梁场冬季施工方案
环县制梁场冬季施工方案
环县制梁场冬季施工方案1. 引言本文档旨在对环县制梁场冬季施工方案进行详细说明。
冬季施工存在着低温、降雪等不利因素，为确保施工顺利进行，采取一系列措施以应对这些挑战。
2. 施工时间安排2.1 施工时间：根据气候条件和工期要求，确定具体施工时间为每年11月1日至次年4月1日。
2.2 施工时段：每天工作时间为早上8点至下午5点，根据天气情况和施工进度的需要，可适当延长工作时间。
3. 施工准备3.1 清理场地：在施工开始前，清理施工场地，确保基础设施完好无损，且没有杂物、积雪等妨碍施工的物品。
3.2 保温设施：在梁场建设过程中，安装必要的保温设施，如临时围挡和加热设备，以保持施工现场温度适宜。
3.3 防滑措施：在施工现场铺设防滑材料，保证工作人员的安全。
3.4 应急救援设备：配备必要的应急救援设备，如急救箱、灭火器等，以应对突发事件。
4. 施工工序4.1 基础施工：包括地基开挖、基础浇筑等工序，在施工过程中严格按照相关标准和要求进行操作，确保工程质量。
4.2 钢筋安装：按照图纸要求进行钢筋焊接和安装，加强对焊接点的检查，确保焊接质量。
4.3 混凝土浇筑：确保混凝土供应的稳定性，在浇筑前进行试验，以保证混凝土符合相关要求。
4.4 梁体制作：根据设计要求，进行梁体制作，包括模板安装、钢筋绑扎、灌浆等工序。
4.5 质量检查：在每个施工环节完成后，进行相关质量检查，确保各项指标符合要求。
5. 安全措施5.1 工人培训：提前组织冬季安全培训，确保工人熟悉冬季施工的安全注意事项和紧急处理方法。
5.2 高空作业安全：严格控制高空作业，确保工人佩戴安全带，并配备相应的安全保护措施。
5.3 防寒防滑：工人在施工现场必须穿戴符合防寒要求的工作服、手套、防滑鞋等，以防止因低温导致的损伤和滑倒事故。
5.4 紧急救援预案：制定施工现场紧急救援预案，明确各种突发事件的处理方式和责任人，并进行模拟演练。
6. 环保措施6.1 垃圾分类：设置垃圾分类区域，鼓励施工人员进行垃圾分类处理。
梁场冬季施工措施
冬季施工技术方案根据《客运专线铁路桥涵施工技术指南》及《铁路桥涵施工技术规范》地有关规定,当昼夜平均气温连续3天低于5℃或最底气温低于-3℃时,混凝土.钢筋混凝土.预应力混凝土等工程施工应按冬季施工处理,应采用冬季施工措施.混凝土冬季施工地关键问题是如何根据不同温差,不同地部位,采取不同地加热保温等技术措施,确保混凝土在低于+5℃环境中地施工质量.根据工期和目前我场工程进度来看,冬季必须施工,特制定如下施工措施：一、钢筋地对焊.冷拉钢筋地对焊及冷拉由于是在室外进行,当外界气温地最低温度低于-2℃时,应停止对焊施工,避免过低地负温对钢筋焊接质量地影响.焊接后地接头严禁立刻接触冰雪,并尽量减小焊件与外界地温度差.当外界气温地最低温度低于-15℃时,应停止冷拉施工,避开类似恶劣天气,选在白天施工,气温较高,一般能满足规范对气温地要求.二.钢绞线地张拉及孔道压浆预应力筋冬季施工在低温下张拉锚固极易发生脆断,故要求张拉设备和各项张拉操作尽可能在高温下进行,一般应避开晚间寒冷天气.张拉设备所用油液由于受天气影响而变稠,不易流动,不仅使张拉速度变慢,效率降低,而且也不符合规范地有关规定,可采取低凝液压油或采用油液加热方法,用一小功率电热水器放在油泵地油箱内对液压油液加热至适当温度即可.在张拉施工地操作中油泵应断续开停几次,再正常运转.当孔道压浆选在温度教较.不宜进行钢绞线地张拉,℃时-15外界温度低于高地时候进行,度应不小于20℃,并掺早强性减水剂.三、混凝土施工1.混凝土地配制混凝土地配制宜优先选用硅酸盐水泥.普通硅酸盐水泥,水泥地强度等级不宜低于42.5,水胶比不宜大于0.5.2.混凝土地搅拌当混凝土入模温度低于5℃时,首先考虑对拌合用水加热,根据现场实际情况可在拌合用水地水罐内放入一较大功率地电热水器,每次灌注混凝土,提前往罐内注入每片梁所需水量,然后用6KW左右地电热水器加热,保证入模温度不低于5℃.在对拌合水加热时,拌合水地最高温度不得超过下表地规定：拌合水及骨料地最高温度（c）0项目拌合水骨料80 60 .矿渣硅酸盐水泥强度等级小于52.5地普通硅酸盐水泥60 40矿渣硅酸盐水泥52.5地普通硅酸盐水泥.强度等级等于及大于水泥不加热,应储藏于室内,保持与室内同温.水加热至所需温度后,开始搅拌,并按砂石.水.水泥地顺序进行,不得颠倒,以免发生假凝现象. 冬季施工用地混凝土,为保证其和易性和流动性,应稍加延长拌和时间,但因采取热拌工艺,拌和时间太长也会影响混凝土质量和参数,混凝土搅拌时间一般较常温时延长50%.原拌和时间按规范采取下表所规定2min.即120s现根据实际搅拌情况将其适当延长为90s,地时间为开盘第一次投料前,先用热水冲洗搅拌机及混凝土运输灰斗,并严格控制混凝土地配合比和坍落度.3.混凝土地运输和浇筑混凝土地运输时间应尽可能缩短,以保证混凝土地入模温度.混凝土在浇筑前应清除模板.钢筋上地冰雪和污垢,并尽量缩短混凝土在浇筑过程中地停放时间.4.封锚混凝土封锚混凝土地施工同梁体混凝土,主要是拌合用水加热,灌注前用热水将凿毛处冲洗干净,灌注完毕后立即将其覆盖,以免受冻.5.混凝土地养护1）根据《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000地有关规定,冬季施工期间,用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制地混凝土,在抗压强度达到设计强度地40%及5Mpa前（50#混凝土即为20Mpa）,不得受在混凝土浇筑完,为保证箱梁梁体强度在达到规范规定数值前不受冻.冻毕后,先盖上一层棚布,外面再覆盖一层具有保温性能地草帘,每处接缝及箱梁两端口处用扎丝绑扎连接到一起,保证覆盖严密.不透风,之后立即将事先准备好地电热蒸气炉放入箱梁地内腔中,如棚内气温仍低于5℃时,需在棚内即棚布与模板之间加设火炉,火炉地数量根据棚内实际温度斟情而定,并确实做好防火.防煤气中毒措施.如棚内或箱梁内腔中湿度不足时,应向混凝土面及模板上洒水,以确保棚内保持一定地湿度.2）在对混凝土进行覆盖加热养护时,混凝土地升.降温速度不得超过《公路桥涵施工技术规范》地下表规定：加热养护混凝土地升.降温速度（c/h）0注：1）大体积混凝土应根据实际情况确定；表面系数指结构冷却面积（m）与结构体积地比值2）,当采用普通硅2酸盐水泥时,养护温度不宜超过80c；当采用矿渣硅酸盐水泥时,养0护温度可提高到85~95c. 0为保证更好地控制箱梁养护时温度,应设专人进行负责测温工作,全平均每两小.