汽车焊装夹具设计
浅谈白车身焊装夹具设计要点分析
浅谈白车身焊装夹具设计要点分析一、引言白车身焊装夹具设计是汽车生产中的关键环节之一，夹具设计的质量直接影响到整个生产线的效率和产品质量。
白车身焊装夹具设计的要点分析对于提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量具有重要意义。
本文将从夹具设计的要点入手，分析影响夹具设计的关键因素，为相关从业人员提供参考。
二、白车身焊装夹具设计的要点分析1. 结构设计白车身焊装夹具的结构设计是决定其功能和稳定性的关键。
优秀的结构设计应该具有简单、坚固、稳定的特点。
夹具应该能够固定车身零部件，确保其在焊接过程中不会发生位移或变形。
夹具的结构应该简单，易于安装和拆卸，便于操作人员进行维护和保养。
夹具的结构应该坚固耐用，能够承受汽车生产线高频率的使用，确保生产过程的稳定性和安全性。
2. 材料选择夹具设计中的材料选择直接关系到夹具的耐用性和使用寿命。
应该选择具有良好的机械性能和抗腐蚀性能的材料，以确保夹具在高频使用的情况下不易损坏和生锈。
对于一些特殊工艺需求的夹具设计，应根据具体情况选择合适的特种材料，以保证夹具的稳定性和可靠性。
3. 工艺要求夹具设计应该考虑到生产工艺的需求，确保夹具能够适应不同产品的焊接要求。
对于多品种、小批量生产的汽车生产线，夹具设计需要具有一定的灵活性，能够适应不同车型的生产需求。
夹具的设计也应考虑到组装和拆卸的便捷性，以减少生产线上的换线时间，提高生产效率。
4. 精度控制夹具设计中的精度控制是保证产品质量的关键。
夹具应该具有良好的定位和固定能力，确保焊接工艺中的高精度要求得以满足。
对于一些需要提高精度的工序，如车身焊接中的角度、尺寸等要求，夹具的设计应该考虑到这些因素，保证产品焊接后的精度和稳定性。
5. 成本控制夹具设计中的成本控制是企业经营的重要因素。
夹具的设计应该充分考虑生产成本、工时成本等因素，选择合适的设计方案来降低生产成本。
夹具的使用寿命也是成本控制的重要因素，应尽量选择耐用、易维护的设计方案，以减少后期的维护和更换成本。
汽车车身焊装夹具设计概述
汽车车身焊装夹具设计概述1. 引言1.1 汽车车身焊装夹具设计概述汽车车身焊装夹具设计在汽车生产中起着至关重要的作用，它直接影响着汽车的质量和生产效率。
夹具设计的好坏不仅关系到焊装工艺的精准度和稳定性，也直接影响了车身焊装的质量和成本。
夹具设计的重要性夹具设计是汽车制造中的关键环节，它决定了车身焊装过程中的定位、固定和连接方式。
一个良好的夹具设计可以确保焊接位置的准确性和稳定性，同时能够提高焊接的效率和质量。
夹具设计的原则包括结构简单、操作方便、稳定可靠、适应性强等。
在设计夹具时，需要考虑到生产工艺、工作效率、成本控制等因素，以确保夹具在实际生产中能够发挥最佳作用。
夹具设计包括夹具的结构设计、定位设计、固定设计等多个方面。
夹具的结构设计是夹具设计中最基本的内容，它直接影响着夹具的使用效果和寿命。
夹具设计的流程包括需求分析、方案设计、细化设计、制作调试等多个步骤。
在设计过程中，需要与生产、技术、质量等部门密切合作，确保夹具设计符合实际生产需求。
夹具设计的优化方法夹具设计的优化方法包括结构优化、材料优化、工艺优化等多个方面。
通过不断优化夹具设计，可以提高焊装生产效率，降低生产成本，提高焊装质量。
结论2. 正文2.1 夹具设计的重要性夹具设计在汽车车身焊装过程中起着至关重要的作用。
夹具是用来固定工件，保证工件在焊接过程中的位置和形状不变，从而保证焊接质量。
夹具设计的质量直接影响到焊接工艺参数的选择和焊接质量的稳定性，因此夹具设计的重要性不可忽视。
夹具设计能够提高生产效率。
通过合理设计夹具，可以缩短工人的操作时间，提高工作效率，减少生产成本，提高生产效率。
夹具设计还能够提高焊接质量。
通过精准的夹具设计，可以确保焊接工件的位置和形状稳定，避免焊接变形和缺陷，从而提高焊接质量。
夹具设计还能够保证产品的一致性。
通过统一的夹具设计标准，可以确保同一型号的车身焊装过程中使用的夹具保持一致，保证产品的一致性和标准化。
基于UG草图的典型汽车焊装夹具快速设计
完成夹具的设计过程 ，从而提高夹具设计效 率、降低焊接夹具设计成本 。
■ 柳 州五 菱汽 车工业 有 限公 司技术 中心 刘 杰 杨莉 莉
１ 典型焊装夹具的结构
焊 装 夹 具 的 组 成 部 分 主 要 分 为 制 造 件 、通 用
件 和 外 购 件 ３ （ 图 １） 制 造 件 是 指 在 新 车 型 种 如 。 的焊 装 线 设计 时需 要 根 据 车 身 零 件 的 形状 进 行 设 计 加 工 ，没 有标 准 的零 部 件 ，主 要 包括 连 接板 、定 位
图３ 运动 副
图２ 截 面图
在实际设计 中，～般用Ｕ 草 图功能建立草图曲 Ｇ
线 ，通 过拉 伸 或者旋 转 得到 实体 模 型。 然后 装 配到 夹 具 总成 中利 用运动 分析 模块 （ ｔ ｎＳｍｕａｉｎ） Ｍｏ ｉ ｉ ｌｔ ｏ ｏ 进 行 运动 分析 ，当发 生干 涉时 ，则 需 要返 回草 图 中修 改
图 １ 型焊装 夹具 典
求 ，根 据 生 产 纲 领 确 定 夹 具 的 复 杂 程 度 和 自动 化
水平 。
（ ２）工装 夹具 应 具备 足够 的强度 和 刚度 。 夹具 在 生产 中投入 使用 时要 承 受多种 力度 的作 用 ，所 以工
