冰箱冷柜制造工艺
冰柜的生产工艺
冰柜的生产工艺冰柜作为生活中常见的家电之一，其生产工艺主要包括以下几个环节：原材料准备、机器制造、组装和测试、品质检验、包装和运输。
首先，原材料准备是冰柜生产工艺中的重要一环。
冰柜的主要原材料是金属钢板和塑料，其中钢板用于制作冰柜的外壳和内架，塑料用于制作冰柜的储存室、门扉和配件等。
在原材料准备阶段，生产厂家需要按照设计要求采购适量的金属钢板和塑料，并进行验收，以确保原材料的质量和数量符合要求。
接下来是机器制造环节。
冰柜的制造过程需要借助各种机器设备，比如数控剪板机、冷弯成型机、焊接机等。
这些机器设备的任务是将金属钢板进行切割、弯曲和焊接，制作成冰柜的外壳和内架。
机器制造阶段需要经过多道工序，包括切割、弯曲、焊接、打磨和抛光等。
然后是组装和测试环节。
在组装阶段，生产工人将制造好的金属外壳和塑料部件进行组装，包括固定内架、安装储存室、门扉和配件等。
组装完成后，需要进行测试。
测试主要包括电器系统测试和制冷系统测试。
电器系统测试是为了确保冰柜的电气设备正常运作，包括温控装置、照明装置和电源线等。
制冷系统测试是为了验证冰柜的制冷效果，检测制冷剂的压力和温度等参数。
接下来是品质检验环节。
品质检验是确保冰柜质量符合标准的关键环节。
品质检验的内容包括外观检查、功能测试、耐用性测试等。
外观检查主要是检查冰柜的外观是否平整、无划痕和瑕疵；功能测试是为了验证冰柜的各项功能是否正常，比如温度控制和制冷效果；耐用性测试是模拟冰柜使用过程中的各种条件，测试其耐用性和可靠性。
最后是包装和运输环节。
冰柜制造完成后，需要进行包装，以保护产品在运输过程中不受破损。
包装主要采用纸箱和泡沫塑料等材料，将冰柜包裹起来，并加固包装箱。
包装完成后，冰柜被装载到运输车辆上，运往销售商或指定的销售点。
在整个冰柜生产工艺中，注意安全是一个非常重要的方面。
生产厂家需要牢记安全生产的原则，加强培训，合理规划生产流程，确保员工和设备的安全。
同时，科技的不断创新也推动了冰柜生产工艺的提升，比如自动化设备的应用和数字化生产管理系统的使用，可以提高冰柜的生产效率和质量，并减少人工操作的风险。
美菱冰箱制造流程
管路焊接
控制系统
装压缩机：注意压缩机型号和冰箱型号的统一。 装冷冻蒸发器：不同的冰箱结构，有不同的安装工序。 管路连接：配管，注意管路暴露空气不要超过15min、不要造成管路折 和管口变形。 焊接：铜、铝、钢管（见专项培训）。 控制系统连接：温控器、压缩机、灯、控制板等。 装门体：根据工艺布局而定 箱体零部件安装：根据箱体结构而定
2、吸塑成型
板材烘干——备料（ABS：丙烯晴、丁二烯和苯乙烯三元共聚塑料 、纳米 HIPS、高光HIPS、普通HIPS）——启动设备——预热——加热——吹泡/预 拉升——吸塑成型——剪板——冲孔 板材烘干 专用烘箱，温度在55－65℃，时间600min，自然冷却180－300min备用， 一般现场加工并马上用来吸塑的板材不需烘干。烘干主要指ABS，一般 HIPS不需烘干。因为它们的吸水率不一样，ABS为0.3%，HIPS为0.08%。 备料 检查板材规格、生产时间、牌号、生产厂家、HIPS电晕面 启动设备 调整夹钳、预设工艺参数
固化：190±5℃
4、热交换器成型： 冷凝器、蒸发器总成外协；防凝管自制。 冷凝器：钢管（镀铜、镀锌） 蒸发器总成：冷蒸使用铝管，冷冻使用钢管/铝管. 防凝管：铜管、钢管
5、门体/箱体预装 门体预装：冰箱的最大变化就在门体上，不同的结构会有不同的预 装流程。最基本的就是：预装 堵漏 预热 待发泡。 箱体预装：是以侧板组装为主流程的工艺路线 内衬准备 冷藏蒸发器安装 控制系统布置 待用 箱壳准备 贴冷凝管 箱壳堵漏 内衬和壳体组装 发泡
表面活性剂 特征 在发泡过程中，降低化学系统内的表面张力 在发泡过程中，稳定化学系统 控制泡孔的大小和形状 控制泡孔的闭孔率 影响泡沫的流动性 对泡沫的物理性能起重大的影响
崔化剂 特征 影响反应的速度及产生特殊的性能。 不同类型或不同量的催化剂可能产生不同的性能。 催化剂的用量可以影响： 反应速度 脱模性能 流动性 脆性
冰箱冷柜制造工艺
二、冰箱冷柜制造工艺
