栓钉焊接
栓螺钉焊接工艺
栓钉焊接方案栓钉焊接分两种：栓钉直接焊在工作件上的为普通栓钉焊；栓钉在引弧后先熔穿具有一定厚度的压型钢板，然后再与构件熔成一体的为穿透栓钉焊。
穿透焊对瓷环及热冲击性能要求较高，禁止使用受潮瓷环，当受潮后在250℃温度下焙烘1h后使用，瓷环中心钉孔的直径和圆度，瓷环质量的好坏是直接影响栓焊的质量。
第一节焊接前对材料的检查和验收一、栓钉和瓷环到货后，应按规格分类堆放，并对以下几点进行检查和验收1、产品合格证；2、材质合格证；3、外观检查应无皱纹、毛刺、发裂、扭歪、弯曲等缺陷；4、规格；5、瓷环规格材质与栓钉配套；6、瓷环尺寸符合要求；7、瓷环受潮按规定烘干。
二、瓷环的储运与保管瓷环的作用是集中电弧热量，隔离外部空气，保护电弧和熔融金属免受氮、氧的进入，同时防止熔融金属的飞溅。
工程中使用的瓷环应保持干燥及完整，在瓷环的储运过程中应注意以下几点：1、瓷环应有制造厂按批配套供应，每个包装箱内应带有产品的合格证和质量保证书；包装箱外注明批号、规格及数量。
2、在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，并防止受潮。
3、瓷环应成箱在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号、规格分类堆放，保管使用中不得混批。
包装箱底层应架空，距离地面大于300mm，码高不大于3层。
4、使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性，开箱取出部分瓷环后应原封包装好，以免受潮。
5、栓钉及瓷环在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格数量领取，当天安装剩余的瓷环应送回仓库保管。
6、严禁使用受潮的瓷环，受潮的瓷环在烘箱内经250℃烘干1—2小时。
第二节栓钉焊接一、焊枪操作与栓焊过程1、工件上焊接点处应去除氧化层、油污、油漆等；2、根据所焊栓钉直径，将电流调节板上的三相联接铜片改接到相应档次上；3、将“时间调节”到指定档次上；4、按下“启动”按钮，此时红色电源指示灯亮，电压表指示空载电压，起动电源0.5分钟以上进行以下操作。
5、将“功能旋钮”打在“试枪”位置和“单工”位置，焊枪装好焊钉并接触工件，然后按动焊枪上的开关，观察焊枪的工作情况，包括拉弧情况，提升高度等。
栓钉焊接工艺
栓钉焊接工艺内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）栓钉焊接工艺一、栓钉焊的基本原理和技术条件将金属螺柱焊到工件平面上去的方法叫做螺柱焊。
在建筑工程中称栓钉焊。
它属于熔态压力焊范畴。
栓钉焊又有2种：普通栓钉焊和穿透栓钉焊，普通栓钉焊亦称非穿透栓钉焊。
穿透栓钉焊用于组合楼板和组合梁，焊接时，将压型钢板焊透。
使栓钉、压型板、和钢构件三者焊接在一起。
压型钢板厚0.5、0.8、1.0、1.2、1.6mm，镀锌。
施工中，压型钢板起到底模的作用。
栓钉焊机有两种，电弧栓焊机和储能栓钉焊机，储能焊机适用于直径较小的栓钉焊（8mm以下），在建筑工程中栓钉直径较大（25mm）以下。
因此栓钉焊时均采用电弧栓钉焊机。
二、栓钉1)栓钉材料的机械性能及化学张性能：力学性能见表：栓钉用钢牌号及力学性能化学成份见表：栓钉用钢牌号及化学成份2)栓钉的形状尺寸见图：焊钉的形状尺寸D------栓钉直径 Dk-------栓钉头直径 k-------栓钉头高度r-------倒角半径WA------熔化长度1)------由制造者选择制成凹穴型式2)-----引弧结由制造者确定栓钉的尺寸3) 栓钉表面质量栓钉不必经表面处理。
其表面应平滑、洁净，不得有锈蚀、氧化皮、油脂和毛刺等；其杆部表面不允许有影响使用的裂缝，但头部裂-d)mm。
缝的深度（径向）不得超过0.25(dk2 瓷环1) 焊接瓷环型式尺寸焊接瓷环型式和尺寸应符合图和表的规定。
其中，B1型适用于普通平焊，也适用于13mm和16mm栓钉的穿透平焊；B2型仅适用于19mm栓钉的穿透平焊。
焊接瓷环型式焊接瓷环尺寸(mm)2)表面质量焊接瓷环不得有露水和雨水痕迹。
三、施工准备1 技术准备1 施工单位应按JGJ81规定进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和GB50205标准规定。
2 根据工艺评定、设计和图纸深化的结果，编制施工作业指导书，做好施工技术交底。
栓钉焊接工艺
栓钉焊接是一种常用的连接工艺，用于将金属材料的零件通过焊接与螺柱或螺母连接起来。
以下是一般的栓钉焊接工艺步骤：
1. 准备工作：确定需要连接的金属材料和栓钉的规格和型号，并准备好所需的焊接设备、工具和辅助材料。
2. 清洁表面：使用合适的清洁剂或砂轮等工具清洁连接部位的金属表面，确保其干净、无油污、氧化物等。
3. 定位和固定：将栓钉放置在连接部位上，并使用夹具或临时固定装置将其牢固地定位在正确的位置上。
