(建筑工程管理)(耐磨地坪)施工方案
(耐磨地坪)施工方案
目录1工程概况 (1)2 NFJ—金属骨料的主要技术指标 (1)3.质量要求、施工工艺 (1)3.1施工现场应满足以下条件： (1)3.2基础砼配合\混凝土浇筑 (2)3.3 NFJ面层施工 (3)3.4养护 (4)3.5卸模与分格缝 (4)4成品保护 (4)5质量保证体系 (4)6施工安全\施工组织 (6)6.1安全 (6)6.2质量保证 (7)1工程概况抚顺石化80万吨/年聚合物仓库地坪应采用NFJ—金属骨料地面材料，该骨料无毒无味、无放射性元素属绿色环保产品。
这种骨料与特殊水泥及外加剂拌和制成面层材料，敷设于混凝土地面面层，采用高新技术，与混凝土表面同步施工、减少一个施工周期，使该材料与混凝土形成一个整体，地坪具有较高的硬度且韧性，成为较高耐磨、耐冲击、、耐盐碱、耐弱酸、表面密度大，抗渗性好的工业地坪；经国家质量监督检测中心测定，其面层磨耗率超过人造大理石，耐磨性为普通水泥砂浆地面的15倍，其抗折、抗拉、抗压、抗冲击、干缩、干裂等物理力学性能均明显优于普通砂浆；该骨料经过防锈处理，较为耐久可靠，超过国内外同类产品；无锈贮存时间六年半以上，使用方便，面层高耐磨、坚硬、美观、不起砂、不脱皮、不干裂、不胀裂、耐久性好2 NFJ—金属骨料的主要技术指标·耐磨性重量磨耗率<0.18%（钢球法）单位面积磨损量0.026克/平米厘米（齿轮法）耐磨性为普通地面的10～20倍，耐磨寿命同结构。
·抗压强度 28D 80MPa·抗折强度 >11.5 MPa（未折断）·抗拉强度 3.9 MPa·硬度 7莫氏（回弹值，水泥为425矿渣）、10（矿物尺）·冲击性 28D 18MPa·干缩值 -0.751×10-3（210d）·抗锈蚀性骨料标准盐蚀试验，42d自然电位恒为正，稳定值+50mv(S.C.E),最大值 +120 mv(S.C.E)。
耐磨地坪施工方案
耐磨地坪施工方案耐磨地坪是常用于工业厂房、仓库、停车场等场所的地面施工材料，能够有效增强地面的承重能力、耐磨性能和耐化学腐蚀能力。
下面是一份耐磨地坪施工方案，具体内容如下：一、施工准备工作1. 清理施工区域，清除杂物、泥土和其他障碍物。
2. 检查地面平整度，若发现有凹凸不平的地方，需要用水泥砂浆或自流平材料修补。
3. 清洁地面，确保地面干净、无尘和油污。
二、底涂施工1. 在清洁的地面上，喷涂一层底涂剂，以增加地面的附着力。
2. 底涂剂干燥后，进行打磨处理，以提高地面的光洁度。
三、中涂施工1. 混合适量的环氧树脂中涂料和固化剂，搅拌均匀。
2. 将中涂料均匀涂抹在地面上，使用刮刀或滚刷。
确保涂料均匀、光滑。
3. 中涂料干燥后，进行打磨处理，以提高地面的光洁度。
四、面涂施工1. 混合适量的环氧树脂面涂料和固化剂，搅拌均匀。
2. 将面涂料均匀涂抹在地面上，使用刮刀或滚刷。
确保涂料均匀、光滑。
3. 在面涂料未干燥之前，撒上石英砂，以增加地面的耐磨性能。
4. 面涂料干燥后，进行打磨处理，以提高地面的光洁度。
五、导电处理施工（可选择性施工）1. 针对具有导电要求的场所，可以施工导电处理层。
导电处理层常使用导电底涂剂和导电面涂剂。
2. 导电底涂剂施工和导电面涂剂施工与前述的底涂施工、中涂施工、面涂施工相类似。
六、验收和保养1. 施工完成后，对地面进行全面检查，确保地面质量符合要求。
2. 进行地面保养，防止污染和损坏。
以上是一份常规的耐磨地坪施工方案，具体施工步骤和材料选择可根据实际情况进行调整。
施工过程中，需要注意安全防护措施，确保施工人员的安全。
合理的施工方案能够有效提高地面的耐久性和使用寿命。
钢纤维耐磨地平施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述钢纤维耐磨地坪是一种以混凝土为基础，加入钢纤维增强材料的新型地坪系统。
它具有优良的耐磨性、抗冲击性、抗裂性和抗滑性，广泛应用于工业厂房、停车场、物流中心、体育场馆等场所。
本施工方案旨在提供一套科学、合理、高效的钢纤维耐磨地坪施工流程，确保工程质量。
二、施工准备1. 材料准备- 混凝土：选用符合国家标准的混凝土，强度等级应符合设计要求。
- 钢纤维：选用符合国家标准的钢纤维，直径、长度、分布应符合设计要求。
- 防水剂：选用具有良好防水性能的防水剂，以提高地坪的防水效果。
- 耐磨骨料：选用耐磨性能良好的骨料，如天然花岗岩、石英石等。
- 耐磨剂：选用具有良好耐磨性能的耐磨剂，以提高地坪的耐磨性。
- 接缝材料：选用弹性好的接缝材料，如聚硫密封胶、聚乙烯密封条等。
- 清洁剂：选用环保型清洁剂，用于地坪施工后的清洁。
2. 设备准备- 混凝土搅拌机：用于混凝土的搅拌。
- 钢纤维撒布机：用于钢纤维的均匀撒布。
- 水泥浆搅拌机：用于搅拌接缝材料。
- 混凝土振捣器：用于混凝土的振捣密实。
- 平板振动器：用于混凝土表面的平整度处理。
- 刮刀：用于混凝土表面的修整。
- 清洁工具：如刷子、拖把等。
3. 人员准备- 施工人员：熟悉钢纤维耐磨地坪施工工艺，具备一定的施工经验。
- 质量检验人员：负责施工过程中的质量检验。
