产品生产前检查情况记录表
白酒安全生产规范体系检查记录表
产品防护制度应规定：（1）有效防止生产加工中污染、损坏或变质的制度；（2）有效防止原辅料、半成品、成品运输、储存过程中污染、损坏或变质的制度；
4.3*
应至少对以下影响酒类产品质量的关键工序或关键点进行控制并形成记录
（1）原料验收（2）发酵工序（3）蒸馏工序（4）勾调工序
4.4
指定区域使用的工衣和工作鞋不能在指定区域以外的地方穿着。生产人员在未消毒和更换工作服前，不得进入清洁作业区；
附件3白酒安全生产规范体系检查记录表
记录表
企业名称：生产地址：企业法人（负责人）：
许可品种：白酒（浓香型、清香型、固液法）检查日期：2017.5.23—5.24日常监管机构及人员：
检查项目
序号
检查内容
问题描述
企业资质情况
1.1
营业执照、食品生产许可证齐全有效，符合相关产业政策。
1.2*
工艺设备布局、工艺流程、主要生产设施设备、食品类别及同一类别内事项、外设仓库地址等发生变化的，已向监管部门提出变更申请或报告；无超范围生产
3.1*
厂区周边及厂区内环境符合GB 14881《食品生产通用卫生规范》的要求，厂区周围不得有污染源和易孳生虫害的场所，存在上述场所时，企业应采取相关措施消除污染，生活区与生产区保持适当距离或分隔。
3.2*
生产车间和辅助设施的设置按生产流程需要及卫生要求，有序而合理布局。同时，作业区应按生产流程和生产操作区域清洁度的要求进行隔离，防止相互污染。
（4）有检验报告和原始记录，检验报告内容完整、真实，检验报告与出厂产品批次相符。
6.4
产品留样：
（1）建立产品留样制度，及时保留样品（2）有与留样样品数量相适应的单独存放区域
6.5
生产过程巡检记录表
年巡查检查岗位项目原料标识原料存储原料库 6S装卸现场.生产管理现场巡查指南编号： B/JD.HD501月日检查人：检查内容实际情况描述（合格或不合格描述）检查标准及处理1、标识是否正确（检查原料标识卡填写内容）；1、原料标识卡填写内容与实际相符；2、换牌是否及时（保证在用与先进先出）；2、原料标识牌与实际相符且符合先进先出；3、领用记录是否正确、完整（核对库存数）；3、领用记录清晰、准确，库存数与实际相符；4、是否按先进先出原则使用（看入库时间）；4、原料按先进先出原则使用；5、是否有不明物（有无未标识的物品）。
5、仓库内无不明（未标识）物品。
1、码放是否规则（检查分区货位、检查码放整齐度、1、原料分区码放，原料堆无倾斜；检查是否存在交叉污染的可能）；2、粒料、粉料原料分开码放；2、防潮情况（查地面湿度和底层包质量；查屋面漏雨3、仓库不漏雨、不上潮；情况；根据天气查门窗关闭情况）；4、阴雨天门窗关闭；3、保质期（查入库时间和保质时间；根据库存量和使5、原料在保质期内使用完；用量作存放质量评估）；6、原料帐物相符；4、抽查原料实际库存与阿佳希报表的符合性。
7、各品种原料库存量不低于安全库存量。
5、原料库存量（在安全库存量内）1、办公室物品摆放（按办公区6S 标准核查）；1、办公室符合集团办公区6S 标准；2、地面、门窗整洁度（按生产区6S 标准核查）；2、仓库符合集团生产区6S标准；3、仓库墙壁、墙角、屋顶、原料堆上是否有蜘蛛网和积尘；1、现场次序（查车辆摆放、装卸顺序的规范性）1、车辆摆放有序，装卸顺序按到厂时间排列；2、安全情况（查司机、客户、装卸人员作业的规范性，2、无安全隐患，无安全事故；查是否有安全隐患）；3、原料码放架板数量符合规定、码放锤直平3、卸车速度和原料码放（查码放数量、码放整齐度，整；观察到货车辆情况）；4、叉车按程序保养到位，无带病工作；4、叉车（查保养情况；看工作状况；查方向、灯光、5、场地散落原料及时分类回收装袋；喇叭、刹车的完好性）；6、装卸速度满足到货需要。
生产过程检验记录表 (试行版)
滨州中顺内燃机配件有限公司 Binzhou China internal combustion engine fittings Co.,Ltd
生产过程检验记录表
