表面粗糙度的标注方法-新规定
表面粗糙度最新国家标注
评定长度一般按5个取样长n 度来确定。
3/29/2020
评定表面粗糙度的基准线
评定表面粗糙度的基准线,有以下两种： 轮廓的最小二乘中线m
在取样长度内，使轮廓上各点至一条该线的距离平方和为 最小。
即： n yi2 min i 1
技术产品文件中表面结构要求标注的控制元素
3/29/2020
a 上限或下限符号U或L b 滤波器类型“x”。标准滤波器是高斯滤波器(GB/T 18777)。
以前的标准滤波器是2RC滤波器。将来也可能对其他的滤波器 进行标准化。在转换期间，在图样上标注滤波器类型对某些公 司比较方便。滤波器类型可以标注为“高斯滤波器”或 “2RC"。滤波器名称并没有标准化，但这里所建议的标注名 称是明确的，无争议的。
表面粗糙度GB/T 131- 2006
重机技术中心标准化 侯岩舒 2016.8
新国标 GB/131- 2006《产品几何技术规范( GPS) 技术产品文件中表面结构的表示法》
充分考虑了对零件表面质量影响的多种因素, 除表面粗糙度外还有在机械加工过程中, 由 于机床、工件和刀具系统的振动, 在工件表 面所形成的间距比粗糙度大得多的表面不平 度、即波纹度的影响。所以, 表面粗糙度、 表面波纹度以及表面几何形状误差总是同时 生成并存在同一表面上综合影响零件的表面 轮廓。
3/29/2020
5 表面结构要求在图样中的注法
图1 表面结构要求的注写方向
3/29/2020
标注在轮廓线上或指引线上
表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一 致。表面结构要求可标注在轮廓线上, 其符号应从材料 外指向并接触表面, 如图 2 所示。必要时, 表面结构也 可用带箭头或黑点的指引线引出标注, 如图 3 所示。
(整理)表面粗糙度在图样上的标注方法
表面粗糙度在图样上的标注方法表面粗糙度符号、代号应注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或者它们的延长线上;符号的尖端必须从材料外指向表面；在同一张图样上，每一表面一般只标注一次符号、代号，并尽可能靠近有关的尺寸线。
在表7’中摘要列举了表面粗糙度标注的有关规定及图例。
表７表面粗糙度的标注方法及示例机械零件表面粗糙度的选择表面粗糙度是反映零件表面微观几何形状误差的一个重要技术指标，是检验零件表面质量的主要依据；它选择的合理与否，直接关系到产品的质量、使用寿命和生产成本。
机械零件表面粗糙度的选择方法有3种，即计算法、试验法和类比法。
在机械零件设计工作中，应用最普通的是类比法，此法简便、迅速、有效。
应用类比法需要有充足的参考资料，现有的各种机械设计手册中都提供了较全面的资料和文献。
最常用的是与公差等级相适应的表面粗糙度。
在通常情况下，机械零件尺寸公差要求越小，机械零件的表面粗糙度值也越小，但是它们之间又不存在固定的函数关系。
例如一些机器、仪器上的手柄、手轮以及卫生设备、食品机械上的某些机械零件的修饰表面，它们的表面要求加工得很光滑即表面粗糙度要求很高，但其尺寸公差要求却很低。
在一般情况下，有尺寸公差要求的零件，其公差等级与表面粗糙度数值之间还是有一定的对应关系的。
在一些机械零件设计手册和机械制造专著中，对机械零件的表面粗糙度和机械零件的尺寸公差关系的经验及计算公式都有很多介绍，并列表供读者选用，但只要细心阅来，就会发现，虽然采取完全相同的经验计算公式，但所列表中的数值也不尽相同，有的还有很大的差异。
这就给不熟悉这方面情况的人带来了迷惑。
同时也增加了他们在机械零件工作中选择表面粗糙度的困难。
在实际工作中，对于不同类型的机器，其零件在相同尺寸公差的条件下，对表面粗糙度的要求是有差别的。
这就是配合的稳定性问题。
在机械零件的设计和制造过程中，对于不同类型的机器，其零件的配合稳定性和互换性的要求是不同的。
在现有的机械零件设计手册中，反映的主要有以下3种类型：∙第1类主要用于精密机械，对配合的稳定性要求很高，要求零件在使用过程中或经多次装配后，其零件的磨损极限不超过零件尺寸公差值的10%，这主要应用在精密仪器、仪表、精密量具的表面、极重要零件的摩擦面，如汽缸的内表面、精密机床的主轴颈、坐标镗床的主轴颈等。
表面粗糙度新国标
§7–4 零件的技术要求一、表面结构的表示法1．表面结构的基本概念 (1）概述为了保证零件的使用性能,在机械图样中需要对零件的表面结构给出要求。
