球磨机、磨煤机检修施工方案
磨煤机检修【磨煤机检修施工组织方案】
磨煤机检修【磨煤机检修施工组织方案】**电厂磨煤机检修施工组织方案编写：审核：批准： **电厂二〇**年**月 1．工程概况： **电厂磨煤机选用上海重型机械厂生产的HP1003磨煤机。
主要由传动装置、磨辊和弹簧加载重装置、磨碗装置、侧机体、分离器体、叶轮装置、分离器、出口文丘利和多孔出口装置、磨煤机排出阀装置等组成。
2.编制依据 1、《火电施工质量检验及评价标准》 2、《火电工程调整试运行质量检验及评价标准》3.组织机构及职责 3.1领导小组负责人：领导小组负责合理安排整个改造工作，且对整个改造的安全负全面责任，对改造过程中出现的问题，负责协调、指挥处理，负责与运行人员之间的联系协调，确保改造工作的顺利进行。
3.2技术工作负责人：技术工作组负责对整个改接工作进行技术指导，负责审批本工程施工方案和技术措施，负责检查各改造项目的技术规范的执行情况，对改造过程中出现的疑难问题，负责与各工作负责人一起分析原因，提出处理意见。
3.3安全工作负责人：安全工作组负责本工程施工安全措施的审批，监督施工人员认真执行各项安全规定和安全措施，及时纠正并制止施工过程中的违章行为，保证改造过程中的人身及设备安全。
4.施工方案 4.1施工前的准备 4.1.1 办理工作票，并确定相关措施落实到位 4.1.2 检修场地隔离布置，地面铺设防护地板等 4.1.3 准备工机具 4.1.4 组织工作组成员进行技术、安全交底。
4.2磨煤机门盖的拆卸 4.2.1 从磨辊耳轴和弹簧装置上拆去密封空气管道及其他附件。
4.2.2 从磨辊限位螺栓上松开六角所紧螺母，退出限位螺栓直到磨辊套搁置在磨碗上为止。
4.2.3 均等地松开四只把弹簧装置固定在螺栓上地原六角螺母，退出弹簧装置。
4.2.4吊车对准磨门盖，利用磨门盖上方的起吊孔吊磨门盖，稍微收紧吊绳。
4.2.5 拆除连接磨门盖和分离器体地六角螺栓。
4.2.6 从分离器体上吊走磨门盖，放置到安全、方便的地方。
磨煤机检修施工方案
磨煤机检修施工方案磨煤机作为电站的主要设备之一，承担着煤粉的细磨任务，其正常运行对于电厂的安全可靠运行至关重要。
然而，长期运行过程中，磨煤机存在磨损、裂纹和漏油等问题，需要进行检修施工。
下面是一份磨煤机检修施工方案，供参考。
一、检修目标1. 检查磨煤机部件的磨损情况，确定需要更换或修复的部件；2. 修复或更换存在裂纹的部件，保障设备的结构完整性；3. 检查密封情况，修复漏油问题，保证设备正常运行。
二、准备工作1. 确定检修施工期间的停机时间，通知相关部门和人员做好准备；2. 将磨煤机的电源和设备的供油管路切断，确保安全；3. 准备好磨煤机的检修工具、备件和必要的安全措施；4. 组织相关人员，制定详细的施工计划和安全方案。
三、施工步骤1. 拆卸磨煤机的防护罩和挡板，清除油污和杂物；2. 检查磨煤机的各个部件，如磨辊、磨盘、磨辊座等，记录磨损情况；3. 使用适当的工具检查磨煤机的关键部位是否有裂纹，如有裂纹，及时修复或更换；4. 检查磨煤机的密封情况，如有漏油现象，找出原因并进行修复；5. 清洗磨煤机的各个部件，使用适量的油脂进行润滑；6. 更换磨损严重的部件，如磨辊、磨盘等；7. 组装磨煤机的各个部件，确保安装正确，且每个部件都经过适当的固定；8. 重新连接电源和供油管路，进行必要的测试，确保磨煤机的正常运行；9. 清理施工现场，做好设备的保养工作。
四、安全措施1. 严格遵守相关安全操作规程，佩戴符合要求的安全防护用品；2. 检修施工期间，严禁下设备、漫溅水、丢弃材料等危险行为；3. 检修施工期间，严禁擅自接触电源和操作设备，确保人身安全；4. 提供充足的通风设备，防止因机器运转产生的尘和烟雾对工人的伤害；5. 在施工现场设置明显的安全警示标识，提醒工人注意安全。
以上是一份磨煤机检修施工方案，其中包括了检修目标、准备工作、施工步骤和安全措施等内容。
在实际施工过程中，应根据具体情况进行调整和完善，并确保施工过程的安全和设备的质量。
磨煤机检修方案范文
磨煤机检修方案范文磨煤机是煤矿等工矿企业常见的破碎设备之一，其作用是将煤炭等原料进行粉碎，以便进行后续工艺处理。
磨煤机由于长期运行，受到磨损和疲劳作用，需要定期进行检修和维护，以确保其正常运行和安全生产。
1.检查和清洁：在检修前，首先需要对磨煤机的各个部位进行检查和清洁。
检查动力传动系统、润滑系统、气动系统、电气系统等各个方面的设备，确保其正常工作。
清洁各个部位的灰尘和杂物，防止其对磨煤机产生不必要的磨损和故障。
2.更换磨损部件：磨煤机的破碎部件常常会因长期使用而磨损，如破碎齿板、破碎锤头等，需要定期检查并进行更换。
确保磨煤机的破碎效率和生产能力。
同时，还需要检查磨煤机的轴承、齿轮等运动部件的磨损情况，如有需要也进行更换。
3.调整和校准：在使用一段时间后，磨煤机的各个部件可能会发生位移或松动，需要进行调整和校准。
调整磨煤机的出料粒度，以适应不同的生产要求。
校准磨煤机的电气系统和传动系统，确保其准确可靠。
4.清理冷凝水：磨煤机在运作过程中会产生一定的冷凝水，如果不及时清理可能导致设备内部腐蚀和堵塞。
因此，检修时需要清理冷凝水，并检查磨煤机的冷却系统，确保正常工作。
5.测量和记录：在检修过程中，对磨煤机的各项参数进行测量和记录，包括电机功率、电流、振动、温度等。
通过测量和记录数据，可以分析磨煤机的运行状况和问题，并采取相应的措施和调整。
6.安全检查：检修过程中还要注意安全问题。
检查设备的防护装置是否完好，运动部件是否固定可靠，电气系统是否漏电等。
同时，要确保参与检修的人员有相关的安全知识和操作技能，佩戴必要的个人防护装备，遵守安全操作规程。
7.检查和更换润滑剂：磨煤机的正常运行需要充分的润滑。
检修时需要检查润滑系统的工作情况，包括润滑剂的余量、清洁度等。
根据需要更换润滑剂，并保持润滑系统的畅通和正常工作。
以上就是磨煤机检修方案的主要内容。
