实木复合地板面层施工工艺标准

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实木复合地板技术标准

1.材料与工程验收:1.1.材料进场验收：1.1.1.进场材料必须同时提供对应产品的检测报告、使用说明书、出厂合格证书等技术证明资料，并同时通知需方项目工程师与监理工程师及材料接收方共同验货与接收。

1.1.2.所有进场材料需要按照下表检验频次进行见证抽样送检（地方行政主管部门有特殊要求的情况，按当地要求检验频次执行，见证人为需方工程师或授权监理工程师）。

1.1.3.现场抽样送检频次1.141. 表面平整，油漆涂刷光泽、漆膜丰满均匀，有无针粒状，有无压痕，刨痕。

1.1.42表面材质无明显缺陷。

木地板表面无腐朽、死节、节孔、虫孔、裂缝、夹皮等缺陷。

1.1.43周边榫、槽完整。

1.1.4.4.产品的规格尺寸公差长、宽、厚与产品介绍相同；1.1.4.5.抽查多块地板，在平整的玻璃台面或地面进行拼装，观其结合松紧程度，并摸其表面是否平整。

1.1.5.除上述验收内容外，进场材料必须与木地板供方提供的投标样板进行对比，保证两者相符才允许进场。

1.1.6.内在质量检测1.1.7.现场随机抽检报告达到以下要求：同理化性能要求1.2. 施工质量验收：1.2.1.目测检查木地板表面应洁净、平整光滑、无创痕、毛刺、图案清晰美观，油膜面层颜色一致。

1.2.2.铺装方向正确，层面接缝严密，拼缝平直方正，接头位置错开。

1.2.3.踢脚板铺设接缝严密，表面光滑，高度及岀墙厚度一致。

1.2.4.各种木质板面层与基层铺钉必须牢固无松动（或粘牢固），粘贴使用的胶必须符合设计、规范要求。

1.2.5.空鼓面积不大于单块板面的1/10，且每间不超过抽查总数的3%1.2.6.用2米靠尺检查，地面平整度误差小于3毫米，缝隙宽度小于毫米，踢脚板上口平直度误差小于3毫米，拼缝平直度误差小于2毫米。

1.2.7.木地板铺设面层尺寸允许安装偏差1.3.1.3.1.供方须根据规范要求执行过程自检，并如实填写相关质量表格。

1.3.2.按照需方或监理的要求接受停点验收、隐蔽验收，以及需方各级主管部门随机实测验收，并签认相关质量记录。

强化复合木地板施工方案

强化复合木地板施工方案1、强化复合木地板面层,平压条与地砖收口；2、专用防潮泡沫地垫；3、防潮涂料；4、水泥砂浆找平层以下工序由土建专业完成；5、地面垫层;1、餐厅墙面及吊顶所有面层施工完成；2、地砖及强化复合地板水泥砂浆基层完成,且标高正确;1、强化复合木地板：强化复合木地板的材质、规格、颜色、机理和耐磨等级应符合设计要求；2、防潮涂料：防潮涂料的品种、质量应复合设计要求；3、其它材料：金属收口条、自攻钉、防水乳胶、防潮隔音衬垫应符合设计要求,金属件应采用耐腐蚀产品；4、主要材料需具备出厂合格证及材料质量证明,进场检验合格;手提圆锯、电锤、手电钻、钢卷尺、墨斗、美工刀、白线、工具袋、木工手锤、红铅笔、铲刀、猪毛刷、板锯、手工绳锯等;基层处理—→铺地垫—→铺强化复合地板—→安装收口压条—→清理验收;1、基层清理：a、检查水泥砂浆地坪表面平整度是否满足施工要求,地面是否有凸起、气泡、起皮现象,并对凸起、气泡、起皮部位进行打磨、铲除及修补；b、除去表面油漆、胶水等残留物,并用拖布或尘推清理浮尘和砂粒,确保地表干净；c、用刷子将防潮涂料均匀的涂刷在基层地表上,根据涂料涂刷要求进行分遍涂刷,不得少刷或漏刷;2、铺地垫：将防潮地垫从预留位置的一侧铺好拉直,地垫应根据铺板速度逐片铺,两片交接部位应错叠；3、铺强化复合木地板：从预留位置的一边开始铺贴实木复合地板,靠瓷砖边的板应离开瓷砖10mm,以后逐块排紧,板间企口亦应适当涂胶,复合地板接头缝按设计要求做;不符合模数的板块,其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶贴,并应用胶粘剂加强牢固;拼装时不要锤击表面、企口,必须用垫木；4、安装收口压条：地板铺装完成后在与瓷砖接口处用专用金属压条进行收口处理,用电锤在接缝处钻孔,孔距根据压条预留的孔洞间距尺寸,将防腐木楔植入孔内,用专用螺丝将压条固定;压条要求安装牢固、顺直;5、清理验收：铺装完成后,可用较柔软的布或毛巾将胶水清理干净,等待交验;1、主控项目a、复合木地板面层所采用的材料,其技术等级及质量要求必须符合设计要求；b、面层铺设应牢固；2、一般项目a、复合木地板面层图案和颜色应符合设计要求;图案清晰,颜色一致,板面无翘曲；b、面层的接头应错开、缝隙严密、表面洁净；3、地板面层安装的允许偏差和检验方法应符合下表的要求：1、强化复合木地板面层完工后,应保持房间通风;夏季24h,冬季48h后方可正式使用；2、注意防止雨水或邻接瓷砖面的水进入地板面层,以免浸泡地板；3、严禁锐器在地板表面勾划和重物拖拉,以免刮伤地板表面；4、切勿将强酸、强碱、甲苯、香蕉水、油漆稀释剂等溶剂置于地板表面,以免腐蚀损坏地板面层;1、拼缝不严：拼缝时企口处不严、未打胶粘牢等因素会造出拼缝不严,施工时要严格拼缝；2、铺设时要注意地板与瓷砖交接缝的处理,按规范要求留缝,防止地板受潮后弯拱变形；3、严格控制完成面标高,要求与已铺设好的地砖面层标高误差控制在±2mm以内;。