冰箱（柜）制造中的常见工艺: 塑料成型（注塑，吸塑，挤塑），板金成 型（冲压，辊压），喷塑，管路成型，装配 和密封，发泡，清洁，焊接（火焰钎焊，电 阻焊，超声波封口焊，氩弧焊），检漏，真 空，充注，检测（性能，安全），返修，包 装。
二、冰箱冷柜制造工艺
1 塑料成型 1）注塑成型 热塑性塑料先加在注塑机的加热料筒内，经
二、冰箱冷柜制造工艺
6聚氨脂发泡技术 聚氨脂泡沫塑料是一种新型的高分子合
成材料。聚氨脂硬泡是由异氰酸脂、聚 醚多元醇在发泡剂、催化剂、泡沫稳定 剂等助剂的存在下反应而制得的。 聚氨脂泡沫按其强度可以分为软质、半 软质、硬质，冰箱生产所用的聚氨脂主 要为硬质聚氨脂原料。
二、冰箱冷柜制造工艺
发泡机和发泡枪头
一、什么是工艺
4采购 妥善安排和控制货源情况，保证进厂的各种 物质符合设计、工艺规定的要求 5生产制造 根据设计和工艺技术文件的规定，控制影响 制造质量的各项因素，使它们处于正常受控状 态之下，保证制造质量符合设计质量的要求。 6校验、试验和检查（质量管理） 对入厂的原材料，外购件，外协件以及工序 和成品等进行检验，控制和反馈，预防和减少 不合格现象的发生。
二、冰箱冷柜制造工艺
发泡机和发泡枪头
二、冰箱冷柜制造工艺
发泡工艺的要点： 各种温度：发泡模具的模温；发泡料的料温；
箱壳的温度；发泡时间；黑、白料比；白料和 发泡料比；混料时间；搅拌循环压力；储料罐 料温；发泡机高压循环时间；高压循环压力； 注射压力，黑、白料注射压力差；发泡机流量 注料时间；固化时间等。
二、冰箱冷柜制造工艺
8焊接技术 2）电阻焊
二、冰箱冷柜制造工艺
冰箱、冷柜制造工艺
目录
前言 一、什么是工艺 二、冰箱、冷柜制造工艺 三、结束语
冰箱基本工艺流程
冰箱基本工艺流程冰箱是现代家庭必备的电器之一，它通过制冷技术将室内的热量排出，使内部温度降低，从而达到保鲜食物的目的。
冰箱的生产过程可以分为以下几个基本工艺流程：1.材料准备：冰箱主要由金属、塑料和玻璃等材料组成。
在生产过程中，需要对这些原材料进行准备，包括材料的选购、清洁和处理等。
材料的质量和性能直接影响到冰箱的使用寿命和性能。
2.组件制造：冰箱包含许多零件和组件，如压缩机、冷凝器、蒸发器、控制器等。
在制造过程中，需要对这些组件进行加工和组装。
其中，压缩机是冰箱的核心部件，用于循环制冷剂，产生制冷效果。
3.冷冻系统组装：冷冻系统是冰箱制冷的关键部分，它包括压缩机、冷凝器、蒸发器和节流装置等。
在制造过程中，需要将这些部件组装在一起，并连接好管道和电路。
同时，需要对系统进行抽真空和充装制冷剂等工序，确保系统的密封性和正常运行。
4.内部组装：除了冷冻系统，冰箱还包含其他一些组件，如储物格、食品保鲜盒、冷冻室等。
在制造过程中，需要将这些组件按照设计要求进行组装。
同时，还需要安装电路和控制器等电气部件，确保冰箱的正常运行。
5.外观喷涂：冰箱的外观通常由金属外壳、玻璃门和塑料配件等组成。
在制造过程中，需要对这些部件进行喷涂。
喷涂工艺的目的不仅是美观，还可以提高外壳的抗腐蚀性和防污性能。
6.质量检测：制造完成后，冰箱需要进行严格的质量检测，以确保产品的质量和性能达到标准要求。
包括外观检查、功能测试和电气安全测试等。
只有通过了质量检测的产品才能出厂销售。
7.包装和运输：质量检测合格后，冰箱需要进行包装和装箱，以保护产品免受损坏。
一般采用箱体包装和外箱包装相结合的方式，保证产品的安全运输。
然后，产品会通过物流方式运送到销售商或消费者手中。
总的来说，冰箱的生产过程复杂而严谨，需要经历多个基本工艺流程。
这些工艺流程包括材料准备、组件制造、冷冻系统组装、内部组装、外观喷涂、质量检测以及包装和运输等。
只有严格按照工艺流程进行生产，才能确保冰箱的质量和性能达到标准要求。
冰箱制作工艺ppt
用于在冰箱成型过程中，通过抽真空的方式将模具内的空气 抽出，以便塑料或金属材料能够更好地填充模具并形成所需 的形状。
对于一些需要精密成型或复杂形状的部件，真空泵尤为重要 。
激光器
高功率激光器
用于切割或焊接冰箱部件，如切割金属板材或对金属框架进行焊接。
低功率激光器
用于标记或打标冰箱部件，如对塑料部件进行标识或对金属部件进行刻印。
智能化技术将为冰箱带来更多的功能和便利，如 智能控制、智能保鲜等。