通过定期检修和维护，可以延长磨煤机的使用寿命，提高其工作效率和生产能力，保证安全生产。
磨煤机大修施工方案
磨煤机大修施工方案一、前期准备工作1.确定施工时间：根据磨煤机的使用情况和生产计划，合理安排施工时间，尽量不影响生产进度。
2.设立专项施工组织机构：成立由项目经理、技术负责人、安全负责人等组成的施工领导小组，负责统筹协调施工工作。
3.安全生产准备：根据施工现场的特点，制定安全生产方案，确保施工期间人员和设备的安全。
4.资源准备：准备好所需的施工材料、工具和设备，并合理安排，确保施工进度。
二、施工过程1.设备关闭：在开始施工前，先停止磨煤机的运行，并切断电源，确保施工安全。
2.清理工作：清理磨煤机内部的煤渣、灰尘和其他杂物，使用专门的清洗工具进行清理，确保施工期间环境清洁。
3.拆卸工作：根据施工计划，拆卸需要维修和更换的部件，如磨盘、磨辊等，使用专业工具进行拆卸，并做好标识和记录。
4.检修工作：对拆卸下来的部件进行全面检修，包括清洗、磨损测量、破损检查等。
如果有需要更换的部件，及时采购和更换。
5.组装工作：对检修完成的部件进行组装，确保装配的准确性和可靠性，使用专业工具进行紧固和调整。
6.调试工作：在组装完成后，对磨煤机进行全面的调试工作，包括电机的正常运行、磨盘和磨辊的转动等。
7.清洁工作：在施工完成后，对磨煤机进行彻底的清洁工作，清除施工过程中产生的垃圾和灰尘，确保施工环境清洁。
8.设备启动：在施工完成后，根据工艺要求重新启动磨煤机，并进行试运行，确保设备正常运行。
三、安全措施1.施工现场的安全：在施工现场设置警示标志，划定安全区域，确保施工期间的人员和设备安全。
2.安全培训：在施工前，对参与施工的人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应对突发事故的能力。
3.通风排毒：在施工期间，针对可能产生的有害气体，进行通风排毒处理，确保施工期间的空气清新。
4.防火措施：在施工现场设置灭火器材，并定期检查和维护，确保施工期间的防火安全。
5.个人防护措施：所有参与施工的人员必须佩戴符合要求的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
磨煤机检修方案【可编辑范本】
磨煤机大修施工方案一、检修注意事项１.1事故预防说明在磨煤机进行检查及修理工作时，应遵守相应安全规则.对磨煤机进行维修时，必须注意以下几点:a。
切断主传动电动机电源b。
关闭一次风入口门c.关闭分离器出粉管道上的阀门d。
关闭磨煤机和给煤机防爆消防气体通入管道上的阀门ｅ.给煤机及给料机不得开动;1．2 检修场地、检修工具和更换备件１。
２.1必须有专门的检修场地和齐全的检修工具;包括一般通用工具和制造厂提供的专用工具。
１.2。
2为保证检修时部件及时更换，缩短停机时间，事先应准备好备件。
尤其是以下备件:a.机壳导向块、导向板及调整垫b.组装好的磨辊3套c。
组装好的磨环(包括衬板)1套ｄ.涉及到拆卸的所有螺栓、螺钉、螺母、防松垫圈ｅ.各处耐火纤维密封绳、密封垫圈f。
配套设备所需备件见各使用说明中介绍,其它非易损件,根据情况配备，以备意外事故时更换1。
3 操作注意事项ａ。
辊套、衬板不能接触火焰、电焊,其本身温度不能升降过快。
磨煤机内部降温只能自然冷却,任何加速磨煤机内部降温的措施如用水,冷风吹都绝不允许。
辊套、衬板的温升要求见磨辊拆装说明。
b。
为了便于安装和将来拆卸，所有螺栓、螺钉的螺纹处都必须抹二硫化钼。
拧入时不能别劲，否则必须修理。
ｃ。
进行焊接作业时应采取等电位保护措施，防止磨辊、减速机、油缸、关节轴承等关键部件因通过电流而损坏。
二、检修内容磨煤机内部检查磨煤机碾磨件及内部零部件拆卸与安装工作为垂直作业.为此,应将分离器上部带有伸缩节的出粉管拆除，并应把分离器拆除。
因此,应备有各种规格的吊索或吊链及其他起吊工具，用来拆卸和安装磨辊压架传动盘磨环等部件。
2。
1 分离器的拆卸与安装2。
1。
1 将分离器出粉管道用索具吊住2.1.2 将分离器上部带有伸缩节的出粉管移开2。
1.３拆开分离器与机壳间的连接螺栓2。
1。
4 拆下通向分离器顶部的梯子2．1．5 拆开密封风管道的连接2．1。
6 将分离器内通往磨辊的垂直密封风管道拆下．2．１。
磨煤机大修施工方案
磨煤机大修施工方案一、前期准备工作2.制定施工计划：根据磨煤机的实际情况，确定大修施工时间、施工流程和所需人力、物力、财力等资源。
二、施工方案1.施工准备阶段：（1）关闭磨煤机及相应输送设备：在进行大修施工前，首先将磨煤机及其相关输送设备进行停机，并对其进行安全隔离，确保施工期间设备不会误启动。
（2）清理磨煤机内部：将磨煤机内部的积灰、残渣等进行清理，以便后续维护工作的顺利进行。
（3）检查磨煤机部件：对磨煤机的轴承、齿轮等主要部件进行检查，确保其处于良好状态，如有发现损坏或磨损的部件，及时更换或维修。
2.施工过程阶段：（1）拆卸磨煤机部件：根据实际情况，逐步拆卸磨煤机的各个部件，包括磨盘、磨辊、进风管、出风管等，同时进行清洗和维护。
（2）检修磨煤机部件：对拆卸下来的各个部件进行检修，首先检查其是否有损坏、变形等情况，如有发现问题应及时更换；其次对轴承进行润滑保养，保证其正常运行；最后进行清洗和防腐处理。
（3）更换磨煤机配件：根据使用寿命或实际情况，对磨煤机的关键配件进行更换，包括磨盘、磨辊等，确保设备的正常运行。
（4）调试和试运行：在大修工作完成后，对磨煤机进行调试和试运行，确保设备的正常运转和质量。
三、后期检查1.工程验收和总结：在大修工作完成后，由项目组进行工程验收，并进行总结和评估，帮助改进今后的维护工作。
2.安全检查与整改：对施工过程中存在的安全隐患进行检查，及时整改，确保人员和设备的安全。
3.技术培训和知识传递：对施工人员进行培训，提高其技术水平和对设备的维护保养能力，同时将经验和知识进行传递，以便今后的维护工作和大修工作的顺利进行。
