料场规划施工方案
建筑工程料场布置方案
建筑工程料场布置方案一、料场的选址料场的选址应尽可能靠近施工现场，便于原材料的运输和使用。
同时，选址时要考虑周边环境的影响，尽量避免对周边居民的生活产生不良影响。
另外，料场的选址还要考虑到供水、供电、排水等基础设施的配套情况，便于料场的正常运作。
同时，料场的选址也要符合相关法律法规的规定，尤其是环保法规的要求。
二、料场的布局1. 原材料存放区：原材料存放区应分区域进行布置，以便于对不同类型的原材料进行分类和管理。
对易燃易爆的原材料应该单独设置存放区，并且要符合相关的安全管理要求。
2. 施工设备区：施工设备区应尽可能靠近施工现场，以便于将设备及时送至施工现场。
同时，施工设备区的布置要注意合理利用空间，尽量避免设备之间的交叉干扰。
3. 办公区：料场应设置办公区，方便料场管理人员对原材料的管理和施工设备的调度。
同时，办公区还可以作为施工现场的指挥中心，协调施工进度和质量。
4. 接送货区：接送货区应尽可能靠近料场的主要出入口，以便于将原材料及时送至料场存放区。
同时，接送货区要考虑到货车的排队等待情况，合理规划道路和停车位。
5. 垃圾处理区：料场应设置专门的垃圾处理区，对施工产生的垃圾和废弃物进行分类和处理。
同时，垃圾处理区要符合相关环保法规的要求，避免对周边环境产生污染。
三、料场的通风与清洁料场的通风应考虑到原材料的气味和粉尘的扬尘情况，尤其是易燃易爆的原材料。
因此，料场的通风系统要合理设置，尽可能保持空气的流通和清洁。
同时，料场的清洁工作也要得到重视，定期清理垃圾和清除积尘，保持料场的环境整洁。
四、料场的安全管理料场的安全管理是十分重要的，尤其是对易燃易爆原材料的管理和使用。
料场应设置专门的安全警示标识，对于易燃易爆的原材料应设置专门的保管区，并配备消防器材。
同时，料场的安全管理还要定期进行安全演练和培训，提高员工的安全意识。
五、料场的环保管理料场的环保管理是施工现场管理的重要组成部分。
料场应合理利用空间，尽可能减少占地面积，减少对周边环境的影响。
砂石料场建设方案23515
砂石料场建设方案23515砂石料场是指负责存储、加工和销售砂石料的场地，通常用于建筑、道路和其他土木工程的施工。
本文将提出一个砂石料场的建设方案，包括选址、场地规划、设备配置、环境保护等内容。
一、选址选址是砂石料场建设的首要考虑因素。
合适的选址可以降低物流成本，提高经营效益。
在选择砂石料场的位置时，应考虑以下因素：1.靠近市场：砂石料场应选在离建筑工地和道路工程比较近的地方，以减少物流成本。
2.交通便利：选址应考虑到交通便利性，以便于原材料和成品的运输。
3.地质条件：应选择地形地势相对平坦，无水患和地质灾害隐患的场地。
二、场地规划场地规划是砂石料场建设的重要环节。
根据业务需求和现有场地的条件，可以进行如下规划：1.主要区域划分：将场地划分为原料储存区、加工区和成品储存区三个主要区域。
2.原料储存区：用于存放采集的砂石原料，应设有堆料场和平衡库，并根据不同类型的砂石料分区存放。
3.加工区：设立破碎机、筛选机和洗石机等设备，进行砂石料的加工。
4.成品储存区：储存已经加工好的成品砂石料，应设有堆放场地和定期检测的质检区。
5.办公区：设置办公楼、宿舍和矿用车辆停放区等。
三、设备配置合理的设备配置是砂石料场建设的核心。
根据业务需求和规模不同，可以考虑以下设备：1.原料处理设备：破碎机、颚式破碎机、冲击式破碎机等。
2.筛选设备：振动筛、旋振筛、离心筛等。
3.洗石设备：洗石机、螺旋洗砂机等。
4.运输设备：矿用车辆、装载机、铲车等。
四、环境保护环境保护是砂石料场建设的重要内容。
为了减少环境污染和保护生态环境，可以考虑以下措施：1.制定环境保护方案：制定砂石料场运营期间的环境管理措施，包括粉尘控制、运输管理、废水处理等。
2.粉尘控制：采用湿法除尘设备、覆盖物料堆放场地、加装喷淋装置等措施，减少粉尘排放。
3.废水处理：对产生的废水进行处理，合理利用或排放符合国家标准的废水。
4.噪音治理：采用隔音围栏、消声设备等措施，降低对周边居民的噪音影响。
集料拌和站施工方案
1 集料拌和站施工方案1.1 总体规划拌和站采取封闭管理，根据生产能力要求，建设有以下几个基本功能区：原材料贮存输送区，级配碎石拌和区、车辆冲洗区。
办公生活区设置在小型预制构件场内。
1.2 原材料贮存输送区1 骨料仓设置骨料仓为避免碎石料受污染及雨天影响，料场用轻型钢棚架封闭形成成料棚。
顶部引地装有排水管，料场前面设置排水沟，以便于排水。
同时保证运料方便，状态稳定，避免二次污染。
拌和站所需碎石分级进料、分级验收、分级贮存，因此根据碎石规格种类确定料仓数量。
料仓共计设置8仓，第1仓至第6仓宽24m，深36米，设置3%坡度，料仓棚最低净高9m，第7仓、第8仓宽24m，深24米，设置3%坡度，料仓棚最低净高9m。
隔墙采用C30钢筋混凝土浇筑，隔墙基础截面：1.5×0.5m，隔墙墙身截面：0.4×3.0m。
基础开挖时预留10cm厚的土层人工捡底，回填土压实系数不小于0.94，检测合格后，基础部分施工10cm厚C20垫层，垫层宽出边长10cm；料仓部分铺设5cm碎石垫层，采用人工配合夯机夯实，基础采用HRB400Φ12钢筋，隔墙采HRB400Φ12钢筋，HRB300φ8钢筋。
具体详见附图1：中建八局成达万项目1#集料拌和站料仓棚—三管拱架结构图。
2 集料拌和区集料拌和区设WDB600型搅拌机1台，由主机及控制室、斜皮带机、平皮带机、配料机组成。
碎石料均采用皮带输送机输送，为避免材料在输送过程中受雨水影响。
水的输送是用水泵抽取提升。
1 粉料仓基础施工搅拌机设置4个100T水泥筒仓。
为了改善拌和站现场工作环境，筒仓顶部设有自动收尘装置；为了探测水泥筒仓内水泥储存量，筒仓内设置料位指示器；为了保证安全，筒仓顶部安装避雷装置。
基础开挖时预留10cm厚的土层人工捡底，回填土压实系数不小于0.94，检测合格后，基础部分施工10cm厚C20垫层，垫层宽出边长10cm；粉罐采用整体扩大基础，基础厚1.2m，设置HRB400Φ25钢筋。
大坝专项施工方案
