正丁醇水分离工艺标准经过流程图册
分离乙醇水精馏塔设计(含经典工艺流程图和塔设备图)
分离乙醇水精馏塔设计(含经典工艺流程图和塔设备图)分离乙醇-水的精馏塔设计设计人员：所在班级：化学工程与工艺成绩：指导老师：日期：精馏塔的物料衡算；1）塔板数的确定；2）精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算；3）精馏塔的塔体工艺尺寸计算；4）塔板主要工艺尺寸的计算；5）塔板的流体力学验算；6）塔板负荷性能图；7）精馏塔接管尺寸计算；8）对设计过程的评述和有关问题的讨论；1、设计图纸要求；1）绘制生产工艺流程图（A2 号图纸）；2）绘制精馏塔设计条件图（A2 号图纸）；一、设计基础数据：1.常压下乙醇---水体系的t-x-y 数据；2.乙醇的密度、粘度、表面张力等物性参数。
一、设计题目：乙醇---水连续精馏塔的设计二、设计任务及操作条件：进精馏塔的料液含乙醇35％（质量分数，下同），其余为水；产品的乙醇含量不得低于90％；塔顶易挥发组分回收率为99％，生产能力为50000吨/年90％的乙醇产品；每年按330天计，每天24小时连续运行。
塔顶压强 4kPa （表压）进料热状态自选回流比自选加热蒸汽压力低压蒸汽（或自选）单板压降≤0.7kPa。
三、设备形式：筛板塔四、设计内容：1）精馏塔的物料衡算：原料乙醇的组成 xF＝＝0.1740原料乙醇组成 xD0.7788塔顶易挥发组分回收率90％平均摩尔质量 MF =由于生产能力50000吨／年，.则 qn，F所以，qn，D2）塔板数的确定：甲醇—水属非理想体系，但可采用逐板计算求理论板数,本设计中理论塔板数的计算采用图解法。
由乙醇和水有关物性的数据，求的求得乙醇—水体系的相对挥发度α=5.1016，最小回流比的计算：采用泡点进料，所以q＝1，xF，由气液平衡方程y ，所以yq，即，把xF=xq=0.1740作y 轴平行线交操作线与f.如下图即 .求得yq=0.5130.所以，根据最小回流比计算公式Rmin即，Rmin=,根据回流比R是最小回流比的合适倍数，所以选择选择2倍。
丁醇-水体系的分离过程研究毕业论
摘要本文针对含丁醇-水体系的分离过程进行研究，通过考察二元共沸物的特性及汽-液-液相平衡的特点，提出了采用以原料水为夹带剂的自夹带双塔共沸精馏回收正丁醇的工艺流程。
采用NRTL模型计算正丁醇-水混合物的汽液平衡数据，对正丁醇-水混合物双塔精馏流程进行了稳态模拟和优化，考察了塔板数、进料板位置以及冷凝温度对塔釜热负荷的影响，确定了适宜的工艺条件，得到了各物流的温度、压强、流量和组成以及精馏塔板上的温度分布、汽（液）相流量分布和组成分布及再沸器的热负荷。
参照工艺条件，通过Cup Tower进行精馏塔工艺尺寸设计。
该计算对正丁醇-水系统双塔精馏工艺的设计和操作具有实际意义。
关键词：正丁醇；水；共沸精馏；NRTL；模拟AbstractAfter analyzing triple azeotrope and vapor-liquid-liquid phase equilibrium, an advanced separation technology of azeotropic distillation using water as entrainer was proposed for separation of azeotropic mixture of 1-butanol and water.The method of steady state simulation and optimization for the s e p a r a t i o n o f m i x t u r e u s i n g N R T L m o d e l t o c a l c u l a t e VLE(Vapor-Liquid-Equilibrium) of 1-butanol-water system was presented in this paper. The influence of stage numbers, feed stage and condensation temperature on the consumption of energy were investigated. The temperature, pressure, flow rate and composition in every columnist trays and duties of reboiler in every column were presented, too. And then industrial design was carried out on the basis of