又以中间隔墙为线均匀布置,个3每侧,个测温点6梁共设时测量一次.6.混凝土试件由于棚内各部温差影响,加之混凝土与环境气温不同,所以常规试件难以代表构件本身地强度.因此应多制试件,分别置于各不利部位进行相同养生,用于确定张拉地时间.冬季养护措施1.2蒸气养护方案为加快制梁进度缩短工期,在冬季低温.干燥环境下采用蒸气养护方案.2.蒸气养护工艺气养2工.护蒸艺蒸气养护采用养护棚封闭养护方法,分四个阶段：静养阶段：是指混凝土浇筑完毕至升温前先放置一段时间,主要是为了增强混凝土对升温阶段结构破坏作用地抵抗能力.静停期间保持棚温不低于5℃,灌注完成后静养不小于4小时.升温阶段：指混凝土原始温度上升到恒温阶段,为防止混凝土表面因体积膨胀太快而产生裂缝,因此必须控制升温速度,每小时不超过10℃.恒温阶段：是混凝土强度增长最快地阶段.恒温时蒸气温度不宜超过45℃,梁体芯部混凝土温度不宜超过60℃,个别最大不超过65℃,恒温阶段棚内应保持90~100%地相对湿度.降温阶段：在降温阶段内,混凝土已硬化,如降温过快,混凝土会产生表面裂缝,因此降温速度应加以控制,每小时不得超过10℃.各阶段温度控制要求表说明阶段序号．在升温和降温阶段,每隔半小时,观测一次温度.恒温阶段,每小时测量一次,并做好记录,根据实测温度确定蒸气放入量,以调节蒸养温度,防止混凝土表面开裂.蒸气养护每小时进行一次记录.蒸气养护结束后,立即喷涂养护剂.拆完模后立即对端边墙进行覆盖,以防风吹干裂.混凝土早期养护,派专人负责,使混凝土处于湿润状态.3.蒸气养护系统蒸气养护由供热.通风.养护罩及温控四大部分组成.3.1供热系统3.1.1电热蒸气炉按照梁场地生产能力（1.5孔/天）,经过热工计算需设置6台电热蒸气锅炉.每条生产线生产时供气.3.1.1蒸养管道（1）管道布置示意图为保证整个梁地养生区间均匀地充满蒸气,管道布置如下图.（2）管道型号每个台座DN100mm地无缝钢管2根,DN75mm支管道4.根16地蒸养管道,DN32mm根16立管,DN75mm根．）配设蒸气管（3在混凝土浇筑完成后蒸气养生开始前,将蒸气主.副管搭接完成,使蒸气能有效均匀地分布于养生区域,注意下列事项：蒸气要远离混凝土30cm,以防蒸气温度过高造成梁地局部温升过快,造成不良地养生后果.本梁场蒸气管上喷孔布置方案如下：前三分之二管段内每隔25mm 打制一对直径为2mm地梅花形喷孔,后三分之一管段每隔20mm打制一对同样地喷孔.主要是考虑到蒸气沿管道输送过程中会有压力降和温度降,管道未端地温度较起始端地温度要低,因此喷孔地布置后端较前端地间距要小些.两喷孔地夹角为120度,以防蒸气直接喷射到混凝土或钢模表面上.3.2养护罩养护罩采用轻型钢结构和防水高密度无纺布组成,拆装用龙门吊完成. 养护罩见后图.3.3温控系统在混凝土箱梁蒸气养护过程中,不论是升温和降温阶段还是在恒温阶段对箱梁温度地检测和调节是温度自动控制地关键环节.在箱梁适当地位置布置相应地温度传感器.测梁体芯部与,个3每个断面布设,在箱梁三分之一地位置布设传感器．.,1片梁共计布设10个传感器表面地温度温度信号处理及发射接收台处理成温度传感器所需要地温度.3.4箱梁实验温控方案第1片梁我场委托北京精之杰实实验仪器有限公司作温度监控.分析数据,然后再指导现场施工.4.养护剂使用及注意事项4.1养护剂使用方法采用喷涂方案,用压力较大地涂料泵喷涂.喷涂两遍,至表面均匀为止,初凝后即喷涂第一遍,待基本成膜后,再在垂直方向喷涂第二遍.每千克养护剂可喷涂混凝土表面5-8平方M.。
容城制梁场冬季施工方案
容城制梁场冬季施工方案一、背景介绍容城制梁场是一个重要的建筑工地，位于城市郊区，承担着大量的制梁任务。
随着冬季的来临，施工环境将面临一系列挑战，为了保证施工进度和质量，需要制定科学合理的冬季施工方案。
二、冬季施工方案概述容城制梁场冬季施工方案主要包括以下几个方面的内容：1.施工前的准备工作：包括人员培训、设备检查和保养、材料准备等工作；2.施工期间的控制措施：包括保温措施、冰雪清除、作业时间安排等；3.安全措施：加强安全防护意识，保障施工人员的安全；4.施工质量控制：加强质量监管，确保施工质量符合要求。
三、施工前的准备工作1. 人员培训在冬季施工期间，人员需接受相应的冬季作业培训，了解冬季施工安全注意事项和操作规程，提高应对突发情况的能力。
### 2. 设备检查和保养冬季天气寒冷，设备容易出现故障，因此需要加强设备的检查和保养工作，确保设备状态良好，能够正常工作。
### 3. 材料准备保证施工所需的材料充足，并做好防冻措施，防止材料在低温下结冰影响使用。
四、施工期间的控制措施1. 保温措施在冬季施工中，需要采取保温措施，防止混凝土凝固受损，同时保证施工环境温度适宜。
### 2. 冰雪清除定期清除施工区域积雪，防止积雪对施工造成影响，确保施工作业能够顺利进行。
### 3. 作业时间安排合理安排作业时间，避免在最寒冷的时段进行大型作业，保证施工人员的工作效率和身体舒适度。
五、安全措施1. 作业人员防寒保暖施工人员需穿戴保暖工装、手套、鞋子等，保持身体温暖，防止受冻。
### 2. 安全防护设施加强施工现场安全监管，设置明显的安全标识和警示标志，做好安全防护设施的设置。
六、施工质量控制1. 质量监管加强施工过程中的质量监管，确保施工质量符合标准要求。
### 2. 施工记录做好施工记录，及时整理总结冬季施工中遇到的问题和解决方法，为今后施工提供参考。
七、总结容城制梁场冬季施工方案是一个科学合理的施工计划，通过完善的施工前准备、施工控制措施、安全措施和质量控制，能够保证施工进度和质量，确保冬季施工顺利进行。
梁场冬季施工方案
梁场冬季施工方案梁场冬季施工方案一、概述冬季施工对于梁场工作来说具有一定的特殊性，本方案旨在提供一个合理、安全、高效的冬季施工计划，确保工程质量和进度。
二、施工前准备1. 细化方案：根据实际情况和施工要求，确定冬季施工方案的具体细节，包括施工工序、施工方法、施工顺序等。
2. 调查研究：对梁场环境进行全面调查研究，包括气象条件、地质情况、场地布局等，为冬季施工提供准确的数据支持。
3. 安全措施：针对冬季施工特点，制定安全管理措施，包括防寒保暖、除冰除雪、防滑措施等，确保工人和设备安全。
三、梁场设备准备1. 保养维护：对梁场设备进行全面检修和保养，确保设备在冬季施工中的稳定性和可靠性。