复合地板铺设施工方法

复合地板铺设施工方法
<一>、施工准备
（1）、施工房间顶棚及内墙面装饰已完工；门窗和玻璃已装完；湿作业及油漆已完成；基层已达到设计强度，不得有起砂等缺陷，平整度小于2mm。

（2）、准备好铺地板必需的机械器具。

（3）、复合成品地板及粘结材料必需在指定点堆放整齐。

<二>、施工工艺
清理基层→弹线分档→粘贴地板→成品保护
<三>、施工方法
（1）、将基层表面的砂浆，浮尘铲除制净，擦试清洁并干燥。

（2）、严格挑选复合地板，要求尺寸一致，直角度好，颜色相同。

（3）、根据设计要求及面层尺寸弹出基准线。

（4）、地板由一边墙面开始粘贴面层，沿基准线依次粘贴，板缝须顺直，粘结剂涂刷均匀泡满，面层高低平整，粘结牢固。

（5）、地板沿墙四周必须留出10mm左右伸宿缝，待地板铺贴完成后此缝用踢脚线或装饰小线条将已遮盖掉。

（6）、面层施工时，操作人员应穿洁净软底鞋，非操作人员不得进入现场。

（7）、胶粘剂胶液不得污染面层，如面层粘胶，应及时擦净。

<四>、成品保护：
（1）地板铺完后，清扫干净，然后关闭门窗，保护地板面层。

实木复合地板面层施工工艺1

实木复合地板面层施工工艺1一、前期准备在施工前需要确保基层的平整度和干燥度达到安装要求。

如果地面湿度过高，需要通过通风等方式降低湿度。

如果地面有明显的不平整或凸凹不平的地方，需要进行基层处理。

需要用到的工具和材料： - 排水板 - PE薄膜 - 校正剂 - 地板清洁工具 - 手动锯 - 硬纸板等防水材料 - 粉笔、接地线、量角器等测量工具二、施工方法1. 排水板的安装在地面的基础之上安装排水板。

