水处理-运行维护手册2016.3.27
山东省某热电厂化学水处理系统操作维护手册
山东省某热电厂化学水处理系统操作维护手册1. 简介本手册旨在详细描述山东省某热电厂化学水处理系统的操作维护流程和注意事项。
化学水处理系统是热电厂的重要设备之一，通过合理的操作和维护可以确保该系统的稳定运行，提高热电厂的发电效率。
2. 系统组成山东省某热电厂化学水处理系统主要由以下几个部分组成：2.1 水质监测部分水质监测部分主要包括水样采集设备、水质监测仪器和水质监测记录系统。
操作人员应定期进行水质监测，并将监测数据记录下来，以便后续分析和调整水处理系统操作参数。
2.2 药剂投加部分药剂投加部分包括药剂投加设备和药剂罐。
根据水质监测结果，操作人员需要合理地投加药剂，以调整水质至设定的标准。
2.3 过滤部分过滤部分由过滤设备组成，用于去除水中的悬浮物和颗粒物。
过滤设备需要定期清洗和维护，以确保其正常工作。
2.4 软化部分软化部分由软化设备组成，用于去除水中的硬度物质。
操作人员需要根据硬度监测结果调整软化设备的操作参数，确保水质符合要求。
3. 操作流程以下是山东省某热电厂化学水处理系统的操作流程：3.1 水质监测定期进行水质监测，包括测量PH值、浊度、溶解氧和硬度等参数。
记录监测结果，并进行分析。
3.2 药剂投加根据水质监测结果，合理地投加药剂，包括除氧剂、缓蚀剂和消泡剂等。
注意控制投药量和投药时间，避免过量或不足。
3.3 过滤定期清洗过滤设备，避免堵塞和阻力增大。
根据实际情况，调整过滤周期和冲洗时间。
3.4 软化根据硬度监测结果，调整软化设备的操作参数，确保硬度在设定范围内。
定期检查和清洗软化设备，保证其正常运行。
3.5 总结和记录每次操作结束后，进行总结和记录，包括操作过程中发现的问题和解决方案。
这些记录对于后续的操作和维护都具有参考价值。
4. 注意事项在操作和维护山东省某热电厂化学水处理系统时，需要注意以下几个事项：•操作人员应熟悉化学水处理系统的结构和工作原理，如有疑问应及时向相关专业人员咨询；•操作过程中应严格按照操作流程和要求进行，不得随意调整参数或操作方法；•定期进行水质监测和设备巡检，及时发现问题并采取措施加以解决；•学习和掌握常见故障处理方法，对于一些简单的故障可以自行解决，对于复杂的故障应及时报修；•定期维护和保养水处理设备，包括清洗、润滑和更换易损件等；•操作人员应遵守相关的操作安全规程，做好个人防护工作。
水处理设备运行与维护保养手册
水处理设备运行与维护保养手册第1章水处理设备概述 (5)1.1 设备简介 (5)1.2 设备运行原理 (5)1.3 设备分类及选型 (5)第2章设备运行操作指南 (6)2.1 开机准备 (6)2.1.1 检查设备状态 (6)2.1.2 检查水源及电源 (6)2.1.3 检查仪表及传感器 (6)2.1.4 检查阀门及管路 (6)2.1.5 检查备用配件 (6)2.2 运行操作流程 (6)2.2.1 开启设备 (6)2.2.2 调整运行参数 (7)2.2.3 监控设备运行 (7)2.2.4 检查设备运行声音和振动 (7)2.2.5 记录运行数据 (7)2.3 停机操作流程 (7)2.3.1 停止设备运行 (7)2.3.2 排空设备内部水源 (7)2.3.3 清洁设备表面 (7)2.3.4 停机后检查 (7)2.4 应急处理措施 (7)2.4.1 水质异常 (7)2.4.2 设备故障 (7)2.4.3 水源中断 (7)2.4.4 电气故障 (7)2.4.5 火灾等紧急情况 (7)第3章设备维护保养基本要求 (8)3.1 维护保养原则 (8)3.1.1 遵循预防为主、防治结合的原则，保证水处理设备长期稳定运行。
(8)3.1.2 根据设备功能及运行状况，制定合理的维护保养计划，实施科学、合理的维护保养措施。
(8)3.1.3 维护保养工作应严格按照设备制造商提供的操作规程和保养要求进行。
(8)3.1.4 坚持定期检查、及时维修、定期保养，降低设备故障率。
(8)3.2 维护保养周期 (8)3.2.1 日常保养：每日对设备进行一次巡视，检查设备运行状况，发觉问题及时处理。
(8)3.2.2 周保养：每周对设备进行一次全面检查，清洗设备表面及内部污垢，紧固松动的螺丝和部件。
(8)3.2.3 月保养：每月对设备进行一次深度检查，更换易损件，对设备进行调试和功能检测。
(8)3.2.4 季度保养：每季度对设备进行一次全面维护，对设备的电气、机械、仪表等方面进行详细检查，保证设备运行正常。
污水处理设备运行维护手册
污水处理设备运行维护手册第一章概述 (3)1.1 设备简介 (4)1.2 运行原理 (4)1.3 维护目的与重要性 (4)第二章设备启动与调试 (5)2.1 设备启动流程 (5)2.1.1 准备工作 (5)2.1.2 启动步骤 (5)2.2 调试方法与步骤 (5)2.2.1 设备调试方法 (5)2.2.2 调试步骤 (5)2.3 常见问题及解决方案 (6)2.3.1 设备启动问题 (6)2.3.2 设备运行问题 (6)2.3.3 设备维护问题 (6)第三章污水处理设备日常维护 (6)3.1 维护周期与内容 (6)3.2 维护方法与技巧 (7)3.3 预防性维护与故障排除 (7)第四章污水处理设备维修 (8)4.1 维修流程与要求 (8)4.1.1 维修流程 (8)4.1.2 维修要求 (8)4.2 常见故障分析与处理 (8)4.2.1 故障分类 (8)4.2.2 故障分析与处理 (8)4.3 维修工具与材料 (9)4.3.1 维修工具 (9)4.3.2 维修材料 (9)第五章污水处理设备安全操作 (9)5.1 安全操作规程 (9)5.1.1 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的结构、功能、操作方法和维护保养知识。