2. 供暖设备：根据梁场的面积和工人数量确定供暖设备的数量和位置，确保施工现场的温度适宜。
3. 清雪设备：准备雪铲、除雪机等设备，及时清除场地上的积雪，确保施工道路的畅通。
四、施工工序及方法1. 基础施工：根据冻融循环的特点，采取适当的施工方法，确保基础稳定和抗冻能力。
2. 梁体施工：根据梁体的材料、尺寸和形状确定施工工序，确保梁体质量达到设计要求。
3. 梁场管理：加强对梁场施工过程的管理，包括材料的堆放、运输、放线等，确保施工顺利进行。
五、质量控制1. 材料选用：根据冬季施工的特点，选用适合的材料，保证其质量稳定和抗冻性能。
2. 施工工艺：严格按照设计要求和工序要求进行施工，确保工程质量。
3. 质量检验：加强对施工过程中的质量检验，包括材料的抽检、梁体的尺寸和平整度检查等，及时发现和解决问题。
六、进度安排1. 施工计划：根据冬季施工的特点和实际情况制定施工计划，包括各工序的时间节点和进度安排。
2. 人员安排：根据工期和工作量确定合理的人员配置，确保施工进度的顺利进行。
3. 进度监控：加强对施工进度的监控和控制，及时调整计划，确保工程按时完成。
七、附件1. 梁场布局图2. 设备检修记录3. 供暖设备清单4. 清雪设备清单5. 冬季施工安全管理措施八、法律名词及注释1. 施工许可证：由相关行政部门颁发给具备施工资质的企业或者个人，用于合法开展施工活动。
梁场冬季施工方案
梁场冬季施工方案梁场冬季施工方案梁场冬季施工方案应该要怎么写?主要是做什么的?以下是小编为大家准备的梁场冬季施工方案供大家参考。
梁场冬季施工方案1、编制依据1.1、*****梁场施工组织设计。
1.2、国家、铁道部现行的铁路客运专线验收标准及有关质量和安全规程。
1.3、***市历史气温气象资料。
2、冬期施工要求及冬期施工期确定根据《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》，当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时，应采取保温措施，并按冬季施工处理。
3、工程概况3.1工程概述***梁场位于***市**镇***村，起讫里程为DK**～DK**，位于正线右侧，占地面积***亩，负责7**片箱梁的预置和架设，其中32m箱梁***孔，24m箱梁**孔，详细工程量见下表。
3.2、气象资料本地区属亚热带季风气候，温暖湿润，四季分明，雨量充沛，无霜期长。
沿线年平均气温在15.0℃～18.0℃之间，全年无霜期230天左右，每年7～8月气温较高，1～2月气温较低，极端最高气温38.8℃～43.0℃，最低气温-5℃～6℃。
年平均降雨量为1027mm～1600mm，年最大降雨量2356mm，年最小降雨量570mm，年蒸发量1130mm～1380mm，年平均相对湿度81％。
3.3、工期要求及分析由于受征地拆迁影响，截至***年**月***日，*****梁场仅生产箱梁20孔。
根据本制梁场施工组织设计安排，**年*月*日全部完成**孔箱梁预制，尚差**8孔，距今不到***个月，每月生产需达***孔，故必须进行冬季施工3.4、冬期施工的重点及难点:3.4.1、混凝土拌合及入模：混凝土的拌和温度需保证在15℃以上，则要求粗、细骨料和水保持一定的温度，以保证混凝土入模温度不低于5℃；同时需保证混凝土输送过程中的热量不流失。
混凝土拌合及入模温度的控制是冬期施工的重点和难点。
3.4.2、预应力管道压浆：由于箱梁几何尺寸大、体积大，较难覆盖，保温较为困难，保证梁体混凝土温度在5℃以上，保证预应力管道压浆浆体温度在5℃以上，保证压浆浆体质量是冬期施工的重点和难点。
预制梁场冬季施工方案实用文档.doc
预制梁场冬季施工方案实用文档.doc1：预制梁场冬季施工方案实用文档1. 引言本文档旨在详细描述预制梁场冬季施工方案，以确保在严寒冬季能够顺利进行梁体的制作和安装工作。
2. 背景冬季施工环境对于梁体的制作和安装带来了一定的困难和挑战。
严寒的气温和冰雪的存在可能会影响操作和材料的性能。
为了保证施工进度和工程质量，必须采取相应的措施。
3. 施工准备3.1 确定施工期限和工序计划3.2 购买和储备材料和设备3.3 检查和维护机械设备3.4 制定安全措施和应急预案4. 梁体制作4.1 温控措施4.2 材料保温4.3 精确控制混凝土配合比4.4 加强品质管理和检验5. 梁体安装5.1 清理积雪5.2 控制施工区域温度5.3 加强安全防护5.4 精确测量和安装6. 施工质量控制6.1 混凝土质量检验6.2 梁体尺寸和几何要求检验6.3 牢固连接和固定7. 安全措施7.1 严格遵守安全操作规程7.2 加强防寒措施7.3 提供应急救援设备和人员附件：1. 施工期限和工序计划表 2. 材料和设备清单3. 梁体制作质量检验记录表4. 梁体安装质量检验记录表5. 安全措施和应急预案法律名词及注释：1. 施工期限和工序计划：规定了施工工期和各个工序的时间计划，以确保施工进度的顺利进行。
2. 混凝土质量检验：对梁体中使用的混凝土进行质量监控和检验，确保混凝土强度和耐久性符合要求。
3. 梁体尺寸和几何要求检验：对梁体的尺寸和几何形状进行检验，确保其符合设计要求。
4. 牢固连接和固定：保证梁体与其他构件的连接牢固可靠，防止出现安全事故。
2：预制梁场冬季施工方案实用文档1. 引言本文档旨在详细描述预制梁场冬季施工方案，以确保在严寒冬季能够顺利进行梁体的制作和安装工作。
2. 背景冬季施工环境对于梁体的制作和安装带来了一定的困难和挑战。
严寒的气温和冰雪的存在可能会影响操作和材料的性能。
为了保证施工进度和工程质量，必须采取相应的措施。
梁场冬季施工方案
梁场冬季施工方案梁场冬季施工方案一、概述冬季施工是指在寒冷季节进行的建筑工程施工，其特点是气温低、天气变化大、施工条件差。
为了保证施工进度和质量，需要制定相应的冬季施工方案。
本文就梁场冬季施工方案进行详细阐述。
二、施工前准备1. 温度监测在施工前，需要进行地面和空气温度监测，以确定施工场地的温度条件。
如果温度低于规定的施工温度范围，需要采取加温措施，保证施工条件的符合要求。
2. 保温设施为了保证施工过程中梁场的温度条件，需要设置临时保温设施，如塑料薄膜覆盖，暖风机供热等。
保温设施的设置需要提前准备，并在施工期间进行维护和检查，确保其正常运行。
三、施工要点1. 施工材料在冬季施工中需要注意施工材料的选择。
首先，需要选择抗冻性能好的材料，如采用抗冻混凝土等。
