MSA测量系统分析管理规程
测量系统分析(MSA)规范
1、目的提供一种评定测量系统质量的方法，从而对必要的测量系统进行评估，以保证本公司所使用的测量系统均能满足于正常的质量评定活动。
2、范围适用于证实产品符合规定要求的所有测量系统。
3、职责3.1ＡＰＱＰ小组确定MSA项目。
3.2质量部主管定义测量方法及对数据的处理和对结果的分析。
3.3检验员完成测量系统的内规定的数据收集。
4、定义4.1测量设备：实现测量过程所必需的测量仪器，软件，测量标准，标准样品或辅助设备或它们的组合。
4.2测量系统：是对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件、环境以及操作人员的集合。
4.3偏倚：对相同零件上同一特性的观测平均值与真值（参考值）的差异。
4.4稳定性：经过一段长期时间下，用相同的测量系统对同一基准或零件的同一特性进行测量所获得的总变差。
4.5线性：在测量设备预期的工作（测量）量程内，偏倚值的差异。
4.6重复性：用一位评价人使用相同的测量仪器对同一特性，进行多次测量所得到的测量变差。
4.7再现性：不同评价人使用相同的测量仪器对同一产品上的同一特性，进行测量所得的平均值的变差。
4.8零件间变差：是指包括测量系统变差在内的全部过程变差。
4.9评价人变差：评价人方法间差异导致的变差。
4.10总变差：是指过程中单个零件平均值的变差。
4.11量具：任何用来获得测量结果的装置，包括判断通过/不通过的装置。
5、工作程序5.1 测量系统分析实施时机5.1.1新产品在生产初期，参见《产品质量先期策划管理程序》5.1.2控制计划中指定的检验项目每年需做MSA。
5.1.3客户有特殊要求时，按客户要求进行。
5.1.4测量系统不合格改善后需重新进行分析。
5.2测量设备的选择a) 有关人员在制定控制计划及作业指导书时，应选择适宜的测量设备，既要经济合理，又要确保测量设备具有足够的分辩率，使用测量结果真实有效。
b) 选择测量设备时，建议其可视分辩率应不低于特性的预期过程变差的十分之一（即可取过程公差的十分之一，例如:特性的变差为0.1，测量设备应能读取0.01的变化），关键特性可按此规定选择合适精度的测量设备。
MSA管理规范
MSA管理规范文件编号：1.目的规定测量系统分析和评价的方法，以及明确测量系统的接收准则，从而确保测量数据的有效性。
2.范围控制计划中规定使用的测量系统并且离最近一次MSA评价六个月以上者。
3.权责由品质部负责测量系统分析。
4.定义4.1 MSA：测量系统分析；4.2 EV：重复性——设备变差；4.3 AV：再现性——评价人变差；4.4 XYR：重复性和再现性；4.5 PV：零件变差；4.6 TV：总变差；4.7 ndc：测量系统分辨率。
5.作业内容5.1计量型测量系统分析（均值和极差法）：5.1.1本公司计量型测量系统见“计量器具台帐”；5.1.2计量型测量系统分析的方法本公司采用均值和极差法；5.1.3 具体操作步骤：5.1.3.1 测量系统的选定：品质部按“测量仪器年度校准计划表”及控制计划来选定。
其最小读数需为公差范围的1/10。
5.1.3.2 评价人的选定：由品质部从日常操作该测量仪器的人员中挑选2-3人进行测量。
另外，品质部负责MSA研究的人员进行记录和计算评价。
5.1.3.3 测量参数的选定：填写在“量具重复性与再现性报告”的表格中。
5.1.3.4 被测零件的选定：研究人员和评价人一起选取具有代表整个生产过程的10个零件（有时，每天取一个，连续10天）。
然后由研究人员按1到10给零件编号，在测量时评价人看不到这些编号，可测量2-3次。
5.1.3.5 让评价人员A以随机的顺序测量10个零件，由研究人员计入“量具重复性和再现性数据收集表”的第一行，再让评价人B和C测量者10个零件并相互不看对方的数据，由研究人员记录于“量具重复性和再现性数据收集表”的第6行和第11行。
5.1.3.6 使用不同的随机测量顺序重复上述操作过程，把数据填入第2、7和12行，如果需试验三次，则重复上述操作，记录于第3、8和13行中。
5.1.3.7 如果评价人在不同的班次，可以采用一个替换的方法。
让评价人A测量10个零件，并结果记录于“量具重复性和再现性数据收集表”的第一行，然后，让评价人A按不同的顺序重新测量，由研究人员将结果记录于该表的第2行和第3行，评价人B和C，也同样做。
MSA管理规定
MSA管理规定受控状态:发放编号:发布日期2023年1月20日实施日期2023年1月25日有限公司发布修订履历表1对测量系统变差进行分析评价，以确定测量系统是否满足规定要求，确保测量数据质量。
2范围适用于公司对测量系统分析（MSA）的管理。
3职责3.1质量部负责测量系统分析的管理。
3.2各相关部门配合做好测量系统分析工作。
4定义4.1测量系统：指用来对被测特性定量测量或定性评价的仪器或量具、标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境和假设的集合；是获得测量结果的整个过程。
5管理内容5.1测量系统分析的对象和时机5.1.1测量系统分析的对象：控制计划中所识别的每种检验、测量和试验设备系统。
5.1.2测量系统分析的时机1）APQP过程中“产品和过程的确认”阶段，按“过程的设计和开发”阶段确定的《测量系统分析计划》进行。
2）原则上每年进行一次测量系统分析。
每年12月底前，质量部制定下一年度《测量系统分析计划》，经部门负责人批准后实施。
3）对新购置的与现有不同的测量设备，由品管部组织进行测量系统分析。
4）其他情况：如顾客要求；对测量结果有异议时；质量改进需要等。
5.2测量系统变差的分布特性5.2.1位置变差1）偏倚：相同零件上同一特性的测量结果平均值与基准值的差值。
2）线性：在整个测量范围（量程）内偏倚大小的变化。
3）稳定性：在某阶段时间内，测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量总变差，是偏倚随时间的变化。
5.2.2宽度变差1）重复性：同一评价者使用同一测量仪器，对同一零件的同一特性多次测量获得的测量变差。