表面结构就是由粗糙度轮廓、波纹度轮廓和原始轮廓构成的零件表面特征。
(2)表面结构的评定参数评定零件表面结构的参数有轮廓参数、图形参数和支承率曲线参数.其中轮廓参数分为三种：R 轮廓参数（粗糙度参数）、W 轮廓参数（波纹度参数）和P 轮廓参数（原始轮廓参数）。
机械图样中，常用表面粗糙度参数Ra 和Rz 作为评定表面结构的参数.① 轮廓算术平均偏差Ra 它是在取样长度lr 内，纵坐标Z （x )(被测轮廓上的各点至基准线x 的距离)绝对值的算术平均值，如图7—14所示。
可用下式表示：dx x Z lr Ra lr⎰=0)(1② 轮廓最大高度Rz 它是在一个取样长度内，最大轮廓峰高与最大轮廓谷深之和，如图7—14 所示。
图7-14 Ra 、Rz 参数示意图国家标准GB/T1031—2009给出的Ra 和Rz 系列值如表7-1所示。
表7-1 Ra 、Rz 系列值 m μRaRzRaRz0.0126.3 6.3 0.025 0。
025 12.5 12.5 0.05 0。
05 25 25 0.1 0.1 50 50 0。
2 0。
2 100100 0。
4 0.4 200 0。
8 0。
8 400 1。
6 1。
6 800 3。
23。
216002．标注表面结构的图形符号 （1）图形符号及其含义在图样中,可以用不同的图形符号来表示对零件表面结构的不同要求。
标注表面结构的图形符号及其含义如表7-2所示。
表7—2 表面结构图形符号及其含义符号名称符号样式含义及说明基本图形符号未指定工艺方法的表面；基本图形符号仅用于简化代号标注，当通过一个注释解释时可单独使用,没有补充说明时不能单独使用扩展图形符号用去除材料的方法获得表面，如通过车、铣、刨、磨等机械加工的表面；仅当其含义是“被加工表面”时可单独使用用不去除材料的方法获得表面,如铸、锻等;也可用于保持上道工序形成的表面，不管这种状况是通过去除材料或不去除材料形成的完整图形符号在基本图形符号或扩展图形符号的长边上加一横线，用于标注表面结构特征的补充信息工件轮廓各表面图形符号当在某个视图上组成封闭轮廓的各表面有相同的表面结构要求时，应在完整图形符号上加一圆圈，标注在图样中工件的封闭轮廓线上.(2）图形符号的画法及尺寸图形符号的画法如图7—15所示，表7—3列出了图形符号的尺寸。
表面粗糙度最新国家标注
有关检验规范的基本术语
1 取样长度和评定长度
取样长度——测量表面粗糙度轮廓时，测量限制的一
段足够短的长度，以限制或减弱波纹度、排除形状误 差对表面粗糙度轮廓测量的影响。（详见P134表5-1） 评定长度默认为 5 个取样长度, 否则应注明个数。 例如Rz0.4、Ra3 0.8、Rz1 3.2 分别表示评定长度
参数值的选用方法
可用类比法来确定。一般尺寸公差、表面形状公差小 时，表面粗糙度参数值也小，但也不存在确定的函数 关系。 一般情况下，它们之间有一定的对应关系，设形状公 差为t，尺寸公差为IT，它们之间的关系可参照以下对 应关系：
若t≈0.6 IT，则Ra≤0.05 IT； Rz≤ 0.2 IT
极限值判断规则
2 最大规则: 运用本规则时, 被检的整个表 面上测得的参数值一个也不应超过给定的 极限值。 16%规则是所有表面结构要求标注的默认 规则。即图样上不注写其它符号时，均默 认为应用 16%规则( 例如 Ra0.8) 。即当 参数代号后标注写“max”字样时, 则应用 最大规则( 例如 Ramax0.8)
即：F1+F2+…+Fn= G1+G2+…+Gm
F
1
F
2
y=f(x)
Fn
0 G1 G2 L Gm
x
轮廓参数
轮廓参数，与GB/T 3505标准相关的参数 有： —R轮廓（粗糙度参数）； —W轮廓（波纹度参数）；
—P轮廓（原始轮廓参数）。
评定表面结构常用的参数（三大参数）
轮廓参数( 由 GB/T35052000 定义)
表面加工纹理方向：指表面微观结构的主要方向，由所采 用的加工方法或其它因素形成，必要时才规定。
表面粗糙度的标注方法
表面粗糙度的标注方法表面粗糙度是衡量物质表面质量的一个重要指标。
在工业、机械制造、汽车、电子、医疗、军事等多个领域中，表面粗糙度都起着重要的作用。
表面粗糙度的量化标准主要是通过测量表面数据来实现的，一般需要进行标注及分类。
本文将介绍表面粗糙度的标注方法和相关参考内容，以帮助读者更好地理解和应用表面粗糙度的概念。
