CA6140车床上的拨叉机械制造技术基础课程设计
拔叉ca6140车床831007课程设计
拔叉ca6140车床831007课程设计摘要：I.引言- 介绍拔叉ca6140 车床831007 课程设计的背景和重要性II.拔叉ca6140 车床831007 的零件分析- 介绍拔叉ca6140 车床831007 的零件构成和功能- 对零件的工艺进行分析III.确定生产类型和毛坯- 确定拔叉ca6140 车床831007 的生产类型- 选择合适的毛坯材料IV.工艺规程设计- 选择定位基准- 制定工艺路线- 选择加工设备和工艺设备- 确定机械加工余量、工序尺寸及工时V.夹具设计- 设计拨叉831007 的夹具- 介绍夹具的设计方法和原理VI.总结- 概括拔叉ca6140 车床831007 课程设计的主要内容和成果正文：拔叉ca6140 车床831007 课程设计是一项重要的任务，它涉及到机械加工工艺和夹具设计等方面。
在完成这项任务时，我们需要对拔叉ca6140 车床831007 的零件进行分析，确定生产类型和毛坯，设计工艺规程和夹具，最后进行总结。
首先，我们需要对拔叉ca6140 车床831007 的零件进行分析。
拔叉ca6140 车床831007 是由若干个零件组成的，这些零件具有不同的功能和结构。
通过对这些零件的工艺进行分析，我们可以了解它们的加工难度和加工方法。
其次，我们需要确定拔叉ca6140 车床831007 的生产类型和毛坯。
生产类型是指产品的生产方式，它决定了产品的制造工艺和生产效率。
毛坯是指生产零件的初始材料，它对零件的加工质量和加工效率有重要影响。
接下来，我们需要设计拔叉ca6140 车床831007 的工艺规程。
工艺规程是指产品生产过程中所需的工艺步骤和工艺参数。
在设计工艺规程时，我们需要选择定位基准，制定工艺路线，选择加工设备和工艺设备，以及确定机械加工余量、工序尺寸及工时。
最后，我们需要设计拔叉831007 的夹具。
夹具是用于固定工件和刀具的工具，它对产品的加工质量和加工效率有重要影响。
机械制造技术基础课程设计-CA6140车床的拨叉
说明书106001班100203111刘毅飞一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
零件上方的φ22孔与操纵机构相连，二下方的φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的力拨动下方的齿轮变速。
两件零件铸为一体，加工时分开。
（二）零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1小头孔以及与此孔相通的的锥孔、螺纹孔2大头半圆孔Ф553小头孔端面、大头半圆孔上下Ф75端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。
由上面分析可知，可以粗加小头孔端面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。
再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
二．工艺规程设计1，确定生产类型已知此拨叉零件的生产类型为中批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。
2，确定毛坯的制造形式确定毛坯种类：零件材料为HT200。
考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择铸件毛坯。
查《机械制造工艺及设备设计指导手册》（后称《指导手册》）选用铸件尺寸公差等级CT9级。
3，基面的选择定位基准是影响拨叉零件加工精度的关键因素。
基准选择得合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工过程中将问题百出，更有甚者，造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。
（1）粗基准的选择对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。
而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。
ca6140拨叉课程设计831008
ca6140拨叉课程设计831008一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解并掌握CA6140拨叉的构造原理，了解其功能与作用。
2. 学生能够掌握拨叉的相关工艺参数，并了解其在机械加工中的应用。
3. 学生能够了解CA6140拨叉的制作材料及性能，并掌握其选用原则。
技能目标：1. 学生能够运用所学的知识，正确操作CA6140车床拨叉，进行实际加工。
2. 学生能够根据加工要求，合理选择和调整拨叉的工艺参数，提高加工效率。
3. 学生能够分析和解决拨叉加工过程中出现的问题，具备一定的故障排除能力。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习CA6140拨叉的相关知识，培养对机械加工的兴趣，激发学习热情。
2. 学生在团队协作中，培养沟通、交流和合作的能力，增强集体荣誉感。
3. 学生能够认识到机械加工在生产中的重要性，树立正确的劳动观念，提高职业素养。
课程性质：本课程为专业课，以实践操作为主，理论教学为辅。
学生特点：八年级学生已具备一定的机械基础知识，动手能力较强，对新鲜事物充满好奇心。
教学要求：教师需结合学生特点，采用启发式、讨论式和案例式教学方法，注重培养学生的实际操作能力和问题解决能力。
在教学过程中，关注学生的情感态度变化，引导他们形成正确的价值观。
通过分解课程目标，为后续教学设计和评估提供明确的方向。
二、教学内容1. 拨叉的基本概念与构造原理- 了解拨叉的定义、分类及用途- 掌握CA6140拨叉的结构组成及其工作原理2. 拨叉的制作材料及性能- 学习拨叉常用材料的种类及性能特点- 掌握拨叉材料的选用原则3. 拨叉的加工工艺与参数- 学习拨叉加工的基本工艺流程- 掌握拨叉加工过程中的关键工艺参数及其调整方法4. CA6140车床拨叉的操作与应用- 学习CA6140车床拨叉的操作方法- 掌握拨叉在实际加工中的应用技巧5. 拨叉加工中的问题分析与解决- 分析拨叉加工过程中常见问题及原因- 学习解决拨叉加工问题的方法和技巧教学大纲安排：第一课时：拨叉的基本概念与构造原理第二课时：拨叉的制作材料及性能第三课时：拨叉的加工工艺与参数第四课时：CA6140车床拨叉的操作与应用第五课时：拨叉加工中的问题分析与解决教学内容与教材关联性：本教学内容与教材中关于车床拨叉的相关章节紧密相关，涵盖拨叉的基本概念、制作材料、加工工艺、操作应用等方面，确保了内容的科学性和系统性。
