毛石混凝土技术交底
毛石混凝土基础施工技术交底
毛石混凝土基础施工技术交底1. 引言毛石混凝土基础施工技术是建筑工程中常用的一种基础施工方法，通过将毛石和混凝土结合起来，形成坚固的基础。
本文将详细介绍毛石混凝土基础施工技术的步骤、常用材料、注意事项等内容，以便施工人员能够正确理解和掌握该技术，保证工程的质量和安全。
2. 施工步骤2.1 基坑开挖首先，根据设计要求，进行基坑的开挖工作。
基坑的尺寸、形状要符合设计要求，且要保证边坡的稳定和坑底的平整。
2.2 基坑处理在基坑开挖完成后，进行基坑处理工作。
这包括清除基坑中的杂物、泥土等，确保基坑内表面干净、坚实。
2.3 基础级配在进行毛石混凝土基础施工之前，需要对毛石进行级配。
根据设计要求的级配曲线，合理选择合适的毛石尺寸，并进行筛分、洗净等工作，以保证毛石质量的稳定。
2.4 毛石铺设将经过级配处理的毛石均匀铺设于基坑底部，并用锤子轻敲毛石，确保其紧密贴合并均匀分布。
2.5 混凝土浇筑在正确铺设毛石后，进行混凝土浇筑工作。
混凝土的配比要符合设计要求，浇筑时要注意控制浇注速度和浇注高度，以避免产生空隙或坍塌现象。
2.6 表面养护混凝土浇筑完成后，及时进行表面养护工作。
涂抹养护剂或覆盖保护层，防止混凝土过早干缩和开裂，保持基础的湿润和稳定性。
3. 常用材料和设备3.1 毛石毛石是毛石混凝土基础施工中的主要材料之一。
常见的毛石有石料、圆石等，选材时要注意尺寸和质量的稳定性。
3.2 混凝土混凝土是毛石混凝土基础施工中的另一个重要材料。
混凝土的配比要根据设计要求进行调整，保证其强度和稳定性。
3.3 基坑挖掘机基坑挖掘机是基坑开挖过程中常用的设备之一。
其优点是作业效率高、工作范围广，能够快速完成基坑的开挖工作。
3.4 推土机毛石铺设和混凝土浇筑过程中，推土机是常用的辅助设备之一。
它能够将毛石和混凝土均匀铺设或浇注，提高施工的效率和质量。
4. 注意事项4.1 施工质量控制在施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，确保基坑规范开挖、毛石均匀铺设、混凝土配比准确等，以保证施工质量。
毛石混凝土安全技术交底单模板
工程名称：____________________工程部位：____________________施工班组：____________________编制日期：____________________一、施工准备1. 技术准备：（1）施工人员需认真审图，理解设计意图，熟悉施工图纸及规范要求。
（2）深入现场了解前期工程施工情况及业主要求，按照甲方、监理、总包单位的要求精心组织施工，确保工程优质高效地顺利完成。
2. 现场准备：（1）根据甲方、设计、监理的要求，设置现场临时用房、原材料、施工机具布置场地。
（2）按照现场临时用电规范和有关规定及现场提供的临时用电电源，装配现场临时用电设施。
3. 设备准备：（1）测量仪器：全站仪、水准仪、对讲机等。
（2）施工机械：搅拌机、输送泵、振捣器等。
4. 材料准备：（1）水泥、砂、石子、外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
（2）毛石要求石材质地坚实，无风化剥落和裂纹，尺寸应符合设计要求。
二、安全技术措施1. 人员安全：（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
（2）加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工现场安全：（1）施工现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
（2）施工现场应保持整洁，及时清理杂物，防止滑倒、绊倒事故发生。
3. 施工机械安全：（1）施工机械必须符合国家安全标准，定期检查、维护，确保机械安全运行。
（2）操作人员必须熟悉机械性能和操作规程，严格按照规程操作。
4. 施工材料安全：（1）水泥、砂、石子等材料应存放于干燥、通风的仓库，防止受潮、变质。
（2）易燃易爆物品应远离施工现场，严格按照相关规定存放和使用。
5. 施工工艺安全：（1）施工过程中应严格按照施工工艺要求进行操作，确保施工质量。
（2）施工过程中应加强现场管理，避免因操作不当造成安全事故。
三、应急处置措施1. 事故报告：（1）发生安全事故时，立即停止施工，及时上报相关部门。
毛石混凝土基础施工技术交底
毛石混凝土基础施工技术交底一、引言毛石混凝土基础是一种常见的基础施工技术，其特点是坚固耐用、经济实用。
本文将对毛石混凝土基础施工技术进行详细交底，包括施工步骤、要点和注意事项等内容，以帮助施工人员正确、高效地完成施工任务。
二、施工步骤1. 地基准备在施工前，首先需要对地基进行准备。
清理地表上的杂物、石块等，确保地基平整、清洁。
同时，对于有坡度或不平整的地面，需要进行修整和矫正，以保证基础施工的稳定性。
2. 毛石摆放在地基准备完毕后，开始进行毛石的摆放工作。
根据施工设计要求和基础尺寸，在地基上摆放一层均匀分散的毛石。
毛石的高度应保持一致，以确保基础的均匀承载能力和稳定性。
3. 混凝土浇筑当毛石摆放完毕后，进行混凝土的浇筑工作。
准备好预先配制好的混凝土，将其均匀地倒入基础区域，保证混凝土充分填满毛石空隙，并与毛石紧密结合。