1. 表面粗糙度的标注方法（1）符号法：符号法是用符号及数字表示表面粗糙度参数。
例如：Ra 0.4μm，表示表面平均粗糙度值 Ra 为 0.4 微米。
符号中常见的有Ra、Rq、Rz三个参数。
（2）数字法：数字法是用数字表示表面粗糙度参数。
例如：0.4μm，表示表面平均粗糙度值 Ra为 0.4 微米。
数字法常用于一些简单的次要标注。
（3）文字说明法：文字说明法是用文字叙述表面粗糙度参数。
例如：表面平滑、表面粗糙或表面粗糙不均匀等。
（4）图形法：图形法是用图形表示表面粗糙度变化。
例如：采用等高线图或颜色图来反映表面粗糙度特征。
2. 表面粗糙度的分类方法（1）粗糙度种类：根据表面的特征，包括纵向的余量和横向的余量两种。
（2）表面形状：包括凹凸、光洁和平坦三种形状。
（3）表面变化特征：根据板材或工件的物理特性，可将表面粗糙度分为局部和全局两种变化。
局部的表面粗糙度变化常见于工件上某些部分，全局的表面粗糙度变化常见于整个工件表面。
3. 相关参考内容（1）ISO 4287:1997 Geometrical Product Specifications (GPS) -- Surface texture: Profile method -- Terms, definitions and surface texture parameters（2）ISO 25178:2016 Geometrical Product Specifications (GPS) -- Surface texture: Areal -- Terms, definitions and surface texture parameters（3）GB/T 7066-2003 表面粗糙度的测量和评定（4）JIS B 0601:2001 Surface roughness -- JIS method（5）ASTM E112-13 Standard Test Methods for Determining Average Grain Size（6）ASME B46.1 Surface Texture (Surface Roughness, Waviness, and Lay)（7）EN 10025-1994: Hot rolled Products of non-alloy Structural steels; Technical delivery conditions。
表面粗糙度与检测(新国标)
传输带
补充要求
取样长度 加工工艺
加工余量等。
表面粗糙度要求标注的内容在图中注写的位置，见图 5.10所示。
图5.10 粗糙度要求的注写的位置
a —第一个表面粗糙度（单一）要求（μm）； b — 第二个表面粗糙度要求（μm）； c — 加工方法（车，铣）； d— 表面纹理和纹理方向； e— 加工余量（mm）。
② 传输带和取样长度 的标注：传输带是指 两个滤波器的截止波 长值之间的波长范围。 长波滤波器的截止波
长值就是取样长度ln。
图5.11 表面粗糙度的单一要求标注示例
传输带的标注时，短波在前，长波在后，并用连字号“—”隔开。 在某些情况下，传输带的标注中，只标一个滤波器，也应保留连字号 “—” ，来区别是短波还是长波。
（4）影响抗腐蚀性；
5.2 表面粗糙度的评定
一. 基本术语 1. 取样长度 lr----基准线长度。至少含5个波峰和波谷 2. 评定长度ln--最小的测量长度。至少包括5个取样长度lr
图5.4 取样长度和评定长度
3. 中线—指具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线 轮廓算术平均中线：在取样长度内，划分实际轮廓为上、 下两部分面积相等的线
3. 表面粗糙度要求在图样上的标注方法
标注方向与 尺寸相同
指引线上标 注
3. 表面粗糙度要求在图样上的标注方法
标注在几 何公差框
格上方
标注在延 长线上
3. 表面粗糙度要求在图样上的标注方法
其余要求标注在标题 栏附近
（给出基本符号）
3. 表面粗糙度要求在图样上的标注方法
全部要求标 注在标题栏
3. 混合参数（形状参数） 轮廓的支承长度率Rmr(C) —
在给定的水平位置C上，轮廓的实体材料长度Ml(C)与评定长度ln的比率。
表面粗糙度在图样上的标注方法