人性化设计
冰箱设计将更加注重人性化，方便用户使用和储 存物品。
政策环境及未来发展潜力
国家政策支持
国家将加大对绿色环保和智能化的支持力度，为冰箱行业提 供更多的发展机遇。
未来市场潜力
随着消费者对高品质生活的追求和技术的不断发展，冰箱市 场仍具有较大的发展潜力。
焊接技术
金属管件
使用焊接技术将金属管件焊接 成所需形状。
优点
强度高，密封性好，适合大规模 生产。
缺点
焊接过程中容易产生缺陷，需要熟 练工人操作。
04
冰箱的制造设备
成型机
塑料成型机
用于将塑料原料加工成冰箱的各个部件，如门、冷藏室、冷冻室等。
金属成型机
用于将金属材料加工成冰箱的框架、门封等部件。
真空泵
冰箱制作工艺ppt
xx年xx月xx日
contents
目录
• 冰箱制作工艺概述 • 冰箱的制造材料 • 冰箱制造的工艺技术 • 冰箱的制造设备 • 冰箱的质量检测 • 冰箱的发展趋势与前景
01
冰箱制作工艺概述
冰箱的制造过程简介
1 2
冰箱制造的起始
冰箱的制造始于设计阶段，包括对冰箱的外观 、功能和性能等方面的规划。
冰箱生产工艺流程模型
冰箱生产工艺流程模型
《冰箱生产工艺流程模型》
冰箱是现代家庭生活中不可或缺的电器产品，其生产工艺流程模型是一个复杂但精密的系统。
下面将介绍一般冰箱生产工艺流程模型的主要步骤。
首先是原材料的采购和储存。
生产冰箱需要大量的原材料，包括金属、塑料、绝缘材料等。
这些原材料需要经过质检和储存，确保其质量和数量符合生产要求。
接下来是零部件的加工和制造。
冰箱的生产需要大量的零部件，比如冷凝器、压缩机、内外壳等。
这些零部件需要经过切割、冲压、焊接、喷涂等工艺，然后进行组装成成品。
然后是产品的组装和装配。
冰箱的各个零部件需要经过严格的装配工艺，确保其结构牢固、性能稳定。
而后，还需要进行电器元件的安装，比如控制器、电机等。
最后是产品的检验和测试。
冰箱生产结束后，需要进行全面的质量检验和性能测试，确保其符合相关的国家标准和产品要求。
只有合格的产品才能流入市场，保障消费者的利益。
总的来说，冰箱生产工艺流程模型是一个以原材料采购、零部件加工、产品组装和检验测试为主线的系统工程。
在这一模型的基础上，不断进行工艺改进和技术升级，可以提高产品质量，降低生产成本，实现可持续发展。
厂家介绍冰箱生产设备工艺流程及其步骤
冰箱是我们生活中不可缺少的应用与存在，现在的生活是肯定少不了冰箱的应用的。
而冰箱生产设备是由门壳体预装线、箱体预装线、总装线、抽真空环形线、检测线、打包线及返修线组成，另外还包括顶升平移机、打包机等各类专机，共同完成冰箱的生产任务。
冰箱生产设备的应用，也提高了冰箱在日常生活中的使用率。
（冰箱生产设备-图例）冰箱生产设备工艺流程箱体发泡与门体发泡在门体/箱体内腔抽真空后，使注射的发泡料在门体/箱体与内胆之间快速均匀分布，此工序可以为冰箱提供良好的比强度、粘结性能以及保温性能。
内胆插入装置U型板自动生产线完成冰箱外壳折弯成型后，使用机器人或机械手把壳体90度旋转放置到内胆插入机内，预装后的内胆自动向前插入，与壳体合拢后移送至箱体预装线。
压缩机自动化组装冰箱发泡后竖身45度、由机械手固定安装压缩机的工装设备，目前已投入实际应用。
机器人识别、搬取、固定压缩机的装备技术，改变了原先操作工身兼搬运工、甚至焊接工的情况，明显降低了现场工人的劳动强度，成为冰箱生产自动化的重要环节之一。
成品自动打包冰箱外型规格较大，高度通常在1.7~2米，目前仍采用人工套箱方式，劳动强度大，生产效率低。
冰箱成品的套膜、套箱、捆扎打包等设备地投入使用，极大地提高生产效率。
物流配送的自动化与智能化建立车间配送中心，通过光源、声源以及看牌管理系统，实现现场物料的及时配送传递。
除了AGV 小车可在车间内按规定路线自动输送物料到操作工位，还可以通过输送廊道用周转箱从空中行走，垂直输送物料到供料点。
冰箱生产设备步骤1.先确定节拍时间：不论何种制品，皆在其必须完成的恰好时间内制造。
2.单位流程：只针对一项产品，进行单位配件的搬运、装配、加工及素材的领取。
3.先导器：制作以目视即能了解节拍时间的装置。
4.U字型生产线：将设备依工程顺序逆时针排列，并由一人负责出口及入口。
