有关锌合金压铸件常见生产问题及解决方案

4.锌合金压铸件表面有裂纹或局部变形。

产生原因：1、顶料杆分布不均或数量不够，受力不均：2、推料杆固定板在工作时偏斜，致使一面受力大，一面受力小，使产品变形及产生裂纹。3、铸件壁太薄，收缩后变形。

调整方法：1、增加顶料杆数量，调整其分布位置，使铸件顶出受力均衡。2、调整及重新安装推杆固定板。

5.锌合金压铸件表面有气孔。

产生原因：1、润滑剂太多。2、排气孔被堵死，气孔排不出来。

调整方法：1、合理使用润滑剂。2、增设及修复排气孔，使其排气通畅。

6.铸件表面有缩孔。

产生原因：压铸件工艺性不合理，壁厚薄变化太大。金属液温度太高。

调整方法：1、在壁厚的地方，增加工艺孔，使之薄厚均匀。2、降低金属液温度。

7.铸件外轮廓不清晰，成不了形，局部欠料。

产生原因：1、压铸机压力不够，压射比压太低。2、进料口厚度太大；3、浇口位置不正确，使金属发生正面冲击。

调整方法：1、更换压铸比压大的压铸机；2、减小进料口流道厚度；3、改变浇口位置，防止对铸件正面冲击。

8.铸件部分未成形，型腔充不满。

产生原因：1、压铸模温度太低；2、金属液温度低；3、压机压力太小，4、金属液不足，压射速度太高；

5、空气排不出来。调整方法：1、提高压铸模，金属液温度；2、更换大压力压铸机。3、加足够的金属液，减小压射速度，加大进料口厚度。

9.压铸件锐角处充填不满。

产生原因：1、内浇口进口太大；2、压铸机压力过小；3、锐角处通气不好，有空气排不出来。

调整方法：1、减小内浇口。2、改换压力大的压铸机。3、改善排气系统

10.铸件结构疏松，强度不高。

产生原因：1、压铸机压力不够；2、内浇口太小；3、排气孔堵塞。

调整方法：1、改换压力机。2、加大内浇口。3、检查排气孔，给以修整通气。

11.铸件内有气孔产生。

产生原因：1、金属液流动方向不正确，压铸件型腔发生正面冲击，产生涡流，将空气包围，产生气泡。

2、内浇口太小，金属液流速过大，在空气未排出前过早地堵住了排气孔，使气体留在铸件内。

3、动模型腔太深，通风排气困难。

4、排气系统设计不合理，排气困难。

调整方法：1、修正分流锥太小及形状防止造成与金属流对型腔的正面冲击。2、适当加大内浇口。3、改进模具设计。4、合理设计排气孔，增加空气穴。

12.铸件内含杂质。

产生原因：1、金属液不清洁，有杂质。2、合金成分不纯。3、模具型腔不干净。

调整方法：1、浇注进，把杂质及渣清掉。2、更换合金。3、清理模具型腔，使之干净。

13.压铸过程中，金属液溅出。

产生原因：1、动、定模间密合不严密，间隙较大。2、锁模力有够。3、压机动、定模板不平行。

调整方法：1、重新安装模具。2、加大锁模力。3、调整压铸机，使动、定模相互平行。

以上信息版权所属为量立方金属，量立方金属—专业东莞压铸厂家、铝合金压铸厂家、锌合金压铸厂家。铝合金压铸中加入硅的作用

来源：本站作者：更新日期：2013-10-24 浏览次数：296

1、能减少“液~固”相的相变体积收缩率，根据诸多实验判断，含硅量到20%左右的铝合金，能达到相变体积几乎没有改变。因此，如果是使用在高温场合的铝活塞，一般会是含硅比较较高的合金。因为压铸工艺的本质特性，属单方向的高压强充型铸造，不具有反向补缩功能，这是它与低压铸造、重力铸造具有反向补缩充型的工艺特性完全不同的地方。正是这个原因，行业上才特意配制相变收缩率比较低，含硅量尽量去到最高，专门为了压铸工艺不能反向补缩的铝合金牌号。

2、加硅能增加流动性。这个作用主要是针对重力铸造等很低的压强下充型。事实上，加或不加硅在超过1MPa的充型压强下充型的合金，并没有多少的差异。如今的压铸工艺，充型压强可以超过100MPa，最差的流动性的合金也没有充型不足的困难。

在合金中加入硅有缺点同时也伴随着缺点，这样的代价是很大程度上降低了合金的强度，且更加脆弱，其延伸率也明显下降。

锌合金压铸温度控制方法

来源：本站作者：更新日期：2013-10-24 浏览次数：672

温度偏低,易呈现缺料,冷纹,冷料等缺点; 偏高,易呈现气孔,晶粒粗大,冷却时间长功率低易粘模易缩短发生缩孔等缺点功率低,易粘模,易缩短,发生缩孔等缺点。

锌合金压铸厂对锌合金压铸件温度的控制。锌自身熔点低、沸点低。易挥发又易氧化。常温下锌与空气不怎么反响，但高于200度时，则会被敏捷氧化;在熔炼温度下，锌的氧化会愈加剧烈。因而，一般挑选操控锌合金熔炼温度在410-480℃之间，并在熔体外表掩盖木炭，使熔体与空气离隔，一方面可坚持熔体上方复原性气氛，另一方面还可以使有些氧化锌复原，下降渣含锌。此外，熔炼进程完毕之后的浇铸进程也要特别注意避免合金液体因活动间隔太长、落差太大而增加被空气氧化的时机。

压铸温度以保温炉的金属液的温度来计量,它的断定受多方面要素影响:

1)产品质量出产功率

2)合金自身的熔点;

3)产品质量,出产功率,一般铝合金压铸温度在650~680 °C;

4)零件的厚薄及杂乱程度;

所以，锌合金压铸应当在420~440 °C;锌铝合金压铸应当在620~650 °C.

1．收缩应力．

2．頂出或整缘时受力裂开．

改善方式：

4．增加或缩短合模时间．

5．增加拔模角．

6．增加頂出銷．

7．检查模具是否有錯位、变形．压铸模具

8．检查合金成分．

1．加大圆角．

2．检查是否有热点．

3．增压时间改变(冷室机)．

2)．气孔：

原因：

1．空气夾杂在熔汤中．

2．气体的来源：熔解时、在料管中、在模具中、离型剂．压铸模具

改善方法：

1．检查逃气道面积是否够大，是否有被阻塞，位置是否位於最后充填的地方．

2．检查离型剂是否噴太多，模温是否太低．

3．使用真空．

4．适当的慢速．

5．检查流道转弯是否圆滑，截面积是否渐減．

3)．冷紋：

原因：熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹．

改善方法：

1．检查壁厚是否太薄(設計或制造) ，较薄的区域应直接充填．

2．检查形狀是否不易充填;距离太远、封閉区域(如鳍片(fin) 、凸起) 、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填．並注意是否有肋点或冷点．

3．缩短充填时间．缩短充填时间的方法：…

4．改变充填模式．

5．提高模温的方法：…

6．提高熔汤温度．

7．检查合金成分．

8．加大逃气道可能有用．压铸模具

9．加真空裝置可能有用．