吸收式热泵课堂讲义

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吸收式热泵的工作原理

吸收式热泵的工作原理
第二章 吸收式热泵的工作原理
1
主要内容
▪ 2.1 吸收式热泵概述 ▪ 2.2 吸收式热泵的热力学分析 ▪ 2.3 吸收式热泵的工质对 ▪ 2.4 吸收式热泵机组的换热过程和结构 ▪ 2.5 吸收式热泵的安装调试与维护
2
2.1 吸收式热泵概述
2.1.1吸收式热泵的概念及结构简图
吸收式热泵是一种以热能为动力,利用溶液的吸收特 性来实现将热量从低温热源向高温热源的泵送的大型 水/水热泵机组
8
第二类吸收式热泵(Type Ⅱ Absorption Heat Pump)或称为热变换器(升温型热泵)(Heat Transformer)则靠输入大量中温热能(通常是废热) 驱动系统运行,将其中一部分热能的温位提高,即吸 收过程放出的热量,产生少量的高温有用热能。 特点:提高能源品位。
废热
9
2. 按热泵所用工质对来分: 水-溴化锂热泵 氨-水热泵
(a)
组分 LiBr 的质量平衡
(b)
水的质量平衡可以由式(b)减去式(a)得到,即
(c)
25
另一个与质量有关的参数,并且是一个经常用到 的参数是溶液循环倍率,用 f 来表示。
上式表明,通过泵的流体质量流量是 离开再生器的蒸汽质量流量的 10.84 倍 。
能量平衡 蒸发器
冷凝器 再生器
吸收器

26
由于泵消耗的功率与其他单元的热传递速率相比很小, 所以,在进行过程热力学分析时,可以将其忽略。
吸收热泵的性能系数 远低于压缩式热泵
(7~9)
如果将这套装置用于制冷,则性能系数为
大约
Coefficient Of Performance
根据热力学第一定律:
Qg Q0 Qa Qc

溴化锂吸收式热泵PPT

溴化锂吸收式热泵PPT
特点
吸收效率高,能够有效地将蒸汽中的热量 转化为溶液的显热。
蒸发器
作用
将水加热蒸发为蒸汽,利 用水蒸气的潜热。
工作原理
通过加热使水沸腾并转化 为蒸汽,同时从水中提取
热量。
特点
能够有效地将水加热转化 为蒸汽,并从水中提取热
量。
冷凝器
作用
将来自发生器的蒸汽冷凝为水,释放出其 中的热量。
工作原理
通过降低温度和压力,使蒸汽冷凝为水, 同时将热量传递给冷媒。
性能优化建议
选择高效、稳定的热泵机组, 合理配置系统参数,以提高溴 化锂吸收式热泵的整体性能。
加强系统的维护和保养,定期 检查和清洗热泵机组,确保其 正常运行和使用寿命。
根据实际需求调整热泵的运行 工况,避免长时间高负荷运行 ,以降低能耗和维护成本。
05
溴化锂吸收式热泵的发展趋势与挑战
技术发展趋势
高效能与低能耗
多元化应用
随着技术的不断进步,溴化锂吸收式 热泵的能效比越来越高,同时降低运 行过程中的能耗。
除了传统的空调和供暖领域,溴化锂 吸收式热泵也在其他领域得到物联网和人工智能技术,实 现溴化锂吸收式热泵的远程监控和智 能控制,提高运行效率和稳定性。
溴化锂吸收式热泵
汇报人:文小库
2024-01-20
CONTENTS
• 溴化锂吸收式热泵简介 • 溴化锂吸收式热泵的组成与部
件 • 溴化锂吸收式热泵的运行与维
护 • 溴化锂吸收式热泵的能效与性
能比较 • 溴化锂吸收式热泵的发展趋势
01
溴化锂吸收式热泵简介
定义与工作原理
定义
溴化锂吸收式热泵是一种利用溴 化锂溶液的特性,通过吸收和释 放热量来实现能量转换的热泵。

暖通空调热泵技术课件图文-第9章-吸收式热泵

暖通空调热泵技术课件图文-第9章-吸收式热泵

9.2 第一种吸收式热泵
制热性能系数
➢理想的吸收式制冷机的性能系数COPr0和理想的第一种吸收式热泵的 性能系数COP h 0
COPro
Qe Qg
Tg Tc Tg
Te Tc Te
COPho
Qc Qa Qg
Tg Te Tg
Tc Tc Te
1 COPro
9.2 第一种吸收式热泵