在浇筑过程中，要注意控制浇注速度和压实程度，以确保混凝土的密实度和质量。
4. 表面处理混凝土浇筑完成后，需要对其表面进行处理。
使用木批或金属批等工具，进行表面的光洁和整平。
确保混凝土表面平坦、光滑，以便后续的使用。
5. 养护在混凝土基础施工完成后，需要进行养护工作。
养护是保证混凝土强度和耐久性的重要环节。
施工人员需要及时对基础进行浇水湿润，保持其湿润状态，并严禁在养护期间进行使用、施工负荷等活动。
三、注意事项1. 施工现场安全在进行毛石混凝土基础施工时，施工人员要严格遵守安全操作规程，穿戴好安全装备，确保施工现场的安全与顺利进行。
2. 毛石选择在选择毛石时，应注意使用没有破损、无凹凸不平密度均匀的石头。
避免使用有裂缝和明显破损的石块，以免影响基础的稳固性和均匀承载能力。
3. 混凝土配制混凝土的配制应按照设计要求和标准进行，控制好水灰比，避免使用过多的水分。
同时，在施工现场对混凝土进行搅拌、搅拌时间控制在合理范围内，以保证混凝土的质量。
4. 施工时间选择在施工过程中，应选择天气晴朗、气温适宜的时间进行施工。
毛石混凝土技术交底
技术交底记录交底提要：毛石混凝土的施工准备、施工要求、质量标准以及安全措施交底内容：编制依据：《建筑地基与基础施工手册》（第二版） 一、 施工准备1•材料及主要机具：1.1混凝土：采用商品混凝土，强度等级按照设计要求采用 C20。
1.2毛石：应选用坚实、未风化的石料，其极限抗压强度不应低于 30Mpa ,毛石尺寸 不应大于所浇部位最小宽度的1/3，并不得大于30cm ，表面泥污、水锈应在填充前用水 冲洗干净。
1.3外加剂、掺合料：其品种及掺量，应根据需要通过试验确定。
1.4主要机具：吊斗、手推车或翻斗车（必要时）、铁锹（平头和尖头）、振捣器（插 入式和平板式）、刮杠、木抹子、胶皮管等。
2•作业条件：2.1基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并办完隐检手续。
2.2安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。
2.3在槽帮或模板上做好毛石混凝土上平的标志，基础每隔 2m 左右钉上水平桩。
2.4材料、机具都已经准备到位。
二、 操作工艺： 1工艺流程：基槽或模板内清理一混凝土打底一投毛石-砼浇筑一投毛石一砼振捣一砼养护2清理：在地基上清除淤泥和杂物，并将岩石裂隙内的杂土清理干净。
对原混凝土表 面用水湿润，表面不得积水。
在支模的板内清理垃圾、泥土等杂物。
3混凝土的浇筑3.1砼的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的 1.25倍，最大 不超过50cm 。
浇灌时，应先铺一层10~15cm 厚砼打底，再铺上毛石，继续浇捣一层（不 大于500mm 厚），铺上一层毛石，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于 10cm 厚的砼 覆盖层，所掺用的毛石数量不应超过混凝土总量的 25%。
3.2毛石铺放应均匀排列，使大头朝下，小头向上，毛石的纹理应与受力 方向垂直。
毛石间距一般不小于 10cm ，离开模板距离不应小于15cm ，以保证每块毛石 均被砼包裹，使振动棒能在其中进行振捣。
振捣时应避免振捣棒触及毛石和模板。
毛石混凝土挡土墙施工技术交底
混凝土工程及毛石混凝土挡土墙施工技术安全交底1．施工准备。
毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的 1／3 且不得大于 30 厘米；表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。
2．施工方法：（1）浇筑时，应先铺一层8～15 厘米厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于 10厘米厚的混凝土覆盖层。
所掺加毛石数量应控制不超过基混凝土体积 30％。
（2）毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于 10 厘米，离开模板或槽壁距离不小于 15 厘米。
毛石不露于混凝土表面。
（3）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点决定。
一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的 1.25倍，最大不超过 55mm，平板振动器的分层厚度为200mm。
（4）使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振动棒作用半径的 1.5 倍（一般为 300~400mm），振捣上一层时应插入下层混凝土面 50mm，以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保持振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
2、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