三、施工工艺1. 基层处理- 清理基层：将基层表面的杂物、油污、松散混凝土等清理干净。
- 基层检查：检查基层的平整度、垂直度、强度等是否符合设计要求。
2. 防水层施工- 搅拌防水剂：按照产品说明书的要求，将防水剂与水混合均匀。
- 喷涂防水剂：将搅拌好的防水剂均匀喷涂在基层表面。
- 防水层养护：喷涂后，应进行养护，以确保防水层的质量。
3. 混凝土浇筑- 搅拌混凝土：按照设计配合比，将混凝土搅拌均匀。
- 钢纤维撒布：在混凝土浇筑过程中，将钢纤维均匀撒布。
- 浇筑混凝土：将混凝土均匀浇筑在基层上，厚度应符合设计要求。
耐磨地面施工程序(3篇)
第1篇一、准备工作1. 施工现场清理：确保施工区域干净整洁，无杂物、松散颗粒等。
2. 材料准备：根据设计要求，准备耐磨地坪材料、混凝土、砂子、外加剂、养护剂、密封剂等。
3. 施工队伍：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底。
二、基层处理1. 清理基层：对原有地面进行彻底清理，去除油污、杂物、松散颗粒等。
2. 基层找平：根据设计要求，对基层进行找平处理，确保平整度达到要求。
3. 基层润湿：在浇筑混凝土前，对基层进行润湿，以提高混凝土与基层的粘结强度。
三、混凝土浇筑1. 混凝土配料：按照设计要求，配制符合要求的混凝土，确保混凝土强度、坍落度等指标符合规范。
2. 混凝土浇筑：采用分层浇筑、分段施工的方式，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面等缺陷。
3. 混凝土振捣：使用振捣器对混凝土进行振捣，排除气泡，确保混凝土密实。
四、耐磨地坪施工1. 混凝土初凝：混凝土浇筑后，待其初凝（4～5小时后），开始耐磨地坪施工。
2. 浮浆去除：使用机械镘或人工镘，将混凝土表面的浮浆去除，使混凝土表面密实。
3. 耐磨材料撒布：将规定用量的耐磨地坪材料均匀撒布在混凝土表面，完成第一次撒布作业。
4. 机械镘作业：待耐磨材料吸收一定水分后，进行机械镘的打磨作业，使耐磨材料与混凝土紧密结合。
5. 第二次撒布：待耐磨材料硬化至一定阶段，进行第二次材料撒布作业（剩余材料的三分之一）。
6. 机械镘作业：待第二次撒布的耐磨材料吸收水分后，再进行至少三次的机械镘作业，确保耐磨地坪平整。
7. 表面磨光作业：使用机械镘或手工抹刀，对耐磨地坪表面进行磨光，直至表面完全光滑。
五、养护1. 遮盖保护：在耐磨地坪施工完成后，使用塑料薄膜或养护剂对地面进行遮盖保护，防止水分挥发。
2. 养护时间：根据材料性能和环境条件，控制养护时间，一般需养护一周左右。
3. 养护措施：定期洒水，保持地面湿润，避免温度过高或过低对耐磨地坪造成影响。
六、验收1. 表面质量：检查耐磨地坪表面是否平整、光滑，无气泡、裂缝等缺陷。
耐磨地坪工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况耐磨地坪工程是指在地坪表面涂覆一层或多层耐磨材料，以提高地坪的耐磨性、抗压性、抗冲击性、抗化学腐蚀性等性能，适用于工业厂房、仓库、停车场、超市等场所。
本工程针对某工厂车间耐磨地坪进行施工，总面积为2000平方米。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸，了解设计要求；（2）学习耐磨地坪施工工艺和质量标准；（3）了解施工现场条件，制定施工方案。
2. 材料准备（1）耐磨地坪涂料：根据设计要求选择合适的耐磨地坪涂料；（2）基层处理材料：如水泥、沙子、界面剂等；（3）施工工具：如滚筒、刷子、刮刀、搅拌机等。
3. 人员准备（1）施工队伍：由具有相关资质的施工队伍组成，包括项目经理、技术负责人、施工人员等；（2）管理人员：负责现场协调、监督、验收等工作。
4. 施工设备准备（1）施工车辆：如货车、平板车等；（2）施工设备：如搅拌机、刮刀、滚筒等。
三、施工工艺1. 基层处理（1）清理：将原有地坪表面的杂物、油污、锈迹等清理干净；（2）打磨：使用打磨机对基层进行打磨，使其表面平整、光滑；（3）修补：对基层出现的裂缝、坑洞等缺陷进行修补；（4）洒水：将基层表面洒水，使其湿润。
2. 界面剂施工（1）涂刷：将界面剂均匀涂刷在基层表面，涂刷厚度约为0.1mm；（2）固化：待界面剂干燥固化后，进行下一道工序。
3. 耐磨地坪涂料施工（1）配料：根据耐磨地坪涂料的产品说明，按照比例配制涂料；（2）搅拌：使用搅拌机将涂料搅拌均匀；（3）涂刷：使用滚筒或刷子将涂料均匀涂刷在地坪表面，涂层厚度约为 1.5-2mm；（4）固化：待涂料干燥固化后，进行下一道工序。
4. 打磨、抛光（1）打磨：使用打磨机对涂层进行打磨，使其表面平整、光滑；（2）抛光：使用抛光机对涂层进行抛光，提高地坪的光泽度。
四、质量控制1. 基层处理：确保基层表面平整、干净、无油污、无杂物；2. 界面剂施工：涂刷均匀，无漏涂、无流淌；3. 耐磨地坪涂料施工：涂料配比准确，涂层均匀，厚度符合要求；4. 打磨、抛光：表面平整、光滑，无划痕、无气泡。
耐磨地坪施工方案
