电石炉岗位操作规程2

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出炉炉台工工作标

准

公司：九原化工分厂：电石二车间文件编号：JH-DS2

编制：闫亚楠审核：张思奎审批：蔡勇

目的目标

按炉眼维护标准维护好炉眼，按照电石炉负荷运行情况在规定

时间内完成出炉次数电石出炉量，并将电石拉到冷包间进行换

锅。

工序流程图

项目作业条件

人员每班4人，身体素质良好，能熟练维护炉眼、堵眼、捅炉眼。

设备

卷扬机、烧穿器、出炉小车、地轮、电石锅，所有设备处于完

好状态；卷扬机油位正常，钢丝绳无断股无烧损；烧穿器夹头

完好，碳棒长度大于米；小车无烧损，运转灵活，插销、连环

完好；地轮运转灵活；电石锅无漏底、无烧损、插板完好；除

尘风机完好。

工具

每个炉台通条5根，（三长9米，两短大于6米）堵头3个，（长

度大于6米）托铲2把，（长度大于6米）大锤1把，扳手1把，

钳子1把，氧气带1盘，（完好）。

量具量具的型号、数量、重要项目标准状态检查确认。

物料

物料规格、用量、质量要求及重要特性检查确认。碳棒（3个

炉台长度均大于米），泥球不少于20个（干湿适中）

场地/环境

场地安全作业条件或安全措施布置要求；温度、湿度、照度、

噪音、震动、风、尘等环境条件要求。照明充足，现场无明显

粉尘、烟气，无废弃物，轨道清洁，地面清洁，工器具摆放定

点整齐。

表单记录输入和输出记录表单；作业过程记录的时机与频次。

时间条件

作业的时机、作业的周期、作按照电石炉运行负荷规定的出炉

次数进行出炉，每炉出炉时间不超过25分钟。

（02）炉眼维护

（03）进行出炉

（04）堵眼

05拉车、冷却

（01）作业

准备

前道工

序工作

标准

后道工序作

业卡

（06）作业记录

合格

不合格

2

出炉炉台操作工工作

标准

工序名称工序号工具工序工时人员

出炉作业准

备

01

小车，电石锅，通条，堵头，铲子，氧气、氧

气管，泥球，钳子，扳手，

30分钟5人作业步骤（关键控制点：★）示意图（关键动作标准图片/设备结构示图）

劳保防护

高温、粉尘、弧光，按照要求穿戴好防烫服、耐高温安全帽、

防护面罩、防砸鞋、3M口罩、护目镜、手套。穿戴标准见右图

照片

（01）出炉作业准备

序号内容作业方法与标准

①炉台工具准

备

每个炉台准备通条5根，长度9米的3根，6米以

上的2根；堵头3个，长度6米以上；铲子2个，

6米以上；摆放整齐，完好无弯曲。氧气管2根，

长度9米以上，畅通无堵塞。

②氧气、氧气管

准备

准备2瓶压力在8MP以上的氧气在即将出炉的炉台

旁指定位置，并放在小车上，用氧气带将氧气瓶与

氧气管连接好（用14#铁丝扎紧接头处）

③出炉小车、地

轮、电石锅准

备

将出炉小车连同电石锅倒在即将出炉的炉眼下方，

数量不少于20辆，车轮运转灵活，牢固可靠、无

烧损，电石锅无漏底、插板安放完好；卷扬机运行

完好，钢丝绳无断股、无烧损；地轮完好，运转灵

活，地轮下方无积灰。

④烧穿器检查行走轮运行灵活，夹头完好，螺丝紧固良好，;(如有4损坏及时通知检修进行处理).碳棒有效长度在米以上.(如长度不够立即更换。)

★注意事项：

1、禁止将过湿不能成型或结冻的泥球拉到现场备用。

2、禁止使用断股、烧损的钢丝绳。

3、禁止东、西两台卷扬机同时合闸，避免拔河现象。卷扬机

炉台工具

氧气车

卷扬机

3

4

电石出炉工作标

准

工序名称

工序

号

工具工序工时人员

炉眼维护、出炉02 烧穿器、要求、氧气管、通条、堵头、铲子20-40分钟/02；5人作业步骤（关键控制点：★）示意图（关键动作标准图片/设备结构示图）

（02）炉眼维护

序号内容作业方法与标准

①检查或

更换碳

棒

检查确认烧穿器夹头螺栓是否紧固；碳棒

长度小于米马上更换新碳棒。

②烧炉眼一人先将烧穿器推到炉眼口，一人合闸，合闸后进行烧炉眼，达到炉眼维护标准后，先将烧穿器拉到炉眼外口，进行断电后再将烧穿器拉到行走轨道末端。

③撬炉嘴

子

两人站在炉眼两边用六棱钢将炉嘴电石

渣子撬干净，严禁操作人员进入烟罩内采

用撬棍撬炉嘴

★注意事项：

1、上炉台必须佩戴防护面罩。

员工操作堵眼机时，只能一人站在打眼台操作，

且（在进行堵眼机操作时，打眼平台除操作人员外不得有人）碳棒长度

戴面罩

5

1、按遥控器上“堵进”按钮使得喷灰口伸到距离炉口1米米；操作人员必须站到正对炉眼口侧面2米方可进行喷灰操作。

在进行堵眼机操作时，打眼平台除操作手外不得有人，特别是在拉纤操作时行进方向前后严禁站人）

1、拉钎注意链条崩断后伤到人，操作时站到拉堵眼机连条侧面2米之外，正后方严禁站人。

2、喷灰堵住炉眼后，要及时关掉气阀，加料时，在保证关掉气阀的前提下，操作“喷灰”按钮确保加料管内的余气排掉，然后打开加料箱盖进行加料。

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