机械制造CA6140车床的拨叉课程设计说明书
目录序言一．零件的分析 (2)（一）零件的作用 (3)（二）零件的工艺分析 (3)二．工艺规程的设计 (3)（一）确定毛坯的制造形式 (4)（二）基面的选择 (4)（三）制定工艺路线 (4)（四）机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定..7 （五）确立切削用量及基本工时 (9)三．夹具设计 (16)（一）问题的提出 (16)（二）夹具设计 (17)四．工序简图 (21)五．参考文献 (26)序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
通过机械设计装备及夹具设计的学习，汇总所学专业知识如一体，让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！在些次设计中我们主要是设计CA6140拨叉的铣床夹具。
在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。
在此期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点与支持.一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
零件上方的φ25孔与操纵机构相连，二下方的φ60半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的力拨动下方的齿轮变速。
两件零件铸为一体，加工时分开。
（二）零件的工艺分析CA6140车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。
分述如下：1. 以φ25mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ25H7mm的孔，以及φ42mm的圆柱两端面，其中主要加工表面为φ25H7mm通孔。
2. 以φ60mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ60H12的孔，以及φ60H12的两个端面。
ca6140拔叉课程设计
ca6140 拔叉课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握CA6140拔叉的构造原理，了解各部件名称及其功能。
2. 学生能够掌握CA6140拔叉的拆装方法，了解相关的安全操作规程。
3. 学生能够描述CA6140拔叉在机械加工中的应用场景，理解其在整个机械系统中的作用。
技能目标：1. 学生能够独立完成CA6140拔叉的拆装操作，提高动手实践能力。
2. 学生能够运用所学知识解决CA6140拔叉拆装过程中遇到的问题，培养解决问题的能力。
3. 学生能够通过实际操作，熟练掌握CA6140拔叉的维护与保养技巧。
情感态度价值观目标：1. 学生在学习过程中，培养对机械加工专业的兴趣，提高学习的积极性和主动性。
2. 学生能够树立正确的安全意识，遵守操作规程，养成良好的职业习惯。
3. 学生能够体会到团队合作的重要性，培养沟通与协作能力，增强团队精神。
本课程针对中职机械加工专业学生，结合课程性质、学生特点和教学要求，将目标分解为具体的学习成果。
课程以实践操作为主，注重培养学生的动手能力和解决问题的能力，使学生在掌握专业知识的同时，提升职业素养和团队协作能力。
二、教学内容本章节教学内容主要包括以下三个方面：1. CA6140拔叉构造原理及各部件功能：- 引导学生认识CA6140拔叉的构造，理解其工作原理。
- 介绍拔叉的各部件名称及其作用，使学生能够熟练掌握。
2. CA6140拔叉拆装方法及安全操作规程：- 讲解拔叉拆装的具体步骤，指导学生动手实践。
- 强调操作过程中的安全注意事项，让学生养成良好的操作习惯。
3. CA6140拔叉应用场景及维护保养：- 分析CA6140拔叉在机械加工中的应用场景，帮助学生理解其实际用途。
- 传授拔叉的维护保养技巧，提高学生使用和保养设备的能力。
教学内容的安排和进度如下：第1课时：介绍CA6140拔叉构造原理及各部件功能。
第2课时：讲解CA6140拔叉拆装方法及安全操作规程，并进行实际操作演示。
“CA6140车床拨叉”零件机械制造课程设计
设计题目设计“CA6140车床拨叉”零件的机械加工艺规程机械制造技术基础课程设计任务书设计题目设计“CA6140车床拨叉”零件的机械加工艺规程（大批量生产）内容 1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程综合卡片1张4.机械加工工序卡片1张5.课程设计说明书1份序言机械制造技术基础课程设计是我们完成了基础课程和部分技术基础课程之后进行的。
它一方面要求我们通过设计能够获得综合运用过去学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力；也是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，同时也是我们一次理论联系实际的实际训练。
因此，他在我们的大学生活中占据在相当重要的地位。
通过设计，我们学会了熟悉运用机械制造工艺学课程中的基本理论实际知识，解决了一个零件在加工中的定位、夹紧、以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题保证加工质量。
由于能力有限，设计尚有很多不足之处，恳请老师能给予批评和指正。
一、零件的分析零件的作用：该拨叉用在CA6140的主轴上，和其他零件配合，在改变转速的时候承受轻微的载荷，所以应该保证本零件的重要工作表面符合技术要求。
二、工艺规程的设计（一）确定毛坯的制造形式零件的材料是HT200，工作环境良好，不会承受较大的冲击载荷，由于年生产量为2000件，已经达到了中批量生产，并且材料可铸。
因此从提高生产率，保证经济性的角度讲，应该采用铸造成型中的“金属模机械砂型”铸造的方法制造毛坯。
（二）基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。
否则，加工工艺过程中会出现很多问题，使生产无法正常进行。
（1）粗基准的选择对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。
而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。
所以选择右端R20的端面，上顶端40×80的面和右侧75×80的面为粗基准。
ca6140车床拨叉课程设计
