1080高炉开炉方案总1221
1080高炉开炉方案总1221
汉钢1080m3高炉开炉方案编制：炼铁厂生产技术科会审：审核：批准：炼铁厂0 一一年十二月十五日1080m3高炉开炉方案1. 开炉要求为保证高炉开炉的顺利进行和成功达产，开炉前要特别注意对各设备和控制系统的功能检查、验收和试车（单机试车、联动试车），做到一丝不苟，及时发现并解决问题，把故障和隐患消灭在送风之前，为安全、顺利开炉创造条件。
1.1 安全第一，消灭任何重大人身、设备事故。
1.2 保护好高炉设备，为高炉一代寿命打下基础。
1.3 控制好开炉工艺参数，确保顺利开炉。
1.4 顺利出铁排渣，为高炉成功达产打下基础。
2. 开炉条件2.1 开炉外部条件：2.1.1 高炉开炉方案及装料方案已获批准。
2.1.2 原燃料准备到位，质量符合要求，数量充足。
2.1.3 铁水运输计划、配罐方案已定，必须保证10 个罐在线运行，有二部机车随时在炉前配罐用；火车兑罐试验已完成，铁运线通畅。
2.1.4 高炉二台鼓风机都调试、消缺完毕，无故障运行达72 小时，具备正常送风条件。
2.1.5 水渣、干渣、除尘灰等汽车外运计划已定。
2.1.6 各种介质包括水、电、氮气、蒸汽、压缩空气、氧气等可稳定、足量供应。
2.2 开炉内部必备条件：2.2.1 各岗位人员已配齐，并经过岗位规程学习，能满足高炉生产的要求，并能应对一些复杂情况，避免和消除生产事故、操作事故和安全事故。
2.2.2 所有的设备单机和联动试车合格，计算机控制系统、自动化仪表、电器运行正常，控制功能满足生产要求。
2.2.3 打压试漏期间暴露出来的问题已彻底解决，达到满足正常生产的要求。
2.2.4 开炉所需备品备件、消耗材料以及生产工具等已备齐。
2.2.5 高炉各系统通讯通畅。
2.2.6 安全、消防措施到位。
2.2.7 热风炉处于生产状态，具备随时送风条件，冷风放风阀、倒流休风阀、混风切断阀、混风调节阀开关灵活可靠。
2.2.8 炉前渣铁沟已经浇注且烘烤完毕，已做通水落点试验，铁水可准确进罐。
高炉开炉总方案（终稿）
目录二号高炉开炉工作安排.............................................................................................................. - 1 -1成立二号高炉开炉指挥部 ................................................................................................. - 1 -2主要项目及负责人 ............................................................................................................. - 1 -3开炉计划 ............................................................................................................................. - 2 -4开炉各部门职责 ................................................................................................................. - 5 -二号高炉开炉方案...................................................................................................................... - 7 -1开炉指挥组织机构 ............................................................................................................. - 7 -2开炉的指导思想、目标、要求： ..................................................................................... - 8 -3开炉作业程序 ..................................................................................................................... - 8 -4开炉条件确认 ..................................................................................................................... - 8 -5开炉前的准备 ................................................................................................................... - 10 -6高炉试漏 ........................................................................................................................... - 11 -7配料计算 ........................................................................................................................... - 15 -8装料 ................................................................................................................................... - 16 -9高炉点火送风 ................................................................................................................... - 18 -10送煤气方案.................................................................................................................... - 21 -11开炉安全规定................................................................................................................ - 22 -高炉烘炉方案............................................................................................................................ - 24 -1高炉烘炉操作 ................................................................................................................... - 24 -2高炉烘炉后操作 ............................................................................................................... - 28 -3烘炉安全注意事项 ........................................................................................................... - 31 -二号高炉热风炉烘炉方案........................................................................................................ - 32 -1烘炉领导小组 ................................................................................................................... - 32 -2烘炉时间 ........................................................................................................................... - 32 -3热风炉烘炉的前提条件 ................................................................................................... - 32 -4烘炉工作 ........................................................................................................................... - 32 -5安全注意事项 ................................................................................................................... - 33 -a7烘炉温度与进程 ............................................................................................................... - 34 -8烘炉曲线（见附页） ....................................................................................................... - 34 -9烘炉注意事项 ................................................................................................................... - 34 -二号高炉开炉试水方案............................................................................................................ - 36 -1供水指挥小组成员 ........................................................................................................... - 36 -2前期准备工作 ................................................................................................................... - 36 -3供水阶段 ........................................................................................................................... - 37 -二号高炉仪表、自动化控制系统调试方案............................................................................ - 39 -1热风炉系统设备调试 ....................................................................................................... - 39 -2煤气布袋除尘系统设备调试 ........................................................................................... - 39 -3上配料系统设备调试 ....................................................................................................... - 39 -4炉顶系统设备调试 ........................................................................................................... - 39 -高炉本体系统试车方案............................................................................................................ - 40 -1试车人员安排 ................................................................................................................... - 40 -2设备试运转原则： ........................................................................................................... - 40 -3无料钟炉顶设备试车方案 ............................................................................................... - 40 -4主卷扬试车方案 ............................................................................................................... - 43 -5槽下运输带试车方案 ....................................................................................................... - 43 -6安全措施及注意事项 ....................................................................................................... - 45 -锅炉机组的启动方案................................................................................................................ - 46 -1锅炉点火前的准备与检查 ............................................................................................... - 46 -2锅炉点火 ........................................................................................................................... - 49 -3锅炉升压 ........................................................................................................................... - 49 -汽轮机的起动方案.................................................................................................................... - 51 -1冷态起动前的准备工作 ................................................................................................... - 51 -2调节、保安、油系统的检查 ........................................................................................... - 51 -3汽水及其他系统的检查 ................................................................................................... - 52 -4暖管 ................................................................................................................................... - 52 -b6带负荷 ............................................................................................................................... - 56 -制氧系统起动方案.................................................................................................................... - 57 -1起动应具备的条件 ........................................................................................................... - 57 -2起动准备 ........................................................................................................................... - 57 -3冷却阶段 ........................................................................................................................... - 60 -4积液和调整阶段 ............................................................................................................... - 63 -二号高炉开炉安全措施............................................................................................................ - 65 -1指导思想 ........................................................................................................................... - 65 -2组织组织原则 ................................................................................................................... - 65 -3开炉安全措施 ................................................................................................................... - 65 -4开炉准备、开炉具体安全注意事项 ............................................................................... - 66 -cxxx有限责任公司二号高炉开炉工作安排按照二号高炉节能技改项目安排，2014年2月20日高炉休风停炉， 3月10日完成炉内冷却壁及炉缸的清理工作，高炉正式移交于承包方（中冶南方）技改施工。
开炉方案
高炉开炉方案******高炉将于****年**月**日开始试压，试压完毕后开始带负荷试车装开炉料， **月**日点火开炉，开炉是高炉一代炉龄的开始，开炉工作的好坏，将直接影响到高炉的达产速度，以及设备、人身安全和高炉使用寿命。
为此，特制定如下开炉方案：一、开炉工作要求：1、安全第一，确保不发生任何事故；2、在确保高炉稳定恢复的前提下，尽快达到正常生产水平；3、在开炉过程中注意保护好高炉内型和设备；4、与高炉开炉有关的各单位务必按时、保质、保量完成各自负责的工作，并签字确认，确保开炉各项工作按计划顺利进行。
