并使用相应的信号系统，确保操作的安全性。
6. 吊装现场的安全措施：在吊装现场要设置明显的警示标识，禁止未经许可的人员进入。
同时要确保吊装现场的设施和工具处于良好的状态，避免因设备损坏或松动导致意外事故。
7. 安全距离的保持：在吊装作业中，要保持与起重机械的安全距离，避免行人和其他车辆进入危险区域。
同时要设置警戒线或隔离带，确保吊装作业区域的安全。
8. 面对突发情况的处理：在吊装作业过程中，如果出现异常情况，如起重机械突然发生故障、天气恶劣等，要及时采取适当的措施，确保人员和设备的安全。
必要时可以请求专业人士进行故障排除。
9. 吊装后的检查与保养：完成吊装作业后，要对起重机械和吊具进行检查，确保其正常运行。
同时要对吊装现场进行清理，并将吊装设备和吊具归位，做好相应的保养工作，延长设备的使用寿命。
起重机械安全使用常识
起重机械安全使用知识起重机械，是指用于垂直起落或许垂直起落并水平挪动重物的机电设施，其范围规定为额定起重量大于或许等于 0.5t 的起落机；额定起重量大于或许等于 1t ，且提高升度大于或许等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。
一、安全操作的基本要求起重机械司机在严格恪守各样规章制度的前提下，在操作中应做到以下五点：1、稳：司机在操作起重机械的过程中，一定做到起动、制动安稳，吊钩、吊具和吊物不游摆。
2、准：在操作稳的基础上，吊钩、吊具和吊重物应正确地停在指定地点上方下降。
3、快：在稳、准的基础上，协调相应各机构动作，缩散工作循环时间，保证起重机械不停连续工作，提高生产效率。
4、安全：保证起重机械在完满状态下靠谱有效地工作，在操作中，严格履行起重机械安全技术操作规程，不发生人身和设施事故；司机对事故应有预示能力，发现事故苗头能实时遏止发生；在不测的状况下，能灵巧灵巧地采纳举措，遏止事故发生或许使事故造成的损失最小。
5、合理：在认识掌握起重机械性能和电动机的机械特征的基础上，依据吊物的详细状况，正确操控控制器并做到合理控制起重机械。
二、起重机械司机应做到“十不吊”1、指挥信号不明确或违章指挥时不吊；2、超载或吊重物重量不明确时不吊；3、吊重物捆绑、悬挂不牢或不均衡时不吊；4、吊重物上有人或有浮置物时不吊；5、起重机械安全装置不齐备或动作不敏捷、无效时不吊；6、遇有拉力不清的埋置吊重物时不吊；7、斜拉歪拽吊重物时不吊；8、作业场所惨淡，没法看清吊重物和指挥信号时不吊；9、吊重物棱角处与捆绑钢丝绳之间未加衬垫时不吊；10、钢（铁）水包装得太满有洒落危险时不吊。
三、起重机械作业交接时的准备工作1、起重机械司机禁止酒后、疲惫状态下作业。
2、接班司机应认真翻阅交接班记录，认识起重机械各工作机构及安全装置在此前的运行状况，做到成竹在胸。
换班司机应将工作中出现的问题详尽介绍给接班司机，而后，一同进行交接班的检查，包含：2.1 、断开配电盘总闸刀开关的断电检查：（电源断路装置上应加锁或挂上标牌，提示没关人员不得任意合闸）① 钢丝绳的断丝根数或磨损量能否超出报废标准；② 卷筒上能否有串槽或或叠压现象，固定压板能否坚固靠谱；③ 吊钩可否在横梁上灵巧转动，钩尾固定螺母无松动现象；④ 制动器的工作弹簧、销轴、连结板和张口销完满状况，各传动装置无卡阻现象；⑤ 各安全装置动作应敏捷靠谱；⑥ 起重机械上无遗留工具或其余物品，免得作业中发生坠落，造成不测损害；⑦ 各机构润滑状况能否优秀；⑧ 各控制器能否处于零位或总停开关处于断开状态；⑨ 随机装备的劳动防备用品、消防灭火器械能否有效。
起重机械安全技术基础常识（三篇）
起重机械安全技术基础常识起重机械是指用于起重、装卸、运输或堆垛物体的机械设备。
在使用起重机械时，我们需要掌握一些基础的安全技术知识，以确保操作的安全性。