吸收式热泵的分类方法有:
➢ 根据采用的工作介质分,吸收式热泵可分为氨吸收式热泵和溴化 锂吸收式热泵;
➢ 根据工作特性来分,吸收式热泵可分为第一种吸收式热泵和第二 种吸收式热泵;
➢ 根据循环方式分,吸收式热泵又可分为单效吸收式热泵、双效吸 收式热泵和再吸收式热泵等。
9.1 概述
第一种吸收式热泵(通常简称为AHP, Absorption Heat Pump)以消耗高温热能为代价,通过向系统输入高温热 能,进而从低温热源中回收一部分热能,提高其品位,以 中温的形式供给用户,也称增热型热泵。
第一种吸收式热泵的COP通常大于1,在1.5~1.7之间。第 一种吸收式热泵可利用15~40℃的废热源,将20~50℃ 的应用水加热成50~90℃的热水供使用,此热泵输出热 水的温度范围较宽,因此可应用于印染工业,供热给水加 热或锅炉补给水的加热等系统。
汽轮机排汽废热的回收利用
9.3 第二种吸收式热泵
9.4 单效吸收式热泵循环
9.4.1 单效第一种吸收式热泵
9.4 单效吸收式热泵循环
9.4.2 单效第二种吸收式热泵
9.5 双效吸收式热泵循环
9.5.1 双效第一种吸收式热泵
9.5 双效吸收式热泵循环
双效第一种吸收式热泵的性能系数
COP QLc QLa QHa QHg

溴化锂吸收式热泵技术课件

溴化锂吸收式热泵技术课件
14
HRH-Ⅱ:原理
发生冷凝器在 下,蒸发吸收 器在上的布置 方式,适用于 余热温度较高 的场合。
学习交流PPT
15
HRH-Ⅱ:技术特点
产品特色 1.超强节能:第二类溴化锂吸收式热泵采用中温废热作为驱动 热源,来获得高温能源,不需耗费高品质热源,可节省高品 质热源100%。 2.绿色环保:采用溴化锂水溶液为工质,对环境没有任何影响。 3.安全可靠:属真空静态设备,运行可靠,寿命长。 4.单台容量大:单台制热量可达到800万kcal/h。
还原炉氢化炉缸 套水余热水制取蒸汽, 供生产工艺精馏塔底 加热用。
制热量9070KW, 可产生蒸汽约14t/h, 全年8000小时运行, 可产生蒸汽11万吨。 冷却水负荷仅为原系 统用量的50%,即节 能又节水。
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20
HRH-II与HRH-I的主要区别
➢制热品位:一般HRH-II要高于HRH-I,HRH-I低于 100 ℃, HRH-II低于175 ℃。 ➢HRH-I不需要冷却水,需要高品位的驱动热源。 ➢ HRH-II需要冷却水,利用的全部是废(余)热。 ➢制热量范围: HRH-I:2-30MW;HRH-II : 1-5MW
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6
HRH-I:原理
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采用0.2~0.8MPa 的蒸汽作为驱动热 源。根据运行工况 的不同,制热COP 为1.65~2.25
7
HRH-I:技术特点
4、绿色环保:采用溴化锂水溶液和水作为工质,对环境没 有任何影响。 5、安全可靠:属真空静态设备,运行可靠,寿命长。 6、运行范围广:可以在20%~100%的负荷下无级调节,根 据废热的情况可以与风机盘管配合使用,也可以与暖气片 采暖配合使用 。