optimum results. This calculation has practical value for process design and operation of 1-b u t a n o l-w a t e r m i x t u r e’s s e p a r a t i o n.Keywords: 1-butanol; water; azeotropic distillation; NRTL; simulation目录摘要 .............................................................................................................. I Abstract................................................................................................................. II 第1章文献综述.. (1)1.1 正丁醇的性质及应用 (1)1.2 正丁醇-水体系的分离方法 (1)1.2.1 盐效萃取法 (1)1.2.2 膜分离技术 (2)1.2.3 离子液体萃取法 (3)1.2.4 共沸精馏 (4)1.3 精馏模拟的各种算法 (5)1.31 精馏的简捷算法 (5)1.3.2 精馏的严格算法 (6)1.3.3 非均相间歇共沸精馏的算法研究 (7)1.4 精馏过程模拟的意义 (8)1.5 国内外关于该课题的研究进展 (10)1.5.1 国外关于该课题的研究进展 (10)1.5.2 国内关于该课题的研究进展 (10)1.6 本工作主要研究内容 (10)第2章模拟部分 (11)2.1 分离任务 (11)2.2 过程模拟优化的基本思想 (12)2.2.1 精馏塔控制变量分析 (12)2.2.2 精馏塔优化设计的基本原则 (13)2.3 几种基本的求解方法 (13)2.3.1 直接迭代法（DIRECT） (13)2.3.2 牛顿法(NEWTON) (14)2.3.3 韦格斯坦法(WEGSTAIN) (15)2.3.4 循环物流的处理 (15)2.4 正丁醇-水混合物汽液平衡数据的计算 (17)2.5 设备参数、操作条件 (19)第3章模拟结果与讨论 (20)3.1 理论板数的影响 (20)3.1.1 脱水塔理论板数对塔釜热负荷的影响 (20)3.1.2 回收塔理论板数对塔釜热负荷的影响 (21)3.2 塔顶压力对塔釜热负荷的影响 (22)3.2.1 脱水塔塔顶压力对塔釜热负荷的影响 (22)3.2.2 回收塔塔顶压力对塔釜热负荷的影响 (23)3.3 冷凝温度对能耗的影响 (23)3.4 进料温度对能耗的影响 (25)3.5 分层器温度对能耗的影响 (27)3.6 设计汇总 (29)3.7 结论 (32)第4章精馏塔设计 (34)4.1 脱水塔设计 (34)4.1.1 全塔效率和实际塔板数的计算 (34)4.1.2脱水塔主要工艺尺寸设计 (35)4.1.3 脱水塔有效段高度 (37)4.2 回收塔设计 (37)4.2.1 全塔效率和实际塔板数的计算 (37)4.2.2 回收塔主要工艺尺寸设计 (38)4.2.3 回收塔有效段高度 (41)总结 (42)参考文献 (43)致谢 (46)第1章文献综述1.1 正丁醇的性质及应用正丁醇，分子式：C4H10O，相对分子量：74.12，为无色透明液体，有特殊的芳香气味。
石化10万吨年丁醇项目-摘要
石化10万/年吨丁醇项目•摘要12项目摘要1. 项目简介丁醇是重要的基本有机化工原料，在化工、医药、石油化工等方面具有广泛的用途。
本项目采用丙烯氢甲酰化合成精制路线，辅以改进膜工艺，生产纯度为99.5%的正丁醇和99.3%的异丁醇。
本项目正丁醇的生产规模定位在9.5万吨/年，异丁醇的生产规模定位在0.9万吨/年。
图1-1 工艺流程图图1-2 厂区全貌12. 工艺设计2.1工艺流程本项目包括五个工段，各工段的工艺流程图及说明如下：1)丙烯氢甲酰化工段图2-1 丙烯氢甲酰化工段工艺流程图丙烯与合成气与催化剂混合后进入反应器，反应产物经气液分离罐和滗析器处理后，再经过丙烯吸收塔和汽提塔，从稳定塔的塔底分出粗丁醛产品。
2)粗丁醛脱水工段图2-2 粗丁醛脱水工段工艺流程图粗丁醛产品经过丁醛精馏塔和丁醛脱水塔处理，将水的含量降至痕量。
23)丁醛加氢反应工段图2-3 丁醛加氢反应工段工艺流程图除水后的粗丁醛产品经蒸发塔汽化后进入加氢反应器，生成的丁醇粗产品经过气液分离罐处理后的液相前往下一工段，气相前往废气液回收处理工段。
4)丁醇精制工段图2-4 丁醇精制工段工艺流程图粗丁醇经过丁醇精馏塔（脱重塔）分离出重组分后进入异构物分离塔，该塔3使用热泵精馏技术达到分离要求。