厂家代码 生产批号 生产日期 工序班长 首检(Ⅱ) 自检 QC号 工序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 检查 项目 外观 外径 内径 高度 槽宽 槽深 孔直径 孔距 形状 外径＾ 内径＾ 高度＾ 槽宽＾ 槽深＾ 孔直径＾ 孔距＾ 与加工图纸零件截面一致 规格/公差 表面无缺陷、裂纹；分母线平 整；圆弧过度光滑、无棱边。 检验方法 目视 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 目视 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺
表格编号： QR- DUPRO 2017 No.： 检验员 检测日期 末检 QC 备注
8:00 9:00 #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### 自检
不 对 改 合 应 善 格 流 状 现 程 况 象 单 1、各工序每次加工产品时按要求填写本记录表（每个型号一张\天）。 2、首检（Ⅰ ）：同一产品上午加工前检测 首检（Ⅱ）：同一产品下午加工前检测 末检：同一产品当天下班或者产品加工完成时检测。 3、操作员首检时发现产品相关尺寸与规定尺寸不符，应告知生产负责人。 4、巡检人员巡检过程中发现相关尺寸与规定尺寸不符，应记录不合格现象，同时填写整改流程单提交车间生产负责人并跟踪改善状况。对存在问题的产品根据实际情况要求生产部门标示隔 离、返修、报废。 5、本记录表由巡检人员下班前10分钟收取，与整改流程单一并送交质保部门存档。 6、工序代码： 压制：10 倒角：20 钻孔：30
产品出厂检验记录体现SN表
产品出厂检验记录体现SN表
SN表（Serial Number Table）是指一种生产厂使用的重要管理记录表，它可以帮
助生产厂跟踪每一件产品的序列号，以及与该产品有关的所有历史数据，主要用于追溯管理。
SN表是用来制造出厂检验记录的主要工具，因为它可以记录产品序列号及其相关
属性信息，如：出厂日期、生产物料、测试方法、机器号码、外观检查或测试标准、等。
通过SN表，生产厂可以更好地记录检验情况，并发现存在的问题，为产品质
量管理提供科学依据。
一般来说，SN表中包含的内容有：出厂日期、产品型号、序列号、检测项目、检
测日期、检测结果、机器号码、外观检查或测试标准、测试方法等。
序列号是SN
表里最重要的一项，它影响着产品的检验和后来的追溯管理。
SN表的记录主要有两类：一是入库后的检验记录，它能够详细记录产品的检验细节，并标明每件产品的序列号；二是出厂的检验记录，它记录的不仅是产品的检验细节，而且还记录产品在出厂前所进行的检验，以及产品的出厂时间、状态、序列号等信息。
出厂检验记录是重要的产品出厂检验依据，因此生产厂必须严格记录和检查产品的SN表，以确保出厂检验的准确性和完整性。
检验的SN表应当定期更新，以免催
生产的追踪记录存在缺失和错误。
试制生产前准备状态检查记录表--18.1.23G1
检查结论
已具备试生产条件，可以开展后继试生产工作
☐尚不具备试生产条件，整改后可开展后继试生产工作
计划整改完成日期：
☐尚不具备试生产条件，不可开展后继试生产工作
不可生产原因：
检查人
？？
检查日期
批 准
批准日期
☐工艺文件尚缺或未批准
尚缺文件：
生产设备
检测设备
检查生产设施及工装是否齐全完好，能否满足产品生产的需求：
生产设施、设备及工装完好齐全且在检定/校准有效期内，满足生产需求。
☐未齐套或未在检定/校准有效期内
尚缺设备及原因：
人 员
检查人员的资格能是否满足产品生产的需产品生产的要求
☐人员未就绪或业务水平不满足生产的需要
缺席人员及原因：
环境状况
检查生产环境是否符合规定，能否满足产品生产的需求：
具备生产所需环境条件
☐不具备生产所需环境条件
不满足生产条件的原因：
原辅材料
检查外购器件数量及质量是否满足生产需求。需筛选的元器件是否已筛选，筛选报告是否齐全：
原辅材料齐套满足生产需求
☐原辅材料未齐套未满足生产需求
试制/生产前准备状态检查记录表
编号：NO.