一、工程概述本大坝工程位于我国某地区，工程规模为XX万立方米，坝高XX米，坝长XX米。
主要功能为防洪、发电、灌溉等。
本方案针对大坝的专项施工，确保工程质量和施工进度。
二、施工组织设计1. 施工队伍：成立专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
2. 施工进度计划：制定详细的施工进度计划，明确各阶段的时间节点和工作内容。
3. 施工工艺：采用先进的施工工艺，确保施工质量和进度。
三、施工场地规划1. 施工道路：规划施工道路，确保施工车辆、人员及物资的畅通。
2. 料场：根据工程需求，合理规划料场，确保原材料供应充足。
3. 拌合站：设立拌合站，确保混凝土、砂浆等材料的质量和供应。
4. 施工营地：设立施工营地，为施工人员提供住宿、餐饮等保障。
四、施工方案1. 基础处理：对坝基进行开挖、清基、固结处理，确保坝基稳定。
2. 坝体填筑：采用分层填筑、碾压、振动压实等工艺，确保坝体密实度。
3. 坝体防渗：采用防渗材料，对坝体进行防渗处理，提高坝体防渗性能。
4. 坝体排水：设置排水设施，确保坝体内部水流畅通，防止渗流。
5. 混凝土施工：采用门塔机、塔带机等设备进行混凝土浇筑，确保浇筑质量。
6. 钢筋施工：采用绑扎、焊接等工艺进行钢筋施工，确保钢筋位置准确。
7. 金结安装：采用吊装、焊接等工艺进行金结安装，确保安装质量。
8. 施工缝处理：对施工缝进行凿毛、清洗、刷浆等处理，确保缝面质量。
五、质量控制与安全管理1. 质量控制：严格执行国家相关标准和规范，确保工程质量。
2. 安全管理：加强施工安全管理，严格执行安全生产责任制，确保施工安全。
3. 环境保护：制定环境保护措施，减少施工对周边环境的影响。
六、施工进度计划1. 施工准备阶段：完成施工队伍组建、施工场地规划、材料设备采购等工作。
2. 基础处理阶段：完成坝基开挖、清基、固结等工作。
3. 坝体填筑阶段：完成坝体填筑、防渗、排水等工作。
4. 混凝土施工阶段：完成混凝土浇筑、钢筋施工、金结安装等工作。
砂石骨料加工厂规划布置施工方案
砂石骨料加工厂规划布置施工方案1.概况针对本项目施工的具体砂石用量需求，并委托相关工程试验中心检测，化学指标符合《建筑用砂》GB/TI4684-2011及《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2011相关要求。
为了解决本项目施工混凝土的砂石需求，决定新建砂石骨料加工料场。
根据夏特水电站工程建设规划，在电站厂房附近设置一座砂石骨料加工料场，为夏特水电站II标工程施工提供砂石骨料。
2.砂石加工料场建设2.1砂石料依据通过委托新疆乌鲁木齐工程试验中心及本项目部中心试验室检测，化学指标、物理力学性能符合相关混凝土工程施工质量验收标准要求。
2.2人工砂石料加工系统生产任务夏特水电站工程∏标混凝土总量19∙6万m3,包括常态、喷射、泵送三种类型，不同强度等级以及不同级配的各种类混凝土。
其中主体工程混凝土量为17.9万m3,喷锚凝土量为1.7万m3。
本砂石加工场,年产砂石料12万m3,其中石料年产量7.2万m3,砂料年产量4.8万m3,满足本项目建设施工使用。
本工程所需砂石料总用量及分级用量见表2.2-1o砂石料分级用量汇总表表2.2-1粒径分级砂<5mm小石5~20mm 中石20~40mm合计(万t)用量(万t)13.239.7912.5335.55本工程提供的砂砾料场砾石分级储量统计表天然建材砂石料场概况表表2.2-2材料料料场场类名位型称置出露高程(m)剥离层平均厚(m)有用层平均厚(m)剥离层体积(104m3)夹层体积(104m3)有用层储量(104m3)砂C5-1 夏砾特料河河口右岸1900—19300.3 3.516.8770砾石料场级配表表2.2-3料场名各粒径组含量(％) 总计>150 150-80 80-40 40-20 20~5 <5C5-1 14.3 8.3 12.7 18.9 14.7 31.1 100%2.3系统生产能力要求2.3.1.混凝土施工进度安排混凝土施工进度编制原则(1)混凝土施工细化进度的编制，是以本标施工总进度混凝土施工时间为依据，体现各部位混凝土主要项目施工时段；(2)满足招标文件中控制性工期要求,合理安排施工程序，使混凝土连续进行。
砂石料场建设方案
砂石料场建设方案一、背景介绍砂石料场是将天然石料或人造的破碎石头按照一定标准进行分类、分级、储存、计量等整理工作之后的场所。
砂石料场的建设是为了满足城市化进程中建设用地、道路、桥梁、水利等基础设施的需求而建立起来的。
二、选址原则砂石料场的选址应考虑以下原则：1.尽量选择平坦、高于周围地势的场地，避免选择低洼、湿润或不易排水的场地；2.距离主要道路近、交通便利；3.生态环境良好，不影响周边居民的生活和情感；4.采购的原材料方便。
三、建设方案1. 砂石料场布局砂石料场应按照原料收纳、测量、分级、储存、运输等过程进行布局，并应考虑下列原则：1.清晰、合理的交通组织结构，便于车辆的进出和砂石料的装卸；2.按照砂石料类型进行分区，分别存放不同类型的砂石料；3.划分储存区，可选用开放式存储和封闭式存储两种方式；4.安装必要的设施和设备，包括固定式、活动式、测量式破碎设备、装卸设备、运输设备等。
2. 砂石料场管理规划砂石料场的管理规划应考虑以下内容：1.质量管理规范，确保出厂砂石质量符合国家相关标准；2.工作人员管理规划，包括招聘、培训、考核、激励等；3.设备维护保养规划，确保设备正常运转；4.安全环保管理规划，确保生产过程中不出现事故，并达到环保标准。
四、投资预算砂石料场需要投资的内容主要包括土地购置、场地改造、设备采购、工程施工、人工成本、运营成本等。
投资金额主要根据场地面积、设备选型、人员配置等因素而异。
五、收益分析砂石料场建设后可以为城市建筑和交通基础设施的建设提供充足的砂石料，并通过销售砂石料带来收益。
同时，在建设过程中，也会为当地经济发展带来一定贡献。
六、砂石料场的建设需要考虑选址、布局、管理等多个方面。
在投资前需要做足市场调研，确保投资回报率合理。
通过制定合理的规划和管理，将砂石料场建设成为安全、高效、环保的基础设施。
