循环流化床锅炉论文
循环流化床锅炉的爆燃及预防（三篇）
循环流化床锅炉的爆燃及预防循环流化床锅炉是一种高效、清洁的燃煤锅炉，具有热效率高、排放低的优点。
然而，由于燃烧条件和燃料特性的变化，循环流化床锅炉在运行过程中可能会发生爆燃现象，给设备和人员带来严重的危害。
因此，对于循环流化床锅炉的爆燃及其预防进行深入的研究和探讨，对于确保锅炉的安全运行至关重要。
一、循环流化床锅炉的爆燃原因1. 点火过程不当。
循环流化床锅炉的点火过程需要控制燃料的起燃速度和点火位置，以防止燃烧速度过快，导致爆燃。
2. 进料不均匀。
当循环流化床锅炉的进料不均匀时，容易导致燃烧不稳定，进而引发爆燃。
3. 燃料含硫过高。
硫在燃烧过程中容易生成硫酸和硫酸盐，当燃料的硫含量过高时，会导致床层温度升高，增加爆燃的风险。
4. 低过气分布比。
过气分布比是指燃烧区过剩空气与循环床料比的比值，过小的过气分布比会导致床层温度升高，增加爆燃的可能性。
5. 燃料湿度过高。
湿度较高的燃料会影响燃烧稳定性，增加爆燃的风险。
二、循环流化床锅炉爆燃的预防措施1. 合理安排点火过程。
在点火过程中，应根据燃料特性和锅炉结构合理选择点火位置和点火速度，确保燃烧的稳定性和安全性。
2. 控制进料均匀。
通过合理设计和调节锅炉的进料装置，确保给料量的均匀分布，避免过高或过低的料层厚度，减小爆燃的风险。
3. 降低燃料硫含量。
对于高硫燃料，可以采取降低硫含量的方法，如燃烧前对燃料进行脱硫处理，减少硫在燃烧过程中的生成。
4. 控制过气分布比。
通过调整供风系统，确保燃烧区域的过气分布比合理，避免床层温度升高，减少爆燃的可能性。
5. 控制燃料湿度。
对于高湿度的燃料，可以进行预烘干处理，将燃料的湿度降至合适的范围，提高燃烧的稳定性和安全性。
三、循环流化床锅炉爆燃的处理措施1. 及时停机。
一旦循环流化床锅炉发生爆燃，应立即停机，切断燃料供应和风量，确保人员安全。
2. 排空床料。
在停机后，应及时排空床料，减少床料中的燃料堆积，防止二次燃烧的发生。
流化床论文循环流化床论文
矿山天地摘要：本文通过对300MW循环流化流化床锅炉入炉煤颗粒度对锅炉燃烧影响的分析，以及对输煤系统破碎和筛分设备特点介绍及其布置的探讨，寻找输煤系统破碎和筛分设备选型和系统布置较为合理的方案，以满足锅炉经济运行的要求。
关键词：颗粒度设备及布置经济运行0引言循环流化床锅炉机组近几年在国内得到了迅猛的发展，新建和拟建的300MW循环流化床锅炉机组已成为趋势，国内600MWCFB锅炉的研发设计工作也已进入了实质阶段。
对于大型循环流化床锅炉输煤系统，如其破碎和筛分设备选型和布置设计不当，很可能会因入炉煤的颗粒度满足不了锅炉设计要求，影响锅炉的经济运行，严重时会造成停炉。
1煤颗粒度对锅炉运行的影响循环流化床锅炉的入炉煤颗粒度有别于煤粉锅炉，循环流化床锅炉对入炉煤的颗粒度一般为d50=8mm左右，并有严格的粒级比要求。
如果入炉煤颗粒度过大，为了保证床料流化，运行人员需加大流化（一次）风量，过多的一次风会吸收燃料的的热量，增加锅炉的热损失，另外，增大风量将也会加剧水冷壁管的磨损；如锅炉入炉煤的颗粒度长期过大，会造成较多大颗粒床料沉积床底，锅炉最终将因流化不良（大颗粒床料流化不起来）而结焦停炉。
如果入炉煤的颗粒度过小，细煤颗粒在炉内的停留燃烧时间将会减少，造成锅炉的飞灰含碳量增高，降低锅炉的效率，严重时会引起锅炉尾部烟道爆燃的安全事故。
2输煤系统设备布置循环流化床锅炉燃烧特性决定了其入炉煤特点，因此CFB锅炉机组输煤系统的破碎、筛分设备和布置设计要求与煤粉炉有较大区别。
由于各电厂的入厂煤性质、建设场地等相关因素，各电厂输煤系统破碎、筛分设备的选择及工艺布置也不尽相同。
许多CFB锅炉电厂在实际运行中因输煤系统的设备选型及系统工艺设计存在的一些缺陷造成入炉煤颗粒度偏大或过粉，不利于锅炉的经济稳定运行。
300MWCFB锅炉机组输煤系统破碎、筛分设备的典型布置是：筛分设备（粗）→破碎机（粗破）→筛分设备（细）→细碎机。
热能与动力工程专业毕业论文（循环流化床锅炉）00000
热能与动力工程专业毕业论文（循环流化床锅炉）00000连云港学习中心题目：循环流化床锅炉的运用及运行中的问题姓名龚亮层次高起专学号 09017305211001 专业热能与动力工程班级 09春季班循环流化床锅炉是八十年代发展起来的高效率、低污染和良好综合利用的燃煤技术，由于它在煤种适应性和变负荷能力以及污染物排放上具有的独特优势，使其得到迅速发展。
循环流化床锅炉的原理及其脱硫工艺等加工技术的发展，带来了社会效益和经济效益。
关键词：循环流化床锅炉加工分析1引言 (3)2循环流化床锅炉的特点 (3)3循环流化床内的燃烧加工过程 (4)3.1循环流化床内煤的燃料着火 (4)3.2循环流化床内煤的破碎特性 (4)4循环流化床锅炉发展中存在的一些问题及加工剖析 (5)4.1国内目前已运行的循环流化床锅炉遇到的主要问题 (5)4.2锅炉调试及运行中的控制重点 (5)4.2.1流化不良的预防方法 (5)4.2.2超温结焦的预防控制方法 (5)4.2.3两床失稳预防控制 (6)4.2.4堵煤预防控制与启动调试 (6)5循环流化床锅炉在工业锅炉方面的应用 (6)6结束语 (7)参考文献 (8)1 引言循环流化床锅炉采用流态化的燃烧方式，是介于煤粉炉悬浮燃烧和链条炉固定燃烧之间的燃烧方式，即通常所讲的半悬浮燃烧方式。
自循环流化床燃烧技术出现以来，循环流化床锅炉已在世界范围内得到广泛的应用。
循环流化床锅炉是一种国际公认的洁净煤燃烧技术，以其燃料适应性广、脱硫效果好、NOx排放量低、负荷调节性能好等优点在我国燃煤电站中方兴未艾。