(9)5.1.2 操作前应穿戴好个人防护装备，如工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
95.1.3 启动设备前，应检查设备各部件是否完好，电源是否正常，设备周围是否有杂物。
(9)5.1.4 启动设备时，应按照操作说明书进行，遵循正确的启动顺序。
(9)5.1.5 设备运行过程中，操作人员应时刻关注设备运行状态，发觉异常情况及时停车检查。
(9)5.1.6 设备运行过程中，禁止随意调整设备参数，以免影响设备正常运行。
(9)5.1.7 停止设备时，应按照操作说明书进行，遵循正确的停车顺序。
(10)5.1.8 设备维护保养时，应切断电源，保证设备停止运行。
(10)5.2 安全防护措施 (10)5.2.1 设备应安装防护罩、防护栏等安全防护设施，防止操作人员误触设备造成伤害。
水处理设备使用维护保养说明书
全自动浮动床水处理设备使用维护保养技术规程一、水处理设备各部位名称及对应控制器二、工作过程:总步数的确定由水处理设备所需要的工艺确定,如含正洗、反洗的过滤,总步数为两步,软化为反洗、吸盐/置换、正洗三步.对应多阀门控制器M程序工作步骤。
工作流程与对应阀门开启图表如下。
三、全自动控制设备工艺过程说明1、再生启动模式分为定时启动、间隔时间启动、流量启动、远程启动四种,再生方式可根据具体工艺灵活选择。
特殊情况下，还可以采用就地人工强制启动再生.2、四种再生启动模式中,远动模式为优先的启动方式，即无论已设定时间或流量的模式，要有远传信号进入控制器，控制器将立即启动再生程序。
其他三种模式只能三者选其一.3、总步数的确定由水处理设备所需要的工艺确定，如含正洗、反洗的过滤，总步数为两步，软化为反洗、吸盐/置换、正洗三步。
M程序设定完后可通过（ESC)键返回主菜单。
4、控制器显示情况（1)、采用时间控制的控制器由显示屏可知当前日期、时间和星期，下次再生的时间；(2）、采用流量控制的控制器显示屏可知周期产水量、当前流量，且周期制水量P为递减显示。
（本系统采用此控制方式，设计再生流量400吨。
)（3）、远程控制由显示屏可知当前日期、时间和星期,远动的再生控制方式。
四、设备维护及保养及使用注意事项1、溶盐箱的使用和维护:为保持清洁，每采暖期清洁内部罐体污垢，在底部排污口排污.2、软化器的使用和维护(1）它由搪瓷做内外衬组成罐体，内并装有一定数量的阳离子交换树脂（阳离子732001×7型号），树脂容量不低于罐体体积的80%。
它们的主要作用是当自来水流过树脂层时，水中主要的阳离子,与树脂中的阳交换基团发生置换反应,用以降低水中的含盐量.（2）在离子交换器工作一段时间后，树脂的交换能力被水中的盐类阳阴离子所饱和时，离子交换树脂不再发生置换反应,离子交换器出口水质发生明显的变化，此时离子交换器就应停止运行，从而对离子交换树脂进行再生处理，以恢复树脂的交换能力。
水处理运行维护手册2016327
河北建投承德上板城2X 350MW超临界热电联产工程EPC总承包锅炉补给水处理系统和工业废水处理系统运行维护手册编制__________________校核__________________批准___________________中电环保股份有限公司20161.0前言 (2)2.0设计基础资料 (3)3.0设备设计、制造规范 (8)4.0工艺系统说明 (10)5.0控制与仪表系统概述 (19)6.0设备维护与保养 (25)7.0运行特别注意事项 (45)附录一污染指数(SDI)测定方法 (47)附录二余氯测定方法 (49)1.0前言本运行维护手册仅限于河北建投承德上板城锅炉补给水处理系统使用！以高分子分离膜为代表的膜分离技术作为一种新型的流体分离单元操作技术，由于具有高效率、无相变、低能耗、使用化学药剂少、设备紧凑、自动化程度高、操作运行简单和维护方便等突出的优点，近几十年来取得了令人瞩目的发展。
它包括超滤、反渗透和电除盐技术，其中尤其以超滤(UF、反渗透(R0)技术在电力、石油、化工、钢铁、机械、电子、医药、食品等行业已得到广泛的应用，它即可应用于脱盐水、饮用水、海水和苦咸水淡化，也可应用于废水处理、物质回收与浓缩等领域。
自八十年代中期起，尤其是近些年来电力行业长足的发展，超滤、反渗透技术在我国大型火力发电企业锅炉补给水处理和废水处理中得到越来越广泛的应用，并取得了预期的效果和成熟的应用经验。
超滤、反渗透技术作为锅炉补给水处理的预脱盐装置，大大减少了离子交换系统再生废酸、废碱的排放量，有利于环境保护，同时除去了水中的微粒、有机物和胶体物质，对减轻离子交换树脂的污染、延长离子交换树脂的使用寿命都有着良好的作用。
河北建投承德上板城锅炉补给水处理系统采用了先进的超滤反渗透膜分离技术作为除盐水处理的预脱盐系统，预脱盐系统共有4套超滤装置和4套反渗透装置。
除盐系统仍采用传统的阳、阴离子交换和混合离子交换等传统工艺。
水处理设备运行维护指南