砂石料场建设方案
遵义市正安至习水高速公路项目(K4+750～K8+140）碎石加工场建设施工方案（K7+50０)编制人：____________________审核人：____________________批准人:____________________实施日期：遵义市正安至习水高速公第一标段第一章总则—---—-—-——-—---—-—--———--——---—--———-———-——-—-----———--——---—---—-—————-——41.1目的—-——-——----————-——-—-—-—--—-——----—-——---—-——-—————-—-—————-—-——————---———-——--—71。
2适用范围-—-————---—-————————-—--—-———-——-————-———-—-————-—-—-—-—————-—--————---—71.3编制依据—-——-——----—-—---———-———-——-——--——————--—-—-—-—-———-—————--———--———-----71。
4基本规定——-—-——————--—-—--—--——-————-————--—--———--——-——7第二章碎石加工场建设总体方案—-—---——------—————-—--——-——————--—————————82。
1场地选址---———-—-—————-——-————----———-—————--—-———-———-—82。
2场地规划———-—-——-——-—-———--—————————-———-————--———-----————-—--—-—-—--—-—————————82．3．场地清表、硬化处理————-——---———-—--————--———----—--—-—--——--——-—-——---—92．4碎石加工设备基础—-----———--—----—-——-—--————---—————---—-——-—-——--—---—---—92．5集料堆放料仓搭建———-—---————————-———-—-———-—-————————--—-——--——--------———-92．6办公区板房搭建—————--—-———-—-—--——--————————-———-—-——-——————-——————-—————-——-—102．7洗车池、储水池---—-—--——-—————--———-—--——--—-—————---——---——-—-———-——————-——102．8施工用水及用电-——————-—-——--——-——-—-———————————--———-—————-——-—--———————-———102．9地镑及控制室———————-———————--—--—----——-—-—————--—---———-——————--—-——————--——102．10排水沟及边坡防护——-——-----—--——-————-—----—-————————————-—-——-—-—————--—-102．11门卫、大门及围墙—-—-———————-—----—-—-—-—————----———---———-—--———-——————-—-112．12污水处理和抑尘降噪——-———————-—---—————-———-———---———--————-——----———--—---112．13场内及场外排水——-————-———--————---—-——-——-—-—-----———-—---———--—-—-—-—-——-—11第三章碎石场施工流程—---———--——-——---—————-—-———-—-———-——————-——--———-——-—113。
砂石碎石料加工场建设方案两篇
3.2
(1)材料：标志应采用坚固耐用的材料制作。可根据具体情况选用铝合金板、薄钢板、合成树脂类板材等材料，有触电危险场地应采用绝缘材料。
(2)形状：标志牌形状主要为矩形和圆形。
(3)尺寸：矩形标志牌尺寸（长×宽）一般为30×40cm、40×30cm、60×80cm、80×60cm、150×100cm、150×200cm、200×150cm、250×200cm；圆形标志牌直径一般为30cm～50cm，按现场实际需要选用。
变压器选用油㓎自冷式变压器，露天放置、抬高地坪安装，以利于通风和散热。安装两台及两台以上的变压器时，配电所每天变压器单独设围栏，以防止一台变压器发生火灾时影响另一台变压器。
⑹地方政府对临建工程的相关管理文件及标准。
1.2
⑴
⑵
⑶
⑷充分利用场地条件，尽可能减少洞渣中转环节，缩短工艺流程线路；
⑸为了施工、运行管理的方便，各环节之间均考虑有道路相联；
⑹生产附属设备施工就近布置，以便于生产运行管理。
2.工程概况
本单位承建新建XXX站前工程，地点位于云南省丽江市龙蟠乡境内,负责的主要工作面为XXX隧道1号、2号横洞、达落双线中桥、XXX隧道1号横洞。
7.6
根据砂石料加工场的平面布置图，测量组在施工现场将各种设备的基础位置放样出来，采用挖掘机挖基础基坑，然后采用C25钢筋混凝土进行浇筑，并预埋基座预埋件。
7.7
为了缩短胶带机运输线长度，减少中转环节，确保系统生产的连续性，降低运行管理费用，砂石料加工场利用山地地形分台阶布置。台阶平台采用重力式挡墙，用M7.5浆砌片石进行砌筑。
砂石碎石料加工场建设方案两篇
篇一：砂石加工场建设方案
水利工程施工 第四章 土石坝工程
四. 坝面作业
• 施工程序（开采/运输）/铺土/平土/洒水/压 实/质检（平碾压实后需要刨毛4-5cm）卸 料、铺料、加水、压实、质检等坝面作业 应采用流水作业法组织施工，即将坝面分 成若干个大致相等的填筑块（2～4个）， 依次完成填筑的各道工序，使各工作面上 所有工序能够连续进行。分块长度一般 50～100 m
1. 卸料和铺料
• 卸料和铺料有三种，即进占法、后退法和综合法。 一般采用进占法，厚层填筑也可采用混合法铺料， 以减小铺料工作量。进占法铺料层厚易控制，表 面容易平整，压实设备工作条件好。一般采用推 土机进行铺料作业，其功率根据施工强度及料物 性质，一般应大于132.4 kw（180 HP）。铺料应 保证随卸随铺，确保设计的铺料厚度。