吸收式热泵机组在余热供热领域中的应用PPT课件

吸收式热泵机组在余热供热领域中的应用PPT课件
第14页/共29页
烟气型第一类溴化锂吸收式热泵机组应用案例之一
烟气热水补燃型冷水(热泵)机组
北京南站CCHP系 统,2台烟气余热 型冷水(热泵) 机组,供热运行 时,按双效热泵 工作循环流程运 行,余热烟气排 放温度可降低到 30℃,从而有效 提高系统的能源 综合利用率。
第15页/共29页
第一类溴化锂吸收式热泵机组选型一览表
第21页/共29页
第一类溴化锂吸收式热泵-应用说明
1.0
工艺过程中需 要冷却的气体 生产过程乏汽 原油分离水
…….
0.48
0.52
比中温热源高10℃以上,不高于155 ℃
工艺加热(伴热) 低压蒸汽 高温热水 采暖\卫生热水
…….
冷却水 地下水 地表水
…ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ.
第22页/共29页
第二类溴化锂吸收式热泵机组选型一览表
机 型
单机供热 量(kw)
热源种类
热源条件
提供 热水
应用领域
蒸 汽 型
1160~ 30000
低温热源热水、 蒸汽
低温热源热水 温度≥15℃,
蒸汽压力 ≥0.2MPa
60~100℃
有低温热水、蒸 汽和供热需求的
场所
直 燃 型
1160~ 低温热源热水、 9300 燃气(油)
低温热源热水 温度≥15℃
60~100℃
100 ℃以下的热水
第6页/共29页
1、蒸汽型第一类溴化锂吸收 式热泵机组 驱动热源为0.2~0.8Mpa的蒸 汽;低温热源的热水出口温度 须高于5℃;供热热水的出口 温度比低温热源的热水出口温 度高40~60℃,最高可达 100℃;COP=1.75~1.85。
第7页/共29页

吸收式热泵1

吸收式热泵1
吸收热泵的性能系数 远低于压缩式热泵
(7~9)
如果将这套装置用于制冷,则性能系数为
大约
Coefficient Of Performance
3.2.2 第二类吸收式热泵
废热
第一类吸收式热泵 第二类吸收式热泵
第二类吸收式热泵的热力学计算
▪ 热力学系数/制热系数 (COP)
COPH
Qa Qg Qe
3.3.3 工质对的种类
▪ 随制冷剂的不同可分为四类: 1. 以水作为制冷剂
制冷剂 水
吸收剂 溴化锂 氯化锂 碘化锂
2. 以醇作为制冷剂
制冷剂
吸收剂
甲醇 三氟乙醇(TFE) 六氟异丙醇 (HFIP)
溴化锂、碘化锂
溴化锂、甲基吡喀烷酮 (NMP)
溴化锂
3. 以氨作为制冷剂
制冷剂
吸收剂
氨 水,硫氰酸钠水溶液,氯化钙水溶液
第二类吸收式热泵(Type Ⅱ Absorption Heat Pump)或称为热变换器(Heat Transformer)则 靠输入中温热能(通常是废热)驱动系统运行,将其中 一部分热能的温位提高,即吸收过程放出的热量,送 至用户,而另一部分热能则排放到环境中。
废热
2. 按热泵所用工质对来分: 水-溴化锂热泵 氨-水热泵
甲胺 水,硫氰酸钠水溶液,氯化钙水溶液
4.以氟利昂作为制冷剂
制冷剂
吸附剂
二氟一氯甲烷(R22) 二甲醚四甘醇(DMETEG)
三氟二氯乙烷(R123a)
3.3.4 热泵用工质对:溴化锂-水
1.溴化锂的物理化学性质: ▪ 化学式:LiBr; ▪ 相对分子量:86.856; ▪ 成分:Li为7.99%,Br为92.01%; ▪ 密度:3464kg/m3 (25 ℃); ▪ 熔点:549 ℃; ▪ 沸点:1265 ℃;

吸收式热泵的工作原理课件

吸收式热泵的工作原理课件
吸收式热泵在这些领域的应用可以有效地提高能源利用效率,降低能源消耗和环 境污染,同时还可以提供更为高效和便捷的服务。
05
吸收式热泵的发展趋势与 未来展望
吸收式热泵的技术创新与改进
高效传热和热力循环
新型吸收剂的开发
通过改进热力循环和传热过程,提高热泵 的能效比和性能系数,降低能耗和运行成 本。
研究新型吸收剂,提高吸收效率,降低吸 收剂的用量和成本,同时减少对环境的污 染。
技术创新推动产业发展
吸收式热泵技术的不断创新和改进,将推动产业的发展和升级,提高 产品的市场竞争力。
政策支持助力市场拓展
政府对节能减排和可再生能源的支持政策,将为吸收式热泵的市场拓 展提供有力支持。
国际合作与交流加强
加强国际合作与交流,引进国外先进技术和管理经验,提高吸收式热 泵的国际竞争力。
感谢您的观看
吸收式热泵在制冷领域的应用
吸收式热泵在制冷领域的应用主要利用热力学原理,通过 制冷剂蒸发吸热和冷凝放热的循环过程,实现制冷和降温 的目的。
吸收式热泵在制冷领域的应用可以有效地降低能源消耗和 减少环境污染,同时还可以提供更为舒适和健康的室内环 境。
吸收式热泵在其他领域的应用
吸收式热泵在其他领域的应用主要包括工业余热回收、农业温室供暖、游泳池加 热等领域。
04
在蒸发器中,液态吸收剂吸收低温热源的 热量,重新蒸发成蒸汽。
蒸汽被吸收剂从蒸发器顶部抽出,输送到 吸收器顶部。
05
06
在吸收器中,蒸汽被吸收剂吸收,释放出 热量,并被冷却和液化。
吸收式热泵的工作原理图解
• 请见附图1:吸收式热泵的工作原理图解
03
吸收式热泵的优点与局限 性
吸收式热泵的优点