表面粗糙度与光洁度的关系参考表(单位:μm)表面粗糙度GB1031－1983Ra 0.012 0.025 0.05 0.10 0.20 0.40 0.80 1.60 3.20 6.30 12.5 25 50 100表面光洁度GB1031－1968 Ra 0.01 0.02 0.04 0.08 0.16 0.32 0.63 1.25 2.5 5 10 20 40 80等级▽14 ▽13 ▽12 ▽11 ▽10 ▽9 ▽8 ▽7 ▽6 ▽5 ▽4 ▽3 ▽2 ▽1表面状态雾状镜面镜状光泽面亮光泽面暗光泽面不可辨加工痕迹方向微辨加工痕迹方向可辨加工痕迹方向看不清加工痕迹微见加工痕迹可见加工痕迹微见刀痕可见刀痕明显可见刀痕表面粗糙度在图样上的标注方法表面粗糙度符号、代号应注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或者它们的延长线上;符号的尖端必须从材料外指向表面；在同一张图样上，每一表面一般只标注一次符号、代号，并尽可能靠近有关的尺寸线。
在表7’中摘要列举了表面粗糙度标注的有关规定及图例。
表７表面粗糙度的标注方法及示例序号标注规定及说明图例１当零件的大部分表面具有相同的表由粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代（符）号可统一注在图样的右上角，并加注‘其余”两字，且应是图样上其它代（符）号高度的1.4倍２代号中数字注写方向应与尺寸数字方向一致；倾斜表面的代号及数字标控方向应符合图右规定。
表面粗糙度及其标注方法
表面粗糙度及其标注方法
表面粗糙度是指物体表面的不平坦程度或不光滑程度。
它可以用来描述表面的峰谷结构、细微起伏、坑洞等特征。
标注表面粗糙度的方法可以有以下几种：
1. Rz值：Rz值是根据ISO 4287标准确定的表面粗糙度参数之一。
它是表面上最高峰值与最低谷值之间的垂直距离的平均值。
Rz值越大，表面越粗糙。
2. Ra值：Ra值是根据ISO 4287标准确定的表面粗糙度参数之一。
它是与表面轮廓线平均偏离中线的长度有关的平均值。
Ra值越大，表面越粗糙。
3. Rt值：Rt值是根据ISO 4287标准确定的表面粗糙度参数之一。
它是表面上最高峰值与最低谷值之间的垂直距离的总值。
Rt值越大，表面越粗糙。
4. 利用光学仪器进行测量：可以使用光学设备（如表面粗糙度仪、扫描电子显微镜等）来直接测量并观察表面的粗糙度。
这种方法可以提供更详细和准确的表面粗糙度信息。
在标注表面粗糙度时，通常会使用相应的标志和数值来表示粗糙度等级。
例如，可以用一个符号（如Ra，Rz等）来表示粗
糙度参数的类型，然后使用数值来表示具体的粗糙度大小。
表面粗糙度的标注方法及示例
表面粗糙度的标注方法及示例
一、符号和代号
表面粗糙度的标注符号为“Ra”或“Rz”，其中“Ra”为轮廓算术平均偏差，“Rz”为微观不平度十点高度。
它们都是以μm（微米）为单位的。
二、标注示例
表面粗糙度的标注应包括表面粗糙度符号和代号、表面粗糙度的数值以及表面粗糙度的加工方法、位置和方向等必要信息。
例如：表面粗糙度Ra=3.2μm，加工方法为车削，表面粗糙度符号和代号标注在轮廓线上，位置为零件的顶部。
三、标注方法
表面粗糙度的标注方法有三种：直接标注法、最大实体符号法和最小实体符号法。
直接标注法是指在图样上直接标注表面粗糙度符号和代号；最大实体符号法是指在图样上标注表面粗糙度符号和代号的同时，还标注最大实体尺寸；最小实体符号法是指在图样上标注表面粗糙度符号和代号的同时，还标注最小实体尺寸。
四、Ra与Rz的选用原则
在实际应用中，应根据零件的表面质量要求、加工方法以及使用要求等因素来选择合适的表面粗糙度代号。
一般来说，Ra 适用于一般用途的加工表面，Rz适用于具有重要功能要求的加工表面。
具体选用原则如下：
1. Ra=3.2μm：适用于一般用途的加工表面，如车削、铣削、钻孔等。
2. Ra=10μm：适用于具有一般精度要求的加工表面，如磨削、研磨等。
3. Ra=0.8μm：适用于具有较高精度要求的加工表面，如精密磨削、超精加工等。
4. Ra=2μm：适用于具有很高精度要求的加工表面，如超精密磨削、镜面磨削等。
5. Ra=0.2μm：适用于具有极高精度要求的加工表面，如纳米级加工、精密镀膜等。
表面粗糙度标注新规
表面粗糙度的标注方法新规表面粗糙度是工程图样和技术文件中的重要内容，GB/T 131‐2006《产品几何技术规范（GPS）技术产品文件中表面结构的表示法》等同采用国际标准，于2007‐02‐01 起代替GB/T131‐1993。