水处理设备运行维护指南第一章水处理设备概述 (4)1.1 设备分类 (4)1.1.1 预处理设备 (4)1.1.2 主处理设备 (4)1.1.3 后处理设备 (4)1.1.4 辅助设备 (4)1.2 设备功能与特点 (4)1.2.1 预处理设备 (4)1.2.2 主处理设备 (4)1.2.3 后处理设备 (5)1.2.4 辅助设备 (5)第二章设备安装调试 (5)2.1 安装准备 (5)2.1.1 环境评估 (5)2.1.2 技术资料准备 (5)2.1.3 人员培训 (5)2.2 设备安装 (6)2.2.1 设备卸车及搬运 (6)2.2.2 设备就位 (6)2.2.3 设备安装 (6)2.3 调试与验收 (6)2.3.1 设备调试 (6)2.3.2 设备验收 (7)第三章设备运行管理 (7)3.1 运行参数监测 (7)3.1.1 监测目的 (7)3.1.2 监测内容 (7)3.1.3 监测方法 (7)3.1.4 监测频率 (7)3.2 运行状况分析 (7)3.2.1 数据整理与分析 (7)3.2.2 故障诊断 (7)3.2.3 趋势预测 (7)3.3 运行维护计划 (8)3.3.1 维护类别 (8)3.3.2 维护计划制定 (8)3.3.3 维护实施 (8)3.3.4 维护记录 (8)第四章清洁与保养 (8)4.1 清洁方法 (8)4.2 保养周期与内容 (9)4.3 保养操作流程 (9)第五章故障处理 (9)5.1 常见故障分析 (9)5.2 故障排除方法 (10)5.3 预防措施 (10)第六章水质检测与控制 (10)6.1 检测方法 (10)6.1.1 物理检测方法 (11)6.1.2 化学检测方法 (11)6.1.3 生物检测方法 (11)6.2 水质标准 (11)6.2.1 国家标准 (11)6.2.2 行业标准 (11)6.2.3 地方标准 (11)6.3 水质异常处理 (11)6.3.1 水质异常原因分析 (11)6.3.2 水质异常处理措施 (12)6.3.3 水质异常处理流程 (12)第七章自动化控制系统 (12)7.1 控制系统组成 (12)7.1.1 控制器 (12)7.1.2 传感器 (12)7.1.3 执行器 (12)7.1.4 通信网络 (12)7.2 控制系统维护 (13)7.2.1 定期检查控制器、传感器和执行器 (13)7.2.2 检查通信网络 (13)7.2.3 软件维护 (13)7.2.4 预防性维护 (13)7.3 控制系统升级 (13)7.3.1 硬件升级 (13)7.3.2 软件升级 (13)7.3.3 通信网络升级 (13)7.3.4 系统集成 (13)第八章安全防护 (14)8.1 安全操作规程 (14)8.1.1 操作人员应严格遵守国家及地方安全生产法律法规，认真执行水处理设备的安全操作规程。
水处理设施运行操作手册
水处理设施运行操作手册第一章概述 (3)1.1 设施概述 (3)1.2 运行目的 (3)第二章设施组成与结构 (4)2.1 主要设施组成 (4)2.2 设备结构及功能 (4)2.3 辅助设施介绍 (5)第三章设备启动与调试 (5)3.1 设备启动流程 (5)3.1.1 准备工作 (5)3.1.2 启动步骤 (6)3.2 调试方法与步骤 (6)3.2.1 调试方法 (6)3.2.2 调试步骤 (6)3.3 常见问题及解决方案 (6)3.3.1 设备启动失败 (6)3.3.2 设备运行异常 (6)3.3.3 监测数据不准确 (7)3.3.4 报警系统不灵敏 (7)第四章运行操作与管理 (7)4.1 运行操作流程 (7)4.1.1 启动前准备 (7)4.1.2 启动操作 (7)4.1.3 停止操作 (7)4.2 运行参数监控 (8)4.2.1 水质参数监控 (8)4.2.2 设备运行参数监控 (8)4.3 设备维护保养 (8)4.3.1 定期检查 (8)4.3.2 清洗与保养 (8)4.3.3 故障处理 (9)第五章水质检测与控制 (9)5.1 水质检测标准 (9)5.2 检测方法与设备 (9)5.2.1 检测方法 (9)5.2.2 检测设备 (9)5.3 水质异常处理 (10)5.3.1 水质异常现象 (10)5.3.2 水质异常处理措施 (10)第六章安全生产与防护 (10)6.1 安全生产规章制度 (10)6.1.2 内容要求 (10)6.2 防护措施与应急预案 (11)6.2.1 防护措施 (11)6.2.2 应急预案 (11)6.3 安全教育与培训 (11)6.3.1 安全教育 (11)6.3.2 安全培训 (12)6.3.3 培训考核 (12)第七章节能与环保 (12)7.1 节能措施 (12)7.1.1 能源管理 (12)7.1.2 设备优化 (12)7.1.3 操作优化 (12)7.2 环保设施运行 (12)7.2.1 污染物排放控制 (12)7.2.2 废水处理设施 (13)7.2.3 废气处理设施 (13)7.3 资源循环利用 (13)7.3.1 水资源回收利用 (13)7.3.2 能源回收利用 (13)7.3.3 固废处理与资源化 (13)第八章故障处理与维修 (13)8.1 常见故障类型 (13)8.1.1 水处理设施常见故障分类 (13)8.1.2 设备故障 (14)8.1.3 管道故障 (14)8.1.4 电气故障 (14)8.1.5 控制系统故障 (14)8.1.6 水质异常 (14)8.2 故障诊断与处理 (14)8.2.1 故障诊断 (14)8.2.2 故障处理 (14)8.3 维修方法与步骤 (14)8.3.1 维修准备 (14)8.3.2 维修步骤 (15)8.3.3 维修注意事项 (15)第九章自动化控制系统 (15)9.1 控制系统原理 (15)9.1.1 系统概述 (15)9.1.2 控制原理 (15)9.2 系统操作与维护 (16)9.2.1 系统操作 (16)9.2.2 系统维护 (16)9.3.1 故障排除 (16)9.3.2 系统优化 (16)第十章技术管理与创新 (16)10.1 技术管理策略 (16)10.1.1 制定技术管理规划 (17)10.1.2 技术培训与人才引进 (17)10.1.3 技术监督与检查 (17)10.2 技术改进与创新 (17)10.2.1 持续优化工艺流程 (17)10.2.2 引进先进技术与设备 (17)10.2.3 跨界合作与产学研结合 (17)10.3 信息化管理与实践 (17)10.3.1 建立信息化管理平台 (17)10.3.2 推广智能化技术应用 (17)10.3.3 加强网络安全防护 (18)第一章概述1.1 设施概述水处理设施是现代化环境保护和资源循环利用的重要基础设施，其主要功能是对各类水体进行物理、化学及生物处理，以达到净化的目的。