以上是一个磨煤机大修施工方案的详细内容，通过合理的施工管理和维护工作，可以确保磨煤机设备的正常运行和使用寿命的延长。
2024年磨煤机维修安全施工方案
2024年磨煤机维修安全施工方案____年磨煤机维修安全施工方案1.前言磨煤机是煤矿生产过程中重要的设备之一，负责将煤炭磨成粉状煤粉，供给锅炉燃烧。
然而，磨煤机在长期的使用过程中，可能会出现各种故障，需要进行定期维修和检修。
为了确保维修过程中的安全和高效进行，我们特制定了以下的磨煤机维修安全施工方案。
2.施工组织和管理2.1 施工组织制定详细的施工计划，包括维修时间、工程范围和施工队伍的人员配备等。
2.2 施工队伍精心选派经验丰富、技术过硬的维修人员组成专业的维修队伍，确保他们具备独立作业的能力。
2.3 施工管理严格遵守相关的安全法规和操作规程，确保施工过程的安全性和顺利进行。
3.安全准备工作3.1 安全教育和培训组织维修人员参加岗前安全培训，熟悉维修设备的操作规程和安全防护措施。
3.2 安全设备和防护措施配备必要的个人防护设备，包括安全帽、安全鞋、防尘口罩等。
在维修现场设置明显的安全警示标志，确保人员能够清晰地识别危险区域。
3.3 安全风险评估在维修前，对维修设备和现场进行全面的安全风险评估，识别潜在的危险因素，并采取相应的预防措施。
4.维修操作规程4.1 维修前准备在维修前，对磨煤机进行全面的检查和试运行，确保设备处于正常工作状态。
清理维修现场及周围环境，保持整洁。
4.2 维修过程安全措施严格按照工艺规程和操作规程进行维修操作，确保不发生人员伤害和设备事故。
禁止未经授权人员接近维修区域。
4.3 维修结束处理维修结束后，对维修设备进行全面检查和试运行，确保设备正常运转。
清理维修现场，保持整洁。
5.危险源和应急措施5.1电气安全在维修过程中，必须切断电源，使用安全电源锁定装置进行独立控制。
严禁擅自接触带电部件。
5.2机械安全在维修和调试过程中，必须停止机械设备的运行，并采用相应的固定装置，防止不必要的运动。
5.3火灾风险维修现场禁止使用明火，严禁吸烟，确保现场干燥清洁，预防火灾事故的发生。
5.4紧急疏散建立健全的应急通道和疏散路线，确保维修人员可以迅速撤离危险区域。
磨煤机及给煤机检修工程施工方案
磨煤机及给煤机检修施工方案编制:日期:保定市红鹏电力检修有限公司目录:一、工程概述1、检修内容2、编制依据3、HSE管理目标4、质量目标二、质量保证1、质量保证体系2、质量保障措施三、安全保证1、安全保证体系2、安全保障措施四、施工准备五、施工工序和主要技术参数件1、：JHA分析件2:施工计划一、工程概述岳阳中石化壳牌煤气化有限公司的磨煤机及给煤机面临检修，通过检修达到设备稳定，运行安全的目的。
其中磨煤机（型号为ZGM-113K）1台大修，两台中修，3台称重式给煤机检修。
1、具体检修内容为：2、编制依据：《煤化工施工安全技术规程》《ZGM113K使用维护说明书》《称重式给煤机使用维护说明书》《石油化工设备维护检修规程》电力技术标准汇编锅炉及辅机分册厂家其他资料．３、HSE管理目标：无重大设备事故、无重伤以上人身伤害事故、无火灾爆炸事故、无环境污染事故。
4、质量目标：设备开车一次成功。
二、质量保证体系：2.1、质量保证体系:2.2质量保证措施:2.2.1明确各级人员的质量职责和工作内容，做到分工明确，各负其责。
项目经理为第一质量员，对工程的施工工艺质量负全责；并建立以项目经理为首的工程质量施工保证体系。
2.2.2 项目总工全面负责工程施工质量、施工工艺的技术管理工作，对施工质量、工艺负直接领导责任。
2.2.3质量管理人员项目质量负责人在项目总工的直接领导下负责工程质量的管理，其必须经过相应业务培训，持有效岗位证书上岗，工作尽职尽责，一丝不苟严格把关，加大质量监督、检查、验收力度，享有“质量一票否决权”。
2.2.4 班组质量员班组在施工中是主要的责任者，每天施工前进行交底,指出当天工作中主要的质量、工艺控制点。
2.2.5 现场所有的施工人员都应自觉严格按技术要求进行施工。
2.3、我公司的质量方针以质求信业主至上遵守法规持续改进2.4、本工程的质量目标:设备一次开车成功,设备运行平稳.2.5、为保证质量方针和质量目标的落实，我们将：5.1努力创造一种“重视质量光荣,忽视质量可耻”的良好的施工氛围，充分调动全体员工的工作积极性，努力提高施工质量意识。
磨煤机维修安全施工方案
仅供参考[整理] 安全管理文书磨煤机维修安全施工方案日期：__________________单位：__________________第1 页共6 页磨煤机维修安全施工方案双进双出磨煤机结构及技术特点双进双出磨煤机结构及技术特点概述双进双出钢球磨煤机是火力发电厂直吹式磨煤制粉系统的主体设备，该设备具有连续作业率高维修方便粉磨出力和细度稳定储存能力大响应迅速运行灵活性大较低的风煤比适用煤种范围广不受异物影响无需备用磨煤机等优点能研磨各种硬度和磨蚀。
低速磨煤机主要为滚筒式钢球磨煤机，一般简称钢球磨或球磨机。
它是一个转动的圆柱形或两端为锥形的滚筒，滚筒内装有钢球。
滚筒的转速为~转分。
中速磨煤机转速为~转分,种类较多。
常见的有平盘磨碗式磨E型磨和辊式磨它们的共同特点是碾磨部件由两组相对运动的碾磨体构成。
高速磨煤机转速为~转分,。
它是一个转动的圆柱形或两端为锥形的滚筒，滚筒内装有钢球。
滚筒的转速为~转分。
工作时筒内的钢球不断地撞击和挤压煤块，将磨煤机煤块磨制成煤粉。
然后由通入滚筒内的热风将煤烘干并将煤粉送出，经分离器分离后，一定粒度的煤粉被送入煤粉仓或直接送入煤粉燃烧器。
钢球磨笨重庞大电耗高噪声大;但对煤种的适应范围广。
请问下哈，钢球磨煤机多少钱一台?钢球磨煤机结构和原理谁知道?钢球磨煤机厂家哪个好?主要为滚筒式钢球磨煤机，低速磨煤机主要为滚筒式钢球磨煤机，一般简称钢球磨或球磨机。
般简称钢球磨或球磨机。
它是一个转动的圆柱形或两端为锥形的滚筒，圆柱形或两端为锥形的滚筒，滚筒内装有钢球。
~钢球。