装 夹具应 具备 足够 的强度和 刚度 。 （ 夹 紧 的可 靠性 。 夹 紧时 不能 破坏 工 件 的定 ３）
要 提 供 图 纸 ，工 人 可 以 直 接 根 据 企 业 标 准 进 行 加 工 ，主要 有 定 位 销 、 支 基 、通 用 定 位 块 、调 整 垫 片 等 ：外购 件 是 购 买 其 他 供 应 商 提供 的成 品 ，不 需 要 焊 装 夹具 设 计 者 进 行 设 计 的零 部 件 ， 以气 缸 、快 速 夹 、 各种 轴 套 和 磁 铁 为 主 。最 为核 心 也 是 最 普 遍 的 结构 主 要 是 连 接 板 、压 块 、支 基 、调 整 垫 片 等 ，因
浅谈常见汽车焊装定位夹具的设计结构
浅谈常见汽车焊装定位夹具的设计结构
汽车焊装定位夹具是用于将多个汽车零部件进行精确的定位，以便进行焊接、加工、装配等工艺的一种工装。
其设计结构可以分为以下几个方面：
1. 夹具基座
夹具基座是整个夹具的基础结构，其主要作用是承载整个夹具的重量，以及为夹具上的零部件提供一个稳定的基础。
通常夹具基座会采用一种稳定的材料，如铸铁或钢板，以便于在使用过程中不变形，保证夹具的精度要求。
2. 夹具卡具
夹具卡具是夹具的重要部分之一，其主要作用是将难以固定的汽车零部件固定到夹具上，以便进行后续的加工操作。
夹具卡具的设计结构可以有多种形式，如夹具钳口、夹具原位固定块等。
3. 夹具定位系统
4. 夹具调节机构
夹具调节机构是夹具的调节部分，其主要作用是用于进行对汽车零部件的精微调节，以便达到精度要求。
夹具调节机构的设计结构可以采用手轮、螺纹杆、齿轮机构等多种形式。
夹具传动机构是夹具的传动部分，其主要作用是用于控制夹具上的各个卡具、定位装置等机构的协调操作，以便完成整个夹具的工艺流程。
夹具传动机构的设计结构可以采用齿轮传动、链传动、气动传动等多种形式。
综上所述，汽车焊装定位夹具的设计结构涉及到多个方面，需要根据具体的生产需求和工艺流程来进行合理的设计和制造。
一个好的汽车焊装定位夹具，不仅可以提高生产效率，还能减少工艺缺陷，并对整个生产线的稳定性与可靠性产生积极的影响。
(完整版)汽车焊装夹具设计
热处理
HRC40-45 HRC40-45 HRC40-45
HRC40-45
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四、零件加工流程
名称
规格
LOCATE PIN （定位小 工件，与环形磁铁 MGI-RI结合使用）
BASE HANGER
TURNING DEVICE
TURNING BLOCK
旋转
腔体
LIFTER COVER
LIFTER JOINT
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四、零件加工流程
3）加工前的二次验证 （1）工件与编程所用的图纸是否一致 （2）工件原点是否与编程一致 （3）加工时正面与反面所用的坐标是否一致 （4）打孔时所使用的刀具是否是程序所用刀具 4）加工后的验证 检查完成情况与图纸是否一致，有无遗漏。
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四、零件加工流程
2、加工标准
工件名称
项目
BASE
引出单元中的序号，整理单元的零 部件明细表，展开明细表中的部件， 整合相同的零件，并对标准件和国 标件进行说明。
过滤明细表，完成零件图的明细表 设置。
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三、二维转图及尺寸标注
2、尺寸标注 夹具总图上应标注：夹具轮廓尺寸、操作高度、卡
兰线（应该与汽车坐标线统一）、坐标基准、坐标 基准孔、各部件的安装位置、气缸位置、所有定位 尺寸坐标基准孔应相对于坐标线标注。出图内容包 括三向视图及轴测图。 单元中的非标件需要出零件图，并标注公差、表面 加工精度等相关技术要求。 一般要求：加工型面不得超过±0.07mm
并使图形处于正视图方向。 完成主视图的二维转化，再选择转
化其他方向视图及轴侧图。 选择要转化的零件并激活，将非标
准件转化为二维视图。 调入标准图框，将视图装入标准图
框中。
汽车车身焊装夹具设计概述
汽车车身焊装夹具设计概述汽车车身焊装夹具是汽车制造中不可或缺的工具之一。
它在汽车的生产过程中起到了重要的作用，能够确保汽车车身的质量和稳定性。
本文将对汽车车身焊装夹具的设计进行概述，包括其定义、分类、设计原则和注意事项。
一、汽车车身焊装夹具的定义汽车车身焊装夹具是用于夹持汽车车身零部件的工具，它能够将零部件固定在正确的位置上，以便进行焊接和装配操作。
它由夹持机构、定位机构和支撑机构等部分组成，能够确保汽车车身的精确定位和稳定固定。
二、汽车车身焊装夹具的分类1.按照夹持方式分类：夹紧式夹具和真空吸盘式夹具。
夹紧式夹具通过夹紧零部件来固定，适用于结构坚固的零部件；真空吸盘式夹具通过负压将零部件吸附在夹具表面，适用于表面光滑的零部件。
2.按照应用领域分类：车身固定夹具和装配夹具。
车身固定夹具用于固定整个车身，在焊接过程中保持车身的稳定；装配夹具用于夹持和定位车身的零部件，保证零部件的正确装配位置和质量。
三、汽车车身焊装夹具的设计原则1.精确定位：夹具需要能够对零部件进行准确的定位，以保证焊接和装配的精确度。