我国循环流化床锅炉技术已步入世界先进水平，循环流化床锅炉总装机容量也居世界第一位，但是，我国锅炉的脱硫现状还不很乐观，脱硫系统的可用率、锅炉脱硫效率不高，因此循环流化床锅炉的应用加工还存在不少问题，离国际先进水平有一定差距。
2 循环流化床锅炉的特点由于循环流化床内气、固两相混合物的热容量比单相烟气的热容量大几十倍甚至几百倍，循环流化床锅炉中燃料的着火、燃烧非常稳定。
循环流化床锅炉论文
引言循环流化床锅炉具有高效、低污染、调节灵活、煤种适应广、炉渣综合利用率高等特点。
特别是环保方面的实用性，使得这种锅炉近年来在电站和热电联产项目上应用广泛。
循环流化床锅炉与传统的煤粉炉不同，在循环流化床锅炉运行中，含有燃料、燃料灰、石灰石及其反应产物的固体床料，在炉膛---返料器---炉膛这一密闭循环回路里处于不停的高温循环流化中；同时，在炉膛内床料在重力的作用下，不断地进行上、下往复循环运动；因此，在循环回路的相应部分会产生一定的磨损。
磨损不仅影响锅炉安全运行，还有可能限制循环流化床锅炉优势的发挥，使得锅炉运行维护费用增大，机组利用率低，给企业带来损失。
因此，调查、研究循环流化床锅炉磨损问原因，针对磨损现象采取必要的措施，对安全生产、提高机组运行效率、发挥循环流化床锅炉的优势等有重大意义。
龙达化纤热电厂三台UG—130/5.3---M6型循环流化床锅炉自2009年投产以来，1#、2#锅炉受热面有不同程度的磨损，3#锅炉投运近半年，由于水冷壁磨损严重，水冷壁爆管频繁发生，以至于最长连续运行时间很难达到三个月，严重影响了公司的经济效益。
为此，本文从检修质量和运行工艺调整两方面进行分析，并提出相应的措施，控制磨损，以提高锅炉的可靠性与经济性。
1.循环流化床锅炉炉膛磨损机理与影响因素1.1磨损的概念与形式在循环流化床锅炉中大颗粒由于机械作用，或伴有化学或电的作用，物体工作表面材料在相对运动中不断损耗的现象称为磨损。
根据磨损机理不同，磨损一般可分为粘着磨损、磨料磨损、腐蚀磨损、接触疲劳磨损、冲蚀磨损、微动磨损等。
流体或固体颗粒以一定的速度和角度对材料表面进行冲击所造成的磨损称为冲蚀（或冲击磨损）。
冲蚀又有两种基本类型，分别叫做冲刷磨损和撞击磨损，这两种磨损的冲刷表面流失过程的微观形貌是完全不同的。
冲刷磨损是颗粒相对固体表面冲击角较小，甚至接近平行。
颗粒垂直于固体表面的分速使得它锲入被冲击物体，而颗粒与固体表面相切的分速使得它沿固体表面滑动，两个分速合成的效果即起一种刨削的作用。
循环流化床锅炉长周期运行研究论文
循环流化床锅炉长周期运行研究论文[论文关键词]循环流化床锅炉设备运行过程[论文摘要]重点分析影响循环流化床锅炉运行周期的前期设备管理、控制风量、负荷以及锅炉防磨等运行中的问题，并提出解决办法。
一、前言循环流化床锅炉作为一种高效、低污染的新型锅炉，采用流态化循环燃烧，燃料适应性好，可燃用烟煤、无烟煤、贫煤，也可燃用褐煤、煤泥、煤矸石等低热值燃料，且燃烧效率高，达94％。
由于采用低温燃烧，大幅降低氮氧化合物的排放量，另一显著特点是可燃用高硫煤，通过向炉内添加石灰石，显著地降低二氧化硫排放浓度，以达到良好的环保效果。
另外，灰渣活性较好，可以用做水泥等材料的掺合料。
纵观我国循环流化床锅炉的运行情况，磨损严重和运行周期短的问题已成为普遍现象，主要表现在炉膛水冷壁、省煤器、过热器的磨损，耐火材料的脱落损坏等。
下面结合我公司2台哈锅产260t/h和两台东锅产410t/h循环流化床锅炉的运行情况，分析一下循环流化床锅炉延长运行周期，稳定生产方法。
二、注重设备前期管理（一）搞好设备的进厂检验目前，由于国家加强环境保护的执法力度，政策上对循环流化床锅炉的倾斜，循环流化床锅炉纷纷上马，很大程度上拉动了锅炉市场。
特别是循环流化床锅炉，行情紧俏，供不应求。
许多锅炉厂超出生产能力，为此，各锅炉用户应严把进厂检验这一关。
尤其是易磨损部件、承压部件的检验，详查随机资料，特别是出厂检验报告，以确保整体质量，为以后的长周期运行做好基础保障。
（二）严格建设安装标准在锅炉的建设过程中，要严格按照安装规程。
特别是一些重要的尺寸，膨胀缝，一定要严格控制。
因为电站锅炉的蒸汽初参数较高，钢材的热膨胀值较大。
稍有偏差，很容易造成局部应力集中，变形损坏。
这主要集中在让管道的弯头部位或焊接部位。
另外，要注意施工的工序，要有先有后。
（三）筑炉工作及耐火材料由于近些年循环流化床锅炉行业的兴旺发达，耐火材料市场表现活跃，各商家纷纷抢占市场，热闹异常。
在短短十余年中，耐火材料的生产厂家，从产量到质量，从品种到规模，都有了迅猛的发展。
循环流化床锅炉改造毕业论文
AGX75-1№17.2 D 左 90
62480m3/h
17000Pa 电动机
型号 功率 转速 电压
Y400-4 450KW 1450rpm 6000V
二次风机
型号
风量 风压
AGX75-2№12.5 D 右 90
41925m3/h
9356Pa 电动机
型号 功率 转速 电压
Y315 L-4 160KW 1450rpm
7
2 峄化公司型锅炉整体情况
2.1 锅炉概况
尾部烟道的前包墙与炉膛后墙水冷壁共用，形成双面水冷壁；低温过热器布置 在尾部烟道内，采用吊管结构；一、二级省煤器支于侧包墙上，并随侧包墙一 同膨胀；空气预热器单独向外拉出，分为一次风及二次风预热器；在炉膛出口， 烟气分为两路分别进入两只旋风分离器，进旋风分离器后的烟气回到炉顶水平 烟道。
(2) 鲁奇（Lurgi）型循环流化床 （3）巴特利（Battelle）的多固体循环流化床锅炉