滚筒的转。
它是一个转动的圆柱形或两端为锥形的滚筒，滚筒内装有钢球。
滚筒的转速为~转分。
工作时筒内的钢球不断地撞击和挤压煤块，将磨煤机煤块磨制成煤粉。
然后由通入滚筒内的热风将煤烘干并将煤粉送出，第 2 页共 6 页经分离器分离后，一定粒度的煤粉被送入煤粉仓或直接送入煤粉燃烧器。
钢球磨笨重庞大电耗高噪声大;但对煤种的适应范围广。
球磨机检修安全措施方案
球磨机检修安全措施方案一、检修准备阶段1.1 安全教育培训在正式检修工作开展之前,我们将组织相关人员进行安全生产知识、设备构造原理、检修流程以及应急预案等方面的专业培训,确保所有参与人员熟知安全注意事项,掌握应急处置能力。
1.2 人员编组根据检修工作量和难易程度,我们将合理编组检修队伍,每个小组人员3-5人,明确分工,一名经验丰富的师傅担任组长,负责现场指导和监督。
1.3 工具、设备准备按照检修任务清单,我们将提前准备好所需的各种工具、备品备件、安全防护用品等物资,并进行全面检查,确保数量充足、状态完好。
二、检修作业阶段2.1 现场隔离在检修作业开始前,我们将先行对现场进行全面隔离,设置安全警示标志,严禁无关人员进入。
同时切断球磨机电源,确保设备处于完全停止状态。
2.2 检修作业按照既定流程有序开展检修作业,检修人员需佩戴好个人防护用品,遵守各项安全操作规程。
如遇突发状况,须立即停止作业,报告现场负责人并采取应急措施。
2.3 实时监控我们将安排专人在现场监控检修全过程,并与检修人员保持密切沟通,一旦发现安全隐患将立即制止违规操作,避免事故发生。
三、检修后评估3.1 设备试运行检修完成后,在确保安全的前提下,我们将对球磨机进行试运行,监测各项运行参数,检查设备状态是否正常。
3.2 检修评估总结我们将组织检修人员召开总结会议,回顾检修过程中的得失,并听取大家的意见和建议,以完善和优化检修安全措施。
安全是检修工作的生命线。
我们将一如既往地坚持"安全第一、预防为主"的理念,严格执行本方案,努力为球磨机的平稳运转保驾护航。
同时,我们也诚挚期待全体员工共同参与、共同维护,携手创造一个安全、高效、和谐的生产环境。
磨煤机大修施工方案
磨煤机大修施工方案引言磨煤机作为火力发电厂的核心设备之一，其正常运行对火力发电厂的稳定运行至关重要。
然而，随着设备运行时间的不断延长，磨煤机也会因各种原因而出现各种故障，甚至需要进行大修。
本文将针对磨煤机大修施工方案展开讨论。
磨煤机大修的背景磨煤机在长时间运行后，由于受到磨损、疲劳等因素的影响，可能会出现轴承失效、齿轮磨损等现象，导致磨煤机性能下降甚至无法正常运行。
因此，定期进行磨煤机的大修显得尤为重要。
施工准备工作在开始磨煤机的大修之前，需要做好充分的准备工作。
首先，要对磨煤机进行全面的检查与评估，准确定位问题所在以及需要更换的零部件。
其次，要制定详细的施工计划，包括工作流程、时间安排、人员配备等。
最后，要准备好所需的工具、备件和材料，以确保施工过程顺利进行。
施工步骤1.拆卸磨煤机–将磨煤机与电源断开，并进行安全隔离。
–拆除磨煤机外壳及相关零部件。
–拆卸磨煤机内部各部件，如轴承、齿轮等。
2.清洗维修–对磨煤机内部进行全面清洗，清除积灰、积尘等杂物。
–检查各部件是否有磨损、变形等情况，并进行维修或更换。
3.组装调试–将经过维修的零部件重新组装到磨煤机内部。
–进行磨煤机的机械调试和电气调试，确保设备运行正常。
施工安全与质量控制在进行磨煤机大修的施工过程中，必须严格遵守相关的安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
同时，要注意施工质量，保证大修后的磨煤机性能稳定、运行可靠。
施工结束与验收施工工作完成后，需对磨煤机进行全面的验收。
通过运行试验、性能测试等手段，验证磨煤机的工作状态是否符合要求。
只有确保磨煤机大修工作符合标准，方可投入正常运行。
结论磨煤机作为火力发电厂的重要设备，其大修施工需要严格按照规程进行，确保施工质量和人员安全。
只有通过认真准备、科学施工，才能保证磨煤机大修的顺利进行。
钢球磨煤机检修
钢球磨煤机检修一、主要检修项目和检修方法1、本体部分的检修真顼目检修开工之前，应先将电动机电源断开，必须确定电动机已经停电，才可以进行工作。
（1）拆卸、检修大罐出、入口弯头、卸下弯头，就将大罐和入口风煤管及出口风道分离开。
即用倒链将弯头吊好，卸下弯头和入口风管的连接螺丝，将弯头和大灌之间的密封毛毡卸下，就可以将弯头吊下来进行检修。
检修主要是更换或修补里边的防磨护板（在先半部用螺丝固定的铸铁防磨护板较为常用）和修补弯头。
（2）甩钢球或洗钢球大修时，大灌内部也需要检修，故必须把钢球全部甩到外边来。
在甩钢球的过程中，就对钢球进行了选择，破碎的和已经磨损得很小的钢球就被分离出来。
小修时，大罐内不需要检修，选钢球则在大罐内部进行，将不合格的钢球甩到大罐外边。
甩钢球或选钢球是在大罐内安装一套专用的甩钢球（选钢球）工具，对电动机重新送电使大罐内转动进行。
各电厂使用的电钢球专用工具稍有差别，但基本原理是一样的。
（3）拆对轮螺丝，再次确定电动机已经停电，这是大罐进行检修前的安全措施。
拆螺丝之前，在对轮上做好装配标记，从而使装螺丝时螺丝眼不错乱，保证装配质量，拆下段落司和螺丝帽应瓦装在一起，也是为了在装螺丝时不错乱。
（4）检查和更换钢瓦、楔子和楔子螺丝是钢球磨中易磨损的部件，因此应进行仔细检查。
当个别几排钢瓦磨损严重时，可以将几排换掉，当全部钢瓦磨损时，就应全部更换。
楔子和楔子螺丝磨损严重者应更换，螺丝帽有松动的应紧好。
更换钢瓦是一项十分繁重的工作，尤其旧钢瓦拆除和从大罐内搬出以及新钢瓦送出大罐，目前还没有很理想的机械化工具。
安装新钢瓦有各种不同的专用工具。
有的在安装时大罐可以不转动，有的要转动大罐一次（每安装一排）。
全部钢瓦换完以后，楔子螺丝要用双帽，并要拧的很紧，在装上钢球空转15分钟之后，再紧一次螺丝帽。
检查和更换钢瓦也包括对大罐封头上的扇形瓦的检查和更换。