5)残液回收工段图2-5 残液回收工段工艺流程图来自第三工段和第四工段的重组分废液经冷却后从废液吸收塔顶进料，用于吸收第三工段加氢尾气中的正异丁醇，塔顶气体送氢气膜分离单元提纯得到加氢用的氢气循环回第三工段，吸收液送入隔壁精馏塔分离，塔顶得到不合格异丁醇（0.935）送异构物塔，塔底得到高纯EPA送EPA储罐，侧线采出不合格正丁醇（0.982）送异构物塔。
6)氢气膜分离单元气体膜分离技术是一种新型的化工分离技术，具有能耗低、投资省、占地面积小和使用方便等特点。
其中，氢气膜分离技术是开发应用得最早，技术上最成熟，取得的经济效益十分显著的气体膜分离技术。
分离乙醇水精馏塔设计含工艺流程图和塔设备图
分离乙醇水精馏塔设计含工艺流程图和塔设备图集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]分离乙醇-水的精馏塔设计设计人员：所在班级：化学工程与工艺成绩：指导老师：日期：化工原理课程设计任务书一、设计题目：乙醇---水连续精馏塔的设计二、设计任务及操作条件（1）进精馏塔的料液含乙醇35％（质量分数，下同），其余为水；（2）产品的乙醇含量不得低于90％；（3）塔顶易挥发组分回收率为99％；（4）生产能力为50000吨/年90％的乙醇产品；（5）每年按330天计，每天24小时连续运行。
（6）操作条件a）塔顶压强 4kPa （表压）b）进料热状态自选c）回流比自选d）加热蒸汽压力低压蒸汽（或自选）e）单板压降 kPa。
三、设备形式：筛板塔或浮阀塔四、设计内容：1、设计说明书的内容1）精馏塔的物料衡算；2）塔板数的确定；3）精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算；4）精馏塔的塔体工艺尺寸计算；5）塔板主要工艺尺寸的计算；6）塔板的流体力学验算；7）塔板负荷性能图；8）精馏塔接管尺寸计算；9）对设计过程的评述和有关问题的讨论；2、设计图纸要求；1）绘制生产工艺流程图（A2 号图纸）；2）绘制精馏塔设计条件图（A2 号图纸）；五、设计基础数据：1.常压下乙醇---水体系的t-x-y 数据；2.乙醇的密度、粘度、表面张力等物性参数。
一、设计题目：乙醇---水连续精馏塔的设计二、设计任务及操作条件：进精馏塔的料液含乙醇35％（质量分数，下同），其余为水；产品的乙醇含量不得低于90％；塔顶易挥发组分回收率为99％，生产能力为50000吨/年90％的乙醇产品；每年按330天计，每天24小时连续运行。
塔顶压强 4kPa （表压）进料热状态自选回流比自选加热蒸汽压力低压蒸汽（或自选）单板压降≤。
三、设备形式：筛板塔四、设计内容：1）精馏塔的物料衡算：原料乙醇的组成 xF＝＝原料乙醇组成塔顶易挥发组分回收率90％平均摩尔质量 MF =由于生产能力50000吨／年，.则 qn，F所以，qn，D2）塔板数的确定：甲醇—水属非理想体系，但可采用逐板计算求理论板数,本设计中理论塔板数的计算采用图解法。
年产25万吨丁醇生产工艺
年产25万吨丁醇生产工艺(总40页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--1.前言丁醇是重要的有机化工原料，广泛用于医药、印染、塑料、有机等领域。
丁醇是生产丁酸、丁胺、醋酸丁酯和丙烯酸丁酯等多种有机化合物的原料。
丁醇分为两类：正丁醇和异丁醇。
正丁醇主要用来生产邻苯二甲酸二丁酯、丙烯酸丁酯等。
可直接作为合成塑料、涂料、助剂等的原料，也是良好的溶剂之一，大部分正丁醇是用来合成酯类，产品有丙烯酸丁酯、醋酸丁酯、乙醇醚、增塑剂DBP等。
丁醇在许多化工领域得到了广泛应用，在2000年之前，全球丁醇生产主要集中在美国、欧洲、日本等地，这些地区丁醇市场趋于成熟，生产能力过剩，需求增长趋缓，而亚洲等其他地区，由于缺口较大，需求增长较快。
在中国，特别是改革开放以来，随着石化工业的快速发展，对丁醇的需求越来越大，因而引进了国外先进技术，相继建成了一批大型乙烯生产装置，其中有的配套了代表国际先进水平的羰基合成丁醇生产装置，如齐鲁石化公司、吉林化纤工业公司及大庆石油化工总厂、北京化工四厂、扬子巴斯夫公司，总产能为145kt/年，由于下游需求的快速增长，尽管这几套装置都在加大负荷生产，丁醇的产量有很大提高，但一直不能满足下游实际生产的需求,因而对这几套装置进行扩能改造、或新建生产装置势在必行。
2.设计基础条件原料简介丙烯（propylene,CH2=CHCH3）常温下为无色、稍带有甜味的气体。
分子量，密度cm3(20/4℃)，冰点℃，沸点℃。
易燃，爆炸极限为2%～11%。
不溶于水，溶于有机溶剂，是一种属低毒类物质。