车道板单车行走宽度不小于 1.4m，双车来回宽度不小于 2.8m，在运料时，前后应保持一定车距，不准奔走。
3、离地面 2m以上浇砼时，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设施时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。
4、使用振动机前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动是不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
5、搅拌机司机必须按清洁、紧固、润滑、调整、防腐的十字作业法，每次对搅拌机进行认真的维护与保养。
6、每次工作开始时，应认真检视各部件有无异常现象。
毛石混凝土浇筑安全技术交底单
毛石混凝土浇筑安全技术交底单1. 前言毛石混凝土是一种常用于路面、广场等基础建设的材料，由于其结构不均匀，易发生开裂、坍塌等问题，因此在施工过程中必须注意安全问题，加强工人的安全意识，提高现场管理水平。
本文将从毛石混凝土工程安全的重要性、施工前安全准备、施工中安全注意事项、施工后安全总结等方面进行交底，确保施工过程中安全可控。
2. 毛石混凝土工程安全的重要性工程安全是毛石混凝土施工中最重要的一环，关系到工人的生命安全和施工质量。
在进行毛石混凝土施工前，应对工程现场进行详细的安全检查，并根据具体情况制定详细的安全方案。
在施工过程中，要确保操作规范，遵守操作规程，及时发现和纠正安全隐患；在施工结束后，要及时进行安全总结和整改，并将相关工作记录报告上级领导。
3. 施工前安全准备3.1 工程勘察在毛石混凝土施工前，要对工程现场进行勘察，明确场地条件、土壤性质和地下管道等情况，了解周边环境和交通状况，并根据具体情况制定详细的安全识别、评估和方案。
3.2 人员统筹在施工前，应统筹安排施工作业人员，配备足够的作业人员，根据工作需要合理分配工作岗位和任务，还要进行安全培训和教育，提高工人的安全意识。
3.3 施工材料准备在施工前，要对所用材料进行质量检查，确保材料质量符合标准，避免使用劣质材料，影响施工质量和施工安全。
3.4 工具备件准备在施工前，还要进行安全检查，对所使用的施工工具进行检查和验收，以确保施工过程安全稳定，提高工作效率。
4. 施工中安全注意事项4.1 施工过程中的安全在施工过程中，要注意施工工人的安全，严格遵守安全操作规程，保证作业人员人身安全，禁止使用不符合标准的施工工具和设备，特别是要防止高处坠落和机械伤害等危险事故的发生。
4.2 施工现场的安全在施工现场，应做好现场秩序和安全防范工作，使用保护牌等标识标志，禁止非作业人员进入施工现场，使用桶和施工栅栏等采取措施防止附近居民和交通的影响，保证施工现场秩序稳定。
毛石混凝土交底
（4）混凝土搅拌要严格按照配合比的要求进行拌制，当混凝土浇筑停工超过2小时，再次浇筑时应对施工缝用素灰浆处理。
（5）顶面找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。
工程名称
盐沙线道路新建工程D标
施工单位
中铁八局盐沙线道路新建工程D标项目经理部
交底内容
毛石混凝土基础施工
日期
交底内容：
一．材料要求
(1)水泥：宜用325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
(2)砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
(3)石子：卵石或碎石，粒径1～3cm，含泥量不大于2%。
(4)毛石：不得大于300mm，表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。
（2）表面不平标高不准：水平线或水平木桩不准；操作时未认真找平或没用大杠刮平。
交底人
接受交底人
二.作业条件
1经监理、地勘、设计等单位验槽合格后方可施工。
2管理人员向作业班组进行操作规程和安全技术交底。
3能满足混凝土连续浇筑的要求。
4检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。
5填充用符合要求毛石已预备充足。
三、毛石混凝土施工工艺和质量控制
1．施工准备。毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，强度等级不低于MU20；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1／3，பைடு நூலகம்石尺寸应选用20*15*15公分到10*10*10公分，且不得大于30厘米；表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。
（2）毛石混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
毛石混凝土安全技术交底单模板
一、工程基本信息1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 项目负责人：____________________5. 施工日期：____________________二、安全技术交底1. 施工准备（1）技术准备：- 施工人员应仔细审阅图纸，充分理解设计意图，熟悉相关规范和标准。