5.AB控制：只有当后工程无产品，而前工程有产品的情形，才进行工程。
6.灯号：传达生产线流程中产品异状的装置。
冷柜生产工艺流程图--赵岩
抽 空
灌 注 电 检 注： 存储 加工 检验 外观及电装检查 搬运 中间外观及电装检查 终 检
Hale Waihona Puke 包装冷柜生产工艺流程图
切边 扒模 折边30 原 板 折边90 背 板 折U 围 板 扣缝 冲 压 捏合 折 弯 封角 喷 粉 封边 箱 体 清 料 缠胆 外 观 安装脚轮 装排水管 内冷 打热熔胶密封 外观 装电源线 加海绵条 内胆 压缩机 外观 密封内冷 安装压机 柜口 安装内胆 接 管 安装柜口 焊 接 装板凳 安装电器 发 泡 安装门体 放门体 安装内冷 检壳下架 密封箱体 整 修 清 修 贴条码 上手把 沾门缝 清修 发泡 装门衬 上海棉 打端档 上小件 检壳
冰柜箱体工艺流程
冰柜箱体工艺流程冰柜箱体工艺流程冰柜箱体工艺流程主要包括以下几个步骤：设计、材料准备、机械加工、焊接、打磨、表面处理和组装。
首先，在冰柜的设计阶段，需要考虑到冷藏和保温的需求，确定冷藏室和保鲜室的大小和比例。
同时，还需要考虑到冰柜的外观设计和人机工程学原理，以便用户使用方便。
然后，在材料准备阶段，需要准备冷箱板、保温材料、钢板等所需要的材料。
冷箱板常用的材质有不锈钢、冷轧板和挤塑板，保温材料常用的有聚氨酯和岩棉。
接下来，将材料送入机械加工车间进行加工。
首先，使用切割机将冷箱板和保温材料切割成所需大小和形状，并且进行划线和打孔，做好装配的准备工作。
然后，将钢板加工成箱体的骨架，确保冰柜的结构稳定和坚固。
接着，进行焊接工艺。
首先，将冷箱板和保温材料按照设计要求进行焊接，确保冷藏室和保鲜室的密封性和保温性。
然后，将箱体骨架和焊好的冷箱板进行焊接，形成冰柜的整体结构。
完成焊接后，进行打磨工艺。
首先，用磨削机对冷箱板的焊缝进行打磨，使其平整光滑。
然后，使用砂纸对冰柜外表面进行打磨，移除划痕和不平整，确保冰柜外观美观。
之后，进行表面处理。
首先，对冷箱板进行酸洗处理，去除表面的锈蚀物和油污。
然后，进行喷涂工艺，用烤漆机将冷柜表面涂上防锈漆和装饰漆，提高冰柜的耐腐蚀性和美观性。
最后，进行组装工艺。
将冷柜的骨架和冷藏室、保鲜室等组件进行组装，配上门轨、门把手、轮子等附件，确保冰柜的功能和使用性。
总结起来，冰柜箱体工艺流程包括设计、材料准备、机械加工、焊接、打磨、表面处理和组装。
通过这些步骤，可以制作出结构稳定、功能齐全、美观实用的冰柜箱体，满足用户的冷藏和保温需求。
冷柜生产工艺流程
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在进行冷柜生产之前，需要做好材料和工具的准备工作。
冰箱制造加工工艺流程简介
开始 0.018 W/m.K
一个星期 0.025 W/m.K
一个月 0.025 W/m.K
3、箱体：分拼装式、整体式。
发泡剂的替代
CFC-11（ODP=1，GWP=1，POPC）
沸点 导热系数 可燃性 ODP GWP
HCFC-141B （美国、日本）
CFC-11 23.8 ℃ 8.7mw/m.k
无 1 1
制冷系统热交换器 用于R12系统的冷凝器和蒸发器同样适用于R600a系统,但需做必要的匹配调整。
材料相容性 异丁烷与钢、紫铜、黄铜、铝、氯丁橡胶、尼龙和聚四氯乙烯相容的，这些相容的 材料均可用于R600a制冷系统，天然胶和硅因R600a不相容，故不能用于R600a系统。
4、制冷系统
毛细管 用于R12的毛细管同样适用于R600a系统，只是流量稍有区别。 干燥过滤器 目前用于R12系统的干燥剂均可用于R600a系统中，生产维修中考虑到R600a的 结构性质要求使用专用干燥过滤器XH-9. 充注量 异丁烷的充入量相当于R12的40％左右，因此需要高精度的制冷剂灌注设备， 校准设备。 电磁阀 用于R12系统的电磁阀同样适用于R600a.。 冰箱的安全性能 不管系统是否泄漏，所有打火的区域R600a的浓度不能达到爆炸极限。 因R600a的比重比空气重，因此要求维修现场保证良好的通风条件。 在灌注制冷剂时，为避免可能产生静电从而产生打火，要求设备必须可靠接 地，所有的接线牢固，绝对不允许有接错现象。