以下是起重机械安全技术基础常识的详细内容：一、起重机械的分类：1. 根据起重方式的不同：分为固定式、可移动式和吊装式。
2. 根据起重机械种类的不同：分为起重机、桥梁起重机、塔式起重机、汽车起重机、升降机等多种类型。
二、起重机械的组成部分：起重机械主要由机架、吊梁、起重机构、结构装置、行走机构和电气控制系统等组成。
三、起重机械的使用安全技术：1. 操作人员必须按照相关的操作规程和操作规定进行操作，不得超负荷使用起重机械，以免造成设备损坏或人员伤亡。
2. 在操作起重机械前，必须检查起重机械的安全装置是否齐全，并确保其功能正常。
如：限位器、安全节流器、风速传感器等。
3. 操作人员必须经过合格的培训，具备操作经验并且持有相应的操作证书。
同时，要认真学习和遵守起重机械的工作原理和操作规程。
4. 在操作起重机械时，应保持机场周围的安全距离，并设立有效的警告标志，以确保工作区域的安全。
5. 在吊运物体前，必须仔细检查起重机械的稳定性，并按照相关的吊装操作规程进行操作。
6. 吊装过程中，要确保重物牢固连接，不得悬挂过高或过低，并要随时检查吊绳的磨损情况，以确保吊绳的安全可靠。
7. 在操作起重机械时，应随时保持通信畅通，并与其他操作人员保持密切配合，确保各个环节的协调与安全。
8. 操作人员必须严格遵守起重机械的操作规程，不得在操作过程中擅自更改机械的结构或部件，以免引发事故。
9. 在操作起重机械时，要始终保持集中注意力，不得受到其他因素的干扰，确保操作的准确性和安全性。
10. 在操作起重机械时，应注意操作平稳，不得做出突然的动作或急停，以免对机械设备造成破坏或危及人身安全。
以上是起重机械安全技术基础常识的详细内容，希望能对大家的起重机械操作提供帮助，确保工作的安全与顺利进行。
施工起重机械吊装作业安全常识
施工起重机械吊装作业安全常识施工起重机械是施工现场常用的重要设备之一，其主要作用是进行各类物体的吊装作业。
然而，由于起重物体较大、操作复杂等特点，使用起重机械进行吊装作业存在一定的安全风险。
为了保障施工人员的安全，下面介绍一些起重机械吊装作业的安全常识。
1. 施工前的准备工作在进行吊装作业前，需要对起重机械进行检查和调试，确保其正常工作。
包括检查起重机械的结构、液压系统、电气系统、行走系统等部位，确保各项功能正常。
同时，还需要检查吊具、钢丝绳等附件的状况，确保其无损坏。
另外，还应对施工现场进行评估，确定合理的起重机械选择和布置方案。
2. 吊装前的安全措施在进行吊装前，需要采取一系列安全措施。
首先，应确保施工现场的围栏、警示标志等设施完善，并设置专人监护和引导。
其次，在吊装作业的现场周围设置临时施工区域，并保持作业区域的干燥、平整、无杂物等条件。
另外，还需要对吊装的起重物体进行产权查验，确保其质量和稳定性，避免吊装过程中发生意外事故。
3. 操作过程中的安全措施在实施吊装作业时，需要严格按照操作规程进行操作，并且操作人员必须持有相关的上岗证书。
操作人员应具备丰富的施工经验，并且要熟悉起重机械的性能、操作方法和安全注意事项。
在操作时，要确保吊装过程平稳、缓慢，并确保吊装物体与周围障碍物的安全距离。
此外，还要根据实际情况，采取适当的防护措施，如安装遮挡板、保护网等，避免吊装物体掉落造成伤害。
4. 吊装后的安全措施在完成吊装作业后，要及时撤离作业现场，并进行清理整理，确保吊装物体周围的安全。
吊装机械也需要进行归位和清理，确保其处于正常状态。
对于临时设置的施工区域，也要及时拆除和清理，恢复原状。
总之，施工起重机械吊装作业是一项复杂而危险的工作，需要严格遵守安全规范和操作规程。
只有做好安全措施，保证操作人员的安全，才能有效预防吊装过程中的事故发生。
施工起重机械吊装作业安全常识模版（3篇）