需要用到锤子和钉子等工具。

在安装过程中需要注意，排水板的搭接不宜超过一公分。

排水板安装完成后，应该对其进行检查，确保其表面光滑，无明显的凸凹不平。

### 2. 防水材料的安装在排水板上安装PE 薄膜。

需要将薄膜铺满排水板的表面，并将薄膜边缘叠合在一起。

叠合部分需要用胶带紧密地粘合起来，以防止水蒸气渗透。

### 3. 校正剂的使用先根据实际情况量取标准校正剂和清水，然后将校正剂和清水按照一定的比例混合。

混合好的校正剂需要均匀地涂抹在PE薄膜表面上。

如果需要在整个地面上都进行施工，可以将校正剂涂抹到地面的每个角落。

要求在一个小时内进行实木复合地板面层的铺装。

### 4. 实木复合地板的铺装在等待校正剂自然干燥的同时，需要对实木复合地板进行整理。

需要准备好手动锯、粉笔、接地线、量角器等工具。

将实木复合地板每一块进行完整地拼接，拼接前需要测量并划出尺寸。

在切割时，需要注意不要切割过大的尺寸，以便更好地拼接实木复合地板。

### 5. 调整地板在实木复合地板铺装完成后，需要对整个地面的安装情况进行检查，发现铺装不平或出现开裂等情况，需要进行调整。

可以使用木锤和铁锤等工具进行敲打，以调整地板的位置和水平度。

同时，在退料时需要进行补齐或切割。

如果实木复合地板出现明显的翘曲或变形，则需要重新拆卸并使用工具进行调整。

### 6. 面层处理在实木复合地板面层的铺装完成后，需要对地面进行保养和处理。

可以使用吸尘器、薄荷绿等清洁工具对地面进行清洁。

实木复合地板面层施工工艺标准

25.1 总则25.1.1 适用范围本标准适用于民用建筑室内和体育场所内等实木复合木地板面层的施工。

本标准不适用于对保温、地热、防静电、防辐射等特殊要求的木地板铺设验收。

本标准不涉及木地板的基层施工验收。

25.1.2 编制参考标准及规范(1)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)(2)《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)(3)《木结构工程施工质量验收规范》(GB50206-2002)(4)《木地板保修期内面层检验规范》(WB／T1017-2002)(5)《木地板铺设面层验收规范》(WB／T1016-2002)(6)《实木复合地板》(GB／T18103-2000)(7)《民用建筑工程环境污染控制规范》(GB50325-2001)25.2 术语25.2.1 建筑地面建筑物底层地面(地面)和楼层地面(楼面)的总称。

25.2.2 面层直接承受各种物理和化学作用的建筑地面表面层，本施工工艺标准指实木复合地板面层。

25.2.3 基层面层下的构造层，一般为水泥砂浆或混凝土基层。

25.2.4 拼接离缝相邻实木条之间的拼接缝隙。

25.2.5 环境测试舱模拟室内环境测试建筑材料和装修材料的污染材料的污染释放量的设备。

25.2.6 游离甲醛释放量在环境测试舱法或干燥器法的测试条件下，材料释放游离甲醛的量。

25.2.7 游离甲醛含量在穿孔法的测试条件下，材料单位质量中含有游离甲醛的量。

25.3 基本规定25.3.1 所采用的材料应按设计要求和《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)的规定选用，并应符合国家标准的规定；实木复合地板应有中文商品检验合格证。

25.3.2 实木复合地板面层下的木搁栅、垫木、毛地板所采用木材、选材标准和铺设时木材含水率以及防腐、防蛀处理等，均应符合现行国家标准《木结构工程施工质量验收规范》(GB50206-2002)的有关规定。

所选用的材料，进场时应对其断面尺寸、含水率等主要技术指标按产品标准的规定进行检验，符合标准方准使用。

复合木地板施工方案【范本模板】

复合木地板施工方案1.5。

1、营造做法1）、强化复合木地板面层,平压条与地砖收口;2)、专用防潮泡沫地垫；3）、防潮涂料；4）、水泥砂浆找平层(以下工序由土建专业完成)；5）、地面垫层。

1。

5.2、施工准备1.5.2。

1、作业条件1）、餐厅墙面及吊顶所有面层施工完成；2)、地砖及强化复合地板水泥砂浆基层完成，且标高正确。

1.5.2.2、材料要求1）、强化复合木地板：强化复合木地板的材质、规格、颜色、机理和耐磨等级应符合设计要求；2)、防潮涂料：防潮涂料的品种、质量应复合设计要求；3)、其它材料：金属收口条、自攻钉、防水乳胶、防潮隔音衬垫应符合设计要求，金属件应采用耐腐蚀产品;4）、主要材料需具备出厂合格证及材料质量证明，进场检验合格。

1.5。

2.3、施工机具手提圆锯、电锤、手电钻、钢卷尺、墨斗、美工刀、白线、工具袋、木工手锤、红铅笔、铲刀、猪毛刷、板锯、手工绳锯等。

1。

5。

3、工艺流程基层处理—→铺地垫—→铺强化复合地板—→安装收口压条—→清理验收。

1.5。

4、施工要点1）、基层清理：a、检查水泥砂浆地坪表面平整度是否满足施工要求，地面是否有凸起、气泡、起皮现象，并对凸起、气泡、起皮部位进行打磨、铲除及修补；b、除去表面油漆、胶水等残留物,并用拖布或尘推清理浮尘和砂粒，确保地表干净；c、用刷子将防潮涂料均匀的涂刷在基层地表上,根据涂料涂刷要求进行分遍涂刷，不得少刷或漏刷。

2）、铺地垫：将防潮地垫从预留位置的一侧铺好拉直，地垫应根据铺板速度逐片铺，两片交接部位应错叠；3）、铺强化复合木地板：从预留位置的一边开始铺贴实木复合地板，靠瓷砖边的板应离开瓷砖10mm，以后逐块排紧，板间企口亦应适当涂胶，复合地板接头缝按设计要求做.不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶贴，并应用胶粘剂加强牢固。

拼装时不要锤击表面、企口，必须用垫木；4）、安装收口压条：地板铺装完成后在与瓷砖接口处用专用金属压条进行收口处理,用电锤在接缝处钻孔，孔距根据压条预留的孔洞间距尺寸,将防腐木楔植入孔内,用专用螺丝将压条固定。