ca6140车床拨叉课程设计一、课程目标知识目标：1. 掌握CA6140车床拨叉的结构、原理及其在车床操作中的作用；2. 了解车床拨叉的安装、调整与维护方法；3. 掌握相关机械制图知识，能识读和绘制车床拨叉的零件图。
技能目标：1. 能够正确操作CA6140车床，熟练使用车床拨叉进行工件加工；2. 学会使用工具对车床拨叉进行调整和简单维修；3. 能够运用所学知识解决实际操作中遇到的问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生严谨细致的工作态度，增强安全意识；2. 培养学生的团队协作能力和沟通能力，提高解决实际问题的能力；3. 增强学生对我国机械制造业的自豪感，激发学生对机械制造专业的学习兴趣。
课程性质：本课程为机械制造专业课程，以实践操作为主，理论教学为辅。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识，动手能力较强，但对车床拨叉的深入了解和实际操作经验不足。
教学要求：结合学生特点，注重实践操作，使学生在动手实践中掌握知识，提高技能。
同时，注重培养学生的安全意识和团队协作能力。
通过本课程的学习，使学生能够达到课程目标，为将来的职业生涯打下坚实基础。
二、教学内容1. 理论教学：a. 车床拨叉的结构与原理：讲解车床拨叉的组成部分、工作原理及其在车床操作中的重要性；b. 车床拨叉的安装与调整：介绍车床拨叉的安装方法、调整步骤及注意事项；c. 车床拨叉的维护与保养：阐述车床拨叉的日常维护、保养方法及故障排除。
2. 实践操作：a. 操作演示：教师现场演示CA6140车床拨叉的操作方法，包括工件装夹、加工过程及安全操作规范；b. 学生实操：学生在教师指导下，进行车床拨叉的实际操作，包括工件加工、拨叉调整等；c. 故障分析与排除：针对实际操作中可能出现的故障，引导学生进行分析与排除。
3. 教学大纲与教材：a. 教学大纲：按照课程目标，制定详细的教学大纲，明确教学内容、进度安排及教学要求；b. 教材章节：参照教材，明确涉及车床拨叉的相关章节，如《机械制造基础》、《金属切削机床》等；c. 教学内容列举：具体列举各章节的教学内容，确保教学内容的科学性和系统性。
ca6140拨叉课程设计
ca6140拨叉课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解CA6140拨叉的基本结构及其在机床中的应用。
2. 学生能够掌握CA6140拨叉的传动原理和主要技术参数。
3. 学生能够描述CA6140拨叉的加工工艺过程及其材料特性。
技能目标：1. 学生能够运用图纸识别CA6140拨叉的各个组成部分及其功能。
2. 学生能够通过计算和模拟，分析CA6140拨叉的力学性能和运动特性。
3. 学生能够设计简单的拨叉传动系统，并进行基本的功能测试。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械加工和设计工作的兴趣和热情，增强职业认同感。
2. 培养学生的团队合作意识，学会在小组讨论中倾听、表达和协作。
3. 通过对工业产品的设计学习，提高学生的创新意识和实践能力，理解工程实践中的社会责任。
课程性质分析：本课程为机械制造或相关专业的实践操作课程，旨在通过CA6140拨叉的学习，将理论知识与实际操作相结合，增强学生的实际工程应用能力。
学生特点分析：考虑到学生处于高年级阶段，已具备一定的机械基础知识和动手能力，课程设计需具有一定的挑战性，以激发学生的学习兴趣和探索精神。
教学要求：1. 教学内容要与教材紧密结合，注重理论与实践的融合。
2. 教学过程中要引导学生主动参与，鼓励学生提问和思考。
3. 教学评价要侧重于学生的实际操作能力和解决问题的能力，以学习成果为导向。
二、教学内容1. 理论知识：- 介绍CA6140拨叉的结构特点，参照教材第3章机床传动系统部分。
- 深入解析CA6140拨叉的传动原理，结合教材第4章关于传动机构的内容。
- 分析CA6140拨叉的材料特性及加工工艺，参考教材第5章材料加工部分。
2. 实践操作：- 根据教材第6章的实践指导，学生进行CA6140拨叉拆装和组装练习。
- 通过教材第7章的案例分析，开展CA6140拨叉传动系统的设计训练。
3. 教学大纲安排：- 第一周：理论知识学习，重点掌握CA6140拨叉的结构和传动原理。
拨叉ca6140车床课程设计
拨叉ca6140车床课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解拨叉ca6140车床的基本结构及其工作原理，掌握机床的主要部件及功能。
2. 学生能掌握拨叉ca6140车床的操作步骤，熟悉车削加工的基本工艺。
3. 学生了解车床的安全操作规程，掌握机床维护保养的基本方法。
技能目标：1. 学生能够独立操作拨叉ca6140车床，完成简单零件的车削加工。
2. 学生能够根据图纸要求，选择合适的刀具和加工参数，进行零件加工。
3. 学生能够处理车削过程中出现的常见问题，具有一定的故障排查和解决能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械加工的兴趣和热情，激发创新意识和动手实践能力。
2. 增强学生的团队合作意识，培养严谨、细致的工作态度。
3. 提高学生的安全意识，培养遵守操作规程、珍惜设备、爱护环境的良好习惯。
本课程针对高年级学生，结合拨叉ca6140车床的实践操作，注重理论知识与实际应用相结合。
课程目标旨在使学生掌握车床操作的基本技能，培养安全意识，提高动手实践能力，为今后的学习和工作打下坚实基础。
通过对课程目标的分解，为教学设计和评估提供明确的方向。
二、教学内容1. 拨叉ca6140车床结构及原理：讲解车床的主要组成部分、工作原理，使学生了解车床的结构特点和使用方法。
- 教材章节：第二章《机床的基本结构》- 内容列举：车床的床头箱、进给箱、溜板箱、尾座等部件的结构与功能。
2. 车床操作步骤与加工工艺：教授拨叉ca6140车床的操作流程，分析车削加工的基本工艺，使学生掌握车床操作要领。
- 教材章节：第三章《车削加工工艺》- 内容列举：装夹、找正、车外圆、车内孔、车螺纹等基本加工方法。
3. 车床安全操作与维护保养：强调车床操作过程中的安全注意事项，讲解机床维护保养的基本方法。
- 教材章节：第四章《机床的安全与维护》- 内容列举：安全操作规程、机床清洁、润滑、紧固等维护措施。
4. 实践操作：安排学生进行拨叉ca6140车床的实操训练，巩固所学知识，提高动手能力。
机械制造专业课程设计--CA6140拨叉