其次，施工材料需要进行预热处理，确保施工过程中的温度条件。
2. 施工工艺在冬季施工中，需要采取一些特殊的施工工艺。
首先，需要加强梁场的保温措施，如在梁底部设置保温层。
其次，需要在施工过程中加强温度控制，尽量减少温度变化对施工的影响。
3. 安全防护冬季施工条件较差，施工过程中需要加强安全防护。
首先，需要提前做好场地的除雪和除冰工作，确保施工现场的安全。
其次，需要设置防寒设施，如防寒帐篷、保温工作服等，保护施工人员的身体健康。
四、质量控制在冬季施工中，为了保证工程质量，需要加强质量控制。
首先，需要加强材料的质量检验，确保施工材料符合要求。
其次，需要加强施工过程中的质量检查，及时发现并处理施工中的质量问题。
五、后期维护冬季施工结束后，需要对施工现场进行后期维护。
首先，需要保持施工场地的干燥，避免积水或结冰。
其次，需要定期检查保温设施的运行情况，并进行维护。
综上所述，梁场冬季施工方案需要在施工前做好温度监测和保温设施的准备工作，并在施工过程中加强施工材料的选择和质量控制，同时加强安全防护措施。
施工结束后，需要进行后期维护工作。
只有全面考虑这些因素，才能保证梁场冬季施工的顺利进行和工程质量的达标。
梁场冬季施工方案
梁场冬季施工方案冬季施工是施工工程中一项重要的任务。
在冬季，由于气温较低，天气情况不稳定，往往会对施工进度和质量产生一定的影响。
因此，需要制定冬季施工方案，以确保施工能够按计划进行，并保证施工质量。
以下是梁场冬季施工方案的大纲。
1.充分了解气温和天气状况：在冬季施工前，需要对当地的气温和天气情况进行充分的调查和了解。
这样可以对施工的时间节点和施工过程中可能出现的问题有一个清晰的预判，从而做出相应的安排和准备工作。
2.保护现场：在施工前，需要对现场进行充分的保护工作。
例如，可以搭建临时遮阳棚，以减少雨雪和风的干扰。
同时需要保证现场的排水畅通，以防止雨雪积水对工地造成影响。
3.使用保温材料：在施工过程中，需要使用保温材料对施工现场进行保温。
可以使用保温板、保温膜等材料，以减少冷空气对混凝土的影响，提高混凝土的强度和耐久性。
4.加快施工速度：在冬季施工中，由于气温较低，混凝土凝固时间会比较长。
因此，需要采取措施加快施工速度，以确保施工进度。
可以增加施工人员的数量，采用加快混凝土凝固的办法，如使用高强度混凝土、加热混凝土等。
5.增加施工质量控制：在冬季施工中，由于气温低，施工质量可能会受到一定影响。
因此，需要加强施工质量控制，确保施工质量达到要求。
可以增加抽测检验次数，加强对混凝土强度、密实度等方面的检测。
6.防止冻害：在冬季施工中，冻害是一个常见的问题。
为了避免冻害对施工造成影响，可以采取措施，如保温、加热、使用抗冻剂等。
同时，还需要对施工现场的排水情况进行认真的检查，防止积水结冰造成施工困难。
7.安全措施：冬季施工中，由于天气条件不稳定，安全问题变得更加突出。
因此，需要加强安全管理，确保施工人员的安全。
可以增加安全防护设备的使用，加强对施工人员的安全教育培训。
总结：冬季施工方案的制定需要充分的了解施工环境和天气情况，以及对施工可能遇到的问题进行预判。
在施工过程中，需要采取一系列的措施来保证施工质量和进度。
夏阁制梁场冬季施工方案
夏阁制梁场冬季施工方案冬季是施工中面临的挑战之一，尤其对于夏阁制梁场这样的项目而言。
在寒冷的冬季，施工条件可能会受到限制，但通过科学合理的规划和执行，我们可以有效应对这些挑战，确保项目进度顺利。
一、冬季环境分析夏阁制梁场所在地的冬季气候通常寒冷干燥，气温低于零度，且可能出现降雪天气。
这种气候条件对混凝土施工等工作提出了一定的要求，需要采取相应措施来应对。
二、冬季施工方案2.1 暖气设备在冬季施工中，保持施工现场的温度是非常重要的。
为了确保混凝土凝固和其他作业正常进行，需要在施工现场设置暖气设备，保持适宜的温度。
2.2 保温措施施工现场的混凝土浇筑完成后，需要采取保温措施，防止混凝土因受冷温影响而开裂或质量下降。
可以覆盖保温材料，确保混凝土的充分凝固。
2.3 适当调整施工时间在冬季施工中，应根据气温情况适当调整施工时间，避免在气温过低时进行关键作业，以免对施工质量产生影响。
合理安排施工计划，确保工程顺利进行。
三、安全措施3.1 防滑措施在冬季施工中，地面可能会出现积雪和冰冻现象，容易造成工人滑倒。
因此，需要定期清理积雪，并在施工现场铺设防滑材料，确保工人的安全。
3.2 防寒保暖为保障工人在寒冷环境下的施工安全和效率，需提前准备好防寒保暖用具，包括工作服、手套、帽子、围巾等。
并在休息区设置暖气设备，为工人提供温暖的休息环境。
四、冬季施工效果评估在冬季施工结束后，需要对施工的效果进行评估。
主要检查施工质量是否符合标准要求，对施工过程中遇到的问题和不足进行总结，为后续工作提供参考。
综上所述，夏阁制梁场在冬季施工中，需要做好各项准备工作，并制定科学合理的施工方案，以确保施工质量和进度。
只有这样，才能顺利完成项目，为项目的顺利进行奠定基础。
冬期施工方案(永年制梁场)(1)
冬期施工方案(永年制梁场)(1)冬天是施工工作中一个重要的考验季节，尤其对于永年制梁场这样的工程项目来说，冬季施工会面临更多的挑战和问题。
为了保证冬季施工的安全和顺利进行，制定一个科学合理的冬期施工方案显得尤为重要。
一、冬季施工的挑战在永年制梁场，冬季的气候条件通常比较恶劣，低温、多雪、大风等因素会给施工带来极大的困难。
其中，最主要的挑战包括：1. 低温影响：低温会影响混凝土的凝固和固化速度，增加混凝土裂缝的风险。
2.降雪影响：大雪天气会影响施工进度，增加清雪、加热作业区域等额外工作。
3.大风影响：大风会影响施工现场的安全，增加人员的防寒保暖任务等。
二、冬季施工方案为了应对冬季施工的挑战，永年制梁场可以采取以下几项冬期施工方案： 1. 统一领导：设立专门的冬季施工领导小组，统一安排施工计划和措施。
2. 提前准备：提前采购足够的保温材料、消化剂等保障施工所需。
3. 设施加热：对施工现场的一些关键设施如混凝土搅拌站、仓库等进行加热处理。
4. 加大保温：增加混凝土施工时的保温措施，如覆盖保温毯等。
5. 加强安全：加强施工现场的安全防护，确保人员安全。
6. 调整工期：合理安排工期，避开恶劣天气高峰期进行重要工序的施工。
三、冬季施工效果评估在实施冬季施工方案后，需要对施工效果进行评估，从而不断完善工作。
可以通过以下几个方面进行评估： 1. 施工进度：对比冬季施工和常规施工的工期，评估冬季施工的进度情况。