4. 焊接操作：使用适当的焊接设备（如电弧焊机、气体保护焊机等）对栓钉进行焊接。
具体的焊接方法可以根据材料和栓钉的类型选择，如电弧焊、气体保护焊、阻焊等。
5. 检查和测试：焊接完成后，对焊接接头进行外观检查，确保焊缝质量符合要求。
如果需要，还可以进行非破坏性检测（如X射线检测、超声波检测等）来验证焊缝的质量。
6. 后处理：栓钉焊接完成后，可以对焊接接头进行后处理，
如去除焊渣、打磨、防腐处理等，以保证连接的强度和耐久性。
需要注意的是，栓钉焊接的具体工艺步骤和参数可能会因不同的材料、栓钉型号和焊接设备而有所不同。
在进行栓钉焊接前，建议参考相关标准和规范，并遵循焊接设备制造商提供的操作指南。
此外，专业的焊接技术人员应该参与栓钉焊接过程，确保焊接质量和安全性。
技术交底 栓钉焊接
1栓钉焊接布置图
交底人
接受交底人
本表一式两份，交底人一份，接受交底人一份
技 术 交 底
编号：
工程名称
施工单位
交底项目
栓钉焊接
交底日期
2012.7.30
交底内容：
1、参照规范：
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
《栓钉焊接技术规程》 （CECS 226：2007）；
2、一般规定：
1 焊接前栓钉不得带有油污，两端不得锈蚀，如有油污或锈蚀应提前清除。
2 瓷环应保持干燥状态，如受潮应在使用前经120℃~150℃烘干2h。
时间（s）
伸出长度（mm）
非穿透焊
穿透焊
非穿透焊
穿透焊
非穿透焊
穿透焊
φ13
950
900
0.7
0.9
3-4
4-6
φ16
1250
1200
0.8
1
4-5
4-6
φ19
1500
1450
1
1.2
4-5
5-8
φ22
1800
——
1.2
——
4-6
——
φ25
2200
——
1.3
——
5-8
——
5、栓钉布置
栓钉间距300，为纵横向布置，详见附件栓钉焊接布置图。
3 母材表面如存在水、氧化皮、锈蚀、非可焊涂层、油污、水泥灰渣等杂质，应清除干净。
4 焊接完毕后，应将套在栓钉上的瓷环或附着在脚焊缝上的药皮全部清除。
3、栓钉焊接作业环境
焊接作业区域的相对湿度不得大于90％，严禁雨雪天气露天施工。
4、拉狐式栓钉焊接工艺参数
栓钉焊接原理
栓钉焊接原理
栓钉焊接原理是一种新型焊接工艺，它利用高能量激光聚焦在金
属表面产生热量，将金属表面熔化，形成深坑，再快速地将栓钉粘固
在表面。
焊接过程无需加热，更不会有熔合金属模具的温度，有效地
减少了塑性变形，使焊点间隙小，焊点强度大，以及低的焊接本构。
栓钉焊接在焊接前，需要先进行位置夹紧，保证受热金属表面紧
贴封闭，而且应注意所使用的焊接材料必须无毒，温度不能太高。
栓
钉焊接时，金属表面会产生较大的压力，需要采用特殊的支撑结构，
以避免受热部位的变形；并且在焊接过程中，由于金属材料发生扩大，使得焊点周围的材料处于易破裂状态，而熔池中的材料较难回缩，这
就要求焊接手段时必须准确，否则会造成焊接缺陷。
栓钉焊接无需两个部件是均相对静止的，就可以完成焊接，而且
焊接后结构平整度好，经济效益高，能够迅速、省力地完成重复性且
质量要求高的焊接作业，大大减少了焊接工序，提高了焊接效率。
栓
钉焊接也可以节约材料的成本，有助于改善惰性焊接材料的抗热变性能，从而提高焊接质量。
总之，栓钉焊接是一种新型焊接工艺，可以快速、省力地完成重
复性且质量要求高的焊接作业，材料去节约，结构平整度好，经济效
益高，几乎可应用于所有金属材料的表面处理。
cecs226栓钉焊接技术规程
cecs226栓钉焊接技术规程
CECS 226 栓钉焊接技术规程是中国工程建设标准化协会制定的
标准，用于指导栓钉焊接技术的实施和管理。
栓钉焊接是一种特殊
的焊接方法，常用于连接钢结构中的螺栓和钢板等部件。
栓钉焊接
技术规程主要包括以下几个方面的内容：
1. 标准适用范围，规定了该技术规程适用的范围，包括适用的
材料、结构形式、焊接位置等。
2. 术语和定义，对栓钉焊接中涉及的专业术语和定义进行了解
释和界定，以便于标准的理解和实施。
3. 材料和设备，规定了栓钉焊接所需的材料和设备的选择标准，包括栓钉焊接机、焊接材料、保护气体等。
4. 工艺要求，包括栓钉焊接的工艺参数、工艺流程、操作规范
等方面的要求，确保焊接质量和安全。
5. 质量控制，规定了栓钉焊接过程中的质量控制要求，包括焊
接接头的检测、焊接质量评定标准等。
6. 安全与环保，对栓钉焊接过程中的安全操作和环境保护要求进行了规定，确保人员和设备的安全，减少对环境的影响。
CECS 226 栓钉焊接技术规程的制定和实施，有利于规范栓钉焊接工艺，提高焊接质量，保障工程建设的安全和可靠性。
同时，也促进了栓钉焊接技术的推广和应用，为工程建设提供了可靠的技术支持。
栓钉焊接原理
栓钉焊接原理栓钉焊接是一种常用的非热源金属材料连接方法。
它利用高速冲撞和压力形成的塑性变形，将栓钉固定在工件上，实现材料连接的目的。