产品名称
产品代号
？
检查项目
检查情况和发现的问题
设计文件
工艺文件
检查产品设计图样和技术文件（包括装配图、产品制造验收技术条件及试验大纲等）完整性。
按工艺文件目录，检查工艺文件是否齐全，是否满足产品生产要求：
设计及工艺文件齐套并已批准，满足生产要求
☐设计文件尚缺或未批准
山东省产品质量安全监督检查记录表(生产者)
□发现问题
□未发现问题
5
禁止性质量义务落实情况
是否生产国家明令淘汰的产品
□发现问题
□未发现问题
是否伪造产品产地，伪造或者冒用他人厂名、厂址，伪造或者冒用认证标志等质量标志
□发现问题
□未发现问题
产品标识是否符合相关要求
□发现问题
□未发现问题
是否未取得生产许可证、未经CCC认证，擅自生产列入目录产品
销售者意见
（同意/有异议）
销售者法人代表或其授权人签字：
检查人员： 联系电话：
检查日期： 年 月 日
【注】：1、此表是市场监管部门对销售者实施监督检查的工作记录，应如实、完整填写。
2、各级市场监管部门实施检查时可以根据工作需要，补充相关内容。
3、此表由检查人员在现场填写并签字，一式2份，分别由销售者、监管部门留存。
附件4
山东省产品质量安全监督检查记录表（生产者）
基 本 情 况
名 称
地 址
山东省 市 区（市、县） 镇（街道）
统一社会信用代码
法定代表人
联系人及电话
经营状态
□正常经营；□停产；□破产倒闭；□其他（ ）
主要生产产品
本次检查产品
生产许可等情况
□工业产品生产许可证；□CCC；□其他
证书编号
近三年
监督抽查情况
□发现问题
□未发现问题
对不合格原材料的处理记录
□发现问题
□未发现问题
3
出厂检验情况
有无出厂检验制度
□发现问题
□未发现问题
是否按照有关规定检验合格后出厂（抽查出厂检验、出库记录）
□发现问题
□未发现问题
食品生产品控巡查记录表(实用)
1、用正确的方法进行解冻，冷藏解冻库温0~10℃内或21℃以下的流动水解冻
2、禁止违规添加：非食用物质、超范围超量的食品添加剂
3、过期食品和食品添加剂禁止退回相关供应商，应采取染色、毁形等措施予以销毁，并记录处置结果
4、食品添加剂使用应按要求进行管理：
2）食品添加剂的存放应有固定的场所（或橱柜），标识“食品添加剂”字样，盛装容器上应标明食品添加剂名称
3）食品添加剂的使用应符合GB2760规定，采用精确的计量工具称量，并有详细记录
5、封口检查及成品标签检查。
1）袋口密封良好，没产品溢出
2）每生产一个品种，领班均已确认并按要求将标签贴在相应的表格上，签字。
农产品质量安全监督检查记录表
农产品质量安全监督检查记录表农产品质量安全监督检查记录表一、基本信息1、农产品名称：2、生产企业名称：3、检查日期：4、检查地点：5、监督检查人员：二、农产品生产现场检查1、生产设施与环境1.1 设施整洁、无污染现象1.2 环境卫生与防虫措施1.3 生产设施是否符合相关标准2、农产品原料采购2.1 原料采购台账的完整性和准确性2.2 采购的农产品原料是否符合质量要求2.3 原料采购是否符合相关法律法规3、生产工艺控制3.1 生产工艺流程是否符合规定3.2 原料投入是否符合工艺要求3.3 工艺操作是否符合标准4、检测分析实验室4.1 实验室设施设备是否齐全、有效4.2 检测仪器设备是否日常维护保养4.3 检测方法和检测结果的准确性和可靠性5、农产品质量标准5.1 农产品质量标准的制定与实施5.2 农产品质量检验合格率情况5.3 农产品质量问题的整改与处理三、农产品质量安全管理体系评估1、质量管理计划1.1 质量目标及计划的制定1.2 