通常被称为E.V.一设备变差，系统内变差。
2）再现性：不同评价者使用同一测量仪器，对同一零件的同一特性多次测量获得测量平均值的变差。
通常被称为A.V.一评价者变差，系统间变差。
5.3测量系统分析的基本要求5.3.1评价者：必须从日常操作该仪器的人员中选择。
5.3.2样件：必须从过程中选择，并且该样件能代表整个生产作业范围。
测量系统分析(MSA)管理办法
测量系统分析(MSA)管理办法1 / 12测量系统分析(MSA)管理办法一、目的1.1为规范地进行测量系统分析工作，确保测量系统分析准确、有效，特制定本文件。
1.2本文件适用于新的或改进后的，用于产品测试和测量中的测量系统分析工作的管理。
二、范围适用于公司产品量测设备及量具的统计变差分析。
三、术语和定义3.1 MSA：即测量系统分析，对测量系统进行分析，目的是发现哪种因素对测量系统有显著影响，验证一个测量系统是否可行，并保持持续的恰当统计特性。
3.2测量系统：系指用来获得测量结果的整体（包括：量具、测量者、测量方法等）。
3.3“计量型”数据：测量后所给出的具体测量数值。
3.4“计量型”测量系统分析的途径：包括“稳定性”、“重复性”、“再现性”、“偏倚”及“线性”（五性）的分析、评价。
3.5稳定性：系指测量系统变差随时间变化的结果。
3.6重复性：系指于测量某零件的某一特性时，一位测量者同一量具多次执行这一测量所获得的变差结果。
3.7重复性：在确定的测量条件下，来源于连续试验的普通原因随机变差。
3.8再现性：测量过程中由于正常条件改变所产生的测量均值的变差。
系指于测量某零件的某一特性时，由不同测量者使用同一量具执行这一测量所获得的变差的结果。
3.9偏倚：系指测量所得数值与基准值之间的差距。
3.10 线性：系指在量具预期工作量程内，各量测数据与相应基准值之间的差值（偏倚）之变化情况。
3.11量具的分辨力：若被测特性的变差要求为0.01，测该量具应能读出0.001的变化（分辨能力），即：量具的分辨能力应至少能直接读取被测特性预期变差的十分之一。
3.12计数型测量系统：属于测量系统中的一类，其测量值是一种有限的分级数。
与结果是连续值的计量型测量系统不同。
最常见的是通/止量具，只可能有两个结果。
四、职责4.1品保部：负责制定并实施测量仪器及测量工具校验计划。
4.2各使用部门负责使用仪器之变差分析（主要指重复性、再现性）及送校。
MSA(测量系统分析)管理规定
MSA(测量系统分析)管理规定1.目的对测量系统偏差进行分析评估，以确定测量系统是否满足规定要求，确保测量系统满足测量要求，反映测量结果的真实性，确保产品质量，满足顾客需要。
2.范围适用于公司产品生产过程中监视和测量系统的分析和评估管理。
3.职责3.1品质部负责MSA（测量系统分析）的组织、计划、分析、评估。
3.2相关职能部门配合本规定实施。
4.程序4.1 定义4.1.1MSA是Measurement Systems Analysis的缩写，指测量系统分析。
4.1.2ANOV A-方差分析法4.1.3计量型数据：一个样品的测量值4.1.4计数型数据：一个样品的质量和通过/不通过测试结果4.1.5分辨率—测量系统检测并如实指示被测特性的微小变化的能力4.1.6重复性（(Reproducibility）：测量一个零件的某特性时，一位评价人用同一量具多次测量的偏差4.1.7再现性（(Repeatability）：测量一个零件的某特性时，不同评价人用同一量具测量的平均值偏差4.1.8偏移：是测量结果的观测平均值与基准值的差值4.1.9稳定性：是测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量值总变差4.2 测量系统分析计划4.2.1测量系统分析计划必须在前期质量策划中予以考虑，由品质部具体制定。
4.2.2制定测量分析计划的时机：由品质部明确的、为度量产品质量所必须的检测任务（项目）、计量器具及其准确度要求各部门在人、机、料、方、环（4M1E）等任一方面发生改变时4.2.3测量系统分析计划要求突出关键工序、特殊工序。
4.3 明确可接收性判定原则4.3.1测量仪器R&R值低于10%的任何使用情况均可接收；R&R值在10%-30%范围内，基于仪器应用的重要性、测量装置及其维修成本等因素，由品质部批准后可以接收使用；R&R 值超过30%的情况则不接收。
4.3.2在零件评价人极差控制图中，如极差分析表明极差都受控。
测量系统分析(MSA)管理程序
测量系统分析(MSA)管理程序该计划包括测量系统的分析方法、分析人员、产品抽样编号、测量设备校准过程以及措施效果验证等内容，以确保测量系统的准确性和可信度。
5.2 确定分析方法: 确定适合本公司的分析方法，例如重复性和再现性分析、稳定性分析、线性分析和小样法分析等。
5.3 确定测量者: 确定具有测量能力的人员进行测量分析，以确保测量结果的准确性和可信度。
5.4 测量设备校准过程: 对测量设备进行校准，以确保其测量准确性和可靠性。
5.5 措施效果验证: 对采取的措施进行效果验证，以确保其有效性并纠正任何不足之处。
6、控制流程：本程序的控制流程如下图所示，包括MSA计划、测量系统分析、纠正和预防措施等环节，以确保测量系统处于受控状态，保证测量结果的准确性和可信度。
每年12月，需要编制下一年度的MSA计划，对控制计划中涉及的测量系统进行至少一次分析，且分析间隔不大于12个月。
此外，在以下情况下也需要制定MSA计划：初装的测量设备在安装、调试、验收合格后；测量装置维修或搬迁；操作人员变动；每天使用频率高于7小时；产品出现大批不合格；过程能力Cpk＜1.33；GRR在10-30%之间；以及顾客的要求。
在实施计划时，需要确定分析方法。
对于计量型量具，应该使用量具重复性和再现性(GRR)研究分析方法；对于需要监控过程参数的量具，应使用稳定性分析方法；对于计数型量具，应使用小样法。
在需要时，也可以对测量系统进行偏倚、线性分析。
确定测量者时，应从日常操作人员中选择，并规定测量人数m及测量次数t。
对于计量型量具，GRR时m=2-3，t=2-3；稳定性时m=1，t=5（定期）；线性时m=1，t≥10.对于计数型量具，m=2，t=2.确定样件时，应从同一批产品的不同班次中选取。