一、表面粗糙度在工程图样中的标注方法1. 新标准规定，当表面粗糙度有单一要求和补充要求时，应使用长边上有一条横线的完整图形符号，完整符号有三种（见图1）。
（a）允许任何工艺（b）去除材料（c）不去除材料图1表面粗糙度各项要求标注的位置如图2 所示：图2单一要求：a ——第一个表面粗糙度要求（传输带/取样长度参数代号数值）b ——第二个表面粗糙度要求（传输带/取样长度参数代号数值）补充要求：c ——加工方法（车、铣、磨、涂镀等）d ——表面纹理和方向e ——加工余量例1（见图3）：图3含义：上限值Ra=50μm；下限值Ra=6.3μm；U 和L 分别表示上限值和下限值，当不会引起歧义时，也可不标注U、L；极限值规则均为“16%规则”；两个传输带均为0.008mm—4mm（其中4mm 为取样长度）；评定长度中含有5 个取样长度（默认），5×4mm = 20 mm；加工方法为铣；表面纹理符号c（表示表面纹理呈近似同心圆，且圆心与表面中心相关）；加工余量为3mm。
例2（见图4）：图4含义：第一个表面粗糙度要求Ra 的上限值为1.6μm（符合16%规则），其取样长度为0.8mm；第二个表面粗糙度要求Rz 的上限值为12.5μm（符合最大规则），其取样长度为2.5mm，Rz 的下限值为3.2μm（符合最大规则），其取样长度为2.5mm，其中U、L 在不会引起歧义时也可不标注。
例3（传输带/取样长度为默认值，评定长度中所含取样长度的个数不是默认的5，而是含有3 个取样长度，见图5）：图5含义：传输带/取样长度为默认值；评定长度为3 个取样长度；默认Rz 为上限值要求，Rz = 6.3μm，符合最大规则。
表面粗糙度的标注方法
表面粗糙度的新标注方法表面粗糙度是工程图样和技术文件中的重要内容，GB/T 131‐2006《产品几何技术规范（GPS）技术产品文件中表面结构的表示法》等同采用国际标准，于2007‐02‐01 起代替GB/T131‐1993。
一、表面粗糙度在工程图样中的标注方法1. 新标准规定，当表面粗糙度有单一要求和补充要求时，应使用长边上有一条横线的完整图形符号，完整符号有三种（见图1）。
（a）允许任何工艺（b）去除材料（c）不去除材料图1表面粗糙度各项要求标注的位置如图2 所示：图2单一要求：a ——第一个表面粗糙度要求（传输带/取样长度参数代号数值）b ——第二个表面粗糙度要求（传输带/取样长度参数代号数值）补充要求：c ——加工方法（车、铣、磨、涂镀等）d ——表面纹理和方向e ——加工余量例1（见图3）：图3含义：上限值Ra=50μm；下限值Ra=6.3μm；U 和L 分别表示上限值和下限值，当不会引起歧义时，也可不标注U、L；极限值规则均为“16%规则”；两个传输带均为0.008mm—4mm（其中4mm 为取样长度）；评定长度中含有5 个取样长度（默认），5×4mm = 20 mm；加工方法为铣；表面纹理符号c（表示表面纹理呈近似同心圆，且圆心与表面中心相关）；加工余量为3mm。
例2（见图4）：图4含义：第一个表面粗糙度要求Ra 的上限值为1.6μm（符合16%规则），其取样长度为0.8mm；第二个表面粗糙度要求Rz 的上限值为12.5μm（符合最大规则），其取样长度为2.5mm，Rz 的下限值为3.2μm（符合最大规则），其取样长度为2.5mm，其中U、L 在不会引起歧义时也可不标注。
例3（传输带/取样长度为默认值，评定长度中所含取样长度的个数不是默认的5，而是含有3 个取样长度，见图5）：图5含义：传输带/取样长度为默认值；评定长度为3 个取样长度；默认Rz 为上限值要求，Rz = 6.3μm，符合最大规则。
第3章 表面粗糙度及测量新国标
2、表面粗糙度轮廓形成的原因： 1）加工过程中的刀痕 2）切屑分离时的塑性变形 3）刀具与已加工表面间的摩擦 4）工艺系统的高频振动
表面越粗糙，摩擦阻力越大，磨损越快，耐磨性越差，但过分 光滑，反而增加摩擦磨损。零件应规定合理的表面粗糙度。
左图：有相对运动时，两 表面的凸峰相互搓切，形 成阻力。另一方面，由于 凸峰接触，接触面减小， 单位面积压力增加，磨损 增加。 右图：初期磨损阶段，凸 峰磨损较快，正常磨损阶 段(t2)，接触面积较大，经 过t2后，表面磨光，产生 分子亲和力，磨损加剧。
二、表面粗糙度轮廓的中线