质量管理制度的建立与执行情况1.3 质量管理体系运行的有效性2、过程控制2.1 过程控制点的划定与控制措施的制定2.2 物料入库、生产加工、成品质量控制过程的控制2.3 过程控制的记录和分析3、农产品安全风险评估与管控3.1 农产品安全风险评估的程序和方法3.2 农产品安全风险管控措施的制定和执行3.3 原辅材料供应商和合作伙伴的风险管理四、其他1、监督检查发现的问题及整改情况2、监督检查建议与要求附件：1、原料采购台账2、农产品质量检验报告3、其他相关附件附注：1、农产品质量安全法：指对农产品质量进行监督管理的相关法律法规。
2、农产品：指由农业生产者生产、加工或制造的与农业经济联系密切的产品。
3、质量标准：指农产品的质量技术指标和质量控制要求。
医药产品生产检查记录表
医药产品生产检查记录表医药产品生产检查记录表是用于记录医药产品生产过程中各个环节的检查情况，以确保产品质量和符合相关法规、标准的一种重要文件。
下面是关于医药产品生产检查记录表的参考内容：医药产品生产检查记录表产品名称：___________ 生产日期：___________产品批号：___________ 检查日期：___________检查项目检查结果检查人员1. 原辅材料检查1.1 原辅材料名称1.2 供应商名称1.3 进货合格证明检查1.4 外观检查1.5 化学成分检查1.6 纯度及含量检查1.7 微生物检查1.8 检查结论2. 生产设备检查2.1 生产设备名称2.2 生产设备编号2.3 设备清洁度检查2.4 设备运行状态检查2.5 传动系统检查2.6 控制系统检查2.7 检查结论3. 生产操作检查3.1 操作员姓名3.2 操作员资质检查3.3 工艺操作规程检查3.4 操作步骤执行情况检查3.5 操作参数记录检查 3.6 管理记录检查3.7 检查结论4. 中间检验4.1 中间产品名称4.2 中间产品批号4.3 中间产品外观检查 4.4 中间产品含量检查 4.5 中间产品满意度检查4.6 检查结论5. 成品检验5.1 成品名称5.2 成品批号5.3 外观检查5.4 化学成分检查5.5 纯度及含量检查 5.6 微生物检查5.7 检查结论6. 包装检查6.1 包装材料检查6.2 包装过程检查6.3 外观检查6.4 包装记录检查6.5 检查结论7. 质量控制记录7.1 温湿度记录7.2 灭菌记录7.3 检测设备校准记录7.4 不合格品处理记录7.5 索证索票记录7.6 检查结论检查总结及签名：____________________以上是医药产品生产检查记录表的参考内容，在实际使用时，可以根据具体的医药产品生产过程进行调整和细化。
同时，记录表中应包含签名栏，在每次检查完成后由相关人员进行签字确认，以确保记录的真实性和有效性。
医疗器械生产企业日常检查项目和记录表
询问、检查证件
60
公司是否按《医疗器械生产监督管理办法》规定登记备案。
委托或者受托生产医疗器械是否得到批准。
检查文献、记录、产品
61
公司是否按质量体系规定进行进货检查、过程检查和最终检查，产品出厂是否附有合格证明。
检查记录、档案
33
公司是否对产品存在的质量问题或潜在的质量问题采用积极的纠正措施，是否及时向本地药品监督管理部门报告。
询问、检查记录
34
发现不合格品是否积极、及时追回。因质量因素退货和收回的医疗器械是否按规定销毁。
涉及其它批号时，是否同时解决。
检查文献和记录
35
对用户的医疗器械质量投诉和医疗器械不良事件，是否有具体记录和调查解决。
询问、查阅档案、检查体检表
11