丙烯是三大合成材料的基本原料，主要用于生产丙烯腈、异丙烯、丙酮和环氧丙烷等。
产品简介本项目产品为正丁醇和异丁醇，均为重要的有机化工原料，在医药工业、塑料工业、有机工业、印染等方面具有广泛用途。
正丁醇正丁醇是优良的有机溶剂，也可转化为丁醇衍生物作特种溶剂；可用于生产多种增塑剂，如邻苯二甲酸二丁酯（DBP）、邻苯二甲酸丁苄酯（BBP）、邻苯二甲酸丁辛酯、己二酸二丁酯等；也可用于生产乙酸丁酯、丙烯丁酯、甲基丙烯酸丁酯等化工产品，其主要衍生物系及用途见图1-1。
分离乙醇水精馏塔设计(含经典工艺流程图和塔设备图)
分离乙醇-水的精馏塔设计设计人员：所在班级：化学工程与工艺成绩：指导老师：日期：化工原理课程设计任务书一、设计题目：乙醇---水连续精馏塔的设计二、设计任务及操作条件（1）进精馏塔的料液含乙醇35％（质量分数，下同），其余为水；（2）产品的乙醇含量不得低于90％；（3）塔顶易挥发组分回收率为99％；（4）生产能力为50000吨/年90％的乙醇产品；（5）每年按330天计，每天24小时连续运行。
（6）操作条件a）塔顶压强4kPa （表压）b）进料热状态自选c）回流比自选d）加热蒸汽压力低压蒸汽（或自选）e）单板压降kPa。
三、设备形式：筛板塔或浮阀塔四、设计内容：1、设计说明书的内容1）精馏塔的物料衡算；2）塔板数的确定；3）精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算；4）精馏塔的塔体工艺尺寸计算；5）塔板主要工艺尺寸的计算；6）塔板的流体力学验算；7）塔板负荷性能图；8）精馏塔接管尺寸计算；9）对设计过程的评述和有关问题的讨论；2、设计图纸要求；1）绘制生产工艺流程图（A2 号图纸）；2）绘制精馏塔设计条件图（A2 号图纸）；五、设计基础数据：1.常压下乙醇---水体系的t-x-y 数据；2.乙醇的密度、粘度、表面张力等物性参数。
一、设计题目：乙醇---水连续精馏塔的设计二、设计任务及操作条件：进精馏塔的料液含乙醇35％（质量分数，下同），其余为水；产品的乙醇含量不得低于90％；塔顶易挥发组分回收率为99％，生产能力为50000吨/年90％的乙醇产品；每年按330天计，每天24小时连续运行。
塔顶压强4kPa （表压）进料热状态自选回流比自选加热蒸汽压力低压蒸汽（或自选）单板压降≤0.7kPa。
三、设备形式：筛板塔四、设计内容：1）精馏塔的物料衡算：原料乙醇的组成xF＝＝0.1740原料乙醇组成xD0.7788塔顶易挥发组分回收率90％平均摩尔质量MF =由于生产能力50000吨／年，.则qn，F所以，qn，D2）塔板数的确定：甲醇—水属非理想体系，但可采用逐板计算求理论板数,本设计中理论塔板数的计算采用图解法。
正丁醇脱水化工工艺设计
正丁醇脱水化工工艺设计案场各岗位服务流程销售大厅服务岗：1、销售大厅服务岗岗位职责：1)为来访客户提供全程的休息区域及饮品;2)保持销售区域台面整洁;3)及时补足销售大厅物资,如糖果或杂志等;4)收集客户意见、建议及现场问题点；2、销售大厅服务岗工作及服务流程阶段工作及服务流程班前阶段1）自检仪容仪表以饱满的精神面貌进入工作区域2）检查使用工具及销售大厅物资情况，异常情况及时登记并报告上级。
班中工作程序服务流程行为规范迎接指引递阅资料上饮品（糕点）添加茶水工作要求1）眼神关注客人，当客人距3米距离时，应主动跨出自己的位置迎宾，然后侯客迎询问客户送客户注意事项15度鞠躬微笑问候：“您好！欢迎光临！”2）在客人前方1-2米距离领位，指引请客人向休息区，在客人入座后问客人对座位是否满意：“您好！请问坐这儿可以吗？”得到同意后为客人拉椅入座“好的，请入座！”3）若客人无置业顾问陪同，可询问：请问您有专属的置业顾问吗？，为客人取阅项目资料，并礼貌的告知请客人稍等，置业顾问会很快过来介绍，同时请置业顾问关注该客人；4）问候的起始语应为“先生-小姐-女士早上好，这里是XX销售中心，这边请”5）问候时间段为8:30-11:30 早上好11:30-14:30 中午好 14:30-18:00下午好6）关注客人物品，如物品较多，则主动询问是否需要帮助（如拾到物品须两名人员在场方能打开，提示客人注意贵重物品）；7）在满座位的情况下，须先向客人致歉，在请其到沙盘区进行观摩稍作等待；阶段工作及服务流程班中工作程序工作要求注意事项饮料（糕点服务）1）在所有饮料（糕点）服务中必须使用托盘；2）所有饮料服务均已“对不起，打扰一下，请问您需要什么饮品”为起始；3）服务方向：从客人的右面服务；4）当客人的饮料杯中只剩三分之一时，必须询问客人是否需要再添一杯，在二次服务中特别注意瓶口绝对不可以与客人使用的杯子接触；5）在客人再次需要饮料时必须更换杯子；下班程序1）检查使用的工具及销售案场物资情况，异常情况及时记录并报告上级领导；2）填写物资领用申请表并整理客户意见；3）参加班后总结会；4）积极配合销售人员的接待工作，如果下班时间已经到，必须待客人离开后下班；1.3.3.3吧台服务岗1.3.3.3.1吧台服务岗岗位职责1）为来访的客人提供全程的休息及饮品服务；2）保持吧台区域的整洁；3)饮品使用的器皿必须消毒；4）及时补充吧台物资；5）收集客户意见、建议及问题点；1.3.3.3.2吧台服务岗工作及流程阶段工作及服务流程班前阶段1）自检仪容仪表以饱满的精神面貌进入工作区域2）检查使用工具及销售大厅物资情况，异常情况及时登记并报告上级。