栓钉焊接具有焊接强度高、焊缝小、工艺简单、生产效率高等优点，被广泛应用于航空、航天、汽车制造、电子设备等领域。
栓钉焊接原理主要包括接触、冲击和混合三个阶段。
首先是接触阶段。
在栓钉和工件之间施加一定的压力，使它们接触到一起。
在接触的瞬间，由于高速冲击力和良好的对中效果，栓钉与工件出现微观的局部变形，形成了一个接触区域。
此时，栓钉与工件之间的压力达到最大值，而且该压力是均匀分布的。
接下来是冲击阶段。
在接触阶段的基础上，继续施加一定的力量，使栓钉以超过材料的屈服极限速度迅速进入工件表面。
在冲击的过程中，栓钉产生了巨大的应力，使材料发生塑性变形。
这种冲击形成了栓钉与工件之间的栓体（扣体）。
最后是混合阶段。
在栓体形成后，压力逐渐减小，材料恢复弹性变形，同时将栓体周围的冲撞区域内的材料推到栓体周围形成一个环形螺纹区域，这个区域被称为锁定锁紧区。
锁定锁紧区的径向力为零，而轴向力为最大。
它通过摩擦力将栓钉牢固地锁定在工件上。
栓钉焊接的焊接强度主要取决于混合阶段的锁定力。
锁定力与栓钉与工件间的冲击速度和冲击力有关。
较高的冲击速度和较大的冲击力会增加锁定力，从而提高焊接强度。
此外，焊接强度还受栓钉材料的选择和工件表面的特性影响。
栓钉和工件表面的清洁度是保证焊接质量的重要因素，一般需要通过清洗和除油等方法去除杂质。
栓钉焊接的应用范围广泛。
在电子设备制造中，栓钉焊接常用于连接电路板和散热片，可以提高散热效果。
在汽车制造中，栓钉焊接可用于连接车身和底盘，提高车体的强度和刚度。
在航空航天领域，栓钉焊接可用于连接钛合金结构件，实现轻量化和高强度要求。
此外，栓钉焊接还被应用于金属工件的拆卸和修复。
总之，栓钉焊接是一种重要的金属材料连接方法。
其原理是通过高速冲击和压力形成的塑性变形将栓钉固定在工件上，从而实现材料连接。
007栓钉焊焊接标准
栓钉焊焊接标准（LDZG-GX-007）1.范围：本标准适用于各类钢框架混凝土结构中需进行栓钉焊接施工的构件的焊接操作。
2.施工准备：2.1焊前检查：2.1.1焊接前，应对焊钉进行检查，并保证无锈蚀、氧化皮、油脂、受潮或其他对焊接质量造成影响的缺陷。
2.1.2焊接用的瓷环应保持干燥，若由于包装损坏而导致瓷环受潮，则应在焊前进行烘干，烘干温度为120℃，保温两小时。
2.1.3在焊钉施焊处50mm范围内不应有氧化皮、锈或潮湿等影响焊接质量的有害物质。
2.1.4馈电导线长度小于50mm时，其截面不应小于35mm2；同时，必须采用足够容量的专用电源，其容量一般为100KVA—150KVA，并应防雨和防晒，配电箱应在栓焊机附近，便于出现故障时迅速切断电源。
焊机机体距离墙体或其他障碍物的最小距离为20cm，以保证焊机周围空气流通，有利于散热。
2.2焊接施工：2.2.1在正式施焊前，应选用与实际工程要求相同规格的焊钉、瓷环及相同批号、规格的母材（母材厚度不应小于16mm，且不大于30mm），采用相同的焊接方式与位置进行工艺参数的评定试验，以确定在相同条件下施焊的焊接电流、焊接时间之间的最佳匹配关系。
2.2.2焊接规范参数：焊接电流选用范围：1300-2200A，焊接时间0.5—1.1s，栓钉伸出长度为3-5mm，如下表所示：以上为参考参数，焊接前必须通过焊接试件进行参数调整，至连续两只栓钉经试验确认合格为止，然后才能在构件上焊接其它栓钉。
2.2.3焊工应按照工艺参数的数值进行施工，并遵照以下要求：2.2.3.1启动电源1分钟以后方可进行焊接操作。
2.2.3.2在正式操作前必须试枪，借以观察焊枪工作情况，包括引弧和提升高度等。
2.2.3.3在施工工艺参数不变的情况下，每班前取两个焊好的栓钉进行外观和锤击检查，合格后方可大范围施工；焊钉经弯曲检查后，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。
检验标准：焊钉根部焊脚应均匀，焊脚里面的局部未熔合或不足 360°的焊脚应进行修补。
栓钉焊接技术规程
栓钉焊接技术规程1. 引言栓钉焊接是一种常用的焊接技术，广泛应用于建筑、船舶、桥梁等领域。
本规程旨在规范栓钉焊接的操作步骤、工艺参数和质量要求，确保焊接质量和安全性。
2. 适用范围本规程适用于栓钉焊接工艺，包括材料选择、设备准备、操作步骤和质量检测等方面。
3. 材料选择3.1 栓钉材料应符合设计要求，并具有良好的焊接性能。
3.2 焊接材料应与栓钉材料相匹配，确保焊缝的强度和密封性。
3.3 焊接电极应选用合适的直径和型号，以满足焊缝的要求。
4. 设备准备4.1 焊接设备应经过检查和维护，确保正常工作。
4.2 焊接设备应设置在稳定的工作台上，并与地线连接良好。
4.3 防护设备如面罩、手套等应配备完善，并处于良好状态。
4.4 焊接区域应保持整洁，避免杂物干扰焊接操作。
5. 操作步骤5.1 栓钉的安装位置和数量应根据设计要求确定，并进行标记。
5.2 清理栓钉安装位置的表面，确保无油污、锈蚀等杂质。
5.3 将栓钉插入预先打孔的位置，并用夹具固定。