2. 质量情况：检查冬季施工的建筑质量与常规施工的差异，发现问题及时改进。
3. 成本控制：评估冬季施工的成本控制情况，是否与预算相符。
四、总结冬季施工对于永年制梁场来说是一个挑战，但通过科学合理的施工方案和有效的措施，可以有效应对各种困难，保证冬季施工的安全和质量。
制定完善的冬季施工方案，是保障工程顺利进行的关键所在。
希望永年制梁场在未来的冬季施工中能够取得更好的施工效果，确保工程的顺利进行。
预制梁场冬季施工方案范文
预制梁场冬季施工方案随着我国经济建设的不断发展，预制梁作为现代建筑施工中不可或缺的一环，在市场上的需求量逐年增加。
然而，预制梁场施工面临的主要问题之一就是季节性的影响。
特别是冬季寒冷的气候条件，为预制梁的生产和成品的质量带来了诸多不利影响。
本文将从预制梁场冬季施工的主要问题，如何解决这些问题等方面进行讨论，以期为相关从业人士提供参考与借鉴。
主要问题水泥的减缓凝固在冬季低温的环境中，水泥的凝固时间会显著减缓。
这种情况会导致生产周期的延长，同时影响预制梁的质量。
钢筋锈蚀在湿度较高、温度较低的环境中，钢筋的表面会自然形成锈层，导致其抗拉、抗压性能下降，甚至会引起钢筋的开裂。
抗风能力问题在冬季，风力较大，会影响悬臂施工的安全性和稳定性，从而增加了施工难度。
作业人员安全冬季低温天气会导致作业人员的生产积极性降低，甚至会出现职业疲劳等疾病。
另外，如何保障作业人员在低温环境下的身体健康也是必须考虑的问题。
解决方案调节水泥的温度针对水泥减缓凝固的问题，可以采用提前将水泥装入贮存罐中，并进行加热的方式，使其达到较高的温度。
这可以在一定程度上缩短水泥的凝固时间，从而加快生产周期并提升预制梁的质量。
防止钢筋锈蚀针对钢筋锈蚀的问题，可以采用防锈剂或者保护层进行保护。
防锈剂可以在临时存放的钢筋表面喷涂，防止钢筋在潮湿环境下氧化。
保护层则可以覆盖在钢筋表面，起到抵御自然环境中的侵蚀的作用。
提升抗风能力针对防风的问题，需要在施工之前对风力进行准确的评估，进行一定的防护方式。
在施工过程中，能够采用支持结构、主梁结构等方式进行加固。
保障作业人员安全针对作业人员多方面的安全保障问题，需要通过在保温等方面保障他们的健康。
1）尽量配备更全面的保护装备，包括防寒保暖服装、防滑鞋等；2）在工班内进行适当的暖身活动，增强身体的适应能力；3）加强身体护理，多吃一些温热的食物，如姜汤，动物内脏等。
结论在冬季对于预制梁的施工存在各种问题，但是只要我们采用正确的方法去解决，遵守生产安全规范，依照正确的施工步骤进行操作，可以最大限度地降低这种影响和风险，实现良好的施工效果。
制梁冬季施工方案
制梁冬季施工方案
冬季是进行制梁工程的重要时段，对于如何有效应对寒冷天气下的施工条件，制定合理的冬季施工方案显得尤为重要。
本文将从施工前的准备工作、施工过程中的关键措施以及施工结束后的清理工作等方面，详细探讨制梁冬季施工的全过程。
施工前的准备工作
在冬季施工前，必须对施工现场和材料进行充分的准备。
首先，要对施工现场进行清理，清除积雪、冰块和杂物，确保施工环境安全整洁。
其次，要调查天气情况，合理安排作业时间，尽量避免在恶劣天气下开展作业。
另外，还需要检查施工设备和工具的完好性，确保能够正常使用。
施工过程中的关键措施
冬季施工需要采取一系列关键措施，以保证施工效率和质量。
首先，要加强保温措施，对施工现场进行临时加热，保持施工区域的温度适宜。
其次，要严格遵守安全规范，加强施工人员的安全防护措施，确保施工过程安全有序。
此外，要合理调配人力资源，安排工人轮岗作业，避免因天气原因造成施工进度延误。
施工结束后的清理工作
冬季施工结束后，要及时进行清理工作，确保施工现场的整洁和安全。
首先，要清除施工现场的材料残渣和临时设施，做好垃圾分类处理。
其次，要对施工设备进行检查和维护，确保设备的正常使用寿命。
最后，要做好施工记录和验收工作，及时处理施工中出现的问题，为后续工作提供参考。
综上所述，制梁冬季施工需要在施工前做好充分准备，在施工过程中采取关键措施，施工结束后进行有效的清理工作，才能确保施工质量和进度。
希望以上内容能对冬季施工方案的制定提供一定的参考和帮助。
梁场工程冬、雨季施工方案
梁场工程冬、雨季施工方案梁场工程冬、雨季施工方案第一节冬季施工方案一、冬施施工总体方案根据天津市西青区往年气温统计，冬季最低气温主要在2～-8℃间，梁场冬施施工采取遮盖、封闭、电锅炉蒸气养护等方法改变箱梁生产的小环境温度，使原材料、混凝土拌制、输送，钢筋对焊加工、箱梁混凝土灌注、养护、压浆、封锚均在5～15℃的小环境下进行施工，以保证箱梁生产质量。
为此梁场采取积极有效措施对上述主要工序的实施进行全过程的加热和保温，确保得到较好的施工环境温度，使搅拌混凝土温度高于10℃、入模温度高于5℃，压浆浆体温度大于5℃。
总体冬施施工方案：制梁场制梁区共设置2台48kw蒸汽锅炉。
箱梁预制区域采取蒸汽锅炉提供蒸汽、移动式蒸养棚覆盖整个梁体，通蒸汽进行养护，完成砼浇筑、张拉、压浆、封端等工序。
二、预制梁蒸养系统本项目预制梁共有制梁台座52个，制梁台座长30-40m不等，宽0.91m，高出地面0.4m。
梁场的蒸养系统由：供热系统、移动式蒸养棚系统。
供热系统：由两台电锅炉提供蒸汽，电锅炉功率为48kw，额定蒸发量63kg/h，蒸汽压力为0.7MPa，蒸汽温度170℃。
蒸汽管道分为主管道和蒸汽支管道，蒸汽支管道用外径20mm的无缝钢管，管道上打有小气孔，气孔每米一个，孔径5mm，每片梁板两侧各布置两道蒸汽支管道。
主管道是用50mm的无缝钢管，沿预制梁场内排水沟布设。
主管道、支管道需用保温材料进行包裹，减少散热，避免将人烫伤。
移动式蒸养棚系统：用Φ16钢筋焊接宽3.0m，高2.1m的钢筋架子，钢筋架子间距为100cm，钢筋架子覆盖保温帆布对梁板进行封闭保温，保温帆布下边沿用钢管、钢筋等压紧，防止透风。
暖棚采用通长搭设将整个梁板密封，其尺寸应符合梁板的尺寸要求。
三、预制箱梁蒸汽养护及后期养生1.在梁体混凝土浇注完毕后应立即用养护棚将其封闭，通过预通蒸汽的方法保证静停期间棚温不低于5℃，灌筑完4h后方可升温，静停时在棚内温度较低情况下可适当延长静停时间至6个小时。
制梁场冬期施工方案