分离乙醇水精馏塔设计(含经典工艺流程图和塔设备图)
分离乙醇水精馏塔设计(含经典工艺流程图和塔设备图)化工原理课程设计任务书一、设计题目：乙醇---水连续精馏塔的设计二、设计任务及操作条件（1）进精馏塔的料液含乙醇35％（质量分数，下同），其余为水；（2）产品的乙醇含量不得低于90％；（3）塔顶易挥发组分回收率为99％；（4）生产能力为50000吨/年90％的乙醇产品；（5）每年按330天计，每天24小时连续运行。
（6）操作条件a）塔顶压强 4kPa （表压）b）进料热状态自选c）回流比自选d）加热蒸汽压力低压蒸汽（或自选）e）单板压降 kPa。
三、设备形式：筛板塔或浮阀塔四、设计内容：1、设计说明书的内容1）精馏塔的物料衡算；2）塔板数的确定；3）精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算；4）精馏塔的塔体工艺尺寸计算；5）塔板主要工艺尺寸的计算；6）塔板的流体力学验算；7）塔板负荷性能图；8）精馏塔接管尺寸计算；9）对设计过程的评述和有关问题的讨论；2、设计图纸要求；1）绘制生产工艺流程图（A2 号图纸）；2）绘制精馏塔设计条件图（A2 号图纸）；五、设计基础数据：1.常压下乙醇---水体系的t-x-y 数据；2.乙醇的密度、粘度、表面张力等物性参数。
一、设计题目：乙醇---水连续精馏塔的设计二、设计任务及操作条件：进精馏塔的料液含乙醇35％（质量分数，下同），其余为水；产品的乙醇含量不得低于90％；塔顶易挥发组分回收率为99％，生产能力为50000吨/年90％的乙醇产品；每年按330天计，每天24小时连续运行。
塔顶压强 4kPa （表压）进料热状态自选回流比自选加热蒸汽压力低压蒸汽（或自选）单板压降≤0.7kPa。
三、设备形式：筛板塔四、设计内容：1）精馏塔的物料衡算：原料乙醇的组成 xF＝＝0.1740原料乙醇组成 xD0.7788塔顶易挥发组分回收率90％平均摩尔质量 MF =由于生产能力50000吨／年，.则 qn，F所以，qn，D2）塔板数的确定：甲醇—水属非理想体系，但可采用逐板计算求理论板数,本设计中理论塔板数的计算采用图解法。
PVA膜渗透汽化分离正丁醇水溶液的实验研究（可编辑）
/:..,,独立进行研任何其他个人献的个人和集学位论文作者:日期:枷≥年夕月沈学位论文使用授权声明本人在导师指导下完成的论文及相关的职务作品,知识产权归属郑州大学。
根据郑州大学有关保留、使用学位论文的规定,同意学校保留或向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版,允许论文被查阅和借阅;本人授权郑州大学可以将本学位论文的全部或部分编入有关数据库进行检索,可以采用影印、缩印或者其他复制手段保存论文和汇编本学位论文。
本人离校后发表、使用学位论文或与该学位论文直接相关的学术论文或成果时,第一署名单位仍然为郑州大学。
保密论文在解密后应遵守此规定。
学位论文作者:麟穆日期:加协年,月功社会对注。
传在发酵严重的产物抑制作用。
为了解决这一问题,考虑采用渗透汽化法分离浓缩低浓度正丁醇,减小产物抑制作用,保证发酵过程的连续进行。
渗透汽化作为一种新型的膜分离方法,具有许多其他分离方法所不能比拟的优点,适合于传统精馏法难以分离的近沸物或者恒沸物的分离,在低浓度正丁醇/水溶液的分离中有着广阔的应用前景和发展潜力。
首先,本文采用聚乙烯醇膜对低浓度正丁醇/水溶液进行了渗透汽化性能的实验研究,通过改变实验操作条件如实验温度、原料浓度、膜后真空度等对,对膜的渗透汽化行为进行实验研究和探索。
实验结果表明:随着实验温度的升高,渗透通量和分离因子均呈增加的趋势,其中分离中因子在℃时达到最高值;随着原料浓度的增加,渗透通量呈减小的趋势,分离因子呈先增大后减小的趋势,并出现极值;随着膜后真空度的增加,渗透通量和分离因子均而呈增加的趋势。
其次,考察了膜在乙醇/水和丙酮/水中的渗透汽化现象,实验结果表明:渗透通量均随温度的升高而呈增加的趋势,对于乙醇/水体系,分离因子随着实验温度的升高而呈减小的趋势,而对于丙酮/水体系,分离因子随着实验温度的升高而呈增加的趋势;随着原料浓度的增加,对于乙醇/水体系,渗透通量先增大后减小,在%附近时最大,分离因子呈减小的趋势;对于丙酮/水体系, 渗透通量和分离因子均原料浓度的升高呈现增加的趋势。