2.稳定夹持：夹具需要能够稳定地夹持零部件，防止其在焊接过程中发生位移和震动。
3.易于操作：夹具的设计应尽量简单，方便操作人员使用，提高工作效率。
4.刚性要求：夹具需要具有足够的刚性，能够承受焊接过程中的应力和力量，确保零部件的稳定性和焊接质量。
5.安全性要求：夹具应符合安全规范，减少操作过程中的安全隐患，保障操作人员的安全。
四、汽车车身焊装夹具的设计注意事项1.夹具结构要合理：夹具的结构设计应根据零部件的形状和特性进行合理的布局，保证夹具能够夹持零部件的关键点，同时尽量减少夹具的重量。
2.夹具表面要光滑：夹具表面的光滑程度会影响真空吸盘式夹具的吸附效果，因此需要保证夹具表面的光滑度和质量。
4.考虑可拓展性：夹具的设计应该具有可拓展性，能够适应不同型号和规格的汽车车身零部件的夹持和装配需求。
汽车车身焊装夹具设计是汽车制造中不可或缺的一部分。
汽车车身焊装夹具设计概述
汽车车身焊装夹具设计概述一、汽车车身焊装夹具的概念汽车车身焊装夹具是用于固定汽车车身焊接部件的一种专用工装设备，它能够确保焊接部件的正确位置和角度，保证焊接的质量和精度。
它主要包括夹具主体、夹具夹具和定位元件等部件，可以根据焊接部位的不同，设计相应的夹具结构和功能。
二、汽车车身焊装夹具设计的原则1. 精准度和稳定性：夹具设计必须保证焊接部件的精准度和稳定性，确保焊接的质量和一致性。
2. 生产效率和灵活性：夹具设计要考虑生产效率和灵活性，以适应不断变化的焊接需求和车型种类。
3. 成本控制和可维护性：夹具设计要尽可能控制成本，降低制造和维护成本，并考虑夹具的可维护性和寿命问题。
三、汽车车身焊装夹具的主要类型1. 手工夹具：手工夹具是最基础的夹具类型，主要用于小批量生产和定制车型，需要人工操作和调整。
2. 气动夹具：气动夹具利用气动装置实现夹紧和释放的功能，适用于中小型车身焊装生产线。
3. 液压夹具：液压夹具采用液压系统实现夹紧和释放的功能，适用于大型车身焊装生产线。
4. 智能夹具：智能夹具结合了传感器、控制系统和机电一体化技术，能够实现自动调整和自适应功能，适用于高效率、高精度的大规模生产。
四、汽车车身焊装夹具设计流程1. 确定夹具类型：根据焊接部位和生产需求，确定适合的夹具类型，包括手工夹具、气动夹具、液压夹具和智能夹具。
2. 确定夹具结构：根据焊接部位的形状和特点，设计夹具结构和功能，包括夹具主体、夹具夹具、定位元件等部件。
3. 材料选型和制造：选择适合的材料和制造工艺，既要考虑夹具的强度和刚度，又要兼顾制造成本和周期。
4. 装配调试和调整：对设计好的夹具进行装配和调试，确保夹具的稳定性和精确度，以便进行后续的生产。
5. 生产应用和维护保养：将设计好的夹具投入生产应用，不断进行维护保养和改进优化，持续提高生产效率和质量。
五、结语汽车车身焊装夹具设计是汽车焊装工艺中非常重要的一环，它直接影响着汽车焊接质量和生产效率。
汽车车身焊装夹具设计概述
汽车车身焊装夹具设计概述车身焊装夹具设计是汽车生产线上非常重要的一环，它们用于固定和连接车身部件，确保生产过程中的准确性和稳定性。
本文将对汽车车身焊装夹具设计进行概述，包括设计要求、设计过程、常用设计软件以及设计流程等方面进行详细介绍。
一、设计要求车身焊装夹具设计的主要要求包括以下几个方面：1.准确性：夹具应具有很高的准确性，能够确保焊装过程中不发生偏差和错位。
2.稳定性：夹具应能够稳定地固定车身部件，以进行焊接等操作。
3.可操作性：夹具应易于操作，并且能够适应不同车身部件的夹持。
4.可靠性：夹具的设计应具有足够的强度和刚度，以确保工作时不产生变形或破坏。
5.安全性：夹具应符合相关安全标准，并且在使用过程中不会对人员造成伤害。
二、设计过程车身焊装夹具设计的一般流程如下：1.需求分析：根据生产线的需求和具体车型的要求，确定夹具的功能和使用条件。
2.方案设计：根据需求分析的结果，制定初步夹具设计方案。
包括夹具的整体结构、夹持方式、工作面积、夹持力等。
3.详细设计：在方案设计的基础上，进一步进行详细设计。
包括夹具各个部件的尺寸、材料选择、连接方式等。
4.制造与装配：按照设计要求制造夹具各个部件，并进行装配和调试。
5.试用与调整：在实际生产线上试用夹具，并根据使用情况进行调整和改进。
6.验收与使用：夹具通过验收后，正式投入使用。
三、常用设计软件进行车身焊装夹具设计时，常用的设计软件包括：1.Catia：该软件是一种三维设计软件，具有强大的建模和分析功能，适合进行夹具的结构设计和分析。
2.Autodesk AutoCAD：这是一种二维绘图软件，适合进行夹具的细节设计和图纸制作。
3.Solidworks：该软件具有强大的三维建模和装配功能，适合进行夹具的三维设计和装配模拟。
总结：车身焊装夹具设计是汽车生产线上不可或缺的一部分，它们的设计旨在确保车身部件在焊装过程中的准确性和稳定性。
设计夹具需要考虑准确性、稳定性、可操作性、可靠性和安全性等要求，并遵循一定的设计流程。
汽车焊装夹具设计、制造规范
汽车焊装夹具设计、制造规范1. 焊装夹具的设计依据：以业主提供的产品数模、国家通用件及标准件为设计依据。
2. 焊装夹具设计通则：2.1焊装夹具设计采取模块化设计方式，要求能满足焊接工艺要求，夹具设计图画法应贯彻国家机械制图标准。
2.2夹具操作方便，设计完成后的工装系统必须符合人机工程学的要求。
2.3夹具应有足够的装配、焊接空间，焊点在布置时应易接近。
2.4夹具本身必须有良好的制造工艺性和较高的机械效率。