施工起重机械吊装作业安全常识模版1. 起重机械吊装作业前的准备工作1.1 检查起重机械的安全性能和工作状态，确保设备完好可用。
1.2 检查吊装绳索、链条等吊装部件，确保无断裂、变形等损坏。
1.3 检查起重机械的固定部件和连接件，确保牢固可靠。
1.4 准备必要的吊装工具和安全防护用具，如安全帽、安全鞋等。
1.5 制定详细的吊装计划，包括吊装方案、作业人员分工等。
2. 吊装作业现场的安全要求2.1 确保吊装作业现场地面平整、稳固，没有松软、坑洼等危险隐患。
2.2 设置安全警示标志，限制非相关人员靠近吊装区域，并在需要时设置专人进行警戒。
2.3 确保吊装区域足够宽敞，不受其他设备、建筑物等限制，防止吊装作业过程中的碰撞和摩擦。
2.4 定期清理吊装区域，确保没有油污、碎片等杂物，防止发生滑倒、磨损等意外事故。
2.5 在吊装作业现场设置紧急疏散通道，并进行标识，以备发生意外情况时迅速撤离。
3. 吊装作业中的安全操作3.1 严格按照吊装计划进行作业，不得擅自改变吊装方案、分配人员等。
3.2 确保吊装作业期间作业人员和非作业人员严格遵守相关的安全规范和操作规程。
3.3 在吊装作业前对吊装绳索、链条等进行试拉，确保吊装设备的安全性能。
3.4 在吊装物体前进行彻底检查，确保没有人员进入、没有杂物卡在吊装物体下方等情况。
3.5 吊装作业时应平稳起吊，避免猛扔或突然下降造成吊装失控、物体坠落等危险情况。
3.6 吊装作业时，吊装人员要保持清醒、专注，严禁吸烟、喝酒等影响安全的行为。
3.7 吊装作业结束后，及时将起重机械和吊装绳索等设备进行归位、清理，确保安全存放。
4. 吊装作业中的安全风险防范4.1 预防起重机械吊装过程中的倾覆风险，确保吊装设备的稳定性。
4.2 预防吊装物体在空中倾倒、滚动等风险，采取稳定的固定措施。
4.3 预防吊装绳索、链条等在吊装过程中断裂、脱落等风险，确保吊装设备的安全性能。
4.4 预防吊装作业过程中的碰撞、摩擦等风险，提前设置好安全警示标志并做好警戒。
电动单梁桥式起重机安全操作规程（三篇）
电动单梁桥式起重机安全操作规程电动单梁桥式起重机是一种常见的起重设备，具备高效、安全、可靠的特点。
为了保证起重机的安全操作，制定一系列的操作规程是必要的。
下面是电动单梁桥式起重机的安全操作规程，详细介绍了起重机的操作方法、安全注意事项和事故处理等内容。
一、起重机的操作方法：1. 操作人员应首先熟悉起重机的结构、性能和操作规程，并且必须具备相应的资质证书。
2. 在操作起重机之前，必须进行周围环境的检查，确保没有人员或其他物体存在于起重机的作业范围内。
3. 操作起重机之前，必须检查起重机的各项安全装置是否正常工作。
包括限位器、安全锁、安全绳等。
4. 操作起重机时，应保持清醒状态，不能饮酒或服用药物。
二、起重机的安全注意事项：1. 操作人员应严格按照起重机的额定载荷操作，严禁超载作业。
2. 起重机的操作人员必须具备相应的安全常识，了解各项操作规程和安全注意事项。
3. 在起重机工作时，要随时观察起重机的工作情况，发现异常情况及时停机检修。
4. 在起重机正常工作时，不得擅自调整各项工作参数，如提升速度、行驶速度等。
5. 在起重机作业中，严禁操作人员站在起重物的下方或者在起升过程中接近起重物。
6. 在起重机行驶过程中，严禁超速行驶或者急刹车，以免发生侧翻或者滑动事故。
7. 在起重机工作时，严禁操作人员站在行走轨道上或者在行走过程中接触行走轨道。
8. 在起重机工作结束后，必须进行日常维护保养，检查起重机的各项安全装置是否正常工作。
9. 在天气恶劣或者风力较大的情况下，不得操作起重机，以免发生受损或者事故。
三、起重机事故处理：1. 在起重机发生事故时，操作人员要及时切断电源，停止工作，并向上级报告。