（4）德国Babcock公司的Cirfluid循环流化床锅炉
4
1.3 国内外循环流化床锅炉的发展
从节约燃料、保护大气环境及回收温室气体CO2这三观点出发， 发展流化床锅炉在以煤为主要能源的国家具有重大意义。
9
设备技术参数
a.锅炉技术规格
表2-1 锅炉主要技术数据
锅筒中心标高 运转层标高 左右柱距 一次风量 锅炉效率
32050mm 8000mm 7200mm 62100m3/h
87%
表2-2 锅炉重要参数表
额定蒸发量 额定蒸汽压力 额定蒸汽温度
连续排污
75t/h 3.82MPa 450℃
2%
操作层标高 烟气量 前后柱距 二次风量
针对该型锅炉在实际运行中存在的问题（带负荷能力不足、水冷壁 管磨损严重、锅炉给煤易堵塞等），我公司结合实际运行经验，通过理论 分析和实践验证，积极采用各类技术和设备先后对一次风风道、风帽、旋 风分离器、给煤机、煤筛分机进行了合理的改造，创造了更好的燃烧条件， 提高了锅炉出力率，有效地延长了锅炉的运行时间。
循环流化床锅炉的燃烧控制研究
论文论文题目：循环流化床锅炉的燃烧控制研究年级.专业.层次：学生姓名：学号函授站：指导教师姓名：2016年2月摘要循环流化床锅炉(CFBB)是近年来在国际上发展起来的新一代高效、低污染的清洁燃煤技术。
循环循环流化床锅炉在汽温控制和水位控制方面和煤粉锅炉基本相同，而其燃烧系统与煤粉炉差别较大，循环流化床锅炉在风量控制方面既要保证燃料与控制的比例又要保证床温在一定的范围内，因此床温控制系统和床压控制系统是循环流化床锅炉所特有的。
模糊控制是一种适用于多变量、强祸合、大时滞复杂非线性系统的控制方法，其特是在偏离工作点较远的区域可明显改善控制的动态性能，然而，在工作点附近容易产生极限环振荡。
P工D控制器具有较强的稳定性，为了达到较好的控制效果把两种控制规律组合的一起组成模糊P工D控制。
本文主要对床温控制系统和床压控制系统进行研究，并在床压控制系统中采用模糊P 工D控制，通过在上海锅炉厂生产的440t/h循环流化床锅炉锅炉上运用，发现控制方案是可行的。
关键词:循环流化床锅炉，床温控制，床压控制，燃烧控制系统目录摘要 (I)1 引言 (1)1.1 循环流化床锅炉的应用与发展 (1)1.2 模糊控制的发展和应用 (2)1.3选题背景及意义 (3)1.3.1循环流化床锅炉控制研究的意义 (3)1.3.2研究模糊—PID控制的意义 (3)1.4本论文研究的主要问题 (4)2循环流化床锅炉的特性分析 (5)2.1循环流化床锅炉的原理及特点 (5)2.1.1循环流化床锅炉的原理 (5)2.1.2循环流化床锅炉的特点 (6)2.1.3循环流化床锅炉的优点 (8)2.2循环流化床锅炉的燃烧特性 (9)2.2.1燃烧过程 (9)2.2.2煤的燃烧特性 (9)2.2.3循环流化床锅炉的燃烧特性 (11)2.3循环流化床锅炉的结构组成和工作过程 (11)2.3.1循环流化床锅炉的结构 (11)2.3.2循环流化床锅炉的工作过程 (12)2.4循环流化床的启动和运行 (13)2.4.1循环流化床的点火启动 (13)2.4.2循环流化床的运行检测、保护 (17)3循环流化床锅炉燃烧控制系统的实现 (21)3.1燃烧控制系统的原则性方案 (21)3.1.1床温控制系统及各种风控制系统 (21)3.1.2床压控制系统和石灰石控制系统 (22)3.2床压控制系统的应用实例 (22)3.3风量控制系统的应用实例 (24)3.3.1一次风量控制 (24)3.3.2二次风量控制 (25)3.3.3应用效果 (27)4结论与展望 (28)参考文献 (29)致谢 (30)附录 (31)1. 引言1.1循环流化床锅炉的应用与发展1921年12月德国人温克勒(Friz Winkler)发明了第一台流化床，温克勒所发明的流化床使用粗颗粒床料。
循环流化床锅炉设计毕业论文
哈尔滨工业大学毕业设计（论文）循环流化床锅炉论文设计- I -哈尔滨工业大学毕业设计（论文）摘要循环流化床锅炉是近几十年发展起来的一种新型燃烧设备，其具有燃料适应性广、有利于环保、负荷调节性好、燃烧热强度大、炉内传热能力强等优点。
所以，其一经推出就在世界范围内得到了广泛的应用。
特别是在中国，循环流化床锅炉技术在近几十年取得了长足的进步。
本文系统的阐述了10t/h循环流化床的计算和设计过程，主要包括热力计算、烟风阻力计算、锅筒强度计算、锅炉的结构设计。
通过对循环流化床方面的英文文献的翻译，了解了国外流化床研究方面的进展。
关键词循环流化床；省煤器；热力计算AbstractThe CFB is the new combustion equipment which is developed in the recent years, it has the advantages of be widely adapt to fuels,be good for environment,load adjustment well,burning intensity is big,heat transfer is strong in the firebox and so on.So,it is widely applied in the world.Especially in China,the technolog of CFB is made great progress in the recent years This paper fully discusses the calculation and design