搅拌站冬季施工措施

合集下载

搅拌站冬季施工的措施

搅拌站冬季施工的措施一、冬季施工措施根据工程进度表，冬季施工主要针对混凝土制定冬季施工措施，具体措施如下：全封闭砂石料存放区蒸汽管道布设..一、冬季施工措施根据工程进度表，冬季施工主要针对混凝土制定冬季施工措施，具体措施如下：全封闭砂石料存放区蒸汽管道布设方法底部做好15cm调平层，调平层上部铺设隔热板，隔热板上部铺设加热设施。

加热采用锅炉供热，锅炉为4吨高压锅炉，冬季该锅炉供拌和站拌的生产供热。

1、冬季施工混凝土对原材料的要求(1)水泥优先选用低碱普通硅酸盐水泥，应注意其中掺合材料对混凝土抗冻、抗渗等性能的影响，水泥采用p.o42.5散装及袋装水泥，掺入i级粉煤灰，其掺入量根据桩基混凝土配合比确定。

(2)混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。

在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱－－骨料反应。

(3)在冬季浇筑的混凝土工程，根据施工方法，合理选用外加剂，注意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用，宜使用无氯盐防冻剂。

(4)拌合水为打井取水。

为了减少冻害，将配合比中的用水量降低至最低限度。

办法是：控制塌落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。

(5)拌和站设一个4t蒸气锅炉，用于加热拌合用水和砂石料，加热温度根据热工计算和实际试拌情况确定，保证混凝土拌和物的出机温度不宜低于15℃。

水的加热温度不高于80℃，混凝土拌和料的投料顺序为砂、粗骨料、水搅拌均匀，然后加入水泥、矿物掺合料和外加剂进行搅拌。

加热水采用混凝土拌和站储水桶内的水，储水桶内的水不要加满，留约1m高的空间，开始拌制混凝土前开始通蒸汽加热，水温达到要求后再开始拌制混凝土。

锅炉的容量和加热能力满足最大用水量要求。

(6)粗细骨料存放于加热仓内，我工区拌和站料仓为全封闭砂石料存放区，骨料加热为地暖供热，保证骨料使用时的温度高于0℃，骨料级配良好，质地坚硬，保持清洁，骨料中不得含有冰雪和冻块，也不宜含有较多的水份。

搅拌站冬季施工措施

搅拌站冬季施工措施混凝土生产严格按冬季施工规程组织施工，确保混凝土出机温度不小于+10℃,入模温度不小于+5℃,并控制好以下主要工序：1、施工用水：搅拌站生产用水采用蓄水池内蒸气加热，加热温度在60℃以上，水池用保温材料砌筑、覆盖，避免热量散失。

施工中注意及时补水，以确保搅拌用水量满足施工需要。

2、粗细骨料：砂子、碎石储料仓三面封闭，进出料侧挂帆布帘遮挡保温，并在储料仓内部布设电暖器进行加热升温，另外用棉被进行覆盖保温，加热温度在5℃以上；混凝土搅拌完毕后，立即按规定数量补充砂石等地材，以保证砂石料有足够的温度回升时间。

3、水泥：水泥存放于水泥罐中，将水泥罐外围包裹一层保温材料，保证水泥温度在0℃以上。

4、外加剂：将存有水剂的容器放入热水中进行加热，加热后外加剂的温度在30℃〜40℃之间。

5、拌合楼投料前，先用热水冲洗搅拌机，拌合楼温度要保持在+10℃以上。

投料顺序为：先投放砂、石和用水量的3/4搅拌，再加水泥、外加剂搅拌，最后加剩余的水搅拌。

搅拌时间较常温拌合时间略长，一般可延长50%,并严格控制硅的坍落度。

6、主机房保温：主机房每层放电暖器对主机、过渡舱、计量称进行保温。

另门窗挂棉门帘封闭严实，确保主机房温度0℃以上，保证拌料系统正常运转。

7、主机接料口三面用彩板进行密封，进出车道加工棉窗帘，内生火炉2个，保证混凝土从主机放料到输送车时减小热量损失，确保混凝土质量。

8、搅拌上水管道及外加剂管道购买岩棉管进行保温。

外加剂房子内放电暖器一台进行保温，门窗加棉门帘进行密封，温度保证5℃度以上。

9、机械及输送车冬施保温措施：更换冬季燃油及润滑油，冷却系统用防冻液，制动系统加入酒精，加工棉保温套等措施确保车辆冬季正常运转。

10、严把原材料质量关，不合格材料禁止进场。

11、从锅炉至搅拌机的供热管路采取保温措施防止热量损失过大。

12、定时进行碎出机温度、拌合水温度及骨料温度的检测监控，并作好记录以便及时调整。

混凝土搅拌站冬季施工技术措施

混凝土搅拌站冬季施工技术措施一、冬季施工前的准备工作1、与当地气象部门联系，收集历年气象资料，并随时掌握当地目前的气象变化情况。

2、在入冬前编制冬季施工方案。

编制的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源,并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。

方案批准后，组织有关人员学习，并向班组进行交底。

3、工程技术人员根据冬季施工方案，提出防寒、防冻措施，认真对现场施工人员做好技术交底和培训工作，并做好记录。

4、提前选择并储存用于冬季施工的原材料，如水泥、砂石料、钢材、外加剂等；试验室做好冬季施工混凝土及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。