- 对施工现场进行详细勘察，了解前期工程施工情况及业主要求。
- 按照甲方、监理、总包单位的要求，精心组织施工，确保工程优质高效地完成。
（2）现场准备：- 根据甲方、设计、监理的要求，设置现场临时用房、原材料、施工机具布置场地。
- 按照现场临时用电规范和有关规定及现场提供的临时用电电源，装配现场临时用电设施。
- 施工现场控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。
- 做好“四通一平”，认真设置消防器材的安放。
- 做好季节性施工准备，如雨季施工时，准备防雨雪器材，安排人员及时疏通现场积水、积雪的道路和施工场地。
（3）设备准备：- 测量仪器准备：全站仪两组、水准仪两组、对讲机三对。
（4）材料准备：- 分包单位应针对工程使用材料组织市场考察，选择价廉质优、供货及时的材料供应商，并采取取样送检、报验，合格后签订供求合同。
- 毛石要求石材质地坚实，无风化剥落和裂纹。
毛石应呈块状，其中部厚度不小于150mm。
- 砂：中砂，含泥量不大于2%。
2. 施工方法（1）毛石混凝土的厚度不宜小于400毫米。
浇筑时，应先铺一层8～15厘米厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于10厘米厚的混凝土覆盖层。
所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的25%。
（2）毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于10厘米。
3. 安全注意事项（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
毛石混凝土基础技术交底
毛石混凝土基础技术交底一、施工准备（一）、作业条件1、由建设、监理、施工、勘察、设计单位进行地基验槽。
完成验槽记录及地基验槽隐蔽手续，如遇地基处理，办理设计洽商，完成后由监理、设计、施工三方复验签认。
2、完成基槽验线手续。
（二）、设计要求1、采用C20 毛石砼基础。
毛石为Mu30，掺入量<25%，粒径不小于150mm；（三）材料要求1、水泥选用32.5 级矿渣复合硅酸盐水泥。
材料进场应有产品合格证、出厂检验报告及复试报告。
2、砂子、石子有进场复验报告，质量符合现场标准要求。
3、水采用山泉水（积水）、饮用水。
4、砼所用原材料必须符合上述要求，必须有出场质量证明文件，检测报告，原材料试验及C20砼配合比报告。
2、平整度要求：平整度偏差不得大于±5cm，毛石混凝土浇筑到－5.1M。
三、工艺流程：1、混凝土施工工艺：1.1 毛石混凝土的施工工艺，是在将混凝土搅拌完毕后，在需要浇筑混凝土的基槽先浇注一层约15cm 厚的混凝土，然后铺上毛石，继续浇捣砼，每浇捣20-25 厚砼，铺上一层毛石，直至基础顶面，顶面砼覆盖层不小于10cm，毛石铺放应均匀排列，使大头朝下，毛石的纹理应于受力方向垂直。
毛石与毛石之间应有一定的间隙，不能直接接触形成堆砌，必须用砼填充，（以毛石之间能让砼充盈密实为准），毛石表面不得有泥污等杂物，毛石间距一般不小于10cm,离开槽壁距离不小于15cm，以保证每块毛石能被砼包裹，使插入式振捣器能插入振捣，振捣时应避免触及毛石和槽边。
最后一层用砼将毛石盖住并振捣密实。
1.2 混凝土掺用的毛石选用坚实、未风化、无裂缝洁净的石料，强度等级不低于MU30；毛石尺寸不应大于所浇筑部位最小宽度的1/3，且不得大于30cm，表面如有污泥，应用水冲洗干净。
浇筑时，应先铺一层10-15cm 厚混凝土打底，再铺上毛石，不得先摆石，再灌砼。
毛石插入砼约一半后，再灌砼，填满所有空隙，再逐层铺抛毛石和浇筑砼，直至基础顶面，保持每层毛石顶部有不少于10cm 厚的砼覆盖层，所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的25%。
毛石混凝土挡墙技术交底
施工技术交底
日期：年月日项目名称
工程名称毛石混凝土挡墙施工
分部/分项工程名称挡墙施工
交底内容:
一、施工准备
1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑设备已全部备齐。
二、施工机具
插入式振捣器、木抹子、铁插尺、挖机等。
三、工艺流程
作业准备→模板安装→混凝土运输→挡土墙毛石混凝土浇筑与撮捣→养护
毛石混凝土要求施工尺寸详见下图：
四、操作工艺
（一）作业准备
1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物清除干净,并检查模板安装尺寸。
毛石混凝土挡土墙技术交底完整版.doc