中线(Mean Line):具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线。 1、轮廓的最小二乘中线 在一个取样长度lr范围内，最小二乘中线使轮廓上各点 到该线的距离的平方和为最小。
2、轮廓的算术平均中线 轮廓算术平均中线使划分的轮廓的上半部分面积等于下 半部分面积。
三、表面粗糙轮廓的评定参数 1、幅度特性参数----主参数 （1） 轮廓算术平均偏差Ra:在一个取样长度内，被测实际 轮廓上各点至基准线的距离 的绝对值的算术平均值。
3、表面粗糙度对零件工作性能的影响 对摩擦和磨损的影响：
对配合性能的影响 表面越粗糙，配合性越不稳定。对于有相对运动的间隙 配合，工作时易于磨损，间隙增大；对于过盈配合，装 配压合时，粗糙表面波峰被挤平，实际有效过盈减小。
对疲劳强度的影响
表面越粗糙波谷越深且底部圆弧半径越小，越容易产生应 力集中，对承受交变载荷的零件波谷的位置易出现疲劳裂 纹。
重点：
1、表面粗糙度的幅度特征参数的意义及计算方法； 2、表面粗糙度评定参数的选择； 3、表面粗糙度的符号及标注方法；
难点：
表面粗糙度标注标准
表面粗糙度标注标准表面粗糙度是指物体表面的不平整程度，通常用来描述材料表面的质量和加工工艺的精度。
在工程领域中，粗糙度的标注对于产品的质量和性能有着重要的影响。
因此，制定表面粗糙度标注标准对于确保产品质量和实现工艺要求至关重要。
一、表面粗糙度的定义。
表面粗糙度是指在一定长度范围内，物体表面的不规则度和凹凸不平的程度。
通常用Ra值（平均粗糙度）或Rz值（最大峰-谷高度）来表示。
Ra值越小，表面越光滑；Rz值越小，表面越平整。
表面粗糙度的标注对于产品的装配、密封、润滑、磨损等性能有着直接的影响。
二、表面粗糙度的标注方法。
1. 标注位置，通常在零件图纸的表面粗糙度标注框内标注，标注位置应尽量靠近与表面粗糙度相关的尺寸标注。
2. 标注内容，标注应包括Ra值或Rz值，以及表面粗糙度的加工方法和符号。
例如，若采用砂轮磨削，可在标注后加上“砂轮磨削”字样，并在符号上加上相应的标记。
3. 标注形式，标注应以符号形式出现，符号应清晰、规范。
同时，标注应尽量与产品图纸的其他标注保持一致，以确保整体美观和统一。
三、表面粗糙度标注标准的制定。
1. 标准制定的必要性，表面粗糙度标注标准的制定可以规范产品图纸的标注内容和形式，提高产品的加工精度和质量稳定性，有利于提高产品的市场竞争力。
2. 制定原则，标准的制定应参考国际标准和行业标准，结合国内实际情况，充分考虑不同行业、不同产品的特点和需求，确保标准的科学性和实用性。
3. 标准内容，标准应包括表面粗糙度的定义、标注方法、符号规范、标注位置、标注内容等方面的规定，同时可以根据不同的行业和产品特点进行细化和补充。
四、表面粗糙度标注标准的应用。
1. 产品设计，在产品设计阶段，应根据产品的功能和要求合理确定表面粗糙度标注，为产品的加工和质量控制提供依据。
2. 加工工艺，在产品加工过程中，应根据标准要求选择合适的加工方法和工艺参数，确保产品表面粗糙度的符合标准要求。
3. 质量检验，在产品质量检验过程中，应根据标准要求进行表面粗糙度的测量和评定，确保产品质量的稳定性和一致性。
最新国家标注：表面粗糙度
电子工业
在电子工业中，表面粗糙度对于电子器件的性能和稳定性具有重要影响。例如， 在集成电路的制造过程中，表面粗糙度会直接影响电路的性能和可靠性。
电子工业中的表面粗糙度控制对于提高电子器件的稳定性、降低噪声和提高信号 传输质量等方面具有重要作用。
其他领域
• 除了上述领域外，表面粗糙度还在建筑、能源、化工、医疗器械等领域得到广泛应用。在这 些领域中，表面粗糙度的控制对于提高产品质量、保证安全性和延长使用寿命等方面都具有 重要意义。
针描法是一种接触式的表面粗糙度测量方法，它通过在表面上移动细针来测量 表面的微观结构。这种方法具有较高的精度和分辨率，但需要特殊的针具和测 量设备，且对针的形状和硬度要求较高。
激光反射法
总结词
利用激光反射原理来测量表面粗糙度的方法。
详细描述
激光反射法是一种非接触式的表面粗糙度测量方法，它利用激光反射原理来测量 表面的微观结构。这种方法具有高精度、高速度和高分辨率的特点，但需要特定 的实验环境和条件，且对激光器和检测器的要求较高。
• · 除了上述领域外，表面粗糙度还在建筑、能源、化工、医疗器械等领域得到广泛应用。在这 些领域中，表面粗糙度的控制对于提高产品质量、保证安全性和延长使用寿命等方面都具有 重要意义。
05