耐磨地坪施工方案◆工程项目概况：1. 工程特点：由土建单位负责商品混凝土，分包单位负责表面硬化施工，属大面积工程。
2. 工程应用产品：采用有限公司的地坪材料。
3. 产品用量：根据要求进行施工用量。
4. 基本施工条件：现场需水、电、路均完备，照明充足。
5. 主体结构概况：该工程基础及设备基础为现浇钢筋砼构。
◆施工计划进度1. 根据合同甲方地面砼计划进度，具体的施工量和施工日期及总工期按现场的实际情况进行相应的调整。
2. 计划设24小时连续筑砼。
3. 硬化剂施工作业进度计划依据土建施工进度而定（具体根据土建进度进行）。
◆施工内容自混凝土浇筑方将混凝土浇灌振实1. 去除泌水且确认水平达到标高。
2. 硬化剂表面施工。
3. 涂刷养护剂。
4.混凝土地台收缩缝切割。
◆施工材料配备：1. 地面硬化剂材料和养护剂应在砼浇筑前到达现场并堆放整齐。
2. 施工现场的材料进行批量抽验，保证合格产品进入工地。
3. 材料质量标准：根据有限公司的标准提供的质保书和检测报告。
4. 材料的色差在生产过程中控制，保证无色差。
耐磨地坪的制作及技术指标：地面硬化剂是由精选矿物骨料（金刚砂、石英砂、合金砂）、特种水泥、聚合物添加剂及颜料等组合而成。
和新浇注的混凝土同步施工，经专用抹平机加工在混凝土面层形成一层致密的耐磨层。
其主要有以下特点：1.表面致密，耐磨性高。
2.和混凝土同时施工，整体性好，抗重压。
3.防尘、容易清洁。
4.提高抗油及油脂性能。
5.节约成本、使用周期长。
6.颜色多样、施工便捷。
技术指标：项目：石英砂型金刚砂型合金型外观：均匀、无结块均匀、无结块均匀、无结块骨料含量偏差：±5% ±5% ±5%28天抗压强度：Mpa≥80≥85 ≥10028天抗折强度：Mpa≥11.5 ≥11.5 ≥13.5耐磨度比：% ≥300 ≥320 ≥350表面硬度：mm ≤3.3 ≤3.3≤3.1莫氏硬度：7 7 8耐高温：≥80℃耐磨层厚度：2㎜◆耐磨地坪对混凝土地面的要求：1.混凝土标号不低于C25，尽可能小的水灰比，且水份一致，以防色差。
耐磨地坪施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况耐磨地坪广泛应用于工业厂房、仓库、停车场、商业广场等场所，具有耐磨、防滑、美观、易清洁等特点。
本工程旨在为某工业园区新建厂房提供一个高性能、高质量的耐磨地坪。
1. 工程名称：工业园区新建厂房耐磨地坪工程2. 工程地点：某工业园区3. 工程面积：5000平方米4. 施工单位：XX建筑工程有限公司二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸，了解工程结构、尺寸、材料要求等。
（2）掌握耐磨地坪施工工艺、施工流程、质量标准等。
（3）组织施工人员学习相关规范、标准，提高施工技术水平。
2. 材料准备（1）耐磨地坪材料：耐磨骨料、环氧树脂、固化剂、稀释剂等。
（2）辅助材料：砂纸、刷子、滚筒、砂轮机、切割机、搅拌器等。
3. 人员准备（1）施工队伍：由专业施工人员组成，具备耐磨地坪施工经验。
（2）管理人员：负责施工组织、进度、质量、安全等工作。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）基层处理：清除基层表面的油污、杂物、旧涂层等，确保基层平整、干净。
（2）涂装底漆：采用环氧树脂底漆，涂刷均匀，干燥后进行打磨。
（3）铺设耐磨骨料：将耐磨骨料均匀撒在底漆表面，用刷子或滚筒压平。
（4）涂装面漆：采用环氧树脂面漆，涂刷均匀，干燥后进行打磨。
（5）涂装耐磨剂：在面漆干燥后，均匀涂刷耐磨剂，提高耐磨性能。
（6）养护：耐磨地坪施工完成后，需进行养护，防止涂层龟裂、起泡等现象。
2. 施工流程（1）基层处理1）清理基层表面的油污、杂物、旧涂层等。
2）用切割机或砂轮机将基层表面切割平整。
3）用砂纸打磨基层表面，确保平整、干净。
（2）涂装底漆1）将底漆搅拌均匀。
2）用刷子或滚筒均匀涂刷底漆。
3）干燥后进行打磨。
（3）铺设耐磨骨料1）将耐磨骨料均匀撒在底漆表面。
2）用刷子或滚筒压平。
（4）涂装面漆1）将面漆搅拌均匀。
2）用刷子或滚筒均匀涂刷面漆。
3）干燥后进行打磨。
（5）涂装耐磨剂1）将耐磨剂搅拌均匀。
2）用刷子或滚筒均匀涂刷耐磨剂。
耐磨地坪工程施工方案
耐磨地坪工程施工方案一、工程概况耐磨地坪工程是指在混凝土地面上进行的一种加固、耐磨、防尘、美观的施工工艺。
本方案适用于各类工业厂房、仓库、停车场、广场等混凝土地面加固改造工程。
二、材料选择1. 水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2. 耐磨骨料：选用硬度不低于6度的耐磨骨料，如玄武岩、花岗岩等。
3. 添加剂：根据需要可添加适量的高效减水剂、早强剂、防冻剂等。
三、施工工艺1. 混凝土浇筑：浇筑前应充分湿润地面，保证混凝土与地基紧密结合。
混凝土浇筑时应分层浇筑，每层厚度不大于300mm，逐层振捣密实。
2. 耐磨层施工：在混凝土初凝阶段，将耐磨骨料均匀撒布在混凝土表面，撒布量约为5-8kg/m²。