2.5 所有工装夹具，控制面板及面板显示器的标签要求使用中文。
如果使用英语应得到业主的认可。
2.6所有图纸和文件中的尺寸、工程单位要求采用公制，所有的紧固件都必须是公制的。
设计中使用非公制前都应得到业主书面认可。
2.7紧固件：采用国标内六角螺钉及圆柱形内螺纹定位销，所有紧固的地方要采取防松措施。
2.8必须尽量选用已通用化、标准化的夹紧机构以及标准零部件，并做到零配件易互换，易维修。
2.9回转夹具要求从回转中心进气（使用特殊的进气机构，可以任意角度转动），回转夹具高度可调节。
2.10手动夹具的夹紧器选用一般推荐选用GOOD HAND牌标准产品。
2.11夹紧气缸一般采用带缓冲机构，以防快速夹紧工件时损坏工件。
3．焊装夹具设计规范及要求：3.1 总图及部件图设计3.1.1 总图设计原则上以左件为基础，图中说明图示为左件，右件与左件对称。
总图上应标注：夹具轮廓尺寸、连接尺寸、安装尺寸、定位尺寸、操作高度、产品件编号及名称、坐标线(与汽车产品数模坐标线统一)、坐标基准、坐标基准孔、各部件的安装位置。
所有定位尺寸、坐标基准孔应相对于坐标线标注，在图中按汽车产品件在汽车中的实际位置建立夹具设计坐标。
在夹具上有产品的摆放位置，并用细双点划线绘出。
焊点位置用表示.设计时应注意焊点的坐标位置，必须留有充分的焊钳工作空间位置，便于施焊。
用双点划线表示焊钳的外形。
总图上还应绘出夹具的操作步骤顺序图，特殊步骤必须详细说明。
汽车车身焊装夹具的设计对策
汽车车身焊装夹具的设计对策摘要：近年来，随着汽车制造技术的不断发展，机器人视觉抓件技术由于其高柔性和高效率的优势，近几年来不断被应用到各汽车厂家的焊装作业中。
从钣金件到门盖总成件的抓取和装配，其技术也日趋成熟。
虽然视觉技术和机器人抓件有机的结合，能最大程度释放机器人的柔性能力，但在实际的应用过程中仍然存在许多问题需要进行解决。
关键词：汽车车身；焊装夹具；设计对策引言汽车是一个集成了车身结构、电子电气、管路系统、内外饰系统和底盘悬架系统等综合性能结合体的装置。
其中车身结构是整个装置的基础，其他子系统都是安装在车身上的附属装置。
附属装置需要通过安装点固定在车身上，目前大多数都是通过螺栓连接固定，因此需要提前在车身相应位置植焊螺柱或者螺母。
1汽车焊装夹具概述汽车焊装夹具是一种在汽车制造厂作为工装夹具使用的设备，用于实现焊件的精准定位、固定夹紧和支撑辅助等一系列操作的机械设备。
依据焊件的不同，该焊装夹具的类型一般不同。
汽车焊装夹具就是在进行焊件过程中作为工艺辅助，确保车身焊件上焊接部位所在的位置固定不动工装夹具。
近些年来，消费者不断追求汽车性能高品质和高舒适度下，汽车各个零部件在朝着简洁化和轻量化发展。
对车身的外表、结构以及材料等有了新的要求，这也意味着焊接方法需要进一步优化。
在焊接零件生产中，优秀的的焊装夹具往往可以节约生产时间，减轻工人劳动强度，在大型汽车企业，一般多功能的焊装夹具使用更多，大大提高车间的生产效率。
本文主要围绕设计汽车车身通用的焊装夹具，介绍焊装夹具的构造组成及设计思路，工件的尺寸精度及材料的选用。
希望可以在目前车间焊接工艺有待提高的现状下，做出调整及改进，以适应不断更新换代的智能化发展需求。
2汽车车身焊装夹具的设计对策2.1侧围内外板高节拍柔性预装方案侧围预装工位是主焊线生产的第一序，是总拼工位的前提。
在侧围内板的预装工位中，需要在侧围内板上完成和地板搭接位置的涂胶工艺以及和地板连接的搭扣工艺。
汽车车轮轮罩焊装夹具设计-任务书
（4）改进完成设计，改进完成设计说明书，指导教师审核，学生修改 第9～12周(4.25～5.20)
（5）评阅教师评阅、学生修改第13周（5.23～5.27）
毕业设计任务书
学生姓名
系部
汽车与交通工程学院
专业、班级
指导教师姓名
职称
教授
从事
专业
车辆工程
是否外聘
□是√否
题目名称
汽车车轮轮罩焊装夹具设计
一、设计（论文）目的、意义
汽车车身制造是汽车制造业中的一项系统工程，随着我国汽车制造业的飞速发展，对汽车焊装线的需求量巨大，对其质量上的要求也日益提高。汽车车身是经过冲压、焊接、涂装、总装这四个主要工艺过程生产出来的，焊装作为汽车生产的四大工艺之一，其技术、设备、生产布局等对整个汽车生产的作用至关重要。汽车焊装夹具在汽车焊装线上占有相当大的比例，焊装夹具的设计制造直接影响汽车的生产规模、效率和生产质量。
3.生产纲领：成批生产。
三、设计（论文）完成后应提交的成果
CAD绘制汽车车轮轮罩焊装夹具装配图、零件图折合0号图纸3张以上，设计说明书15000字以上。
四、设计（论文）进度安排
（1）知识准备、调研、收集资料、完成开题报告 第1～2周（2.28～3.11）
（2）整理资料、提出问题、撰写说明书草稿、汽车车轮轮罩焊装工艺分析第3～5周（3.14～4.1）（6）毕业ຫໍສະໝຸດ 计预答辩第14周（5.30～6.3）
（7）毕业设计修改 第15～16周（6.6～6.17）
（8）毕业设计答辩 第17周（6.20～6.24）
车辆工程毕业设计127汽车车轮轮罩焊装夹具设计
车辆工程毕业设计127汽车车轮轮罩焊装夹具设计一、设计需求和目标：1.提高焊接质量，确保车轮轮罩与车身连接的牢固性和密封性。
2.提高焊接效率，减少焊接时间，提高生产效率。
3.简化操作，降低工人劳动强度。
4.提高夹具的稳定性和可靠性，确保长时间连续使用。