5、进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员，组织技术业务培训，学习本职工作范围内的有关知识，明确职责，方准上岗工作。

6、在进入冬季前准备好足够的保温物资、供热能源，为冬季施工的正常进行打下良好的基础；对冬季施工的计量系统、机械、设备、管线等进行全面检修，更换老化元器件，备用一定量的易损零配件。

7、砂石料场及拌和站均搭设暖棚，暖棚骨架为钢结构，棚顶及四周铺设棉帘，并覆盖棚布密封，保证不漏风，机械出入口安排专人开启门帘。

暖棚内生火炉加热，保证暖棚内温度不低于10℃。

8、检查住房及仓储用房是否达到过冬条件，及时按照冬季施工保护措施施作保温棚，准备好加温及烤火器件。

采用煤炉和暖棚升温，作好防火、防煤气中毒措施，棚内必须安设通风口，保证通风良好，并准备好各种抢救设备。

9、成立精干、高效、责权明确的冬季施工领导小组，由工区长任组长，副工区长、总工程师任副组长，各部门负责人为成员，负责冬季施工的组织和管理。

明确各部门各岗位职责和权限，制定考核奖惩办法，确保冬季施工顺利实施。

二、搅拌站冬季施工防寒（一）暖棚设置搅拌站拌合楼、配料机、上料台、料仓等整体封闭，四周采用彩钢瓦保温板封闭，内挂双层棉帘。

预留行车口10m，顶部采用10mm厚阳光板铺盖。

混凝土拌合站冬季施工措施

混凝土拌合站冬季施工措施混凝土拌合站是建筑施工中常用的设备之一，它主要用于生产混凝土，为施工提供均匀、质量良好的混凝土材料。

然而，在冬季施工中，由于低温的影响，混凝土的施工质量可能会受到影响。

因此，混凝土拌合站在冬季施工中需要采取一系列措施来确保施工质量。

第一，保持设备温暖。

混凝土拌合站的操作室、混凝土搅拌机和输送带等设备需要保持一定的温度，以防止混凝土在输送过程中过快凝固。

可以通过加装保温材料或者使用电暖气等方式来保持设备温暖，确保设备正常运转。

第二，加入外加剂。

在混凝土的生产过程中，可以加入一些能够提高混凝土抗冻性能的外加剂，如减水剂、高效减水剂和防冻剂等，以减少混凝土的凝固时间和提高抗冻性能，确保混凝土的施工质量。

第三，加热混凝土原材料。

在冬季施工中，由于原材料的温度较低，会对混凝土的施工质量产生不利影响。

因此，可以通过加热水、加热骨料等方式来提高原材料的温度，使混凝土的施工温度达到要求。

第四，密封施工区域。

在冬季施工中，温度低会使混凝土的挥发水分迅速减少，导致混凝土表面产生裂缝和龟裂现象。

因此，在施工现场需要采取措施，密封施工区域，减少混凝土表面的水分蒸发，保持施工环境的温度和湿度。

第五，合理安排施工工期。

在冬季施工中，由于气温低，混凝土的凝固时间会延长，施工进度会受到一定的影响。

因此，需要合理安排施工计划，提前制定施工方案，确定施工工期，确保施工按时完成。

第六，加强施工现场管理。

在冬季施工中，由于气温低，可能会出现冰雪覆盖的情况，这对施工安全和混凝土的质量都会造成一定的影响。

因此，需要加强施工现场管理，及时清除冰雪，保持施工现场的整洁和安全。

综上所述，混凝土拌合站在冬季施工中需要采取一系列措施来确保施工质量。

通过保持设备温暖、加入外加剂、加热原材料、密封施工区域、合理安排施工工期和加强施工现场管理等措施，可以降低冬季施工的风险，保证混凝土的施工质量，确保工程的顺利进行。

混凝土搅拌站冬季施工方案

混凝土搅拌站冬季施工方案冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，尤以混凝土工程居多。

混凝土工程质量事故的出现具有隐蔽性、滞后性，即工程是冬天施工的，大多数在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。