processe of CFB,mainly include thermal calculation,smoke resistance calculation ,strengthen calculation, and boiler structure.According to the transalation of the datas of CFB,I kown the development of CFB in foreign.Keywords CFB Superheatea economizer thermal calculation- II -哈尔滨工业大学毕业设计（论文）目录摘要 (I)Abstract ................................................................. I I 第1章绪论 . (6)1.1 课题背景 (6)1.1.1 煤炭在我国经济的发展中占有主体作用 (6)1.1.2 我国的能源结构亟待调整 (6)1.1.3 我国的能源利用效率低，污染严重 (7)1.2 循环流化床锅炉简介 (10)1.2.1 循环流化床流态化床料特点 (10)1.2.2 循环过程 (10)1.2.3 传热过程 (11)1.2.4 影响颗粒传热的主要因素 (11)1.2.5 循环流化床的技术特点 (11)1.2.6 循环流化床应用存在的问题 (12)1.3 本章小结 (13)第2章锅炉设计方案 (14)2.1 锅炉参数 (14)2.1.1 锅炉工作参数要求 (14)2.1.2 煤种参数 (14)2.2 锅炉的总体结构方案 (14)2.2.1 炉膛结构及其中受热面的布置 (15)2.2.2 旋风分离器和回料装置的结构设计 (15)2.2.3 尾部烟道结构以及其中受热面的布置 (16)2.2.4 锅筒、集箱以及管道的结构 (17)2.2.5 布风板的结构 (17)2.2.6 给煤装置以及二次风系统的结构 (18)2.2.7 锅炉的支撑以及楼梯的结构 (18)2.3 本章小结 (18)第3章锅炉的热力计算及传热计算 (19)3.1 锅炉技术要求 (19)- III -哈尔滨工业大学毕业设计（论文）3.1.1 锅炉运行要求 (19)3.1.2 煤种 (19)3.2 热力计算 (19)3.2.1 空气量、烟气量计算 (19)3.2.2 锅炉的各项热损失的选取 (20)3.2.3 烟气特性计算 (16)3.2.4 烟气焓温表 (18)3.2.5 锅炉热平衡及燃料消耗量计算 (21)3.2.6 锅炉结构几何尺寸数据 (23)3.2.7 密相区出口烟温计算 (23)3.2.8 稀相区传热计算 (24)3.2.9 钢管省煤器结构 (29)3.2.10 钢管省煤器传热计算 (30)3.2.11 铸铁省煤器结构 (32)3.2.12 铸铁省煤器传热计算 (34)3.2.13 热力计算综合表 (35)3.3 本章小结 (36)第4章锅炉烟风阻力计算 (37)4.1 空气动力计算 (37)4.1.1 布风板阻力计算 (37)4.1.2 料层阻力计算 (38)4.2 烟气阻力计算 (38)4.2.1 分离器阻力计算 (38)4.2.2 烟道转弯处阻力计算 (39)4.2.3 钢管省煤器阻力计算 (40)4.2.4 铸铁省煤器阻力计算 (41)4.3 烟风阻力汇总 (43)4.3.1 空气侧总阻力 (43)4.3.2 烟气侧总阻力 (43)第5章锅筒强度计算 (44)5.1 筒体最大未加强孔直径的计算 (44)5.2 相邻两孔互不影响最小节距计算 (45)5.3 孔桥减弱系数计算 (46)- IV -哈尔滨工业大学毕业设计（论文）结论 (48)致谢 (49)参考文献 (50)- V -哈尔滨工业大学毕业设计（论文）第1章绪论1.1课题背景1.1.1煤炭在我国经济的发展中占有主体作用我国是世界煤炭第一产销大国，是全球最大的煤炭市场。
循环流化床锅炉控制系统设计论文
循环流化床锅炉控制系统设计论文摘要：随着社会环保意识的增加，燃油燃气锅炉凭借其污染小、安全实用的特点取代了以往燃煤锅炉，燃油燃气锅炉的供热作用受到了人们广泛的关注。
通过对循环流化床锅炉控制系统的分析与设计，有利于循环流化床锅炉控制系统的安全可靠运作，使循环流化床锅炉控制系统拥有稳定、持续的发展前景。
1 循环流化床锅炉燃烧技术的概念循环流化床锅炉技术具有污染小、安全可靠、燃烧适应性广等特点，其根据自身优势活跃在工业锅炉及废弃物处理等领域，循环流化床锅炉技术拥有很大的商业发展空间。
循环流化床燃烧技术作为一种新型的燃烧技术，其燃烧系统较为复杂，燃料燃烧形成飞灰始终流动在锅炉燃烧系统当中，流动状态的燃烧飞灰浓度较大容易影响其他控制技术的发挥，所以在循环流化床锅炉工作的过程中还需要人工进行操作调节。
如何调节各个参数之间的影响，使其控制系统操作变得稍微简单一些，对循环流化床锅炉控制系统进行研究与分析，设计合理有效的循环流化床锅炉控制系统是目前需要解决的问题。
2 循环流化床锅炉控制系统的分析2.1 燃烧控制系统循环流化床锅炉燃烧控制系统要保证燃烧过程中热量与负荷相适应，减少燃料不必要的损耗，从而实现锅炉燃烧控制系统的安全及高效运行。
锅炉燃烧控制系统具体可表现为对稳定的蒸汽压力及料床温度、锅炉燃烧的经济与环保、控制炉膛压力及床高范围等方面的控制。
循环流化床锅炉燃烧机理比较复杂，各参数之间耦合关系难以控制，被调参数容易同时受到多个调节参数的影响，给操控和受控变量配对造成了困难，所以循环流化床锅炉自动化控制难于一般锅炉的控制。