然后用专业的耐磨地坪施工设备进行摊铺，使耐磨骨料与混凝土表面充分接触，形成耐磨层。
3. 表面处理：在耐磨层初凝后，用磨光机进行表面处理，使耐磨层表面光滑、平整。
4. 养护：耐磨地坪施工完成后，应及时覆盖草席进行养护，保持地面湿润，防止混凝土收缩裂缝。
养护时间为7天以上，期间禁止重载车辆通行。
四、施工注意事项1. 施工环境要求：施工温度应在5℃以上，下雨天不宜施工。
2. 材料存放：耐磨骨料应存放在干燥、通风的地方，防止受潮、变质。
3. 施工设备：确保施工设备齐全、功能正常，满足施工需求。
4. 安全措施：施工现场应设置安全标志，施工人员应佩戴安全帽、口罩、手套等防护用品。
五、质量保证措施1. 材料检验：所有施工材料均应进行严格的质量检验，确保符合国家标准。
2. 施工过程控制：施工过程中，严格遵循施工工艺，确保施工质量。
3. 验收标准：耐磨地坪工程应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）的要求。
六、施工进度及养护1. 施工周期：耐磨地坪工程施工周期约为7天，具体施工进度根据实际工程量确定。
2. 养护：耐磨地坪施工完成后，需进行7天以上的养护，期间禁止重载车辆通行。
耐磨硬化地坪施工方案(3篇)
第1篇一、前言耐磨硬化地坪作为一种高性能、环保、美观的地面材料，广泛应用于工业、商业、仓储等领域。
本方案旨在为耐磨硬化地坪的施工提供一套科学、合理的施工流程和注意事项，以确保工程质量，提高施工效率。
二、施工准备1. 材料准备：（1）耐磨硬化地坪材料：包括水泥、石英砂、颜料、助剂等。
（2）施工工具：搅拌机、施工桶、施工工具、砂纸、吸尘器等。
2. 施工人员准备：（1）施工队伍应具备相关专业知识和技能，熟悉耐磨硬化地坪施工工艺。
（2）施工人员应身体健康，无职业禁忌症。
3. 施工现场准备：（1）确保施工现场环境整洁、无积水、无杂物。
（2）根据施工图纸，做好施工现场的布局规划。
（3）提前做好施工区域的交通管制和围挡工作。
三、施工工艺1. 施工前准备（1）清理基层：将基层表面的油污、杂物、水泥砂浆等清理干净，确保基层平整、干燥。
（2）基层处理：对基层进行打磨、平整，使其达到一定的粗糙度，以提高粘结强度。
（3）基层检查：检查基层平整度、垂直度、强度等，确保符合施工要求。
2. 搅拌（1）按照产品说明书，准确计量水泥、石英砂、颜料、助剂等材料。
（2）将材料倒入搅拌机中，加入适量的水，搅拌均匀。
3. 涂抹（1）将搅拌好的耐磨硬化地坪材料均匀涂抹在基层上。
（2）根据设计要求，调整涂层厚度，确保涂层均匀。
4. 精修（1）待耐磨硬化地坪材料初凝后，用砂纸进行精修，使地面平整、光滑。
（2）检查地面是否有空鼓、裂缝等现象，如有，及时进行处理。
5. 收尾工作（1）清理施工现场，确保地面干净、整洁。
（2）做好施工记录，包括材料用量、施工时间、环境温度等。
（3）验收合格后，做好养护工作。
四、施工注意事项1. 施工过程中，注意观察基层情况，如发现基层存在质量问题，应立即进行处理。
2. 搅拌过程中，严格按照产品说明书进行操作，确保材料配比准确。
3. 涂抹过程中，注意涂层厚度，避免过厚或过薄。
4. 精修过程中，确保地面平整、光滑，无空鼓、裂缝等现象。
耐磨地坪工程施工方案
目录一、工程概况及方案依据二、基层混凝土要求三、硬化剂施工工艺四、安全措施五、技术质量标准六、成品保护一、工程概况及方案依据某厂房采用FH硬化剂耐磨地面，颜色为深绿色，施工面积约20000㎡，其中由某建筑工程公司承担的FH硬化剂地面的范围包括：（1）按甲方图纸划定的由混凝土施工方支模、浇注、振捣密实，找平后的混凝土面层硬化剂撒料，盘抹、找平、收光及涂覆养护剂至成品，并达到验收标准。
（2）方案依据。
本方案依据为《楼地面建筑构造》（01J304），《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209—2002），而编制。
二、基层混凝土要求（1）支模1、建议对交叉作业尽早安排，砼浇注后三天内不上人，一周内不交叉作业。
2、支模：以轴线划分成块，跳仓浇注混凝土，采用角钢支模，用水平仪找平角钢并牢固固定钢模。
等浇注混凝土施工完毕后数天再以施工完的地面为模直接浇注剩余部分。
以此类推，安排其它支模工作。
（2）、砼浇注1、砼定标号和标高，建议砼采用C20以上混凝土，混凝土坍落度8cm-10cm，混凝土厚度5cm以上。
2、浇注砼：一次浇注混凝土到标高位置并振捣密实。
3、砼找平：钢轨振捣器平整密实混凝土并去除泌水，刮杠找平，平整度要求±4㎜/2m。
（3）、混凝土地面变形缝设置及切割施工技术方案一）、编制说明1、本方案依据我国《楼地面建筑构造》（01J304）和《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50207-2002）编制而成。
2、混凝土地面变形缝设置是为了防止混凝土及建筑结构应力产生时对地面的破坏，如裂缝、空鼓等。
本方案只讨论与混凝土相关的伸缝和缩缝，而与结构相关沉降缝与防震缝等不在本方案之列。