目录1 零件的工艺分析 (2)1.1 零件的作用 (2)1.2零件的工艺分析 (2)2 机械加工工艺规程设计 (2)2.1确定毛坯 (2)2.1.1选择毛坯 (2)2.1.2确定毛坯的机械加工余量及尺寸确定 (3)2.2 定位基准的选择 (3)2.2.1粗基准的选择 (3)2.2.2精基准的选择 (3)2.3 各表面加工方案的确定 (3)2.4 加工阶段的划分 (4)2.5工序的集中与分散 (4)2.6制定工艺路线 (4)3 确定机械加工余量和工序尺寸 (5)4 夹具设计 (11)4.1夹具设计前言 (11)4.2问题的提出 (12)4.3夹具设计 (12)4.3.1定位基准的选择 (12)4.3.2切削力及夹紧力的计算 (12)4.3.3定位误差分析 (12)4.3.4夹具设计及操作说明 (12)总结 (13)参考文献 (13)1 零件的工艺分析1.1零件的作用题目给定的零件是CA6140拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。
宽度为18+0.0120mm的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。
所以，宽度为18+0.0120mm的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。
1.2零件的工艺分析该拨叉的技术要求如表1所示。
2机械加工工艺规程设计2.1确定毛坯2.1.1 选择毛坯确定毛坯种类：零件材料为HT200。
考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择铸件毛坯。
查《机械制造工艺及设备设计指导手册》表15-5选用铸件尺寸公差等级CT9级。
采用铸造，拨叉属于轻型机械产品类型，产量1000件，因而在此选择机械砂型铸造。
2.1.2 确定毛坯的机械加工余量及尺寸确定1)右端面的加工余量：右端面有3±0.8mm的加工余量，足够把铸铁的硬质表面层切除。
2)矩形花键底孔。
机械制造装备设计课程设计--CA6140车床的拨叉(含CAD图纸)
机械制造装备设计课程设计--CA6140车床的拨叉（含CAD 图纸）目录1. 零件的工艺性分析 (3)1.1拨叉的用途 (3)1.2 确定各加工表面 (4)1.3拨叉的技术要求 (4)1.4毛坯的选择 (4)2 加工工艺规程设计 (4)2.1选择毛坯 (4)2.2确定毛坯尺寸公差和机械加工余量 (5)2.2.1 公差等级 (5)2.2.2 零件表面粗糙度 (5)2.2.3 机械加工余量 (5)2.3 绘制铸件毛坯简图 (5)3拟定拨叉工艺路线 (5)3.1定位基准的选择 (5)3.2表面加工方法的选择 (6)3.3 工序顺序的安排 (6)3.4工序的集中与发散 (6)3.5制定工艺路线 (7)4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 81、后端面加工余量 (8)2、花键底孔加工余量 (8)3、18H11底槽的加工余量 (8)4、上端面的加工余量 (9)5 确定切削用量及基本工时 (9)6夹具的设计 (16)6.1问题的提出 (16)6.2夹具设计 (16)6.2.1定位基准的选择 (16)6.2.2.夹紧机构 (17)6.2.3对刀装置 (18)6.2.4夹具与机床连接元件 (18)6.2.5使用说明 (18)6.2.6. 结构特点 (18)7总结 (18)8参考文献 (19)1. 零件的工艺性分析1.1拨叉的用途题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
1.2 确定各加工表面CA6140拔叉（型号：831003）共有3组加工表面：⑴、零件两端面，由于后端面要求的加工精度高，可以先以后端面为粗基准加工前端面，再以前端面为精基准加工后端面；⑵、以花键中心线为基准的加工面：Ø25H7的六齿方花键孔、Ø22H12的花键底孔、两端的2X150倒角和距花键中心线为22mm的上顶面；⑶、以工件后端面为基准的加工面：18H11mm的槽、上顶面的2-M8通孔和Ø5锥孔。
CA6140拨叉课程设计
机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：设计拨叉（CA6140 车床）（三）零件的机械加工工艺规程及工艺装备班级：姓名：指导教师：自 2010 年 6 月 28 日至 2010 年 7 月 9 日机械制造技术基础课程设计任务书题目：设计拨叉（CA6140 车床）（三）零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具内容： 1.零件图1张2.毛坯图1张3. 机械加工工艺过程综合卡片1张机械加工工艺过程卡片2张4.夹具装配图1张5. 夹具体零件图2张6. 课程设计说明书1张原始资料：该零件图样，4000Q=台/年，1/n=件台，每日一班班级：姓名：指导教师：自 2010 年 6 月 28 日至 2010 年 7 月 9 日目录一、零件的工艺分析及生产类型的确定 (2)1、零件的作用 (2)2、零件的工艺分析 (2)3、零件的生产类型 (3)二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (3)1、选择毛坯 (3)2、确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 (3)3、设计毛坯图 (4)三、选择加工方法，制定工艺路线 (4)1、定位基准的选择 (4)2、零件表面加工方法的选择 (5)3、制订工艺路线 (5)四、工序设计 (7)1、选择加工设备与工艺装备 (7)2、确定工序尺寸 (9)五、确定切削用量及基本时间 (9)1、工序10切削用量及基本时间的确定 (9)2、工序20切削用量及基本时间的确定 (11)六、夹具设计 (15)1、定位方案 (16)2、夹紧机构 (16)3、夹具与机床连接元件 (16)4、夹具体 (16)5、使用说明 (17)6、结构特点 (17)参考文献 (19)序言机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。
这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
CA6140车床上的拨叉机械制造技术基础课程设计