扇形瓦的更换比较容易。
因为扇形瓦的重量比波浪型钢瓦的重量轻。
球磨机、磨煤机检修施工方案
**热电厂锅炉车间磨煤机检修施工方案编制：审核：审批：**公司年月日—、工程概况、编制说明1.1项目名称：**磨煤机检修1.2项目地点：**车间1.3项目概况：**磨煤机自2016年12月三期交付使用后，连续运行4年半，运行中出现过筒体衬板脱落，外部隔音罩脱落，前后大瓦漏油现象。
本次需要大修，检查修理各部件，消除运行中发现的问题。
二、编制依据《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇) DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》(焊接篇) DL/T5007-92《电力建设施工及验收技术规范》(调整试运篇)1996年版 DL/T5007-96热电厂《锅炉维护检修规程》 Q/SY WH D 0121-2006《乌石化公司检修项目验收管理标准》济南重工厂家提供《零部件图纸》三、QOHSE目标指标杜绝质量通病，争创优良工程,重大和一般质量事故为0。
焊条头、边角料、分类回收，集中存放。
死亡、重伤、轻伤事故均为0,火灾事故为0。
四、项目主要施工（检修）内容及工程量清单1、施工（检修）主要内容应将施工的重点内容进行详细描述1.1 1、5号炉甲、乙侧磨煤机检修，具体检修项目如下：1.1.1 进出口料斗拆除。
进、出口料斗及其上部管段检查补焊；出入口螺旋管检查修理或更换、其它磨损部件检查补焊。
1.1.2清除钢球、筛选、回装。
1.1.3顶罐，进出口轴瓦检查、刮研。
回罐；回装轴瓦及压盖。
1.1.4 衬板更换1.1.5 大牙轮装配螺栓检查、紧固，缺失的恢复。
1.1.6 小牙轮轴承箱解体清洗，测量间隙，更换油脂；1.1.7 冷风门检查修理1.1.8大、小牙轮齿检查、测量间隙、齿面修理；护罩漏油部位处理。
1.1.9 检查空心轴、轴面修理。
1.1.10 减速箱解体清洗，内部轴承检查测量间隙或更换，喷油管线解体检修，大小人字齿检查、测量间隙，齿面修理1.1.11 出入口防爆门检查，破损则更换1.1.12 甲、乙磨慢盘解体检修1.1.13 甲、乙磨慢盘推进装置检修1.1.14 前后瓦、减速箱供油门检查修理1.1.15 前后瓦供油压力表一次门检查修理；回油管检查或更换。
2024年磨煤机维修安全施工方案
2024年磨煤机维修安全施工方案____年磨煤机维修安全施工方案一、引言磨煤机作为煤矿生产过程中不可缺少的重要设备之一，其正常运行直接关系到煤矿生产的效率和安全。
因此，制定并执行合理的维修安全施工方案就显得尤为重要。
本文将以____年为背景，针对磨煤机维修安全施工方案进行详细讨论和说明，旨在确保维修过程中的安全性和高效性。
二、磨煤机维修前的准备工作1. 组织人员在磨煤机维修前，需要明确维修工作所需的人员数量和职责分工。
由于磨煤机维修工作涉及较高难度和风险，应配备有经验丰富的维修人员，并确保每个环节都有专职人员负责。
2. 维修工具和设备的准备为了保证维修过程的顺利进行，需要提前准备好包括测量工具、切割工具、紧固工具、电焊设备等在内的各类维修工具和设备。
同时，还应检查维修工具和设备是否完好，若有损坏或缺失的情况，应及时进行修复或补充。
3. 安全装备和防护用品的准备在磨煤机维修过程中，工作人员必须佩戴防护用品，例如安全帽、护目镜、防护手套、防护口罩等。
为确保维修人员的人身安全，应提前准备好并配发给每位维修人员所需的安全装备和防护用品。
三、磨煤机维修过程中的安全操作规范1. 工作区域的划定在磨煤机维修过程中，应划定合理的工作区域。
维修区域周围应设立明显的警示标志，提醒其他人员不得靠近维修区域。
同时，应确保维修区域通风良好，排除有害气体和粉尘。
2. 磨煤机的停电与断电在进行磨煤机维修前，必须先停电，并将电源切断。
维修人员在接触和操作磨煤机之前，必须确保其不带电，并使用电压表等工具检测磨煤机是否真正断电。
3. 安全演练和紧急救援预案的制定在维修过程中，应定期进行安全演练，让维修人员熟悉紧急情况下的自救和互救措施。
同时，制定完善的紧急救援预案，明确每位维修人员的职责和行动流程，以确保在紧急情况下能够及时、有效地进行救援。
4. 维修工作的严格操作规范在维修过程中，所有工作人员都必须按照操作规范进行工作，严禁违章操作和擅自改变作业流程。
球磨机检维修专项方案
一、前言球磨机作为矿山、水泥、化工等行业的重要设备，其稳定运行对于生产过程至关重要。
为了确保球磨机的正常运行，提高生产效率，降低维修成本，特制定本球磨机检维修专项方案。
二、检维修目的1. 恢复球磨机的力学性能，延长设备使用寿命。
2. 保证球磨机的生产效率，降低生产成本。
3. 提高球磨机的安全性能，确保生产安全。
三、检维修范围1. 球磨机主体结构：筒体、端盖、衬板、齿轮、轴承等。
2. 球磨机传动系统：减速机、电机、联轴器、润滑系统等。
3. 球磨机控制系统：电气控制系统、气动控制系统等。
四、检维修流程1. 检查与评估（1）对球磨机进行全面检查，包括外观、结构、运动部件等。
（2）对球磨机传动系统进行检查，包括齿轮、轴承、减速机等。
（3）对球磨机控制系统进行检查，包括电气控制系统、气动控制系统等。
（4）对球磨机进行性能评估，确定维修方案。
2. 拆卸与清洗（1）拆卸球磨机主体结构，包括筒体、端盖、衬板等。
（2）拆卸传动系统，包括齿轮、轴承、减速机等。
（3）拆卸控制系统，包括电气控制系统、气动控制系统等。
（4）对拆卸下的部件进行清洗，确保无污垢、油污等。
3. 检查与维修（1）检查球磨机主体结构，对磨损、变形、裂纹等缺陷进行修复或更换。
（2）检查传动系统，对磨损、变形、裂纹等缺陷进行修复或更换。
（3）检查控制系统，对损坏、老化等部件进行更换。
（4）对球磨机进行组装，确保各部件配合良好。
4. 试车与验收（1）组装完成后，对球磨机进行试车，检查设备运行状态。