5.4 根据焊接工艺要求，调整焊接设备的电流和时间参数。
5.5 在焊接前，检查焊缝是否符合要求，并清理焊缝表面。
5.6 进行栓钉焊接操作，确保焊缝充满并与基材紧密结合。
6. 质量检测6.1 每个焊接点应进行外观检查，确保焊缝无裂纹、气孔等缺陷。
6.2 对部分焊接点进行拉力测试，以验证焊缝的强度和可靠性。
6.3 对需要防水或密封的焊缝，进行水压试验或气密性测试。
6.4 记录每个焊接点的质量检测结果，并做好档案管理。
7. 安全注意事项7.1 操作人员应穿戴合适的防护装备，避免电击和烧伤。
7.2 操作人员应熟悉焊接设备的操作方法和安全规定。
7.3 在焊接过程中，注意周围环境的安全，避免火灾和爆炸事故。
7.4 操作人员应定期进行体检，确保身体健康状态。
8. 总结栓钉焊接技术规程是保证焊接质量和安全性的重要文件。
通过严格执行本规程，可以确保栓钉焊接工艺的稳定性和可靠性。
操作人员应时刻关注安全注意事项，确保自身安全和周围环境的安全。
栓钉的焊接方法
栓钉的焊接方法
栓钉焊接，这可是一门相当了不起的技术啊！你知道吗，它就像是在钢铁世界里搭建坚固桥梁的魔法！
栓钉焊接可不简单，就好像要驯服一头狂野的野兽，得有技巧和耐心。
首先得准备好一切，焊机啦、栓钉啦，一个都不能少。
然后把栓钉放在该放的位置，就像给它找到了一个专属的小窝。
焊接的时候，那场面可壮观啦！火花四溅，就如同夜空中绽放的绚丽烟花！但可别被这美丽的景象迷惑了，这可是需要高度专注的活儿。
稍有不慎，可能就会出岔子哦。
想象一下，那一个个栓钉就像是忠诚的士兵，坚守着自己的岗位，将不同的钢铁部件紧紧连接在一起。
这难道不是很神奇吗？它们让整个结构变得无比坚固，能够抵御各种力量的冲击。
在焊接过程中，温度的控制至关重要。
太热了不行，太冷了也不行，这得多难把握啊！但那些经验丰富的焊工们就能做到恰到好处，这可不是一般人能比的。
他们的手艺那真叫一个绝！
而且，不同的焊接位置和材料，需要采用不同的焊接方法呢。
这就像是对症下药，得找对方法才能药到病除。
这可不是随随便便就能搞定的事情，得有真功夫才行。
焊接后的栓钉，就像是钢铁巨人身上的坚固铠甲，为整个结构提供着强大的支撑。
它们默默奉献着，却从不求回报。
这难道不值得我们敬佩吗？
栓钉焊接，这是一门艺术，也是一项挑战。
它需要我们不断地学习和实践，才能掌握其中的奥秘。
只有这样，我们才能在钢铁的世界里创造出更多的奇迹。
所以说，栓钉焊接真的是太重要啦！我们可不能小瞧它啊！。
栓钉焊接施焊工艺
栓钉焊接施焊工艺1. 工艺的确认在焊接操作前，首先在每块试验板上焊上二个栓钉，使其由原来坐标轴弯曲45 度，检验栓钉的抗拉强度，如果在二个栓钉中的任何一个在焊接部位出现横裂，就需要调整焊接工艺后，重新做上述检验。
如果第二次的二个螺栓又一次失败了，要继续做试验，直到连续二次检验均获得合格后，才可进行钢构件上栓钉的施焊。
在每次焊接工艺有改变时，均需进行上述检验。
如果发现焊层有不够强度的现象，应作处记号并告知有关人员，查明原因，并调查焊接工艺后，才可焊接其它栓钉。
2. 外观检查焊接完毕后，用尖头手锤轻轻敲击每个栓钉的焊接处，进行焊层外观检查栓钉四周是否有焊层。
弯曲试验：对焊层不完善的栓钉；用手锤敲击发出空隙回声的栓钉；对焊接后的长度超过 1.6 毫米规定值的栓钉。
上述栓钉均需用手锤敲击，使其从原来的坐标弯曲15 度。
将焊层不完善的栓钉弯曲15 度，其弯曲方向应使焊层不完善处受到最大的拉力，如果被检钉没有出现裂缝或断裂，这根柱上的已焊栓钉被认为合格。
凡栓钉外观不合格者，一律打掉重焊：外观有缺陷时，进行打弯检查。
外观检查合格者，进行1%的抽样打弯检查。
弯15 度左右，检查焊肉有开裂者为不合格，一律打掉重焊。
欲施焊栓钉部位必须先放线，以保证栓钉位置的准确。
其相邻的二只栓钉需用以上方法进行检查。
栓焊工应经过专门技术培训和试焊训练，方可现场施焊。
3. 操作注意事项1）电源开关是否闭合；2）当扳动焊枪开关时，微动开关是否发出“咔嚓”声；3）焊接药座与母材之间是否紧合；是否有绝缘杂质；4）如果发生焊接电缆和操作装置紧拉的，禁止拖拉焊枪。
5）焊接环境要求：翼缘潮湿或油污处不能进行焊接；雨、雪天不能进行焊接；油漆及镀锌处不能焊接。
4. 设备使用每班焊接完毕，一定要将时间控制器、焊枪及电缆接头收齐，放入室内。
防止接头被雨水泡湿。
焊接中要将焊机散热，并将遮盖物全部揭去,用后再盖好。
连接电缆的延伸，在焊接时，不允许电缆打圈、缠结，否则电流值将被降低。
栓钉焊接施工
栓钉焊接施工
2.2设计间距：
2.2.1梁上翼缘的栓钉在压型钢板端，每一个凹肋处设置一个，其间距不大于
300mm，栓钉为穿透压型钢板与钢梁上翼缘相焊，焊后栓钉高度应大于压型钢板肋高加
30mm，栓钉顶面的混凝土保护层厚度不应小于15mm。
2.2.2周边处框架梁以及周边柱与内筒相连的主梁、内筒周边梁，栓钉平均间距150mm，遇压型钢板端凹肋，在每一个凹肋处设计两个，且平均间距在大于150mm.