3、FH耐磨彩色地面硬化剂是一种水泥混凝土表面增强、抗磨损材料，对变形缝没有特殊要求。
因此变形缝设置是相对混凝土而言的。
4、混凝土变形缝设置应遵从设计和混凝土施工方的要求，按混凝土施工方指定的划线位置切割，本方案为推荐方案，必须得到混凝土施工方及有关技术方的认可。
耐磨地坪施工方案
耐磨地坪施工方案耐磨地坪施工方案一、施工准备1. 准备工具和材料：根据施工需求准备好需要的工具和材料，如电动磨光机、扫帚、铲子、水泥、砂浆、石英砂等。
2. 清理地面：清理施工区域的地面，确保其干净、平整，并清除任何障碍物。
3. 处理基层：对于需要修复的基层，如裂缝、坑洞等，应进行修复处理，确保基层稳固。
二、基础处理1. 基层打磨：先使用电动磨光机对基层进行打磨，去除表面的不平整和污垢，使基层表面光滑。
2. 打底处理：将水泥倒入水泥槽中，加入适量的砂浆稀释剂，搅拌均匀后用扫帚将其均匀地涂抹在基层上。
3. 打底密封：在底层干燥后，根据需要将底层进行密封处理，以增加地坪的耐磨性和防滑性。
三、中层处理1. 中涂施工：将混凝土刀或砂拖刀蘸取涂料，均匀地涂抹在底层上，并使用电动磨光机进行修整，使其表面平整。
2. 中层密封：在中层干燥后，根据需要将中层进行密封处理，以增加地坪的耐磨性和防滑性。
3. 颜色涂装：根据设计要求选择合适的涂料颜色，将涂料均匀地涂抹在中层上，使用刷子或滚筒进行涂装。
四、面层处理1. 面层施工：将混凝土刀或砂拖刀蘸取面层涂料，均匀地涂抹在中层上，并使用电动磨光机进行修整，使其表面平整。
2. 钢纤维加强：根据需要可在面层涂装前将钢纤维添加到涂料中，以增加地坪的耐磨性和抗冲击性。
3. 面层密封：在面层干燥后，根据需要将面层进行密封处理，以增加地坪的耐磨性和防滑性。
五、养护与维护1. 养护：在施工完成后，要对地坪进行养护，涂层完全干燥前尽量避免踩踏和重物压迫。
2. 维护：定期清洁地坪，避免使用刺激性强的清洁剂，如酸性清洁剂，以免损坏地坪的涂层。
以上为耐磨地坪施工方案，每个步骤都需要严格按照施工要求进行操作，确保地坪的质量和使用寿命。
耐磨地坪施工方案
一、产品概述耐磨地坪是由多种特种多元素化学硬化剂经人工工艺加工成型的化学地板产品，其厚度约为2～3㎜。
它具有工期短、效果佳、结密度高、抗渗透、耐重压、耐摩擦、表面整体美观、色调一致等特点。
二、适用范围适用于人、车流量比较频繁的场所，如：购物中心、停车场、地下车库、学校、医院、工业厂房、仓库、码头等。
三、对土建及基础砼的要求由于此种地坪是与混凝土施工同步进行，附着在混凝土表层的一种工艺，故此对基础混凝土的质量要求非常严格：1、混凝土的和易性要好，混凝土标号需达到C25，水泥必须为正规厂家生产的硅酸盐水泥，禁用复合硅酸盐水泥或矿渣水泥：2、基础混凝土完工后的平整度必须达到（国标）2±2㎜；3、黄沙：采用中粗沙（河沙），禁用面沙。
石子采用优质混合子（含泥量小于3%），一般要求石子最大粒径不超过30mm。
4、基础砼的水灰必须均匀，人工搅拌的混凝土坍落度可控制在100～130内为宜，商品混凝土控制在150～180之间（根据路程远近及气候因素）使用商品混凝土时，要求粉煤灰含量必须控制在3%以内如超高容易影响基础混凝土和硬化剂间的附着力，易造成空鼓、脱皮现象；5、混凝土施工时，要求土建方必须用整平机振动平整，模板边角部位用插入式振动棒捣实，否则易出现蜂窝现象，导致地坪局部凹陷，影响地坪使用质量；6、地坪完工后的切割要求在3天内完成。
（切填缝由土建方负责）四、需甲方提供的施工条件1、耐磨地坪施工时，严禁现场交叉作业2、甲方应提供水电及用具，因耐磨地坪基本属于夜间施工，故照明直接关系地坪质量。
3、新地坪完成后，重点保护期为3天，期间严禁人员、车辆行走，以免人为造成地坪损坏。
甲方应予以协助。
五、管理人员及施工人员配备1、管理人员：（1）本公司委派工程部负责人为项目工程现场代表，全权负责本公司在本项目施工技术服务过程中与业主、设计、总包、监理等各方面的工作协调，并签发各项有关文件。
（2）现场代表根据合同进度计划及工程质量要求全面负责本公司现场施工人员的指挥与调度。
耐磨地面工程施工方案
耐磨地面工程施工方案一、施工准备工作1. 施工前搭建施工现场围挡，保障施工现场安全；2. 对施工区域进行清理，清除杂物和灰尘，确保施工环境整洁；3. 检查施工设备和工具，确保设备完好并进行必要的维护和保养；4. 与工地相关管理部门联系，确认施工计划和相关安全措施。
二、地面处理工程1. 地面处理工程包括地面平整、砂浆找平、底漆处理等步骤。
2. 地面平整：对地面进行打磨、修补、填平等工序，保证地面平整、无裂缝、无凹凸不平等缺陷。
3. 砂浆找平：以水泥、砂子等原材料制成的砂浆，用于填补地面的小坑洼和凹凸不平的地方，达到地面整体平整的效果。
4. 底漆处理：选用适合的底漆涂料对地面进行处理，提高表面附着力和耐磨性。
三、耐磨地面涂装工程1. 选用耐磨地面涂料进行涂装，保证地面的美观性、耐磨性和耐腐蚀性。
2. 耐磨地面涂料选材：根据具体要求，选用合适的耐磨地面涂料，比如环氧树脂地坪漆、聚氨酯地面涂料等。