是否具有独立的计算机管理信息系统，并运用该系统对医疗器械的购进、在库养护、出库复核、销售实现全过程记录和管理，对质量情况可以及时准确的掌握。
查看现场、记录、电脑演示（随机选取3－5个产品追溯）
12
是否建立供货公司的审核管理制度，建立了供货商档案并保存其资质证明。
检查记录、档案
检查记录、档案
13
购进物料是否通过验证，对外购物料不具有检查能力的公司是否制定验收规程。
检查记录、档案
14
公司是否具有与生产产品相适应的生产车间，生产设备、设施是否有明显的状态标志。
检查现场
15
生产设备是否可以满足生产规定并正常运营。
检查现场
16
生产设备是否认期维修、保养，其安装、维修、保养的操作是否影响产品的质量并有相关记录。
产品过程检验记录表
产品名称
产品规格
材料批次
车间
生产批次：
班次 □日 □夜
作业前检查：文件、图纸、产品、设备、量具、刀具
机床编号
工序
作业人员
日期
序 检测 号 仪器
检验项目/尺寸
首检
时分
自检
专检
巡检1
时分
自检
专检
巡检2
时分
自检
专检
巡检3
时分
自检
专检
巡检4
时分
自检
专检
未检
时分
自检
专检
1
2
3
4
5
6
7
8
9
判定
4.判定栏由巡检员和作业人员记录，合格打“√”，不合格打“×”。
Hale Waihona Puke 5.检测仪器：①带表卡尺；②螺纹塞规；③止通塞规；④影响测量仪；⑤硬度计。
本日生产数
合格数
责废数
料废数
调试
巡检员
注： 1.本记录由检验人员隔月10日提交文控处保存。
2.生产作业人员需按要求做好首件检验、自检、未件检验工作,并认真作好记录,检验合格打“√”，不合格打“×”，如未填写，一律不计当天产值。
3.检验员在生产作业期间需在负责工序内不间断进行巡回检验,每隔1～2小时内按作业指导书检验要求记录一次检验结果。
开产、转产前检查记录表
开产、转产前检查记录表
日期：产品名称：产品编号：
检查项目
符合
不符合
负责人
纠正行动
确认
生产场所环境符合要求？
生产前地面及工作台面干净/整洁，没有灰尘杂物？
物料箱干净，摆放整齐，里面没有废料？
工程生产资料及生产工艺文件、计划排期等是否给审批？是否齐备？
客户签样或品管确认样、工具、模具是否齐备、是否有效？
物料数量及质量是否符合客户的生产要求？
转产前是否预先搬走旧的生产物料，并转用合格的物料？
生产工具是否具备，良好？
生产设备是否正常，作业指导书、产品检验规格是否齐全？
生产设备是否已清洁消毒？
可否转产/开产？
确认人：批准：
物料种类及标识是否齐备，是否经品管检验合格？
物料数量及质量是否符合客户的生产要求？
转产前是否预先搬走旧的生产物料，并转用合格的物料？
生产工具是否具备，良好？
生产设备是否正常，作业指导书、产品检验规格是否齐全？
生产设备是否已清洁消毒？
可否转产/开产？
确认人：批准：
广州博新金属制品有限公司
开产、转产前检查记录表
日期：产品名称：产品编号：
检查项目
符合
不符合
负责人
纠正行动
确认
生产场所环境符合要求？
生产前地面及工作台面干净/整洁，没有灰尘杂物？
物料箱干净，摆放整齐，里面没有废料？
工程生产资料及生产工艺文件、计划排期等是否给审批？是否齐备？
客户签样或品管确认样、工具、模具是否齐备、是否有效？
物料种类及标识是否齐备，是否经品管检验合格？
生产作业准备验证记录表
生产作业准备验证记录表1. 编写目的本文档旨在记录生产作业准备过程中的验证步骤和相关数据，以确保产品质量和生产过程的合规性。
2. 适用范围本文档适用于所有需要进行生产作业准备的工作环境和操作人员。