（2）对球磨机进行性能测试，确保各项指标达到要求。
（3）验收合格后，交付使用。
五、安全措施1. 在检维修过程中，严格遵守操作规程，确保安全。
2. 对易燃、易爆、有毒等危险品进行妥善处理。
3. 设置警示标志，提醒人员注意安全。
4. 定期对检维修人员进行安全培训，提高安全意识。
六、总结本球磨机检维修专项方案旨在提高球磨机的运行效率，降低维修成本，确保生产安全。
在实施过程中，应严格按照方案执行，确保球磨机检维修工作顺利进行。
MTZ3570型钢球磨煤机检修工艺规程
MTZ3570型钢球磨煤机检修工艺规程制粉系统概述简介一台锅炉配4台钢球磨煤机。
煤由原煤斗经给煤机送入磨煤机，送风机将冷空气送入空气预热器加热成热风后，一部分作为二次风，进入风箱，成为燃烧的辅助风。
另一部分作为干燥剂送入磨煤机对煤进行干燥，同时携带磨成的煤粉离开磨煤机进入粗粉分离器。
从粗粉分离器出来的不合格粗粉，经回粉管返回磨煤机中重新再磨。
合格的煤粉被热风带入细粉分离器，将绝大部分煤粉从干燥剂中分离出来，煤粉通过切换挡板直接送入粉仓，或通过输粉机送入其他粉仓中，根据燃烧需要由给粉机把煤粉送入气粉混合器中，由一次风机经过加热后的热风通过气粉混合器时将煤粉送入燃烧器送入炉膛燃烧。
由细粉分离器上部出来的热风（乏气），由排粉风机直接吹入燃烧器送入炉膛燃烧，此磨煤乏气称为三次风。
每组燃烧器在燃烧器上面共布置二层三次风。
在排粉机出口至磨煤机进口之间设置有一根连接管称为再循环管。
可以利用再循环管协调磨煤、干燥和燃烧所需的风量。
当需要的磨煤机通风量较大而干燥出力较大时（煤挥发分高、水分较少时）可以打开再循环提高风量，调节磨煤机进口温度，提高磨煤出力。
为更好地控制磨煤机入口热风温度，磨煤机入口管道上设置有总风门、热风门和冷风门，以调节入口温度。
同时在一次风机到空气预热器出口后设置有直通冷风管，以调节热风温度。
为配合燃烧煤种变化幅度较大的特点，保证锅炉运行安全可靠，燃烧器设计为4层煤粉喷嘴，两层三次风喷嘴，因此每个粉仓下面设置8台给粉机。
每台锅炉设置两个粉仓，两台磨煤机共用一个粉仓。
两个粉仓之间装设一台埋刮板式输粉机，可以通过它来实现两个粉仓之间煤粉的传送。
对于燃用挥发分较高的贫煤，煤粉的可燃性增加，适当考虑粉仓中灭火与消防措施。
同时在粉仓与磨煤机出口管之间设置了吸潮管，保证粉仓内煤粉的水分，以防变潮结块。
对整个制粉系统设置有蒸汽灭火消防系统。
本厂所用磨煤机为MTZ3570钢球磨煤机，厂家为洛阳矿山机器厂。
每台炉配4台磨煤机。
钢球磨煤机检修方案
钢球磨煤机检修方案一、方案概述本文档旨在提供钢球磨煤机检修的方案，确保钢球磨煤机能够运行良好并达到预期的生产效果。
该方案将涵盖检修前的准备工作、检修过程中的操作指南以及检修后的检验与测试等内容。
二、检修准备1. 安全检查在进行钢球磨煤机检修前，首先要进行安全检查，确保所有操作人员及相关设备的安全。
具体的安全检查内容包括：•检查所有电气设备的接地情况；•检查所有操作人员的安全装备是否完好，并确保每个人都明确了应急处置措施；•检查钢球磨煤机的周围环境，排除可能存在的安全隐患。
2. 准备工具与备件在进行钢球磨煤机检修前，需要准备以下工具和备件：•基础工具：螺丝刀、扳手、测量工具等；•润滑油及润滑脂：根据设备要求准备适量的润滑油及润滑脂；•备件：根据常见故障情况及历史数据，备足常用备件，如轴承、皮带等。
三、检修操作指南1. 停机与断电在进行钢球磨煤机检修前，首先要停止机器运转并切断电源。
具体操作步骤如下：•停止进料：关闭进料设备及阀门，等待钢球磨煤机完全停下来；•切断电源：关闭电源开关，并用测试笔确认没有电流通过。
2. 清理与润滑在停机并断电后，需要进行清理与润滑工作，以保持设备的正常运行及延长寿命。
具体操作步骤如下：•清理：清除设备表面的灰尘和杂质，特别是密封处和气缸油口等易堵塞部位；•润滑：根据设备要求，在关键部位添加适量的润滑油或润滑脂。
3. 零部件检查与更换钢球磨煤机的零部件容易出现磨损或故障，因此需要进行检查并及时更换。
具体操作步骤如下：•筛网检查：检查筛网是否有磨损、堵塞或松动等情况，如有需要及时更换；•轴承检查：检查轴承的磨损情况，如有需要及时更换；•皮带检查：检查皮带的松紧度和磨损情况，如有需要及时更换。
4. 焊接与加固在检修过程中，如发现设备的焊接部位松动或破损，需要进行焊接与加固。
具体操作步骤如下：•清除焊接部位的杂质和腐蚀物；•使用适当的焊接材料进行焊接修补；•焊接完成后，进行外观检查，确保焊接良好并没有出现明显的问题。
锅炉双进双出钢球磨煤机检修工艺过程及质量标准
4.用煤油清洗轴承和齿轮,测量轴承游隙,检查保持架。
5.放出箱体内存油并清理轴承箱。
6.更换轴承时用专用扒子,扒拆困难时,用120度热油浇轴承内圈进行加热,禁止用火焰加热。
7.检瓷轴齿轮,大牙轮的磨损情况,有无断齿,麻点等.若磨损严重,有缺陷要更换。
1.投入盘车，将人孔门盘至合适位置。
2.拆罐体人孔门,人孔门衬板,做好标记,妥善放置。
3.在人孔门安装筛选钢球装置。
4.开主电机转动罐体进行筛选，随着碎钢球的逐渐减少停止
筛选，时间不超过30分钟为宜。
直径小于W619为废球。
1.挂好起吊工具,拆下一次风弯管和一次风头结合面法兰螺栓,并妥善放置。
1.起吊工具实验合格。
5.给轴承加油,拧紧轴承盖紧固螺栓。
12
加
钢
球
1.将Φ30Φ40Φ50三种规格的钢球按比例运至现场。
2.将钢球从人孔门加入磨煤机。
3.恢复人孔门。
L钢球总装量88T,三种规格各占1/3。
2.人孔门恢复要加密封剂,接合面清理干净。
13
小
牙
轮
检
1.吊下小齿轮,放在指定位置,用煤油清洗齿轮及轴承。
2.测量轴承游隙,检查齿轮磨损情况,有无断齿,裂纹。
10.反复上述过程,直到轴和瓦的接触点达到质量要求为止。
11.大瓦刮研合格后,须经有关技术人员验收合格方可就位。
12.大罐就位时用煤油清洗球面瓦,铛金瓦和轴颈.