二、开炉前需进行的准备工作1、成立高炉开炉领导小组（成员名单和分工见附录）；2、做好开炉前的生产准备工作；3、做好开炉前的设备验收及联动试车工作；4、做好烘炉工作；5、做好开炉料的配料计算；6、制定出合理的装炉方案；7、安排好点火、送风、引煤气及出渣铁的准备工作；8、安排好后勤服务工作；9、安排负责检修的设备厂家技术人员开炉期间现场服务，并在开炉前参与设备验收、试运转，负责对岗位操作人员进行培训；10、做好开炉期间的安全工作三、开炉前的生产准备工作1、开炉料的准备：（1）确定本次开炉所使用的含铁原料、焦炭品种及白云石、萤石；（2）开炉料结构为：自熔性烧结矿＋白云石＋少量萤石；机烧：至少保证三仓以上装满焦炭：将焦仓装满（3）按照开炉计划，所有物料应该于开炉前入仓，同时要给化验室作化学成分全分析以及测量堆比重、作开炉配料计算留有足够时间。
（6）全部炉料在入仓备好后，在仓中取样做出全分析及堆比重，报开炉领导小组。
（7）各种开炉料要保证干净，化学成分、粒度均匀，入仓时供料工段安排专人负责，禁止施工垃圾、角铁、钢板等大块物进入仓内。
2、生产人员、工具材料、备品备件配备和培训。
（1）开炉前将各岗位所需人员配备齐全。
（2）对生产岗位人员进行培训，掌握本岗位所采用的全部新技术、新设备。
岗位骨干在试车时要有计划进行实际操作训练。
1、2、11高炉焖炉开炉总结
1、2、11高炉焖炉、开炉总结一、焖炉、开炉过程介绍1、1#高炉焖炉开炉过程介绍焖炉准备阶段：7月3日上午8：10接通知要求于22：00之前休风焖炉，8：30开始加萤石洗炉（每间隔10批加3吨萤石和3吨焦炭），共加萤石6组18吨，控制炉温水平为[Si]0.6—0.8%，物理热1510℃以上，并将入炉理论碱度由1.10降至0.97。
表一：休风前铁水成分17：00停止上负荷料开始上焖炉料并打水控制顶温，焖炉料为15批净焦+11批空焦，净焦每批5.1吨，空焦为每批5.1吨焦炭+920千克白云石+70千克萤石。
加完空焦后为少打水又陆续加净焦18吨。
从停止上料前出完的一炉铁到休风，炉内负荷料的理论铁量为307 吨，实际出铁299吨。
为出净渣铁，休风前最后一炉开口机角度由12度提高到14度。
表二：降料面时各项参数焖炉阶段：7月3日21：33休风，同时冷却系统开始控水，炉身以上部位控水四分之三，炉腹、风口、炉缸控水二分之一，十字测温控水四分之三。
炉顶点火后，卸下直吹管，半小时后逐个查看风口，焦炭没有变黑现象，表明没有向炉内漏水迹象，然后开始用有水炮泥将风口堵死，同时将风口和炉缸控水五分之三。
7月4日8：30全部冷却水控至不断流，并用有水炮泥将小套和中套糊死，在大套和中套之间用红砖砌严，然后涂上泥浆，在泥浆表面糊上废黄油，确保泥浆不开裂。
7月4日上午上水渣将炉顶料面盖住，共上水渣18吨，同时重力除尘器和铁口都沙封。
7月5日15：30，15-19层冷却壁、9-11层冷却板、十字测温、炉喉钢砖和气密箱全部停水。
焖炉期间每天白班测量一次料面，记录料面变化情况；每2小时记录一次各点测温数据；每四小时检查一次风口、铁口、渣口的漏风情况，每四小时测量一次炉壳温度，炉内煤气浓度。
风口砌砖发现裂缝，及时涂抹黄油密封；铁口沙封发现漏风，及时用黄沙拍实。
表三：焖炉时所测数据开炉阶段：7月14日下午决定15日开炉，15日上午扒掉风口砌砖和堵泥，同时对风口布局进行调整，风口面积由0.1401㎡扩至0.1410㎡，扒掉风口黑焦炭直至能看见红焦炭，然后堵4#、=0.0597㎡）。
高炉开炉方案
1＃高炉开炉方案一、开炉方法采用带风装料，全焦炭填充炉缸，钒钛烧结矿+普球+会块开炉。
炉料填充原则：炉缸加上炉腹2/3填充净焦，炉腹1/3、炉腰、炉身下部填充空焦，最上面装入正常料。
当净焦和空焦装完后，开始通过混风阀向高炉送风，热风炉冷、热风阀全部关闭，当料线见影、上料设备运转正常后，转用热风阀向高炉送风，然后根据当时的高炉状况，逐步装料到规定料线。
二、开炉前的准备工作1、高炉所有检修项目结束，烘炉完毕；2、喷吹口装好，送风前开少量风(压力2.5-3kg/cm2)，高、低渣口用镂耙堵上，外面固定保证不退出；3、1#、14#风口和铁口烧通。
开炉用8个风口送风，堵5＃～10＃风口，保证只能捅开不能吹开；4、炉前做好临时撇渣器；5、干渣场清理完毕，保证干渣场无积水，做好放干渣的准备；6、开铁口机角度调至0度；7、热风炉提前8小时烧好两座热风炉，保证送风时风温≥900℃；8、校正溜槽角度；9、上料系统联动试车8小时以上；10、铁水罐按要求配好，尽量用旧罐。
三、开炉原燃料结构1、焦炭： 30%德马焦＋20%攀钢焦+50%圣达焦；2、烧结矿70%+普球15%+会块15%；四、开炉配料计算一、开炉参数的确定1、开炉总焦比（干）3.2ｔ/ｔ，正常料焦比（干）1.2ｔ/ｔ2、生铁成分：3、炉渣二元碱度R：1.05～1.14、各段炉容填充容积5、炉料压缩率6、各种料的堆比重（t/m3）7、原燃料化学分析8、焦炭水分：7%㈡配料计算（另出）五、开炉装料1、炉料填充原则：开炉料由净焦、空焦、正常料组成。
各种料的填充原则：炉缸加上炉腹2/3填充净焦、炉腹1/3以上填充空焦、正常料。
装料表如下：注：①、以上焦炭均为干焦，装料时根据当时焦炭的水份折算成湿焦。
②、每批料加萤石100kg，共56×100=5.6吨。
2 装料前准备工作确认装料准备工作和设备状态确认表3．装料操作(1)烘炉温度降至≤400℃，条件具备即开始装料。
1080m3复产开炉安全预案
1080m3复产开炉安全预案
1080m3高炉停产检修已圆满结束，复产开炉工作已经准备就绪。
为了确保复产开炉的安全顺畅，特制定如下安全预警措施：
1、在各方准备工作都落实好后，炉顶准备点火时，要各方联系清楚，做好安全
确认，搞好应急准备。
2、确保循环水系统的压力正常，做好监护，保证各阀门的灵活畅通。
3、煤气区域作业时，必须两人以上，带好煤气报警仪，从上风口进入现场，禁
止携带任何火种，防止煤气中毒和火灾、爆炸等事故的发生。
4、密切注意风口工作状态，吊挂温度变化，检查风口套间的煤气火，遇到视孔
镜片破损更换时，要确认旋塞阀关严，站在左侧并戴好眼睛。
5、认真检查各区域安全设施是否齐全，皮带在运行前要做好确认无误方可开车
运行。
做好设备巡检。
6、加强作业现场的安全监护，工作人员和岗位人员必须严格遵守安全操作规
程。
7、如遇紧急情况，按各区域应急预案处理，并及时向上级汇报，通知中控室。
8、由于本次复产高炉顶温高，针对这一情况我车间做了一系列的安全预案，而
且对炉顶消防及安全设施作进行严格检查。
9、针对1#炉、2#炉调岗到3#炉的人员做好安全教育。
高炉车间
2008年10月23日。
1080m3高炉开炉点火仪式方案 2007-11-13
1080m3高炉开炉点火仪式方案
一、行走路线
路线1：由喷煤南路口右转，过两条铁路，至北场停车，经楼梯到北场仪式场地
备注：铁路间和停车场地均用石粉铺平、轧实
时间：南场铁路已修完，北场铁路11月20日修完，从时间上，此方案可行。
路线2：由东进入泵站和除尘间道路，但20日路面硬化完不成，所以此方案为备用。
二、仪式场地
场地设在北出铁场，此空间为出铁场空间最大场地，可较全面看清炉本体，拍摄角度较好，可借助北摆动沟盖为主席台。
三、条幅及点火台设置
在本体围管悬挂一大型条幅，方向朝东（在仪式场地可清楚看清），如需要在操作室北墙可挂一小条幅。
条幅内容：热烈庆祝唐银1080m3高炉点火成功。
点火台为一方形操作台，上有按钮，现场和中控各安一电铃，铃响送风，同时在出铁场悬挂的鞭炮点燃。
点火仪式圆满结束！。
1080炉烘开炉方案2
2011 1080炉烘开炉方案表4 烘炉准备工作及要求６表5 烘炉准备工作确认表四、高炉烘炉工作1、高炉烘炉凉炉时间预定为10天。
高炉烘炉曲线见附图1。
烘炉温度以铁口深入炉底中心的热电偶温度为准。
2、高炉烘炉开始时先送冷风1~2小时（约150℃左右），情况正常之后改用热风。
3、高炉烘炉时，应尽可能用大风量作业，以便迅速带走水分。
升温初期风温应控制在300℃左右。
风压控制在0.04Mpa 左右，控制放风阀开度的大小及时调节风量，按照规定速度升温，并根据曲线逐步提高风温。
烘炉顶温≤350℃，以免造成炉顶设备损坏。
4、整个烘炉过程应严格按烘炉曲线要求执行，并做好详细记录。
如升温过快，可采取减风、放风、或少量减风温等措施先稳定，再恒温等待，不可降温。
5、烘炉时为使炉内气流分布均匀，应对东、西两放散阀进行一开一关，每隔四小时轮换一次。
注意：放散阀不宜半开半关，以免密封圈损坏。
6、烘炉温度达到450℃时，每班做二次炉顶废气含H2和H2O分析（以大气H2O作对照），以供参考，当炉顶废气湿度接近大气湿度并保持4~8小时后可以结束烘炉，进入凉炉阶段。
凉炉至150℃后可以进行热风炉、高炉、干法煤气系统及相关管道的试漏、试压工作。
7、烘炉期间应对炉体各部位多加观察，发现冒气和裂缝应做出醒目标记，以便处理。
8、高炉热风炉和高炉的烘炉具体工作由高炉车间负责，按厂有关计划及规定执行。
烘炉期间检查项目及要求见表6、7。
烘炉期间热风炉煤气供应要满足烧炉需要，确保高炉烘炉风温，全厂各项工作应尽力保持统一协调。
整体平衡由生技科负责。
７9、烘炉期间综合站应保证计量、仪表及控制系统的正常运作。
10、高炉烘炉期间的安全工作应严格按厂安环科规定执行，并有专人负责落实监督，确保万无一失。
11、试漏、试压试漏、试压的目的是检查设备泄漏情况，也是工程质量验收项目之一。
此工作由技改部、炼铁厂牵头组织实施，施工单位、监理、公司相关部门、动力配合，试漏、试压方案另出。
一高炉开炉方案
一高炉开炉方案引言高炉是冶金工业中进行炼铁的主要设备之一。
它以矿石、焦炭和石灰石为原材料，通过高温还原反应将铁矿石转化为铁水。
开炉是高炉正式投入生产之前的关键步骤，本文将介绍一种高炉开炉方案。
1. 准备工作在正式开炉之前，需要进行一系列的准备工作，以确保高炉的正常运行。
1.1 清理炉缸首先，需要对高炉的炉缸进行清理。
这包括清理炉缸内的残余物，确保炉缸干净，并清理出入口的管道和阀门，以便后续操作。
1.2 检查设备接下来，应对高炉的各项设备进行检查。
包括检查风机、泵、输送带等设备的运行情况，并做好相应的维护和保养工作，确保设备处于良好的工作状态。
1.3 检查仪表同时，还需要检查高炉的仪表装置，确保各个传感器、指示器等装置正常工作，并校准仪表，以提供准确的数据支持。
1.4 配料准备准备好高炉所需的原料。
包括铁矿石、焦炭和石灰石，并按照一定的配比进行混合。
同时，确保原料的质量符合要求，以提高冶炼效果。
2. 开炉操作在准备工作完成后，可以开始正式进行高炉的开炉操作。
2.1 点火首先，要对高炉进行点火。
打开点火口，并注入适量的点火剂，如燃料油。
然后点燃点火剂，使高炉的炉缸内建立起一个适宜的燃烧环境。
2.2 加料点火后，可以开始进行加料操作。
将预先配好的混合原料逐步加入炉缸，并控制加料速度和均匀性，以确保原料的充分燃烧和反应。
2.3 控制温度在加料的同时，需要控制高炉内的温度。
通过调节燃料的供应和风量，控制高炉内部的氧气浓度和温度，以维持高炉内的正常燃烧和冶炼过程。
2.4 收集产品在高炉正常运行的过程中，也要及时收集铁水等产品。
通过调节铁口和渣口的开度，控制产品的输出量和质量，以满足生产需求。
3. 安全措施在进行高炉开炉操作时，需要注意安全措施，以确保操作人员和设备的安全。
3.1 戴好防护装备操作人员应佩戴好防护服、手套、安全帽等防护装备，以减少意外伤害的发生。
3.2 控制危险源对于高炉开炉过程中的危险源，如高温、有毒气体等要及时进行控制。
1080m~3高炉开炉实践
收稿日期作者简介田立涛(),5年毕业于西钢工学院,轧钢工艺,助理工程师。
1080m 3高炉开炉实践田立涛,宋 涛(西林钢铁集团有限公司,伊春 153025)摘 要:西钢4号高炉采用陶瓷杯炉缸、卡鲁金顶燃式热风炉、串罐无料钟炉顶、矩型出铁场、炉前液压矮泥炮、液压开口机、嘉恒法炉渣粒化处理等新技术、新设备。