水处理设备维修保养说明书
水处理设备维修保养说明书尊敬的用户，感谢您选择我们的水处理设备。
为了确保设备的稳定性和寿命，我们为您提供以下水处理设备的维修保养说明书。
请按照以下步骤进行操作，以充分保护您的设备并确保其正常运行。
一、设备维护前准备在进行设备维护之前，请查阅设备的相关说明书和安全操作手册，确保您已熟悉设备的操作方法和安全要求。
同时，准备以下工具和材料：1. 相应的安全设备，如手套、护目镜等。
2. 所需的维修工具，如扳手、螺丝刀等。
3. 适当的清洁剂和润滑剂。
4. 替换零件，如密封件、滤芯等（根据需要）。
二、维修保养步骤1. 清洁设备外表面：使用湿布擦拭设备外表面，确保无尘和杂物。
2. 检查设备连接：检查设备的管道和连接部位，确保紧固和密封是否良好。
如发现松动或渗漏，立即进行修复。
3. 定期清洁滤芯：如果设备配有滤芯，应定期清洁并更换。
具体清洁和更换周期根据滤芯类型和使用情况而定。
4. 清洁或更换电极：对于使用电极的设备，定期清洁电极以确保其准确性和稳定性。
如出现损坏或老化，应及时更换。
5. 检查设备运行状态：启动设备，观察其运行状态。
如发现异常噪音、振动或温度异常等情况，应立即停止使用并进行维修。
6. 润滑设备运动部件：对于需要润滑的设备运动部件，按照设备说明书的指导使用适当的润滑剂进行润滑。
注意避免过量使用润滑剂。
7. 清洗设备内部：定期进行设备内部的清洗，将设备内的沉积物和污垢清除。
具体的清洗方法和时间间隔根据设备类型和使用情况而定。
8. 定期检修设备：根据设备的维护周期或运行时间，进行定期的设备检修。
检修包括清洁、润滑、更换密封件等维护保养工作，以确保设备的正常运行。
三、安全注意事项在进行设备的维修保养过程中，请务必注意以下安全事项：1. 在操作设备前，务必将其断开电源，以避免电击和其他安全风险。
2. 在操作设备时，确保使用适当的个人防护装备，如手套和护目镜，以防止受伤。
3. 严禁在设备运行时对其进行维修保养，以免发生意外。
水处理设备日常维护手册
水处理系统的日常维护水处理系统各组成设备的性能和工作状况需要定期维护和监控，保证其始终处于正常的工作状态。
一、水过滤器过滤器安装在水处理系统的最前端和反渗透装置前，防止泥沙、悬浮物及树脂、活性炭颗粒对下游设备和反渗透膜的损害。
过滤器需要定期更换，否则堵塞后将使下游水量下降，或因为过滤器滞压过大，使被过滤物质穿过过滤器，破坏下游设备。
另外，如果过滤器长期不更换，有利于细菌繁殖，影响水质。
过滤器的常规维护和监测为：1．使用不透明的过滤器外壳，防止因为光线使藻类在外壳内表面生长；2．在过滤器前后安装压力表或压力传感器，观察压力差（压降）。
如果压差过大，及时更换过滤芯。
3．也可以采取定期更换（前过滤1个月、后过滤3个月）。
二、砂滤器砂滤器的日常维护包括：1．每天观察砂滤器前后的压力表压差，如果压力过大及时反冲；2．也可以根据情况采取定时反冲。
三、软水器软水器中的树脂通过其表面钠离子与钙、镁离子的交换，使“硬”水变“软”。
但是树脂饱和，软水器失去软化水的能力，过量的钙、镁离子将对下游的反渗透膜形成压力。
一方面使反渗透膜水中钙、镁离子浓度升高，使透析病人发生“硬水综合征”，同时形成碳酸钙沉积在反渗透膜表面，影响反渗透膜的产水量。
另外，如果软水器的容量太小或再生周期设定过大，树脂在再生前饱和，就会使进入反渗透装置的水变硬。
软水器的常规维护和监测包括：1．检查软水器自动再生时间和再生周期设定。
校正时钟，防止因为停电使再生时间发生改变。
2．每天透析结束后检测软水器下游水硬度。
根据检测结果，调整再生周期。
3．每天确认盐桶中有足够的再生盐。
4．如果经过频繁再生水质仍然不好，请更换树脂。
四．活性炭过滤器活性炭过滤器能吸附水中的有机物质、氯和氯胺，防止过量的氯胺通过透析膜进入血液使透析病人发生溶血等并发症，并且保护反渗透膜不被氧化破坏。
活性炭过滤器的常规监测包括：1．检查活性炭过滤器自动反冲时间和反冲周期设定，校正时钟，防止因为停电使反冲时间发生改变。
水处理设备日常维护手册
水处理设备日常维护手册水处理设备是用于处理水质问题的一种设备，安装在不同领域，例如饮用水、工业制造、农业灌溉等。
这些设备需要日常的维护和清洁来保证其性能和寿命。
以下是一些关于水处理设备的常见维护手册。
1. 滤芯更换滤芯是过滤物质的重要部分，在滤芯内会有一些物质累积和附着，如果不及时更换滤芯，会影响水质和设备寿命。
不同的设备使用不同类型的滤芯，因此请参考您的设备说明书以了解何时更换滤芯，并确保事先购买好正确的滤芯。
2. 水箱及管道清洁设备的水箱和管道也需要定期清洁，否则它们会积蓄水垢、细菌和其它污染物，这会损坏设备并影响水质。
适当清洁水箱和管道，可以减少这些问题。
使用温和的清洁剂自行清洗即可，不要使用强酸或强碱清洗剂。
3. 自来水阀门调节不同地区和时间的自来水质量差异很大，因此需要不同的处理设备。
如果水处理设备没有适当地调整阀门，设备不仅无法正常运转，还可能对自来水造成损害。
最好在安装设备时对自来水阀门进行调整，如果自来水水质改变，则需要重新进行阀门的调整。