机械制造技术基础课程设计机械制造技术基础课程设计说明书设计题目“”零件的机械加工工艺及工艺设备设计设计者班号_________________设计者__________________指导教师__________________机械制造技术基础课程设计任务书题目: “”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（夹具）设计内容：1. 零件图 1张2. 零件毛坯图 1张3. 机械加工工艺过程工序卡片 1套4. 工艺装备（夹具）设计装配图 1张5. 工艺装备设计零件（夹具体）图 1张6. 课程设计说明书 1份班级学号 :学生:指导教师:年月目录序言 (1)工艺规程与夹具设计过程 (2)一、设计题目,计算生产纲领及生产型 (2)二、零件的分析 (2)1．零件的作用 (2)2．零件的工艺分析 (2)三、确定毛坯的制造方法,初步确定毛坯的形状 (3)四、工艺规程设计 (3)1．定位基准的选择 (3)2．零件表面加工方法的选择 (4)3．制订工艺路线 (5)4．确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸 (6)5．确定切削用量及基本工时 (10)5、1 工序Ⅰ端面A铣削用量及基本时间的确定 (10)5、2工序Ⅱ钻——扩孔Φ22mm (13)5、3 工序Ⅲ端面D铣削用量及基本时间的确定 (15)5、4 工序Ⅳ槽8mm的铣削用量及基本时间的确定 (17)5、5 工序Ⅴ槽18mm的铣削用量及基本时间的确定 (19)5、6 工序Ⅶ锪2X15°的倒角切削用量及基本时间的确定 (21)5、7 工序Ⅶ拉花键孔切削用量及基本时间的确定 (22)四、夹具的设计 (21)五、参考资料 (23)序言一、设计目的：现代机械制造工艺设计是宽口径机械类专业学生在学完了《机械制造技术基础》等技术基础和专业课理论之后进行的一个实践教学环节。
其目的是巩固和加深理论教学内容，培养学生综合运用所学理论，解决现代实际工艺设计问题的能力。
通过工艺规程及工艺装备设计，学生应达到：1、掌握零件机械加工工艺规程设计的能力；2、掌握加工方法及其机床、刀具及切削用量等的选择应用能力；3、掌握机床专用夹具等工艺装备的设计能力；4、学会使用、查阅各种设计资料、手册和国家标准等，以及学会绘制工序图、夹具总装图，标注必要的技术条件等。
拨叉ca6140课程设计831007
拨叉ca6140课程设计831007一、教学目标本节课的教学目标是使学生掌握拨叉CA6140的相关知识，能够理解其结构、功能和操作方法。
具体目标如下：知识目标：学生能够描述拨叉CA6140的基本结构，了解其工作原理，掌握其操作方法和维护技巧。
技能目标：学生能够独立完成拨叉CA6140的基本操作，能够对其进行简单的故障排查和维修。
情感态度价值观目标：学生能够认识到拨叉CA6140在机械制造中的重要性，培养对其的兴趣和热情，树立正确的职业观念。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括以下几个部分：1.拨叉CA6140的基本结构：介绍拨叉CA6140的各个组成部分，包括拨叉本体、拨叉轴、拨叉齿等。
2.拨叉CA6140的工作原理：讲解拨叉CA6140的工作原理，包括拨叉的运动机制、传动方式等。
3.拨叉CA6140的操作方法：教授学生如何正确操作拨叉CA6140，包括启动、停止、调整等基本操作。
4.拨叉CA6140的维护技巧：讲解如何对拨叉CA6140进行日常维护，以保证其正常运行。
三、教学方法为了提高教学效果，本节课将采用多种教学方法相结合的方式进行：1.讲授法：教师通过讲解拨叉CA6140的基本结构、工作原理等理论知识，使学生掌握相关概念。
2.演示法：教师通过现场演示拨叉CA6140的操作方法，使学生能够直观地了解其使用技巧。
3.实践法：学生分组进行实操，亲自动手操作拨叉CA6140，提高其实际操作能力。
4.讨论法：学生在教师的引导下，针对拨叉CA6140的操作过程中遇到的问题进行讨论，共同探讨解决方案。
四、教学资源为了保证教学的顺利进行，教师需准备以下教学资源：1.教材：为学生提供拨叉CA6140的相关理论知识，以便学生课前预习和课后复习。
2.实物模型：展示拨叉CA6140的实物模型，帮助学生更直观地了解其结构。
3.多媒体课件：制作多媒体课件，通过动画、图片等形式展示拨叉CA6140的工作原理和操作方法。
拨叉ca6140课程设计831005
拨叉ca6140课程设计831005一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握拨叉CA6140的相关知识，能够理解并运用其原理和操作方法。
具体目标如下：1.知识目标：学生能够了解拨叉CA6140的结构、功能和工作原理，掌握其基本操作方法。
2.技能目标：学生能够通过实践操作，熟练运用拨叉CA6140进行相关操作，提高动手能力。
3.情感态度价值观目标：学生能够认识到拨叉CA6140在工程领域的重要性，培养对机械制造的兴趣和热情。
二、教学内容根据课程目标，教学内容主要包括以下几个部分：1.拨叉CA6140的结构和工作原理：介绍拨叉CA6140的组成部分，解释其工作原理。
2.拨叉CA6140的操作方法：讲解如何正确操作拨叉CA6140，包括基本操作步骤和注意事项。
3.拨叉CA6140的应用案例：通过实际案例分析，让学生了解拨叉CA6140在工程领域的应用。
三、教学方法为了达到课程目标，将采用以下教学方法：1.讲授法：讲解拨叉CA6140的结构、工作原理和操作方法，为学生提供系统的知识。
2.讨论法：学生进行小组讨论，分享对拨叉CA6140的理解和经验，促进学生的思考和交流。
3.案例分析法：分析实际案例，引导学生运用所学知识解决实际问题，提高学生的应用能力。
4.实验法：安排实验课，让学生亲自动手操作拨叉CA6140，培养学生的动手能力和实践能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，将准备以下教学资源：1.教材：选择合适的教材，为学生提供权威、系统的学习材料。
2.参考书：提供相关的参考书籍，丰富学生的知识视野。
3.多媒体资料：制作多媒体课件，通过图片、视频等形式，生动展示拨叉CA6140的相关知识。
4.实验设备：准备拨叉CA6140实验设备，为学生提供实践操作的机会。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，将采取以下评估方式：1.平时表现：通过观察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，评估其学习态度和理解程度。
CA6140车床拨叉课程设计
一﹑零件的分析 ..................................错误!未定义书签。
（一）零件的作用 .. (1)（二）零件的工艺分析 (1)二﹑工艺规程设计 (2)（一）确定毛坯的制造形式 (2)（二）基面的选择 (2)（三）制定工艺路线 (3)（四）机械加工余量﹑工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)（五）确定切削用量及基本工时 (6)三﹑夹具设计 .....................................错误!未定义书签。