2.3栓钉排数：
2.3.1梁翼缘宽度≥150mm时，栓钉梁轴线方向对称布置两排，间距不小于4倍栓钉直径，
距梁翼缘边距不得小于35mm。
2.3.2梁翼缘宽度＜150mm时，栓钉可沿梁轴线中布置一排，并满足压型钢板对栓钉的要求。
2.3.3
柱弯折处楼板（每四层一处）压型钢板栓钉在折柱周围2m范围内加密50%。
栓钉焊工艺
栓钉焊工艺在压型钢板上现浇钢筋混凝土楼面结构中，压型钢板是混凝土楼板的永久性模板，栓钉是混凝土楼板与钢柱、钢梁在承受抗剪应力时的连接件。
除外包混凝土钢柱上的栓钉为直接焊接外，在压型钢板上，栓钉焊皆为穿透焊接，穿透层次有一层、二层，最多可达到四层。
电弧栓钉焊是将特制的栓钉的全面积焊到工件上，其焊接效率高，质量可靠，应力分布合理，是一种优质、高效和低耗的接触弧焊工艺。
本工程楼面抗剪栓钉规格暂时不详。
但各种规格的施工工艺要求基本相同。
1.栓钉焊接前的准备工作1）焊接前应检查栓钉质量。
栓钉应无皱纹、毛刺、开裂、扭歪、弯曲等缺陷，栓钉应防止锈蚀和油污。
2）瓷环的尺寸精度与栓钉焊接成型关系很大，对焊接工艺有直接影响，因此采购瓷环时一定要控制尺寸与说明书一致，栓钉和磁环的规格需匹配。
3）栓钉在施工焊前必须经过严格的工艺参数试验。
对于不同厂家、不同批号、不同材质及不同焊接设备的栓钉焊接工艺，均应进行试验，确定工艺参数。
栓钉焊工艺参数包括：焊接型式、焊接电压、电流、栓焊时间、栓钉伸出长度、栓钉回弹高度、阻尼调整位置。
在穿透焊中还包括压型钢板的厚度、间隙及层次。
4）栓钉焊工艺试件经过静力拉伸、反复弯曲及打弯试验合格后，现场操作时还需要根据电缆线的长度、施工季节、风力等因素进行调整。
（1）通过静力拉伸试验观察拉力试件的拉断位置和试件的强度、延伸率、屈服强度的数值。
拉伸中栓钉不能断在焊接处，只许断在栓钉杆上，同时试件的力学性能三项指标应符合表5.6-19的规定。
5.6-19栓钉力学性能指标表（2）反复弯曲试验：将试件固定在某一位置，然后用特制的扳手夹往试件的栓钉大头部，在一个纵向平面内反复弯曲三周，弯曲角度为45°以上。
试件经检查不能出现任何断裂现象，焊缝不能出现断裂缺陷，栓钉应在栓杆上断裂。
（3）打弯试验：用6-12mm厚的钢板，面积为240mm×300mm做试件，将试件底板固定在某一位置，然后划出栓焊位置线，栓焊栓钉数量为30颗，其中10颗做静力拉伸试验，10颗做反复弯曲试验，10颗做铁锤打弯900试验。
栓钉焊接作业指导书
定期检查和维护焊接电源，确保其稳定可靠；在焊接过程中控制好电流、电压和焊接速度，避免出现气孔、夹 渣等问题。
焊接质量不符合要求
原因分析
焊接质量不符合要求可能是由于焊接参数 不正确、焊缝处理不当、材料质量问题等 引起的。
VS
解决方案
在焊接前对栓钉材料进行严格检查，确保 其质量和可靠性；在焊接过程中控制好焊 接参数，如电流、电压、焊接速度等；在 焊缝处理过程中，按照规定进行清理、打 磨和修补等操作。
检查焊接设备的电源、电缆是 否完好无损，确保安全使用。
检查焊接设备的调整参数是否 合适，如电流、电压等。
02
栓钉焊接操作流程
定位栓钉
确定栓钉位置
根据施工图纸，确定栓钉在钢板上的位置，并做好标记。
清理表面
使用磨光机或砂轮机清理钢板表面，确保表面干净、无杂质 。
插入栓钉
检查栓钉
确认栓钉完好无损，无缺陷或变形。
栓钉定位不准确主要是由于定位器或固定装置出现故障或误差，或者在操作过程中未按照规定进行定 位。
解决方案
定期检查和维修定位器或固定装置，确保其精度和可靠性；在操作过程中严格按照规定进行定位，包 括位置、方向和深度等。
焊接过程不稳定
原因分析
焊接过程不稳定可能是由于焊接电源、电流或电压不稳定，或者焊接过程中出现的气孔、夹渣等问题。
注意节约能源
选择高效的栓钉焊接设备和工 艺，降低能源消耗。
在焊接过程中，合理调整焊接 工艺参数，减少不必要的能源 浪费。
采用节能技术，如使用LED照明 、空压机节能等，降低能源消 耗。
对设备进行定期维护和保养， 确保设备正常运行，减少能源 浪费。
04
栓钉焊接常见问题及解决 方案
栓钉焊接原理
栓钉焊接原理
栓钉焊接原理是一种弹性半固体焊接方法，它可以将制成的金属零件压紧在一起，使其变得稳定，并形成绝缘的焊接连接。
它采用的机械冲击原理是将一个钢栓钉用一个机具作高速往复运动，机具中心的小孔让钢栓钉顶端进入，随后机具运动发生改变，快速把钢栓钉拉回来。
钢栓钉前端的齿及侧面直接和零件接触，因个快速往复运动而产生一个机械冲击，从而使零件及钢栓钉受到高温和机械冲力，从而使焊接处产生融熔，而焊接成功则是由于高温下实现零件和钢栓钉的融合和密封，从而形成良好的焊接连接。
