3000t级门式液压顶升吊装系统

国内吊装能力最大、吊装高度最高的

吊装设备------

3000t级门式液压顶升

吊装系统

等的吊装，都早已把

液压技术溶入吊装过程，并且已经应

所说的石油化工设备是指立式圆筒形的反应器及塔类设备)吊装的方面应用

目前国内用于石油化工设备吊装的液压吊装系统主要有两种,一种是采用爬升

式千斤顶的液压顶升式吊装

系统;另一种是采用钢缆式

千斤顶的液压提升式吊装系

统,这种钢缆式千斤顶的适

用面较广,但在现场的使用和操作不方便,钢缆的储存和保管困难.

本图是钢缆式千斤顶的液压提升式吊装系统.

我公司配置的吊装系统为爬升式千斤顶液压顶升吊装系统，这是针对我公司主要是从事石油化工装置的施工安装这种具体情况，经过长时间的调查、分析、比较和技术论证，而确定的设备选型,这可以借鉴国外成熟的技术和经验，以满足中国石油和化工领域近期和长期发展的需要。

液压顶升千斤顶的工作原理

锚座

锚爪

液压缸

液压缸

第一步，上下锚爪都处于开启状态

第二步，将千斤顶安装到方钢上

第三步，闭合锁紧下锚爪第四步，主液压缸向上顶升一个行程

第五步，闭合锁紧上锚爪第六步，开启下锚爪

第七步，主液压缸向上缩回第八步，闭和锁紧下锚爪

下面通过具体的吊装实例向大家介绍采用液压顶升式吊装系统来吊装设备的全过程.

设备到货时,由于设备的框架基础尚未完工,所以在设备基础的附近,利用液压平板车自升降的功能进行卸车,让设备的

鞍座落到混凝土支座上.

用液压顶升式吊装系统主吊,用一台履带吊车溜尾,两者共同将设备抬起离开鞍座.

用两台汽车吊将鞍座吊起离开混凝土支座.

用一台装载机将混凝土支座从鞍座底下拖

出.

将鞍座放下并移出.

把鞍座及混凝土支座全部移走后,开始起吊.

主吊的液压吊装系统向上顶升,配合的溜尾吊车向前抬送．

到达设备轴线与地面成30°的位置.

到达设备轴线与地面成45°的位置.

溜尾吊车向前抬送．

到达设备轴线与地面成60°的位置.

到达设备轴线与地面成垂直的状态.

溜尾吊车脱钩(一)

溜尾吊车脱钩(二)

溜尾吊车脱钩(三)

吊装系统将设备继续向上顶升.

设备在上升的过程中.

当设备的底端高于设备基础的水平面后,停止向

上顶升.

将设备在起重横梁上从起吊位置向就位的位置

水平移动.

设备在水平移动的过程中.

设备到达就位的位置.

将设备对准基础后向下降落.

设备安全地吊装就位.

下面是用液压顶升吊装系统进行设备吊装的三维动画演示.

吊装系统的门式架

主要结构

承受设备吊装的负荷,桅杆通过每3米的滑行

连接保持方钢的稳定，将方钢固定在滑行夹

上，这样可以解决方钢的垂直运动但制约了

横向运动，这种结构具有专利权保护。

4800t。通过不同的组合方式，可以达到不同的吊装能力，从而满足不同重量的设备吊装要求；本系统桅杆的最大高度为160m，可

以解决超高、高基础的重型设备吊装要求。

桅杆的钢结构底座,可以拆成散片便于

运输,它在使用时不需要诸如地脚螺栓等固

定在基座上。

本吊装系统对基础的要求非常低，在一般情况下不需要进行特殊处理，荷载通

过方钢传递到底座，然后通过滑行梁及枕木、钢板等扩

大受力面积，分散受力到地

面可以接受的程度。

在底座和滑行梁之间加入特氟纶或其他低摩擦的材料，并且使用横向嵌入的千斤顶作为原动力，则吊装系统的门形架可以作整体移动。

使用回转机构对于设备吊装到位后进行就位时特别方便，可以根据需要进行旋转，回转是液压并且是远程控制的。这个机构非常准确，同时因为受力不通过塔节进行传递，所以非常安全。

设备在起重横梁上的水平移动机构，可以满足不同的设备吊装要求．

利用计算机对

千斤顶的操作进行控制，可以使数台千斤顶的操作及千斤顶的各动作达到非常精准的同步，

从而保证了吊装的安全。