对于计量型量具，GRR时n=10；稳定性时n=1；线性时n≥5（样件的被测量值需包含量具的测量范围）；对于计数型量具，n=20（必须包含不合格品）。
MSA测量系统分析规范
质量管理系统品保部量测系统分析(MSA)作业规范PAGE 3/9 REV E 一目的：评估量测系统之量测能力，并以此统计分析结果作为对操作者、量测设备变异状况之改善参考。
二范围：适用于PCBG产品事业处与产品质量直接相关之量测设备。
三周期规定：仪器MSA周期同仪器校正周期。
四职责：4.1 使用单位：负责资料搜集。
4.2 品保仪校室：负责量测分析及归档。
五作业流程：六作业方法：6.1 定义：6.1.1 量测系统构成要素：量具，设备(软、硬件)；操作(人员、过程)；测试环境；待测试件。
6.1.2 鉴别力：量测系统发现并真实地表示被测特性很小变化的能力。
6.1.3 重复性(Repeatability)：又称量具变异，指同一量具，同一位作业者，量测相同零件的相同特性数次所产生测量数据之变异。
6.1.4 再现性(Reproductability)：又称作业者变异，指不同作业者使用相同量具量测相同零件之同一特性数次，所得到操作者量测数据平均值间的变异值之差。
6.1.5 稳定性：又称为漂移是量具在不同时间，量测相同零件之同一特性所得之变异(在人相质量管理系统品保部量测系统分析(MSA)作业规范PAGE 9/9 REV E（70*40mm）6.8.7 标签张贴位置应以不影响现场仪器使用，易识别不易破损丢失为原则。
七附属文件：7.1 量具再现性和重复性数据表 BQQA08004-0017.2 计数型测量系统分析报告 BQQA08004-0027.3 量具线性分析评估表 BQQA08004-0037.4 量具偏倚性评估表 BQQA08004-0047.5 量具稳定性分析报告 BQQA08004-005八实施与修订:本作业规范呈主管核准后实施，修订亦同。
测量系统分析(MSA)作业规范
测量系统分析（MSA）作业规范制订部门：品质部1. 目的对测量系统变差进行分析评估，以确定测量系统是否满足规定的要求，确保测量数据质量。
2. 范围适用于本公司用以证实产品符合规定要求的所有测量系统分析管理。
3、权限与职责3.1 品质部负责测量系统分析的归口管理;每年对公司在用测量系统进行一次全面的分析。
3.2工程、品质负责新产品开发时测量系统分析的具体实施。
4.术语解释4.1 测量系统(Measurement system)：用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备以及操作人员的集合，用来获得测量结果的整个过程。
4.2 偏倚(Bias):指测量结果的观测平均值与基准值的差值。
4.3 稳定性(Stability):指测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量平均值总变差,即偏倚随时间的增量。
4.4 重复性：重复性（Repeatability）是指由同一位检验员,采用同一量具,多次测量同一产品的同一质量特性时获得的测量值的变差。
4.5 再现性: 再现性(Reproductivity) 是指由不同检验员用同一量具，多次测量同一产品的同一质量特性时获得的测量平均值的变差。
4.6 分辨率（Resolution）:测量系统检出并如实指示被测特性中极小变化的能力。
4.7 可视分辨率（Apparent Resolution）:测量仪器的最小增量的大小,如卡尺的可视分辨率为0.02mm。
4.8 有效分辨率（Effective Resolution）:考虑整个测量系统变差时的数据等级大小。
用测量系统变差的置信区间长度将制造过程变差（6δ）（或公差）划分的等级数量来表示。
关于有效分辨率，在99%置信水平时其标准估计值为1.41PV/GR&R。
4.9 分辨力(Discrimination):对于单个读数系统,它是可视和有效分辨率中较差的。
4.10 盲测:指在实际测量环境中,检验员事先不知正在对该测量系统进行分析，也不知道所测为哪一只产品的条件下,获得的测量结果。
测量系统分析(MSA)管理办法
批准审核编制1.目的：为决定测量系统的选择是否适当，并通过重复性与再现性的分析，量化测量系统和产品的变异量。
2.范围：测量系统分析实施。
3.术语：无。
4.职责：4.1数据测量：量具使用者；4.2数据分析：量具管理者。
5.流程图：无。
6.内容：6.1执行准备：6.1.1决定进行分析的产品及量具；6.1.2决定参与分析之测量人数，至少两人测量、一人数据记录；6.1.3决定测量次数，至少两次。
6.2数据收集方法：6.2.1 由数据记人员将抽取的零件5～10件予以编号(编号不可让测量者得知)；6.2.2将该量具的使用者分为作业者1，作业者2...；6.2.3由作业者1，作业者2...轮流测量直到测量完毕；6.2.4测量数据由非测量者记录于“QR7-19-01-01量具重复性和再现性数据表”内；6.2.5各测量者的测量数据应避免给其它测量者得知(避免造成影响测量结果)。
6.3数据分析：6.3.1将各测量数据算出平均值与极差并填入“QR7-19-01-01量具重复性和再现性数据表”内；6.3.2将各测量数据之极差加以平均而得极差平均值并填入“QR7-19-01-01量具重复性和再现性数据表”内；6.3.3将各平均值加总后除以测量件数而算出所有平均值的平均值并填入“QR7-19-01-01量量具重复性和再现性数据表”内；6.3.4将各测量者同一测量编号测量物之平均值加以则得零件平均值并填入“QR7-19-01-01量具重复性和再现性数据表”内；6.3.5将零件平均值之极差算出而得Ｒp并填入“QR7-19-01-01量具重复性和再现性数据表”内；6.3.6将极差平均值之平均值算出并填入“QR7-19-01-01量具重复性和再现性数据表”内；6.3.7将各平均值的平均值之极差算出而得Ｘdiff并填入“QR7-19-01-01量具重复性和和再现性数据表”内；6.3.8将极差平均值之平均值乘以系数D4而得到管制上限并填入“QR7-19-01-01量具重复性和再现性数据表”内；6.3.9将极差平均值之平均值乘以系数D3而得到管制上限并填入“QR7-19-01-01量具重复性和再现性数据表”内。