栓钉焊接原理的优点：
1、可以实现原子化熔接，可以获得较高的熔接强度。
2、可以保证焊接部位的清洁，无气泡。
3、可以获得良好的电气绝缘性能。
4、部件表面不受损伤，如结合面无凹凸，无扭曲，熔接部位表面光洁等。
5、焊接易于自动化，不存在风险。
6、可以采用钢栓钉小段焊接，可以节省熔接时间和成本。
然而栓钉焊接也存在一些缺点，比如，钢栓钉的质量不一，以及钢栓钉焊接的操作间隙不正确会导致焊接失败，焊接速度受限，质量不能保证，焊接应用限制等。
因此，在进行栓钉焊接时，应严格遵守相关技术要求，以保证合格的焊接质量。
栓钉焊接质量及外观的技术措施
控制栓钉焊接质量及外观的技术措施
一、栓钉焊接的检验方法
检验标准：
焊钉根部焊脚应均匀，焊脚里面的局部未熔合或不足 360°的焊脚应进行修补。
检验方法：焊钉弯曲30°后焊接区无裂纹，试样拉伸至破坏，不应在焊缝处断裂。
检查数量：
每批同类构件抽查10%，且不应少于10件；被抽查构件中，每件检查焊钉数量的1%，但不应少于1个。
二、工程制作时遇到的问题及解决方法
1.栓钉断口处有气孔，此焊接电流为850、速度为2秒，如图一所示
图一图二
产生此现象的原因：是焊接输出过低或母材焊接性能不好。
解决措施：增加焊接电流。
2.栓钉焊脚过大，焊液堆积，容易产生外观缺陷，此焊接电流为850、速度为2秒。
如图二所示
产生此现象的原因：焊接电流小，焊接时间过长。
解决措施：减少焊接时间
3.焊肉不饱满、有光泽且有大量飞溅，此焊接电流为1300、速度为1.5秒，如图三
所示
图三图四
产生此现象的原因：焊接电流过大或时间过长。
解决措施：降低焊接电流减少焊接时间。
4.综上所述，合适的焊接电流为1250、速度为0.8秒。
焊接成型如图四。
cecs226-2007栓钉焊接技术规程
cecs226-2007栓钉焊接技术规程栓钉焊接技术是一种常见的金属连接方法，广泛应用于船舶、桥梁、建筑等工程中。
为了确保焊接质量和安全性，制定了CECS226-2007栓钉焊接技术规程。
本文将结合实际案例，详细介绍栓钉焊接技术规程的内容和要点。
一、栓钉焊接技术规程的背景和作用栓钉焊接技术规程是为了指导栓钉焊接操作人员，确保焊接过程中的质量和安全。
该规程对焊接设备、材料、工艺、验收等方面做出了详细的要求，旨在提高焊接质量和效率。
二、栓钉焊接技术规程的主要内容1.焊接设备和材料的要求：规定焊接设备必须符合国家标准，焊接材料必须经过质量检验，保证焊接质量稳定可靠。
2.焊接操作人员的要求：要求焊工持有相应的证书，具备一定的焊接经验和技能，做到熟悉规程内容并严格按照操作规程进行操作。
3.焊接工艺流程：详细介绍了栓钉焊接的工艺流程，包括焊接前的准备工作、焊接参数的设定、焊接操作的步骤等，确保焊接过程稳定可靠。
4.焊接质量验收：规定了焊接质量验收标准和方法，包括焊接接头的外观质量、焊缝的牢固程度等指标，保证焊接质量符合要求。
三、实际案例分析以某桥梁工程为例，栓钉焊接技术规程的严格执行和专业操作，保证了桥梁的连接质量和安全性。
焊接操作人员按照规程要求进行操作，通过严格的焊接参数控制和检验，确保了焊接质量的稳定和可靠性。
最终，该桥梁工程通过验收，并获得了相关部门的认可和好评。
四、总结栓钉焊接技术规程的制定和执行，对于提高焊接质量和安全性具有重要意义。
通过规范的工艺流程和严格的质量验收，能够有效避免焊接过程中出现的质量问题，保证工程的安全性和可靠性。
因此，焊接操作人员应认真遵守技术规程，确保每一次焊接操作都符合标准要求，为工程质量和安全保驾护航。
栓钉焊接操作指导
一．操作指导1．准备工作根据前诉介绍，选择足够的供电电网。
1）设备一次电缆的地线必须连接正确。
2）严禁设备机壳与焊接工件之间导电，确保绝缘脚轮状态良好。
3）确保焊接电源稳定地放置在坚固，干燥的地面上。
4）保证空气流通无阻，又充分的冷却。
5）禁止在有火或爆炸的危险区域操作设备6）保护气体的气瓶禁止倒置。
2．焊枪的初始设置1）将夹头旋在焊枪的连接栓钉上，用扳手小心地拧紧。
2）把支撑杆装入支脚组合块中，开始时不要拧紧螺丝。
3）把陶瓷环夹头插入支脚组合块中，要将他们插到底为止。
4）把栓钉装入夹头。
5）调整支撑杆，使栓钉底部与陶瓷环底部大约在同一个平面上。
6）调节支脚组合块使陶瓷环与栓钉同心，拧紧内六角顶丝。
7）当使用陶瓷环保护焊接模式时：把焊接栓钉装入卡头内，把陶瓷环装入夹头内，然后检查支脚组合块是否对中。
检查的方法是：用手将夹头向内推，然后释放。
这时栓钉会向回运动，如果对中合格，陶瓷环不应被顶出瓷环夹头。
如果陶瓷环被顶出夹头，说明未对中。
这时，要松动紧固螺丝，重心调节支脚组合块，并使其对中。