目前设计的燃烧控制系统比较简单，在燃烧自动控制系统运作的过程中，容易受到各个环节的影响，导致燃烧自动控制系统无法发挥出自动化控制的效用，最后还是依靠人工手动操作控制系统完成。
主汽压力控制与床温控制是整个燃烧控制系统当中最关键的两个控制变量，改变控制方案使主蒸汽压力处于正常范围内，控制负荷要求及内扰的变化，促使循环流化床锅炉燃烧控制系统安全可靠的运行。
论文题目循环流化床锅炉旋风分离器分析循环流化床锅炉旋风分离器分析[修改版]
![论文题目循环流化床锅炉旋风分离器分析循环流化床锅炉旋风分离器分析[修改版]](https://img.taocdn.com/s3/m/df8cc5bfcf84b9d529ea7a8d.png)
第一篇：论文题目循环流化床锅炉旋风分离器分析循环流化床锅炉旋风分离器分析自循环流化床燃烧技术出现以来，循环床锅炉在世界范围内得到广泛的应用，大容量的循环床锅炉已被发电行业所接受。
循环流化床低成本实现了严格的污染排放指标，同时燃用劣质燃料，在负荷适应性和灰渣综合利用等方面具有综合优势，为煤粉炉的节能环保改造提供了一条有效的途径主循环回路是循环流化床锅炉的关键，其主要作用是将大量的高温固体物料从气流中分离出来，送回燃烧室，以维持燃烧室稳定的流态化状态，保证燃料和脱硫剂多次循环、反复燃烧和反应，以提高燃烧效率和脱硫效率。
主循环回路是循环流化床锅炉的关键，其主要作用是将大量的高温固体物料从气流中分离出来，送回燃烧室，以维持燃烧室的稳定的流态化状态，保证燃料和脱硫剂多次循环、反复燃烧和反应，以提高燃烧效率和脱硫效率。
主循环回路不仅直接影响整个循环流化床锅炉的总体设计、系统布置，而且与其运行性能有直接关系。
分离器是主循环回路的主要部件，因而人们通常把分离器的形式，工作状态作为循环流化床锅炉的标志。
分离器是主循环回路的关键部件，其作用是完成含尘气流的气固分离，并把收集下来的物料回送至炉膛，实现灰平衡及热平衡，保证炉内燃烧的稳定与高效。
从某种意义上讲，CFB 锅炉的性能取决于分离器的性能，所以循环床技术的分离器研制经历了三代发展，而分离器设计上的差异标志了CFB 燃烧技术的发展历程。
循环流化床循环流化床循环流化床循环流化床1．1 循环流化床锅炉简介循环流化床(CFB)燃烧技术是一项近二十年发展起来的清洁煤燃烧技术。
流化床燃烧是床料在流化状态下进行的一种燃烧，其燃料可以是化石燃料（如煤、煤矸石）、工农业废弃物（如可燃垃圾、高炉煤气）和各种生物质燃料（如秸秆）。
流化燃烧是一种介于层状燃烧与悬浮燃烧之间的燃烧方式。
煤预先经破碎加工成一定大小的颗粒（一般为＜8mm）后置于布风板上，煤经给煤机进入燃烧室，燃烧室内料层的静止高度约在350～500mm，空气则通过布风板由下向上吹送。
循环流化床课题论文
循环流化床的燃烧循环硫化床的优化点火底料的配制CFB锅炉在启动前必须铺设一定的启动床料，床料铺设的厚度、颗粒的大小，都会影响到锅炉的启动过程。
CFB锅炉的耗油量与启动床料的厚度，床压的高低有密切的联系，在启动时如果点火底料铺设的过厚，就必须用较大的一次风量来使床料流化，炉内整体温升缓慢，加热到投煤温度所用的时间就长，结果延长启动时间，浪费了燃油；底料过薄，则容易吹穿，局部流化不好，安全性下降。
床料颗粒的大小也是必须要关注的，如分配不合理，大的大、小的小，就会在点火过程中出现―死床‖现象。
因为较大的颗粒不易流化停在床面上，小颗粒则很容易被烟气带走不再返回炉膛参加循环。
炉内循环物料越来越少床面上温度逐渐升高，有时不得不开大一次风量来降床温，而炉膛上部由于缺少载热粒子，在大量一次风的冷却下，温度很低。
炉内上下温度偏差很大，这样启动过程是非常危险的，稍不小心就可能造成结焦事故。
即便可以继续启动，由于温差存在，启动时间会比正常情况下延长许多而浪费燃油。
因此对启动点火底料的配置必须加以关注。
经过数次启动总结出：在启动前最好每次都更换经过筛选后的点火底料，粒径控制在0–3mm，厚度在700mm间（视返料器内有无物料存在），底料含碳量不易过大，最好控制在10％之内。
做好油枪雾化试验油枪雾化试验是锅炉点火前必须进行的重要工作，做油枪雾化是保证油枪喷嘴处有一定的雾化角及喷嘴处不出现滴油，雾化的好坏直间关系到机组的安全启动，如果在启动前不去做此项工作，一旦在点火后发现油枪雾化不好，启动安全系数下降。
此时不得不停止油枪运行，处理雾化不好的油枪，这样就会使炉内温度来回波动，延长启动时间，不利于节约燃料。
做油枪雾化另一个关键所在就是可以直观的反映出给定压力下油量的大小，有利于点火配风，使燃烧更经济合理配风点火风量的大小关系到是否能一次点火成功，过大过小都不易着火，一般在点火时保持过剩空气系数在1.2–1.5的范围内，其余多余的流化风经过混合风道和主流化风道进入风室。
毕业设计(论文)循环流化床锅炉工作分析及除尘系统设计
前言进入21世纪，在经济全球化的新形势下，经济的全面发展，几乎所有城市都存在烟尘污染问题，冬季的北方城市尤为重要。
全国二氧化硫排放量逐年增长，并形成南方大面积酸雨期，已发现对森林、土壤、农作物和建筑物造成伤害。
大气中污染物或由它转化成的二次污染物的浓度达到了有害程度的现象，就称为大气污染。
大气污染物主要分为有害气体及颗粒物。
它们的主要来源是燃料的燃烧和工业生产过程。
由于工业的发展、人口增加、森林砍伐等原因，使大气成分发生了很大变化。
这种变化主要表现为二氧化碳、甲烷、氯氟烃等温室气体的含量上升。
通常我们所说的大气污染就是指温室气体急剧增加的现象。
全球大气污染产生的后果有气候变暖，平流层臭氧层变薄，陆地和海洋生物受到污染和产生酸雨等。