测量系统分析MSA作业规范
正确了解测量系统与环境相互作用时的变差和来源，利用均值、极差法对测量系统的再现性、重复性、稳定性、线性、偏倚进行分析，评价测量系统的有效性，使测量系统可靠地服务于生产。
2.适用范围
适用于本公司所有生产现场测量系统分析。
3.质量术语
无
4.职责
4.1质检主管负责制定测量系统分析计划并组织实施测量系统分析。
a.从生产过程中选取10件样品，选择三名经常进行该测量的评价人进行评价。
b.每位评价人对零件测三次并记录测量结果。
c.计算极差均值 ，和控制限（UCLR、LCLR）并画出，确定数据是否受控。
UCLR＝ LCLR=
式中：n为零件数量，r 为试验次数，D3、D4按控制图常数选取。
d.重复性或量具变差的估计：
c.再现性：由不同的评价人，使用相同的测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时获得的测量平均值的变差。
d.稳定性：测量系统在某持续时间内测量同一基准零件的单一特性时获得的测量值总变差。
e.线性：在量具预期的工作范围内，偏倚值的差值。
5.1.4根据测量系统分析的需求，由质量部计量管理员编制测量系统分析计划。
校正的评价人标准偏差： ＝校正过再现性／5.15
5.2.4计算重复性和再现性％R＆R
a.计算测量系统标准偏差（ ）：
=
b.计算测量系统变有效期或量具R＆R：
R＆R=5.15
c.计算零件间的标准偏差 ：
＝RP／d2* 式中：RPo 零件均值计算的极差值。
d.计算总过程标准偏差 ：
=
e.计算总过程变差TV：
6.相关文件及记录
重复性和再现性数据表
量具重复性和再现性报告
线性回归直线议程为Y＝Ax+b式中：
MSA管理规定
MSA管理规定1.目的规定了测量系统分析的方法和接受准则。
通过了解变差的来源，判断计量器具是否符合规定的要求，以确保检测结果的有效性。
评价价生产环境中的测量系统的统计特性：偏倚、重复性、再现性、稳定性和线性。
统计研究所用的分析方法及接受准则应与测量系统分析的参考手册相一致。
如果得到顾客的批准，也可以使用其他分析方法和接收准则。
替代方法的顾客接受记录应与替代测量系统分析的结果一起保留。
测量系统分析研究的优先级应当着重于关键或特殊产品或过程特性2.范围适用于本公司指定的测量设备和仪器。
3.职责3.1质量部3.1.1负责组织本公司检验.测量和实验设备年度的MSA分析和制定MSA分析计划，且将分析计划下发到相关部门。
3.1.2负责监督检验.测量和实验设备使用部门提供的MSA分析数据取样的可靠性和准确性3.2检验.测量和实验设备使用部门3.2.1负责根据MSA分析计划，按时配合质量部对检测设备进行MSA分析。
4.定义4.1量具：可用来获得测量结果的装置且仪器的分辨率至少是规格限或过程变差的1/104.2测量系统：用来对被测量特性附值的操作、程序、量具、设备、软件以及操作人员的集合；用来获得测量结果的整个过程；所用的量具测量系统对每个零件能重复读数4.3测量系统分析（MSA）：是指通过分析被测特性赋值的操作程序、量具、设备、软件以及操作人员的集合，来获得测量结果的整个过程。
4.4偏倚：测量结果的观测平均值与基准值的差值；4.5基准值：又称为可接受的基准值或标准值，是充当测量值的一个一致认可的基准，一个基准值可以通过采用更高级别的测量设备进行多次测量，取其平均值来确定；4.6重复性：由一个评价人，采用一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时获得的测量值变差；4.7再现性：由不同评价人，采用相同的测量仪器，测量同一零件特性时测量平均值的变差；4.8线性：在量具预期的工作量程内，偏倚值的差值；4.9稳定性：随时间变化的偏倚值；4.10量具R&R：测量系统重复性和再现性的综合变差的估计值；4.11参考值：被认可并同意基于参考或基准值作为一被测量物的数值比较，它可能是：一个理论值或基于科学原理而建立的数值；基于一些国家或国际组织的一个指定值；基于在一科学或工程组织主持的合作研究实验工作下，一致确定的数值；或者用于一特定用途，利用一可接受的参考方法所获得一致同意的可接受数值。
MSA测量系统分析管理办法
1目的：1.1 评价整个测量系统（即操作、程序、量具、设备、软件及操作人员的集合）是否具有可接受的测量水平，判定该测量系统是否适用。
2范围适用与公司所有 MSA 活动，凡用于检验、测量与试验的设备、工具、仪表（器）均属于。
（包括顾客提供的计量器具）3术语定义3.1 测量系统：指由人员、量具、操作程序及其他设备或软件的集合称为测量系统。
3.2 测量系统分析研究：使用极差及均值方法，基于统计配合实际的过程选择适当的操作人数、样本数及重复测试次数，以研究主要变异形态的对象。
3.3 量具重复性：指量具由同一操作者，经多次测量同一零件或产品，其测量特性的重复能力，也指其测量之间的变异。
3.4 量具再现性：指不同操作者使用相同量具测量相同产品特性时，其操作者之间测量平均值的变异。
4确定方法：4.1 计量型量具（如游标卡尺）采用均值和极差法研究量具的重复性和再现性。
4.2 计数型量具（如通止规），采用假设实验分析法（大样发）研究。
4.3 根据类型确定相应的计量型或计数型量具或设备，选择相应的研究方法5测量设备选购5.1 测量系统必须有足够的灵敏性：5.1.1仪器要具有足够的分辨力：应至少保证仪器的分辨力能将公差分成十份或更多，即第一准则应至少是被测范围的十分之一，最好是保证为过程变差的十份之一。
5.1.2仪器要具有有效的分辨力：应保证仪器对所探测的产品或过程变差在一定的应用及环境下的变化具有足够的灵敏性。
5.2 测量系统必须是稳定的：5.2.1在重复性的条件下，仪器变差只归因于普通原因而不是特殊原因。
5.2.2测量分析者必须经常考虑到仪器的稳定性对实际应用和统计的重要性。
5.3 统计特性（误差）在预期的范围内一致，并足以满足测量的目的（产品或过程控制）。