多层实木复合木地板技术标准(含安装)讲解

多层实木复合地板技术标准1适用范围本技术标准适用于**企业集团多层实木复合地板战略采购实施方案评审，工程招投标及现场施工指导。

2依据2.1除另有注明外，本工程须符合设计要求、图纸和相关国家、地方及行业最新标准，主要包括但不限于：《胶合板》（GB/T9846—2004）《实木复合地板》（GB/T18103—2000）《热带阔叶树材普通胶合板》（GB/T13009-1991)《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》（GB/T17657—1999）《木地板铺设面层验收规范》(WB/T1016—2002)《木地板保修期内面层检验规范》(WB／T1017—2002)《木地板铺装、验收和使用规范》（GB/T20238—2006）《建筑材料燃烧性能分级方法》（GB/T8624—1997)《工程建设标准强制性条文》（2002年版)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）《建筑装饰装修工程施工及验收规范》（GB50210—2001）《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327—2001）《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206—2002）《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325—2001）《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》（GB18580—2001）工程所在地安装工程施工技术操作规程、精装修施工管理规范等2.2 如上述国家、地方或行业规范、规程、标准在招投标或现场指导当中存在相互重叠、矛盾的内容，按照较高质量标准执行。

2.3 若产品供应商或工程承包商对以下要求有任何疑义，应立即向**企业集团提出做最终决定，否则视为接受。

3材料要求及描述3.1基材基材选用进口硬杂木作为原材料，由各自厂家自行生产，或者外购“大平”优等基材，气干密度0.68g/cm3以上，胶合强度0.7Mpa以上, 进行干燥处理后含水率为8—12%±1，甲醛释放量必须达到或优于E1级。

3.2粘结剂所有粘结剂甲醛释放量必须达到或优于E1级环保要求。

木地板规范工艺

木地板规范工艺《实木地板面层施工工艺标准》1、实木地板面层采用条材和块材地板、及拼花木地板，以空铺和实铺方式，在基层上铺设。

2、实木地板可采用双层和单层面层铺设。

3、铺设木地板面层时，木格栅与墙之间应留出30㎜的缝隙。

4、毛地板铺设时，木材髓心应向上，板之间缝隙不应大于3㎜，与墙之间留8～12㎜的空隙。

5、安装木格栅；其间距为300㎜，用膨胀螺栓和角码固定在基层上，木格栅下与基层之间的缝隙应用干硬砂浆填密实。

6、铺设毛地板；将毛地板下好料，钉在木栅上，钉法采用直钉、和斜混钉，钉帽不得突出板面。

毛地板可采用条板和整张的细木工板或中密度板等类产品，采用整板时，应在板上开槽，槽的厚度为板厚的1/3，方向与格栅垂直，间距200㎜左右。

7、铺实木地板；从墙的一边开始铺钉企口实木地板，靠墙的一块板应离开墙面10㎜左右，采用斜钉法，接头按设计留置。

从房间内退往外铺设，然后刨平磨光。

8、实木复合地板面层铺设时，相邻板材接头位置应错开，不小于300㎜的间距。

《操作工艺及规范要求》－、操作工艺；１、实木地板按构造方法不同，有实铺、和空铺两种，实铺木地板，是木龙骨铺在钢筋砼或垫层上，也是由木龙骨、毛地板面层等组成，一般设在首层房间。

采用空铺法当龙骨跨度较大时，应加设地垄墙，地垄墙上要用防水砂浆、及放置垫木。

二、通常采用实铺法施工操作方法如下；１、先在基层上弹出木龙骨的安装位置线，间距不大于４00㎜，或按设计要求及标高，将龙骨放平、放稳，并找好标高，采用膨胀螺栓、角码固定木龙骨，或采用预埋在楼板内的钢筋用铁丝绑牢。

木龙骨与墙间预留出不小于30㎜的间隙。

以利于通风防潮，木龙骨的表面应垂直，若表面不平可以用板垫平，但砍削深度不宜超过10㎜。

砍削及垫板要刷放火涂料和防火处理，如采用垫板找平要与龙骨钉牢。

２、木龙骨的断面选择应根据设计要求。

实铺法木龙骨常加工成梯形（俗称燕尾龙骨），也可以采用30㎜*40㎜木龙骨，木龙骨接头可采用平接。

木地板工程技术要求(1.0版)

木地板工程技术要求（1.0版）第 1 页共 8 页上海星浩股权投资管理有限公司 Shanghai star capital co.,Ltd.木地板工程技术要求（1.0版）一、适用范围：1.1 本标准适用于室内木地板，品种多层实木复合地板。

二、编制依据：2.1《实木复合地板》（GB/T 18103—2000）2.2《工程建设标准强制性条文》2002年版2.3《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）2.4《建筑装饰装修工程施工及验收规范》（GB50210-2001）2.5《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001）2.6《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2002）2.7《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325一2001）2.8《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》（GB18580-2001）2.9 《地板铺设面层验收规范》（WB/T1016—2002）2.10 《木地板保修期内面层检验规范》（WB/T1017—2002）三、材料要求：3.1 多层实木复合地板要求：■ 尺寸：总厚度为12mm （0.6mm 木皮）和15mm （2mm 木皮），长度和宽度以各厂家清单填写规格为准。