4. 检查泵浦水处理设备通常使用泵浦，检查泵浦的状态和性能也是日常维护的一部分。
泵浦的运作影响着整个设备的效率，因此需要定期检查泵浦是否正常。
用户可以凭借其设备说明书检查自己的设备，并了解如何调整泵浦以提高效率。
5. 压力检查设备的压力管道也是设备运转的重要组成部分。
这些管道可能被外界破坏，有时甚至会裂开。
所以，需要定期检查管道是否存在漏水现象，如果存在漏水现象需要立即进行修理或更换。
此外，还需要检查压力管道的压力是否正常，如果压力过高会损坏设备和管道。
6. 定期保养尽管设备需要定期检查和清洗，但它们也需要定期的保养。
这包括更换部件、润滑泵浦和其他机械部件，以及清洁设备表面以确保其外观状态。
定期保养可以确保设备性能的稳定和延长设备寿命。
7. 紧急维护在设备出现紧急情况时，需要立即采取紧急措施。
例如，如果设备发生故障，则需要切断电源并联系维修人员进行维护。
水处理设施运营管理维护指南
水处理设施运营管理维护指南第1章水处理设施概述 (4)1.1 水处理技术简介 (4)1.2 设施组成及功能 (4)1.3 运营管理维护的重要性 (5)第2章运营管理原则与要求 (6)2.1 运营管理的基本原则 (6)2.1.1 科学规范原则：水处理设施运营管理应依据科学理论和实践经验，制定合理的操作规程和管理制度，保证设施安全、高效、稳定运行。
(6)2.1.2 预防为主原则：运营管理应注重预防，及时发觉和处理潜在隐患，降低设施故障率和风险。
(6)2.1.3 持续改进原则：运营管理应不断总结经验，持续改进管理体系和操作方法，提高水处理设施的运行效率。
(6)2.1.4 节能减排原则：运营管理应关注节能减排，优化工艺流程，降低能源消耗和污染物排放。
(6)2.2 运营管理的法律法规要求 (6)2.2.1 国家法律法规：遵守国家关于水污染防治、环境保护、安全生产等方面的法律法规，保证水处理设施合法合规运营。
(6)2.2.2 地方政策法规：根据地方政策法规，制定和实施符合地方要求的水处理设施运营管理措施。
(6)2.2.3 行业标准规范：遵循水处理行业的相关标准规范，保证设施运营管理的专业性和科学性。
(6)2.3 运营管理的质量标准 (6)2.3.1 水质标准：依据国家和地方的水质标准，保证水处理设施出水水质达到规定要求，保障供水安全和环境保护。
(6)2.3.2 设备运行标准：设施设备运行应满足设计要求，保证设备完好率、运行效率等指标达到规定标准。
(6)2.3.3 管理体系标准：建立健全质量管理体系，通过ISO 9001等管理体系认证，提升运营管理水平。
(6)2.3.4 安全生产标准：遵循安全生产法律法规，建立安全生产管理体系，保证设施运营安全。
(6)2.3.5 环保标准：严格执行环保法律法规，控制污染物排放，实现水处理设施的绿色环保运营。
(6)第3章水处理设施的操作流程 (7)3.1 净水工艺流程 (7)3.1.1 原水预处理 (7)3.1.2 混凝沉淀 (7)3.1.3 过滤 (7)3.1.4 消毒 (7)3.1.5 出水处理 (7)3.2 污水处理工艺流程 (7)3.2.1 初级处理 (7)3.2.3 高级处理 (7)3.2.4 消毒 (7)3.2.5 污泥处理 (7)3.3 设施启停及调试 (8)3.3.1 启动 (8)3.3.2 停止 (8)3.3.3 调试 (8)3.3.4 应急处理 (8)第4章水质监测与控制 (8)4.1 水质监测方法与频次 (8)4.1.1 监测方法 (8)4.1.2 监测频次 (8)4.2 水质指标及其意义 (9)4.2.1 常见水质指标 (9)4.2.2 水质指标意义 (9)4.3 水质异常处理措施 (9)4.3.1 发觉水质异常 (9)4.3.2 处理措施 (9)4.3.3 持续改进 (10)第5章设备维护与管理 (10)5.1 设备维护的基本要求 (10)5.1.1 维护原则 (10)5.1.2 维护制度 (10)5.1.3 维护记录 (10)5.1.4 备品备件管理 (10)5.1.5 人员培训 (10)5.2 常用设备维护方法 (10)5.2.1 日常巡检 (10)5.2.2 定期保养 (10)5.2.3 预防性维修 (10)5.2.4 状态监测 (10)5.2.5 紧急抢修 (10)5.3 设备故障排除与修复 (11)5.3.1 故障诊断 (11)5.3.2 故障排除 (11)5.3.3 验收标准 (11)5.3.4 预防措施 (11)5.3.5 改进与优化 (11)第6章水处理设施的自动化控制 (11)6.1 自动化控制系统的组成与功能 (11)6.1.1 系统组成 (11)6.1.2 系统功能 (11)6.2 控制参数的设置与优化 (12)6.2.2 控制参数优化 (12)6.3 故障诊断与处理 (12)6.3.1 故障诊断 (12)6.3.2 故障处理 (12)第7章安全生产管理 (12)7.1 安全生产责任制 (12)7.1.1 明确安全生产责任：企业应建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员、技术人员和操作人员的安全生产职责。
水处理设备操作与维护手册