因此，在冬季施工中，必须采取有效措施，保证混凝土的质量。

一、工程概况简述工程名称、地点、规模、结构形式等基本信息，以及混凝土在工程中的使用部位和要求。

二、冬季施工起止时间当室外日平均气温连续 5 天稳定低于 5℃即进入冬季施工，当室外日平均气温连续 5 天高于 5℃时解除冬季施工。

三、施工准备1、技术准备冬季施工前，组织技术业务培训，学习有关冬季施工规范、规定和施工技术。

复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求。

编制冬季施工方案及技术措施，并向有关人员进行技术交底。

2、材料准备提前储备冬季施工所需的保温材料，如草帘、塑料薄膜、岩棉被等。

准备好冬季施工所需的加热设备，如锅炉、暖风机等。

储备足够的水泥、砂、石等原材料，并做好覆盖保温措施。

3、现场准备做好搅拌站的封闭保温工作，设置防风棚、防寒门等。

对施工机械进行全面检查和维护，更换冬季用油和防冻液。

搭建临时锅炉房，敷设管道，保证施工现场的供热。

4、组织准备成立冬季施工领导小组，负责冬季施工的组织、协调和管理工作。

明确各部门、各岗位的职责，确保冬季施工的顺利进行。

四、混凝土原材料的选择及要求1、水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于425 级。

水泥的储存应保持干燥，防止受潮结块。

2、骨料粗细骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。

骨料的储存场地应采取保温措施，防止骨料冻结。

3、外加剂选用具有防冻、早强、减水等性能的复合型外加剂。

外加剂的使用应符合国家现行标准的有关规定，并经试验验证后方可使用。

4、水采用加热后的温水拌制混凝土，水温不宜超过 80℃。

拌合站冬期施工措施

拌合站冬期施工措施一、拌合站保温措施1、施工用水：在水池内加入10~20个6KW的电热管对水池进行加热，水池外面用彩钢瓦四周密封。

2、主机房的保温：每个电磁阀旁加100W场地射灯，保证机器正常运转。

另门窗挂棉门帘封闭严实，确保主机房温度保证零度以上，以保证拌料系统正常运转。

3、外加剂罐使用岩棉（8cm厚）包裹进行保温。

4、机械及输送车冬施：更换冬期燃油及润滑油，冷却系统用防冻液，制动系统加入酒精，加工棉保温套等措施确保车辆冬期正常运转。

5、砂石合格仓采用棉布进行覆盖。

6、定时进行砼出机温度、拌合水温及骨料温度的检测监控，并作好记录以便及时调整。

7、砼运输采用搅拌车运输，为减少拌制好的砼在运输过程中的热量损失，在搅拌车的筒体外侧应增加保温的棉罩或其它保温罩，使砼在运输过程中的热量损失减少，进场下料时逐车检测砼温度。

二、拌合站施工场地要求1、所有粗、细骨料均堆置在场棚内，地坪设置反坡不得积水，严禁雨雪进入棚内，疏通拌合站各储料仓、拌合场地排水设施。

2、搅拌混凝土时，对施工用水进行加热，所有粗细骨料不得带有冰雪和冻结团块，在拌制前事先将最外层含有冻结团块的粗细骨料用装载机清除掉。

3、排除现场积水、对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，做好排水措施，消除现场施工用水造成场地结冰现象。

三、混凝土拌和1、冬期混凝土配合比的优化高性能混凝土配合比设计的主要原则：良好的和易性（坍落度、扩展度、粘聚性、保水性）、足够的强度、与环境条件相适应的耐久性（抗冻性、抗渗性、耐腐蚀性）和经济性。

指挥部试验室针对冬期施工，考虑到混凝土入模前温度损失过快，对混凝土配合比进行优化，如掺入速凝剂、早强剂等外加剂的方法来避免冬期施工温度过低混凝土受冻，强度达不到设计的要求。

2、砼的拌制①原材料预热水泥、粉煤灰、矿粉储罐进行检查罐体的密封性并做好防水防潮措施。

通过电热器加热设施将拌合水加热，加热温度60～80℃。

外加剂的存放库也应采取保温措施，防止受冻结冰。

混凝土搅拌站冬天的施工措施【最新版】

混凝土搅拌站冬天的施工措施首先是资料请求1、水泥选用一般硅酸盐水泥。

2、冬天施工期间内拌和砂浆用水要用铁桶烧水。

3、砂子选用铁板加火炒砂子。

4、水和砂子的温度应常常查看，每小时不少于一次。

另外是技能准备作业1、准备充足的冬期施工防护保暖物资。

2、现场日子、出产区用水水管外表用保温棉被包裹进行保温处理，确保现场用水的正常供给。

3、进入冬天施工对测温人员及有关管理人员施工人员进行冬天施工技能交底，安排学习培训，树立安全防火、质查看看。

机械的安排办法1、进入冬天施工，对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和拌和站管理人员，应专门安排技能业务培训，学习作业范围内的有关知识，清晰责任，做好各设备保温作业。

2、随时重视气候改变，及时接收气候预报，避免寒潮突然袭击。

3、依据工程量提早安排有关机械器具、外加剂和保温资料进场。

4、建立加热用的铁水箱、拌和站，对各种加热的资料、设备要查看其安全可靠性。

5、工地的暂时供水管道等用保温棉被包裹，并加以固定，避免有漏管有些结冰现象。

6、做好冬天施工混凝土及掺防冻剂的试配试验作业，提出施工合作比。

方涵管廊模具和搅拌站保温首要包含:骨料仓、皮带机、拌和主机、砂石料场、蓄水池、外加剂、运送车辆等，其间:骨料仓保温首要是搭设保温棚，保温棚高度须满意装载机上料高度。