2. 如有人员受伤，应立即进行急救处理，并及时送医院就医。
3. 事故发生后，要及时组织事故调查和处理，以防止事故的二次发生。
电动单梁桥式起重机是一种常见的起重设备，它在工业生产和建筑施工中起到了重要的作用。
为了保证起重机的安全运行，操作人员必须遵守起重机的操作规程和安全注意事项。
机械安全使用知识范本
机械安全使用知识范本机械设备在现代工业生产中起着重要的作用，但同时也存在一定的安全风险。
为了确保工作人员的安全和设备的正常运行，我们需要遵循一些机械安全使用知识。
以下是常用的机械安全使用知识，供参考。
1. 使用前的准备工作在使用机械设备之前，必须彻底检查设备的工作状态，并确保所有安全保护装置和设备部件齐全并良好工作。
应注意清除设备附近的杂物，保持工作区域的整洁和无障碍。
2. 基本安全操作规范在操作机械设备时，必须按照以下基本安全操作规范进行操作：(1) 严禁戴手套或穿宽松的衣物，以免被机械设备的旋转部件纠缠或拉入；(2) 禁止戴饰物，如项链、手镯等，以免被机械活动部件缠绕或卡住；(3) 禁止随便调整机械设备的控制按钮和开关，必须依照操作规程和操作指南进行操作；(4) 在机械设备运行过程中，不得擅自靠近或触碰设备的运动部件，如滚筒、皮带等；(5) 禁止使用受损或破损的设备，必须及时报修或更换；(6) 不要在机械设备运行时进行维修、保养或更换零部件，必须在设备停机状态下进行。
3. 紧急停机和急停装置机械设备应配备紧急停机和急停装置，并确保这些装置的正常工作。
在紧急情况下，如发生设备故障、事故等，必须立即切断设备的电源或按下急停按钮，以确保人员和设备的安全。
4. 使用个人防护装备在操作机械设备时，工作人员必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套、防护服等，以降低事故的发生和减轻事故对人员身体的伤害。
5. 定期维护保养机械设备的定期维护保养至关重要，可以确保设备的正常运行和延长其使用寿命。
对于不同类型的机械设备，应制定相应的维护保养计划，并严格按照计划执行。
必要时，可以委托专业的维修人员进行定期检查和维护。
6. 紧急应急措施在使用机械设备时，工作人员应了解紧急应急措施，并在必要时能够迅速有效地采取措施。
例如，当设备发生故障或事故时，应立即切断电源并寻求专业人员的帮助。
7. 进行培训与教育为了确保工作人员能够正确、安全地操作机械设备，必须进行充分的培训与教育。
塔式起重机司机安全生产教育内容（三篇）
塔式起重机司机安全生产教育内容第一章：安全意识教育1. 了解塔式起重机及其工作原理a. 了解塔式起重机的构造、组成部件及其功能b. 了解塔式起重机的工作原理和操作规程c. 了解塔式起重机的安全防护装置及其作用2. 培养安全意识a. 强调事故的危害性，提高安全意识b. 培养正确的工作态度和职业道德c. 规范化行为准则，遵守作业规程第二章：安全操作规程1. 工作前准备a. 熟悉工作现场，了解工作环境和周边情况b. 检查塔式起重机及其配件的完好性，确保设备安全可靠c. 检查工作人员的安全装备是否齐全2. 操作规程a. 严格按照塔式起重机的操作规程操作设备b. 遵守设备的使用限制和技术参数，不超负荷使用设备c. 根据当天的天气和工作环境选择合适的工作模式和工作速度d. 注意机器的运行状态和工作过程中的异常情况，及时进行处理3. 危险预防a. 周边设施、人员和车辆的协调管理，防止事故发生b. 注意装载物体的稳定性，避免物体滑落或倾倒造成伤害c. 防止电缆、管道等工地设备的损坏，避免电气触电或泄漏危险第三章：应急处置与救援1. 应急处置知识a. 掌握紧急停机和切断电源的方法b. 掌握从高处跳下的正确方法和要点c. 掌握逃生方式和应急救援流程2. 救援与自救技巧a. 掌握塔式起重机事故的常见类型和救援方法b. 