6测量系统分析过程6.1 采用均值和极差法研究量具的重复性和再现性指导：6.1.1准备工作：6.1.1.1确定评价人数量、被测零件、样品数量及重复读数次数。
6.1.1.1.1评价人：应从日常操作该仪器的人中选择，并且采用盲测（即选定评价人事先不知道本次研究事件），评价人数量至少为 3 人。
18测量系统分析(MSA)管理程序
5.3.3均值极差法（X~R）
5.3.3.1选择3个操作员抽取10个样品进行盲测，每个操作员对同一样品的同一特性重复测量3次；
凡呈现不稳定状态（失控）时，必须对量具进行校准或维修。量具维修后应重新和稳定性分析。
5.5偏倚分析
5.5.1独立样本法
A．获取一个样本并确定其相对于可追溯标准的基准值。如果没有这样的样品，则选取一个样品，但其测量值应处于预期测量范围的中间区域。可能需要建立相应于预期测量范围的低、中、高数值的三个样品，并对每个样品用更精密的量具测量10次计算其平均值，此值即为“基准值”。
A．GRR＜10%可接受。
B．10%≤GRR≤30%，依据量具的重要性、成本及维修费用，决定是否接受。
C．GRR＞30%不能接受，必须改进。
5.4稳定性研究
5.4.1选取一个样品，并确定其相对于可追溯标准的基准值。如果没有这样的样品，则从产品中选取一个样品，其测量值应处于预期测量范围的中间区域，将其作为标准样品。可能需要准备对应于预期测量范围的低、中、高数值的三个样品，对每个样品单独测量并绘控制图。但一般只需做中间值一个就可以了。
A．对测量重要特性的系统偏倚%≤10%时接受。
B．对测量一般特性的系统偏倚%≤30%时接受。
C．偏倚%＞30%时拒绝接受。
5.6线性分析
5.6.1选5个产品，它们的测量值应覆盖规格公差带。
5.6.2用全尺寸检验设备（精密量具）测量每个产品以确定它们各自的“基准值”并验证其尺寸覆盖了公差带。
测量系统分析MSA管理程序
1、目的：为了分析各种测量和试验设备系统的测量结果存在的差异，必须对其进行适当的统计研究，特制订本控制程序，以便科学实用地对测量系统进行分析。
2、范围：2.1凡列在公司产品控制计划上的量具，且下列量具必须进行测量系统分析：①与特殊特性相关的量具；②与成品的最终检验相关的量具；③检验人员检验时的量具；2.2 测量系统分析实际应用中，同类量具（分辩率相同，构造原理相同）一般可选择一个或若干个测量的特性容差较小者进行分析；且对于计量型测量系统一般只对其重复性和再现性进行分析，但每类量具中至少选择一个对其“五性”进行分析。
3、职责：3.1 品质部负责策划量具的测量系统分析计划。
3.2 各部门配合品质部实施测量系统分析计划的实施。
3.3 生技部负责定义产品控制计划上关键特性所用的量具。
4、工作程序4.1 测量系统分析（MSA)的时机4.1.1 初次分析应在试生产中且在正式提交PPAP之前进行。
4.1.2 每年要实施一次MSA.4.1.3 在出现以下情况时，应适当增加分析频次和重新分析：（1)量具进行了较大的维修；（2)量具失准时；（3)顾客需要时；（4)重新提交PPAP时；（5)测量系统发生变化时。
4.2 测量系统分析（MSA)的准备要求4.2.1制订MSA计划，包括以下内容：1) 确定需分析的测量系统；2) 确定用于分析的待测参数/尺寸或质量特征；3) 确定分析方法；对技术性测量系统可采用极差和均值极差法；对技术性测量系统，可采用小样法；4) 确定测试环境：应尽可能与测量系统实际使用的环境条件相一致；5) 对于破坏性测量，由于不能进行重复测量，可采用模拟的方法并尽可能使其接近真实分析（如不可行，可不做MSA分析）；6) 确定分析人员和测量人员；7) 确定样品数量和重复读书次数。
4.2.2 量具准备1) 应针对具体尺寸/特性选择有关作业指导书指定的量具，如有关作业指导书未明确规定某种编号的量具，如有关作业指导书未明确规定某种编号的量具，则应根据实际情况对现场使用的一个或多个量具作MSA 分析；2) 确保要分析的量具是经校准合格的；3) 仪器的分辨率i：一般要小于被测参数允许差T的1/10，即i＜T/10.在仪器读数中，如有可能，读数应取至最小刻度的一半。
MSA测量系统分析管理规程
文件制修订记录评价测量系统的适用性，保证满足产品的测量需求。
2.0范围：适用于公司控制计划中所要求和顾客要求所有测量设备的测量系统分析。
3.0职责：量测中心：负责测量系统分析计划制定；负责数据收集后之测量设备的测量系统分析；负责测量设备的测量系统分析之结果评价和审查。
4.0定义：4.1MSA:指Measurement Systems Analysis(测量系统分析)的英文简称。
4.2测量系统：指用来对被测量特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件以及操作人员的集合，用来获得测量结果的整个过程。
4.3偏移（准确度）：指测量结果的观测平均值与基准值的差值。
一个基准值可通过采用更高级别的测量设备（如：计量实验室或全尺寸检验设备）进行多次测量，取其平均值来确定。
4.4重复性：指由一个评价人，采用一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时获得的测量值变差。
4.5再现性：指由不同的评价人，采用相同的测量仪器，测量同一零件的同一特性时测量平均值的变差。
4.6稳定性：指测量系统在某持续时间内测时同一基准或零件的单一性时获得的测量值总变差。
4.7线性：指在量具预期的工作范围内，偏倚值的差值。
4.8肓测：指测量系统分析人员将评价的5-10个零件予以编号，然后要求评价人A用测量仪器将这些已编号的5-10个零件第一次进行依此测量（注意：每个零件的编号不能让评价人知道和看到），同时测量系统分析人员将评价人A第一次所测量的数据和结果记录于相关测量系统分析表中，当评价人A第一次将5-10个零件均测量完后，由测量系统分析表中，当评价人A已测量完的5-10个零件重新混合，然后要求评价人A用第一次测量过的测量仪器对这些已编号的5-10个零件第二次进行依此测量，同时测量系统分析人员将评价人A第二次所测量的数据和结果记录于相关测量系统分析表中，第三次肓测以此类推。