吸收式热泵课件天大马教授

吸收式热泵课件天大马教授
,即余热回收与利用无法保持同步。

例如,余热锅炉,为提高回收效果常采取两
种方法。一种是把余热锅炉作为辅助锅炉来使用
,用主锅炉来进行调节。

第二讲
❖电厂余热利用技术介绍
❖(吸收式热泵在电厂余热利用中的应用)
❖ 一、电厂余热种类
❖ 1.锅炉排烟余热
❖ 一般温度在140-160℃,占锅炉输入燃料热的
5-12%。
吸收;就这样构成往复循环。
第Ⅱ类吸收式热泵实际工艺流程图
三、第Ⅰ和第Ⅱ类吸收式热泵的比较
三、第Ⅰ和第Ⅱ类吸收式热泵的比较
第Ⅰ类和第Ⅱ类吸收式热泵的异同点
❖(一)相同点
❖ 1.两类吸收式热泵均由发生器、吸收器、蒸发器
、冷凝器及节流阀、溶液泵等部分组成。
❖ 2.两类吸收式热泵都是利用工质的吸收循环来实
出吸收热;在发生器1中,稀溶液被加热
浓缩成为浓溶液,这时,释放出来的水
蒸汽进入冷凝器2,而浓溶液则经溶液泵
7送回吸收器4,溶液的压力从冷凝压力
相应地提高到蒸发压力;来自发生器1的
水蒸汽在冷凝器2中放出凝结热,热量被
冷却水带走,本身被冷凝成水;水经过
溶液泵6后,进入蒸发器3蒸发,产生水
蒸汽:水蒸汽进入吸收器4,再被浓溶液

通常把余热用于生产工艺本身比较合适。这一方面是
回收措施比较简单,投资较少;另一方面在余热供需之间
便于协调和平衡,容易稳定运行。

例如,锅炉高温烟气用于加热锅炉本体的燃料(煤、
油、气)、预热空气或者加热锅炉给水时,只要锅炉正常
运行,余热回收就不会停止,余热利用就连续进行,锅炉
回收装置就可稳定地工作,当锅炉停止运行时,余热的回