毛石混凝土挡土墙技术交底完整版.doc 范本1:一、毛石混凝土挡土墙技术交底1.1 挡土墙的设计要求：1.1.1 墙面高度和长度的确定1.1.2 土质的检测和分析1.1.3 墙体纵横向的加固措施1.1.4 泥土泄露和排水系统的布置1.2 施工准备工作：1.2.1 施工前的检测和勘察1.2.2 材料的准备和调配1.2.3 施工场地的整理和平整1.2.4 施工设备和工具的准备1.3 施工方案：1.3.1 挖掘基坑1.3.2 挡土墙基础的浇筑1.3.3 墙体的砌筑和加固1.3.4 墙面的光饰和保护1.4 挡土墙的维护和检修：1.4.1 日常的维护措施1.4.2 墙体的检视和处理1.4.3 泄水槽的清理和维修1.4.4 土质的检测和分析1.5 安全注意事项：1.5.1 施工现场的安全控制1.5.2 挂脚和加固设备的使用1.5.3 施工人员的安全防护1.5.4 突发事件的应急处理1.6 交底记录：1.6.1 勘察和测量记录1.6.2 材料和设备的验收记录1.6.3 施工过程的记录1.6.4 完工验收和质量评定附件：设计图纸、施工图纸、试验报告、合同文件法律名词及注释：1. 建筑施工法针对建筑工程施工全过程的法律法规，包括工程建设标准、施工许可证等规范文件。
2. 建筑工程索赔制度在工程施工过程中，因特殊原因造成损失并提出索赔的相关法律规定。
3. 劳动合同法我国《劳动合同法》是一部维护劳动者权益、规范劳动关系的法律。
规定了劳动合同的订立、履行和解除等方面的内容。
4. 施工安全生产法建筑施工现场安全生产的法律规范，包括对施工现场、工人人身安全和劳动保护等方面的要求和规范。
范本2:一、毛石混凝土挡土墙技术交底1.1 墙体设计要求：1.1.1 挡土墙的高度和长度的确定1.1.2 土质的检测和分析1.1.3 墙体纵向加固措施1.1.4 泥土泄露和排水系统的布置1.2 施工准备工作：1.2.1 检测和勘察1.2.2 材料的准备和调配1.2.3 施工场地的整理和平整1.2.4 施工设备和工具的准备1.3 施工方案：1.3.1 基坑挖形1.3.2 基础的浇筑1.3.3 墙体的砌筑和加固1.3.4 墙面的光饰和保护1.4 挡土墙的维护和检修：1.4.1 日常的维护措施1.4.2 墙体的检视和处理1.4.3 泄水槽的清理和维修1.4.4 土质的检测和分析1.5 安全注意事项：1.5.1 施工现场的安全控制1.5.2 挂脚和加固设备的使用1.5.3 施工人员的安全防护1.5.4 突发事件的应急处理1.6 交底记录：1.6.1 勘察和测量记录1.6.2 材料和设备的验收记录1.6.3 施工过程的记录1.6.4 完工验收和质量评定附件：设计图纸、施工图纸、试验报告、合同文件法律名词及注释：1. 建设工程质量管理条例以保障建筑工程施工质量为目标的法律法规，规定了建筑施工过程中的质量要求和控制制度等。
毛石混凝土挡土墙施工技术交底
毛石混凝土挡土墙施工技术交底混凝土工程及毛石混凝土挡土墙施工技术安全交底1(施工准备。
毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1,3;表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。
２（施工方法:(１）浇筑时，应先铺一层8,１5厘米厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后,再灌混凝土,填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土,直至基础顶面,保持毛石顶部有不少于10厘米厚的混凝土覆盖层。
所掺加毛石数量应控制不超过基混凝土体积30,。
(2）毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于１０厘米离开模板或槽壁距离不小于15厘米。
毛石不露于混凝土表面。
(3）浇筑混凝土时应分段分层进行,每层浇筑高度应根据结构特点决定。
一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的１.25倍,最大不超过55mm,平板振动器的分层厚度为200ｍm。
(4)使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行,不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振动棒作用半径的1.５倍(一般为300~4０0mm)，振捣上一层时应插入下层混凝土面5０mm,以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保持振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
2、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
车道板单车行走宽度不小于1.４m，双车来回宽度不小于2．8ｍ,在运料时，前后应保持一定车距，不准奔走。
3、离地面２m以上浇砼时，不准站在搭头上操作,如无可靠的安全设施时，必须戴好安全带,并扣好保险钩。
4、使用振动机前应检查电源电压,必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头,机械运转是否正常，振动机移动是不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉,防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
5、搅拌机司机必须按清洁、紧固、润滑、调整、防腐的十字作业法,每次对搅拌机进行认真的维护与保养。
６、每次工作开始时，应认真检视各部件有无异常现象。