通过科学精心的开炉准备和制定合理的开炉方案,在6天内,高炉利用系数达到2.0t Πm 3.d ,开炉取得很好的效果。
关键词:开炉;操作Farnace practice of xilin Steel ’s 1080m 3BFTian Lita o ,S ong Tao(X ilin I ron and steel C o.,Ltd.,Y ichun 153025 China)A bstract :X ilin iron and steel com pany used on the 4#th blast furnace certamic cup ,karuzi top c ombus 2tion hot stove ,no material string tank top ,rectangular field of ir on ,hydraulic dw arf guns ,hydraulic opening machine ,jiaheng slag grain pr ocessing and other new technology and new equipment.Through scicntically care ful preparation and reasonable furnace pr ogram ,2.0t Πm 3.d factor of a blast furnace i s made to obtain good results.K eyWor ds :Furnace ;operation 西林钢铁公司4号高炉于2008年12月29日建成投产,高炉采用陶瓷杯炉缸、卡鲁金式热风炉、串罐无料钟炉顶、矩型出铁场、炉前液压矮泥炮、液压开口机、嘉恒法炉渣粒化处理等新技术、新设备。
1080炉烘开炉方案6
2011 1080炉烘开炉方案1.3.1可按短期休风处理。
1.3.2如渣铁已有一定量，并组织出尽渣铁。
1.3.3如出铁停电，应做好人工堵口准备，铁出尽后休风堵口1.3.4迅速查明风口情况并组织处理，做好复风准备，及时与有关部门联络汇报并了解原因，尽快复风。
2、停水应急预案2.1软水停水，工业水正常：可按短期休风处理，如渣铁已有一定量，并积极组织出尽渣铁。
2.2工业水高压水停水，常压水正常：风口冷却水自动改为常压水，高炉视风口冷却水水温差及时控制风压，如渣铁已有一定量，并积极组织出尽渣铁，铁后视情铁后休风。
2.3 工业水常压水停水：冷却设备突然停水或风口水压<100kpa应立即按正常的短期休风程序进行休风，如渣铁已有一定量，并积极组织出渣铁。
2.3.1 尽量确保炉缸及风口冷却水。
2.3.2 恢复时应首先恢复炉缸冷却水。
2.3.3 检查并处理烧坏的冷却设备。
2.3.4联系查清断水的原因和处理时间，做好恢复生产的安排。
3、未尽事宜按现有工艺技术规程。
七、高炉开炉安全注意事项1、在实施小组的统一指挥下进行开炉作业，不得越级指挥、多头指挥。
2、开炉前高炉区域、热风炉区域、干法区域、上料系统及各层平台，应该对有碍开炉的设备、材料和垃圾等杂物清理干净，各工种岗位应详细检查管辖范围内的设备，确认良好，标志清楚，防止误操作。
3、人保科和车间要加强治安保卫工作，开炉期间无关人员不得进入生产现场。
4、开炉前，冷风管须保持正压，重力除尘器、高炉炉顶、煤气管道、干法除尘等煤气设备应通入蒸汽或氮气，驱除残余空气，在确认不会发生爆炸情况下，才能接通煤气系统，引煤气后对煤气系统进行全面检查，如有泄漏应及时处理，并有煤防人员在场监护。
5、高炉点火开炉后，不得擅自上炉顶，如必须上炉顶须经炉长同意后并需有二人以上同往，并携带煤气报警仪。
３０6、氧气瓶、乙炔瓶、木柴等易燃易爆物品不准放在出铁口的前面场地上。
7、风口区、铁口区域有煤气泄漏点应及时点燃。
1080炉烘开炉方案3
2011 1080炉烘开炉方案4.4在检漏过程中，发现一般泄漏只需作上记号和记录，以便统一处理和复查；如发现严重泄漏或易引发事故的险情时，应立即终止试压和检漏，待险情排除后再重新检漏和试压。
检漏时要避开人孔和堵头正面。
4.5检漏、试压应分段进行，从50KPa开始，每次升压不得超过50KPa，每升一次压最少稳压30min钟，压力到200KPa时关闭所有干法箱体的进口盲板阀和蝶阀，然后再升压到250KPa，计划稳压时间和区域见表9，具体时间可根据检漏情况确定。
4.6检漏、试压前所有波纹补偿器和相关管道的定位螺栓应解开，拉紧螺栓应紧固。
表9试压、试漏方案表5 检漏试压程序：5.1关闭高炉煤气至TRT入口和至煤气总管入口两个闸阀。
5.2关闭高炉和除尘系统所有放散阀、高炉料罐上密阀、放散阀、均压阀、除尘器清灰阀（卸灰阀）。
5.3关闭热风炉所有燃烧阀、烟道阀、废气阀、倒流阀、冷风阀、热风阀。
5.4开热风炉均压阀、混风阀（混风调节阀）、放风阀。
5.5高炉鼓风机站送风至热风炉放风阀，逐步关放风阀通过热风炉均压阀、混风阀向热风炉、高炉和除尘系统送冷风进行检漏，利用鼓风机和放风阀控制压力段，最高至250KPa。
5.6当料罐检漏完成后，关下密，开均压放散阀。
5.7当检漏完成后，休风处理泄漏点。
5.8泄漏点处理完成后，重新送风复检一次。
5.9复检完成后，休风，卸风管，堵盲板（与此同时处理漏点）。
5.10送风支管盲板堵好后，重新送风对热风炉、热风围管试压至350KPa，同时进一步检漏。
１２5.11当压力升至350KPa时，三座热风炉逐个关均压阀，开废气阀，对热风阀、冷风阀、燃烧阀、烟道阀、均压阀进行观察，检查泄漏情况。
6 以上程序全部完毕，即高炉热风炉检漏试压完成。
高炉休风，热风炉全部转闷炉。
7 注意事项：7.1热风炉试压应在高炉试压结束后单独进行。
7.2高炉试压时停止烧炉。
7.3试压工作服从统一指挥，设专人操作，严禁违章作业。
高炉开炉方案
炼铁厂高炉开炉方案高炉开炉关系到一代炉龄的寿命和经济技术指标的提高，因此开炉顺利与否是非常关键的。
本次开炉采用冷装开炉，并按试车规范由厂方对所有设备进行试车和调试，达不到要求不得开炉，为实现安全顺利开炉和迅速达产，制定如下开炉方案。
如下开炉方案。
⒈ 开炉组织1.1. 领导小组组长：组长：副组长：副组长： 组员：1.2 各专业组分工⑴ 设备组设备组负责设备验收、试车，保证点火送风后设备正常运行。
负责设备验收、试车，保证点火送风后设备正常运行。
组长：组长：组员：组员：⑵ 炉内工艺组炉内工艺组负责制定开炉方案、配料计算和达产计划负责制定开炉方案、配料计算和达产计划组长：组长： ⑶ 炉前组炉前组负责炉前设备试车、高炉开炉炉前操作等工作。
负责炉前设备试车、高炉开炉炉前操作等工作。
组长：组长：组员：组员：⑷热风炉和煤气除尘组⑷热风炉和煤气除尘组负责开炉前热风和煤气系统试车、开炉后的风温保证等工作。
负责开炉前热风和煤气系统试车、开炉后的风温保证等工作。
组长：组长：组员：组员：⑸ 卷称组卷称组负责上料系统的试车及开炉上料系统的操作。
负责上料系统的试车及开炉上料系统的操作。
组长：组长：组员：组员：⑹ 冷却水系统试车与开炉达产冷却水系统的操作。
冷却水系统试车与开炉达产冷却水系统的操作。
组长：组长： 组员：组员：⑺ 原燃料供应和渣铁平衡生产组原燃料供应和渣铁平衡生产组负责开炉及达产的原燃料供应及渣、铁处理组织。
负责开炉及达产的原燃料供应及渣、铁处理组织。
组长：组长：组员：组员：⑻ 自动化仪表和供电系统小组自动化仪表和供电系统小组负责计算机、电气仪表试车正常运行及开炉达产的安全供电。
负责计算机、电气仪表试车正常运行及开炉达产的安全供电。
组长：组长：组员：组员：⑼ 安全保卫小组安全保卫小组负责开炉达产安全检查、安全措施的落实、安全保卫、防盗、防火等工作。
组长：组长：组员：各工段长、班组长组员：各工段长、班组长⑽ 劳动调配组劳动调配组负责劳动调配工作及开炉、达产期内的临时用工安排等。
高炉开炉总方案(终稿)
目录二号高炉开炉工作安排.............................................................................................................. - 1 -1成立二号高炉开炉指挥部 ................................................................................................. - 1 -2主要项目及负责人 ............................................................................................................. - 1 -3开炉计划 ............................................................................................................................. - 2 -4开炉各部门职责 ................................................................................................................. - 5 -二号高炉开炉方案...................................................................................................................... - 7 -1开炉指挥组织机构 ............................................................................................................. - 7 -2开炉的指导思想、目标、要求： ..................................................................................... - 8 -3开炉作业程序 ..................................................................................................................... - 8 -4开炉条件确认 ..................................................................................................................... - 8 -5开炉前的准备 ................................................................................................................... - 10 -6高炉试漏 ........................................................................................................................... - 