保温棚内部生火炉，内部温度不低于20℃。

皮带机保温首要选用保温棉或防寒毡对附近进行掩盖，避免砂石热量流失。

依据拌和站的特色拌和主机坐落拌和楼内，冬天到来时将拌和楼附近关闭严实。

拌和机发动前，操作人员有必要查看各部件动作是不是灵敏，加热拌和机减速器，避免发动负荷过大焚毁操控电器。

砂石料场保温首要选用搭设保温棚，内部生火炉。

有必要得确保暖棚围挡紧密。

此外因为保温大棚的体积和面积较大，为避免倾覆，大棚的附近均需加设巩固的风缆。

蓄水池加热保温首要选用搭设保温棚，各拌和站出产用水进行加热。

混凝土运送车的罐体选用保温棉布包裹，在运送进程中，用特制保温盖扣在罐体的进出口，削减热量流失。

混凝土搅拌站冬季施工方案

混凝土搅拌站冬季施工方案
一、前言
冬季气温较低，对混凝土施工有一定影响，特别是混凝土搅拌站的施工。

因此，制定合理的冬季施工方案对于保证工程质量和进度非常重要。

二、冬季混凝土施工的特点
在冬季施工混凝土存在着凝结降低、硬化时间延长等特点。

如果不加以控制和
调整，在搅拌站施工时容易出现质量问题。

三、混凝土搅拌站冬季施工方案
1.选择合适的混凝土配合比：冬季气温低，需采用快凝剂、抗冻剂等
添加剂，并根据气温调整配合比，以确保混凝土工作性和抗冻性。

2.加热水料：在生产混凝土的过程中，可以采用加热水料的方式，控
制混凝土的温度，保证施工效果。

3.避免混凝土的冻融：冬季施工时，要避免混凝土因为冻融而产生裂
缝，可采取覆盖保温措施，确保施工质量。

4.合理安排施工时间：尽量选择气温较高的时间段进行施工，减少冬
季施工对混凝土施工的不利影响。

5.加强保温措施：在混凝土浇筑完成后，及时采取保温措施，提高混
凝土的抗冻性。

四、总结
通过合理选择混凝土配比、加热水料、避免冻融、合理安排施工时间和加强保
温措施，可以有效提高混凝土搅拌站在冬季的施工效果，保证施工质量和进度。

在冬季混凝土施工中，需要特别注意气温对混凝土施工的影响，科学制定施工方案，确保工程质量。

以上就是针对混凝土搅拌站冬季施工的方案，希望能对相关从业人员在冬季施
工中有所帮助。

搅拌站冬季施工措施

搅拌站冬季施工施工措施当室外日平均气温连续3d稳定低于5℃时，混凝土工程施工即应进入冬期施工。

由于自然气温已降低到5℃以下，从整个施工过程的各个环节都要采取相应的保温、防冻、防风、防失水措施，尽量给混凝土创造室温养护环境，使混凝土能不断凝结、硬化、增长强度。

一、冬施准备1．进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、•锅炉司炉工和火炉管理人员，应专门组织技术业务培训，•学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。

1.1与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，•防止寒流突然袭击。

1.2安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砼的出机温度并作好记录。

2.搅拌站准备2.1根据实物工程量提前组织有关机具、•外加剂和保温材料进场。

2.2搭建加热用的锅炉房、敷设管道，搅拌站搭设3000㎡暖棚一个，用于原材料拌和前保温。

对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。

2.3计算变压器容量，接通电源。

4.安全与防火①、冬季施工时，要采取防滑措施。

生活及施工道路、•架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。

②、大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。

③、施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤；使用氯化钙、•漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。

④、亚硝酸钠有剧毒，要严加保管，防止发生误食中毒。

⑤、控制火源，使用天然气、煤气时，•要防止爆炸；使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，•防止煤气中毒。

⑥、电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，•防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。

⑦、冬季施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，•防止滑落及高空坠落。

二、混凝土冬季施工的技术措施混凝土工程冬期施工早期强度的增长是抵抗冻害的关键。

由于受气温的影响，混凝土强度的增长取决于水泥水化反应的结果，当气温低于5℃时，与常温相比混凝土强度增长缓慢，养护28d的强度仅达60%左右，这时混凝土凝结时间要比15℃条件下延长近3倍，当温度持续下降低于0℃以下时，混凝土中的水开始结冰，其体积膨胀约9%，混凝土内部结构遭到破坏，强度损失。

砼搅拌站冬季施工质量保证措施

砼搅拌站冬季施工质量保证措施在冬季，由于气温较低，环境变化较大，砼搅拌站的施工质量很容易受到影响。

因此，为了保证冬季砼搅拌站施工质量，需要采取一些措施来保障施工的安全和效率，本文将介绍一些常见的砼搅拌站冬季施工质量保证措施。

保证水泥掺合比水泥掺合比是砼搅拌站施工中非常重要的一个环节，掺合比的合理与否会直接影响到保证混凝土强度和耐久性的质量。

因此，冬季施工中要保证水泥的质量和水泥粉末在水中的稳定性，以确保水泥掺合比的准确性。

保证清洁度在砼搅拌站夜间停工时，应将混凝土搅拌机内残留的混凝土清理干净，并定时对砼搅拌机、水槽和导料槽、输送泵等设备进行清洗，防止管路堵塞和设备故障。

同时，对于输送泵的密封圈更应该定期清洗和更换，以免泥浆和水泥残留影响后续混凝土的质量。

润滑维护混凝土搅拌机的润滑维护对机器正常运转和保持精度有着至关重要的作用。

冬季施工中由于气温较低，混凝土搅拌机润滑油容易凝固，使用前需要预热润滑油，保证油润滑性良好。

同时，冬季天气湿度较大，对于设备表面的铁件应定期用防锈油进行打蜡、涂抹，以防止生锈、破损，从而影响设备的使用寿命。

操作规范冬季施工中，人员操作规范尤为重要。

工作人员工作前要对操作设备进行检查，发现设备的问题时及时进行维修。

同时要求操作人员穿着防寒保暖的衣物、鞋子，避免发生身体受寒、滑倒等安全事故。

在操作前必须了解并掌握相关的暂态和永久性安全措施，并对设备日常维修保养创有严格的规范。

调配配合比由于冬季气温低，混凝土的凝固和硬化速度较慢，因此在搅拌好的混凝土中添加一定量的防冻剂，可以有效地加快混凝土的凝固和硬化速度，从而保证混凝土的强度和耐久性。