二.料场开采和坝料加工
料场开采前应做好以下准备工作： ①划定料场范围。 ②分区分期清理覆盖层。 ③设置排水系统。 ④修建施工道路。 ⑤修建辅助设施。坝料的开采和加工，应参考已建工程经验，结合 本工程情况，进行必须的现场试验，选择出合适的工艺过程。 一般包括： ①调整土料含水量试验。 ②堆石料爆破试验。 ③掺合料的掺合工艺试验。 ④各种料的碾压压实试验。
2. 填料加水
• 填料加水一般有两种，在运输道路上向自 卸车中加水和坝面上加水。还可以两种办 法综合应用。洒水与碾压的顺序要经试验 后确定，一般碾前加一次，然后边加边碾。 堆石洒水30％－50％，砂砾料20％－40％
3. 坝体压实
(1) 目的：γ干↗，σ压↗，e渗↘ (2) 机械：羊角碾/震动碾/气胎碾/夯板 (3) 标准：黏性土干容重γd；非黏性土-相对密度D—>干容重γd （垫层，堆石，坝壳γd 2.1～2.3， D 0.65～0.75） 大中型工程一般需要进行现场碾压试验，为设计和施 工提供切合实际工程情况的碾压参数。其任务是：核 实坝体填筑设计压实标准的合理性，如所规定的压实 干密度、孔隙率能否达到。设计阶段的碾压试验是确 定合理的压实标准，选择适合的填筑压实机械，确定 适宜、经济的压实参数，如铺层厚度、碾压速度、碾 压遍数、加水量等。施工初期的碾压试验是研究和完 善填筑的施工工艺和措施，并据此制定填筑施工的实 施细则。
堆料场管理实施方案
堆料场管理实施方案一、前言。
堆料场作为建筑施工现场的重要组成部分，对材料的储存、保护和管理起着至关重要的作用。
合理的堆料场管理方案不仅可以提高材料利用率，还可以确保施工安全和质量。
因此，本文将就堆料场管理实施方案进行详细的阐述，以期为相关施工单位提供一定的参考和指导。
二、堆料场选址。
1. 选择平整、排水良好的场地，确保堆料场地基坚实、稳定。
2. 距离施工现场近，便于材料运输，减少人力和时间成本。
3. 距离交通道路近，方便材料进出。
三、堆料场布局。
1. 根据施工需要，合理规划堆料场的大小和布局。
2. 根据不同种类的材料，划分不同的堆放区域，便于管理和取用。
3. 设置明确的通道和标识，确保堆料场内部有序、安全。
四、堆料场管理。
1. 建立完善的堆料场管理制度，规范堆料场的日常管理和操作流程。
2. 按照材料的特性和使用顺序，合理安排堆放顺序，做到先进先出。
3. 加强对堆料场的巡视和检查，及时发现和解决问题，确保堆料场的安全和整洁。
五、材料保护。
1. 严格按照材料的特性和要求，采取有效的保护措施，防止材料受潮、受损。
2. 对易受损的材料，采取覆盖、遮挡等措施，确保材料的质量和完整性。
3. 对易燃、易爆材料，采取特殊的安全措施，防止发生安全事故。
六、环境保护。
1. 做好堆料场的环境保护工作，防止材料污染环境。
2. 对于易产生粉尘、废料的材料，采取有效的控制措施，减少对环境的影响。
3. 对于废弃材料，采取妥善的处理措施，做到资源化利用，减少对环境的负面影响。
七、安全管理。
1. 加强对堆料场的安全管理，确保堆料场的安全生产。
2. 对危险区域和危险材料加强监管，设置明确的安全警示标识，做好安全防护措施。
3. 做好安全教育和培训工作，提高员工的安全意识和应急处理能力。
八、总结。
合理的堆料场管理实施方案可以提高施工效率，确保施工安全和质量。
因此，施工单位应根据实际情况，制定科学合理的堆料场管理方案，并严格执行，以确保施工顺利进行，达到预期的效果。
料场堆料施工方案
料场堆料施工方案1. 概述料场堆料施工方案是指在建筑施工现场上的料场中对各种原材料进行储存和堆放的工作。
良好的料场堆料施工方案能够确保原材料的安全、高效储存，并且便于随时使用。
本文将针对料场堆料施工方案的设计和实施进行详细的介绍。
2. 施工前准备工作在开始料场堆料施工之前，需要进行一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 施工地点选择合理选择施工地点是料场堆料施工方案的重要一环。
施工地点应该位于施工现场附近，并且具备以下条件：•平坦稳固：施工地点应该是平坦的，能够承受所堆放的物料的重量。
•远离火源：施工地点应该远离火源，减少火灾的发生风险。
•便于运输：施工地点应该便于原材料的运输，以提高堆料的效率。
2.2 施工场地规划在选择好施工地点之后，需要进行施工场地的规划。
主要包括以下几个方面：•施工场地的大小：根据需要堆放的原材料种类和数量，确定所需的施工场地大小。
•施工道路的布置：合理设计施工道路的布置，以便于各种原材料的运输和堆放。
•安全通道的设置：设置安全通道，确保人员和设备在紧急情况下能够快速撤离。
2.3 施工设备准备在进行料场堆料施工之前，需要准备一些必要的施工设备，以提高施工效率和施工质量。
常用的施工设备包括：•叉车：用于将原材料从运输工具上卸载，并进行堆放和搬运。
•起重机：用于对较大的原材料进行起吊和堆放。
•输送带：用于将原材料从一处输送到另一处。
3. 施工步骤在完成施工前的准备工作后，可以开始进行料场堆料的施工。
下面将介绍料场堆料的基本步骤。
3.1 原材料接收与检验当原材料到达施工场地时，首先要进行原材料的接收与检验。
接收时要记录原材料的种类、数量和供应商等信息，检验时要对原材料的质量进行检查。
只有经过检验合格的原材料才能进行堆放。
3.2 堆放区划分和标识根据原材料的种类和特性，将料场划分为不同的区域，每个区域堆放相同或相似的原材料。
同时，在每个区域的边缘设置明显的标识，方便人员辨认。
天然草原退牧还草工程人工饲草料基地建设项目工程施工总体规划及施工组织设计方案可编辑
天然草原退牧还草工程人工饲草料基地建设项目工程施工总体规划及施工组织设计方案DHXJD?1工程施工总体规划及施工方案第一章工程概况及特点一、工程建设概况本工程为和静县2009年天然草原退牧还草工程人工饲草料基地建设项目。
该项目为第五标段(编号:DHXJD10-21-05)。
该工程位于和静县克尔古提乡片区。