11 -7配料计算 ........................................................................................................................... - 15 -8装料 ................................................................................................................................... - 16 -9高炉点火送风 ................................................................................................................... - 18 -10送煤气方案.................................................................................................................... - 21 -11开炉安全规定................................................................................................................ - 22 -高炉烘炉方案............................................................................................................................ - 24 -1高炉烘炉操作 ................................................................................................................... - 24 -2高炉烘炉后操作 ............................................................................................................... - 28 -3烘炉安全注意事项 ........................................................................................................... - 31 -二号高炉热风炉烘炉方案........................................................................................................ - 32 -1烘炉领导小组 ................................................................................................................... - 32 -2烘炉时间 ........................................................................................................................... - 32 -3热风炉烘炉的前提条件 ................................................................................................... - 32 -4烘炉工作 ........................................................................................................................... - 32 -5安全注意事项 ................................................................................................................... - 33 -a7烘炉温度与进程 ............................................................................................................... - 34 -8烘炉曲线（见附页） ....................................................................................................... - 34 -9烘炉注意事项 ................................................................................................................... - 34 -二号高炉开炉试水方案............................................................................................................ - 36 -1供水指挥小组成员 ........................................................................................................... - 36 -2前期准备工作 ................................................................................................................... - 36 -3供水阶段 ........................................................................................................................... - 37 -二号高炉仪表、自动化控制系统调试方案............................................................................ - 39 -1热风炉系统设备调试 ....................................................................................................... - 39 -2煤气布袋除尘系统设备调试 ........................................................................................... - 39 -3上配料系统设备调试 ....................................................................................................... - 39 -4炉顶系统设备调试 ........................................................................................................... - 39 -高炉本体系统试车方案............................................................................................................ - 40 -1试车人员安排 ................................................................................................................... - 40 -2设备试运转原则： ........................................................................................................... - 40 -3无料钟炉顶设备试车方案 ............................................................................................... - 40 -4主卷扬试车方案 ............................................................................................................... - 43 -5槽下运输带试车方案 ....................................................................................................... - 43 -6安全措施及注意事项 ....................................................................................................... - 45 -锅炉机组的启动方案................................................................................................................ - 46 -1锅炉点火前的准备与检查 ............................................................................................... - 46 -2锅炉点火 ........................................................................................................................... - 49 -3锅炉升压 ........................................................................................................................... - 49 -汽轮机的起动方案.................................................................................................................... - 