2011吸收式热泵培训资料

2011吸收式热泵培训资料

蒸汽发生器
第二类吸收式热泵
第二类吸收式热泵(AHT) 第二类吸收式热泵(AHT):也称升温型热泵,是利用大量的中温热源产生少量能被利 用的高温热能。即利用中温热能驱动,在采用低温冷却水的条件下,制取热量少于但 温度高于中温热源的热量,将部分中热能转移到更高温位,从而提高了热源的利用品 位。相比 不需要更高温度的热源来驱动,但需要较低温度的冷却水。 位。相比,不需要更高温度的热源来驱动,但需要较低温度的冷却水。 相比,
104℃ ℃
凝水泵
75℃ ℃
热泵
热泵升温制热 效率COP=1.7 效率
40℃ ℃ 35℃ ℃
与电厂相关的第一类吸收式热泵应用 1、电厂锅炉凝水、补水加热 、电厂锅炉凝水、 2、供暖 、
火电厂的热量是如何被浪费掉的
能量输入 100% 其他损失 10-20%
循环水(通过冷却塔、 循环水(通过冷却塔、海水 或河水) 或河水)带走的热量 50-60%
转变为电力 30-40%
电厂锅炉凝水加热① 电厂锅炉凝水加热①
蒸気 ヘッ ダー
蒸汽源 蒸汽配管 蒸汽配管
冷却塔
蒸汽发生装置
已设置 的蒸汽 锅炉
已设置 的蒸汽 锅炉
蒸汽负荷
蒸汽负荷
废热水 减少负荷
一级升温型第二类吸收式热泵
冷剂蒸汽 蒸汽(120~130℃) 蒸汽( 120~130℃) 供水
吸収器
温水 88℃
升温 浓溶液 加熱 80~ 80~90℃ 温度落差 放热 冷凝器 冷凝器 冷剂蒸汽
抽气式额定功率一般在100MW以下 以下 抽气式额定功率一般在
汽轮机的分类(供热形式) 汽轮机的分类(供热形式)
抽凝两用机组 2、凝汽抽气两用机
为了同时满足工业用汽的需求,在凝汽采暖量用机组的基础上, 为了同时满足工业用汽的需求,在凝汽采暖量用机组的基础上,又发 展了凝汽抽汽两用机供给抽汽压力要求较高的工业用户。 展了凝汽抽汽两用机供给抽汽压力要求较高的工业用户。 当采用从中低压缸联通管上加蝶阀、开三通供汽方式时,由于机组容 当采用从中低压缸联通管上加蝶阀、开三通供汽方式时, 量越大,分缸压力越高,对于600MW机组,它已经达到1MPa abs左右 600MW机组 左右, 量越大,分缸压力越高,对于600MW机组,它已经达到1MPa abs左右,完 全可以供给压力要求不高的工业用汽。 全可以供给压力要求不高的工业用汽。

★ 吸收式热泵培训_Terry

★ 吸收式热泵培训_Terry

8℃-8.5℃
热泵热源水出水温度 ℃
“I 类单效型” 吸收式热泵 热水进出水温度范围
“I 类单效” 溴化锂吸收式热泵升温特性曲线
热 水 温 度 ℃
60℃
t1+0.54(t2-t1) 吸收器热水出水最高 温度曲线 t1 吸收器热水进水 最高温度曲线 备注: t1:热泵热水进口温度 t2:热泵热水出口温度 基本准则: 热水进水和热源水出水温 差 不应超过27℃-33℃。

15
“I类单效型” 热泵:冷凝压力如何确定

发生器和冷凝器位于同一筒体,处于 相同水蒸汽压力下。 冷凝器压力取决于热泵冷凝器热水出 水温度(★) 。为了保证出水温度 (如90℃),冷凝器内水蒸汽必须在 高于热水出水温度的情况下冷凝(如 95℃)。 冷凝器内的压力为热水出水(95℃) 对应的饱和压力(84.6KPa)。
30℃
热泵热源水出水温度 ℃
“I 类单效型” 吸收式热泵 热水进出水温度范围
“I 类单效” 溴化锂吸收式热泵升温特性曲线
热 水 温 度 ℃ t1+0.54(t2-t1) 吸收器热水出水最高 温度曲线 t1 吸收器热水进水 最高温度曲线 备注: t1:热泵热水进口温度 t2:热泵热水出口温度 例:30℃热源出水,55℃热网 回水时,热泵热水出水温度 t2= (68.5-55) ÷0.54 × 0.46 + 68.5 = 80℃
相态平衡点:当溴化锂溶液的温度、浓度、水蒸汽压力达到某种状态时, 此时溴化锂溶液中的水份既不蒸发出来,也不会从水蒸汽中吸收水份 (溴化锂溶液浓度保持恒定),这种状态称为溴化锂溶液的相态平衡态。 相态平衡时,溴化锂溶液压力(水蒸汽 压力)、温度、浓度 之间的对应关系: 恒定压力时: 浓度越高、对应的平衡温度越高。 恒定温度时: 压力越高,对应的平衡浓度越低。 恒定浓度时: 温度越高,对应的平衡压力越高。