（一）问题的提出 ......................................错误!未定义书签。
（二）夹具的设计 ......................................错误!未定义书签。
（三）夹具设计中的特点 .............................错误!未定义书签。
四﹑总结 .. (17)五、参考文献 (19)（一）零件的作用题目给定的零件是CA6140拨叉（见附图1）它位于车床变速机构中，主要起换挡作用。
通过拨叉的拨动使车床滑移齿轮与不同的齿轮啮合从而达到要求的主轴转速。
宽度为30mm的免得尺寸精度要求很高，在拨叉工作过程中，如果拨叉和槽的配合尺寸精度不高或者它们之间的空隙很大时。
滑移齿轮就达不到很高的定位精度，这样滑移齿轮就不能很好的与其他齿轮进行正确有效的啮合。
从而影响整个传动系统的工作。
所以拨叉宽度为30mm的面和槽之间要达到很高的配合精度。
（二）零件的工艺分析CA6140车床拨叉共有三组加工面，它们之间有一定的位置要求。
现分述如下：1.以Ø25mm的花键孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：Ø25H70.021mm的六齿方齿花键孔﹑Ø22H12花键底孔及两端2X15°倒角，尺寸为80mm与花键孔垂直的两端面，尺寸为18H11与花键孔垂直的通槽。
(完整版)CA6140车床拨叉毕业课程设计
机械制造工艺学课程设计说明书班级-----学生-----指导老师-----年月题目：设计“拨叉（831003）”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（中批量生产）内容： 1 零件图1张2 毛坯图1张3 机械加工工艺过程综合卡片1张4 结构设计装配图1张5 结构设计零件图1张6 课程设计说明书1张序言机械制造工艺学课程设计是我们学完大学的全部基础课·技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
由于能力有限，设计上有许多不足之处，恳请老师给于指教。
一、零件的分析（一）零件的作用题目给定的零件是C6140拨叉,它位于车床变速机构中，主要其换挡作用。
通过拨叉的拨动使车床滑移齿轮与不同的齿轮啮合从而达到要求的主轴转速。
宽度为30mm的面的尺寸精度要求很高，在拨叉工作工程中，和如果拨叉和槽的配合尺寸精度不高或者它们之间的空隙很大时。
滑移齿轮就达不到很高的定位精度，这样滑移齿轮就不能很好的与其他齿轮进行正确有效的啮合。
从而影响整个传动系统的工作。
所以拨叉宽度为30mm 的面和槽之间要达到很高的配合精度。
（二）零件的工艺分析CA6140拨叉共有两组加工表面：1、这一组加工表面包括:A端面和轴线与A端面相垂直的花键底孔2、这一组加工表面包括: 六个方齿花键孔,Φ25mm花键底孔两端的2×75°倒角。
对于两组加工表面可先加工一组表面，再用专用夹具加工另一组表面。
二、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式此次所设计的拨叉材料为HT200，根据材料成型工艺可知用金属型铸造。
该零件能够承受较大载荷和冲击载荷，能够满足使用要求。
拨叉ca6140车床课程设计
拨叉ca6140车床课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握拨叉CA6140车床的基本结构、工作原理及操作流程。
2. 学生能够掌握车床加工中常用的刀具种类、用途及使用方法。
3. 学生能够了解车床编程的基本知识，完成简单零件的加工程序编写。
技能目标：1. 学生能够正确操作拨叉CA6140车床，进行基本的车削加工。
2. 学生能够根据加工需求，合理选用刀具并进行装夹。
3. 学生能够运用所学知识，解决实际加工过程中遇到的问题。
情感态度价值观目标：1. 学生能够认识到车床加工在制造业中的重要性，增强对机械制造专业的热爱。
2. 学生通过实践活动，培养团队协作、严谨细致的工作态度。
3. 学生能够关注安全生产，遵守操作规程，养成良好的职业素养。
本课程针对中职或高职机械制造及相关专业学生，结合拨叉CA6140车床的实际情况，注重理论联系实际，提高学生的动手操作能力。
课程目标具体、可衡量，旨在帮助学生掌握车床加工的基本知识和技能，为今后的职业发展奠定基础。
在教学过程中，将根据学生的特点，采用任务驱动、分组讨论等教学方法，确保学生能够达到预期的学习成果。
同时，注重培养学生的安全意识、团队协作能力和职业素养，全面提升学生的综合素质。
二、教学内容1. 拨叉CA6140车床结构及工作原理- 车床各部件的功能和结构- 车床的工作原理及性能参数2. 常用刀具的种类、用途及使用方法- 车刀、镗刀、钻头等刀具的结构和用途- 刀具的装夹和调整方法3. 车床操作流程及编程- 车床的基本操作方法- 车床编程的基本知识及编程技巧4. 实践操作- 简单零件的车削加工- 零件加工中的装夹、刀具选用及加工参数设定5. 安全生产与职业道德- 车间安全生产规定- 职业道德与职业素养教学内容依据课程目标，紧密结合教材，注重科学性和系统性。
教学大纲明确教学内容分为五个部分，按照以下进度安排：1. 拨叉CA6140车床结构及工作原理（2课时）2. 常用刀具的种类、用途及使用方法（2课时）3. 车床操作流程及编程（4课时）4. 实践操作（6课时）5. 安全生产与职业道德（2课时）在教学过程中，教师将根据学生实际情况，合理调整教学内容和进度，确保学生能够扎实掌握所学知识。
拨叉ca6140车床831007课程设计
拨叉ca6140车床831007课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解并掌握拨叉CA6140车床的基本结构、工作原理及功能。
2. 学生能够了解并掌握车床操作中的安全知识、工艺流程及参数设定。
3. 学生能够掌握车削加工中常用的刀具种类、材料及使用方法。
技能目标：1. 学生能够熟练操作CA6140车床，完成工件的基本加工。
2. 学生能够运用所学知识，进行拨叉的加工工艺设计和操作。
3. 学生能够通过实践，提高解决问题的能力，具备一定的创新意识。
情感态度价值观目标：1. 学生能够培养对机械加工的兴趣，提高学习热情。
2. 学生能够树立安全意识，养成良好的操作习惯。
3. 学生能够培养团队协作精神，增强沟通与交流能力。
本课程针对高年级学生，结合课程性质、学生特点和教学要求，明确以上课程目标。
通过本课程的学习，学生将能够掌握车床加工的基本知识和技能，为后续专业课程学习和实际工作打下坚实基础。
同时，注重培养学生的安全意识、团队协作精神和创新能力，提高其综合素质。