51 -1冷态起动前的准备工作 ................................................................................................... - 51 -2调节、保安、油系统的检查 ........................................................................................... - 51 -3汽水及其他系统的检查 ................................................................................................... - 52 -4暖管 ................................................................................................................................... - 52 -b6带负荷 ............................................................................................................................... - 56 -制氧系统起动方案.................................................................................................................... - 57 -1起动应具备的条件 ........................................................................................................... - 57 -2起动准备 ........................................................................................................................... - 57 -3冷却阶段 ........................................................................................................................... - 60 -4积液和调整阶段 ............................................................................................................... - 63 -二号高炉开炉安全措施............................................................................................................ - 65 -1指导思想 ........................................................................................................................... - 65 -2组织组织原则 ................................................................................................................... - 65 -3开炉安全措施 ................................................................................................................... - 65 -4开炉准备、开炉具体安全注意事项 ............................................................................... - 66 -cxxx有限责任公司二号高炉开炉工作安排按照二号高炉节能技改项目安排，2014年2月20日高炉休风停炉， 3月10日完成炉内冷却壁及炉缸的清理工作，高炉正式移交于承包方（中冶南方）技改施工。
1080炉烘开炉方案4
2011 1080炉烘开炉方案5 拆导风管、装枕木：5.1为确保安全，炉内导风管不拆除，装枕木采用先从炉外扔，后期进入炉内扒平，进入炉内人数控制在4人以内，严禁带火种。
5.2凉炉到50℃后，用直割刀割掉烘炉导风管靠近风口段，把导风管推入炉内。
用割刀割导风管时风口小套冷却水临时改为常压水，割完导风管后恢复为高压水，并检查确认小套是否完好。
5.3从炉顶装入30吨干水渣，随后在卸掉的三只中套外安装枕木运输导轨，通过导轨向炉内扔枕木或杂木（已加工成800-1000mm）至风口下限100mm左右，进入炉内3-4人，沿风口上沿密排枕木一层，以防止装料时损坏风口设备，装完枕木后，人员撤出炉内，并有专人清点，确认人员已经全部撤出后，用有水炮泥堵好风口。
6 保卫、救护、消防、后勤服务全部落实，现场服务，消防车、救护车应到厂待命。
7 监理、施工、设计方应对开炉准备工作共同检查并签字确认，签字表见表3。
表2开炉前准备工作检查表１表3 开炉准备工作确认表１９二、开炉用料及开炉工艺条件 1、原燃料：1.1本次开炉采用枕木静态加料开炉，焦碳粒度要求25--80mm，灰分≤13.0%，M10≤7.0，M40≥78，S≤0.6%。
开炉用料为机烧加块矿，空焦加石灰石，为提高炉渣流动性，配加部分蛇纹石。
1.2开炉原料要求：开炉用块矿要求在天气晴好时由供应料场提前筛分好（数量500吨），开炉焦碳用青町焦。
开炉后铁料考虑采用质量好的进口球、漓渚球，焦碳用青町焦。
各种原料应在开炉前，天气连续晴朗时，提前组织进仓。
考虑到万一碰到连续下雨，高炉四只焦仓中二只上干熄焦。
原料进仓时进行取样分析，测量各原燃料的理化指标。
焦炭从外购焦供料系统进入焦仓，块矿、蛇纹石、灰石根据现场情况根据现场情况，在C4皮带处临时安排皮带上料。
1.3本次开炉期间原料上仓由厂调度安排。
石灰石仓位要严加控制，开炉结束后正常上料由一号炉和原料车间安排。
外部供料由生技科做好协调落实工作。
高炉开炉方案[1]
![高炉开炉方案[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/e710690b76c66137ee0619e2.png)
开炉方案开炉顺利与否直接关系到开炉后的炉况顺行，快速达产及一代炉龄的使用寿命，组织必须周密，调试准确，管理规范，联动试车达不到要求，不得开炉。
一、开炉产前准备（一）、竣工验收和设备试车。
开炉前进行严格而全面的竣工验收。
进行各区域设备的单体及规范的联动试车。
冷却系统水流畅通，无漏水和堵塞；微机能正常启动；风、水、电、汽等能按要求正常使用。
有关设备具备开炉条件。
(二)、备料1、高炉装料前两天应备足备齐开炉所需全部原燃料，并进行全分析。
≤1.80，MgO≥2.6%，品位稍低为宜。
其它原料（锰矿50吨、、2、备料时，烧结矿成分以R2萤石50吨、石灰石约10吨）也应联系择优选用。
3、装料前应对槽下各电子称进行全面检查、校正，使之稳定可靠，装料期间，称量斗旁设专人看护，观察数据与体积的波动情况，有问题及时调整，保证入炉料的重量。
卷扬工、工长要校对好探尺零位（以炉喉钢砖上沿拐角处为零点）。
4、高炉点火前应将出铁沟、备用铁沟、撇渣器等全部做好、烘干。
5、点火前准备好开炉前所用工具、材料等用品，特别是氧气黄沙等。
三、开炉料计算（二）、参数设定1、全炉焦比2350公斤，正常料焦比700公斤，渣碱度0.98，正常炉料中90%的硫进入渣中，80%焦炭参与第一反应，Fe回收率：99.5%，Mn回收率：60%。
2、料线1.6米3、炉缸净焦压缩率15%，炉腹13%，炉腰及以上12%。
4、炉缸净焦，炉腹空焦，炉腰至料线1.6m米空焦+正常料。
536（三）1、计算正常料组成：设焦批：7200公斤（干焦）则：正常料每批出铁量7200/0.7=10286公斤设正常料中烧结矿x公斤，球团矿y公斤，锰矿z公斤。
则：铁平衡：（0.5665x+0.6429y+0.1108z+7200*0.8*0.0061）*0.995/0.93=10286 （1）锰平衡：（0.0013x+0.0001y+0.2182z）*0.6=10286*0.007 （2）CaO平衡: 0.0912x+0.006y+0.044z-(7200*0.8*0.007+0.00026x+0.0013z)*0.9*56/32=0.98（0.0568x+0.0489y+0.1946z+7200*0.8*0.0659-2.14*10286*0.025）（3）解之，x=8100.71，取8100公斤y=7675.63，取7700公斤z=498.189，取500公斤矿批：8100+7700=15800公斤球比=48.7%渣中：CaO=8100*0.0912+7700*0.006+0.044*500-(7200*0.8*0.007+0.00026*8100+0.0013*500)*0.8*56/32 =746.61SiO2=0.0568*8100+0.0489*7700+0.1946*500+7200*0.8*0.0659-2.14*10286*0.025=763.19实际渣碱度：R2=746.61/763.19=0.978实际出铁量=（0.5665*8100+0.6429*7700+0.1108*500+7200*0.8*0.0061）*0.995/0.93=10303Kg2、计算空料组成：设每批空料中石灰石用量x公斤则：（0.4948-0.0135）x/（7200*0.75*0.0659）=0.98x=724.585 取700公斤3、计算净、空、正常料体积（压缩后）：净焦（含水）=7200/0.9=8000KgV净=8000/720*0.85=9.44m3V空(炉腹)=（8000/720+700/1500）*0.87=10.07 m3V正=（8000/720+8100/1660+7700/2230+500/1700）*0.88=17.37 m34、装料批数计算净焦（炉缸及死铁层）=161.61/9.44=17.11 取17批空焦（腹）=115.53/10.07=11.47 取12批按总焦比和炉腰以上至料线的容积计算净焦和正常料批数设：正常料x批，净焦y批17.37x+9.44y=74.27+390.52+6.137.2*（17+12+x+y）/[(10.303x+(17+12+y)*7.2*0.8*0.0061)]=2.35x=18.65 取19批y=15.57 取16批正常料19批，净焦16批。
九江1080立方米高炉开炉配料计算
九江1080立方米高炉开炉配料计算
一、配料参数的选择
全炉焦比3.2t/t，正常料焦比0.9t/t.