3. 定义3.1 生产作业准备生产作业准备是指在生产过程开始之前，进行必要的前期准备工作，包括设备检查、物料准备、清洁操作区域等。
3.2 验证验证是指通过一系列的测试和确认，确保所进行的工作和行动符合特定的要求，如产品质量标准、工艺流程等。
3.3 记录表记录表是记录和汇总相关信息的表格或文件，常用于收集、报告和审查工作过程和结果。
4. 验证步骤4.1 设备验证•检查生产设备是否完好，并确保设备符合使用要求。
•检查设备的日常维护记录，确认设备已按要求进行维护。
•运行设备，通过观察和检测，确认设备运行正常。
4.2 物料验证•核对物料清单，确保所有需要使用的物料齐全。
•检查物料的产地和供应商，确保物料来源和质量可靠。
•进行物料验收，包括外观检查、数量确认等。
•进行物料抽样，将样品送至质量控制部门进行测试。
•记录物料验收和抽样的结果，包括物料编号、批次号、生产日期等。
4.3 清洁操作区域验证•检查操作区域的卫生情况，确保表面和设备干净无尘。
•检查操作区域的温度和湿度，确保符合生产要求。
•检查操作区域的消毒记录，确认操作区域已按要求进行消毒。
•进行微生物测试，确认操作区域的卫生状况。
5. 验证结果记录以下是本次生产作业准备验证的相关记录：验证步骤验证内容验证结果设备验证设备检查符合要求设备验证设备维护记录齐全设备验证设备运行测试正常运行物料验证物料清单核对齐全物料验证物料来源确认可靠物料验证物料验收无异常物料验证物料抽样抽样结果符合要求清洁操作区域验证卫生情况检查干净无尘清洁操作区域验证温度和湿度检查符合要求清洁操作区域验证消毒记录检查按要求消毒清洁操作区域验证微生物测试合格6. 验证结论本次生产作业准备验证完成后，通过各项验证步骤，确认生产设备完好，物料齐全且质量可靠，操作区域清洁无尘，并且符合卫生要求。
食品安全检查主要检查记录表
食品安全检查主要检查记录表
一、食品生产企业基本信息
•企业名称：
•负责人：
•联系电话：
•生产地址：
二、食品安全管理人员信息
•安全管理人员姓名：
•资格证书编号：
•职务：
•联系电话：
三、食品原料检验情况
1. 原料名称
2. 供应商信息
3. 检验项目
4. 检测结果
5. 备注
四、生产过程检验情况
1. 检验时间
2. 检验项目
3. 检测结果
4. 检验人员
5. 备注
五、产品抽样检验情况
1. 抽样时间
2. 抽样地点
3. 抽样数量
4. 检验项目
5. 检测结果
6. 备注
六、卫生检验情况
1. 检验时间
2. 检验内容
3. 检验结果
4. 备注
七、食品安全意识教育情况
•培训时间：
•参加人员：
•主要内容：
八、食品安全隐患整改情况
•整改内容：
•整改责任人：
•整改时限：
•整改完成情况：
九、主要责任人签字
•负责人签字：
•安全管理人员签字：
十、其他情况
十一、审核情况
十二、整改意见与要求
以上为食品安全检查主要检查记录表。
保障食品安全，确保食品安全从源头抓起，是食品企业应尽的责任。
通过严格的检查记录表，各企业能够全面细致地掌握生产、检验、整改等关键环节，提高食品安全管理水平。
洗衣粉生产记录质检表格模板
洗衣粉生产记录质检表格模板摘要：一、洗衣粉生产记录质检表格模板的概述二、洗衣粉生产记录质检表格模板的具体内容1.生产日期2.生产批次3.生产数量4.生产配方5.原材料质量检测6.生产过程质量检测7.成品质量检测8.产品包装9.产品贮存三、洗衣粉生产记录质检表格模板的意义和作用正文：洗衣粉是我们日常生活中常用的清洁用品，其质量关系到我们的生活品质。
洗衣粉生产记录质检表格模板是一种记录和检测洗衣粉生产过程的表格，对于保证产品质量具有重要意义。