3. 涂装工艺：进行底漆、中间层、面漆的逐步涂装，确保每层涂料干燥后再进行下一层工艺。
4. 涂装环境要求：确保施工环境干燥、通风良好，避免灰尘、湿气等外界因素对涂装效果的影响。
四、耐磨地面固化养护1. 施工完成后，对地面进行固化养护，保证涂装效果和性能稳定。
2. 养护期间严格控制人员和机械设备的通行，防止对地面造成损伤。
3. 定期对地面进行检查和保养，确保地面质量和外观。
4. 养护周期视具体耐磨地面材料和涂装工艺而定，一般为7-14天。
五、施工验收1. 对耐磨地面进行全面的验收，检查各项指标是否符合设计要求。
2. 对耐磨地面进行功能性测试，包括抗压、抗磨损、防滑等。
3. 若发现问题，及时修复和整改，直至满足要求为止。
4. 完成验收之后，对施工现场进行清理和搬迁，确保施工现场整洁。
六、安全措施1. 施工现场应设置明显的标识牌，提醒工人和外来人员注意安全。
2. 严格执行施工现场的安全管理制度，配备必要的安全设备和救援器材。
耐磨地坪专项施工方案
一、项目概述耐磨地坪广泛应用于工业、商业、仓储、体育、交通等领域，具有耐磨、防滑、环保、美观等优点。
本方案针对耐磨地坪施工，旨在确保施工质量，提高工程效率，为用户提供优质、安全、耐用的耐磨地坪。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备耐磨骨料、水泥、胶结物、颜料、施工工具等。
2. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种职责，进行技术交底。
3. 工具准备：准备好施工所需的搅拌机、振动器、磨光机、切割机、滚筒、刷子等工具。
4. 施工场地准备：清理施工现场，确保施工环境整洁，具备施工条件。
三、施工工艺1. 基层处理：对原地面进行打磨、清洗，去除油污、浮浆、杂物等，确保基层平整、干燥、清洁。
2. 找平层施工：根据设计要求，采用细石砼或自流平找平层，厚度控制在3-5cm，确保找平层平整、密实。
3. 骨料铺设：将耐磨骨料均匀撒布在找平层上，厚度根据设计要求控制。
4. 胶结物铺设：将胶结物与骨料充分搅拌均匀，采用摊铺机或人工摊铺，确保胶结物均匀覆盖。
5. 硬化层施工：采用振动压实、磨光机磨光等方法，使硬化层密实、平整。
6. 表面处理：根据设计要求，可选择涂装、喷砂、滚涂、滚压等表面处理工艺。
7. 质量检查：施工过程中，严格执行质量检查制度，确保施工质量符合设计要求。
四、施工要点1. 施工前，对施工人员进行技术培训，确保施工人员熟悉施工工艺和质量要求。
2. 施工过程中，严格控制材料配比，确保施工质量。
3. 施工现场，加强安全文明施工管理，确保施工安全。
4. 施工完成后，对耐磨地坪进行养护，提高耐磨地坪的耐久性。
五、施工进度根据工程规模和施工条件，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、质量保证1. 施工过程中，严格执行国家相关标准和规范。
2. 施工完毕后，对耐磨地坪进行验收，确保工程质量符合设计要求。
3. 对施工过程中出现的问题，及时采取措施进行处理，确保施工质量。
4. 施工完成后，提供详细的施工记录和技术资料，方便后期维护。
耐磨地坪施工方案
耐磨地坪施工方案耐磨地坪施工工艺一、耐磨地面施工工艺流程新旧混凝土结合面处理、验收（清理、除尘、撒混凝土界面剂）→45厚C25细石混凝土（商品混凝土）浇筑并振捣密实（混凝土随打随刮杠找平）→第一次撒耐磨骨料（在混凝土初凝前）→硬化剂第一次研磨（混凝土初凝后，脚踏下陷2～4mm为宜，采用机械＋手工方式进行）→第二次撒耐磨骨料（与第一次的撒料方向垂直，第一次研磨结束后开始）→硬化剂刮杠找平→硬化剂第二次研磨及手工精磨→地坪全面收光→涂覆养护剂→切地面分隔缝，专用嵌缝膏嵌缝工艺流程图：二、耐磨地坪施工第一道工序：基层混凝土验收1、具体要求掌握基层混凝土对硬化剂施工质量的影响关系：◆基层与硬化剂结合不好会导致起皮和空鼓。
◆基层的平整度将直接关系到硬化剂的平整度和施工缺陷。
◆混凝土塌落度过大会造成施工面被践踏和污染。
◆若在混凝土终凝时进行硬化剂的施工，因硬化剂与基层结合不好，会形成“两层皮”现象。
◆若混凝土中砂、石、水泥拌和不匀，硬化剂与缺乏水泥浆体的基层相连，会形成局部起皮或空鼓。
◆基层混凝土不平、不直，会造成硬化剂施工后表观不齐、连茬不齐、接茬高低不一。
◆混凝土施工可能造成硬化剂成品污染。
以上直接关系到硬化剂施工质量的事项应严格进行验收。
对不符合要求的基层混凝土应进行整改。
对可能影响硬化剂施工质量的混凝土问题，应进行现场书面确认。
2、验收指标1）不能出现上述影响硬化剂施工质量的问题。
2）对混凝土施工中的不符合事项及时进行处理，确保对硬化剂施工质量无影响。
第二道工序：硬化剂施工的时机掌握及全局控制硬化剂施工的时机掌握及全局控制是施工和施工质量的关键，每一个工作面均必须有施工经验丰富技术人员负责（耐磨厂家自行控制）。
技术要点：在施工时机的选择上必须掌握混凝土的凝结性能，组织人员不失时机的投入硬化剂的撒料及后续施工。