吸收式热泵课堂讲义

吸收式热泵课堂讲义

吸收式热泵的原理S1001W139李成市政工程2010级建筑给排水方向老师好!同学们好!我们知道,热泵是按逆循环工作的,这一点与致冷机相同。

按照驱动热泵工作原理的不同,我们可以把热泵分为吸收式热泵、蒸气压缩式热泵、化学热泵、蒸气喷射式热泵、温差电热泵等几种。

今天我想跟大家一起学习其中的有关“吸收式热泵原理”的知识。

吸收式热泵是用热能驱动工质循环,实现对热能的“泵送”功能,这种热泵比较适用于有废热或者可通过煤、气、油及其它燃料可获得低成本热能的场合。

1、吸收式热泵的基本构成吸收式热泵是由吸收器、发生器、冷凝器、蒸发器、节流阀、溶液泵、溶液阀、溶液热交换器这8大部件组成封闭环路,封闭环路内充以工质对。

吸收式热泵中各组成部分的基本情况是这样的:(1)工质对:一般是循环工质和吸收剂组成的二元非共沸混合物,其中循环工质(制冷剂)的沸点低,吸收剂的沸点高,而且这两种物质的沸点应该具有较大的差值。

因为只有这样才能保证两组分能够分离。

循环工质在吸收剂中应该具有较大的溶解度,相应地,工质对溶液对循环工质的吸收能力要比较强。

(2)发生器:利用热水、蒸汽或燃料火焰加热发生器里的工质对溶液,使其中的低沸点循环工质变为蒸汽,而高沸点吸收剂仍然保持为液态。

(3)吸收器:利用工质对溶液对循环工质较强的吸收能力,把蒸发器中产生的循环工质抽吸到吸收器里。

(4)冷凝器:由发生器进来的循环工质蒸汽在冷凝器中冷凝为液体,同时放出热量。

(5)节流阀:阀前压力、温度较高的循环工质液体经节流阀后变为压力、温度较低的循环工质饱和气、饱和液混合物,也就是湿蒸汽。

(6)蒸发器:低压、低温循环工质湿蒸汽在蒸发器中吸收低温热源的热量,变为饱和气。

(7)溶液泵:它不断地将吸收器中的工质对稀溶液送入发生器,保持吸收器、发生器中的溶液量。

(8)溶液阀:它的作用是调节由发生器中流入吸收器的溶液量。

(9)溶液热交换器:它是流出吸收器的稀溶液与流出发生器的浓溶液进行热交换的部件,使进入吸收器中的稀溶液温度降低,提高吸收器中溶液的吸收能力;使进入发生器的稀溶液温度升高,节省发生器中的高温热能消耗。

溴化锂吸收式热泵PPT课件

溴化锂吸收式热泵PPT课件
一类吸收式热泵,是以消耗高温热源作为代价,通过向系 统高温热能 蒸汽、燃料 ,将低位热源 废热 的热能,提高其温 度以中温形式供给用户,
二类吸收式热泵,是在不供给其它高温热源的条件下靠 的中温热能 废热 驱动系统运行,将其中一部分热能品位提高, 成为高温热水或蒸汽送至用户,另一部份则排放至环境,
溴化锂吸收式热泵原理基础知识
解得 Twao=Twci=37.3 ℃ 冷凝器的平均传热温差△Tcm;被加热水家口温度37.3℃,出 口温度为41.5℃,工质的冷凝温度44.5℃,可得平均传热温差 △Tcm=4.8℃. 根据经验数据取冷凝器基于内表面的传热系数:Kc=4800 W/ ㎡.℃ 则冷凝器的传热面积为
溴化锂吸收式热泵原理基结构
设计
性能
溴化锂吸收式热泵原理基础知识
概述 原理
结构 设计
性能
设计步骤:
1 根据用户要求、能源条件,确定机组的工作参数 2 根据确定的参数,划出机组的简图、工质与溶液循环以 及循环在P-T图和h -ξ图上表示 3 根据热平衡、质平衡、溴化锂平衡,求得所需要制热量 相适应的工质循环量、溶液循环量和各设备的传热量 4 根据各设备的传热量,确定传热面积 5 根据工质、溶液的流量,确定配管的大小、对泵及阀的 流量要求等 6 根据用户的空间及安装条件,确定采用单筒或者双筒等 结构形式,则可绘制设计横截面图 7 根据设备布置,校核液滴分离是否有问题,连接各设备的 配管尺寸是否合理,介质通过管内的压力损失是否限制在 允许的范围内,可确定泵的扬程和必要的吸入性能,并对泵 和阀门选型,
溴化锂吸收式热泵
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溴化锂吸收式热泵原理基础知识
概述 原理
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吸收式热泵的原理
S1001W139 李成市政工程2010级建筑给排水方向
老师好!同学们好!
我们知道,热泵是按逆循环工作的,这一点与致冷机相同。