冬期施工方案1.编制依据及总则1.1编制依据《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》（科技基[2005]101号）《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技[2004]120号）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10751-2010）《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《钢筋混凝土建筑结构设计施工规格》（JGJ3-91）《铁路混凝土与砌体工程施工规范》（TB10210-2001）《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）《混凝土外加剂应用技术规范》（GB0119-2003）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）1.2总则冬期施工是指当环境昼夜平均气温连续3d低于5℃或最低气温低于－3℃时混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土及砌体工程的施工。
冬期施工期间混凝土在抗压强度达到设计强度的30％前不得受冻，预应力孔道压浆体强度在25MPa前不得受冻。
冬期施工转入常温施工的界限：当气温转暖时，最后一个五天的日平均气温稳定在5℃以上，则此五天的最后一天为冬季施工的终日。
2 .气候条件及前期准备2.1气候条件1、气候概况浙江地处亚热带中部,属亚热带季风气候区,冬季受北方高压控制,盛行西北风,以晴冷干燥天气为主,低温少雨；夏季受太平洋负热带高压控制,以东南风为主,高温湿热。
气候温和湿润,四季分明。
无霜期8-9个月,平均温度16.2～17.7℃,最高气温41.2℃，最低气温-10.4℃。
无霜期230-270天,年平均降水量1319.7毫米,春雨、梅雨、台风雨为主,七、八月间有伏旱。
冬季受制于北方冷气团（即冬季风）的影响，晴冷少雨、空气干燥。
全省冬季平均气温3～9℃，气温分布特点为由南向北递减，由东向西递减。
其气候特征：四季分明,光照充足,热量丰富,雨量充沛,气温适中。
梁场冬季施工方案
梁场冬季施工方案1. 引言本文档是关于梁场冬季施工方案的说明。
冬季施工是一项具有一定挑战性的工作，特别是在极寒地区。
合理的施工方案可以保证工程的质量，提高施工效率，有效应对低温天气对施工的影响。
2. 施工筹备2.1 施工前调研在冬季施工前，需要对梁场进行详细的调研，了解现场土壤条件、气候特点和施工环境等情况。
这些信息将帮助决策者进行合理的施工计划和调度安排。
2.2 设备准备在冬季施工中，需要特别关注设备的运行状态。
在低温环境下，设备的润滑和防冻是非常重要的。
确保设备在施工前进行全面的检查和保养，以减少故障和延误。
2.3 施工人员培训为了有效应对冬季施工环境的挑战，需要对施工人员进行培训。
培训内容包括行军作业、低温防护、应急措施和安全意识等方面。
提高施工人员的技能和意识，可以有效避免意外事件的发生。
3. 施工方案3.1 土壤处理在冬季施工中，特别需要关注土壤的冻融循环。
对于冻土地区，应采取加热、保温等措施，避免土壤的膨胀与收缩引起的变形和破坏。
对于非冻土地区，应根据实际情况进行土壤处理，确保基础的稳定性和承载能力。
3.2 混凝土配制和浇筑冬季施工中，混凝土配制和浇筑是一个重要的环节。
应根据低温天气条件调整混凝土配方，控制混凝土的凝固时间。
同时，应采取保温措施，避免混凝土的冻结和龟裂。
在浇筑过程中，应注意浇筑速度和均匀性，避免混凝土的质量问题。
3.3 结构防护冬季施工中，需要对已施工完成的结构进行有效的防护。
在低温天气下，可以采用保温材料、加热设备等手段，防止结构的冻裂和变形。
同时，要注意通风和排湿，防止结构内部的水分引起的问题。
3.4 安全措施冬季施工中，安全措施是至关重要的。
要加强安全意识教育，培养施工人员的安全意识。
同时，要根据实际情况采取相应的防护措施，如防滑、防寒和防风等。
在施工现场，设立明显的安全标识，确保施工人员能够清楚地识别危险区域。
3.5 施工调度和管理冬季施工中，施工调度和管理是非常重要的。
咸丰制梁场预制梁冬季季专项施工方案
咸丰制梁场预制梁冬季专项施工方案1. 引言预制梁是现代化道路、桥梁建设中的重要组成部分，其施工质量直接影响到工程的安全性和耐久性。
对于咸丰制梁场来说，冬季是一个具有挑战性的施工季节。
寒冷的气温和特殊的施工环境会对预制梁的生产和安装带来诸多困难。
因此，为了保证工程质量和进度的同时确保工人的安全和健康，制定一份冬季专项施工方案是至关重要的。
本文档旨在针对咸丰制梁场的冬季施工情况，制定一套专门的施工方案，其中包括以下几个方面：1.施工前准备工作2.施工材料和设备的保温保护3.施工现场环境管理4.施工人员的防寒保暖措施5.预制梁安装过程中的注意事项2. 施工前准备工作在冬季施工前，我们需要做一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
首先，需要对施工现场进行审查和清理，确保场地的整洁和安全。
其次，检查和维修施工设备，确保其正常运行。
同时，还需要调查天气情况和预测未来几天的温度，以选择合适的施工时间。
施工前还要制定详细的施工方案，并将其传达给相关的工作人员。
对于复杂的施工工序，需要制定详细的操作流程，并进行培训和演练。
此外，还要对施工现场进行安全检查，确保各项安全措施到位。
3. 施工材料和设备的保温保护在冬季施工中，施工材料和设备对低温敏感，容易受到损坏。
因此，我们需要采取一系列的保温保护措施，以确保施工材料和设备的正常使用。
首先，对于预制梁的生产，我们可以在混凝土配比中添加一定比例的加热剂，提高混凝土的抗冻性。
同时，在搅拌和浇筑过程中，可以使用加热设备对混凝土进行加热，以保证其硬化过程的进行。
对于材料的储存和运输，我们需要选择具有保温功能的包装材料，如保温卡板、保温膜等，以减少材料在运输过程中的受损情况。
另外，在材料的储存过程中，可以采用加热设备对储存区域进行加热，并定期检查和清理。
对于设备的保温保护，我们可以在设备周围搭建临时的保温棚，保持室内温度稳定。
同时，在设备的操作过程中，可以使用暖风机等加热设备，提高设备的工作效率。
梁场冬季施工技术方案
梁场冬季施工技术方案梁场冬季施工技术方案一、前言梁场的施工是桥梁建设项目中比较关键且复杂的工序。
随着冬季的到来，气温日渐降低，施工难度和安全风险也相应增大。
因此，本文将讨论梁场在冬季施工的技术方案，力求保障施工质量，并最大程度减少安全风险。