4、制冷系统
冰箱使用的制冷剂为中温制冷剂
项目
制冷剂
t0(℃）
PK(MPa）
举例
高温制冷剂
中温制冷剂
低温制冷剂
0—70
-60—0
≤ -60
≤ 0.3
冷柜生产工艺
冷柜生产工艺
冷柜是一种能够将物体保持在低温状态的设备，广泛应用于餐饮业、超市、医药业等行业。
冷柜的生产工艺主要包括以下几个步骤。
首先是设计阶段。
根据客户的需求和市场需求，设计师会绘制出冷柜的结构图和尺寸图。
设计师需要考虑到冷柜的容量、制冷方式、外观设计等因素，并与客户进行沟通和确认。
接下来是材料采购阶段。
根据设计图纸，采购员会购买所需的材料，包括金属板材、保温材料、制冷设备等。
采购员需要选择质量好、价格合理的材料，并与供应商进行合作。
然后是材料加工阶段。
金属板材需要进行弯曲、切割、焊接等工艺，以制作出冷柜的外壳和隔层。
保温材料需要进行切割和安装，以保证冷柜的隔热效果。
制冷设备需要进行安装和测试，以保证制冷效果良好。
接下来是组装阶段。
将加工好的外壳和隔层进行组装，安装门、把手、轮子等配件。
组装工人需要按照工艺要求进行组装，并进行检查和调试，以确保冷柜的功能正常。
最后是质检和包装阶段。
质检员会对冷柜进行严格的检查和测试，确保冷柜的质量符合标准。
然后将冷柜进行包装，包括内部保护物、外包装等。
包装工人需要进行包装，以保证冷柜在运输过程中不受损坏。
以上是冷柜的主要生产工艺。
在生产过程中，需要严格按照工艺流程进行操作，以确保冷柜的质量和性能。
同时，还需要注意节约能源、环保等方面的要求，以提高冷柜的竞争力。
冷柜工艺知识课件
检查冷柜的压缩机、风扇等部件是否 正常运转，排除故障，降低噪音。
05
冷柜的应用与发展趋势
冷柜的应用领域
食品储存
冷柜主要用于储存各类食品， 如肉类、鱼类、乳制品、蔬菜
等，确保食品新鲜和安全。
餐饮业
餐饮业是冷柜应用的重要领域 ，用于储存食材、饮料等，保 证食品质量和口感。
超市和便利店
超市和便利店利用冷柜展示和 储存冷藏食品、饮料等，满足 消费者需求。
冷柜工艺知识课件
目录 CONTENT
• 冷柜基础知识 • 冷柜制造工艺 • 冷柜性能与测试 • 冷柜维护与保养 • 冷柜的应用与发展趋势
01
冷柜基础知识
冷柜的定义与分类
总结词
冷柜是一种用于储存冷冻食品的家用或商用电器设备，根据其功能和应用场景，可分为 家用冷柜和商用冷柜。
详细描述
冷柜是一种用于储存冷冻食品的家用或商用电器设备，通过制冷系统使柜内温度降低并 维持在一定范围内，以保持食品的新鲜度和口感。根据其功能和应用场景，冷柜可以分 为家用冷柜和商用冷柜。家用冷柜通常较小，适用于家庭储存少量冷冻食品；而商用冷
温度测试
通过温度传感器记录冷 柜内部和外部在不同时 间点的温度值，以评估
其制冷效果。
运行稳定性测试
检查冷柜在连续工作状 态下的性能表现，能耗，以评估其节能
性能。
噪音测试
使用噪音测量仪器记录 冷柜运行过程中的噪音
水平。
测试中的常见问题及解决方案
制药行业
制药行业利用冷柜储存和运输 药品，保证药品质量和稳定性
。
冷柜的发展趋势
高效节能
随着环保意识的提高，高效节能的冷 柜成为市场主流。
智能化
智能化技术如物联网、传感器等在冷 柜中的应用，提高了冷柜的自动化和 智能化水平。
冰箱生产线工序流程
冰箱生产线工序流程一、零部件准备。
这就像是盖房子之前要准备好砖头、水泥那些材料一样。
冰箱生产呢，首先得把各种零部件都准备齐全喽。
像压缩机，这可是冰箱的心脏呀，没有它冰箱就没法制冷啦。
还有蒸发器、冷凝器这些，它们在制冷过程里扮演着超级重要的角色呢。
再有就是冰箱的外壳、内胆、门封条之类的。
这些零部件就来自各个不同的供应商，就像不同地方的小伙伴带着自己的宝贝来参加一场大聚会。
供应商们得按照冰箱厂定的标准来生产这些零件，要是零件不合格，那整个冰箱就可能会出问题，就像做菜的时候盐放多了或者少了，那菜的味道可就不对啦。
二、外壳组装。
有了零部件，就开始组装冰箱的外壳啦。
这一步就像是给冰箱搭一个框架。
工人们把一块块的金属板或者塑料板按照设计好的形状拼接起来。
这可不能随随便便地拼哦，得严丝合缝的。