5.0作业内容：5.1试生产阶段，凡控制计划中规定的或顾客要求的测量设备均进行测量系统分析，同时包括：5.1.1用于控制计划中的检验、测量和试验设备的位置移动，并经重校准。
测量系统分析管理规定(MSA)
测量系统分析管理规定
文2019.04.15
总页数
5
制订者
XX
制订部门
品质部
责任部门会签
保密等级
I
保密期限
起止日期
受控文件专用章
采购部
市场部
生产部
√
人事行政部
运营部
品质部
√
研发部
财务部
文控中心
√
批准/日期
审核/日期
分
发
单
位
采购部
□品质部
市场部
□研发部
生产部
□运营部
b.极差图如没有超出控制限的点，则该测量设备稳定，是可接受的。如失控，则测量存在不稳定的重复性，存在特殊原因或评价人的技能不能满足要求，是不可接受的。
5.4.3线性评价
利用图示法，选取涵盖量具工作量的零件，利用相关软件进行MSA分析，计算测量值的偏倚。
5.4.4计数型重复性和再现性分析
评价人的有效性≥80％，即所有检查员与标准相一致次数/总次数；反之需改进。
5.5纠正
测量系统在被评价为不接受时，QA应组织包括工程部、生产部在内的小组进行原因分析，同时确定纠正措施，纠正后应再次进行MSA分析。
5.6数据统计与保存
数据及计算表格、控制图表由QA保存。
3.2测量系统：对测量单元进行量化或对被测的特性进行评估其所使用的仪器或量具、标准、操作方法、夹具、软件、人员、环境及假设的集合，也就是说，用来获得测量结果的整个过程；
3.3量具：指任何用来获取测量的装置。如：通止规、卡尺等；
3.4重复性：一个评价人使用一件测量仪器，对同一个零件的某一特性进行多次测量下的E变差；
线性（有需要时）：n≥5(样件的被测量值需涵盖量具的测量范围）
MSA管理规则
M S A管理规则-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN1.目的介绍测量系统评定的方法，使本公司之量测系统能得到有效的管制与评估，同时可以用于评估新的测量仪器、两种不同的测量方法进行比较、对可能存在问题的测量方法进行评估、确定并解决测量系统误差问题，进而确保量测系统的精确性与稳定性进，确保产品的质量。
2.适用范围本程序适用于XXX公司IQC所有测量系统的评估。
3.用语定义3.1 MSA:测量系统分析(Measurement System Analysis）3.2 测量：给被测对象赋值；决定数据的过程就是测量过程，决定出来的数据就是测量数值（数据）。
3.3 量具：用来得到测量结果的任何装置。
3.4 测量系统：用来得到测量结果而进行的全过程，包括：程序、量具、仪器、软件、人员、操作的集合。
3.2 R&R（GR&R）:即量具“重复性和再现性”的缩写。
3.3 重复性（EV）：由一个评价人,采用一种测量的仪器,多次测量同一零件的同一特性时获得的测量量变差。
3.4再现性(AV)：由不同评价人,采用相同的测量仪器,测量同一零件的同一特性时,测量平均值的变差。
3.5偏倚: 是测量结果的观察平均值与基准值的差值。
3.6稳定性：是测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量值总变差。
3.7 线性：是在量具预期的工作范围内,偏倚值的差值。
4.职责4.1本程序由IQC SQE人员实施和维护4.2 MSA测量系统分析由IQC SQE进行分析4.3 相关检测人员配合实施4.4 对于评价不适合的测量设备由管理部进行维修或更换。
5．作业内容5.1测量系统分析基本要求1)测量系统具有足够的分辨率。
2)过程是统计受控制的。
3)产品控制，变异性小于公差。
4)过程控制:▲变异性小于制造过程变差.5)分辨率(分辨力、可读性、分辨率):▲别名：最小的读数的单位、测量分辨率、刻度限度或探测度▲为测量仪器能够读取的最小测量单位分辨率经验法则：测量系统的分辨率在公差与过程变差两者中较小者的1/10以下。
MSA管理程序【精选文档】
1。
目的规定测量系统分析和评价的方法，以及明确测量系统的接收准则，从而确保测量数据的有效性。
2.范围控制计划中规定使用的测量系统并且离最近一次MSA评价六个月以上者。
3。
权责由质量部负责测量系统分析。
4.定义4.1 MSA：测量系统分析；4。
2 EV：重复性——设备变差;4。
3 AV：再现性——评价人变差；4.4 XYR：重复性和再现性；4.5 PV：零件变差；4.6 TV：总变差；4。
7 ndc：测量系统分辨率。
5。
作业内容5。
1工作流程5。
2计数性测量系统接受准则及评价：A．计算3个评价人两两之间的一致性Kappa=(p0—pe)/(1— pe)（p0=对角线单元中观测值的总和,pe =对角线单元中期望值的总和）；B．再计算3个评价人与基准之间的一致性Kappa= (p0-pe)/（1-pe）（p0=对角线单元中观测值的总和，pe=对角线单元中期望值的总和)。
C。
Kappa的接收准则是：大于0.75表示好的一致性(Kappa最大为1）;小于0.4表示一致性差。
D. 测量系统的有效性及漏发和误发接收准则：6。
相关文件化信息6.1 外来文件—测量系统分析（MSA）教材6。
2 QEP7。
1.7 监测资源控制程序6.3 QER7.1。
5—06 量具重复性和再现性数据收集表6。
4 QER7.1.5-07 量具重复性与再现性报告6。
5 QER7.1。
5-08 计数型数据小样法分析表6.6 QER8。
3—33 测量系统分析计划6。
修改栏编制：审核：批准：。
日期：日期 : 日期: .。
测量系统分析(MSA)管理办法
测量系统分析（MSA）管理办法1. 目的采用统计技术方法评价公司测量系统质量，以确定测量系统是否满足要求。
2、适用范围适用于公司测量系统的分析。
3.术语3.1测量：定仪为赋值（或数）给具体事物以表示它门之间关于特定特性的关系。
赋值过程定义为测量过程，而赋予的值定义为测量值。
3.2量具：任何用来获得测量结果的装置，包括用来测量合格/不合格的装置。
3.3测量系统：用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件以及操作人员的集合，用来获得测量结果的整个过程。