毛石混凝土挡土墙施工技术交底
毛石混凝土挡土墙施工技术交底1：一、施工前准备1. 确定挡土墙的位置和尺寸要求2. 准备施工所需的材料和工具3. 按设计要求进行地基处理二、基础施工1. 进行地表清理和测量2. 打桩定位，标记出基坑的边界线3. 挖掘基坑，注意控制坑底的平整度4. 模板安装，确保基坑的形状和尺寸5. 浇筑混凝土基础底板三、墙体施工1. 安装挡土墙的支撑结构2. 搭建模板，根据设计要求设置墙体的坡度和高度3. 混凝土浇筑，注意控制浇筑的速度和压实度4. 根据需要设置墙体的防水层和排水系统5. 完善挡土墙的边缘处理和外观装饰四、施工质量控制1. 监控挡土墙的垂直度和水平度2. 检测挡土墙的强度和稳定性3. 验收挡土墙的外观质量和施工尺寸五、安全施工措施1. 建立施工安全管理制度2. 提供必要的安全教育和培训3. 配备必要的安全设施和专职的安全监测人员4. 定期检查和维护施工安全设施六、施工注意事项1. 根据施工图纸和技术规范进行施工2. 关注天气变化，合理安排施工进度3. 根据材料特性和使用条件选择合适的施工方法和工艺附件：1.设计图纸；2.施工材料清单；3.施工进度计划。
法律名词及注释：1. 挡土墙：用于防止土体坍塌和滑动的结构体，一般由混凝土和钢筋构成。
2. 基坑：挖掘土壤以做基础或其他工程时所开挖的坑。
3. 混凝土：由水泥、砂、骨料和水按一定比例配制而成的坚硬材料。
2：一、施工前准备1. 确定挡土墙的具体位置和规模2. 制定施工计划，明确施工进度和质量要求3. 准备所需的施工材料和工具二、地基处理1. 进行土体勘察和测试，确定地基的物理性质和力学参数2. 根据勘察结果，采取合适的地基处理措施，包括加固、排水等三、基础施工1. 依据设计要求，进行基坑的开挖和整平2. 安装基础模板，确保基础的平整度和尺寸3. 浇筑混凝土基础，注意浇筑过程中的抹光和压实工作4. 安装基础上的钢筋骨架，确保墙体的稳定性四、挡土墙施工1. 搭建挡土墙的支撑结构，包括钢模板和支撑柱2. 进行混凝土浇筑，采用逐层浇筑的方法，注意振捣和充实工作3. 根据需要设置挡土墙的防水层和排水系统4. 规范施工挡土墙的外观处理和装饰五、质量控制1. 施工过程中进行质量检查，包括墙体的平整度、垂直度和强度等方面2. 根据设计和规范要求，进行抽样检测和试验3. 施工结束后进行挡土墙的验收，确保施工质量符合要求六、安全措施1. 制定施工安全管理制度，确保施工人员的安全2. 提供必要的安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能3. 配备必要的安全设施，如安全网、护栏等，确保施工场所的安全附件：1.设计图纸；2.施工材料清单；3.施工进度计划。
毛石混凝土 (3)
二、操作工艺
1．混凝土搅拌
1）严格按施工配合比施工，上料时必须车车过磅：称量允许偏差：水泥：±2％，砂、石：±3％
2）装料顺序：先倒石子，在装水泥，最后倒砂子
3）搅拌时间：1.5min，3.2混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到搅拌地点，在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失，塌落度变化及产生初凝等现象。如混凝土运到浇注地点有离析现象时，必须在浇注前进行二次拌和
4)毛石铺放均匀排列，大头向下小头向上，毛石纹理与受力方向垂直。毛石间距不大于100mm。离开模板或槽璧距离不小于150mm，已保证每块毛石能被砼包裹，使插入式振捣器能插入振捣，振捣时避免触及毛石和模板。每一步台浇筑完毕顶面用木抹子找平。待初凝后用草袋子覆盖养护并保持经常浇水养护
5)施工缝留置在非承重墙基础上的1/3范围内并留在砼与毛石交接处，毛石露出砼面1/7
2．毛石使用
1)毛石中掺用的毛石为坚实未风化，表面无污泥、水锈，毛石尺寸不大于浇灌部位最小宽度的1/3，并不大于300mm
2)在砼中毛石数量不应超过基础体积的25％
3)浇筑毛石砼时先铺一层100－150mm厚砼打底，然后铺毛石，继续浇捣砼，每浇200－250mm厚铺一层毛石，直至基础顶面，顶面砼覆盖层不小于100
三、成品保护
1．保证钢筋和垫块的位置正确
2．不用重物冲击模板
3．已浇注完的混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在上面操作及安装结构用的支架和模板
四．允许偏差
允许偏差：轴线位移15mm
垂直度8mm
标高±10mm
截面尺寸+8 -5mm
交底人签字：
被交底人签字：
4）混凝土浇注与振捣的要求
毛石砼地基处理技术交底
4、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
5、质检站文件规定要求等
二、施工做法（施工各部位砼的强度设计要求）
砼强度等级明细
施工部位
砼强度
备注
基础超挖部分
C20
毛石混凝土
三、人员、材料、机械及作业条件
（一）人员准备
砼工：10人（根据工程量确定），木工6人，辅助工15人。
（二）材料及主要机具
1、浇筑所使用混凝土采用商品混凝土。混凝土的运输由混凝土运送车送至现场，现场运输以泵送为主，混凝土入模后采用机械振捣密实。
（3）混凝土强度达到1.2MPa后，方可上人操作。