掺入防冻剂可根据气温的变化逐渐控制其掺量，从而减少混凝土的凝结时间和提高强度。

感谢您阅读本文，砼搅拌站在冬季施工中要保证施工安全和提高质量，需要综合考虑多种因素，采取一系列的施工质量保证措施。

只有我们充分做好各项准备和保障工作，才能让砼搅拌站的施工质量能够得到更好的保障。

拌合站冬季施工方案

拌合站冬季施工方案拌合站作为混凝土生产的重要场所，在冬季的施工中需要做好保温保湿工作，以确保混凝土的质量和工期的顺利完成。

本文将就拌合站冬季施工方案做详细阐述。

一、加强保温保湿1、保温层要足够厚度，以确保混凝土达到设计强度的要求。

常用的保温材料有聚苯颗粒、玻璃棉等。

在使用聚苯颗粒时，要求其直径在2mm-4mm之间，利用好其隔热保温的效果。

2、保湿工作是混凝土施工过程中最为重要的环节之一。

尤其是在冬季干燥的空气环境下，混凝土的含水量随时都在流失，容易导致混凝土强度下降。

因此，加强保湿工作至关重要。

建议使用加湿器进行加湿，每立方米混凝土表面附加湿度不应小于70%。

3、在拌合站施工过程中，对于混凝土浇筑后的孔洞位置，也应注意补充保温材料，目的是使孔洞的混凝土达到模板的高度，以确保整个构件的强度和质量。

二、晚点开始施工冬季天气寒冷，温度低，对于混凝土的施工和养护有着很大的影响。

在气温低于5℃的环境中，混凝土的早期强度增长非常慢，不仅仅是由于混凝土中水的减少所导致的，还因为低温会抑制混凝土的化学反应。

因此，建议在气温低于0℃时不要开展施工工作。

三、改变材料配比在冬季进行混凝土施工时，建议可以适当地调整材料的配比。

例如，可在混凝土中使用增加早期强度的添加剂，提高混凝土的早期强度。

同时，可以使用高效的膨胀剂，以增强混凝土的密实性和紧实性，从而提高混凝土的强度和耐久性。

四、加速养护过程在混凝土施工完成后，需要进行养护，以确保混凝土的强度和硬化。

在冬季养护时，可以考虑加速养护过程，提高养护温度。

例如，通过放置养护箱，使用蒸汽加热器在温度适宜的情况下进行养护。

这将使混凝土硬化得更快，并且可以在较短的时间内达到设计强度。

总之，拌合站冬季施工需要通过加强保温保湿、适时开展施工、改变材料配比和加速养护过程等多种手段来保障施工的质量和工期。

希望本文的介绍对您有所帮助！。

搅拌站冬季施工的措施

搅拌站冬季施工的措施随着气温的降低和季节的转换，冬季施工对于搅拌站来说是一个重要的挑战。

在低温环境下，搅拌站需要采取一系列措施来确保设备的正常运行和施工的顺利进行。

本文将介绍几种常见的搅拌站冬季施工措施。

1.保温措施搅拌站在冬季施工的时候，需要通过加强保温措施来保证设备的正常运行。

对于各种设备和管路，可以采用保温材料进行包裹，以减少热量的散失。

例如，可以用泡沫板、硅酸铝棉等材料进行保温，对于管道和阀门等需要接头处，还可以采用保温套管来进行保护。

此外，对于搅拌站建筑物的保温，也是很重要的一项工作。

可以增加墙体厚度、使用隔热板材等方法来进行保温。

2.润滑措施在低温环境下，设备的润滑会受到很大的影响。

为了保证设备的正常运行，需要采取一些润滑措施。

可以使用低温润滑油，保证润滑油在低温下的稳定性和流动性。

此外，在设备停机前，要对设备进行良好的润滑，以充分涂覆表面的润滑油，防止设备在低温下起震动等异常情况。

3.防冻措施对于水系统和水泵等设备，在冬季施工中需要采取一些防冻措施。

可以使用防冻液或藏在地下的加热管道来保证水系统不会结冰。

防冻液的浓度根据地方气温的不同而有所变化。

同时，一些空调和采暖设备也需要采取防冻措施。

4.粉料输送措施对于粉料输送控制系统，也需要采取一些措施来保证其正常工作。

如在输送控制系统中安装传感器，可对环境温度实时监控，根据温度自动调节。

采用更改输送管道尽量降低运输阻力的方法，同时保证输送的效率和可靠性。

5.安全措施冬季施工，安全工作更加重要。

在低温下操作设备，需要注意设备表面的结冰和滑动等情况，同时必须严格遵守操作规范，避免因操作不当而造成意外事故。

此外，还需要加强设备的维护和保养，定期检查设备状态，避免设备因长期恶劣的环境而损坏。