二、设计思路：1.夹具结构设计：夹具由固定夹具和移动夹具组成。
固定夹具用于夹住车轮轮罩的外侧边缘，移动夹具用于夹住车轮轮罩的内侧边缘。
夹具材料选用高强度铝合金，具有轻量化和耐用性。
2.夹具自动调节设计：夹具配备自动调节装置，可以根据车轮轮罩的尺寸进行调节，确保夹紧力的均匀分布，避免对车轮轮罩造成变形或破损。
3.焊接头设计：夹具内侧边缘设计有适配焊接头的形状，确保焊接过程中的工艺参数控制良好，避免焊接质量不合格。
4.兼容性设计：夹具的尺寸和形状要适配不同车型的车轮轮罩，确保可广泛适用于不同车辆的生产线。
5.操作人员人机工程设计：夹具的设计要考虑操作人员的人体工学要求，保证操作的舒适性和便利性。
三、设计方案：1.车轮轮罩焊装夹具整体结构设计，包括固定夹具、移动夹具和自动调节装置。
2.夹具材料选择和加工工艺设计：选用高强度铝合金材料，并根据材料性能进行加工和热处理，提高夹具的耐用性和稳定性。
3.夹具尺寸和形状设计：根据不同车型的车轮轮罩尺寸和形状要求，设计合适的夹具尺寸和形状。
4.夹具焊接头设计：根据焊接工艺要求，设计夹具内侧边缘适配焊接头的形状。
5.夹具自动调节装置设计：根据车轮轮罩尺寸的变化，设计夹具自动调节装置，确保夹紧力均匀分布。
6.夹具操作人员人机工程设计：根据人体工学原理，设计操作便利、舒适的夹具。
四、设计分析和评价：设计的夹具结构合理，功能完备。
夹具材料选择适当，具有较高的耐久性和稳定性。
夹具尺寸和形状设计兼容性好，适应不同车型的车轮轮罩。
夹具焊接头设计确保焊接质量。
自动调节装置设计可以提高夹具的使用效率和稳定性。
操作人员人机工程设计能够提高夹具的操作便利性和舒适性。
汽车车轮轮罩焊装夹具设计
第 2 章 汽车焊装工艺特点............................................................................................ 4
2.1 汽车车身部件焊装工艺特点.................................................................................... 4 2.2 零部件尺寸对焊装的影响........................................................................................ 4 2.3 焊装夹具质量............................................................................................................ 5 2.4 焊接变形.................................................................................................................... 5 2.5 操作影响.................................................................................................................... 6 2.6 面向焊接的车身尺寸控制方法................................................................................ 7 2.6.1 车身基准统一系统.......................................................................................... 7 2.6.2 夹具精度控制.................................................................................................. 8 2.6.3 生产过程控制.................................................................................................. 9 2.7 本章小结............................................................................................................艺之一，焊接质量的高低对轿车车身尺寸的影响 至关重要，可以说，在车身制造过程中，焊装是关键工序，是整个车身制造的核心， 白车身焊接质量的优劣决定了整车的制造质量。焊接夹具是保证车身焊接质量的最重 要因素，焊接夹具的主要作用就是保证所有焊接冲压件之间的相对位置以及焊接件的 尺寸精度，合理的夹具设计、焊点规划、焊钳选择，可以确保焊接质量，降低生产成 本，提高生产效率。 本文首先分析了汽车车轮轮罩焊装夹具设计的必要性和可行性；然后围绕车轮轮 罩焊装夹具设计这一核心，通过对汽车焊装生产线、汽车焊装夹具的结构特点进行分 析，归纳了焊装夹具的设计步骤和要点；重点对汽车车轮轮罩进行焊装工艺分析，研 究了汽车车轮轮罩焊装夹具正确的夹紧位置及定位设计方式；最终完成汽车车轮轮罩 焊装夹具的结构设计。