3.4基准值：充当测量值的一个一致认可的基准，基准值可以通过采用更高级别的测量设备进行多次测量，取其平均值来确定。
3.5偏倚：测量结果的平均值与基准值的差值（见示图1）。
3.6重复性：由一个评价人，采用一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时获得的测量值变差（见示图2）。
3.7再现性：由不同的评价人，采用相同的测量仪器，测量同一零件的同一特性时测量平均值的变差（见示图3）。
3.8稳定性：稳定性（或飘移），是测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量值的总变差（见示图4）。
3.9线性：在量具预期的工作范围内，偏倚值的差值（见示图5）。
4职责4.1 质保中心测试部负责制定测量系统分析计划,并实施测量系统分析。
4.2 分公司配合测量系统分析工作。
5 作业程序5.1 测量系统分析范围对控制计划中规定的测量系统进行分析，也包括更新的量具。
5.2 测量系统分析的频率、计划5.2.1测量系统分析的频率一般为一年一次。
由检测部组织实施。
5.2.2新产品开发过程中根据试生产控制计划由检测部组织实施测量系统分析。
5.3 计量型量具重复性和再现性分析（R&R分析）5.3.1随机抽取10个零件，确定某一尺寸/特性作为评价样本。
5.3.2对零件进行编号1—10，编号应覆盖且不被操作员知道某一零件具体编号。
5.3.3指定3个操作员，每一个操作员单独地以随机的顺序选取零件，并对零件尺寸/特性进行测量，负责组织此项研究的人员观察编号并在表格中对应记录数值。
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文件制修订记录评价测量系统的适用性，保证满足产品的测量需求。
2.0范围：适用于公司控制计划中所要求和顾客要求所有测量设备的测量系统分析。
3.0职责：量测中心：负责测量系统分析计划制定；负责数据收集后之测量设备的测量系统分析；负责测量设备的测量系统分析之结果评价和审查。
4.0定义：4.1MSA:指Measurement Systems Analysis(测量系统分析)的英文简称。
4.2测量系统：指用来对被测量特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件以及操作人员的集合，用来获得测量结果的整个过程。
4.3偏移（准确度）：指测量结果的观测平均值与基准值的差值。
一个基准值可通过采用更高级别的测量设备（如：计量实验室或全尺寸检验设备）进行多次测量，取其平均值来确定。
4.4重复性：指由一个评价人，采用一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时获得的测量值变差。
4.5再现性：指由不同的评价人，采用相同的测量仪器，测量同一零件的同一特性时测量平均值的变差。
4.6稳定性：指测量系统在某持续时间内测时同一基准或零件的单一性时获得的测量值总变差。
4.7线性：指在量具预期的工作范围内，偏倚值的差值。
4.8肓测：指测量系统分析人员将评价的5-10个零件予以编号，然后要求评价人A用测量仪器将这些已编号的5-10个零件第一次进行依此测量（注意：每个零件的编号不能让评价人知道和看到），同时测量系统分析人员将评价人A第一次所测量的数据和结果记录于相关测量系统分析表中，当评价人A第一次将5-10个零件均测量完后，由测量系统分析表中，当评价人A已测量完的5-10个零件重新混合，然后要求评价人A用第一次测量过的测量仪器对这些已编号的5-10个零件第二次进行依此测量，同时测量系统分析人员将评价人A第二次所测量的数据和结果记录于相关测量系统分析表中，第三次肓测以此类推。
5.0作业内容：5.1试生产阶段，凡控制计划中规定的或顾客要求的测量设备均进行测量系统分析，同时包括：5.1.1用于控制计划中的检验、测量和试验设备的位置移动，并经重校准。
5.1.2用于控制计划中的检验、测量和试验设备的经周期检定不合格，通过修理并经重新校准合格的量具。
5.2量测中心根据测量设备的使用频率和其精度来确定进行测量系统分析的频率。
5.2.1操作工和检验员使用的检验、测量和试验设备和其它相关量具，一般每年进行一次测量系统分析。
5.3量测中心根据控制计划和顾客要求制定“测量系统分析计划”，并确定在控制计划和顾客要求中所用到的测量设备需进行测量系统分析的方法、内容、预计完成时间、负责部门/人员、分析频率、进度要求等，经量测中心主管核准后，由量测中心人员和相关部门执行。
5.3.1进行量测系统分析的工作/和管理人员必须接受公司内部或外部的相关测量系统分析课程之培训或训练，并经考试合格获得相关证书，方可进行测量系统分析方法。
5.3.2本公司测量设备进行测量系统分析的所有分析方法和判定准则应与IATF16949质量体系中的测量系统分析参考手册一致，如经顾客批准，也可采用其它的测量系统分析方法。
5.4本公司对测量设备进行测量系统分析的方法目前共有3种（其中：计量型量具研究方法有2种，如：重复性、再现性；计数型量具研究有1种，如：计数型假设实验分析-交叉表法）。
5.5量测中心负责采集测量系统分析的数揣，并做好相关准备进行MSA分析。
5.6量测中心根据采集的数据，按照测量系统分析计划要求，进行MSA分析。
5.6.1测量系统分析的每种性能分析（指：计量型量具研究方法有2种，如：重复性、再现性；计数型量具研究方法有1种，如：计数型假设实验分析-交叉表法）之具体操作和方法由测量系统分析工作人员按《附件一》之规定进行作业。
5.7当判定不合格时，使用部门及时更换相应的测量设备或该测量设备送计量部门进行修理、校准，然后，计量人员对量具重新进行测量系统分析。
5.7.1当判定合格时，将测量分析报告转交量测中心主管审查。
5.8当量具的测量系统分析结果趋近允许接收的下限时，及时将测量系统分析结果果通知量测中心主管。
5.8.1量测中心主管应对测量系统分析能力不足的量具及其适用性重新进行评估，并确定处理对策（包括对已检测的产品的处理意见）。