掌握基本的急救常识和技能，学会处理多种伤害情况c. 掌握灭火器的使用方法和火灾逃生技巧第四章：安全检查和维护1. 工作结束后检查a. 检查设备的完好状态，及时报告并处理异常情况b. 清理工作现场，保持周围环境整洁有序c. 关闭设备的电源和操作台，并妥善保管各种工具设备2. 定期检查和保养a. 了解塔式起重机的维护保养要点和周期b. 检查塔式起重机的主要部件和关键装置c. 进行设备安全技术检测和维护保养工作第五章：安全宣传和培训1. 安全知识宣传a. 定期组织开展安全生产知识培训和宣传活动b. 制作宣传资料，如海报、宣传册等，以便员工学习和参考c. 利用各种渠道，如会议、电子媒体等，广泛传播安全生产知识2. 安全技能培训a. 组织塔式起重机司机进行相关技能培训和考核b. 定期召开技术交流会，分享经验和教训c. 鼓励司机积极参加职业技能竞赛和评比活动，提高技能水平总结：通过以上的安全生产教育内容，可以使塔式起重机司机全面了解安全生产知识，强化安全意识，掌握安全操作规程和危险预防技巧，提高应急处置和救援能力，做好设备的安全检查和维护工作。
起重机械安全常识
安全管理/行业安全起重机械安全常识一、起重机械分类1.起重机械、起重机起重机械是被广泛地应用于各种物料的起重、运输、装卸、安装和人员输送等作业中现代工业生产不可缺少的设备。
起重机是以间歇、重复的工作方式, 通过起重吊钩或其它吊具起升、下降, 或升降与运移物料的机械设备。
2.起重机械分类（略）3.起重机械的主要参数额定起重量Gn 、跨度S、幅度L、起升高度H、运行速度V、起重力矩M、轨距k、基距B、轮压p、工作级别等。
4.起重机构造标准用语(1).钢结构:主梁、端梁(横梁)、小车架、支腿、下横梁、起重臂、平衡臂、立柱、门架、拉杆、塔身、走台和司机室等。
(2).传动机构:起升机构、运行机构、回转机构、变幅机构和顶升机构等。
(3).电气系统:手持控制器、主令控制器、导电装置、电缆卷筒、电阻箱、变频器和控制柜等。
(4).主要零部件: 吊钧、抓斗、起重电磁铁、钢丝绳、环链、滑轮、卷筒、制动器、车轮和轨道等。
5.起重机安全装置上升高度限位器、运行极限限位器、缓冲器、锚定装置、夹轨器或防风铁鞋、安全钧、防后倾装置、起重量限制器、力矩限制器和防碰撞装置等。
二．起重机械工作特点及存在危险因素1.起重机械通常具在庞大的结构和比较复杂的机构,作业过程中常常是几个不同方向的运动同时操作, 技术难度较大。
2.能吊运的重物多种多样,载荷是变化的。
有的重物重达上百吨,体积大且不规则,还有散粒、热融和易燃易爆危险品等,使吊运过程复杂而危险。
3.需要在较大的范围内运行,活动空间较大,一旦造成事故,影响的面积也较大。
4.有些起重机械(仅指施工升降机等),需要直接载运人员做升降运动,其可靠性直接影响人身安全。
5.暴露的活动的各部件较多,且常与作业人员直接接触,潜在许多偶发的危险因素。
6.作业环境复杂,如涉及企业、港口、工地等场所,涉及高温、高压、易燃易爆等环境危险因素,对设备和作业人员形成威胁。
7.作业中常常需要多人协同配合, 对指挥者、操作者和起重工等要求较高。
工程机械起重机操作安全注意事项（三篇）
工程机械起重机操作安全注意事项起重机是工程机械中较为常见的一个机种。
一般起重机是以液压为动力的，设有各种液压装置。
如果司机不能遵守运转维护规则，不仅导致起重机丧失充分发挥性能的机会，还将缩短机件的使用寿命。
同事，司机在使用的时候一样要注意安全常识，以免给自己和他人带来不必要的伤害。
起重机操作注意事项：1.作业前，应由油箱液位窗口确定液压油是否按规定加足，低于规定刻线以下，则必须加以补充。
加油时，一定要经过加油滤网注入，并十分注意不能混进不同牌号的油或水等不纯特质。