混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、缝隙、夹渣等缺陷。
六、成品保护
1、不用重物冲击模板，保护模板的牢固和严密。
2、在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，则浇筑上层混凝土时流下的水泥浆
要专人及时的清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。
3、对阳角等易碰坏的地方，应当有措施。
1、保证项目
设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
2、基本项目
混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、缝隙、夹渣等缺陷。
（二）质量通病防止措施
1、蜂窝
原因:混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
毛石砼技术交底
现浇混凝土允许偏差要求为①轴线位移。独立基础允许偏差为10MM；基础允许偏差为5MM。②标高。层高允许偏差为±10MM；全高允许偏差为±30MM。③截面尺寸。基础允许偏差为+15、－10MM；④表面平整度。允许偏差为8MM。⑤预埋钢板中心线位移。允许偏差为10MM。⑥预埋管、预埋螺栓、预留孔中心线位移。允许偏差为5MM。预留洞中心线位移。允许偏差为15MM。
技术负责人
交底人
接受人
2002年11月13日鲁建5—1
技术交底记录
2002年11月13日鲁建5—1
工程称
建工学院学生公寓1#楼
分部工程
地基与基础
分项工程名称：毛石砼垫层工程
交底内容：
器作用半径的1/2，③为供上下层混结合成整体，振捣器应插入下层混凝土中5CM；④施工缝的混凝土终凝时，应其表面凿毛，在继续浇注前，用水中干净，湿润后，在表面上抹10～15MM厚的与混凝土相同的水泥砂浆一层。
与混凝土成分相同的水泥砂浆1层；混凝土应精心捣实，使新旧混凝土紧密结合。
在采用振捣器振实混凝土时，应符合以下规定：①每一振点的振捣延续时间，应使混捣实，即表面呈现浮浆和不再沉落。②插入式振捣器捣实混凝土的移动间距，不宜大于作用半径的1.5倍；轻骨料混凝土的间距，不大于作用半径的1倍；振捣器距模板不应大于振捣
（8）工完料净场地清，施工工具及施工材料用完后，堆放到指定地点。
（9）毛石掺合应均匀，低于200MM的部位不允许掺拌，只能用C15砼铺设振实。
（10）毛石必须新鲜干净，不得有黄皮、油渍、污泥。
（11）由于模板为120砖砌胎模，在浇注砼前需用水浇湿润透。
（12）由于砼运输采用塔式起重机，需防止砼坠下伤人。
毛石混凝土技术交底
毛石混凝土技术交底毛石混凝土这玩意儿，在建筑施工里可是个重要角色！今天咱就来好好唠唠毛石混凝土技术交底那些事儿。
先说说我之前碰到的一个事儿吧。
有一回在一个建筑工地上，负责毛石混凝土施工的班组没搞清楚状况，就稀里糊涂地开工了。
结果呢，毛石投放的比例不对，混凝土的搅拌也不均匀，那场面真是乱套了。
后来费了好大的劲儿才整改过来，不仅耽误了工期，还增加了成本。
所以啊，这技术交底可太重要了，咱得把每个环节都搞清楚，不能瞎糊弄。
那啥是毛石混凝土呢？简单来说，就是在混凝土中加入一定比例的毛石。
毛石可不是随便的石头，得选用质地坚硬、无裂缝、无风化的石块，尺寸也不能太大或太小，一般控制在 200 到 300 毫米之间。
在准备工作方面，原材料可得把好关。
水泥得选对型号，沙子要干净没杂质，石子的粒径和级配得符合要求。
毛石呢，前面说过了，得挑好的。
还有啊，搅拌机、运输车辆这些机械设备都要提前检查调试好，别到时候掉链子。
施工的时候，模板支设得牢固平整，不能有漏浆的地方。
混凝土的搅拌可不能马虎，严格按照配合比来，搅拌时间也得够。
浇筑的时候，要先铺一层混凝土，然后再放毛石，毛石之间要保持一定的间距，不能挨得太近。
接着再浇筑混凝土，把毛石覆盖住，就这样一层一层地来。
这里要特别强调一下，毛石的投放量可不是越多越好，一般毛石的体积不超过混凝土体积的 25%。
投放毛石的时候，要注意摆放均匀，大面朝下，小面朝上，这样才能保证结构的稳定性。
振捣也是个关键环节。
要用振捣棒把混凝土振捣密实，不能有漏振的地方，不然会影响混凝土的强度和质量。
在养护方面，可不能偷懒。
浇筑完后，要及时覆盖塑料薄膜或者草帘子，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于 7 天。
再给大家举个例子，有一个工程因为养护不到位，混凝土表面出现了裂缝，最后不得不返工，损失可大了。
总之，毛石混凝土施工虽然不算特别复杂，但每个环节都不能马虎。
只有严格按照技术要求来操作，才能保证工程质量，避免出现不必要的麻烦和损失。
毛石混凝土技术交底
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
山东省建设工程质量监督总站监制
技 术
2009 年 02 月 24 日
交
底 记
录
鲁 JJ—005
0
3
5
工程名称 交底部位 地基与基础
施工单位 工序名称 地下混凝土工程