8）调节标准支撑杆以获得适合的栓钉凸出长度。
9）提升高度的设置，调节的步长为0.5 mm,不要把调节旋钮设置在两个刻度值之间。
3.启动焊接电源1) 将焊接电源插头插入插座，并锁紧。
2) 用接地电缆将焊机和工件连接好。
工件与接地电缆连接的地方要光亮。
接地电缆和焊机的接头要旋紧。
3) 将焊机上的焊接电缆和控制电缆正确连接在焊机上。
如需要的话可以使用延长电缆。
按顺时针方向拧紧电缆。
4．选择参数焊接电流与焊接时间的设置在焊接电源的控制面板上进行操作。
当设置焊接时间时，请注意长周期／短周期转换开关的位置。
在焊接时间的刻度上，实线表示陶瓷环保护模式的参数，虚线表示短周期模式（有法兰的焊钉）焊接的参数。
5．焊接1)把调整好的焊枪对准工件上的焊接位置，使陶瓷环的整个底面与工作面接触。
在这一状态下，焊枪活塞缩进的距离正好是栓钉的凸出长度，这时压力弹簧也被压紧。
栓钉焊接合同
栓钉焊接合同
栓钉焊接是一种常见的金属连接方法，它通过高温和压力将栓钉与工件表面焊
接在一起，从而实现牢固的连接。
在工业生产中，栓钉焊接合同是非常重要的，它规定了双方在栓钉焊接过程中应遵守的各项规定和要求，保障了栓钉焊接工作的质量和安全。
首先，栓钉焊接合同明确了双方的权利和义务。
合同中会详细说明栓钉焊接的
具体要求，包括焊接工艺、焊接参数、焊接材料、焊接质量标准等内容，双方在签订合同之前需要充分了解并确认这些要求。
合同还会规定双方在合作过程中应遵守的安全规定和操作规程，确保栓钉焊接过程中不会发生意外事故。
其次，栓钉焊接合同还包括了双方的责任和赔偿条款。
如果在栓钉焊接过程中
发生了质量问题或者事故，合同中会规定责任方应承担的责任和赔偿金额。
这样一来，双方在合作过程中就能够更加谨慎地进行栓钉焊接工作，确保工作质量和安全。
最后，栓钉焊接合同还规定了合同的解决方式和争议处理程序。
如果在栓钉焊
接过程中出现了合同履行方面的争议，双方可以按照合同规定的程序进行协商和解决，确保合同的顺利履行。
总的来说，栓钉焊接合同是栓钉焊接工作中非常重要的一部分，它规定了双方
在栓钉焊接过程中应遵守的各项规定和要求，保障了栓钉焊接工作的质量和安全。
只有双方严格遵守合同的要求，才能够保证栓钉焊接工作的顺利进行，确保工作质量和安全。
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栓钉焊接
适用范围：适用于钢结构中的组合楼盖的剪力连接件的焊接及劲性钢筋混凝土结构中，钢构件与混凝土间的剪力连接件的焊接，以增加两者之间的连接长度。
一、材料要求
(一)栓钉。
采用低碳合金钢制成，其化学成分可靠，强度稳S定，可焊性顶锻性能良好。
使用中要防止出现锻造裂纹。
1栓钉化学成分见下表。
2栓钉机械性能见下表。
3焊钉尺寸符合表1-3及图1所示。
图1
(二)焊接瓷环。
焊接瓷环是服务于栓钉焊的一次性辅助焊接材料，其主要作用有以下几点：
1使融化金属成型，不外溢，起到铸膜的作用。
2使融化金属与空气隔绝，防止融化金属被氧化。
3集中电弧热量，并使成型焊缝缓慢冷却。
4释放焊接过程中的有害气体。
5屏蔽电弧光与飞溅物。
6充当临时支架。
构成焊枪操作系统的一部分。
采用栓钉直接焊在工件上的普通栓钉焊，使用普通瓷环。
栓钉在引弧后先要熔穿具有一定厚度的薄钢板（一般厚度在0.8~1.6mm），然后再与工件熔成一体，穿透焊需要的瓷环壁厚要大于普通瓷环，下部排气孔总面积亦是普通瓷环的1.3倍。
瓷环的尺寸关键是控制支撑焊枪平台的高度和瓷环中心栓钉孔的直径。
由于瓷环生产工艺的差异，其产品尺寸的精确程度和稳定性将直接影响栓钉焊的质量。
瓷环检查内容如下：
（1)中心孔的内外直径、椭圆度、薄壁均匀。
(2)禁止使用已经破裂和有缺损的瓷环。
(3)受潮瓷环要经过250℃，1h的烘焙，中间放潮气5min,瓷环见下图。
二、主要机具
1栓钉焊机。
直流电源，国产有QZL-2000A。
日本大坂栓焊机为降压供电式电源：FRNK-2000电源+制卸装置NC21。
MRN-2000+焊枪GS201或NS101
松下栓焊机：YD-2000LS-2型栓焊机＋焊枪YS-223G。
其暂载率为15％。
根据现场条件、供电要求、施焊数量确定台数、一次线长度、稳压电源、把线长度。
因焊接电源耗用电流大，故应考虑专路供电。
正确接入初级电压后接地要牢靠。
焊枪的检查：①焊枪筒的移动要平稳，定期加注硅油；②焊枪
拆卸时，应先关掉开关后操作，另外应谨防零件失落：③检查绝缘
是否良好：④检查电源线和控制线是否良好；⑥每班焊前检查，焊
后收齐严禁水泡，施焊中电缆不许打圈，否则电流降低。
2其他设备及机具。
其他设备、仪器及工具见下表.