洗衣粉生产记录质检表格模板具体包括以下内容：1.生产日期：记录洗衣粉生产的日期，方便追踪产品质量和查找问题原因。
2.生产批次：对洗衣粉进行批次管理，有利于控制产品质量，一旦发现问题可以快速追溯。
3.生产数量：记录洗衣粉的生产数量，方便企业进行生产计划和库存管理。
4.生产配方：记录洗衣粉生产所使用的原材料及其配比，保证产品质量稳定。
5.原材料质量检测：对洗衣粉生产所用的原材料进行质量检测，确保原材料符合生产要求。
6.生产过程质量检测：对洗衣粉生产过程中的关键控制点进行质量检测，确保生产过程符合要求。
7.成品质量检测：对生产完成的洗衣粉进行质量检测，确保产品符合国家和行业标准。
8.产品包装：记录洗衣粉的包装信息，包括包装材料、包装方式等，保证产品包装质量。
9.产品贮存：记录洗衣粉的贮存条件，确保产品在储存、运输过程中的质量稳定。
洗衣粉生产记录质检表格模板对于保证产品质量具有重要意义。
通过对生产过程的详细记录和质量检测，企业可以更好地监控产品质量，确保为消费者提供安全、可靠的产品。
(完整版)产品质量检验情况检查表
(完整版)产品质量检验情况检查表
1. 前言
此文档旨在记录产品质量检验的情况，以确保产品的质量符合标准要求。
2. 产品信息
产品名称：
产品型号：
生产日期：
生产批次：
3. 检验内容
3.1 外观检查
- 外包装是否完好无损。
- 产品外观是否符合设计要求。
- 是否存在明显的划痕或破损。
3.2 尺寸检查
- 产品尺寸是否符合规定标准。
- 部件之间的间距是否一致。
- 支撑结构是否健全。
3.3 材料检查
- 产品所使用的材料是否符合要求。
- 是否存在使用次品材料的情况。
3.4 功能检查
- 产品的各项功能是否正常。
- 是否存在操作不便或功能缺陷的情况。
4. 检验结果记录
4.1 外观检查结果
- 检查日期：
- 检查人员：
- 外观检查结果：合格/不合格
4.2 尺寸检查结果
- 检查日期：
- 检查人员：
- 尺寸检查结果：合格/不合格
4.3 材料检查结果
- 检查日期：
- 检查人员：
- 材料检查结果：合格/不合格
4.4 功能检查结果
- 检查日期：
- 检查人员：
- 功能检查结果：合格/不合格
5. 结论
根据以上检查结果，评估产品质量是否符合标准要求。
如有发
现不合格情况，请采取相应措施进行整改和改进。
6. 备注
在此处记录检查过程中的其他重要事项或需要特别注意的事项。
7. 审核人签名
审核人：签名日期：。
食品加工车间生产前检查项目表
食品加工车间生产前检查项目表
1. 工作区域
- 清洁与卫生状况是否符合要求？
- 有无异味或污染物？
- 工作台面、工具和是否干净？
2. 原料与产品
- 原料是否符合质量标准？
- 储存方式是否正确？
- 有无过期或变质的原料和产品？
3. 工艺与设备
- 工艺流程是否按照标准操作？
- 设备是否正常运行？
- 设备的清洁与卫生状况是否符合要求？
4. 包装与标签
- 包装是否完好无损？
- 标签是否清晰可读？
- 标签信息是否准确？
5. 检测与记录
- 实施了哪些产品检测？
- 检测结果是否符合要求？
- 是否有必要调整生产过程？
6. 员工卫生
- 员工是否按规定着装和佩戴防护用具？
- 手部卫生是否符合要求？
- 有无感冒或其他传染病症状的员工？
7. 废弃物处理
- 废弃物是否正确分类和妥善处理？
- 是否存在临时堆放的废弃物？
以上为食品加工车间生产前常规检查项目，如有不符合要求的情况，请及时纠正和改进。
备注：本检查表为参考表格，具体检查项目可根据实际情况进行调整。