总结冬季施工对于搅拌站来说是一个很大的考验，需要采取一系列的措施来保证设备的正常运行和施工的顺利进行。

其中包括保温措施、润滑措施、防冻措施、粉料输送措施和安全措施等，这些措施是保证搅拌站正常运行和安全生产的关键。

西北地区混凝土搅拌站冬季施工保障措施

西北地区混凝土搅拌站冬季施工保障措施
1.加强混凝土搅拌站场景外保护，把混凝土搅拌站进行应急保护，在混凝土搅拌站外
面布放防冻罩和补丁带，防止设备冻坏。

2.在混凝土搅拌站进行排水工作，把靠近混凝土搅拌站所有地面的冰雪都进行清理，
使混凝土搅拌站环境清洁。

3.严格混凝土搅拌站的冷却水的管理，严格控制冷却水的用量，同时，做好冷却水的
排放，避免冷却水淤积的情况发生。

4.加强混凝土搅拌站的配件管理，在冬季采取备份配件的管理措施，保证设备运行的
正常。

5.加强混凝土搅拌站设备的润滑，把每一部分润滑剂进行充充足足，为设备提供充足
的润滑保护，避免设备因为冷冻损坏。

6.混凝土搅拌站设备及时检查，经常检查设备耗材必要时跟换，以确保设备完全正常，避免由于混凝土搅拌站冬季施工温度过低而损坏设备的情况发生。

7.加强混凝土搅拌站的冬季施工措施，使用合理的冬季施工技术，严格控制混凝土的
温度，避免冷冻产生空间带来的问题。

8.混凝土搅拌站员工保暖，让员工穿上合适的保暖衣物，避免因为夜间温差大对员工
健康造成损害。

9.强化混凝土搅拌站员工的安全意识，定期召集员工进行安全教育，让员工具备安全
知识，能够有效的预防安全事故发生。

混凝土搅拌站冬季施工技术交底

混凝土搅拌站冬季施工技术交底一、冬季施工条件1、混凝土、钢筋混凝土及砌体工程等，在施工时，当环境昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续3天低于5℃或最低气温低于—3℃时，其用料及施工工艺等均应按冬期施工的要求进行办理。

二、混凝土拌合站冬季施工保证措施：1、混凝土拌合站保温措施：混凝土拌合站冬季保温暖棚拟采用夹芯保温彩钢板设计。

砂石骨料堆放场与拌合站相邻而为一体，把砂石料场和拌合站全部封闭。

（1）、拌合用水的加热及保温措施:利用蒸汽低压锅炉直接向水箱内通蒸汽加热，水的加热温度一般为50～60℃(以能保证混凝土拌和物温度在10～30℃范围内),水箱四周及顶口用棉被保温。

（2）、主机房的保温：主机房每层放三台电暖器（共六台）对主机、过渡舱、计量称进行保温.另门窗挂棉门帘封闭严实,确保主机房温度保证零度以上，以保证拌料系统正常运转.（3)、砂、石料的上料及保温措施：砂、石料的上料均采用皮带输送机分别从砂、石料暖棚内直接输送到拌合站的砂、石料自动计量料斗内，整个输送带焊接钢筋骨架，并用毛毡进行全封闭保温.砂、石料暖棚设置在离拌合站最近的地方,以减少热量的损失及保温材料的用量。

（4)、配料斗四周用5cm彩板进行封闭.棚内用护筒加工火炉10个（每台机子5个），烧焦炭进行保温，确保砂子下料时不结块。

每台火炉功率不能低于2000kw.（5）、主机接料口三面用彩板进行密封，进出车道加工电动卷帘门（尺寸4×6m）,内生火炉两个,保证混凝土从主机放料到输送车时不冻，确保混凝土质量。

（6）、拌和上水管道及外加剂管道购买岩棉管（8cm厚120方)进行保温。

外加剂房子内放电暖器一台（3000kw)进行保温,门窗加棉门帘进行密封,温度保证零度以上.（7）、对所使用的外加剂：粉剂只采取保温措施,水剂进行予热，将存有水剂的容器放入热水中进行加热，加热后外加剂的温度在30℃~40℃之间。

混凝土搅拌站冬季施工措施

混凝土搅拌站冬季施工措施篇一：混凝土搅拌站冬季施工自每年11月下旬以来，黑龙江、吉林、辽宁、新疆、西藏、内蒙古等中国大部分地区都进入了降雪寒冷天气。

寒冷的气候和环境条件对我们搅拌站产品的使用构成了严峻的挑战。

为了使搅拌站在恶劣天气条件下平稳运行，我们的客户和售后服务工程师需要在冬季掌握一些必要的产品维护知识。

现在我们来谈谈如何保养我们的产品。

一、供水系统冬季保养须知1.水泵应按要求定期润滑；2、水泵长时间停止使用时，需将管内的水放干净，如装了截止阀的，特别注意放空截止阀处的水;3.保证冬季管道内水流正常。