若投入时机过早，会造成工作面践踏严重、颜色污染、平整度受损；若投入时机过晚，会造成硬化剂与混凝土结合不好，引起起皮、空鼓等，严重时硬化剂会无法施工。
耐磨地面工程施工组织方案
耐磨地面工程施工组织方案目录1.1 工程概况1.2 施工总体设想及施工部署和施工准备1.3 施工总工期和用工的总量、各工种的用工数等明细表1.4 和总承包方的协调、配合措施1.5 基础混凝土工程施工方案1.6 耐磨地面工程施工方案2.1 施工进度的计划2.2 保证工期的主要措施4.1 公司质量管理组织体系4.2 保证质量的总体措施4.3 基础混凝土工程4.4 耐磨地面工程4.5 特殊气候条件下的施工主要技术措施4.6 作业指导书4.7 保证工程安全、消防、文明施工的主要技术措施耐磨材料驾驶型抹光机针对耐磨砼地面工程，我公司采用自行研制的专利耐魔地面材料，配合使用表面密封剂，并配备专业的施工人员，使用进口的机械设备进行施工，地坪工艺彻底符合招标要求。
1.1 工程概况和特点1.1.1 工程名称：1.1.2 建设单位：1.1.3 设计单位：1.1.4 监理单位：1.1.5 施工单位：1.1.6 工程地址：1.1.7 施工面积：㎡1.1.8 主体结构概况：1.2 施工总体设想及施工部署和施工准备1.2.1 施工总体设想(1)对于耐磨地坪这一工程项目，我们公司上下都赋予了高度的重视。
我们将依靠和运用我公司在同类工程施工中积累的成熟经验，并充分发挥泛博工程技术人员的聪明才干和团队精神，做到技术率先，严格苛求，文明、优质、快速地完成窗口性建造。
(2)为了建好耐磨地坪工程，本着为业主着想的宗旨，我们将做好整个地面工程施工的管理、协调、配合工作。
我们诚恳地接受业主指定总包方的进场施工要求，并将认真做好对自身队伍的协调管理工作。
(3)对负责施工的工程，我们制定了具体的施工方法。
对基层混凝土处理、耐磨材料、表面密封等工程，我们制定了详细的管理措施和质量监督方法，以确保工程顺利进行，如期完成。
(4)本着“百年大计，质量第一”的思想，我们制定了详细具体的质量保证计划对本工程进行全面质量管理，确保本工程各分部份项施工质量全部达到国家规范和设计规定的标准。
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（建筑工程管理）(耐磨地
坪)施工方案
目录
1工程概况1
2 NFJ—金属骨料的主要技术指标1
3.质量要求、施工工艺1
3.1施工现场应满足以下条件：1
3.2基础砼配合\混凝土浇筑2
3.3 NFJ面层施工3
3.4养护4
3.5卸模和分格缝4
4成品保护4
5质量保证体系4
6施工安全\施工组织6
6.1安全6
6.2质量保证7
1工程概况
抚顺石化80万吨/年聚合物仓库地坪应采用NFJ—金属骨料地面材料，该骨料无毒无味、无放射性元素属绿色环保产品。
这种骨料和特殊水泥及外加剂拌和制成面层材料，敷设于混凝土地面面层，采用高新技术，和混凝土表面同步施工、减少壹个施工周期，使该材料和混凝土形成壹个整体，地坪具有较高的硬度且韧性，成为较高耐磨、耐冲击、、耐盐碱、耐弱酸、表面密度大，抗渗性好的工业地坪；经国家质量监督检测中心测定，其面层磨耗率超过人造大理石，耐磨性为普通水泥砂浆地面的15倍，其抗折、抗拉、抗压、抗冲击、干缩、干裂等物理力学性能均明显优于普通砂浆；该骨料经过防锈处理，较为耐久可靠，超过国内外同类产品；无锈贮存时间六年半之上，使用方便，面层高耐磨、坚硬、美观、不起砂、不脱皮、不干裂、不胀裂、耐久性好
2NFJ—金属骨料的主要技术指标
·耐磨性重量磨耗率<0.18%（钢球法）
单位面积磨损量0.026克/平米厘米（齿轮法）
耐磨性为普通地面的10～20倍，耐磨寿命同结构。
·抗压强度28D80MPa
·抗折强度>11.5MPa（未折断）
·抗拉强度3.9MPa
·硬度7莫氏（回弹值，水泥为425矿渣）、10（矿物尺）
·冲击性28D18MPa
·干缩值-0.751×10-3（210d）
·抗锈蚀性骨料标准盐蚀试验，42d自然电位恒为正，稳定值+50mv(S.C.E),最大值+120mv(S.C.E)。
水泥试体，5%NaCl溶液浸泡，5年零8个月无锈斑，无潮湿胀裂。
•防滑性同于壹般水泥地面。
3.质量要求、施工工艺
3.1施工现场应满足以下条件：
3.1.1基层管道设制（管线）必须在地面施工前完成；
3.1.2混凝土施工方对墙边、柱边、管道口按照楼、地面工艺标准施工；
3.1.3耐磨地坪施工时现场不得交叉安排除耐磨地坪以外的施工作业；
3.1.4业主或总包方应提前清除施工现场中壹切不必要的杂物和设施；
3.1.5浇筑混凝土时应预先通知地坪施工方当天浇筑混凝土的时间和面积。
3.1.6施工现场请业主或总包方提供室内材料堆放、设备用具仓库等；
6.1.7施工现场的水、电、照明要充分（满足夜间施工需求）；
3.2基础砼配合\混凝土浇筑
由于耐磨面层施工和混凝土浇筑几乎是同步进行，且混凝土浇筑质量的好坏直接影响着耐磨面层施工质量的好坏。
为保证耐磨面层施工质量和进度，对基础砼的配合作如下技术质量要求：
为确保面层混凝土和基础混凝土之间结合牢固，面层混凝土浇筑前，基础混凝土表面应清洗干净，然后涂界面剂或水泥素浆。