交底提要： 1.设计要求、2.施工准备、3.质量要求、4.操作工艺、5.成品保护、6.应注意的质量问题、 7.环境安全 8.现场文明 交底内容: 布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。每插一点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长会引起 砼发生分层、离析现象，一般每点振捣时间为 20S～30S，应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气 泡，表面泛出灰浆为准。边角处要多加注意，防止漏振。振捣棒距离模板要小于其作用半径的 0.5 倍，约 为 150mm，并不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、预埋件等。 3、砼泵送时，注意不要将料斗内剩余砼降低到 200mm 以下，以免吸入空气。砼浇筑完毕要进行多次搓 平，保证砼表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后先用长刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓平表面， 在终凝前再进行搓平、压光、拉毛，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时 间可用手压法把握。砼拉毛完毕后应及时用塑料布覆盖养护，浇水养护时间为 14 天。 （7）振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层砼振实，而下层砼气泡无法排出，且振捣棒略微上下 抽动，使振捣密实。 （8）振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。 （11）在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺砼面流到坑底，随砼向前推进，由集水坑处抽排。 5、砼找平：砼浇筑后，面积比较大的砼，应及时用杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核砼表面 标高，不符合要求处立即整改。 6、砼的养护： （1）应在浇筑完毕后的 12h 以内对砼加以覆盖并保湿保潮保温养护； （2）砼养护的时间：对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，不得少于 14d，日平均气温低于 5℃时， 不得浇水，大体积砼应有控温措施，并看温度的变化情况及时的增减保温材料。 （4）采用塑料布覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；也可涂 刷养护剂。 五、成品保护： 1、散落现场上的砼要及时清理干净。 2、新浇筑砼抹面后，严禁踩踏，砼强度未达到 1.2N/mm ,不得堆料。 六、应注意的质量问题： 1、混凝土存在麻面、蜂窝、孔洞、漏筋、夹渣等缺陷。 七、环境安全技术交底： 1、各种机具性能良好，保证不漏电。 2、个人正确使用防护用品，不得穿高跟鞋、拖鞋、赤脚进入施工现场，严禁酒后作业，不得违章作业. 拒绝违章指挥，不得在现场玩耍，嬉闹。
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2、平整度要求：平整度偏差不得大于±5cm。
基槽清理→砼垫层→模板安装→砼浇筑→砼振捣→将构造柱钢筋插入，按轴线位置校对、固定。
3、混凝土施工工艺：
毛石混凝土的施工工艺，是在将普通混凝土搅拌完毕后，在需要浇筑混凝土的模板内先浇注一层约15cm厚的普通混凝土，然后铺上毛石，继续浇捣砼，毛石尺寸不应大于所浇筑部位最小宽度的1/3，且不得大于30cm，表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。
、浇筑时，应先铺一层10-15cm厚混凝土打底，再铺上毛石，不得先摆石，再灌砼。毛石插入砼约一半后，再灌砼，填满所有空隙，再逐层铺抛毛石和浇筑砼，直至基础顶面，保持每层毛石顶部有不少于10cm厚的砼覆盖层，所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的25%。
、毛石铺抛点应力求均匀，毛石间距一般不小于10cm，离开模板或槽壁距离不小于15cm，以保证能在其间插入振动棒进பைடு நூலகம்捣固和毛石能被混凝土包裹。振捣时应避免振动棒碰撞毛石、模板和基槽壁。
毛石混凝土技术交底
安全技术交底记录
工程名称
西二环一段道路工程
分部（分项）工程
毛石混凝土浇筑
交底项目
挡土墙
项目经理
一、主要设备、材料、构件的型号；
主要设备：插入式震捣棒，混凝土运输车。
质量要求：混凝土结构表面须密实平整、颜色均匀，不得有裸筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。
二、技术要求和质量标准；
、每层浇筑混凝土厚度不大于30cm，块石上下之间不得叠置，应有10cm以上的间距。最终混凝土浇筑层面有10cm素砼覆盖。
4、施工方法
、浇筑过程中先浇筑混凝土，人工投掷毛石，把毛石搅拌均匀后并进行振捣。大的毛石采用人工破碎的方法保证粒径满足设计要求。
交
底
人
被
交
底
人
四川川金建筑工程有限公司