比如说有的冰箱外壳是用螺丝固定的，那工人就得把螺丝拧紧，不然到时候冰箱可能就会散架，这就像搭积木，要是搭得松松垮垮的，一下子就倒了。
而且外壳还得光滑平整，要是有坑坑洼洼的，那多影响美观呀，就像人的脸上要是有个大包，肯定不好看啦。
三、内胆安装。
外壳搭好之后呢，就该把内胆装进去啦。
内胆的材料通常都是很光滑的，这样方便清洁。
它的形状要刚好能和外壳匹配，就像两个人拥抱，得刚刚好才行。
安装内胆的时候也要特别小心，不能把它刮花或者弄破了，不然里面的冷气可能就会跑出来，就像口袋破了个洞，东西就会掉出来一样。
四、制冷系统安装。
接下来就是制冷系统啦，这可是冰箱的灵魂部分。
压缩机、蒸发器、冷凝器这些零部件要像拼图一样准确地安装到它们该在的位置上。
管道要连接得非常紧密，不能有泄漏的地方。
要是制冷系统出了问题，冰箱就不能好好制冷或者会特别费电。
这就像人的身体里的血管，如果血管破了或者堵住了，人就会生病。
工人在安装制冷系统的时候，可能会用到一些特殊的工具和技术，就像魔法师有自己的魔法棒和魔法咒语一样，他们得把这个制冷系统安装得完美无缺。
五、门的安装。
冰箱冷柜行业工艺培训教材课件
使用干燥过滤器时，要求用一个拆一个，随用随拆，不得一次拆几个，去掉外包装袋 的干澡过滤器要立即使用，因为干燥过滤器很容易吸收水分，吸收水分太多一是容易失 去干燥功能，二是太多的水分容易造成冰堵。 9、储液器
16
二、冰箱冷柜组装关键工序工艺培训
17
二、关键工序工艺培训
1.管路连接 1.1 回气管、冷凝器出管、外部冷凝器连接管、防露管必须有弯度减 震，以防管路开裂。冷柜、冰箱根据工艺要求而定。毛细管要有环形 减震。弯度减震要在连管前完成。 1.2 将左冷凝气管口插入干燥过滤器大口一端，插入深度为1215mm；（采用冷凝器口握弯的方法进行控制深度，严谨插入深度过 度，杜绝冷凝器断头抵住干燥过滤器网）。 1.3 毛细管钳在距毛细管端口5-10mm处斜45°剪开，然后用毛细管 限位工装把毛细管距管路12-15mm处弯曲一个圆滑的弯，插入干燥 过滤器小口一端。(采用工装握弯插入） 1.4 对管路变形的禁止连接。 1.5 在距管口100mm的范围内，连接管口禁止有杂物出现。 1.6 干燥过滤器要求用一个打开一个，不准提前打开干燥过滤器胶堵。 1.7 管路插入后杜绝有反弹现象，以防焊接出现焊堵的情况发生。
12
一、电冰箱的技术要求
11、 压缩机 （单相异步电机） 压缩机是制冷系统的”心脏”。它的主要作用是将蒸发器内已吸热的制冷剂蒸气吸入
气缸后，由活塞对蒸气压缩，使蒸气压力提高、温度上升后经冷凝器向空气散热而液化。 压缩机的工作可分为吸气，压缩，排气，膨胀四个过程， 无氟压机使用的润滑油是脂类油，脂类油与矿物油不相溶，在生产中应避免矿物油混入制冷系
冷柜工艺知识--赵岩
第二节 冷柜工艺简述
• 一、喷粉工艺 • 1、喷粉工艺流程： • 脱脂---水洗----磷化-----纯水洗----水干燥----
喷粉----粉干燥 • 2、喷粉原理：粉末经过高压处理后带负电
，工件与大地连为一体形成电压差，粉末 通过静电吸附的原理贴附在工件表面，高 温固化后与工件紧紧地结合在一起。
二、发泡原料
• 1.多元醇：发泡的主要原料之一，特点是 易吸水注意密封保存。
• 2.异氰酸酯：硬质聚氨酯泡沫的的主要原 料之一，常用的异氰酸酯为多苯基多次甲
基多异氰酸酯，异氰酸酯易与空气中的水 分发生化学反应，应与空气隔绝，在低温 下易结晶，应保存在10---25℃环境中。
三、发泡剂
环异戊烷：对臭氧层无破坏作用，但极易 挥发，达到一定的浓度的时候遇火花或者 明火易燃爆，其沸点为49℃，使用前所有 人员必须经过安全操作培训。
安全在于心细，事故出在麻痹。20.12.720.12.718:41:3218:41:32December 7, 2020
加强自身建设，增强个人的休养。2020年12月7日下 午6时41分20.12.720.12.7
扩展市场，开发未来，实现现在。2020年12月7日星 期一下 午6时41分32秒18:41:3220.12.7
天生我材必有用，千金散尽还复来。18:41:3218:41:3218:4112/7/2020 6:41:32 PM
