1080高炉开炉方案总1221

汉钢1080m3高炉开炉方案

编制：炼铁厂生产技术科

会审：

审核：批准：

炼铁厂

0 一一年十二月十五日

1080m3高炉开炉方案

1. 开炉要求

为保证高炉开炉的顺利进行和成功达产，开炉前要特别注意对各设备和控制系统的功能检查、验收和试车（单机试车、联动试车），做到一丝不苟，及时发现并解决问题，把故障和隐患消灭在送风之前，为安全、顺利开炉创造条件。

1.1 安全第一，消灭任何重大人身、设备事故。

1.2 保护好高炉设备，为高炉一代寿命打下基础。

1.3 控制好开炉工艺参数，确保顺利开炉。

1.4 顺利出铁排渣，为高炉成功达产打下基础。

2. 开炉条件

2.1 开炉外部条件：

2.1.1 高炉开炉方案及装料方案已获批准。

2.1.2 原燃料准备到位，质量符合要求，数量充足。

2.1.3 铁水运输计划、配罐方案已定，必须保证10 个罐在线运行，有二部机车随时在炉前配罐用；火车兑罐试验已完成，铁运线通畅。

2.1.4 高炉二台鼓风机都调试、消缺完毕，无故障运行达72 小时，具备正常送风条件。

2.1.5 水渣、干渣、除尘灰等汽车外运计划已定。

2.1.6 各种介质包括水、电、氮气、蒸汽、压缩空气、氧气等可稳定、足量供应。

2.2 开炉内部必备条件：

2.2.1 各岗位人员已配齐，并经过岗位规程学习，能满足高炉生产的要求，并能应对一些复杂情况，避免和消除生产事故、操作事故和安全事故。

2.2.2 所有的设备单机和联动试车合格，计算机控制系统、自动化仪表、电器运行正常，控制功能满足生产要求。

2.2.3 打压试漏期间暴露出来的问题已彻底解决，达到满足正常生产的要求。

2.2.4 开炉所需备品备件、消耗材料以及生产工具等已备齐。

2.2.5 高炉各系统通讯通畅。

2.2.6 安全、消防措施到位。

2.2.7 热风炉处于生产状态，具备随时送风条件，冷风放风阀、倒流休风

阀、混风切断阀、混风调节阀开关灵活可靠。

2.2.8 炉前渣铁沟已经浇注且烘烤完毕，已做通水落点试验，铁水可准

确进罐。

2.2.9 炉前行车、开口机、泥炮、摆动溜嘴等设备工作正常。

2.2.10 高炉冷却系统、水渣系统具备正常生产条件，干渣坑可以正常使用。

2.2.11 各种工艺计量已校验完毕，重要参数（风量、风压、顶压、压差、顶温、风温）趋势线已做好。

2.2.12 开炉设备保驾单位已到位，联络体制已经形成。

2.3 开炉必备的炉顶、炉前系统主要备品备件及工器具（见附件一）。

3. 开炉前准备工作（确认表见附件二）

3.1 点火前24 小时高炉通知生产调度室，通知各单位做好送风准备。

3.2开炉前需要装PU管的风口全部装好。（责任人：看水组长）

3.3 送风前8 小时，通知启动风机，风机互保系统阀门灵活，程序可靠。（责任人：值班调度主任）

3.4热风炉拱顶温度保证在1200C以上。（责任人：煤气组长）

3.5 送风前4小时完成下列工作：

3.5.1 检查热风系统，煤气系统各部位的人孔是否封好，各部位阀门是否处于长期休风状态。（责任人：煤气组长）

3.5.2 确认放风阀处于全开状态, 通知风机房送风到放风阀, 风压

50KPa。（责任人：工长）

3.5.3 看水系统对软水水量按开炉计划控制，（开炉初期水量为正常水量的3/4 ），将风口水压提至正常生产要求，软水系统、净循环水系统供水正常。（责任人：看水组长）

3.5.4 炉前检查送风装置是否装正、装严、装好，确保不漏风。（责任人：炉前技师）

3.5.5 上料系统检查上料、装料设备及溜槽工作正常。（责任人：上料组长）

3.6 送风前2小时完成下列工作：

3.6.1 封好炉顶人孔。（责任人：副工长）

3.6.2 炉顶及重力除尘通蒸汽，蒸汽包压力大于0.5MPa。（责任人：工长）

3.6.3煤气系统通N2,确保正压，驱赶空气。（责任人：煤气组长）

3.6.4气密箱通N2,压力正常。齿轮箱停水，点火后通水。（责任人：看水

组长）

3.6.5 开铁口所用氧气管道到炉台（瓶氧到位）、压缩空气已送至炉前，压力大于0.4MPa。（责任人：设备主管）

366炉前做好一切出铁准备工作。（责任人：炉前技师）

3.7检查落实各阀门应处的状态

3.7.1高炉放风阀全开。（责任人：工长）

3.7.2高炉炉顶放散阀全开。（责任人：工长）

3.7.3煤气遮断阀关。（责任人：煤气组长）

3.7.4炉顶均压放散阀开，均压阀关。（责任人：上料组长）

3.7.5炉顶上、下密封阀关，盲板抽掉。（责任人：上料组长）

3.7.6热风炉各阀门处于休风状态。（责任人：煤气组长）

3.7.7除尘器清灰阀关。（责任人：煤气组长）

3.7.8调压阀组全开。（责任人：工长）

4. 装料及点火送风操作

4.1装料：

卸下2个风口套来装枕木（选择适合的位置，尽量选择相对的两个风

口），枕木必须分层排列，顶层及风口保护枕木必须用马钉钉牢；同时在适合的两个风口区域装风机抽风；随后按装料表上料并实施料面测量，高炉装料完毕，料面测量结束后方可点火送风。

4.2点火送风操作的基本原则：

4.2.1选取适宜的加风速度，同时应避免因软融带形成初期透气性变差而造成难行。

4.2.2采用多环布料，方案待测料面完后再定，使炉内0/C分布合适，确保装入炉料的升温、还原，形成合适的软融带形状。

4.2.3充分从铁口排煤气，使炉缸内的焦炭充分加热，储备足够的炉缸热量。

4.2.4准确掌握炉内生成的渣铁量，选择适宜的初次出渣铁时间。

4.3点火送风主要参数确定：

4.3.1 风口长度：L=530mm

4.3.2 风口面积：风口总面积S=0.2187m （① 115mM8+① 120m M 12）。

4.3.3风口布局如下：