二、冬季施工注意事项1. 施工前采取防寒保暖措施冬季气温低，施工人员易受感冒、风寒等疾病的困扰，对于防止人员受到寒冷天气伤害，应该采取一系列专业的防寒保暖措施，如穿着暖和舒适的衣服，带上手套、保暖鞋和口罩等。
2. 现场清洁要做好冬季雨雪频繁，当地气候多变，施工现场很容易变得湿滑。
加上施工中的各种垃圾杂物，棚前盖块及其他施工设备堆放，现场很容易变得混乱、不利于人员作业。
因此施工现场的清洁以及构建木屑地、吸水垫等环保健康的工地也是必要的。
3. 施工现场保证通风由于现代建筑中各种建筑材料的使用，大批量的涂料、胶水等，甲醛、苯等有毒气体在施工过程中也往往带来危害。
当然，在刚开始施工时，这些气体的浓度并没有达到严重的危害程度。
但是随着时间的推移和呼吸润湿的作用运到新的工地了，这些有毒气体便会渐渐累积。
所以应尽量通风换气，使有毒气体尽量散发。
4. 注意施工人员安全施工过程中，建议施工前对所有人员进行必要的安全教育，使工人将自卫意识纳入日常工作中。
并在现场配置完善的安全设施，如安全网、安全带等，做到管控施工人员的安全风险。
三、冬季施工技术方案1. 先行投入加热设备确保凝固时间在冬季施工过程中，可以先行投入加热设备，包括空气加热器和电加热器等，提高施工场地的温度，确保施工相关物料的凝固时间达到标准。
同时，加热设备也应该考虑排烟，保证现场通风。
2. 制定“四份一体”的施工计划，提前把握施工前的天气状况制定冬季梁场施工新的计划，既要保证工程质量还要兼顾安全，可以通过“四份一体”的方式，制定好每个施工阶段的天气标准及预警值，从而在工程实际施工过程中更加方便把握施工临时变化之间的变化，及时科学调整施工方案，从而有效提升施工效率和减少安全风险。
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新建哈尔滨至佳木斯铁路工程中铁二十二局哈佳铁路HJZQ-Ⅱ标预制T梁冬期施工专项方案中铁二十二局哈佳铁路项目部二〇一四年九月审批单中铁二十二局哈佳铁路项目部预制T梁冬期施工专项方案1 编制依据1.1 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010、《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》TB/T3043-2005、《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设〔2010〕241号、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012等规范要求。
1.2 2014年9月13日哈佳铁路公司组织的关于2014年冬期施工方案的会议要求。
1.3 参考了哈尔滨地区有关气候气象资料2 工程概况中铁二十二局哈尔滨铁路建设集团有限责任公司宾县宾西制梁场承担着新建哈佳铁路DK1+329～DK60+330哈尔滨特大桥至兴业屯特大桥范围内的1520单线孔预制T梁的生产任务，其中32米梁1454单线孔，24米梁62单线孔，20米梁4单线孔。
按哈佳铁路公司有关要求2014年12月末须通过生产许可证认证，因此部分T 梁生产将提前安排在2014年冬期施工。
3 2014年度冬期施工总体计划安排3.1 整体安排：2014年10月15日—2014年11月30日制梁45片（日均1片）2014年12月01日—2014年12月30日制梁15片（日均0.5片）3.2 说明：为2014年12月30日完成认证，本梁场制梁安排2014年10月15日—11月15日制梁30片2014年11月30日进行局级投产鉴定2014年12月5日开始申报许可证2014年12月30日完成取证4 冬期施工的确定根据《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010、《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》TB/T3043-2005规定当昼夜平均气温连续3天低于5℃或最低气温低于-3℃时，混凝土工程应按冬期施工处理，采取保温措施。
5 梁场的气候特点据查哈尔滨市宾县宾西镇，冬季采暖期从每年10月20日至次年4月10日，长达6个月。
经多年气象资料显示，哈尔滨地区11月中旬至3月中旬为严寒期，气温达到-15℃至-25℃之间。
11月气温0℃至-10℃，12月气温-9℃至-20℃，1月气温-13℃至-24℃，2月气温-7℃至-20℃，3月气温2℃至-10℃，4月气温13℃至1℃。
6 冬期施工部署6.1冬期施工准备6.1.1 人员准备施工人员增加锅炉工6人、水质化验员2人、机械设备维修工8人。
6.1.2机械准备增加2t、3t蒸汽锅炉各1台、1.5t水暖锅炉1台、保温HZS120拌合站2台，保温8m3混凝土运输车6台、5t卷扬机4台、热风幕8个。
6.1.3工装准备制梁区增加移动式保温厂房4栋，共1920㎡（长40m，宽12m，高5m），每个厂房内设制梁台座2个。
10t龙门吊（浇筑混凝土）4台，2101模板4套，增设蒸汽管路3500m。
存梁区设置高度7m，25m×400m的暖棚（终张区10个区的面积）。
张拉、压浆、封端、保护层施工的温度。
6.1.4冬期施工前，结合工程进度安排，组织有关人员学习冬期施工方法和技术措施，并进行论证，确保措施可靠、合理、节能降耗。
6.1.5 掌握气象变化趋势施工时及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态，以利于安排施工，做好预防准备工作。
6.1.6 冬季管路保温防寒措施为了防止冬季供水管线冻坏，影像供水，冬季水池覆盖保温材料，供水管线一律采用包裹保温材料处理。
6.1.7 机械设备的冬季养护措施a）进入冬季后，尽可能将一些材料、设备移入室内存放，对体积较大设备可采取加盖棚布的方法进行覆盖，防止不必要的破坏。
b）水箱、水泵、管道采取保温措施，防止冻坏。
c）对冬期施工使用的各种机械进行全面检查，更换各种润滑系统用油及燃料，对有问题的机械设备及时修理，不得带故障运转。
机械在使用前首先检查传动系统，无冻结情况后方可启动，非专职机电人员严禁动用机械设备。