2.滤油器滤芯在工作250h后，应进行检查，必要时进行清洗或更换。
3.液压油箱应每隔半个月从底部放油口清除水分和杂质一次，并每隔一年（或工作满xxh）更换全部液压油（在油液未发生变质的情况下，可适当延长换油周期）。
当起重机在使用环境特别恶劣的情况下作业时，油液的更换周期应相应缩短。
4.液压系统的各种阀门在出厂前已经充分试验，并已调整好压力和流量，切不可随便触动。
5.各种机件，特别是液压系统各装置，都切忌污垢附着。
在作业以后，一定要把灰尘、油污清除干净。
起重机操作的安全常识：所操纵的起重机各机件的构造和性能；起重机操作规程和有关法令；安全运行要求；安全防护装置的结构原理和性能；电动机和电气方面的基础知识；指挥信号；保养和维修的基本知识。
起重机司机的安全要求：指挥信号应明确，并符合规定；吊挂时，吊挂绳之间的夹角宜小于１００度，避免绳索受力过大；吊挂绳所经过的棱角处应加衬垫；指挥物件翻转时，应使其重心平稳变化，不要做出指挥意图之外的动作；进入悬吊重物下方区域时，应先与司机联系并设置支承装置；多人绑挂时，应由一人负责指挥。
工程机械起重机操作安全注意事项（二）工程机械起重机操作是一项涉及到安全的重要工作，操作人员必须具备一定的专业知识和技能，并严格遵守操作规程和安全注意事项。
本文将详细介绍工程机械起重机操作的安全注意事项，以确保操作人员的安全和工作的顺利进行。
起重机械安全技术基础常识（2篇）
起重机械安全技术基础常识起重机械是指用于搬运和举升重物的机械设备。
起重机械的使用涉及到许多安全技术基础常识，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
下面将以2000字的篇幅介绍起重机械安全技术基础常识。
一、起重机械的分类起重机械根据其工作原理和功能可以分为多种类型，常见的有塔机、桥式起重机、门式起重机、履带起重机、汽车起重机等。
每种类型的起重机械在使用时需要遵守相应的操作规程和安全要求。
二、起重机械的安全标志起重机械上应当设有相应的安全标志，以提醒操作人员注意安全。
常见的起重机械安全标志有禁止信号、指示信号、危险信号、注意信号、动作信号等。
操作人员在操作起重机械时，应当熟悉并严格遵守这些安全标志的要求。
三、起重机械的安全技术要求1.操作资质要求起重机械的操作人员必须具备相应的操作资质，持有合格的操作证书。
操作人员应当经过专业培训，熟悉起重机械的结构、性能、操作方法和安全规定等，并具备一定的操作经验。
未经培训和考核合格的人员不得擅自操作起重机械。
2.起重机械的运行规范起重机械的操作必须符合相应的运行规范。
在操作过程中，要认真阅读并遵守起重机械的使用说明书。
使用过程中应遵守安全操作规程，严禁违反相关规定和禁令，禁止超载、独立运行和超速等。
3.起重机械的检测维护起重机械的检测维护是确保其正常运行和使用安全的重要环节。
起重机械应按规定进行定期检查和维护，包括起重机械本体、传动机构、起升机构、制动器、控制系统等各个部分。
检查和维护工作必须由具备相应资质的维护人员进行，及时消除发现的故障和缺陷。
4.起重机械的使用环境起重机械的使用环境也对其安全性有一定影响。
操作人员在使用起重机械时，必须确保操作场地平整、稳定，避免斜坡、沟渠等障碍物。
同时，应注意天气情况，避免在恶劣天气下操作起重机械，例如大风、雷暴等天气。
另外，在起重机械作业区域内要设置相应的安全防护措施，防止人员、车辆等非作业人员进入作业区。
5.起重机械的防护装置起重机械应配备相应的防护装置，确保操作人员和周围环境的安全。
机械操作人员安全教育（三篇）
机械操作人员安全教育机械设备常识及使用注意事项1、建筑施工常用的机械有哪些：塔式起重机、混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、卷扬机、水泵、水磨石机、蛙式打夯机、机动翻斗车、振捣器、木工平刨、圆锯机、无齿锯、钢筋弯曲机、切断机、调直机等。