5.8.2如涉及到测量仪器需进行维修和校正时，由按《监视与量测设备管理程序》之规定进行作业。
5.9量测中心主管依据测量系统分析报告进行合格与不合格核准。
5.10评审合格的测量设备，方能继续使用。
5.11相关测量系统分析记录之保存与归档，按照《记录控制管理程序》进行作业。
5.12测量系统分析（附件一）6.0相关文件：《监视和量测设备管理程序》《记录控制管理程序》《测量系统分析计划》《量具重复性和再现性（R&R）统计分析报告》《计数型Gage R&R分析记录表》测量系统分析流程图附件一：测量系统分析1测量系统的重复性和再现性分析方法（简称%R&R或%GR&R）1.1确定研究主要变差形态的对象/量具（如：游标卡尺、电子称、硬度计、千分尺等）工序量具、产品和质量特性；1.2选择使用极差法、均值和极差法中的其中一种方法对检验、测量和试验设备进行分析。
1.3从代表整个工作范围的过程中随机抽取样品进行。
1.4%R&R测量系统分析的工作人员进行检验、测量和试验设备测量系统的重复性和再现性分析时，必须先对被分析的检验、测量和试验设备进行零件评价人平均值和重复性极差分析，同时所分析的零件评价人平均值和重复性极差之结果必须均受控方可进行被检验、测量和试验设备测量系统的重复性和再显性分析工作；否则该检验、测量和试验设备的测量系统不能检查出零件间的变差且不能将其用于过程控制中。
1.5零件评价人平均值和重复性极差分析：1.5.选择2-3个操作员（至少2人）在全然不知情的状况下利用校准合格和量具对随机抽取的5-10个样品进行肓测。
每个操作员对同一特性在肓测的情况下重复测量2-3次。
a)被测量的产品由进行%R&R测量系统分析的工作人员将其进行编号，但这些编号不能让进行测量工作的操作员知道和看到。
B)让操作员A以随机肓测的顺序测量5-10个样品，等操作员A把5-10个样品第一次测量完由进行%R&R测量系统分析的工作人员将其新混合，再让操作员A以随机肓测的顺序进行第二次测量5-10个样品，第三次随机肓测以此类推；在操作员A把5-10个样品共2-3次全部测量完后进行%R&R测量系统分析的工作人员将其重新混合，然后让操作员B或C在不互相看对方的数据下测量这5-10个样品，操作员B或C的2-3次随机肓测同操作员A的随机肓测方法。
1.5.2操作员或进行%R&R测量系统分析的工作人员将所测量的结果记录于“零件评价人平均值和重复性极差控制图”上。
1.5.3负责组织此项测量系统分析研究的工作人员，依据“零件评价人平均值和重复性极差控制图”上的数据和产品质量特性规格进行计算和分析，并将其分析的结果记录于“零件评价人平均值和重复性极差控制图”上。
1.5.4结果分析：A）如果所有的极差都受控（即：均在控制限内），那么评价人是一致的，则方可进行下一步骤（即B）；如果所有的极差都不受控，那么可能是由于评价人技术，位置误差或仪器的一致性不好所造成，则在进行下一步骤（即：B）之前应先纠正这些特殊原因，并使用极差图进入控制中，方可进行下一步骤（即：B）B）如果有一半以上或更多的平均值落在控制限之外，则该测量系统足以检查出零件间变差，并且该测量系统可以提供控制该过程的有用数据；如果有一半以下的平均值落在控制限之外，则该测量系统不足经检查出零件间变差，并且不能用于过程控制，同时不能进行该检验、测量和试验设备测量系统的重复性和再现性分析工作。
1.6均值和极差法（X-R）1.6.1选择2-3个操作员（至少2人）在全然不知情的状况下利用校准合格的量具对随机抽取的5-10个样品肓测，每个操作员对同一特性重复测量2-3次。
A）被测量的产品由进行%R&R测量系统分析的工作人员将进行编号，但这些编号不能让进行测量工作的操作员知道和看到。
B）让操作员A以随机的顺序测量5-10个样品，然后让操作员B或C在不互相看对方的数据下测量这5-10个样品。
1.6.2操作员或进行%R&R测量系统分析的工作人员将所测量的结果记录于“量具重复性和再现性X-R分析数据表”上。
1.6.3负责组织此项测量系统分析研究的工作人员，依据“量具重复性和再现性和再现性X-R分析数据表”上。
1.6.4结果分析：A）当重复性（AV）变差值大于再现性（EV）时，可采取下列措施：a)增强量具的设计结构。
b)改善量具的夹紧或被测量产品定位的使用方式（检验点）C)对量具进行维护和保养B)当再现性（EV）变差值大于重复性（AV）时，可采取下列措施：a)再明确订定或修改作业标准，加强操作员对量具的操作方法和数据读取方式的枝能培训。
b)可能需要采用某些夹具协助操作量具的一致性。
c)量具经维修校准合格后再进行%R&R分析。
1.6.5%R&R接受准则：a)GR&G∠10%测量系统无问题。
b)10%≤GR&R≤20%,测量系统可接受。
c)20%∠GR&R∠20%，接受的依据是数据测量系统的重要程度和商业成本。
d) GR&R≥30%，测量系统不能接受，并且需要改善。
1.7极差法（R）:1.7.1选取两位评价人和5个产品进行分析，每个评价人对每个产品进行肓测一次，并将测量结果记录于“量具极差法分析表”中（每个操作员应熟悉和了解使用量具的一般操作程序，避免应操作不一致而影响测量系统的可靠性），并评估不同操作员对量具使用的熟练程度。
1.7.2针对重要特性（尤其指有特殊性符号的）测量所使用量具的精度应是被测量产品公差的1/10（即其最小刻度应能读到1/10（即其最小刻度应能读到1/过程变差或规格公差较小者）以避免量具的分辩力不足，而一般特性测量所使用量具的精度应是被测量产品公差的1/5.1.7.3负责组织此项&R&R测量系统分析研究的工作人员，依据“量具极差法分析表”的数据和产品质量特性/规格进行计算，并将其计算结果记录于“量具极差法分析表”上，必要时，可将其作成X-R控制图。
A）每个被测量产品的极差是评价人A获得的测量结果与评价人B获得的测量结果或评价人C获得的测量结果的绝对差值，然后利用这些极差之和计算出平均极差（R），总测量变差可通过平均极差乘以 5.15/d2得到（5.15代表正态分布的99%测量结果）。
B)当过程变差不易求得时，公式中的过程变差可用产品规格公差代替。
1.7.4%R&R接受准则：a) GR&R∠10%，测量系统无问题。