表面粗糙度的最新国家标准
国家标准的制定与修订
制定过程
01
国家标准的制定通常需要经过广泛的调研、实验验证和专家评
审，以确保标准的科学性和实用性。
修订原因
02
随着科技的发展和生产工艺的改进，表面粗糙度的要求也在不
断变化，因此需要定期修订国家标准以适应这些变化。
修订周期
03
国家标准通常会有一定的修订周期，以确保标准能够及时反映
粗糙度新标准标注方法
粗糙度新标准标注方法一、前言粗糙度是表征物体表面形貌粗糙程度的重要参数，并且在工程领域具有广泛的应用。
而粗糙度的标注方法则非常重要，这不仅有利于确保产品质量，而且可以消除工业上的误解和不必要的争议。
目前，在世界各地使用的标准、说明和规范关于粗糙度标注方法的描述各有不同。
为了增强全球标准的一致性，确保在粗糙度测量和控制方面的相互可比性和互操作性，制定粗糙度新标准标注方法十分必要。
本文将介绍粗糙度新标准标注方法，旨在为大家提供有关粗糙度标注方法的全面理解。
本文将分为以下十个部分：二、基本定义表面粗糙度：指物体表面形貌的不规则程度，通常用Ra或Rz等指标表示。
Ra：表示表面粗糙度的一般参数，通常采用平均粗糙度值计算，以nm、μm、mm等为单位。
Rz：表示表面粗糙度的极限参数值，通常采用峰-谷高度的绝对值之和计算，以μm为单位。
三、表面形状误差表面形状误差通常由以下四个部分组成：①直线度：对于平面表面，考虑与绝对平面的偏差值，表示为线性尺寸单位。
②平面度：对于曲面表面，偏差值在整个测量长度范围内表现出的形状偏差，表示为线性尺寸单位。
③圆度：在表面的测量长度内，与几何元素固有形状相比的偏差值，表示为角度单位。
④突出度：抛光表面在其表面上凸出的部分的高度与其平均值之间的差值。
四、标准换算为便于实际应用，通常需要将不同单位之间的粗糙度标准进行转换。
常用换算公式如下：①Ra值：m<sup>-1</sup> = 40Rz / π;②Ra值：μm = 10Rz;③Ra值：μinch = 400Rz / 3.14;④Rz值：μm = 0.0254Ra值五、表面粗糙度评价参数用来描述表面粗糙度的评价参数有很多，以下是一些常用的评价参数：①Ra值：平均粗糙度值Ra = 1/n Σzi;②Rz值：峰域 Rz = (Ry1 + Rz2 + Rz3 +...+ Rzn) / n;③Rmax值：最高峰 Rmax = max(zi);④Ry值：分别在10%、25%、50%、75%的分位数处切分，计算其中心线的偏移 Zp，然后取 Zi 的平均值；⑤Rk值：较大元素的平均大小表示为 Ra，在平均值的基础上设置的偏差值。
表面粗度新规范16%法则说明
b）
3)多个表面有共同要求的注 法，用带字母的完整符号的简 化注法，以等式的形式，在图 形或标题栏附近，对有相同表 面结构要求的表面进行简化标 注。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ)只用表面结构符号的简 化注法
用表面结构符号，以等式 的形式给出对多个表面共同的 表面结构要求。
5)两种或多种工艺获得的 同一表面的注法
由几种不同的工艺方法获 得的同一表面，当需要明确每 种工艺方法的表面结构要求 时， 可按图 a）所示进行标注 (图中 Fe 表示基体材料为钢， Ep 表示加工工艺为电镀)
表 9-1 表面结构符号
符号名称
符号
含义
基本图形符号 扩展图形符号
d′=0.35mm (d′－符 号线宽)
未指定工艺的表面，当通过一
H1=3.5mm
个注译时可单独使用
H2=7mm
用去除材料方法获得的表面； 仅当其含义是“被加工表面”时 可单独
不去除材料的表面，也可用于 表示保持上道工序形成的表面， 不管这种状况是通过去除或不 去除材料形成的
表 9-4 有相同表面结构要求的简化注法
不同的表面结构要求应直接 标注在图形中
1)如果在工件的多数(包括
全部)表面有相同的表面结构
要求时，则其表面结构要求可
统一标注在图样的标题栏附
近。此时，表面结构要求的符
a)
号后面应有： 在圆括号内给出
无任何其他标注的基本符号
（图 a）
2)在圆括号内给出不同的表 面结构要求（图 b）
求，用“U”和“L”分
偏差 3.2 ，评定长度为 5 个
5
别表示上限值和下限
取样长度（默认），“最大规则”，
值。在不致引起歧义时，
下限值：算术平均偏差 0.8 ，
表面粗糙度的标注方法有了新规定