全炉碱度R2=0.86，正常料碱度R2=1.06，全炉Al2O3≤14%全炉压缩率13%
生铁成分及元素回收率
二、炉型参数，装料料线为1.6米
三、原燃料成分及全炉用料计算结果
装料情况
炉渣成分
四、正常料计算
1、焦批设定为6吨/批，焦比0.9吨/吨，碱度=1.06
2、矿批数确定：批铁量为：6/0.9=6.67吨/批，正常料批数=20批
3、锰矿量为：0.41吨/批，共计20批
五、炉料安排
1、全炉料批数为71批，其中正常料为20批，净焦20批，空焦
1段19批，空焦2段12批
2、依据经验净焦从风口中心线开始一直加至炉腹上沿，则净焦批
数为（22.68+174.584）/10.38=19.652批，取20批
3、空焦2段组成：石灰石：0.73吨/批，白云石：0.63吨/批，硅
石：0.18吨/批，萤石：0.2吨/批
4、空焦1段组成：依据经验空焦1段炉身高度的18%处，体积
为130.19立方米，则空焦1段批数为（97.31+130.19/11.78）
=19.31，取19批。
空焦2段和正常料占容积为429.71立方米。
5、空焦1段组成：石灰石：1.2吨/批，白云石1吨/批，萤石0.2
吨/批
六、计算结果
1、风口中心线一下装木柴
2、表中焦炭量为干焦量，上料时按实际焦炭水份计算成湿
焦碳量。
1080炉烘开炉方案
1080高炉烘开炉方案目录组织机构 (1)高炉烘炉方案及安全注意事项 (4)高炉开炉方案及安全注意事项 (18)组织机构开炉是一代高炉连续生产的开始，开炉质量的好坏不仅直接关系到高炉能否尽快达到设计水平，同时对高炉一代寿命也有重要影响。
为保证高炉开炉工作安全、顺利、高效、有序的进行，并实现高炉一次开炉成功，炼铁厂特成立高炉开炉领导小组及相关组织机构。
各组织成员如下：领导小组：组长：副组长：成员：烘、开炉及相关工作由领导小组统一协调，统一指挥。
为确保安全，各项实施指令由组长一张嘴发布，任何人不得越级指挥、越级受令。
各单位要在领导小组的统一协调下，做好高炉烘、开炉等各项准备工作。
１高炉开炉时间节点预安排表２1080高炉烘炉方案及安全注意事项一、高炉烘炉目的1、为了使高炉砌体及热风管道内的物理水、结晶水缓慢而充分的排出，防止水分大量快速蒸发引起砌体爆裂。
2、使高炉炉体及热风管道温度提高以利开炉，并均匀、缓慢的膨胀，避免炉体产生过大的热应力和晶型转变，导致炉体的损坏。
3、使炉底、炉缸焙烧碳块和炉身烧成铝碳砖的泥浆发生固化，强化和碳化，从而使炉衬结成整体。
二、烘炉方法和原则1 烘炉方法：用热风炉直接送风烘炉，烘炉废气经炉顶放散管放散。
2 烘炉原则：2.1 烘炉时间：此次高炉耐材无特殊要求，考虑本次开炉采用枕木，要凉炉至50℃，因此凉炉时间稍长，烘炉时间包括凉炉暂定10天。
2.2 烘炉标准：以测量炉顶废气湿度为准，当废气湿度与大气湿度相等或接近并保持4~8小时后，烘炉达到要求。
2.3 烘炉操作必须严格执行烘炉曲线，控制气密箱温度<65℃，炉顶温度<350℃。
三、高炉烘炉条件及准备工作1 安装烘炉和开炉的有关设施1.1 安装烘炉导风管：烘炉前炉内安装好烘炉导风管，共装17支导风管，余3只风口作进出人用，不装。
风口导风管具体布置：炉子中心布置1支导风管，距炉子中心1/3处平均布置6支导风管，距2/3处平均分布10支导风管，导风管直径×壁厚为115×5mm，“╚”形，出口为喇叭形，直径300mm，距炉底1000mm；导风管之间可靠固定，以确保导风管在烘炉期间不移动，导风管炉底支撑用钢板作底座，以防导风管振动时损坏炉底砖衬。
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汉钢1080m3高炉开炉方案编制：炼铁厂生产技术科会审：审核：批准：炼铁厂0 一一年十二月十五日1080m3高炉开炉方案1. 开炉要求为保证高炉开炉的顺利进行和成功达产，开炉前要特别注意对各设备和控制系统的功能检查、验收和试车（单机试车、联动试车），做到一丝不苟，及时发现并解决问题，把故障和隐患消灭在送风之前，为安全、顺利开炉创造条件。
1.1 安全第一，消灭任何重大人身、设备事故。
1.2 保护好高炉设备，为高炉一代寿命打下基础。
1.3 控制好开炉工艺参数，确保顺利开炉。
1.4 顺利出铁排渣，为高炉成功达产打下基础。
2. 开炉条件2.1 开炉外部条件：2.1.1 高炉开炉方案及装料方案已获批准。
2.1.2 原燃料准备到位，质量符合要求，数量充足。
2.1.3 铁水运输计划、配罐方案已定，必须保证10 个罐在线运行，有二部机车随时在炉前配罐用；火车兑罐试验已完成，铁运线通畅。
2.1.4 高炉二台鼓风机都调试、消缺完毕，无故障运行达72 小时，具备正常送风条件。
2.1.5 水渣、干渣、除尘灰等汽车外运计划已定。
2.1.6 各种介质包括水、电、氮气、蒸汽、压缩空气、氧气等可稳定、足量供应。
2.2 开炉内部必备条件：2.2.1 各岗位人员已配齐，并经过岗位规程学习，能满足高炉生产的要求，并能应对一些复杂情况，避免和消除生产事故、操作事故和安全事故。
2.2.2 所有的设备单机和联动试车合格，计算机控制系统、自动化仪表、电器运行正常，控制功能满足生产要求。
2.2.3 打压试漏期间暴露出来的问题已彻底解决，达到满足正常生产的要求。
2.2.4 开炉所需备品备件、消耗材料以及生产工具等已备齐。
2.2.5 高炉各系统通讯通畅。
2.2.6 安全、消防措施到位。
2.2.7 热风炉处于生产状态，具备随时送风条件，冷风放风阀、倒流休风阀、混风切断阀、混风调节阀开关灵活可靠。
2.2.8 炉前渣铁沟已经浇注且烘烤完毕，已做通水落点试验，铁水可准确进罐。
2.2.9 炉前行车、开口机、泥炮、摆动溜嘴等设备工作正常。
2.2.10 高炉冷却系统、水渣系统具备正常生产条件，干渣坑可以正常使用。
2.2.11 各种工艺计量已校验完毕，重要参数（风量、风压、顶压、压差、顶温、风温）趋势线已做好。
2.2.12 开炉设备保驾单位已到位，联络体制已经形成。
2.3 开炉必备的炉顶、炉前系统主要备品备件及工器具（见附件一）。
3. 开炉前准备工作（确认表见附件二）3.1 点火前24 小时高炉通知生产调度室，通知各单位做好送风准备。
3.2开炉前需要装PU管的风口全部装好。
（责任人：看水组长）3.3 送风前8 小时，通知启动风机，风机互保系统阀门灵活，程序可靠。
（责任人：值班调度主任）3.4热风炉拱顶温度保证在1200C以上。
（责任人：煤气组长）3.5 送风前4小时完成下列工作：3.5.1 检查热风系统，煤气系统各部位的人孔是否封好，各部位阀门是否处于长期休风状态。
（责任人：煤气组长）3.5.2 确认放风阀处于全开状态, 通知风机房送风到放风阀, 风压50KPa。
（责任人：工长）3.5.3 看水系统对软水水量按开炉计划控制，（开炉初期水量为正常水量的3/4 ），将风口水压提至正常生产要求，软水系统、净循环水系统供水正常。
（责任人：看水组长）3.5.4 炉前检查送风装置是否装正、装严、装好，确保不漏风。
（责任人：炉前技师）3.5.5 上料系统检查上料、装料设备及溜槽工作正常。
（责任人：上料组长）3.6 送风前2小时完成下列工作：3.6.1 封好炉顶人孔。