水处理设备操作与维护手册第一章水处理设备概述 (3)1.1 设备分类 (4)1.1.1 水源预处理设备 (4)1.1.2 混凝沉淀设备 (4)1.1.3 过滤设备 (4)1.1.4 消毒设备 (4)1.1.5 软化与除盐设备 (4)1.2 设备结构 (4)1.2.1 设备本体 (4)1.2.2 辅助设备 (4)1.2.3 电气控制系统 (4)1.3 设备选型 (5)1.3.1 处理对象 (5)1.3.2 处理规模 (5)1.3.3 处理要求 (5)1.3.4 设备功能 (5)1.3.5 经济性 (5)第二章设备安装与调试 (5)2.1 安装前准备 (5)2.1.1 设备检查 (5)2.1.2 场地准备 (5)2.1.3 技术培训 (6)2.2 安装流程 (6)2.2.1 设备搬运 (6)2.2.2 设备就位 (6)2.2.3 设备连接 (6)2.2.4 设备调试 (6)2.3 调试方法 (7)2.3.1 单机调试 (7)2.3.2 联动调试 (7)第三章操作流程与规范 (7)3.1 设备启动 (7)3.1.1 启动前检查 (7)3.1.2 启动步骤 (7)3.2 运行监控 (8)3.2.1 监控内容 (8)3.2.2 监控方法 (8)3.2.3 异常处理 (8)3.3 停机操作 (8)3.3.1 停机前检查 (8)3.3.2 停机步骤 (8)第四章维护保养与检修 (9)4.1 日常维护 (9)4.1.1 维护内容 (9)4.1.2 维护方法 (9)4.1.3 维护周期 (9)4.2 定期保养 (9)4.2.1 保养内容 (9)4.2.2 保养方法 (9)4.2.3 保养周期 (10)4.3 故障处理 (10)4.3.1 常见故障及处理方法 (10)4.3.2 故障处理原则 (10)第五章清洗与消毒 (10)5.1 清洗方法 (10)5.1.1 物理清洗法：通过机械擦洗、高压水枪冲洗等方式，将设备表面的污垢和附着物清除。
水处理设备维修手册
水处理设备维修手册一、设备概述1.设备名称：水处理设备2.设备类型：XXXX型号3.设备功能：对水进行处理和净化，以达到特定的水质要求二、设备结构及工作原理1.设备结构1.1 主体结构：包括进水系统、预处理系统、过滤系统、消毒系统、出水系统等组成1.2 控制系统：包括控制面板、传感器、执行器等组成2.工作原理2.1 进水系统：将原始水从水源引入设备2.2 预处理系统：通过沉淀、过滤等方法去除水中的悬浮物和颗粒物2.3 过滤系统：利用不同材质的滤料对水进行过滤和吸附，去除水中的溶解性杂质和有机物2.4 消毒系统：采用紫外线、臭氧等方式对水进行消毒处理，杀灭水中的细菌和病毒2.5 出水系统：将经过处理的水送入用户所需的水源三、设备维修流程及注意事项1.维修前的准备工作1.1 安全措施：戴上防护手套、护目镜等个人防护装备1.2 查看设备状态：确认设备是否正常停机，是否有异常报警1.3 准备工具和备件：根据维修需求准备合适的工具和备件2.维修步骤2.1 断电操作：关闭电源总开关，并将设备与电源断开2.2 检查故障原因：通过观察、测试等方式确定设备故障原因2.3 处理故障：根据故障原因进行相应的维修处理，如更换损坏的零部件、修复漏水等2.4 检修设备：维修完成后，对设备进行全面检查，确保各项功能正常2.5 还原操作：将设备恢复至正常工作状态3.注意事项3.1 定期保养：定期对设备进行保养，清洗滤料、校准传感器等3.2 遵循操作规程：按照设备操作手册的要求进行操作，避免误操作导致设备故障3.3 定期检查：定期对设备进行检查，及时发现潜在故障并进行维护或修复四、常见故障及处理方法1.设备无法启动1.1 检查电源是否正常供电1.2 检查电路是否连接松动1.3 检查控制系统是否故障2.设备漏水2.1 检查密封件是否破损2.2 检查管道连接是否紧固2.3 检查滤料是否堵塞3.设备出水水质异常3.1 检查滤料是否需要更换3.2 检查消毒系统是否正常工作3.3 检查预处理系统是否有效五、设备维护及保养方法1.定期清洗滤料：根据实际情况，定期清洗设备中的滤料，以保持良好的过滤效果2.定期校准传感器：定期对设备的传感器进行校准，确保准确检测水质参数3.定期更换消毒系统的灯管：根据使用寿命，定期更换消毒系统中的紫外线灯管或臭氧灯管4.保持设备周围环境整洁：防止灰尘、杂物等进入设备，影响设备的正常工作六、注意事项1.维修时遵循操作规程，确保人身安全2.避免使用损坏的设备，及时更换需要维修或报废的零部件3.不得随意调整设备参数，以免引发不必要的故障七、结语通过本维修手册，您可以了解水处理设备的结构和工作原理，学会正确维修设备以及做好设备的保养工作。
污水处理厂运行维护手册范本
污水处理厂运行维护手册范本一、概述本手册旨在规范污水处理厂的运行维护工作，保证污水处理厂的正常运行，达到出水水质标准，防止环境污染和设备损坏，提高污水处理厂的运行效率和经济效益。
本手册适用于所有参与污水处理厂运行维护工作的人员，包括运行人员、维修人员、管理人员等。
二、运行管理2.1 运行人员有相关专业知识和技能，熟悉污水处理厂的工艺流程、设备性能、操作规程等；有较强的观察力和判断力，能及时发现和处理运行中的异常情况；有一定的沟通协调能力，能与其他人员配合完成运行任务；定期参加培训和考核，不断提高自身素质和能力。
2.2 运行班组运行班组是污水处理厂的基本组织单位，由一名班长和若干名班组成员组成。
运行班组的主要职责如下：按照运行计划和指令，负责污水处理厂的启停、调节、检查、监测等工作；记录并上报运行数据、设备状态、故障情况等信息；及时发现并排除或报告运行中的故障和隐患；做好设备、仪表、管线等的清洁、润滑、紧固等保养工作；遵守安全生产规章制度，做好个人防护和现场安全管理工作；参加培训和考核，提高运行技能和水平。
2.3 运行计划运行目标：明确污水处理厂的出水水质标准、能耗指标、环保指标等；运行参数：确定污水处理厂的进水量、出水量、回流量、曝气量、药剂投加量等；运行模式：选择合适的工艺流程、设备组合、操作方式等；运行时间：安排各个工序、设备的启停时间、间隔时间等；运行检查：规定各个部位、设备的检查项目、频次、方法等；运行监测：规定各个点位、参数的监测项目、频次、方法等。