面层混凝土必须做到密实平整。
混凝土浇筑应分区段（分仓）按序作业方式进行，尽可能壹次性浇筑至设计标高。
在混凝土浇筑的地方，如不敷设防水簿膜,则应洒水使地基处于湿润状态.,地基应予湿润，表面不得留有积水。
3.2.1施工准备
分仓──面层混凝土的浇筑应用事先准备好的木条或钢模板进行分仓。
分仓面积以小于36米2为宜。
敷设钢筋──对有钢筋要求的地坪，应按设计规范设置钢筋，钢筋下面放置垫块。
混凝土施工人员的协调，应根据混凝土施工进度保证相应的混凝土施工人员且对其进行合理分工。
3.2.2凝混土浇筑时间的要求
现场混凝土搅拌或商品砼的进场速度应和混凝土浇筑速度保持壹致，保证混凝土浇筑的连续性。
当施工进度异常时，应在保证面层施工质量不受影响的的前提下，进行适当调整。
3.2.3面层混凝土浇筑
混凝土浇筑应根据室内场地地面具体情况按合理有序作业方式进行，壹次性浇筑至标高。
浇筑地坪用混凝土必须满足以下条件：
a)混凝土强度不低于C25。
b)尽可能小的水灰比。
c)采用普通硅酸盐水泥，以利于提高整体性能。
d)现场搅拌混凝土塌落度控制在1～3㎝。
e)商品混凝土塌落度控制在12～14㎝。
f)采用豆石混凝土时，混凝土厚度应不小于5㎝（＞5㎝）。
g)最大碎石直径不超过1.5cm，含泥量不大于1%。
h)混凝土表面2米范围内不平度≤3㎜，无积水、无石子外露。
3.2.4对混凝土施工方法的要求
a)振捣使用插入式振捣棒和平板式振捣器振捣作业。
混凝土振捣
作业后使用水平仪监测水平情况，对偏差部位进行调整。
b)滚压使用较重的钢制长辊（钢辊应宽于模板间距0.5M之上）
多次反复滚压，滚压时应保持钢模洁净，使地坪平整。
无法使用钢辊作业部位，应用刮尺整平。
c)用刮尺对地坪整平提浆，使地坪平整。
d)去除泌水，对泌水严重部位，应用真空吸水装置或橡胶管去除泌水。
e)填档为确保大面积平整度，分仓施工填档时要求基础混凝土不低于俩侧已完活地坪2～3㎜，如图：
NFJ耐磨面层基础混凝土
2～3mm
3.3NFJ面层施工
NFJ耐磨面层施工从获得平整且去除泌水的基础混凝土后开始，直到面层作业全部完成。
主要分以下几个阶段：
当面层混凝土于终凝前5～6成干时，铺撒NFJ耐磨面料。
NFJ耐磨面料是骨料、相关助剂和特种水泥的干状混合物，由双层塑料袋封装，每袋25㎏。
为铺撒均匀，撒料要求分俩次进行。
铺撒量由技术人员根据使用情况和分仓面积计算出，必须保证用量。
在已镘好的水泥地面上第壹次均匀地铺撒NFJ耐磨骨料总量的2/3，用磨光圆盘压实挫毛来回多次镘光，细微边角处用手工镘刀配合施工，视温度、湿度确定下壹道工序时间；
在已镘好的水泥地面上第二次铺撒总量的1/3，铺撒方向和第壹次垂直，用磨光圆盘压实挫毛镘纵、横交错的作业，至少在二遍之上；
用抹光机压光刀片分阶段镘纵、横交错的作业压光3～4遍，直至表面细腻光亮，（施工人员须穿软质平底鞋，以免损坏表面）；
机械无法作业的边角部位由专业抹灰工进行人工搓毛和收光。
3.4养护
施工完12小时后洒水养护，要求保持面层湿润至少14天。
用JK—1型养护剂养护俩天后洒水养护，要求保持面层湿润至少14天。
在冬季建议在成品地坪表面覆盖塑料薄膜。
3.5卸模和分格缝
卸模作业能够在NFJ耐磨面层完成后的第二天进行。
卸模作业时应注意不损伤地坪边沿。
为保证施工缝的平直，卸模后边沿要求切割成直线；伸缩缝的切割能够在NFJ耐磨面层材料完成后的第三天进行。
分格缝的切割能够在NFJ耐磨面层材料完成后的第三天进行。
4成品保护
NFJ耐磨地坪施工完毕后，为了使NFJ耐磨地坪的地面表面要比壹般混凝土地面的耐磨性和强度高很多，NFJ耐磨地坪壹天的强度可达28Mpa之上，为保护刚刚完成的NFJ耐磨地坪尽量减少破坏，应搭支架且在支架杆下面垫保护板。
何时能够搭支撑架的时间请参照混凝土规范。
虽然NFJ耐磨地坪的早强性很好，但此时的基层混凝土强度较低，所以整个地坪的养护应参照普通混凝土地面规范。
业主和总包方要保证施工期和成品养护期不安排交叉施工，双方共同对施工好的地坪进行成品保护，如被破坏和污染由业主和总包方责
5质量保证体系
6.1安全
业主应向地面施工有关人员进行有关的特殊安全管理规定介绍，地面施工人员应配备安全帽等保护用具。
6.1.1风险控制施工双方作业必须加强配合有序进行；磨光机等压实搓毛时防止机械伤人，施工机械使用动力燃料汽油，防止意外起火，要求由专人负责机械设备，岗前培训，按安全规章操作；防止机械漏电伤人，要求作业时电源线有专人管理，悬挂警示牌，配电箱内配置安全、可靠、灵敏的漏电保护器；
6.1.2设备加拿大进口地坪专用磨光机及相配套的刀具、磨光圆盘等，根据合同事先约定每天固定平均施工量发运设备。
6.1.3人员根据合同事先约定平均施工进度及施工量而派驻施工人员数量，可保证24小时连续施工。
6.1.4进度按合同事先约定每天固定平均施工量施工，按合同事先约定施工工期完工。
6.1.5安排按合同事先约定每天固定平均施工量施工，不可增减人员及设备，按合同事先约定施工工期施工，不能长时间停工或怠工。
6.2质量保证
金万科X公司地坪专业技术人员24小时对现场施工进行监控，确保施工质量。