这些燃料的燃烧是通过锅炉来完成的，但是先进实用的锅炉除尘技术仍十分缺乏。
中小型工业锅炉和炉窑的烟气治理技术尚需有新的突破，适合我国国情的实用控制技术也十分缺乏。
工业化起点低，生产规模小，污染物排放量大。
如大电厂中小型发电机组的发电煤耗高出发达国家约30%；大量中小型水泥厂的水泥排尘量在3.5公斤/吨的水平。
而这些污染物的排放许多都和锅炉除尘有关，所以应用循环流化床锅炉和好的锅炉除尘系统设计是十分必要的。
循环流化床锅炉也正广泛的应用在各国的各种工业，除尘系统也在慢慢改善，不久的将来大家的生活环境也会变得越来越清新。
作为一名大学生，有责任和义务保护生态环境，针对这个问题本设计选择了除尘系统设计的课题，通过利用专业的理论知识和在外实习的实践知识的运用来完成设计，本设计涉及了除尘器、风机、电动机的选型，管道设计及阻力计算，系统的经济性分析等。
经过计算，烟气能够达到国家要求的标准。
希望本设计能对以后的工作有所帮助。
1 绪论1.1 国内外循环流化床锅炉现状和发展趋势循环流化床锅炉具有高效率、低污染、燃料适应性强、负荷调节比大等优点。
目前，在我国能源与环境的双重压力下，循环流化床锅炉在我国得到了迅速的发展，据电力行业CFB机组技术交流协作网统计，截止到目前为止，我国现有不同容量的循环流化床锅炉将近3000台，约63000MW的容量投入到商业运行中，占电力行业中锅炉总台数的三分之一。
【精品】循环流化床控制设计毕业论文设计40论文41
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)毕业论文中文摘要目录绪论 (5)1.第一章循环流化床锅炉的工作原理及其特点 (6)1.1第一节循环流化床锅炉的工作原理 (6)1.2第二节循环流化床锅炉的特点 (10)2.第二章循环流化床锅炉燃烧 (14)2.1第一节煤在循环硫化床内的燃烧过程 (14)3.第三章循环流化床锅炉的DCS系统 (17)3.1第一节循环流化床锅炉燃烧控制系统 (17)3.2第二节循环流化床锅炉燃烧控制系统的任务 (19)3.3第三节燃烧系统的总体控制方案设计 (20)4.第四章循环流化床锅炉点火节油 (21)4.1第一节点火耗油问题 (21)4.2第二节正常点火启炉投油控制 (22)4.3第三节节油的措施 (24)4.4第四节效果分析 (26)5.结束语 (27)6.致谢 (28)7.参考文献 (29)绪论循环流化床锅炉运行温度通常在850～900℃之间，是一个理想的脱硫温度区间，采用炉内脱硫技术，向床内加入石灰石作为脱硫剂，燃料及脱硫剂经多次循环，反复进行低温燃烧和脱硫反应，加之炉内湍流运动剧烈，CaS摩尔比约为2时，可以使脱硫效率达到90%左右，SO2的排放量大大降低。
同时循环流化床采用分级送风燃烧，使燃烧始终在低过量空气下进行，从而大大降低了NOX的生成和排放。
循环流化床锅炉还具有高燃烧效率、可以燃用劣质燃料、锅炉负荷调节性好、灰渣易于综合利用等优点，因此在世界范围内得到了迅速发展。
随着环保要求日益严格，普遍认为，循环流化床是目前最实用和可行的高效低污染燃煤设备之一。
第一章循环硫化床锅炉的工作原理及特点第一节循环硫化床锅炉的工作原理一、流化过程固体颗粒随着气流速度的增大分别呈现五种不同的流动状态：固定床、、紊（湍）流流化床、快速流化床、气力输送。
循环流化床处于紊（湍）流流化床与快速流化床阶段。
固定床：此种状态下，气流在颗粒的缝隙是流过，所有固体颗粒呈静止状态。
鼓泡流化床：当气流速度达到一定值时，静止的床层开始松动，当气流速度超过临界流化风速时，料层内会出现气泡，并不断上升，而且还聚集成更大的气泡穿过料层并破裂。
循环流化床锅炉论文写作范例(专家指导5篇)
循环流化床锅炉论文写作范例（专家指导5篇）近年来，循环流化床（CFB）锅炉以其与煤粉锅炉相当的燃烧效率、低廉的脱硫成本、极低的氮氧化物排放水平以及广泛的燃料适应性而得到迅猛发展，并正向超临界参数迈进。
超临界参数可以进一步提高现有循环流化床锅炉的发电效率，使低成本燃煤污染物控制与高效发电结合，促进循环流化床燃烧技术在发电领域中发挥更重要的作用。
下面我们就通过五篇范文来学习一下循环流化床锅炉论文的写作方法。
循环流化床锅炉论文写作范例一：题目：循环流化床锅炉及其控制系统摘要：介绍了循环流化床锅炉的发展现状，分析了循环流化床锅炉的结构与工艺特点，将其与普通煤粉炉相对比，评析了循环流化床锅炉的优缺点。
对循环流化床锅炉的热工自动控制系统作了概述，提出将模糊控制运用于床温控制系统，并对循环流化床锅炉的发展进行了展望。
关键词：循环流化床；锅炉；控制1循环流化床锅炉的发展现状能源与环境是当今社会发展的两大问题。
我国是产煤大国，也是用煤大国。
我国煤的燃烧效率还不够高，燃烧所产生的大气污染物还没有得到有效的控制。
发展高效、低污染的清洁燃煤技术是当前亟待解决的问题。
循环流化床（CFB）技术是近年来在国际上发展起来的新一代高效、低污染清洁燃煤技术，其主要特点在于燃料及脱硫剂经多次循环，反复地进行低温燃烧和脱硫反应，炉内湍流运动强烈，不但能达到低NOx排放、90%的脱硫效率和与煤粉炉相近的燃烧效率，而且具有燃料适应性广、负荷调节性能好、灰渣有利于综合利用等优点，因此在国际上得到迅速推广。
我国的锅炉制造厂、科研院所、高等院校在循环流化床的研究开发方面也做了大量的工作。
大连化学工业公司引进的50MW循环流化床锅炉已投运，由芬兰奥斯龙公司供货的内江100MW循环流化床锅炉1996年4月投运，东方引进型50MW循环流化床锅炉1997年5月在宁波中华纸业有限公司投运。