运行计划应由管理人员制定，并经相关部门审核批准，运行人员执行。
运行计划应根据污水处理厂的实际运行情况和外部环境变化，及时调整和更新。
三、维护管理3.1 维修人员有相关专业知识和技能，熟悉污水处理厂的设备结构、性能、原理、故障诊断等；有较强的动手能力和创新能力，能独立或协同完成维修任务；有一定的沟通协调能力，能与其他人员配合完成维护工作；定期参加培训和考核，不断提高自身素质和能力。
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河北建投承德上板城2×350MW超临界热电联产工程EPC总承包锅炉补给水处理系统和工业废水处理系统运行维护手册编制校核批准中电环保股份有限公司目录1.0 前言 (2)2.0 设计基础资料 (3)3.0 设备设计、制造规范 (8)4.0 工艺系统说明 (10)5.0 控制与仪表系统概述 (19)6.0 设备维护与保养 (25)7.0 运行特别注意事项 (45)附录一污染指数(SDI)测定方法 (47)附录二余氯测定方法 (49)1.0 前言本运行维护手册仅限于河北建投承德上板城锅炉补给水处理系统使用！以高分子分离膜为代表的膜分离技术作为一种新型的流体分离单元操作技术，由于具有高效率、无相变、低能耗、使用化学药剂少、设备紧凑、自动化程度高、操作运行简单和维护方便等突出的优点，近几十年来取得了令人瞩目的发展。
它包括超滤、反渗透和电除盐技术，其中尤其以超滤（UF）、反渗透(RO)技术在电力、石油、化工、钢铁、机械、电子、医药、食品等行业已得到广泛的应用，它即可应用于脱盐水、饮用水、海水和苦咸水淡化，也可应用于废水处理、物质回收与浓缩等领域。
自八十年代中期起，尤其是近些年来电力行业长足的发展，超滤、反渗透技术在我国大型火力发电企业锅炉补给水处理和废水处理中得到越来越广泛的应用，并取得了预期的效果和成熟的应用经验。
超滤、反渗透技术作为锅炉补给水处理的预脱盐装置，大大减少了离子交换系统再生废酸、废碱的排放量，有利于环境保护，同时除去了水中的微粒、有机物和胶体物质，对减轻离子交换树脂的污染、延长离子交换树脂的使用寿命都有着良好的作用。
河北建投承德上板城锅炉补给水处理系统采用了先进的超滤反渗透膜分离技术作为除盐水处理的预脱盐系统，预脱盐系统共有4套超滤装置和4套反渗透装置。
除盐系统仍采用传统的阳、阴离子交换和混合离子交换等传统工艺。
这样，由于反渗透装置脱除了97％以上的盐份，对于整套锅炉补给水处理系统创造良好的运行条件，具有良好的经济效益、社会效益和环境效益。
2.0 设计基础条件2.1 系统水质特征2.1.1 设计水源: 承德市太平庄污水处理厂再生水为主水源2.1.2 设计水温: 按20℃考虑2.1.3 设计水压: 0.3MPa(进入超滤系统前) 2.1.4 系统进水水质:2.1.5 超滤进水水质要求进水温度： 5-25℃进水浊度：≤2NTU总有机碳：≤3mg/L油脂（乳化）：控制为02.1.6 反渗透进水水质要求进水温度： 5-35℃（标准为25℃）余氯：≤0.1mg/L(控制为0) SDI：≤4TOC：≤2mg/LPH： 4-11总Fe：≤0.05mg/L浊度：＜1NTU2.2 系统出水水质特征2.2.1 设计出力(在满足装置进水条件的情况下)超滤装置产水量： 4×120m³/h一级反渗透装置产水量： 4×90m³/h阳离子交换器出力：3×90m³/h阴离子交换器出力：3×90m³/h5混合离子交换器出力：2×180m³/h2.2.2 超滤装置性能要求超滤膜组件出水SDI值：＜3超滤膜组件水的回收率：＞90%超滤膜组件出水的浊度：＜0.2NTU2.2.3 一级反渗透装置性能要求反渗透系统脱盐率：≥98%(一年内)反渗透系统脱盐率：≥97% (三年内)反渗透系统水的回收率：≥75%2.2.4 除盐水处理系统产品水水质特性：电导率：≤0.15µS/cm二氧化硅(SiO)：≤10µg/L2TOC：≤200µg/L2.3 化学药品规格化学药品由业主自行负责提供，以下只给出初步的化学药剂的品种和添加量，具体的品种和添加量需调试后确定。
2.3.1 阻垢剂阻垢剂 (表2-5)2.3.2 还原剂还原剂 (表2-6)2.3.3 盐酸盐酸 (表2-7)2.3.4 氢氧化钠氢氧化钠 (表2-8)2.3.5 次氯酸钠次氯酸钠 (表2-9)2.3.6 清洗剂 (待反渗透系统需清洗时，视污染情况确定配方，详见8.3.3) 2.4 公共设施条件2.4.1 电源电源 (表2-10)2.4.2 配药用水配药用水 (表2-11)2.4.3 工艺和仪表用气工艺和仪表用气 (表2-11)3.0 设备设计、制造规范设备设计、制造和试验所遵守的规范和标准如下：◆进口设备的制造工艺和材料符合美国机械工程师协会（ASME）和美国材料试验学会（ASTM）的工业法规中涉及的标准或相当标准。
◆设备制造和材料符合下列标准和规定的最新版本的要求。