本工程位于克尔古提乡片区,主要项目包括:建设面积600亩,修建防渗渠道公里。
二、工程特点通过仔细阅读招标文件和勘察现场,认为本工程的主要特点是有土方、砼及防渗等建筑工程。
工序比较复杂,工程量较大,工期较紧,施工难度较大。
因此,合理安排工序和施工进度计划,是保证工期的关键。
三、目标规划 1、质量目标:合格。
2、工期目标:计划开工日期2010年10月8日,竣工日期2011年5月15日。
具体开工时间以监理下达的开工令为准。
四、编制依据主体工程施工应遵循的规范、规程: 《水利水电工程施工质量检验与评定规程》(SL176-2007) 《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-2001) 《水利水电工程施工组织设计规范》(SL303-2004)第五节建设地点特征施工期生产用水可直接从河道拉运到储水池以便使用,生活用水可直接从村、队供水管道接用,施工用电也很方便。
本工程砂石用料可就近购买,交通十分便利。
本项目地处天山中段南麓,平原农区地势平坦,由开都河冲击扇及山前平原组成,气候类型属于中温带大陆性干燥气候,其特点是:四季分明,干燥少雨,光热条件充足,无霜期长。
年平均气温℃;年降雨量68毫米;年蒸发量2100毫米;年日照时数2942小时;全年无霜期为183天;0℃积温3995℃;10℃积温3565℃,期间降水量57毫米,日照1716小时;年平均大风日数22天。
春季冷暖空气交替频繁,风多风大,气温回升快,但温度变化极不稳定,时有春寒或倒春寒出现。
春季3月份气温回升最明显,平均气温日较差℃,开春期一般在3月上旬中期,终霜期在4月中旬前期,最晚的终霜曾经出现在5月16日。
砂石料场标准化建设方案
砂石料场标准化建设方案砂石料场标准化建设方案背景介绍砂石料场是建筑施工中必不可少的重要资源，但是由于各地标准不同、管理混乱等因素，导致砂石料场存在诸多问题，如质量不过关、安全隐患较大等。
为此，需要对砂石料场进行规范化管理和建设，提高建筑施工质量和安全。
建设目标1.建立砂石料场的标准化管理体系，保证砂石料的质量符合标准。
2.完善砂石料场的安全制度，减少安全事故的发生。
3.提高砂石料场的管理水平，提高施工效率和品质。
方案内容1.制定砂石料场建设和管理的标准。
在国家、地方相关规定的基础上，针对当地实际情况，制定符合实际的建设和管理标准。
2.严格选材，为砂石料开采定期进行监督检查，确保砂石料质量符合标准。
3.对砂石料场进行科学合理的规划，设有指挥中心、入口、出口、理货场等功能区域，并配备各种所需设备。
4.加强砂石料场的安全管理。
制定砂石料场安全制度，设置安全警示牌、消防器材等安全设施。
5.对砂石料进行分类管理。
按照不同用途，将砂石料分门别类进行管理，方便施工使用。
6.建立现代化的信息管理系统。
增加砂石料场的信息化管理手段，改善管理人员的工作效率。
建设效益1.提高砂石料的质量和安全性，降低质量事故和安全事故的发生率。
2.提高砂石料场的管理水平，提高施工效率和品质。
3.优化资源配置，降低砂石料的成本，提高利润空间。
4.增加了工作岗位，促进当地经济发展，增加财政收入。
总结砂石料场标准化建设是保障建筑施工质量和安全的重要措施。
通过建设标准化管理体系、加强安全管理、分类管理等方式来提高砂石料的质量和安全性，同时提高砂石料场的管理水平，增加效益，促进经济发展，有着重要的现实意义。
实施方案1.制定砂石料场建设和管理的标准。
–确定砂石料场的选址原则和要求。
–确定砂石料质量标准并制定检测标准。
–确定砂石料现场管理规程。
2.严格选材。
–制定砂石料场采选标准，明确筛选方法。
–对选取的砂石料进行质量检测，确保符合标准。
3.进行科学合理的规划设计。
砂石料场建设方案
砂石料场建设方案一、项目背景与概述随着城市化进程不断加快，建设行业对砂石料的需求越来越多。
因此，建设一个规模较大的砂石料场，既能够满足建设行业对砂石料的需求，同时也能够实现资源的回收再利用。
本文将针对砂石料场的建设方案进行详细的阐述。
二、选址方案为了确保砂石料场的建设安全，选址方案需要认真考虑，主要考虑以下几个方面：1.地质构造条件。
选址的区域地质构造是否稳定，是否存在地质灾害等情况需要予以考虑。
2.交通条件。
现代化的砂石料场需要有良好的交通条件，以便于砂石料的输送、运输与销售。
因此，前往选址区域的交通情况、交通工具的便利程度是需要考虑的重要因素。
3.环保条件。
现代化的砂石料场需要有完善的环境保护设施，以便于在砂石料的生产过程中减少对环境的污染。
经过调查和实地考察，本文确定的选址为西南地区的新城市区，具体的选址方案将在后面的章节中进行详细的讲解。
三、砂石料场的规划与设计在确定选址后，需要根据砂石料场的规模和使用需求，进行合理的规划和设计工作。
砂石料场的规划设计主要包括以下几个方面：1.地块规划。
根据现代化生产流程的需求以及工艺流程的特性进行地块的划分，确保砂石料场的生产效率和生产安全。
2.建筑规划。
砂石料场主要需要建设的建筑有:主厂房、办公楼、车间、库房以及生活设施等。
每项建筑的布局需要充分考虑生产流程的需求。
3.环保设施规划。
考虑到砂石料场对环境的污染，需要建设一些环保设施来减少污染物的排放，比如垃圾分类、污水处理等设施。
4.系统规划。
需要进行全面的生产系统规划，包括砂石料的生产、检测、储存、运输等环节，以确保砂石料可以及时、高效地供应给市场。
四、建设方案执行中的主要环节1.确定建设方案与投资额度：在确定建设方案与投资额度的过程中，需要对砂石料场进行详细的研究分析，确定建设的规模和设备的投资额度。
2.设计施工说明书与图纸：对砂石料场的规划设计进行具体的说明书编制，包括设计方案、施工方案、图纸及每个施工阶段需要完成的工作清单，以便于施工人员按照设计图纸有序地进行施工。
临时仓库和堆料场施工方案
临时仓库和堆料场施工方案1. 方案背景临时仓库和堆料场是在施工期间用于存放和管理物资、设备和材料的重要场所。
为了确保施工项目的顺利进行，需要制定一份科学合理的施工方案来规划和布置临时仓库和堆料场。