为防止冻结，可增加保温管道；4、定期查看供水管路的接头，因为接头处容易积存水。

5.如果电机因水泵叶片冻结而堵塞，请立即关闭水泵电源，用热水浇灌泵壳，使冰融化，直至电机轴能自由转动，不要强行开启水泵，以免损坏部件。

二、供气系统冬季保养须知（一） . 冷凝水排放：冷凝水排放涉及到整个气动系统,从空压机、气罐、管道系统及空气过滤器和自动排水器等。

在作业结束时,应将各处冷凝水排放掉,以防夜间温度低于零度,导致冷凝水结冰。

由于夜间管道内温度下降,会进一步析出冷凝水,故气动装置在每天运转前,也应将冷凝水排出,注意查看自动排水器是否工作正常,水杯内不应存水过量。

（二）检查润滑油：1、在气动装置运转时,应检查油雾器的滴油量是否符合要求,油色是否正常,即油中不应混入灰尘和水分等;2.最好每周补充一次油雾：补充油时注意减少油量。

如果油耗太小，重新调整滴油量；如果调整后的油量仍然很小或没有滴油，检查油雾进出口是否安装反，管路是否堵塞。

要知道所含润滑油的量是否合适，方法是在换向阀的排气口附近放一张干净的白纸。

如果经过三到四次循环后，白纸上只有亮点，则表明润滑良好，油雾含量合适。

(三)、空压机的维护：1.漏气检查，检查是否漏气；2、电机三角传动带是否松动、老化;3.特别注意空压机曲轴箱的补油。

油量不得低于油视镜的下限，并根据空压机铭牌补充或更换符合冬季使用粘度的油。

混凝土搅拌站冬季施工措施

混凝土搅拌站冬季施工措施随着北方进入了寒冷的冬季，混凝土搅拌站的施工也面临了一系列的挑战。

为了保证工程建设的顺利进行，必须采取一系列的冬季施工措施。

本文将针对混凝土搅拌站冬季施工的特点和难点，进行详细的阐述和探讨。

一、混凝土搅拌站冬季施工的特点1、温度低：北方冬季气温极低，会导致混凝土的冻结和凝固时间延长，影响混凝土的强度和质量。

2、降水量少：相比夏季，冬季北方降水量较少，但是一旦下雪或下雨，对混凝土的影响会更大，因为雨雪水会进入混凝土中，影响混凝土的质量和强度。

3、固化时间长：由于低温、干燥、湿润等因素的影响，混凝土固化时间会比夏季长，需要更长时间的保养。

4、作业时间短：由于天气寒冷，施工人员的作业时间受限制，工效低下。

二、混凝土搅拌站冬季施工的难点1、保温措施不佳：混凝土在施工过程中需要保持一定的温度，否则混凝土的强度和质量会受到影响。

但是在冬季施工中，由于保温措施不佳，容易导致混凝土温度下降，从而影响混凝土的性能。

2、混凝土的凝固力不够强：冬季气温低，导致混凝土的凝固力不够强，容易出现开裂、掉渣等情况，从而影响混凝土的质量。

3、混凝土泵输送困难：由于低温环境下混凝土的流动性降低，导致混凝土泵输送困难，从而对工期和进度造成影响。

三、混凝土搅拌站冬季施工的措施1、选择合适的混凝土配合比：在冬季施工中需要根据气温情况选择合适的配合比，控制水灰比，以保证混凝土的性能。

2、加强保温措施：在施工过程中需要加强混凝土的保温措施，采用保温罩、保温棚等设备，以保证混凝土温度的稳定。

3、预热混凝土材料：在冬季施工中，混凝土原材料需要预热，以保证混凝土的温度和性能。

4、加快混凝土的固化时间：在冬季施工中，混凝土固化时间需要加快。

可以采用加热处理或者使用早强剂等措施来提高混凝土的固化速度。

5、清除场地积雪：在下雪天气，需要及时清除场地积雪，保证车辆和设备的正常运行。

同时，还需要做好防滑准备，以防止工作人员在施工过程中滑倒摔伤。

搅拌站冬季施工的措施

搅拌站冬季施工的措施随着冬季的到来，搅拌站的施工也受到了很大的影响。

如何在冬季保证搅拌站的正常运作和施工质量呢？本文将介绍一些搅拌站冬季施工的措施。

保证混凝土质量在冬季施工中，保证混凝土的质量是最为关键的。

因为低温会影响混凝土的凝固和强度。

以下是一些措施来保证混凝土的质量：1. 升高混凝土温度在冬季施工时，采用加热的水来搅拌混凝土，可以提高混凝土的温度。

加热温度一般在25℃-30℃之间，可以提高混凝土的早期强度。

在加热的同时，要保持搅拌的速度，不要让混凝土温度过高或者过低。

2. 使用加热管道有些实验室使用加热管道，在储罐或者输送带上进行加热，也能够起到提高混凝土温度的效果。

加热的方式可以是外部加热或者内部加热。

加热管道要在混凝土泵和搅拌罐之间安装。

3. 控制混凝土水泥比冬季的湿度很大，搅拌站在加水时要控制好水泥比。

水泥比过高或过低都会影响混凝土的强度以及其他性质。

根据具体的情况，要调整好水泥比，确保混凝土的质量。