6.2 整体工艺布置6.2.1 厂房平面布置图a）在钢筋加工棚内将钢筋加工成半成品，在钢筋绑扎台座上绑扎钢筋；b）将绑扎好的钢筋吊装至制梁台座上，组装模板；c）移动保温棚至组装好模板的台座位置对模板进行预温；d）模板温度达到5℃后，用1.5m3料斗与龙门吊配合浇筑混凝土；e）篷布覆盖后在厂房内蒸汽养护；f）强度达到33.5MPa后进行拆模、初张；g）初张后降温，与室外环境温差15℃以内，移动保温厂房，用90t吊装至终张区进行存放。
存放时保温棚内，并覆盖篷布进行保温养护。
6.3 冬期施工措施6.3.1 钢筋工程a）钢筋随着温度的降低，屈服点、抗拉强度、伸长率和冲击韧性下降，存在着冷脆倾向。
负温下使用的钢筋焊接接头，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态，焊接后应防止温度骤降现象。
b）钢筋冬季施工全部在暖棚内进行，暖棚采用成品岩棉板搭设活动板房，约20m×50m=1000㎡c）钢筋焊接主要采用闪光对焊，在冬期施工前尽量对焊完成。
冬季对焊时，在对焊区搭设暖棚，棚内设电暖器，保证钢筋对焊时温度不低于5℃，每批钢筋焊接后在棚内自然冷却后方可户外安装施工。
钢筋采用电弧焊焊接时，采取防雪防风及保温措施，焊接后的接头严禁立即接触冰雪。
d）钢筋绑扎完成后，在雨雪天气时，停止绑在作业，采用篷布对绑扎成型的钢筋骨架进行覆盖。
6.3.2 模板工程模板在保温棚内封闭保温，自顶板钢筋吊装开始通蒸汽加温预热，确保模板温度5℃以上。
保温棚委托专业厂家制作。
6.3.3 混凝土工程6.3.3.1原材料及混凝土拌和设备保温措施a）砂、石料保温措施粗细骨料仓与配料机搭设整体式保温棚，并更换骨料仓现有的非保温棚，棚内采用锅炉供暖进行升温，对浇筑前的砂、碎石进行加热，进出口位置设置推拉门，挂防寒门帘进行保温，确保棚内温度在5℃以上。
b）粉料仓保温措施水泥及矿物掺合料罐体包裹棉被保温处理（水泥、矿物掺合料只能自然预热，不得直接加热）。
c）外加剂保温措施外加剂：设置保温棚，棚内安装电暖气，确保棚内温度在5℃以上。
d）拌合用水升温保温措施混凝土搅拌使用的热水采用冷水与蒸汽中和法加热，在搅拌站设置地埋式蓄水池，容积40m3，拌合水加热方法：从锅炉房接入蒸汽管道，将蒸汽通入水池中，水温控制在50～80℃。
施工过程中，试验室应加强对水池中水温的监测，在混凝土开盘前必须测定水温，必须做好测温记录。
拌合用水温度应由热工计算确定，当水温过高时，停止供气，往水箱中加入凉水中和；水温过低时，则往水池中蒸汽升温。
e）拌合站保温措施（1）搅拌机棚内安装电暖气，使其内部温度不低于10℃，开盘前及结束后使用拌和热水冲洗鼓筒，搅拌机出料口安装热风幕。
（2）外加剂、水输送管道采用包裹岩棉保温处理。
（3）混凝土搅拌时间在原基础上延长50%，现搅拌时间3min。
（4）骨料配料机及输送带安装热风炮及电暖气保温，使其温度不低于5℃。
（5）搅拌站混凝土接料区搭设保温棚进行全封闭保温。
6.3.3.2混凝土搅拌a）实施冬季施工混凝土搅拌工艺，调整骨料下料顺序为骨料→水→粉料→外加剂。
严格控制混凝土的配合比和坍落度，采取防冻保温措施确保混凝土质量。
低温季节拌制混凝土时，先用热水和蒸汽预热搅拌机，对砂、石料加温融化冻块，加温拌合用水，适当延长搅拌时间，以保证混凝土拌合物出机温度不低于10℃，并通过热工计算控制混凝土拌合物的出盘温度。
热工计算举例，现场技术员按此方法进行计算，冬期施工必须严格执行施工质量验收规范的有关规定。
以C60混凝土为例，每立方米混凝土中的材料用量为：水148kg，温度80℃；胶凝材料用量495kg，温度5℃；砂632kg，温度5℃；石1175kg，温度5℃；砂含水率3%，石含水率1%，搅拌棚温度10℃，混凝土拌合物采用封闭式泵车运输，运输和成型共历时0.5小时，当时气温-10℃。
（1）混凝土拌合物的理论温度T0=[0.9(GcTc+GsTs+GgTg)+4.2Tw(Gw-PsGs-PgGg)+b( PsGsTs+PgGgTg)-B(PsGs+PgGg)]/[4.2Gw+0.9(Gc+Gs+Gg) ]式中：T0—混凝土拌合物的理论温度（℃）；Gw、Gc、Gs、Gg—每立方米水、水泥、砂、石的用量（kg）；Tw、Tc、Ts、Tg—水、水泥、砂、石的温度（℃）；Ps、Pg—砂石的含水率；b—水的比热（kj/kg·k）；B—水的溶解热（kj/kg·k）。
当骨料温度＞0℃时，b=4.2 B=0当骨料温度≤0℃时，b=2.10 B=335T0=[0.9*(495*5+632*5+1175*5)+4.2*80*(148-0.03* 632-0.01*1175)+4.2*(0.03*632*5+0.01*1175*5)-335*( 0.03*632+0.01*1175)]/[4.2*148+0.9*(495+632+1175)] =15.94℃（2）混凝土从搅拌机中倾出时的温度T1=T0-0.16（T0-T d）式中：T1—混凝土从搅拌机中倾出时的温度℃T d—搅拌棚内温度（℃）T1=15.94-0.16（15.94-10）=14.99℃（3）混凝土经运输成型后的温度T2=T1-（at+0.032n）（T1-T p）式中：T2—混凝土经过运输成型后的温度（℃）；T—混凝土自运输至成型的时间（h）；n—混凝土倒运次数；T p—室外气温（℃）；a—温度损失系数（封闭式自卸汽车a=0.1）T2=14.99-(0.1*0.5+0.032*7)*(14.99+10)=8.14℃（4）混凝土因钢筋及模板吸热后的温度（℃）T3=(GnCnT2+GmCmTm)/（GnCn+GmCm）式中：T3—混凝土因钢筋及模板吸热后的温度（℃）；Gn—1立方米混凝土的重量（kg）；Gm—与1立方米混凝土相接触的模板和钢筋总重量（kg）Cn—混凝土比热，取1kJ/kg·k；Cm—钢材比热，取0.48kJ/kg·k；Tm—模板钢筋的温度，即当时的大气温度（℃）T3=（2450*1*8.14-306*0.48*10）/（2450*1+306*0.48）=7.11℃T3=7.11＞5℃。
混凝土初始养护温度满足要求b）冬期施工条件下，拌合水、砂、石料等应符合下列要求；（1）当气温在0℃～-5℃时：水加热到60℃；砂、石料带有冰雪和冻结团块时，利用蒸汽加热到0℃以上使之融化；水泥只能保温而不得加热。
（2）向搅拌机投料时，砂、石、热水先拌合，后加水泥进行拌合，以避免水泥直接与热水接触。
其拌合时间较常温施工时延长50%，搅拌时间180s。
6.3.3.3混凝土运输（1）混凝土运输车包裹棉苫布保温处理。
（2）在骨料仓东侧建30m*10m混凝土罐车保温棚，棚内通蒸汽，保证罐车在等待过程中始终处于正温状态。