■ 采用UV 辊涂耐磨漆。

底漆和面漆使用同一品牌的油漆。

3.2 表层木皮外观质量标准：木地板工程技术要求（1.0版）第 2 页共 8 页上海星浩股权投资管理有限公司 Shanghai star capital co.,Ltd.3.3 基材■ 基材采用九层或者十二层胶合板，选用东南亚柳桉硬杂木，气干密度0.68g/cm3以上。

中心层两侧对称层的单板为同一厚度，采用同一树种按同一生产方法（即都是旋切或都是刨切的），而且木纹配置方向也应相同，上下两层木纹应相互垂直。

■胶合板密度：≥850kg/m 3 ■甲醛释放量：E1级，且≤1.5mg/L ■ 内层胶合强度：≥1MPa ，多层胶合板不低于GB9846-88和GB/T13009-91中二等品的技术要求。

实木复合木地板施工方案

实木复合地板施1、施工准备材料要求实木复合地板：实木复合地板面层所采用的条格和块材，其技术等级和质量要求应符合设计要求。

木格栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀、防火处理。

木格栅应选用人造板，应有性能检测的报告，而且对甲醛含量复验。

主要机具根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。

常用机具设备有：角度据、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、小线、錾子、刷子、钢丝刷等。

作业条件材料检验已经完毕并符合要求。

应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格。

并进行隐检会签。

施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等到方法。

对所有作业人员已进行了技术交底。

作业时的施工条件（工序交叉、环境状况等）应满足施工质量可达到标准的要求。

木地板作业应待抹灰工程和管道试验等项施工完后进行。

2、工艺流程检验木地板质量f技术交底f准备机具设备f基底清理f弹线—防火、防腐处理f 铺衬垫| f |铺实木复合地板f |清理验收3、操作工艺. 底清理：基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其他杂质，不得有麻面、起砂裂缝等缺陷，应用水泥砂浆将地面找平。

铺衬垫：将衬垫铺平，用交粘剂点涂固定在基底上。

铺实木复合地板：从墙的一边开始铺粘企口强化复合地板，靠墙的一块板应离开墙面10mn左右，以后逐块排紧。

板间企口应满涂胶，挤紧后溢出的胶要立刻擦净。

实木复合地板面层的接头应按设计要求留置。

铺实木复合地板时应从房间内退着往外铺设。

不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并用胶粘剂加强固定。

4、施工要点木地板均采用实木复合木地板，配以配套木踢脚板。

此道工序为房间装修的最后一道工序，施工安排时掌握好插入时间。

本工程木地板均采用水泥砂浆找平层上加塑料泡沫衬垫的浮铺方法。

施工中要按装修菜单方案逐一落实到位，并严格按图示方向进行木地板铺设，施工中坚决杜绝随意性。

多层实木复合地板铺设施工方案

4、多层实木复合地板（悬浮式）铺设法施工方案4.1施工工序:4.2施工工艺4.2.1材料（1）主材：验收合格的木地板。

（2）辅材：防潮地垫、防水胶带、防水腻子或其它局部找平材料。

4.2.2工具：红外线水平仪、电箱、手电钻、手电锯、切角机、手刨、开孔器、橡皮榔头、收紧带、线板、角尺、卷尺、2m水平靠尺、塞尺、150㎜钢板尺、木工笔等。

4.2.3作业条件：（1）施工场所应干燥、干净，无施工废弃物。

（2）混凝土基层平整度能基本满足施工需要且2米靠尺内平整度误差≤2㎜, 单元内整体坡度误差应≤5㎜。

（3）混凝土基层、墙体含水率应≤工程所在地年平均平衡含水率，含水率超过规定限值5%时，应采取特殊防潮措施后再铺设地板。

（4）室内所有装饰成品必须做完功能实验并达到合格。

室内所有部位可能产生的潮源隐患和渗漏水隐患已得到彻底排除。

（5）室内所有隐蔽工程必须全部验收合格。

所有抹灰、油漆工程必须全部完成，墙面涂料应打好砂纸只剩最后一道面漆。

（6）门窗能正常开启和闭合，单元内已具备整体封闭功能；（7）其它根据需要应在面层地板铺设前完成的工作必须要完成（如踢脚线预埋木楔等）。

4.2.4施工要点：（1）施工前对作业面进行下列内容的勘查并记录：①复测混凝土基层平整度；②复测水平标高；③复测木地板构造层预留高度：测量门套及门套线下口与地板完工面预留高度；测量卫生间、厨房、进户门、大小阳台等磁砖大理石完工面高度是否与地板完工面高度相一致；④检测混凝土基层含水率(简易法)；⑤检查卫生间、厨房、阳台、窗台、落地窗、天窗等处是否存在渗漏隐患，作业现场是否有含湿施工遗留的潮源；（2）将勘查中不符合要求的事项书面报告业主、总包和监理，提出整改建议，并协助有关施工各方将不合格部位整改至符合面层地板施工要求。