fixture design(汽车焊装夹具设计)
汽车焊装夹具设计一、夹具设计的目的做一件事情时，明确做事的目的性非常重要，所谓目的就是你做这件事情你所要满足的最终结果，也即你的目标！那是你做事情的方向，有了方向你就不会迷失，你做事情的结果才会尽量完美！焊装夹具的设计也有它的目的性,只有明确了焊装夹具设计的目的性,才能设计出更好的夹具,那么焊装夹具设计的目的是什么呢?简单的说就是满足夹具焊接生产的要求，那么怎么样才能满足焊接生产的要求呢？1.夹具的设计要满足汽车车身零件的定位要求所谓定位要求就是设计的夹具可以很好的将汽车焊接零件定位好，保证良好的焊接质量。
要满足这些定位要求，在设计夹具的时候就要严格按照厂家提供图纸的定位夹紧信息去设计夹具。
定位夹紧信息在不同项目中的名称：大众项目 RPSAUDI项目 RPS宝马项目 ASP通用项目 GD∑T（主定位销）+CD点（定位面）一轿项目 CK面………设计小常识：大众项目图纸中RPS点大小写字母的含义Hx z H代表孔（压紧方向z向） x z代表孔的定位方向 H y H代表孔 y代表孔定位的方向F x F 代表支撑和压紧 x 代表支撑的方向f x f代表支撑 x 代表支撑的方向一轿项目字母的含义：基准表示说明正基准 辅助基准 调整基准关系S 主基准面s 辅助基准面Ｈ 主基准孔ｈ 辅助基准孔Ｅ 主基准边Sk 暂定基准的主基准面ｓk 暂定基准的辅助基准面Ck 矫正基准Cs 临时基准的辅助基准面ｃｓ 临时基准的主基准面Ｊ 防止零件变形而设置的基准面Ｏ 单件的模具&检具使用的基准Ｓ 分总成的夹具使用的基准 Ｋ 分总成上检具使用的基准Ｃ 总成的夹具&检具使用的基准2.夹具的设计要满足焊接要求白车身是焊接出来的。
我们所谓的夹具也即焊装夹具，车身零件主要是通过点焊焊接而成，我们设计夹具的一个最重要的目的就是满足白车身零件的焊接要求，作为一个焊装夹具的设计者要时刻在脑海中深深的刻着焊接这个字眼，怎么样才能焊接，怎么样才能更好的焊接！下面就如下几个方面逐一对夹具设计的焊接要求进行介绍：⑴操作高度操作高度即指地面到焊钳把手之间的高度，当操作者身高为175cm时，操作高度焊钳平放一般为800-1100mm ，焊钳立放一般为1200-1500mm。
白车身装配夹具的设计标准
白车身装配夹具的设计标准I．目的使用焊装夹具的二大目的：1）决定钣金件的相对空间位置， 2）提供钣金件在此空间位置上的刚度，以抵抗焊枪引起的位移和变形。
II．定位方式1．夹具上的主定位点是由NC定位块，销，托点，和夹紧块来实现的。
定位方式的首选是孔/销定位，其次是形面，如拐角，再其次是边。
2．圆孔/圆销控制四个方向，控制两个方向的是圆孔/菱销，（本公司现在的首选，也是日韩公司的首选。
）或者长孔/圆销，（欧美公司的首选）或者圆孔/双平面圆销（不常见）。
半圆孔/圆销控制三个方向。
III．主定位点的采用1．夹具设计必须严格按产品原设计的主定位点（参考系）来安排定位方式；2．如果实行有困难，必须和主定位点的原设计人员商量才能作改动；3．在延续的工序中，主定位点的采用必须按“一脉相承”的原则，以减少积累误差。
IV．焊接过程中的位移和变形1．虽然，使用焊装夹具的目的是定位和保持此定位。
在焊装过程中，即使在焊装夹具的夹持下，钣金件的位移和变形还是在所难免。
只是数量上是相对微小而已。
2．简单而言，位移和变形是由力和热引起的。
由于尺度管理追求的首要目的是产品的尺寸一致性而非产品精度，应该尽可能的使位移和变形变得一致，从而减少波动误差。
一项非常可取的做法是保持夹紧顺序和焊接顺序的严格一致。
V．定位销/块的要求精度1．NC定位块的位置精度为+0.10毫米，2．NC定位块的位置精度为+0.10毫米，3．NC定位块的位置精度为+0.10毫米，（1.2.3重复）4．定位销的位置精度为+0.10毫米，5．定位销的直径精度为+0.05毫米，（先要确定定位销的直径）6．定位销的圆度精度为+0.01毫米，7．定位销的直度不控制。
8．定位销有效长度要高出制件表面≥5mm（在不顶起外侧的制件（内外两层板）情况下）9．定位销的间距精度：±0.10毫米（对称定位销）10．单个零件的两个定位销的间距精度：±0.10毫米,11．型面可动时，不能与制件干涉（前进、后退及动作途中无干涉），按动作顺序进行。
汽车车身焊装夹具设计概述
汽车车身焊装夹具设计概述【摘要】汽车车身焊装夹具设计是汽车制造过程中不可或缺的重要环节。
设计需求分析需要充分考虑车身结构特点、焊接工艺和生产效率等因素，为夹具结构设计提供指导。
在夹具结构设计阶段，需要尽可能减少焊接变形和提高工装稳定性。
夹具材料选择直接影响了夹具的使用寿命和成本，需要根据具体情况进行合理选择。
夹具制造工艺应注重精度和可靠性，确保夹具在使用过程中能够稳定有效地工作。
在夹具使用过程中，需要注意保养和维护，及时发现和解决问题，确保生产线的正常运转。
总结来看，汽车车身焊装夹具设计是一个复杂而精密的工作，需要综合考虑各种因素才能设计出高效可靠的夹具。
未来的发展趋势可能是智能化和自动化，在提高生产效率的同时保证产品质量。
【关键词】汽车, 车身, 焊装, 夹具设计, 需求分析, 结构设计, 材料选择, 制造工艺, 使用注意事项, 总结, 发展趋势。
1. 引言1.1 汽车车身焊装夹具设计概述汽车车身焊装夹具设计是汽车生产过程中的关键环节之一。
夹具的设计质量直接影响到车身焊接的质量和效率。