安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20.12.718:41:3218:41Dec -207-D ec-20
得道多助失道寡助，掌控人心方位上 。18:41:3218:41:3218:41Monday, December 07, 2020
背式冷凝器示意图
冷柜的制作技术
一种冷柜，包括柜体及柜门，所述柜体内设置有柜腔，所述柜腔由多个隔板分隔成多个冷藏间，所述柜门封闭所述柜腔，所述柜体上方位于柜门外设置有灯条，所述柜体上还设置有反光板，所述连接条上设置有连接轴，所述反光板顶部对应设置连接孔，通过连接孔与连接轴配合使反光板可转动的设置在连接条上，新型结构的冷柜，通过一条灯条配合一个多棱的反光板，能将光线有效的反射至各个冷藏腔，反光板在绕连接轴转动的过程中，能固定在某一特定位置，实现了光线的微调，根据不同的使用情况调节反光镜的角度，柜门的隔热效率好，而且不影响外界使用者观看柜腔内的物品，其外层玻璃上的温度更接近于外界温度，所以柜门外不会结露。
权利要求书1.一种冷柜，其特征在于，包括柜体及柜门，所述柜体内设置有柜腔，所述柜腔由多个隔板分隔成多个冷藏间，所述柜门封闭所述柜腔，所述柜体上方位于柜门外设置有灯条，所述柜体上还设置有反光板，所述反光板为多边形，将灯条上反射出的光经过反光板反射至各冷藏间内，所述反光板顶部设置有连接条，连接条上设置有条形孔，柜体上对应条形孔位置设置有螺纹孔，螺栓穿过条形孔与螺纹孔配合将反光板固定的在柜体上，所述连接条上设置有连接轴，所述反光板顶部对应设置连接孔，通过连接孔与连接轴配合使反光板可转动的设置在连接条上，所述连接轴的周侧设置有弹性凸起，所述连接孔内对应弹性凸起设置有凹槽，所述柜体底部也设置有反光件，所述柜门的玻璃层从上至下设置有与冷藏间对应数量的折射层。
2.根据权利要求1所述的冷柜，其特征在于，所述弹性凸起为的材质为橡胶。
3.根据权利要求1所述的冷柜，其特征在于，所述反光板上设置有镜面反射层。
4.根据权利要求1所述的冷柜，其特征在于，所述灯条为LED灯条。
5.根据权利要求1所述的冷柜，其特征在于，所述柜体上还设置有广告位，所述灯条发射的光经反射板反射至广告位。
技术说明书冷柜技术领域本技术属于冰箱、冷柜结构技术领域，尤其涉及一种新型结构的冷柜。
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二、冰箱冷柜制造工艺
2薄钢板成型 1）冲压 常见的零部件：冰箱三梁，后梁，冷柜面板，压机底
板，压机室后罩等。
二、冰箱冷柜制造工艺
2薄钢板成型 2）辊轧 常见的零部件：冰箱侧板，门板，冷柜门板
二、冰箱冷柜制造工艺
3 喷塑技术
二、冰箱冷柜制造工艺
直接影响涂膜质量的三个要素是涂装材料、涂装工艺和涂装 管理。
二、冰箱冷柜制造工艺
6聚氨脂发泡技术 聚氨脂泡沫塑料是一种新型的高分子合
成材料。聚氨脂硬泡是由异氰酸脂、聚 醚多元醇在发泡剂、催化剂、泡沫稳定 剂等助剂的存在下反应而制得的。 聚氨脂泡沫按其强度可以分为软质、半 软质、硬质，冰箱生产所用的聚氨脂主 要为硬质聚氨脂原料。
二、冰箱冷柜制造工艺
发泡工艺的要点： 各种温度：发泡模具的模温；发泡料的
冰箱、冷柜制造工艺
工艺部 2007年6月
目录：
一、什么是工艺 二、冰箱、冷柜制造工艺 三、结束语
前言
班组是实施现场基础管理、开展 过程或工序质量控制的最基层的组 织，班组工作是企业管理的重要一 环,班组长是班组实施质量控制和质 量改进的领导者和组织者。
前言
21世纪的工厂管理的关键： 1基础管理 2过程管理 3领导作用 4变革管理
料温；箱壳的温度；发泡时间；料比； 发泡枪头压力等。 聚氨脂泡沫按其强度可以分为软质、半 软质、硬质，冰箱生产所用的聚氨脂主 要为硬质聚氨脂原料。
1 塑料成型 1）注塑成型 常见的零部件：整体围框，门堵盖，
顶盖，果蔬盒，抽屉，电器盒等。
二、冰箱冷柜制造工艺
1 塑料成型 2）吸塑 将热塑性塑料板片加热，使之达到软化
温度以上，迅速移送到成型模具上方， 将片材与模具边缘固紧，然后靠真空或 压缩空气压力使片材变形，紧贴在模具 外轮廓上，冷却定型后经切边修剪得到 薄壳状的敞口制品。
一、什么是工艺