（3）地坪局部有幅度不大凹凸时，应将凸出部位铲平，将凹陷部位用防水腻子填平。

（4）地板与混凝土基层之间应铺设2.0㎜左右厚防潮隔离层（不带铝箔珍珠棉基材），然后铺设面层木地板。

实木复合地板面层施工工艺标准

实木复合地板面层施工工艺标准3.1 基本规定1）实木复合地板面层采用条材和块材实木复合地板或采用拼花实木复合地板，以空铺或实铺方式在基层上铺设.2）实木复合地板可采用双层面层和单层面层铺设，其厚度应符合设计要求。

实木复合地板面层的条材和块材应采用具有商品检验合格证的产品，其产品类别、型号、适用树种、检验规则以及技术条件等均应符合现行国家标准《实木复合地板块》GB/T15036。

1~6规定。

3)铺设实木复合地板面层时,其木格栅的截面尺寸、间距和稳固方法等均应符合设计要求。

木格栅固定时,不得损坏基层和预埋管线。

木格栅应垫实钉牢,与墙之间应留出30mm的缝隙，表面应平直。

木格栅应采用烘干料，且作防腐、防虫、防火处理。

4）毛地板铺设时，木材髓心应向上,其板间缝隙不应大于3mm，与墙之间应留8~12mm的空隙,表面应刨平。

毛地板如选用人造木板应有性能检测报告，且应对甲醛含量复验。

5)实木复合地板面层铺设时,可采用整贴和点贴法施工，粘贴材料应采用具有耐老化、防水和防菌、无毒等性能的材料，或按设计要求选用。

6)实木复合地板面层下衬垫的材质和厚度应符合设计要求。

7）实木复合地板面层铺设时，相邻板材接头位置应错开不小于300mm的距离；与墙之间应留不小于10mm的空隙。

8）大面积铺设实木复合地板面层时，应分段铺设，分段缝的处理应符合设计要求。

9）实木复合地板面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209—2002中表7。

1.7的规定。

10）应遵守9。

1。

3和9.1。

7的有关的规定。

3。

2 施工准备3.2。

1 技术准备（1）性能检测报告、人造木板甲醛含量复验；（2)实木复合地板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；(3）样板间或样板块已经得到认可。

3。

2。

2 材料要求（1）实木复合地板：实木复合地板面层所采用的条材和块材，其技术等级和质量要求应符合设计要求，含水率不应大于12% 。

复合地板施工方案

一、复合地板施工方案第二节楼地面施工楼地面：耐磨地面、细石混凝土地面、面砖防水地面、面砖地面、防滑瓷砖地面涂膜防水层、水泥砂浆地面、防滑瓷砖楼面、防滑瓷砖楼面涂膜防水层、火烧岩楼面、花岗岩楼面、防静电地板防滑地砖面层、隔油坑地面、亚麻地板、双层木地板、木地板。

一、活动地板楼面（一）施工流程基层清理一找中、套方分格、定位弹线一安装固定可调节支架一铺设活动地板面层一清擦（二）施工准备及作业条件1、室内地板的标高线弹好在四周墙上，按设计要求核对房间尺寸。

2、按房间实际尺寸画出排板图，排板原则为由中间向四边依次排板，当里外房间相通并在同一标高时，排板应注意相通门洞口处，板缝应在同一直线上，同时避免出现窄条板。

3、地面线槽以及各种管线施工完毕，设备、电气洞口封堵完毕；棚、壁工序结束；安装好门框，并用木板保护。

4、活动地板材料已清点挑选，并码放整齐备用。

（三）施工要点1、基层清理：将楼板基层上一切杂物、尘埃清扫干净。

2、弹线：按设计要求，依照大样图，在基层上先弹出中心十字控制线，然后由中心向四边拉线，弹出支座定位方格十字线，测量底座水平标高，将底座就位，同时在墙四周测好支架顶面水平线。

3、安装支架：将底座摆平在支座点上，核对中心线后，安装钢支架。

按支架顶面标高，拉纵横水平通线调整支架活动杆顶面标高，再次用水平校核。

4、横梁安装：支架顶面调平之后，从房间中央开始安装横梁，用固定螺丝将横梁固定在支座上。

安装完毕后，测量调校横梁表面同一水平度和平整度，方正度至合格为止。

5、安装活动地板：待横梁调校完毕，将活动地板擦干净，安装到所需位置上，然后调平。

6、大面积活动地板安装之前，先将门口处角钢支架焊装施工完毕，踏面和踢面板用自攻螺钉与角钢连接固定。

7、对周边的地板须按照实际尺寸划线切割，放置到位。

8、按照设计要求，开进线口的地板按设计尺寸切割放置到位。

通风口设置原则：房间面积不大于60m2布置一对通风口板，每增加100m2加设一对。

复合木地板施工工艺技术标准

复合木地板施工工艺技术标准YYY-MM—DD 发布YYYY-MM—DD 实施起草部门：工程管理事业部·技术中心关键词:复合木地板、施工工艺标准目录前言 (1)1 基本规定 (1)2 施工准备 (2)2.1 技术准备 (2)2。