2、施工机械容易发生哪些伤害：旋转机械伤害、撞、碰伤、绞伤、咬伤、离心惯性里甩打伤；机械切削飞溅伤害，屑粒飞溅造成伤害；压力容器伤害，容器发生爆炸造成伤害。
3、机械设备哪些部位应设安全防护罩：传动带、明露齿轮、砂轮、电锯、转轴、皮带轮和飞轮等危险部位，以及辗压机、破碎机等压力机械的施压部分都要设安全装置。
4、机械操作人员、维修人员在个人防护上应注意什么：要坚持戴好安全帽，长发要卷入帽内；严禁穿大衣、雨衣进行操作和维修，工作服应穿好，严禁敞开不扣；出现故障时，应先停车后再检修，禁止不停车清理、加油、检修。
5、哪些机械操作人员应持证上岗：起重机司机、电梯司机、翻斗车司机、卷扬机司机、搅拌机司机、起重工和信号指挥工应持证上岗。
6、使用钢筋切断机的注意事项：刀片不得有裂纹，刀片固定螺丝不得松动，机器运转后方可切料，切料时手距刀口不得小于15CM，机械运转中严禁用手直接检附近的断头。
7、使用无齿锯时应注意：首先查看锯片有无裂纹和变形，禁止反转；锯片的切线方向严禁站人，不得使用无防护罩的无齿锯，无齿锯运转正常后，方可开始切割，锯片进给必须缓慢，无齿锯不得当砂轮使用，不得在锯片侧面打磨物品，发现锯片与裂纹时应立即更换。
8、使用木工机械应注意：工作前必须检查机械设备的安全装置；工作中应检查电机是否什温，机械发生异常声响应立即停机处理；木工厂房及木料堆放地应设立严禁烟火警示牌，消防器材设备，不得挪做他用；调整机器、更换刀具前，必须切断电源。
9、怎样使用木工圆锯：锯片不得有裂纹，不得连续缺齿，锯齿应有适当的锯路，木料进入锯片时，如锯线走偏不得强行校正或猛力推拉，以防锯片伤人，不许用截锯锯锲子，所锯木料厚度不得超过锯片露出工作台面的高度。
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方案计划参考范本
起重机械安全使用常识(二篇)
目录：
起重机械安全使用常识一
起重机械安全常识二
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起重机械安全使用常识一
起重机事故发生具有不确定性的特点。
其中事故不仅在起重机的非正常工作状态下可能发生，即使是正常工作状态下也有可能发生。
起重作业波及范围内的现场人员置身于庞大金属结构移动区域里，地面人员始终处于可能发生重物坠落的危险区内。
起重机械的维护检修、拆装，以及安全检验人员都面临高处作业和触电的危险。
我们使用中一定严格遵守操作规程做到以下几点：
1、司机接班时,应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查,发现性能不正常时,应在操作前排除;
2、开车前,必须呜铃或报警,操作中接近人时,亦应给以断续铃或报警;
3、操作应按指挥信号进行,对紧急停车信号,不论何人发出都应立即执行;
4、当起重机上或其周围确认无人时,才可以闭合主电源,如电源断路装置上加锁或有标牌时,应由有关人员除掉后才可闭合主电源。
5、闭合主电源前,应使所有的拉制器手柄置于零位;
6、工作中突然断电时,应将所有的控制器手柄扳回零位,在重新工作前,应检查起重机动作是否都正常;
7、在轨道上露天作业的起重机,当工作结束时,应将起重机锚定。
当风力大于6级时,一般应停止工作,并将起重机锚定。
对于门座起重机等,当风力大于7级时,应停止工作,并将起重机锚定;
8、司机进行维护保养时,应切断主电源并挂上警示牌或加锁,如有未消除的故障,应通知接班司机。
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