2. 施工方案概述本施工方案将分为以下几个步骤：2.1 堆料场选址根据实际情况，选择合适的场地作为堆料区，并进行必要的勘察工作。
考虑以下因素：•场地离施工现场的距离，以保证方便材料和设备的运输；•场地的承载能力和稳定性，以确保能够安全堆放物品；•堆料场附近的环境因素，如污染源、火灾隐患等。
2.2 临时仓库设计根据施工项目的需要，设计临时仓库的布局和结构。
考虑以下因素：•仓库的大小和高度，以满足储存物资的需求；•仓库内的货架和储物柜的布置，以便于物资分类、整理和管理；•仓库的通风和照明设备，以保证室内空气质量和工作环境的舒适度；•安全措施，如防火设施、紧急疏散通道等。
2.3 堆料场施工在选定的堆料场地上进行施工工作，包括以下内容：•场地平整和清理，清除障碍物和污染物；•场地围墙和大门的搭建，以确保安全和防止盗窃；•建设堆料平台和道路，方便材料运输和堆放；•安装操作台和监控设备，用于对堆料场的监控和管理。
2.4 仓库设备和标示在临时仓库中设置必要的设备和标示，包括：•货架和储存柜，用于储存和整理物资；•标示牌和标志，用于标记不同物资的位置和属性；•防火设施，如灭火器、消火栓等，以防止火灾发生。
3. 环境保护措施为了保护环境和周边居民的安全，我们将采取以下措施：•临时仓库和堆料场要远离河流、湖泊等水源，以防止物资被水淹；•在堆料场设置雨水收集设施，防止雨水流入附近的水域；•临时仓库和堆料场要定期进行清理，防止排放污染物；•不得将有害物质和废弃物倾倒到堆料场周围的环境中。
4. 安全管理措施为确保施工人员和物资的安全，我们将采取以下安全管理措施：•在临时仓库和堆料场的入口和出口处设置安全检查点，对进出物资进行检查；•对仓库和堆料场进行定期巡查，发现问题及时处理；•在仓库和堆料场设置监控设备，保障安全和防盗；•组织施工人员进行安全培训，提高安全意识。
拌合站料仓施工方案
搅拌站料仓扩大施工方案编制：日期：审核：日期：批准：日期：中铁一局集团城轨构件有限公司二O一七年十一月二十七日目录一、编制依据-------------------------------------------------------------------------------------2二、工程简介-------------------------------------------------------------------------------------22.1、工程概况---------------------------------------------------------------------------------- 22.2、场地布置---------------------------------------------------------------------------------- 2三、施工条件-------------------------------------------------------------------------------------23.1 选址条件 ----------------------------------------------------------------------------------- 23.2 现场条件 ----------------------------------------------------------------------------------- 2四、施工准备-------------------------------------------------------------------------------------34.1、劳动力安排计划表---------------------------------------------------------------------- 34.2主要机械设备表 --------------------------------------------------------------------------- 3五、主要分项施工方法-------------------------------------------------------------------------35.1、施工顺序及工艺流程------------------------------------------------------------------- 3 5.2、清表---------------------------------------------------------------------------------------- 3 5.3、表面废砼渣凿除------------------------------------------------------------------------- 3 5.4、场地开挖---------------------------------------------------------------------------------- 3 5.5、料仓基础---------------------------------------------------------------------------------- 4 5.6、挡土墙------------------------------------------------------------------------------------- 4 5.7、料仓---------------------------------------------------------------------------------------- 5 5.8、场地硬化---------------------------------------------------------------------------------- 5 5.9、厂棚安装---------------------------------------------------------------------------------- 