表面粗糙度的标注方法有了新规定——华科大教师团队内部资料表面粗糙度是工程图样和技术文件中的重要内容，GB/T 131‐2006《产品几何技术规范（GPS）技术产品文件中表面结构的表示法》等同采用国际标准，于2007‐02‐01 起代替GB/T131‐1993。
一、表面粗糙度在工程图样中的标注方法1. 新标准规定，当表面粗糙度有单一要求和补充要求时，应使用长边上有一条横线的完整图形符号，完整符号有三种（见图1）。
（a）允许任何工艺（b）去除材料（c）不去除材料图1表面粗糙度各项要求标注的位置如图2 所示：图2单一要求：a ——第一个表面粗糙度要求（传输带/取样长度参数代号数值）b ——第二个表面粗糙度要求（传输带/取样长度参数代号数值）补充要求：c ——加工方法（车、铣、磨、涂镀等）d ——表面纹理和方向e ——加工余量例1（见图3）：图3含义：上限值Ra=50μm；下限值Ra=6.3μm；U 和L 分别表示上限值和下限值，当不会引起歧义时，也可不标注U、L；极限值规则均为“16%规则”；两个传输带均为0.008mm—4mm（其中4mm 为取样长度）；评定长度中含有5 个取样长度（默认），5×4mm = 20 mm；加工方法为铣；表面纹理符号c（表示表面纹理呈近似同心圆，且圆心与表面中心相关）；加工余量为3mm。
例2（见图4）：图4含义：第一个表面粗糙度要求Ra 的上限值为1.6μm（符合16%规则），其取样长度为0.8mm；第二个表面粗糙度要求Rz 的上限值为12.5μm（符合最大规则），其取样长度为2.5mm，Rz 的下限值为3.2μm（符合最大规则），其取样长度为2.5mm，其中U、L 在不会引起歧义时也可不标注。
例3（传输带/取样长度为默认值，评定长度中所含取样长度的个数不是默认的5，而是含有3 个取样长度，见图5）：图5含义：传输带/取样长度为默认值；评定长度为3 个取样长度；默认Rz 为上限值要求，Rz = 6.3μm，符合最大规则。
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表面粗糙度的标注方法有了新规定
表面粗糙度是工程图样和技术文件中的重要内容，GB/T 131‐2006《产品几何技术规范（GPS ）技术产品文件中表面结构的表示法》等同采用国际标准，于2007‐02‐01起代替GB/T 131‐1993。
一、表面粗糙度在工程图样中的标注方法
1. 新标准规定，当表面粗糙度有单一要求和补充要求时，应使用长边上有一条横线的完整图形符号，完整符号有三种（见图1）。
（a ）允许任何工艺 （b ）去除材料 （c ）不去除材料
图1
表面粗糙度各项要求标注的位置如图2所示：
图2
例1（见图3）：
图3
例2（见图4）：
图4
例3（传输带/取样长度为默认值，评定长度中所含取样长度的个数不是默认的5，而是含有3个取样长度，见图5）：
图5
例4（见图6）：
图6
2. 表面粗糙度的注写和读取方向要与尺寸的注写和读取方向一致（见图7），并标注在轮廓线上（轮廓线的延长线上）或指引线上（见图8和图9）。
图7 图8
（a ） （b ）
图9
3. 必要时也可标注在特征尺寸的尺寸线上（见图10和图11）或形位公差的框格上（见图
12）。
图10
（a） （b）
图11
（a） （b）
图12
4. 当多个表面有相同要求或图纸空间有限时，可采用简化注法（见图13～图15）。
注：图示的表面粗糙度符号是指对图形中封闭轮廓的周边六个面的共同要求（不包括前后面）。
图13
（a） （b）
注：多数表面有相同要求，可统一标注在标题栏的附近，而不是标注在图形的右上角。
图14
（a）
（b）
注：用带字母或不带字母的图形符号，以等式的形式注写在图形或标题栏附近。
图15
5. 两种或多种工艺获得的同一表面的注法（见图16）。
注：同时给出镀覆前后的表面粗糙度要求的注法。
图16
二、标注表面粗糙度以前应弄清楚的几个问题
1. 什么是传输带/取样长度？其具体数值是多少？在图样上如何标注？在什么情况下可不标注？
2. 什么是评定长度？它与取样长度有什么关系？在图样上如何标注？在什么情况下可不标注？
3. 极限值的两个判断规则是什么？在图样上如何表示？
4. 单向极限和双向极限在图样上如何表示？在什么情况下可省略“U”、“L”？
5. Rz的含义是什么？它与原Ry是什么关系？
参考资料
GB/T 131-2006产品几何技术规范（GPS）技术产品文件中表面结构的表示法
李震、崔长德 2007-05-20。