随着汽车行业的发展，夹具设计也在不断创新和优化，以满足汽车生产的需求。
夹具设计的首要任务是满足焊接的工艺要求，保证焊接工艺的稳定性和可靠性。
设计师需要根据车身结构的特点和焊接工艺的要求，合理设计夹具的结构形式和工作原理。
夹具的结构设计应考虑到夹持力的大小、夹持方式的灵活性以及夹持点的准确性，以确保工件能够精准地定位和固定。
夹具的材料选择也十分重要。
夹具需要具有足够的强度和刚性，以确保在焊接过程中不发生变形或失稳。
常见的夹具材料包括高强度钢、铝合金等，根据具体情况选择合适的材料。
夹具的制造工艺也需要精益求精，确保夹具的加工精度和表面质量满足要求。
制造过程中需要考虑到夹具的易用性和维护性，以提高生产效率和减少维护成本。
在夹具使用过程中，也需要遵守一些注意事项，如定期检查夹具的工作状态、及时更换磨损部件等，以确保夹具的正常使用。
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汽车焊装夹具设计主要内容工艺分析流程夹具三维建模�二维转图及尺寸标注零件加工流程气路分析学习体会2011年11月172在开始进行夹具设计前需要进行工艺分析条件注入，要求我们完成以下几个工作内容:1、根据数模|、产品图、参考车工艺进行焊接SE分析，编制焊接工艺流程并提出定位孔并编MLP、MCP；2、根据设计纲领、数模|、产品图、参考车工艺、焊接工艺流程，初步确定夹具数量；3、根据工艺路线、夹具数量进行工艺平面布置图的设计；4、初选焊钳图库；5、工位节拍、安全管理及详细工艺方案；6、物流要求。
夹具公司根据整车厂提供资料将完成夹具的设计制造，如下图所示2011年11月1732011年11月174数模焊接图、涂胶图等装配数模夹具清单确定工件摆放姿态焊钳选型、建模初编工艺卡指导生产焊点分析建模完成焊接操作性检查修改焊钳模型二维图检查确定装焊顺序计算动作节拍MLP 、MCP生产线节拍二维出图加工制造其中动作时间的计算参考标准如下：1、装件时间：小件2秒，大件5秒；2、夹紧、松开时间：每级2秒；3、夹具举升、旋转时间：各5秒；4、滑台平移（气动）：根据平移距离按平均0.1米/秒的速度计算；（一般行程0.5米）5、输送线升降时间：根据升降高度按平均0.1米/秒的速度计算：（一般行程0.5米）6、输送线前进、后退时间：根据升降高度按平均8米/分钟的速度计算；（一般升降高度4米）2011年11月175焊接时间的参考计算；1、点焊：3——5秒每点，根据焊接部位、焊钳大小操作方便性确定。
一般中小夹具：每点4秒，地板大焊钳工位每点5秒，侧围补焊、车身补焊每点3秒。
换枪时间5秒。
以上包括焊枪移动时间。
2、弧焊：连续焊10毫米/秒3、凸焊螺母、植钉：5秒/个4、涂胶：连续涂胶20毫米秒，涂胶胶点2秒点。
2011年11月1762011年11月177二、夹具三维建模1、建模准备工艺流程分析焊件结构分解MLP 、MCP技术协议焊件结构分解夹持方案三维建模（MDT ）截取零件型面（CATIA ）转化为IGS 格式二维转图（MDT ）三维模拟检查二、夹具三维建模首先根据车身三维数模截取零件截面，然后将零件截面图读入到夹具设计单元中。
结合设计基准书、夹具夹持方案、MLP、MCP分析单元数量及分布方向，夹具操作高度、控制方式，各单元定位销的类型、定位面的组成、压紧方式分析确定各单元的结构组成部件，选用标准件、国标件的类型及数量。
设置软件参数后，进入标准件库，选择合适的标准件，包括压块、定位块、定位销托、气缸等。
完成标准件选择后，进入到草图平面，绘制非标件，包括GAUAGE、CLAMP及自制件等。
改变气缸的尺寸约束，检查夹具的干涉情况。
2011年11月1782、三维建模型过程图建立单元文件截取车身截面图根据MCP绘制定位块、定位销绘制连接板绘制CLAMP插入标准件动静态检查修改草图焊枪模拟适当调整建模完成装入气缸2011年11月1794、基本的标准件图库2011年11月1710二、夹具三维建模5、用MDT制作完成的夹具2011年11月17111、出图步骤首先打开转图对话框，对参数进行设置，选择出单元图或零件图。
旋转调整坐标系，选择世界坐标系，并使图形处于正视图方向。
完成主视图的二维转化，再选择转化其他方向视图及轴侧图。
选择要转化的零件并激活，将非标准件转化为二维视图。
调入标准图框，将视图装入标准图框中。
2011年11月1712绘制夹具单元的carline线，为了方便检测和装配， carline线坐标值一般取整数。
引出单元中的序号，整理单元的零部件明细表，展开明细表中的部件，整合相同的零件，并对标准件和国标件进行说明。
过滤明细表，完成零件图的明细表设置。
2011年11月17132、尺寸标注夹具总图上应标注：夹具轮廓尺寸、操作高度、卡兰线（应该与汽车坐标线统一）、坐标基准、坐标基准孔、各部件的安装位置、气缸位置、所有定位尺寸坐标基准孔应相对于坐标线标注。
出图内容包括三向视图及轴测图。
单元中的非标件需要出零件图，并标注公差、表面加工精度等相关技术要求。
一般要求：加工型面不得超过±0.07mm尼龙件外型不得超过±0.5mm关系相对较近标注可就近选择标注基准销孔公差选择过渡配合H7/j6其他标注尺寸参考加工尺寸标准2011年11月17143、零件图标注举例就近标注标注基准孔（销孔）2011年11月17154、装配图标注举例Carline线2011年11月1716零件加工以二维图为准，其中标准件多数厂家是配套供货，而自制件仅仅是BASE等的面加工和削、支撑面加工，特殊的如连接板由于形状按需要定，要自己制作，现场采用数控火焰切割机，切割余3mm，切割后加工磨平。