二、教学内容本章节教学内容主要包括以下几部分：1. 拨叉CA6140车床的基本结构和工作原理：分析车床各部件的功能和作用，使学生了解车床的整体构造。
- 教材章节：第二章《金属切削机床及其组成》- 内容列举：车床的结构、各部件功能、工作原理。
2. 车床操作安全知识及工艺流程：讲解车床操作中的注意事项，培养学生安全意识，掌握正确的操作方法。
- 教材章节：第三章《车削加工工艺及设备》- 内容列举：安全操作规程、事故案例分析、工艺流程制定。
3. 常用车削刀具的种类、材料及使用方法：使学生了解并掌握各种刀具的特点，提高加工效率。
- 教材章节：第四章《金属切削刀具》- 内容列举：刀具种类、材料、几何角度、使用方法。
4. 拨叉加工工艺设计和操作：通过实际操作，让学生掌握拨叉加工的工艺设计及操作方法。
- 教材章节：第五章《典型零件加工工艺》- 内容列举：拨叉加工工艺分析、操作步骤、加工参数设定。
机械制造工艺学课程设计-CA6140车床拨叉设计说明书
=46.9(m/min) （4）确定机床主轴转速 ns=1000vc/dw=229.8（r/min）
1.2零件的工艺分析
CA6140拨叉共有两组加工表面: 2.2.1以花键孔的中心线为基准的加工面
这一组面包括Ø25+0.0230mm的六齿矩形花键孔Ø22+0.280花键底 孔两端的2X150倒角和距中心线为27mm的平面。 2.2.2以工件右端面为基准的8+0.030 mm的槽和18+0.0120mm的槽 经上述分析可知， 对于两组加工表面，可先加工其中一组表 面，然后借助于专用夹具加工另一组表面。
4.1 工序一：车削A面、钻扩孔、倒角
1.加工条件 工件材料：灰口铸铁HT200，σb=145MPa，铸造。 加工要求：粗、半精铣、A面并保证18mm的工序尺寸，Ra=3.2µm。 机床： 砖塔式六角卧式车床C3163—1. 刀具： 刀片材料，r =12. ao=6-8 b= -10 rE=0.5 Kr=90 n=15 2.计算切削用量
按C３１６３－１ 车床说明书 f＝0.53ｍｍ／ｒ （3）计算切削速度 切削速度的计算公式为（寿命选T=60min，刀具材 料为YG6）
V=Cv/(Tm·ap xv·f yv) ·kv 其中：根据《机械加工工艺师手册》表27—12加工外形：外圆纵车 （kr>00）、刀具材料YG6、进给量f > 0.40可得：Cv=158 xv=0.15 yv=0.4 M=0.2修正系数Kv：
半精车 （1） 已知粗加工余量为1mm （2） 进给量f 根据《机械制造技术基础》表5—116表面粗糙度
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
机械制造技术基础课程设计机械制造技术基础课程设计说明书设计题目“”零件的机械加工工艺及工艺设备设计设计者班号_________________设计者__________________指导教师__________________机械制造技术基础课程设计任务书题目: “”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（夹具）设计内容：1. 零件图 1张2. 零件毛坯图 1张3. 机械加工工艺过程工序卡片 1套4. 工艺装备（夹具）设计装配图 1张5. 工艺装备设计零件（夹具体）图 1张6. 课程设计说明书 1份班级学号 :学生:指导教师:年月目录序言 (1)工艺规程与夹具设计过程 (2)一、设计题目,计算生产纲领及生产型 (2)二、零件的分析 (2)1．零件的作用 (2)2．零件的工艺分析 (2)三、确定毛坯的制造方法,初步确定毛坯的形状 (3)四、工艺规程设计 (3)1．定位基准的选择 (3)2．零件表面加工方法的选择 (4)3．制订工艺路线 (5)4．确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸 (6)5．确定切削用量及基本工时 (10)5、1 工序Ⅰ端面A铣削用量及基本时间的确定 (10)5、2工序Ⅱ钻——扩孔Φ22mm (13)5、3 工序Ⅲ端面D铣削用量及基本时间的确定 (15)5、4 工序Ⅳ槽8mm的铣削用量及基本时间的确定 (17)5、5 工序Ⅴ槽18mm的铣削用量及基本时间的确定 (19)5、6 工序Ⅶ锪2X15°的倒角切削用量及基本时间的确定 (21)5、7 工序Ⅶ拉花键孔切削用量及基本时间的确定 (22)四、夹具的设计 (21)五、参考资料 (23)序言一、设计目的：现代机械制造工艺设计是宽口径机械类专业学生在学完了《机械制造技术基础》等技术基础和专业课理论之后进行的一个实践教学环节。
其目的是巩固和加深理论教学内容，培养学生综合运用所学理论，解决现代实际工艺设计问题的能力。
通过工艺规程及工艺装备设计，学生应达到：1、掌握零件机械加工工艺规程设计的能力；2、掌握加工方法及其机床、刀具及切削用量等的选择应用能力；3、掌握机床专用夹具等工艺装备的设计能力；4、学会使用、查阅各种设计资料、手册和国家标准等，以及学会绘制工序图、夹具总装图，标注必要的技术条件等。
二、设计感想与体会：三周的课程设计就是一个团队合作的过程。
所谓1+1>2，一个团队的合作，使我们的设计成果不到三周时间就渐渐呈现在我们的眼前。
看着眼前的手工图纸、CAD图和设计计算的手稿，三周的设计过程一幕幕浮现在眼前。
三周的设计让我们学到了很多东西。
这次设计可以说是三年的课程学习所掌握的所有机械工程学科的基础知识的融会贯通，因为我们以前曾经学得很好，但是都是理论的东西，学习了马克思主义哲学之后，终于知道理论联系实际才使我们有了更进一步的体会。
在这次设计中，我学会的如何设计、如何计算，更重要的是我学会了合作，我懂得了团队合作的重要性。
我们以前做的设计都是一个人的，而且规模小，不需要什么规划，这次可以说是综合了我们的所有智慧。
同时，得到了我们的指导老师——黎梁新老师的大力支持。
此外还有王小纯、王勇老师的大力帮助，在此表示感谢！由于我们水平所限，设计中难免有错误和不妥之处，在此还诚请指导老师批评指正。
一、生产纲领，确定生产类型：该零件是CA6140车床上的拨叉，按照指导老师的要求，设计此零件为大批量生产——年产量10万件以上（要求夹具具有一定的自动化和工作效率）。
二、零件分析：1、零件的作用：拨叉是一种辅助零件，通过拨叉控制滑套与旋转齿轮的接合。
滑套上面有凸块，滑套的凸块插入齿轮的凹位，把滑套与齿轮固连在一起，使齿轮带动滑套，滑套带动输出轴，将动力从输入轴传送至输出轴。
摆动拨叉可以控制滑套与不同齿轮的结合与分离，达到换档的目的。
分析这种动力联接方式可知，车换档时要减速，这样可以减少滑套与齿轮之间的冲击，延长零件的使用寿命。
2、零件的工艺分析：该拔叉共有三组加工表面，且三者之间和其各内部之间存在有一定的位置关系，现分述如下: (1)A面及Φ22花键底孔这一组加工表面包括:A端面和轴线与A端面相垂直的花键底孔。