按照驱动热泵工作原理的不同,我们可以把热泵分为吸收式热泵、蒸气压缩式热泵、化学热泵、蒸气喷射式热泵、温差电热泵等几种。

今天我想跟大家一起学习其中的有关“吸收式热泵原理”的知识。

吸收式热泵是用热能驱动工质循环,实现对热能的“泵送”功能,这种热泵比较适用于有废热或者可通过煤、气、油及其它燃料可获得低成本热能的场合。

1、吸收式热泵的基本构成
吸收式热泵是由吸收器、发生器、冷凝器、蒸发器、节流阀、溶液泵、溶液阀、溶液热交换器这8大部件组成封闭环路,封闭环路内充以工质对。

吸收式热泵中各组成部分的基本情况是这样的:
(1)工质对:一般是循环工质和吸收剂组成的二元非共沸混合物,其中循环工质(制冷剂)的沸点低,吸收剂的沸点高,而且这两种物质的沸点应该具有较大的差值。

因为只有这样才能保证两组分能够分离。

循环工质在吸收剂中应该具有较大的溶解度,相应地,工质对溶液对循环工质的吸收能力要比较强。

(2)发生器:利用热水、蒸汽或燃料火焰加热发生器里的工质对溶液,使其中的低沸点循环工质变为蒸汽,而高沸点吸收剂仍然保持为液态。

(3)吸收器:利用工质对溶液对循环工质较强的吸收能力,把蒸发器中产生的循环工质抽吸到吸收器里。

(4)冷凝器:由发生器进来的循环工质蒸汽在冷凝器中冷凝为液体,同时放出热量。

(5)节流阀:阀前压力、温度较高的循环工质液体经节流阀后变为压力、温度较低的循环工质饱和气、饱和液混合物,也就是湿蒸汽。

(6)蒸发器:低压、低温循环工质湿蒸汽在蒸发器中吸收低温热源的热量,变为饱和气。

(7)溶液泵:它不断地将吸收器中的工质对稀溶液送入发生器,保持吸收器、
发生器中的溶液量。

(8)溶液阀:它的作用是调节由发生器中流入吸收器的溶液量。

(9)溶液热交换器:它是流出吸收器的稀溶液与流出发生器的浓溶液进行热交换的部件,使进入吸收器中的稀溶液温度降低,提高吸收器中溶液的吸收能力;使进入发生器的稀溶液温度升高,节省发生器中的高温热能消耗。

2、吸收式热泵的工作过程
吸收式热泵的基本工作过程是这样的:
高温热能加热发生器中的工质对溶液,产生高温高压的循环工质蒸气,进入冷凝器;在冷凝器中循环工质凝结放热变为高温高压的循环工质液体,进入节流阀;经节流阀后变为低温低压的循环工质饱和气与饱和液的混合物,进入蒸发器;在蒸发器中循环工质吸收低温热源的热量变为蒸气,进入吸收器;在吸收器中循环工质蒸气被工质对溶液吸收,吸收了循环工质蒸气的工质对稀溶液经热交换器升温后被不断“泵送”到发生器,同时产生了循环工质蒸气的发生器中的浓溶液经热交换器降温后被不断放入吸收器,维持发生器和吸收器中的液位、浓度和温度的稳定,实现吸收式热泵的连续运转。

对比图1所示的吸收式热泵与图2所示的蒸气压缩式热泵,吸收式热泵虚线框内的部分与蒸气压缩式热泵的压缩机的功能相当,即发生器、吸收器、溶液泵、溶液阀、溶液热交换器的组合体起到了压缩机的作用,但它是由热能驱动,因此有时也把这个组合体称为热压缩机。

它们都实现了对工质的升压和升温的过程。

图1 吸收式热泵的基本构成
1—吸收器;2—溶液泵;3—溶液阀;4—溶液热交换器;
5—发生器;6—冷凝器;7—节流阀;8—蒸发器
图2 蒸汽压缩式热泵的基本构成
1—压缩机;2—冷凝器;3—节流阀;4—蒸发器
3、吸收式热泵的热平衡
我们用热力学第一定律来分析吸收式热泵的热平衡,进入热泵的能量有发生器的加热量Q G、蒸发器从低温热源吸收的热量Q E以及泵消耗的功W P;热泵输出的能量有冷凝器的放热量Q C、吸收器的放热量Q A以及吸收式热泵的各种热
损失Q S(如保温不良引起的散热,对发生器直接燃烧加热时废烟气带走的热量等)。