2 材料要求 (2)2.3 主要仪器、机具设备 (2)2.4作业条件 (2)3 施工工艺 (3)3.1 工艺流程 (3)3.2 工艺标准 (3)4 质量标准 (6)4.1 主控项目 (6)4。

2 一般项目 (6)发布YYY-MM—DD 发布YYY—MM-DDMM—DD 发布YYY-MM-DD4.3 允许尺寸偏差 (6)前言由于公司工程项目涉及的复合木地板的施工，为了完善质量管理体系，建立标准化施工，加强工程质量过程管理,达到质量目标，因此技术中心编制了《复合木地板施工工艺技术标准》并对其验收规范及标准做出详细的规定,最后形成一整套的复合木地板施工方案以供施工过程中参考。

1基本规定1.1符合施工图要求,包括：设计总说明、平立面图、结构图、设计变更通知等。

1。

2施工质量标准包括但不限于以下方面.未详尽说明之处，施工单位必须遵守国家及地方制定的现行施工及验收规范和质量评定标准。

（有最新的国家及地方标准和规范，按最新的执行）：➢《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB 50209－2010）➢《住宅装饰装修工程施工规范》（GB 50327-2001）➢《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB 50210—2001）➢《建筑工程质量验收统一标准》（GB 50300-2013）1。

3进场材料应有质量合格证明文件及相关质量检测报告，规格和品牌型号符合设计要求.1.4在进行复合木地板的施工时，必须严格按照图纸设计进行,当现场情况与图纸不符时，应及时与设计院沟通,做好确认，避免出现错误返工的问题。

2 施工准备2。

1 技术准备2.1。

1 审查设计说明、设计图纸，施工单位必须根据现场情况制定详细的施工方案，并严格按照要求进行技术交底。

实木复合地板铺贴施工方案

实木复合地板铺贴施工方案1)工艺流程基层处理水泥砂浆找平铺木地板垫层铺木地板油漆2)施工做法与技术措施(1)基层处理及水泥砂浆找平：基层不平整、含水率过高、砂浆强度不足或表面有油迹、尘灰、砂料等，均会影响地板的铺贴和粘结强度，产生各种质量弊病。

最为常见的现象是地板起壳、尧边、鼓泡、剥落及不平整。

因此，对铺贴基层的基本要求是：平整、结实、有足够强度，各阴阳角必须方正，无污垢、灰尘和砂粒（砂粒可将底板顶起一个突点，导致局部受力而变白），含水率要求不大于8%。

(2)铺木地板垫层：在安放木地板垫层前，应根据设计标高在墙面四周弹线，以便垫层的顶面高度。

垫层铺装前要进行防腐(氟化钠防腐剂)、防潮处理。

固定时将垫层上反削成10×10mm 的凹槽，以便铅丝嵌卧在凹槽内，使垫层表面平整。

垫层通常加工成梯形（欲称燕尾龙骨），这样不仅可以节省木材，同时也有利于稳固。

(3)铺木地板：木地板与垫层垂直铺设，并用元钉将其固定在垫层上。

铺设方向应考虑铺钉方便，固定牢固，使用美观的要求。

对于走廊、过道等部位，应顺着行走的方向铺设；而室内房间，宜顺着光线铺钉。

对于大多数房间来说，顺着光线铺钉，同行走方向是一致的。

(4)油漆：将地板、踢脚板表面的灰尘、灰浆、臭油、锈斑等清理干净。

必要时过水，用布蘸水把表面擦洗一遍，使其更干净。

磨砂纸，顺木纹打磨至光滑为止，然后用湿布擦净。

根据样板将色油粉调好，用麻丝蘸油粉抹在地板上，棕眼擦平，油粉要擦到擦匀，不得漏擦，随后用于麻头顺木纹将表面上的油粉擦净，不得留下野粉。

磨砂纸。

待油粉干透后，用泛砂纸轻轻磨一遍，注意不得磨穿油粉底，磨完后打扫，用湿布擦净。

拼色。

木材表面上有黑斑、节疤及颜色不一致的地方，应根据样板颜色，用漆片、酒精加色调配，进行拼色，深色修淡，浅色提深，将深淡色木料与节疤拼成一色。

修刷一次，用泛砂纸轻轻磨一次。

质量标准面层刨平磨光，无刨痕、戗茬，板面无翘鼓。

（观察、手摸和脚踩检查）；木地板面层板间接缝的质量，缝隙严密，接头位置错开，表面洁净光滑。

实木复合地板铺装工程施工和验收规程

实木复合地板铺装工程施工及验收规程1实木复合地板供货要求：1）供货商须按照发包方要求的供货时间进行供货。

2）每批货到现场后，发包方必须按照有关国家标准要求的数量随机取样，送至“国家认证的有权检测部门”对实木复合地板的相关技术指标进行检测，如检测不合格，整批实木复合地板退回至供货商处。