正丁醇和水萃取比例-概述说明以及解释
正丁醇和水萃取比例-概述说明以及解释1.引言1.1 概述在化学工业中，正丁醇和水的萃取比例是一个重要的参数，影响着产品的质量和产量。
本文将探讨正丁醇和水的萃取过程、影响萃取比例的因素以及优化方法，旨在深入了解这一过程，提高萃取效率。
正丁醇作为一种重要的有机溶剂，与水之间的相互作用具有复杂性，因此希望通过本文的研究，为相关工业生产提供参考和指导。
1.2 文章结构:本文主要分为引言、正文和结论三个部分。
在引言部分中，将简要介绍正丁醇和水的萃取过程，阐述文章的结构和目的。
在正文部分中，将详细探讨正丁醇和水的萃取过程，分析影响其萃取比例的因素，并提出优化方法。
最后，在结论部分将总结正丁醇和水萃取比例的重要性，展望未来研究方向，并得出结论。
通过以上结构安排，读者可以清晰了解正丁醇和水萃取比例的研究内容和意义。
1.3 目的本文的目的在于探讨正丁醇和水在萃取过程中的比例关系。
通过深入研究正丁醇和水的特性和相互作用机制，分析影响正丁醇和水萃取比例的因素，探讨优化萃取条件和方法。
通过本文的研究和讨论，旨在提高正丁醇和水的萃取效率和质量，为相关工业生产和应用提供理论依据和指导。
同时，通过本文的总结和展望，为未来相关研究提供参考和启示，推动该领域的进一步发展和应用。
2.正文2.1 正丁醇和水的萃取过程正丁醇和水的萃取过程是一种常见的化学分离技术，通过利用两种不同溶剂的亲疏性差异来实现化合物的分离。
正丁醇是一种有机溶剂，与水相对而言具有较强的亲油性，因此在分离具有亲油性的化合物时常常被使用。
在正丁醇和水的萃取过程中，首先将待分离混合物溶解在混合溶剂中，然后在适当的条件下充分搅拌混合，使得化合物在两种溶剂中发生分配。
由于正丁醇和水的亲疏性不同，不同成分在两种溶剂中的分布系数也不同，因此在搅拌后可以使得目标化合物在正丁醇和水两相中有不同的分配比例。
通过分离两相，可以将目标化合物从混合物中获得，从而实现分离纯化的目的。
正丁醇和水的萃取过程在化工领域有着广泛的应用，可以用于提取天然产物、分离有机溶剂等多种场合。
正丁醇分离提纯装置及采用该装置的分离提纯方法[发明专利]
![正丁醇分离提纯装置及采用该装置的分离提纯方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/060c7bf0d4bbfd0a79563c1ec5da50e2524dd1af.png)
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201710253790.8(22)申请日 2017.04.18(71)申请人 四川达兴能源股份有限公司地址 635066 四川省达州市通川区西河路25号申请人 中央军委后勤保障部油料研究所(72)发明人 张光辉 苏召飞 安高军 王国祥 吴映忠 熊春华 蒋淑敏 鲁长波 龙素安 王旭东 (74)专利代理机构 成都正华专利代理事务所(普通合伙) 51229代理人 李林合(51)Int.Cl.C07C 29/76(2006.01)C07C 29/80(2006.01)C07C 31/12(2006.01)(54)发明名称正丁醇分离提纯装置及采用该装置的分离提纯方法(57)摘要本发明公开了一种正丁醇分离提纯装置及采用该装置的分离提纯方法。
该装置包括依次连通的一级层析器、脱水塔、二级层析器、精馏塔和正丁醇储存罐；脱水塔底部连接有甲醛储罐；精馏塔与一级层析器连通；其分离提纯方法为：（1）将正丁醇混合液加入一级层析器内，静置分离，其重相区的组分进入脱水塔；（2）脱水塔塔底组分进入甲醛储罐，脱水塔塔顶组分进入二级层析器中，继续分离；（3）脱水塔塔顶组分在二级层析器中静置分离，其轻相区组分进入精馏塔内，于精馏塔塔底得精馏后的正丁醇。
本发明方法可有效解决正丁醇、水和甲醛混合溶液分离困难的问题，同时，还可提升正丁醇的分离纯度，提高正丁醇收率。
权利要求书1页 说明书4页 附图1页CN 106966864 A 2017.07.21C N 106966864A1.一种正丁醇分离提纯装置，聚甲氧基二丁基醚生产过程中；其特征在于，包括依次连通的一级层析器（1）、脱水塔（2）、二级层析器（3）、精馏塔（4）和正丁醇储存罐（5）；所述脱水塔（2）底部连接有甲醛储罐（6）；所述精馏塔（4）与一级层析器（1）连通。
2.根据权利要求1所述的正丁醇分离提纯装置，其特征在于，所述一级层析器（1）和二级层析器（3）内均设置有溢流板，所述溢流板将一级层析器（1）和二级层析器（3）均分隔为轻相区和重相区；所述一级层析器（1）重相区和二级层析器（3）重相区均与脱水塔（2）连通；所述二级层析器（3）轻相区与精馏塔（4）连通。