但迄今为止，我国对大型循环流化床的研究仍处于开发和实验阶段。
2循环流化床燃烧设备的组成循环流化床燃烧是一种燃烧化石燃料、废物和各种生物质燃料的燃烧技术。
循环流化床锅炉防磨措施论文
循环流化床锅炉的防磨措施摘要：循环流化床(cfb)锅炉是近几十年来发展起来的新型环保节能锅炉，是一种高效低污染清洁的燃烧技术，其以煤种适应性广、高燃烧效率、可以燃用劣质燃料、锅炉负荷调节性好、灰渣易于综合利用等优点。
但随着其被广泛应用，一些国产循环流化床在设计、安装和运行中也逐渐暴露出了一些问题。
本文将主要分析循环流化床锅炉磨损、预防措施及运行调整，以提高循环流化床锅炉长周期安全稳定运行。
关键词：循环流化床锅炉磨损措施1 绪论流态化技术于20世纪20年代初在德国首先应用于工业流化技术，真正用于煤的燃烧，即流化床煤燃烧是20世纪60年代初的事情。
我国直到1988年第一台35t/h锅炉才在山东明水电厂投产。
循环流化床锅炉典型特征是烟气流速较高，烟气中灰的浓度大，颗粒粒径大，因而对炉墙的冲刷严重。
在循环流化床锅炉中容易磨损的主要部位有：承压部件、布风板、返料装置。
影响磨损的主要因素有：燃料特性、床料特性、物料循环方式、运行参数、受热面结构和布置方式。
新疆某电厂，于1990年筹建，一期工程两炉一机，二期一炉一机，三台锅炉全部为循环流化床锅炉（cg-75/5.3-mx），该炉由四川锅炉厂生产，次高压、汽包悬吊横置式，迷宫式分离器、沸腾燃烧方式，炉膛采用全膜式水冷壁，膜式壁炉膛前吊后支全钢架∏型结构，室内布置，自下而上为主床风室、密相区、埋管、悬浮段、高低温过热器。
尾部竖井采用支架结构，布有高、低温省煤器及管式空气预热器，两竖井之间由两个并列旋风分离器相连通，分离器下部为回灰装置。
该厂1992年10月投产发电，投产前几年，由于运行经验少，风量配比差异，煤粒径不符合要求等不利因素，风帽磨穿，受热面磨损引起水冷壁管、埋管、省煤器泄漏，被迫停炉次数较多。
2 存在的主要问题该厂在头几年的运行中，风帽的磨损造成布风板布风不均匀，水冷壁、埋管、省煤器泄漏现象也时有发生；另一方面操作还不能完全适应新设备的要求，结焦、灭火事故也经常发生。
循环流化床锅炉论文
提高循环流化床锅炉运行周期的技术措施摘要作者根据多年的工作实践，总结了影响循环流化床锅炉长周期运行的诸多因素，并采取了切实可行的技术措施。
关键词运行周期磨损粒度前言循环流化床锅炉燃烧是一种高效低污染清洁燃烧技术，其具有燃料适应性广、燃烧效率高、高效脱硫、低氮氧化物排放、燃煤系统简单、负荷调节范围宽和灰渣易于综合利用等优点。
但也存在受热面磨损大、结焦、辅机运行可靠性不高等缺点，常常难以保证机组长周期连续运行和电网对机组的可靠调度本文重点探讨了以下促进锅炉长周期、安全、稳定运行的技术措施：一：合理的燃煤粒径配比是基础燃煤粒度过粗，燃烧换热的总面积相对减少，延长燃尽时间，同时大量粗颗粒沉积在密相区床面上，这样使锅炉床压迅速升高，迫使加大排渣量，这样大量燃烧不完全的底渣就排出炉膛，使底渣含碳量明显增加，同时增加了排渣系统负荷，也往往使冷渣器内二次燃烧，结焦。
燃煤粒度过细，送入炉后，在一次风的作用下很快飞出密相区，增加了稀相区燃烧份额，甚至飞出炉膛时还没有来得及燃尽，由于分离器效率一定，燃料粒径过细分离器很难捕捉，这样造成了飞灰含碳量的增加，还容易使屏过、屏再超温，同时也使尾部受热面磨损加剧，影响设备安全。
为了高效燃烧，热值高灰分小的燃烧粒度应大些，热值低灰分大的燃料粒度应小些，同时粒度大小要有一定的配比才是循环流化床锅炉所需要的。
入炉煤粒度分布不均，大颗粒进入炉膛内燃烧后，底渣中大渣多，不易流化，且大颗粒渣不好排出，随着运行时间增加，床料中大渣越积越多，只能加大一次风量保证流化，流化风速加大会使受热面磨损加剧。
二：严格控制浇注料施工过程，采用生产厂家施工兼维护一体方式针对循环流化床锅炉各部分的运行工况（温度、燃烧气氛、磨损工况），合理选择符合性能要求的耐火材料，是保证耐火层抗磨损、安全工作的基础。
专业地耐火材料施工队伍，对于循环流化床锅炉锅炉来说太重要了。
我厂目前目前采用的是浇注料厂家施工兼维护一体方式，这样从浇注料运输、储存、浇灌、烘炉到使用后期地维护都由专业人员进行，充分保证了锅炉浇注料的工艺水平达到最佳状态。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
提高循环流化床锅炉运行周期的技术措施
摘要作者根据多年的工作实践，总结了影响循环流化床锅炉长周期运行的诸多因素，并采取了切实可行的技术措施。
关键词运行周期磨损粒度
前言
循环流化床锅炉燃烧是一种高效低污染清洁燃烧技术，其具有燃料适应性广、燃烧效率高、高效脱硫、低氮氧化物排放、燃煤系统简单、负荷调节范围宽和灰渣易于综合利用等优点。
但也存在受热面磨损大、结焦、辅机运行可靠性不高等缺点，常常难以保证机组长周期连续运行和电网对机组的可靠调度本文重点探讨了以下促进锅炉长周期、安全、稳定运行的技术措施：
一：合理的燃煤粒径配比是基础
燃煤粒度过粗，燃烧换热的总面积相对减少，延长燃尽时间，同时大量粗颗粒沉积在密相区床面上，这样使锅炉床压迅速升高，迫使加大排渣量，这样大量燃烧不完全的底渣就排出炉膛，使底渣含碳量明显增加，同时增加了排渣系统负荷，也往往使冷渣器内二次燃烧，结焦。
燃煤粒度过细，送入炉后，在一次风的作用下很快飞出密相区，增加了稀相区燃烧份额，甚至飞出炉膛时还没有来得及燃尽，由于分离器效率一定，燃料粒径过细分离器很难捕捉，这样造成了飞灰含碳量的增加，还容易使屏过、屏再超温，同时也使尾部受热面磨损加剧，影响设备安全。