3）实木复合地板表面UV漆施涂应满足如下要求：表面不允许出现掉粉、起皮、漏刷、透底、流坠、疙瘩等现象，颜色一致，无刷纹；实木复合地板表面木纹清晰，光滑、光亮，无挡手感。

4）实木复合地板的损耗按%考虑。

2实木复合地板铺装施工条件：1）必须待可能引起楼（地）面潮湿和可能使室内有水的作业（如所有湿作业、试水、试压、通水等）完成后。

2）室内门窗玻璃均已安装完成。

3）厨房、卫生间与居室过道等门口处过门石下防水已完成。

3实木复合地板及铺料的材质验收：1）含水率要求及检测：实木复合地板面层含水率不超过10% ，以8%为宜。

2）规格、尺寸的验收：实木复合地板的允许偏差：表面平整度：1mm ；实木复合地板的花纹、质材与设计相符；检查色差情况；面层无刨痕，戗茬和毛刺；无明显色差，板面无翘曲，缝隙严密。

4基层验收：1）基层上的尘土，碎砂浆块等杂物必须清理干净，不得有油污。

2）检查表面平整是否在2mm以内（用2m直尺检查）。

误差过大时，要重做找平层，个别凹处，要分层用腻子填平。

3）基层含水率不应大于9% 。

4）规方、放线：首先是规方，然后找出中心线。

根据设计要求，房间的具体尺寸及板块的大小，弹出分格线和镶边。

5实木复合地板铺装工作：1）实木复合地板铺装房间时，严格按照排板图顺序铺装2）实木复合地板到墙边应留有10mm的伸缩缝。

3）板块间隙应严密，不应大于0.2mm，在铺装过程中板缝要及时清理。

6木踢脚板的铺装：1）踢脚板背面应刷除腐涂料，并应有凹槽和通风孔。

2）踢脚板在实木复合地板铺钉完成，并经净刨后进行安装。

3）踢脚板是用钉钉入墙面预埋的防腐木砖上。

实木复合地板面层施工工艺

11.3.3.2实木复合地板面层施工工艺实木复合地板面层施工时，地面要保持干燥平整，铺装前要铺设防潮垫，地板和墙面之间要留足够的伸缩缝，板与板之间用胶粘接（锁扣地板除外）。

安装前应将原包装地板先行水平放置在需要安装的房子里24小时，不开箱，使板更适应安装环境，安装需由专业地板安装人员进行铺装。

基层面必须平整、干燥、施工时应先在地面上洒上防虫粉，再铺垫上一层防潮布（接口需互叠100mm，并用透明胶粘住，防止水汽渗入）。

铺垫的龙骨必须要干燥，含水率小于等于15%。

可采用防潮布杜绝水分浸入。

地板拼接时，应纵向错位进行铺装。

一、施工准备（一）材料准备实木复合地板、木材、踢脚板、胶粘剂、其他材料其中，实木复合地板应符合所采用的材料，应有产品检验合格证，含水率不大于12%。

其他材料包括防腐剂、8＃---10＃镀锌铅丝、50---100mm钉子(地板钉)、角码、膨胀螺栓(M6×65)等（二）机具准备：实木地板：多功能木工机床、刨地板机、磨地板机、平刨、压刨、小电锯、电锤、斧子、冲子、凿子、手锯、手刨、锤子、墨斗、黎子、扫帚、钢丝刷、气钉枪、割角尺等（三）作业条件顶棚、墙面的各种湿作业己完，粉刷干燥程度达到80%以上。

（四）技术准备1.认真审核图纸，结合现场尺寸，进行深化设计，确定铺设方法、镶边等，并经监理、建设单位签字认可。

2.根据选用的板材和设计图案进行试拼、试排，达到尺寸准确，均匀美观。

3.选定的样板应封样保存。

提前做好样板间或样板块、得到监理、建设单位的认可。

4.实木复合地板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格。

二、施工工艺（一）工艺流程：1实铺法：基层处理→.安装木龙骨→.铺钉毛地板→.铺实木复合地板面层→.安装木踢脚板2空铺法：设置地垄墙→.设置垫木→.安装木龙骨、剪刀撑→.铺定毛地板→铺实木复合地板面层→.安装木踢脚板（二）操作工艺1.实铺法(1)基层清理:对基层空鼓、麻点、掉皮、起砂、高低偏差等部位进行返修，并把沾在基层上的浮浆、落地灰等用黎子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。