《压力容器》 GB 150.1～150.4-2011《水处理设备技术条件》 JB/T 2932《橡胶衬里化工设备》 HG/T 20677《固定式压力容器安全技术监察规程》 TSG R0004-2009《钢制焊接常压容器》 NB／T 47003.1-2009《衬胶钢管和管件》 HG21501《衬塑(PP、PE、PVC)钢管和管件》 HG20538《水处理设备性能试验总则》 GB/T13922.1《化工设备、管道外防腐设计规定》 HG/T 20679《压力容器涂敷与运输包装》 JB/T 4711《橡胶衬里化工设备》 HG/T 20677《承压设备无损检测》 JB/T 4730.1～6《钢制管法兰技术标准》 GB/T 9124-2010《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996年版)《电厂用水处理设备质量验收标准》 DL/T 543《低压配电设计规范》 GB50054《低压成套开关设备》 GB7251《低压电器外壳防护等级》 GB4942.2《户内交流开关柜订货技术条件》 DL404《低压成套开关柜设备验收规程》 CECS49《继电保护和安全自动装置技术规程》 DL400《电测量仪表装置设计技术规程》 SD9《电力工程电缆设计规范》 GB50217《旋转电机定额和性能》 GB 755-2000《电测量及电能计量装置设计技术规程》 DL/T5137-2001《电气装置安装工程电气设备交接试验技术》《导体和电器选择设计技术规定》4.0 工艺系统说明4.1 工艺流程4.1.1主系统流程为：↓加热后的再生水→生水箱→生水泵→自清洗过滤器→超滤装置→清水箱→↓清水泵→5μ保安过滤器→高压泵→反渗透→淡水箱→淡水泵→阳床→阴床→混床→除盐水箱→除盐水泵→主厂房4.1.2辅助系统流程为：超滤反洗系统：清水箱→超滤反洗水泵→药品混合器→反洗过滤器→超滤反洗进口超滤和反渗透清洗系统：清洗箱→清洗泵→清洗精密过滤器→超滤或反渗透装置加药装置：加药箱→加药计量泵→加药点热网补充水系统：淡水箱→热网补水泵→补水点再生系统：卸酸（碱）缓冲罐→卸酸（碱）泵→酸（碱）贮罐→计量箱→喷射器→阳床、阴床或混床4.2 主要设备简述4.2.1生水加热器生水加热器布置在自清洗过滤器之前，它的进蒸汽管道考虑设置调节阀。
生水换热器蒸汽来自于现有机组髙辅蒸汽。
材质：304。
4.2.2 自清洗过滤器自清洗过滤器位于超滤膜组件前，作用是有效去除水中的细小颗粒、悬浮物等杂质，当该设备进出口压差达到100KPa或设定的时间时，能自动反洗。
根据产水水量要求，本系统设置4台自清洗过滤器，每台设计连续出力140m3/h，内部过滤元件采用滤网采用316L材质，每台设备的进出口接管装有衬胶蝶阀，过滤精度100μm，进口原装设备。
4.2.3 超滤膜组件超滤膜组件用以去除水中的悬浮物、胶体等，以满足反渗透装置对进水SDI值的要求。
超滤膜拟为强亲水性的中空纤维组成的，截留分子量为100,000～150，000道尔顿，膜进口。
采用全流过滤方式。
每隔30-60分钟（根据水质情况）大流量常规反洗一次，每次反洗时间30-60秒，以此将截留在膜表面的污物用大流量的水冲走，采用超滤产水为冲洗水源。
每执行常规反洗10-20次后执行一次化学加药反洗，具体次数需根据水质确定。
正常的超滤膜组件系统进水运行压力为100KPa左右，系统最大进行工作压力300KPa。
正常运行时进出口压差为15-30KPa，若进出口运行压差达100KPa即需要立刻离线化学清洗。
本系统设置4套超滤装置，正常运行时的出力为4X120m3/h/套。
4.2.4 超滤反冲洗泵超滤反冲洗泵可提供两种水量变频调节的要求，其压力及流量能满足超滤常规反洗与加药反洗两种工况的条件下的要求，采用变频器控制。
泵体过流部分及附件的材料均采用不锈钢。
4.2.5 反渗透高压泵反渗透高压泵、管道及附件的材料均采用不锈钢，反渗透高压泵泵体过流部分及附件的材料均采用不锈钢，密封方式为机械密封。
反渗透升压泵进、出口装压力开关，当泵进口压力低或出口压力过高时报警及停泵。
反渗透高压泵运行要求较高，切忌无水空转。
4.2.6 反渗透保安过滤器5μm保安过滤器属于精密过滤器，其工作原理是利用PP滤芯5μm的孔隙进行机械过滤。
水中残存的大于5μm的微量悬浮颗粒、胶体、微生物等颗粒，这种颗粒经高压泵加速后可能击穿反渗透膜组件，造成大量漏盐的情况，或堵塞膜孔，同时亦可划伤高压泵的叶轮。
随着制水时间的增长，滤芯因截留物的增多而污染，其运行阻力逐渐上升，当运行时需要密切关注其进出口压差，若压差达0.10MPa时，应更换滤芯。
否则有可能损坏保安过滤器和反渗透升压泵！4.2.7 反渗透膜组件反渗透是利用半透膜透水不透盐的特性，去除水中的各种盐份。
在反渗透膜的原水侧加压，使原水中的一部分纯水沿与膜垂直方向透过膜，水中的盐类和胶体物质在膜表面浓缩，剩余部分原水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走。
透过膜的水中仅残余少量盐份，收集利用透过水，即达到了脱盐的目的。
膜元件的水通量越大，回收率越高则其膜表面浓缩的程度越高，由于浓缩作用，膜表面的物质浓度与主体水流中物质浓度不同，产生浓差极化现象。
浓差极化会使膜表面盐的浓度增大，膜的渗透压增大，盐的透过率也增大，为提高给水的压力而需要消耗更多的能量。
本系统采用4套出力为90m3/h的一级反渗透处理装置，每套装置按一级二段排列方式布置。
压力容器材质为优质增强玻璃钢。
4组反渗透膜组件，每组都能单独运行，也可同时运行。
各段给水及浓水进出水总管上设有足够连接清洗液进、出的管道及阀门。
产品水管上装设防爆膜。
浓水排水装流截止阀（稳流阀），以控制水的回收率，一但调试完成，此浓水流量控制阀不得私自调整！整套装置设有程序启停装置。
装置每根高压容器产品水管和总产品水管设取样点，取样点的数量及位置能有效地诊断并确定系统的运行状况。
膜组件安装在组合架上，组合架上配备全部管道及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具及其它附件。
管道、法兰、阀门均采用不锈钢材质。
每套反渗透装置都配有就地控制盘，且配有气动或电动控制元器件，该元器件为进口的可靠产品。