65.10排水----------------------------------------------------------------------------------------- 6六、质量保证措施-------------------------------------------------------------------------------6七、安全保证措施-------------------------------------------------------------------------------6八、环保、水保措施----------------------------------------------------------------------------7搅拌站料仓扩大施工方案一、编制依据1、砌体工程施工及验收规范》（GB50203—2002）；2、筑地面工程施工及验收规范》（GB50209—95）；3、现场施工平面施工图二、工程简介2.1、工程概况中铁一局城轨构件有限公司搅拌站料仓扩建工程，位于现有1#管片流水线生产车间西侧，已有料仓南侧。
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料场规划施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN料场开采规划施工方案一、工程概述本标段石料场为后山梁子石料场，料场位于坝址下游牛栏江左岸后山梁子，至坝址直线距离约，分布高程1870m～2070m，最大高差200m。
料场为溶蚀侵蚀地貌，主要由溶蚀斜坡及溶蚀残留山丘组成，总体地势平缓。
山丘地势相对较陡，地形坡度35°～50°，其余部位地形坡度15～30°。
料场植被不发育，场内零星分布有数十冢坟地，料场剥离前需对坟地进行迁移。
该料场根据不同地质条件共分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个区。
料场出露岩性有第四系残坡积层（Qedl）、泥盆系上统宰格组（D3zg）及石炭系下统大塘组（C1d）。
第四系残坡积（Qedl）岩性为褐红、黄红色壤土、砂壤土夹碎块石，中密至密实，厚0 m～14m，主要分布于料场Ⅱ区范围及石芽斜坡上；泥盆系上统宰格组（D3zg）岩性主要为肉红色角砾状白云岩、中粗粒白云岩、泥质白云岩，单层厚约20cm～100cm，约占50%～70%，其次为灰色、浅灰白色白云质灰岩、灰质白云岩，约占25%～35%，层间夹有厚m～紫红色泥岩、粉砂岩，约占3%～5%。
，为堆石料主要料源；石炭系下统大塘组（C1d），根据岩性不同分为上司段（C1ds）及万寿山段（C1dw）。
上司段岩性主要为浅灰、灰色灰岩、白云质灰岩、角砾状、骨屑状灰岩，局部见浅灰白色白云岩夹层，单层厚约25cm～80cm，为砂石料及堆石料主要料源，为有用层。
万寿山段（C1dw）岩性主要为褐红、紫红色泥岩、粉砂岩及褐红、暗红色硅铁质岩，局部夹薄煤层，为无用层。
料场地处后山梁子向斜东翼至核部位置，地层总体走向受其控制，层间小褶曲较发育，褶曲长度一般10 m～20m，两翼倾角一般在15°～40°之间变化，褶曲处岩体多为层状结构。
Ⅰ区岩性主要为C1ds灰岩，弱风化，岩质较纯，为有用层，平均厚，无用层为残坡积土及夹泥严重的掩埋石芽，平均厚。
优先作为砂石料加工料源。
Ⅲ区岩性以D3zg白云岩为主，弱风化，为有用层，平均厚度为，无用层为残坡积层及夹泥严重的掩埋石芽，平均厚度为，但岩性较杂，适宜作堆石料开采。
Ⅱ区岩性以C1dw砂泥岩、硅质岩为主，风化强烈，平硐内揭露出的岩体多呈全强风化，质软，不宜作为石料开采，为无用层。
据试验成果，表明Ⅰ区、Ⅲ区均为较好的堆石料，D3zg中泥岩、粉砂岩夹层含量约3%～5%，对堆石料质量不起控制作用，各项指标满足对堆石料的质量要求，为理想的坝壳料。
试验结果表明用Ⅰ区弱风化灰岩轧制的粗、细骨料主要指标均满足规程规范对质量的要求；Ⅰ、Ⅲ区的弱风化灰岩、白云岩骨料母岩水中浸泡48小时的抗压强度为49MPa～87MPa， SO3含量为0%～%。
本料场岩矿鉴定结果表明料场内的白云岩、灰岩均为非碱活性骨料（非活性骨料）。
据骨料的砂浆棒快速法检测成果，评定为非活性骨料。
Ⅰ区、Ⅲ区弱风化岩石均可作为混凝土粗细骨料的料源。
块石料有用层位为D3zg、C1ds，岩性为弱风化灰岩、白云岩，岩层为中厚层状，性脆。
单层厚度20cm～100cm。
灰岩及白云岩岩块强度均符合《水利水电天然建筑材料勘察规程》SL251—2000规定，工程所需块石料可于石料场Ⅰ区、Ⅲ区内弱风化白云岩、灰岩中选用，成材率较好。
1区有用层储量为万m3。
Ⅱ区有用层储量为万m3，剥离量为万m3。
Ⅲ区有用层储量为万m3。
石料场范围大，植被不发育，基岩多裸露，除山丘处较陡外总体坡度较缓。
岩层产出均为单斜结构，局部呈褶曲状产出，多为斜向或逆向坡，沿岩层倾向开采可以增加边坡稳定性，开采条件较好。
总体交通运输条件较好，但料场开采对当地民间交通有较大影响，应予以妥善处理。
石料主要开采区后缘边坡高，岩体结构完整性较好，开采中严格按分台放坡，整体边坡稳定性较好，但局部褶曲及构造发育带会产生一定的不稳定体，需采用锚固措施加固。
后山梁子石料场位于大坝下游左岸山项上，分布于高程2020~1890m间，有德泽乡至棠梨树村公路旁，距约德泽乡街子左右，交通便利，现已进行新修和老路扩建。
二、施工布署1、施工总体规划原则（1）确保工期目标的原则：科学合理安排施工程序，组织投入经验丰富、能力强的专业技术人员、工人和先进、配套的施工设备，确保工期目标的实现。
（2）确保安全生产的原则：严格按GB/T28001：2001标准建立健全职业健康安全管理体系，根据施工现场实际情况，认真进行危险源辩识，制定切实可行的管理制度和技术措施，制定切实可靠的安全技术措施，确保安全生产目标的实现。