现从加工过程的检验、加工标准、零件材料信息、三坐标检测及常用检测方法这五方面进行阐述：2011年11月17171、加工验证1）图纸验证：（1）检验图纸的各项标注是否一致（2）注意图纸所标明的比例（3）注意图纸是否与电子图一致（4）检查图纸的标注是否与实际应用有误（5）检查图纸与工件是否一致2）工装的验证与工件的装卡（1）定期检验工装精度（2）注意对工装进行修整（3）及时更换丢失精度的工装（4）工件装夹时的装夹点要分布均匀（5）工件装夹选择适当位置（6）压紧力要均匀（7）压紧点要放在垫铁与工件的中间2011年11月17183）加工前的二次验证（1）工件与编程所用的图纸是否一致（2）工件原点是否与编程一致（3）加工时正面与反面所用的坐标是否一致（4）打孔时所使用的刀具是否是程序所用刀具4）加工后的验证检查完成情况与图纸是否一致，有无遗漏。
2011年11月17192011年11月17202、加工标准加工完成后倒角、去毛刺、抹油与砸钢号±0.03连接板平面度±0.02定位销孔孔位精度连接板/CLAMP±0.05定位销孔的位置精度±0.03定位销孔与相关基面的距离精度L=500-600 ±0.12L=300-500 ±0.08L=100-300 ±0.05基面与立面垂直精度±0.03基准边与定位销孔距离精度任意孔位：0.08相邻孔位：0.03定位孔精度0.02/200 0.10/2000平面度0.10/1000交叉基准槽垂直度BASE公差值（mm ）项目工件名称2011年11月17213、零件材料的选择 HRC40-4545LOCATE PINQ235-A GUIDE(导向） Q235-A SHIM （L-PLATE ） 60Si2Mn SHIM （LOCATE ） HRC40-4545HING PIN HRC40-4545STOPPER HRC40-45 45 CATCHER （支撑座 ）Q235-A LINK45# L 板 热处理材料规格名称2011年11月1722调质（表面发黑处理，成品件型面部分表面高频淬火硬度大于HRC38）45TEMPLATEHRC50-5545LIFTER SHAFT Q235-A LIFTER LOCK Q235-A LIFTER JOINT HRC40-45Q235-A LIFTER COVER 铸件不得有气泡，夹杂等缺陷，表面光整。
需经过时效处理 HT200 旋转腔体TURNING BLOCK HRC40-4545 TURNING DEVICE Q235-A BASE HANGER 渗碳（渗碳深度0.5-0.8）表面淬火HRC58-6020CrLOCATE PIN （定位小工件，与环形磁铁MGI-RI 结合使用） 热处理材料规格名称4、三坐标检测在夹具完成装配后，都要经过三坐标检测其精度，主要采用CAM2.Measure3.91和MDT两种软件来操作，测量步骤大致如下：1）清理夹具台面，将三坐标放在BASE板上，打开磁铁开关，固定三坐标。
2）将该设备连接好电源和笔记本电脑3）开启CAM软件4）开启三坐标，展开三坐标手臂，以激活坐标，开始数据传输。
2011年11月17235）建立坐标系a、BASE板上取四个点，CARLINE线的两条基准线上各取两点b、设置相关参数，使测量坐标与图纸的坐标一致。
c、保存两份坐标系（SAT文件），从MDT中调出数模，然后去掉图纸中不相关的线，同时检查所需检测面是画出，输出为IGES文件，再将该文件调入到保存过的SAT文件中。
d、开始测量，对孔和面一般都取四点，将测量值与理论值比较，分析偏差是否合格，误差不大时采用垫片调整，合格后保存文件。
2011年11月17245、检测方法夹具的装配需要用到较多测量工具和测量方法，我们对一些常用的检测方法归类如下：利用高度尺来检测型面的位置，销距，画线等。
利用验距台来检测销空距离利用游标卡尺检测板厚，两面间的距离以及深度利用万能角度尺测量角度及距离利用角尺来测垂直和定位利用千分尺来测量直径利用便携式三坐标检测装配精度利用固定式三坐标检测、画线2011年11月17252011年11月1726四、零件加工流程毛刷油漆（装配部分完成 ）12西湖台式钻床 攻丝11高度尺 检测 10电焊机 焊接 9经济数控立式钻床 钻端面孔，倒角 8铰磨机去毛刺，倒角 7万能升降台铣床 铣端面 6倒角器 倒角（孔） 5经济数控立式钻床 钻平面孔 4铰磨机去毛刺，倒角 3滑枕铣床 铣平面 2数控火焰切割机备制毛坯（下料） 1设备工序名称工序号现举例一夹具单元的加工步骤1、气路图制作过程示意分析三维夹具图组成分析夹具操作步骤分析零件安装、拆卸顺序单元（气缸）分类根据逻辑关系插入气路元件理顺逻辑关系完成气路图根据逻辑关系检查气路逻辑分析就是将夹具操作和零件安装等动作先后顺序和相互之间的关系应用气路元件进行表达的过程，实际绘制气路图主要考虑顶升的速度、顶升与全开的关系、前后夹紧顺序等问题。
2011年11月17272011年11月17282、常用气路元件介绍气动三联件按钮开关与阀气缸行程开关气缸单向截流开关二位三向阀二位二向阀3、气路实例动作步骤气动三联件单独表达块（避免影响线路复杂缠绕）2011年11月1729谢谢！2011年11月1730。