13.大瓦下落由一人指挥,沿轴颈圆周方向缓慢下滑到底部时,先把球面擦干净,加黄油,对准定位销。
14.落罐时要缓慢,每下降IOmm要测量罐两头轴颈与大瓦的问隙，以防落偏,大罐回落后,拆除起重工具,恢复油水管路,扣上瓦盖,装好密封。
磨煤机维修安全施工方案
工具和备件准备
检查维修工具是否齐全，包括扳手、螺丝刀、钳子等
准备必要的备件，如轴承、密封圈、油封等
确认工具和备件的质量和规格是否符合要求
准备维修所需的辅助材料，如润滑油、清洗剂、密封胶等
现场安全检查
检查现场环境：确保无安全隐患，如电线、管道等
检查设备状况：确保设备完好，无漏电、漏气等现象
检查人员资质：确保维修人员具备相关资质和经验
加强安全培训，提高员工安全意识和技能
维修后的安全检查
03
设备性能测试
测试目的：确保磨煤机维修后的性能达到标准
测试项目：包括但不限于磨煤机的出力、效率、振动、噪音等
测试方法：采用专业仪器进行测量，如功率计、振动仪、噪音计等
测试结果分析：根据测试数据，评估磨煤机的性能是否达标，如有问题需进行进一步调整或维修。
调试前检查：确保磨煤机各部件安装正确，润滑油充足，无漏油现象
调试步骤：按照说明书逐步进行，注意观察设备运行情况，及时调整
安全注意事项：在调试和试运行过程中，必须遵守安全操作规程，确保人员安全
高处作业安全
佩戴安全帽、安全带等防护用品
遵守高处作业操作规程，防止坠落、滑倒等事故
定期检查高处作业设施，确保安全可靠
拆卸前，确保磨煤机已停止运行，并切断电源
使用合适的工具进行拆卸，避免使用蛮力
拆卸过程中，注意保护磨煤机的零部件，避免损坏
安装前，确保所有零部件都已清洗干净，并检查是否有损坏
安装过程中，注意按照说明书的步骤进行，避免错误安装
安装完成后，检查所有连接是否牢固，确保磨煤机的正常运行
调试和试运行操作
试运行操作：在调试完成后，进行试运行，观察设备运行稳定性和效率
配备专业的救援队伍，确保在紧急情况下能够迅速响应
磨煤机检修施工方案
磨煤机检修施工方案1. 引言本文档旨在提供磨煤机检修施工方案。
磨煤机是煤磨设备中的重要组成部分，对于保证煤粉细度和燃烧效率具有关键作用。
因此，定期进行磨煤机的检修工作，能够确保磨煤机的正常运行和增加其使用寿命。
本文档将介绍检修前的准备工作、施工过程和后续工作等内容。
2. 检修前准备工作在进行磨煤机检修前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工顺利进行。
以下是准备工作的详细步骤：• 2.1 确定检修时间：根据生产计划和磨煤机的运行状态，选择合适的时间段进行检修，尽量减少生产中断的影响。
• 2.2 准备检修设备和工具：根据检修需求，准备好相应的工具和设备，如扳手、气动工具、螺丝刀等。
• 2.3 制定施工计划：根据磨煤机的具体情况，制定详细的施工计划，明确每个步骤和所需工具。
• 2.4 通知相关人员：将检修计划通知相关人员，包括操作人员、维修人员和管理人员等，确保施工期间的安全和协调。
3. 施工过程3.1 施工准备在开始施工前，需要进行一些准备工作，以确保施工过程的顺利进行。
下面是施工准备的详细步骤：• 3.1.1 关闭磨煤机：在施工前，必须先关闭磨煤机，并确保其处于安全停机状态。
• 3.1.2 施工区域准备：清理施工区域，确保工作环境整洁，并设置相应的安全警示标志。
• 3.1.3 检查工具和设备：检查工具和设备是否完好，确保其能够正常工作。
3.2 拆卸和检查拆卸和检查是磨煤机检修的重要步骤，可以发现和解决潜在问题。
下面是拆卸和检查的详细流程：• 3.2.1 拆卸上盖板：使用相应的工具，拆卸磨煤机的上盖板，并清理盖板上的灰尘和杂质。
• 3.2.2 拆卸砂轮：拆卸磨煤机的砂轮，并对砂轮进行检查，如清理磨损、更换砂轮等。
• 3.2.3 检查传动系统：检查传动系统的齿轮、链条、皮带等部件，确保其正常运转和不出现异常磨损。
3.3 清洗和润滑清洗和润滑是保证磨煤机正常运行的重要措施。
以下是清洗和润滑的详细步骤：• 3.3.1 清洗磨煤机内部：使用清洗剂和刷子清洗磨煤机内部的滑动面、滚轮等部件，去除积尘和杂质。
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**热电厂锅炉车间磨煤机检修
施工方案
编制：
审核：
审批：
**公司
年月日
—、工程概况、编制说明
1.1项目名称：**磨煤机检修
1.2项目地点：**车间
1.3项目概况：
**磨煤机自2016年12月三期交付使用后，连续运行4年半，运行中出现过筒体衬板脱落，外部隔音罩脱落，前后大瓦漏油现象。
本次需要大修，检查修理各部件，消除运行中发现的问题。
二、编制依据
《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇) DL/T5047-95
《电力建设施工及验收技术规范》(焊接篇) DL/T5007-92
《电力建设施工及验收技术规范》(调整试运篇)1996年版 DL/T5007-96
热电厂《锅炉维护检修规程》 Q/SY WH D 0121-2006
《乌石化公司检修项目验收管理标准》
济南重工厂家提供《零部件图纸》
三、QOHSE目标指标
杜绝质量通病，争创优良工程,重大和一般质量事故为0。
焊条头、边角料、分类回收，集中存放。
死亡、重伤、轻伤事故均为0,火灾事故为0。
四、项目主要施工（检修）内容及工程量清单
1、施工（检修）主要内容应将施工的重点内容进行详细描述
1.1 1、5号炉甲、乙侧磨煤机检修，具体检修项目如下：