胶结材料的保温措施除了混凝土之外，搅拌站中的胶结材料也需要进行保温，以防止低温过程中的固化。

以下是一些保温措施：1. 进行预热在冬季施工之前，将砂浆搅拌罐进行预热，也可以在搅拌过程中添加一些加热的材料。

这些措施可以使得搅拌的砂浆温度达到20℃以上。

2. 密闭保温在搅拌过程中，可以采用密闭的方法对搅拌罐进行保温。

可以使用保温材料将搅拌罐进行包裹，也可以在搅拌罐中添加一些保温材料。

保温时间一般在24小时以上。

3. 浸泡将新鲜混凝土或者砂浆浸泡在水中，可以使得混凝土和砂浆的温度快速上升，并且可以保证水分不会被蒸发。

需要注意的是，要控制好浸泡的时间，否则会影响材料的质量。

加热输送带、料斗等设备在低温环境下，输送带、料斗等设备会出现结冰的情况，影响生产效率和质量。

以下是一些措施：1. 加热输送带对于输送带上有积雪的情况，可以设置加热设备将输送带加热，以防结冰。

同时，驱动输送带的电机也需要进行加热，以避免结冰。

对砼拌合站冬季施工措施的要求及建议

对砼拌合站冬季施工措施的要求及建议第一篇：对砼拌合站冬季施工措施的要求及建议对现场砼拌合站冬季施工措施的要求及建议1、准备工作1）、关注、收集气象资料施工队预先收集当地气象台的气象资料，及时掌握天气预报情况的气象变化趋势和动态形式，提前安排各项施工工序，做好各种预防准备工作。

2）、物资储备物资储备包括保温防寒物资储备和工程生产物资储备。

①保温防寒物资：棉被、棉衣、门帘、草帘、保温板、炉渣（便道防滑）、喷灯、防冻液、-35号柴油、温度计等。

②工程生产物资：在各个拌合站提前储备砂子、碎石等原材料，预防冬季便道受阻，长期待料情况。

2、营区保温拌合站办公及生活区的保温，综合考虑生活用水及室内取暖问题，可择优选择热水锅炉、蒸汽锅炉保温或热风锅炉保温。

生活区，彩钢房内严禁使用电暖风等电器设备保温取暖（容易引发火灾）。

3、混凝土拌合保温混凝土拌合保温包括：拌和站及料仓保温、砂石料及施工用水加热、混凝土运输保温。

1）、拌和站及料仓保温拌和站及料仓采取全封闭式保温方法。

取暖设备可选用蒸汽锅炉或者热风锅炉。

采用蒸汽锅炉时，先在通向拌和站及料仓场地的地面上开挖并敷设供热管道，管道，管道间距1～2m，管道直径Φ50mm 钢管。

通过蒸汽锅炉对管道输送热量，传递至拌和站及料仓空间，从而实现对料仓、拌和站的加热。

拌和站的拌合楼应采用岩棉彩钢板封闭，并在室内周边安装暖气管道及暖气片。

而料仓四周及顶部采用保温板搭建保温棚，保温棚骨架为彩钢板结构，内撑钢架支撑，棚内四周采用安装暖气管道或蒸汽管道保温墙，必要时在室外加设一层塑料布,保证不漏风。

整个保温棚根据砂石料规格及储存位置共设3个进出口，进出口采用安装牢固的活动棉帘，并安排专人负责开启，最大限度减少棚内热量的散发。

保温棚搭建要牢固、稳定，具有一定的抗风、抗雪能力。

当采用热风锅炉加热时，首先，搭建保温棚，然后于保温棚四周安装热风管道。

热风锅炉加热空气，通过热风管道直接输送到拌和站及料仓内，通过空气热传递实现对到拌和站及料仓的加热、保温。

拌合站冬季施工方案

拌合站冬季施工方案
拌合站在冬季施工时需要做好以下几点准备：
一、保障设备正常运转
冬季气温较低，要保障设备正常运转，需要做好以下几点：
1. 加强防冻漏电工作，检查管路接头和设备阀门，保证设备正
常运转。

2. 定期对设备进行保养和维护，洗油和换油，及时清洗和更换
滤芯。

3. 对设备加热装置进行检查和保养，确保加热器正常运转，避
免因加热不足导致的设备故障。

二、加强原材料及辅料管理
1.水泥在冬季贮存时需密封，不得接触地面或墙壁，避免吸湿。

2.混凝土的生产需要保证材料的水分、细度模数和配合比等指
标符合设计要求。

3.加强水混凝土中的交通保障，避免水泥、沙石和混凝土从汽
车路面上掉落。

三、加强施工步骤管理
1.冬季施工现场通常温度较低，应尽量安排施工在太阳光下和
气温相对较高的时间段进行，减少水泥浆料凝结速度过慢。

2.冬季施工时应根据施工阶段适当调整混凝土配合比，确保施工质量。

3.混凝土浇筑完毕时应立即进行保温措施，防止混凝土的较低空气温度影响其强度和硬化。

4.进行混凝土浇筑时应注意浇筑温度，防止过早或过晚硬化。

5.必要时可以使用某些减缓剂或控制剂，以减缓混凝土硬化过程。

综上所述，冬季混凝土拌合站的施工方案需科学的调整配合比和控制浇筑和硬化时间等，其中原材料及辅料的管理、设备正常运转的保障和加强施工步骤管理都是非常重要的。

高标准、高品质的混凝土施工离不开科学合理的施工方案。