由这些我们可以得到一个热平衡的等式:
Q G+Q E+W P=Q A+Q C+Q S
如果不考虑泵消耗的功率,上面的式子变为:
Q G+Q E=Q A+Q C
对用户有用的热量是冷凝器放出的热量和吸收器放出的热量,用Q U表示,则:
Q U=Q A+Q C
下面的图3表达了各部分能量的大致比例。

图3吸收式热泵的能流图
4、吸收式热泵的供热系数
吸收式热泵的效率(制热系数)通常用供热系数来表示,表达式为:
供热系数=用户获得的有用能量/消耗的能量
用公式表示时,就是:
式中W P—泵所消耗的功,简要分析时可忽略不计;
Q G—发生器的加热量;
Q A—吸收器的放热量;
Q C—冷凝器的放热量。

5、吸收式热泵的分类
(1)按工质对划分
可以分为H2O-LiBr热泵,NH3- H2O热泵等。

(2)按驱动热源的利用方式划分
1)单效热泵:驱动热源在机组内被直接利用一次。

2)双效热泵:驱动热源被直接和间接地利用两次。

3)多效热泵:驱动热源被直接和间接地利用多次。

4)多级热泵:驱动热源在多个压力不同的发生器内依次被直接利用。

(3)按机组结构划分
1)单筒式:机组的主要热交换器布置在1个筒体内。

1)双筒式:机组的主要热交换器布置在2个筒体内。

3)单筒式:机组的主要热交换器布置在3个筒体内。

4)单筒式:机组的主要热交换器布置在多个筒体内。

(4)按驱动热源划分
1)热水型热泵。

以热水的显热为驱动热源。

热水包括工业余废热水、地热水或太阳能热水。

2)蒸汽型热泵。

以蒸汽的潜热为驱动热源。

根据工作蒸汽的品位高低,有单效蒸汽型热泵(工作蒸汽表压为0.1MPa)和双效蒸汽型热泵(工作压力为0.25~0.8MPa)两种类型。

3)直燃型热泵。

以燃料的燃烧热为驱动热源。

可分为燃油型、燃气型或多燃料型。

燃油型可燃烧轻油和重油,燃气型可燃烧液化气、城市煤气、天然气等,也可以其他燃料或可燃废料作驱动热源。

直燃型机组由于燃料燃烧温度较高,一般为双效或多效型。

4)复合热源型热泵。

如热水与直燃型复合、热水与蒸汽型复合、蒸汽与直燃型复合等形式。

5)余热型热泵。

以工业余热为驱动的热泵。

(5)按溶液循环流程划分
1)串联式。

溶液先进入高压发生器,再进入低压发生器,然后流回吸收器。

2)并联式。

溶液同时进入高压发生器和低压发生器,然后流回吸收器。

3)倒串联式。

溶液先进入低压发生器,再进入高压发生器,然后流回吸收器。

4)串并联式。

溶液同时进入高压发生器和低压发生器,流出高压发生器的溶液再进入低压发生器,然后流回吸收器。

6、吸收式热泵的基本特点
吸收式热泵的主要优点是:运动部件少,噪声低,运转磨损小,但制造费用比压缩式热泵昂贵一些。

不足之处是吸收式热泵的供热系数在冷凝温度和蒸发温度的差值增大时,其变化幅度比压缩式热泵的供热系数小。

因此,在环境温度下降或用户需要热温度提高时,吸收式热泵的供热量变化不如压缩式热泵那样敏感。

尽管吸收式热泵的供热系数通常低于压缩式热泵的供热系数,但二者的分母项含义不同。

吸收式热泵用热能来驱动,分母项为热能,热能中只有一部分是可
用能(可用能与电能、机械能等价);而压缩式热泵则是用电能或机械能来驱动,所消耗的电能、机械能全部是可用能。

因此,吸收式热泵适宜于利用废热或低成本燃料产生的热能。

关于吸收式热泵原理,我就讲这么多,谢谢大家!。

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