1.1.1 进出口料斗拆除。
进、出口料斗及其上部管段检查补焊；出入口螺旋管检查修理或更换、其它磨损部件检查补焊。
1.1.2清除钢球、筛选、回装。
1.1.3顶罐，进出口轴瓦检查、刮研。
回罐；回装轴瓦及压盖。
1.1.4 衬板更换
1.1.5 大牙轮装配螺栓检查、紧固，缺失的恢复。
1.1.6 小牙轮轴承箱解体清洗，测量间隙，更换油脂；
1.1.7 冷风门检查修理
1.1.8大、小牙轮齿检查、测量间隙、齿面修理；护罩漏油部位处理。
1.1.9 检查空心轴、轴面修理。
1.1.10 减速箱解体清洗，内部轴承检查测量间隙或更换，喷油管线解体检修，大小人字齿检查、测量间隙，齿面修理
1.1.11 出入口防爆门检查，破损则更换
1.1.12 甲、乙磨慢盘解体检修
1.1.13 甲、乙磨慢盘推进装置检修
1.1.14 前后瓦、减速箱供油门检查修理
1.1.15 前后瓦供油压力表一次门检查修理；回油管检查或更换。
1.1.16 前后瓦冷却水门检查修理或更换，管线疏通或更换
1.1.17 小牙轮掉出后清洗油池
1.1.18筒体螺栓及端面螺栓紧固
1.1.19 设备大修后按要求进行刷漆及卫生清理。
1.2 1、5号炉甲、乙侧磨煤机润滑油站检修，具体检修项目如下：
1.2.1 消除漏油部位
1.2.2 解体清洗磁性过滤器
1.2.3 解体清洗双筒过滤器（或更换滤芯）
1.2.4 各处单向阀、活接头丝扣重新安装
1.2.5 润滑油站换油
1.2.6稀油站油箱揭盖清洗油箱
1.2.7 过滤器前电接点压力表一次门检修
1.2.8 冷油器检查及试压。
2、工程量清单见下表
检维修项目工程量清单
五、施工人员、机具安排计划
六、主要施工流程
检修准备——进出口料斗拆除——安装清球装置——清球——顶罐——轴瓦检查、刮研——大小牙轮、减速机检修——回罐——罐内检修——回装球——进出口料斗检修回装——稀油站检修——其他附属检修——试车
七、项目的主要施工（检修）工艺、施工（检修）方法及技术要求
1、施工（检修）工艺：
1）、按热电厂《锅炉维护检修规程》执行。
2、施工（检修）方法及技术要求：
1、补充磨煤机轴瓦刮研后验收标准
1、磨煤机轴瓦刮研后验收标准
1）. 乌金应无裂纹、损伤、脱胎等现象
2）. 乌金瓦脱胎面积大于15%时应焊补或重浇
3）. 乌金瓦磨损厚度超过2mm应重浇
4）. 瓦体应无裂纹，球面不得有机械损伤
5）. 大瓦接触点应达到25×25mm2有4点
6）.大瓦接触角为70-90°
7）. 空心轴表面光滑无伤痕，椭圆圆锥度小于0.05mm
8）. 球面接触为25×25mm2有2点以上
9）. 定位销完好，位置正确，无卡死现象
10）.喷油管孔畅通
11）.大瓦油槽间隙：单位mm
深度塞尺0.5进油450—500出油400-450
深度塞尺1进油250—350出油200—300
深度塞尺1.25进油150—200出油150—200
12）.推力间隙b+δ=1.5—2mm
13）.大罐水平误差≯0.2mm/m
14）. 承力侧膨胀间隙为20—25mm，另一侧为2—3mm，轴向膨胀间隙计算公式，式中：T：介质最高温度℃ L：两瓦间距离mm 承力轴承另一侧间隙计算公式：d=0.005×L
2、磨煤机检修后试运时验收标准：
1）轴承及转动部分无异常现象，旋转方向正确。
2）轴瓦温度不超过45℃，轴承温度正常，滚动轴承不超过70℃，且试运中温
度达到某一值时趋于稳定。
3）电动机、减速箱、传动机构及各主轴承振动值、窜轴值不超标，在规程允许范围内。
磨煤机按照振动位移进行检测。
其附属机械轴承振动标准：
转速
振幅（双振幅）（mm ）
优等
良好 合格 n ≤750
0.05
0.07
0.12
4）轴承无漏油及甩油，进、出口料斗连接部位无漏粉现象。
5）润滑油系统正常，油压、油量、油温、油质合格。
6）5号炉试运时磨煤机空载电流值 73-74A 1号炉试运时磨煤机空载电流值 39-41A
八、施工现场生产、技术管理及安全管理
九、工程项目施工现场安全措施组织及安全管理
1、安全目标
1.1、无事故、无伤害、无损于环境；
1.2、促进员工的健康、安全与环境意识，遵守各项安全法规，安全管理制度；
生产（安全）负责人
项目负责人
技术质量负责人
材料员
钳一班 钳二班
1.3、与有关方面一同努力，提高我们的安全管理工作。
2、安全管理措施
2.1、建立安全管理网络，明确“谁主管、谁负责”的原则。
做到有预见性的风险检查，执行各项安全法规，严格安全管理制度。
2.2、安全员定期对现场施工人员进行安全教育和文明施工教育，并且每天在现场巡视，检查现场的安全用具，施工设备机具和计量消防器材，做好施工用水、用电、动火等方面的管理工作，安排督促现场材料堆放有序，及时清除建筑垃圾，保证通道畅通，做好现场安全施工管理工作。
3、安全施工措施
3.1、严格劳动着装（戴好安全帽、穿防滑鞋、易产生静电的服装）；
3.2、高空作业，必须办理好高空作业票，系好安全带；
3.3、施工人员不得动用与己无关的阀门、管线、设施，不准在运行的管道上捆绑倒链、钢丝绳及碰撞管线；
3.4、每天工作结束后，施工人员要对现场进行安全检查，不留火种隐患及其它隐患。
4、文明施工
文明施工是现代化施工的一个重要标志，因此把文明施工工作贯穿到施工全过程的始终，认真搞好文明施工的各项工作。
4.1 各种施工机具设备和各种材料、成品、半成品应分区域、合理序，堆放整齐，施工现场道路畅通，建筑垃圾及时清除、场容场貌整洁。
4.2 各个工种完工和下班前，都要将工作面清理干净，机具按指定地点摆放整齐，始终保持工完料尽场地。