(2)8mm槽及其外端平面和18mm大槽这一组加工表面包括: 槽的D端面，槽和180+0.012的槽。
其中从槽指向槽180+0.012且平行槽，花键，肋板对称线的方向是垂直于花键孔轴线的。
且 D端面所在平面垂直于A 端面所在的平面。
(3)花键孔及两处倒角这一组加工表面包括: 6－mm× × 的六个方齿花键孔，及Φ25mm花键底孔两端的2×75°倒角。
根据零件图的尺寸及其精度要求，可以先加工A面及Φ22花键底孔，而后其它表面的加工以这两个表面为精基准进行。
三、工艺规程设计1、确定毛坯的制造方法，初步确定毛坯形状：零件材料为HT200灰铸铁，考虑到零件需加工表面少，精度要求不高，有强肋，且工作条件不差，既无交变载荷，又属于间歇工作，故选用金属型铸件，以满足不加工表面的粗糙度要求及生产纲量要求。
零件形状简单，因此毛坯形状需与零件的形状尽量接近，又因内孔很小，不可铸出。
2、定位基准的选择：定位基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，定位基准选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高，否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
⑴、粗基准的选择：1)（原则：余量均匀原则2)某些表面不需加工，则应选择其中与加工表面有相互位置精度要求的表面为粗基准。
3)选择比较平整、光滑、有足够大面积的表面为粗基准4)一次使用原则）该零件属于一般轴类零件，以外圆为粗基准就已经合理了（夹持长四点定位），为保证A面与花键孔轴线垂直，以便于保证以该两面为定位精基准时其它表面的尺寸精度加工要求，可以把A面与花键底孔放在一个工序中加工，因而该工序总共要消除X，Y，Z，X，Y五个自由度（建立空间坐标系为：以花键孔轴线方向为Z轴，垂直花键孔轴线，平行槽、花键、肋板对称线并且从槽180+0.012指向80+0.03的方向为X轴，同时垂直于X轴、Z轴的方向为Y轴，取坐标原点为花键孔轴线与A面的交点为原点），用三爪卡盘卡夹持外圆柱面。
消除X，Y，X，Y 四个自由度，再用一个浮动支承顶住B面，消除Z 自由度，达到定位要求。
⑵、精基准的选择：原则：1)基准重合的原则2)基准不变的原则3)互为基准，反复加工的原则4)自为基准的原则5)应能使工件装夹稳定可靠、夹具简单。
主要考虑基准重合问题。
2、零件表面加工方法的选择：本零件的加工面有端面、内孔、花键、槽等，材料为HT200灰铸铁，参考《机械制造工艺设计简明手册》（以下简称《工艺手册》）表1.4-7、表1.4-8及表1.4-17其加工方法选择如下：⑴、A端面：根据GB1800-79规定毛坯的公差等级为IT13，表面粗糙度为Ra12.5um，要达到零件的技术要求，公差等级为IT9，表面粗糙度为Ra3.2um，需要经过粗铣⑵、Φ花键底孔：公差等级为IT12，表面粗糙度为Ra6.3um，毛坯为实心，未冲出孔，故采用粗铣⑶、槽的D端面：零件技术要求表面粗糙度达到Ra3.2，而毛坯的公差等级为IT13，表面粗糙度为Ra12.5，故需要采用粗铣——>半精铣。
⑷、槽：零件技术要求槽的两侧端面表面粗糙度为Ra1.6um，槽的底端面为Ra6。
3um，需要采用粗铣——>精铣，就可以达到公差等级为IT8表面粗糙度Ra1。
6um。
⑸、 mm槽：零件技术要求槽的各端面要达到的表面粗糙度为Ra3.2um，需要采用粗铣——>半精铣⑹、花键孔（6－mm× × ）：要求花键孔为外径定心，两侧面表面粗糙度为Ra3.2um底面表面粗糙度为Ra1.6um，故采用拉削加工⑺、两处倒角：Φ25 mm花键底孔两端处的2×75°倒角，表面粗糙度为Ra6.3um，为了使工序集中，所以花键底孔的两端面的2×75°倒角在Z525立式钻床上采用锪钻的方法即可。
3、制定工艺路线：制定工艺路线的出发点，应当是使零件的加工精度（尺寸精度、形状精度、位置精度）和表面质量等技术要求能得到合理的保证。
在生产纲领已经确定为中批量生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用夹具并尽量使工序集中来提高生产率。
除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
⑴、工艺路线方案一：工序Ⅰ：粗铣Φ40mm右端面A面工序Ⅱ：钻孔并扩钻花键底孔Φ22mm工序Ⅲ：铣28mm×40mm端面D工序Ⅳ：铣宽为 mm槽工序Ⅴ：铣宽为 mm的槽工序Ⅵ：锪两端面15°倒角工序Ⅶ：拉花键孔Ø250+0.023mm工序Ⅷ：去毛刺工序Ⅸ：终检⑵、工艺路线方案二：工序Ⅰ：粗车Φ40mm右端面A面工序Ⅱ：钻孔并扩钻花键底孔Φ22mm工序Ⅲ：拉花键孔Ø250+0.023mm工序Ⅳ：铣28mm×40mm的端面D工序Ⅴ：铣 mm槽工序Ⅵ：铣 mm槽工序Ⅶ：车Φ40mm左端面B倒角2×75°工序Ⅷ：车Φ40mm右端面A倒角2×75°，半精车Φ40mm右端面A工序Ⅸ：去毛刺工序X：终检⑶、工艺方案的比较与分析：上述两工艺方案的特点在于：方案一工序Ⅰ、Ⅱ是以Φ40mm左端面B为粗基准，用铣床粗铣A端面，然后再以A端面为基准钻花键底孔。
方案二在该两工序中的定位加工方法也是相同的，只是在加工A端面时将铣床改用车床来加工，两个方案的定位方法都可以达到加工要求，但是从零件结构可知用车床来加工在装夹时较困难，而用铣床来加工在装夹时较方便。
另外，工艺路线一中是在完成前面5道工序后，才以花键底孔及Φ40mm右端面A上一点，及28mm×40mm端面D上两点为定位基准加工花键孔，能较好的保证花键孔的位置尺寸精度，而在工艺路线方案二中，在工序Ⅰ、Ⅱ完成后就开始以花键底孔、A端面一点及28mm×40mm 端面D两点为定位基准拉花键孔，这样就是重复采用粗基准定位，就不保证花键孔与宽为mm、 mm槽的槽的位置精度，最终达不到零件技术要求，甚至会造成偏差过大而报废，这是重复利用粗基准而造成的后果。
通过以上的两工艺路线的优、缺点分析，最后确定工艺路线方案一为该零件的加工路线。
该工艺过程详见表2和表3，机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片。
4、确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸，设计、绘制毛坯图⑴、确定毛坯余量（机械加工总余量），毛坯尺寸及其公差、设计、绘制毛坯图：铸铁模铸造的机械加工余量按GB/T11351-89确定。
确定时根据零件重量来初步估算零件毛坯铸件的重量，加工表面的加工精度，形状复杂系数，由《工艺手册》表2.2-3，表2.2-4，表2.2-5查得，除孔以外各内外表面的加工总余量（毛坯余量），孔的加工总余量由表2.3-9查得，表2.3-9中的余量值为双边余量。