具体的讲，工艺要考虑从原材料或半成 品到产品，先做什么，后做什么，每道工 序中，使用什么材料，使用什么设备，使 用什么工装，在什么样的环境（温度、湿 度、清洁度、照明度等）下，使用什么方 法，按怎样的要求，怎么做事情，做到怎 样的程度。
一、什么是工艺
常见的工艺方面的工作: 工艺设计：1布局设计；2工序设计；
ห้องสมุดไป่ตู้
一、什么是工艺
几乎所有的产品，都 离不开设计，工艺和生 产。
一、什么是工艺
设计—做什么，结果是产品图纸 工艺—怎么做，结果是工艺文件 生产—具体做，结果是产品实物
一、什么是工艺
工艺是使各种原材料、 半产品成为产品的工作、 方法和技术。
一、什么是工艺
工艺的主要任务就是，在实现设计 思想、保证产品质量，提高生产效率， 降低生产成本的基础上，综合考虑现 有人员、生产线、设备、工装、原材 料、工件和环境等工艺水平，设计能 够准确指导和合理服务生产的指导性 文件。
班组长是企业执行力的核心，是实现 工厂管理的关键的核心，在现场、设备、 质量管理中起着重要作用。
前言
工艺是生产的标准之一，工艺过程和 生产过程密不可分。要获得优质和稳定 的产品，必须认认真真地执行工艺。
作为兵头将尾的班组长，首先要自己 充分熟悉工艺要求和理解工艺要点，才 能做好新员工的传、帮、带，自觉带领 班组成员共同执行。
3工装设计；4专用装备设计。 工时定额和材料定额设计和管理
二、冰箱冷柜制造工艺
冰箱（柜）制造中的常见工艺: 塑料成型（注塑，吸塑，挤塑），板金成 型（冲压，辊压），喷塑，管路成型，装 配和密封，发泡，清洁，焊接（火焰钎焊， 电阻焊，超声波封口焊，氩弧焊），检漏， 真空，充注，检测（性能，安全），返修， 包装。
二、冰箱冷柜制造工艺
1 塑料成型 3）挤塑 常见的零部件：冰箱门体门封。冷柜发泡门门封。
二、冰箱冷柜制造工艺
2薄钢板成型 1）冲压 板料冲压是利用装在压力机上的冲模，对板料
加压，使其产生分离或变形，从而获得零件的 加工方法。 通常这种加工方法是在冷态下进行的（即板料 不预先加热），所以有叫冷冲压。只有当板料 厚度超过8~10毫米时，才采用热冲压。
涂装三要素，是相互依存的制约关系，忽视哪一方面都不可 能达到涂装目的和获得优质的涂膜。
二、冰箱冷柜制造工艺
4 管路成型
二、冰箱冷柜制造工艺
5装配技术和密封技术 螺纹连接，螺钉和螺母，自攻螺钉。 特别要注意的，接地线的固定。
二、冰箱冷柜制造工艺
5装配技术和密封技术 密封是冰箱（柜）特有的，发泡前必须做的。
二、冰箱冷柜制造工艺
板料冲压基本工序可分为两类： 分离工序：使坯料的一部分与另一部分相互分离
的工序，如剪切、落料、冲孔和修整等。 变形工序：使坯料的一部分相对另一部分产生位
移而不破裂的工序，如弯曲、拉深、成型和翻边 等。 剪切 是使坯料按不封闭轮廓分离的工序。 落料及冲孔 是使坯料按封闭轮廓分离的工序。
二、冰箱冷柜制造工艺
1 塑料成型 1）注塑成型 热塑性塑料先加在注塑机的加热料筒内，经
受热熔融后，在注塑机的螺杆或活塞推动下， 经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑 料在模具型腔内固化定型，这就是注塑成型 的简单过程。 注塑成型在塑料制件成型中占有约半数以上 的比重。
二、冰箱冷柜制造工艺
1.涂装材料 包括选用涂料的质量及其作业配套性。选用涂 料时，一般从涂料的作业性能、涂膜性能、经济效果等方面 综合考虑。
2.涂装工艺 包括涂装技术的合理性和先进性；涂装设备和 涂装工具的先进性和可靠性；涂装环境条件以及涂装操作人 员的技能、素质等。
3.涂装管理 涂装管理是确保涂装工艺的实施，达到涂装目 的和涂膜质量的重要条件。涂装管理包括工艺、设备、工艺 纪律、质量、现场环境和人员管理等。
二、冰箱冷柜制造工艺
1 塑料成型 2）吸塑成型 常见的零部件：冰箱箱内胆，门内
胆。冷柜发泡门门内胆。
二、冰箱冷柜制造工艺
1 塑料成型 3）挤塑成型 将经挤塑机塑化均匀的高分子材料在最
佳的温度和压力下，通过挤塑成型模具 而成为具有一定断面形状的处于粘流态 的连续体，再经过定型模（定径套等） 进一步调整断面形状和尺寸，定型为连 续的型材。 多用来成型热塑性塑料制品。