（3）确保质量优良的原则：严格按照ISO—9001：2000标准建立健全质量管理体系，依据相关施工规范和设计要求制定质量保证技术措施，并严格按所制定的技术措施组织实施，质量管理体系和项目质量管理组织措施进行组织施工，确保质量目标的实现。
（4）文明施工和环境保护原则：按GB/T24001：2004标准建立健全环境管理体系，施工中严格遵守环境保护的规定，确保文明施工和环境保护目标的实现。
2、施工管理目标（1）工期目标：确保2010年2月28日完成料场剥离任务；2010年12月31日完成爆破试验；2010年2月20日完成碾压试验。
（2）质量目标：合格。
（3）安全目标：确保人身伤亡事故和重大交通、机械事故的发生率为零，工伤频率控制在‰以内。
（4）文明施工及环保目标：满足合同要求。
三、施工进度计划1、施工准备：2009年11月20~2009年11月25日；2、1970高程山头（1970~1930m）剥离： 2009年11月25日~ 2009年12月20日；3、2020高程山头（2020~1960m）剥离： 2009年12月1日~ 2010年1月15日；4、2020高程山头（1960~1930m）剥离： 2010年1月16日~ 2010年2月10日；5、高程1930~1910m剥离： 2010年2月11日~ 2010年2月28日；6、爆破试验：2009年12月10~2010年1月10日；7、碾压试验：2010年1月10日~2010年2月20日；8、I开采区2024m~1988m堆石料开采：2010年2月21日~2010年5月30日；9 、III开采区1964m~1952m堆石料开采：2010年2月21日~2010年5月30日；10、I开采区1988m~1940m堆石料开采：2010年6月1日~2011年4月30日；11、III开采区1952m~1940m堆石料开采：2011年3月1日~2011年4月30日；12、I开采区1940m~1916m堆石料开采：2011年5月1日~2012年1月30日；13、III开采区1940m~1916m堆石料开采：2011年5月1日~2012年1月30日；四、施工平面布置1、临建设施：石料场开采临时设置在砂石料加工系统右上角，现乡村公路旁边靠下，高程约在1955m上，计划搭建600m2住房，供100~120人居住（包括砂石料加工系统）。
2、生产及生活用水：由于后山梁子没有水源点。
生产用水利用砂石料加工抽水系统（准备在月底按通抽水系统），罐车运输解决。
生活用水利用罐车运自来水解决。
3、生活营地统一接加工系统变压器。
料场剥离由于现场工作点较公散，施工现场不考虑接电，采用由于空压机进行剥离。
4、剥离施工主道路及便道：施工主干道利用原后山梁子乡村公路。
由于乡村公路通后山等几村，村民和过路车辆要经过爆破区，我项目部个为了保证其安全，使其绕过爆破区域，新修一条干线（从砂石料加工系统右下角至弃渣场右下角）让村民和进行车辆绕行。
剥离道路支便道两条，一条从1950m高程（两山头之间）至绕至2024m高程山顶（开采I区），可满足2024~1945m高程的剥离及弃渣场，另一条由1964m高程山头（开采III区）与土料场间下部接老乡村公路至1964m高程山顶，可满足1945m高程下部剥离。
5、堆石坝料运输施工道路：由于本工程坝料填筑工期紧，时间短，在两60天内填筑坝料80多万方，其开采量大，需要大面积的开采工作面，即开采I区和开采III区同时进行爆破开采。
为了在同时开采时相互对运输不影响。
即需要修建两条运输主开道：一条主道路从砂石料系统左边拐（原老路）弯处（高程在2009m）靠开采I 区（A块）下部至I区与III区之间接剥离道路绕至I区山顶，用于开采I区坝料运输主于道；一条从一条主道路从砂石料系统左边拐（原老路）弯处（高程在2009m）沿老路至砂石料加工系统方向绕至开采III区山顶；用于开采III区坝料运输主干道。
设计规划开采平台高度为12m，运输支干道根据开采平台高度接主干道至爆破区（或开采区），其具体布置见平面布置图。
6、施工生产及生活用电：石料场用电从业主已建成的35kv降压站引10kV线路至料场开采区附近，安装两台800kVA变压器，低压引至施工点。
一台变压器安装在砂石料加工系统1940m平台，于2010年1月10前完成，供砂石料系统和石料场生活区用电。
由于I 区和III区同时开采，前期开采平台未完全形成，我项目部计划堆石料开采度汛前利用油动式空压机供风钻孔爆破。
于2010年10月左右安装第二台变压器，供石料场钻孔的供风用电。
五、组织机构为了加强统一管理，保证工程质量和工程进度，我方将由项目副经理白晓波全权负责本分部工程的施工的指挥、协调和组织管理等全部工作，确保工程快速、优质完成。
按照主体工程用量要求，做好总体规划，科学合理地安排施工程序及加工强度，确保产量按期完成；科学组织生产，对施工全过程进行有效控制，确保安全生产。
主要施工人员及职责如下：六、机械设备安排1、施工设备配备原则配置充足的施工设备是实现工程施工进度、质量、安全目标的重要保证，为满足本工程的施工需要。
2、主要施工设备配置计划表根据施工进度安排及施工强度指标，经分析计算及总体资源平衡，拟投入本合同的主要施工设备见表拟投入本分部工程的主要施工设备表七、施工劳动力配置计划根据本项目施工总进度计划及施工强度及后期生产的需要，结合施工组织设计方案，拟投入施工劳动力配置计划见表（24小时工作制，两班倒循环）。
注：1、普工主要用于人工剥离或配合机械剥离；2、本计划表主要为前期剥离及度汛前劳动力。
八、主要施工方法说明料场剥离1、开采I区剥离：由于开采I区覆盖层较厚，顶上平均在4米以上，下部均在米左右，采用CAT330挖掘机进行表土剥离，将覆盖层全部清除，使其剥离石料面裸露，溶洞溶坑中的夹泥利用人工撬挖，清除埋深的树根，剥离的表土用机械翻挖至适当的部位，利用挖掘机装车运至弃渣场。
2、1、开采III区剥离：由于开采III区覆盖层较薄，表面山石突兀，孤石较多，树木少，但刺棘多，刺根发达，先利用人工清砍刺棘树根，表土较厚部分人工配合挖掘机进行剥离，表土覆盖层少，人工铲出表土和杂草、草皮及树根，溶洞溶坑中的夹泥利用人工撬挖，清除埋深的树根，剥离的表土用机械翻挖至适当的部位，利用挖掘机装车运至弃渣场。