为了高效燃烧，热值高灰分小的燃烧粒度应大些，热值低灰分大的燃料粒度
应小些，同时粒度大小要有一定的配比才是循环流化床锅炉所需要的。
入炉煤粒度分布不均，大颗粒进入炉膛内燃烧后，底渣中大渣多，不易流化，且大颗粒渣不好排出，随着运行时间增加，床料中大渣越积越多，只能加大一次风量保证流化，流化风速加大会使受热面磨损加剧。
二：严格控制浇注料施工过程，采用生产厂家施工兼维护一体方式
针对循环流化床锅炉各部分的运行工况（温度、燃烧气氛、磨损工况），合理选择符合性能要求的耐火材料，是保证耐火层抗磨损、安全工作的基础。
专业地耐火材料施工队伍，对于循环流化床锅炉锅炉来说太重要了。
我厂目前目前采用的是浇注料厂家施工兼维护一体方式，这样从浇注料运输、储存、浇灌、烘炉到使用后期地维护都由专业人员进行，充分保证了锅炉浇注料的工艺水平达到最佳状态。
三：认真调研，及时做好可行性分析，加强设备改造及维护工作。
自投产以来，我厂积极借助循环流化床锅炉协作网平台和国内大多同行进行交流学习，取得了较好的成效，使锅炉的运行周期得以不断延长。
主要进行了以下工作：
（1）对原煤仓加装聚乙烯衬板有效防止堵煤
（2）对炉内水冷壁内角打耐火耐磨修补料，解决了炉内水冷壁角的磨损问题
水冷壁角落区域由于相邻的俩模式壁边壁层相互重合和影响，使壁面向下流动的固体颗粒因不易扩散，物料速度和浓度较高，同时流动状态受到破坏，物料与水冷壁形成冲刷角度，六角全部敷设耐磨浇注料，解决了角
部磨损。
由于卫燃带与水冷壁交界的过渡区内固体物料沿壁面下流而与炉内向上流动的物料运动方向相反，因此在这个区域会产生涡流，而下行物料在此区域流动方向改变，对水冷壁产生冲刷。
我们采用了原厂设计的让管技术，并进行了效果较好的喷涂，有效改善了磨损。
（3）对风冷冷渣器回风口加装防磨瓦
（4）将原有的风水联合冷渣器改为密孔板风冷式冷渣器，运行情况良好，外加俩滚筒冷渣器，保证了在排渣方面的问题。
（5）将容易腐蚀磨损的低温段空预器管改为陶瓷管，既保证了循环流化床锅炉的高风压，又避免了锅炉尾部的低温腐蚀。
（6）对锅炉二级链斗进行了改造，加装至锅炉尾部烟道的负压吸尘管，并进行了彻底密封，既改善了锅炉房环境，又有效保证了锅炉的出渣问题，将原来的方形链斗改为长方形，有效增大了出渣量，可以降低二级链斗的转速，减少了漏灰同时将原来的链条改为滚动轴承传动，降低了链条的磨损。
（7）将给煤机密封风由原来的二次风改为冷一次风供给，并在给煤机出口加装了密封风，在运行中检修给煤机时，可以较为方便的与燃烧系统隔离，有效防止了给煤机皮带烧损事故。
（8）取消原有的播煤增压风机，由一次风代替播煤风。
（9）增加一次风至冷渣风联络管，一次风机故障时俩台冷渣风机可以替代一次风，充分增加了设备的可靠性。
四：运行过程中积极采取措施降低磨损。
（1）完善小指标奖励中“降低一次风，提高二次风“力度。
循环流化床锅炉受热面的磨损与流经其表面的固体物料运行形式和速度密切相关，炉内物料总体循环形式由锅炉系统的几何形状和各种流动决定，流动因素主要包括布风板送入的一次风、炉膛中下部送入的二次风、燃料给入时的播煤风以及循环物料流化返料风等，在所有入炉风量中一次风量对磨损速率影响最大。
降低一次风使物料终端速度降低、循环倍率降低、烟气中灰浓度降低、最终导致磨损降低。
（2）采用高床温、低床压的运行方式。
提高床温可以使燃料燃尽时间缩短、较大程度的将矸石燃尽、炉内飞灰硬度降低，使磨损降低。
低床压运行就可以降低一次风量使磨损减少，同时降低风机出口压力，有效降低厂用电率。
（3）适当提高炉膛压力，维持炉膛出口正压运行。
锅炉出厂说明书要求炉膛出口压力维持在-127—245Pa,我们现在基本维持在上线，这样不仅可以降低风机耗电量，还可以降低炉内整体烟气流速，减少磨损。
五：检修人员要认真负责，将责任分解至个人。
（1）小修时，严格监视风帽清理及维护工作。
燃烧矸石是循环流化床锅炉的优点之一，长期燃用煤矸石使风帽下部积存大量的不规则矸石颗粒，不仅影响锅炉的流化质量，同时不规则涌动对风帽产生较大磨损，这就需要在小修时将其彻底清理干净。
风帽的维护工作直接关系到锅炉布风的均匀性，小修时要仔细检查风帽风孔是否堵塞或有损坏情况，并认真进行疏通与更换。
如有风帽脱落或损坏，将使炉内流化情况、局部床温、床压等产生影响，同时使磨损加剧。
（2）主要辅机采用承包责任制。
谁检修谁负责，这就是说检修人员不仅要负责检修工作，还要确保检修质量，而且在平时都要负责点检自己所属的设备，发现问题及时与运行人员联系，运行人员发现设备有问题也要及时联系设备负责人到场处理，这样就使检修人员对自己所属设备心中有数，减少意外事故发生。
从而提高循环流化床锅炉辅机运行的可靠性。
（3）加强膨胀节维护及改造工作。
非金属膨胀节多，承受的风压高是流化床锅炉的一个特点。
比如一次风系统的风压高达20Kp左右，甚至更高，我厂在非金属膨胀节的结构设计、材料选取和安装工艺上，通过降低膨胀节的高度，增加蒙皮厚度和加不锈钢网等使膨胀节的损坏率大大减少，不仅减少锅炉漏风降低厂用电率，也提高了设备的安全性。
六：加强脱硫，提高循环流化床锅炉可持续发展。
严格执行国家节能减排政策，发挥循环流化床锅炉直接炉内脱硫优点，向电网公司多争取设备利用小时数，直接决定了循环流化床锅炉的长周期连续运行小时数。
我厂每台炉配备两套石灰石系统，一用一备，并自己建有石灰石加工厂，脱硫在线监视，严格接受本地环保部门的监督，取得了良好的效果，并通过国家环保部门和电网公司的一致认可，并给予我厂执
行脱硫电价。
我相信随着科技的不断进步，循环流化床锅炉的运行周期会越来越长！。