丁醇合成工段的工艺流程及注意事项
丁醇合成工段的工艺流程及注意事项下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢！本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注！Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!一、工艺流程1. 原料准备。
在丁醇合成工段，原料准备非常关键。
正丁醇脱水化工工艺的设计说明
目录1.物料衡算 (1)1.1物料流程简图 (1)1.2物料衡算 (1)2.热量衡算 (2)2.1原料预热器热量衡算 (2)2.2Ⅰ塔塔顶冷凝器热量衡算 (2)2.3Ⅰ塔塔釜再沸器热量衡算 (2)2.4Ⅰ塔塔顶冷却器热量衡算 (2)2.5Ⅱ塔塔顶冷凝器热量衡算 (2)2.6Ⅱ塔塔釜再沸器热量衡算 (3)2.7Ⅱ塔塔顶冷却器热量衡算 (3)2.12物料装置带出的热量 (3)2.13系统热量衡算 (4)3.精馏塔的设计 (4)3.1精馏塔的工艺计算 (4)3.2精馏塔的塔体工艺尺寸计算 (9)3.3塔板主要工艺尺寸 (11)3.4筛板的流体力学验算 (13)3.5塔板负荷性能图 (14)4.设备选型 (16)4.1罐体选型 (16)4.2换热设备 (17)4.3 泵的选型 (26)5.管径计算与选型（摘自GB8163-88） (28)5.1物料管道的计算和选型 (28)5万吨/年正丁醇脱水装置工艺设计1.物料衡算1.1物料流程简图图1 正丁醇脱水工艺流程简图1.2物料衡算（1）原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率水的摩尔质量 M= 18 kg/kmol水=74 kg/kmol正丁醇的摩尔质量 MC4H9OH= 0.4XFX= 0.001D= 0.999XW(2) 原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量M= 0.4×74+(1-0.4) ×18F= 40.4 kg/kmolM D =0.001×74+(1-0.001) ×18 = 18.056 kg/kmolM W = 0.999×74+(1-0.999) ×18 = 73.944 kg/kmol (3)物料衡算原料处理量：5万吨/年，年操作330天F = 243301010534⨯⨯⨯ =6313.13 kg/h= 4.406313 = 156.26 kmol/h 总物料衡算 156.26 = D + W正丁醇物料衡算 156.26⨯0.4 = 0.001D + 0.999W得：⎩⎨⎧==h kmol W h kmol D /47.62/79.93(4)对塔Ⅰ物料衡算塔及塔顶、塔底产品的摩尔分率水的摩尔质量 M 水 = 18 kg/kmol 正丁醇的摩尔质量 M C4H9OH =74 kg/kmol X F = 0.476 X D = 0.246X W = 0.999物料衡算：204.618 =D+W正丁醇物料衡算：204.618⨯0.476=0.246D+0.999W F=204.618kmol/h D=142.114kmol/h W=62.504kmol/h(5) 对塔Ⅱ及塔顶、塔底产品的摩尔分率水的摩尔质量 M 水 = 18 kg/kmol 正丁醇的摩尔质量 M C4H9OH =74 kg/kmol X F = 0.022X D = 0.249 X W = 256PPM物料衡算：F=D+W对正丁醇物料衡算：F X F =D X D +W X W F=102.087kmol/h D=8.331kmol/h W=93.756kmol/h热量衡算1.3原料热量衡算查Aspen物性数据库的t = 40 ℃ 水和正丁醇定压比热容：Cp水= 71.056 kJ/kmol·KCpC4H9OH=215.059 kJ/kmol·KQ 1 = ∑tCpqmF△=156.26⨯0.4⨯215.059⨯(313.15-293.15) +156.26⨯0.6⨯71.056⨯(313.15-293.15) =112kw1.4Ⅰ塔塔顶冷却器热量衡算查Aspen的冷却器的结果得到在93 ℃冷却到40 ℃过程中：Q2= 1899.1227kw1.5Ⅰ塔塔釜再沸器热量衡算查Aspen物性数据库水和正丁醇在117.6 ℃的汽化潜热：rC4H9OH = 43090.92 kJ/kkmol r水= 39945.5 kJ/kmolQ 3 = rqmw ∑1=62.504⨯43090.92=748.154kW1.6Ⅱ塔塔釜再沸器热量衡算查Aspen物性数据库水和C4H9OH在99.8 ℃的汽化潜热：r水= 40813.26 kJ/kmolrC4H9OH= 45256.62 kJ/kmolQ 4 = rqmw ∑2= 0.999⨯93.756⨯40813.26 + 0.001⨯93.756⨯45256.62= 1063.03 kW1.7分层器的热量衡算Q5=7.33kW1.8物料装置带出的热量查Aspen物性数据库水和C4H9OH在27 ℃的定压比热容：Cp水= 3.86 kJ/kg·KCpC4H9OH= 2.814 kJ/kg·KQ 6 = tCpqm△∑=4631.331⨯2.814⨯（303.15-298.15）+ 1694.649⨯3.86⨯（303.15-298.15） =27.2 kW1.9系统热量衡算Q加 = Q移+ Q损外界向系统提供的热量------------------------------------------------------------ Q加物料离开系统带走的热量--------------------------------------------------------- Q移系统损失的热量--------------------------------------------------------------------- Q损Q加= Q1+ Q3+ Q4+ Q5= 112+748.154+1063.03+7.33=1930.514kwQ移= Q2+ Q6=1899.1227+27.2=1926.3227kwQ损= Q加+ Q移=1930.514—1926.3227=4.1913kw3精馏塔的设计3.1精馏塔的工艺计算（1）塔板数NT①最小回流比及操作回流比的确定利用Aspen工程软件中的精馏捷算模块（DSTWU）模拟出双塔精馏5万吨/正丁醇脱水工艺，使塔顶与塔釜产品的质量分数都达到99.9%。
正丁醇相的分离
正丁醇相的分离正丁醇部位的分离一向是分离工作中的难点，但由于其出新率远高于小极性部位，所以还是值得下一番功夫的。
一般来说，正丁醇部位往往含有单糖、二糖等小分子糖，多种酚类化合物，以及苷类化合物，极性较大，在硅胶柱上吸附较多，成点性差，分离效果不好。
因此，一般说来，对于正丁醇部位可采取以下方法：1. 大孔树脂柱分段。
水溶后上样，依次用水，30%、60%、95%乙醇溶液洗脱，分别合并、收集。
一般说来目标化合物多在60%段，水，30%段多为一些水溶性单糖、二糖及多酚类化合物，可以考虑弃去。
而95%部分多和乙酸乙酯部位大极性段重叠，可以乙酸乙酯部位合并处理。
2. 反相硅胶分段。
如果正丁醇部位量不是太大，或者课题组有大反相柱，可以考虑用反相柱砍段。
唯一需要提醒注意的是，由于我们一般是用正相硅胶板检测化合物分离情况，所以反相柱砍段后往往各组份在硅胶板上看起来比较混乱，不如硅胶柱砍段后那么直观，一定要小心对比，否则会越分越乱。
3.正相柱分配色谱层析。
如果正丁醇部位量太大，或者课题组没有大的反相柱用来分段，那么可以考虑氯仿：甲醇：水体系来砍段。
我一般用8：2：1、7：3：1以及 6.5：3.5：1依次洗脱，效果不会很好，但两到三次反复上柱后各部分还是可以看得到点的。
这时再会反相柱细分，拿十到二十个点应该没问题的。
正丁醇在提取分离这一块是难度最大1.正丁醇层部分极性大，容易变化，譬如，皂苷类发生水解，变成次级皂苷和苷元。
2.化合物稳定性差，容易变化，往往导致重复性差，譬如，上柱子前可以看见一个很好的点，准备分离这个目标点，但是从柱子上下来以后，点比上柱子前还多。
3.薄层条件难于摸索，一般用到氯仿甲醇水系统，但是，这不是绝对的，有时候，展开系统就难于选择了，比如，极性最小三相氯仿甲醇水系统中的一般最小的是9：1：0.1，但是如果用这个比例还是展到了最上面，你肯定想把极性调小，比如，换成20：1，或者是15：1，跑出来就是一条线，想往其中加水，但是水加多少呢？加多了，三相就变成分层的了，1％不算多吧，可是，还是分层，真是不好处理。
正丁醇制备方法
正丁醇制备方法
正丁醇是一种重要的活性有机物，它主要用于生产香料醇、精细化学品、医药中间体等，广泛应用于医药、食品、日化等领域。
正丁醇的制备方法有合成法和水解法等。
合成法：采用硫酸铵-羰基缩丁加氢法，取混合烷烃(如无水苯乙烷)与空气与后装入反应釜中，加入预先取得的过硫酸铵，加热至90-130℃，加上羰基缩丁加氢剂，反应1-2小时，冷却后,抽滤固体残留物，用氢气掺氢30分钟，抽滤氢气沉淀，洗涤结晶液，再经冷却凝固，用筛洗法分离normal-butanol.
水解法：采用有机酸水解法制备正丁醇。
该方法将混合烃定向水解为醇，可以利用蘑菇酸、次磷酸或噻唑酸作为催化剂，将混合烃在较低的温度下(80℃)定向水解成醇，经过净化，就可以得到正丁醇。