（责任人：副工长）3.6.2 炉顶及重力除尘通蒸汽，蒸汽包压力大于0.5MPa。
（责任人：工长）3.6.3煤气系统通N2,确保正压，驱赶空气。
（责任人：煤气组长）3.6.4气密箱通N2,压力正常。
齿轮箱停水，点火后通水。
（责任人：看水组长）3.6.5 开铁口所用氧气管道到炉台（瓶氧到位）、压缩空气已送至炉前，压力大于0.4MPa。
（责任人：设备主管）366炉前做好一切出铁准备工作。
（责任人：炉前技师）3.7检查落实各阀门应处的状态3.7.1高炉放风阀全开。
（责任人：工长）3.7.2高炉炉顶放散阀全开。
（责任人：工长）3.7.3煤气遮断阀关。
（责任人：煤气组长）3.7.4炉顶均压放散阀开，均压阀关。
（责任人：上料组长）3.7.5炉顶上、下密封阀关，盲板抽掉。
（责任人：上料组长）3.7.6热风炉各阀门处于休风状态。
（责任人：煤气组长）3.7.7除尘器清灰阀关。
（责任人：煤气组长）3.7.8调压阀组全开。
（责任人：工长）4. 装料及点火送风操作4.1装料：卸下2个风口套来装枕木（选择适合的位置，尽量选择相对的两个风口），枕木必须分层排列，顶层及风口保护枕木必须用马钉钉牢；同时在适合的两个风口区域装风机抽风；随后按装料表上料并实施料面测量，高炉装料完毕，料面测量结束后方可点火送风。
4.2点火送风操作的基本原则：4.2.1选取适宜的加风速度，同时应避免因软融带形成初期透气性变差而造成难行。
4.2.2采用多环布料，方案待测料面完后再定，使炉内0/C分布合适，确保装入炉料的升温、还原，形成合适的软融带形状。
4.2.3充分从铁口排煤气，使炉缸内的焦炭充分加热，储备足够的炉缸热量。
4.2.4准确掌握炉内生成的渣铁量，选择适宜的初次出渣铁时间。
4.3点火送风主要参数确定：4.3.1 风口长度：L=530mm4.3.2 风口面积：风口总面积S=0.2187m （① 115mM8+① 120m M 12）。
4.3.3风口布局如下：4.3.4此次开炉采用风口全开送风，其中1#、2#、9#、10#、11#、12#、19#、20#为①115mm M口，其余12个为内镶①75mmP管的风口，送风面积S送=0.136卅；送风前应再次确认签字。
4.4 点火送风操作程序:4.4.1 高炉装料完毕，料面测量结束后方可点火送风。
借鉴龙钢冷风吹料的方法，为将高炉内装入的原燃料得到缓慢加热使其水份逐渐吹干，同时带出部分原燃料的粉尘。
此次采用全关冷风阀和热风阀，通过开混风阀全送冷风的方式吹料。
冷风温度用风量配合炉顶压力来调节，为防止炉内填充的枕木燃烧，严格将冷风温度控制在80C以下，吹料时间计划12小时。
4.4.2 接到送风命令后，按送风程序送风，全关冷风大闸及冷风调节阀，用最高的风温点火，待各风口全部燃烧好后，开冷风大闸，将风温控制在750 〜850 Co443点火时的送风比一般选择在0.4〜0.5之间，高炉实际炉容约llOOni,送风比取0.50，贝卩点火风量为550m3/min;炉料顺利下降后，逐步加风，风压控制在0.10〜0.11MPa,开炉送风初期要求严格按风压操作。
4.4.4 送风后点燃铁口煤气火，如铁口来渣过早，应设法保持铁口有煤气喷出，以避免炉缸出现过凉；待正常来渣后，拔出铁口导管，用泥炮堵上。
4.4.5 当料线松动后，开始下料，可按规定料制上料，上料时注意透气性变化，矩阵采用多环布料，后续装料制度待开炉装料测定参数后再确定。
4.5 点火24 小时内的参数调整：4.5.1 风量：具体的加风速度视炉况实际进程而定，初期加风要谨慎，以保证下料顺畅为原贝，送风后6〜9小时是软熔带形成时期，这段时期采取守风量、慢加风甚至减风的方法进行过渡，待风压恢复至正常水平，顺行良好，可适当加风（加风原贝：风口均匀活跃，炉况稳定顺行，以每次不超过100m3/min ，每班不超过两次，料速控制在3〜5 批/ 小时）。
4.5.2 风温：在负荷料下达后，可考虑加风温，一次调节量不大于20C，但在第一次出铁前，原贝上不大于850C。
4.5.3 负荷：送风后如下料正常并已引煤气，在送风8 小时后可考虑第一次加负荷，软融带形成期顺利渡过后至出铁前，可考虑再加 1 次负荷，出铁正常后，可加快加负荷速度（每10 批料上调0.1 ），尽快达到负荷 2.5 的目标。
4.5.4 出铁：开铁口按铁口角度10°进行，送风18〜24 小时后出第一次铁（初次出铁时间应根据下料批数计算）。
4.6 点火24 小时后的参数调整：4.6.1 炉温：点火后如出铁正常，贝后续操作的主要任务是在保证充足的铁水温度（大于1480C）的条件下尽快降低生铁含硅，送风36小时后目标硅2.0%，为利于炉缸、炉底长寿，[Si] 宜缓慢下降，争取送风后48 小时将[Si] 降至 1.50%以下，随后视情况将硅降至 1.0%左右，通过生产检验，设备磨合，故障处理，生产逐步走上正轨，生铁[Si]由1.0%±宀0.8%±宀0.5 ±%根据炉况承受情况，[Si]控制在0.5〜0.7%范围；主要手段是负荷和风量的调整。
4.6.2 风温：在炉况接受的情况下，尽量提高风温使用水平以保证渣铁物理热。
4.6.3 开风口：第一炉铁前不捅风口，根据出渣、出铁情况，风量接受状况确定开风口速度，原则上每隔两、三炉铁捅开一个风口，沿出铁铁口方向依次对开，实际可根据铁口出铁情况来定；每开一个风口风量应该增加100m3/min,保持风速不低于200m/s。
开风口原则：1 ）高炉下料顺畅,风量、风压平稳；2）渣铁热储备充足,出渣、出铁顺利；3）维持较高风速,防止中心堆积。
4.6.4 顶压：提高顶压时,必须是设备运转正常,炉况稳定顺行,渣铁流动性良好；按风量确定压差,按压差调整顶压。
4.6.5 批重：开炉期间, 焦批7 吨左右,随着进风面积扩大, 风量增多, 逐步扩大矿批重,加重负荷。
4.6.6渣碱：随着生铁[Si]降低，渣碱R2应由0.95-1.05 ±0.5 , R控制在1.25〜1.35之间，渣中MgO空制在8〜12%＞间。
4.6.7 其它：根据设备运行状况,炉况恢复进程,降[Si] 速度等逐步调剂风温、风压,尽快使用喷煤和富氧,喷煤后负荷加重幅度可大一些。
4.7 注意事项：4.7.1 操作方针以稳定顺行为主, 加风严格按计划进行, 严格控制鼓风动能和压差，必须保证风速在200m/s左右，开风口速度不宜过快，要与风量、鼓风动能和设备运行状况相匹配。
4.7.2 出现停风等事故时,应考虑堵3—5个风口,待风加回原水平再逐步捅开风口。
4.7.3 加风提冶强应注意：1 ）渣铁排放量与处理渣铁的能力。
2）上料设备是否运转正常。
3）原燃料的供应量与质量能否满足要求。
4）所有相关的设备运行是否稳定。
4.8 引煤气:4.8.1 高炉送风2 小时，风量稳定后，主控室通知化验室取煤气化验，以后每 1 小时取样一次。
4.8.2 由上升管煤气取压孔取混合煤气分析氢、氧含量，并把结果及时汇报主控室。
483 当H2v 4.0%, O2< 1.0%，顶压〉5KPa 顶温150〜250C 之间，且炉况顺行、装料设备运行正常、热风压力〉0.12MPa煤气经爆发试验合格时，请示煤气技师和安全负责人同意后进行引煤气操作；引煤气后如条件具备，可改高压操作。