其他设备、仪器表
续表
注：栓钉试验所需设备及材料未包括在本表内。
三、作业条件
1钢结构构件表面的油漆应清除，没有露水、雨水、油及其他影响焊缝质量的污渍。
空气相对湿度不大于85%.
2施工所使用的栓钉和配套使用的瓷环应烘烤除湿。
3栓钉施焊前进行工艺参数试验，（静力拉伸、反复弯曲、弯900角）合格。
四、操作工艺
(一)工艺流程。
熔焊栓钉施工工艺流程：
图熔焊栓钉施工工艺流程图
(二)栓焊操作工艺。
焊前准备工作：放线、抽检栓钉及瓷环，烘干。
潮湿时焊件也需进行烘干。
焊前试验：每天正式施焊前做两个试件，弯45°。
检查合格后，方可正式施焊。
操作要点：
1焊枪要与工件四周呈90°角，瓷环就位，焊枪夹住栓钉放入瓷环压实。
2扳动焊枪开关，电流通过引弧剂产生电弧，在控制时间内栓钉融化，随枪下压，回弹、弧断，焊接
完成。
3稍等，用小锤敲掉瓷环。
4穿透焊采用以下几种方法施工：
(1)不帮镀锌的板可直接焊接。
(2)镀锌板用乙炔氧焰在栓钉焊位置烘烤，敲击后双面除锌。
(3)采用螺旋钻开孔。
(三)确定工艺参数。
栓钉施焊前，必须对不同材质、不同规格、不同厂家、不同批号生产的栓钉，采用不同型号的焊机及焊枪进行严格的与现场同条件的工艺参数试验。
首先根据“标准工艺焊接参数”（随机提供参数值）及增、减10%电流值分别施焊3组，确定最佳参数，按最佳参数做2组正式试件，进行静力拉伸、反复弯曲及拉弯试验。
1静力拉伸试验：采用20°斜拉法检查拉断时的位移及抗拉强度、延伸率及屈服点。
2反复弯曲试验：在一个纵向平面内反复弯曲45°以上，要求焊缝周围无任何断裂现象。
3.弯90°角试验：要求在焊缝的薄弱部位不裂。
经以上工艺试验合格的工艺参数，方可在工程中使用。
其焊接能量的大小与焊接的电压，电流及时间的乘积成正比。
为保证栓钉焊电弧的稳定，要靠调整焊接电流和通电时间来控制和改变焊接能量。
栓焊工艺参数参考表
以上能量要根据现场实际情况、不同季节、不同电缆线长，可上下浮动。
在楼板中进行穿透栓钉焊，具体见下图。
图穿透焊示意
栓钉试验必须具有丰富实践经验的焊工操作，在焊接工程师监督下进行。
五、质量标准
详见《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。
六、成品保护
1栓钉应无有害的皱皮、毛刺、裂纹、扭弯、锈蚀等。
母材焊接处不应有过量的氧化皮、锈、水分、油漆、灰渣、油污或其他有害物质。
如不满足要求应用抹布、钢丝刷、砂轮机等方法清扫或清除。
2保护瓷环，陶瓷保护环的要求按照GB 10433-89的规定。
保护瓷环应保持干燥，受过潮的瓷环应在使用前置于烘箱中经120℃烘干1～2h。
七、应注意的问题
1焊工应具有足够的专业知识，经过培训合格后，方可上岗，施焊。
2严禁拖拉焊枪。
3高空作业先挂好安全带，后拉动电缆线。
4所有电缆要求绝缘完好。
5作好各种安全防护，配备消防器材，焊处下方不得有易燃物。
6潮湿母材及低温焊接时，均需进行焙烘、干燥、升温后施工。
7当母材表面温度低于0℃时停止作业。
8当温度低于0℃施焊时，要求每100枚取2根作打弯试验，2根不合格再加1根，若仍不合格需停止作业。
低温焊接不准立即清渣，以缓冷却。