汽车焊装夹具设计

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汽车焊装夹具设计

主要内容

工艺分析流程

夹具三维建模

�二维转图及尺寸标注

零件加工流程

气路分析

学习体会

2011年11月17

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在开始进行夹具设计前需要进行工艺分析条件注入,要求我们完成以下几个工作内容:

1、根据数模|、产品图、参考车工艺进行焊接SE分析,编制焊接工艺流程并提出定位孔并编MLP、

MCP;

2、根据设计纲领、数模|、产品图、参考车工艺、焊接工艺流程,初步确定夹具数量;

3、根据工艺路线、夹具数量进行工艺平面布置图

的设计;

4、初选焊钳图库;

5、工位节拍、安全管理及详细工艺方案;

6、物流要求。

夹具公司根据整车厂提供资料将完成夹具的设计制造,如下图所示

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数模

焊接图、涂胶图等装配数模夹具清单

确定工件摆放姿态焊钳选型、建模

初编工艺卡

指导生产

焊点分析

建模完成焊接操作性检查修改焊钳模型二维图检查确定装焊顺序

计算动作节拍

MLP 、MCP

生产线节拍

二维出图加工制造

其中动作时间的计算参考标准如下:

1、装件时间:小件2秒,大件5秒;

2、夹紧、松开时间:每级2秒;

3、夹具举升、旋转时间:各5秒;

4、滑台平移(气动):根据平移距离按平均0.1米/

秒的速度计算;(一般行程0.5米)

5、输送线升降时间:根据升降高度按平均0.1米/秒

的速度计算:(一般行程0.5米)

6、输送线前进、后退时间:根据升降高度按平均8

米/分钟的速度计算;(一般升降高度4米)

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焊接时间的参考计算;

1、点焊:3——5秒每点,根据焊接部位、焊钳大小

操作方便性确定。一般中小夹具:每点4秒,地板

大焊钳工位每点5秒,侧围补焊、车身补焊每点3秒。

换枪时间5秒。以上包括焊枪移动时间。

2、弧焊:连续焊10毫米/秒

3、凸焊螺母、植钉:5秒/个

4、涂胶:连续涂胶20毫米秒,涂胶胶点2秒点。

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二、夹具三维建模

1、建模准备

工艺流程分析

焊件结构分解

MLP 、MCP

技术协议

焊件结构分解

夹持方案三维建模(MDT )截取零件型面(CATIA )

转化为IGS 格式

二维转图(MDT )三维模拟检查

二、夹具三维建模

首先根据车身三维数模截取零件截面,然后将零件

截面图读入到夹具设计单元中。

结合设计基准书、夹具夹持方案、MLP、MCP分析

单元数量及分布方向,夹具操作高度、控制方式,

各单元定位销的类型、定位面的组成、压紧方式分

析确定各单元的结构组成部件,选用标准件、国标

件的类型及数量。

设置软件参数后,进入标准件库,选择合适的标准

件,包括压块、定位块、定位销托、气缸等。

完成标准件选择后,进入到草图平面,绘制非标

件,包括GAUAGE、CLAMP及自制件等。

改变气缸的尺寸约束,检查夹具的干涉情况。

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2、三维建模型过程图

建立单元文件截取车身截面图根据MCP绘制定位块、定位销

绘制连接板

绘制CLAMP

插入标准件动静态检查修改草图

焊枪模拟适当调整建模完成

装入气缸

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4、基本的标准件图库

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二、夹具三维建模

5、用MDT制作完成的夹具

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1、出图步骤

首先打开转图对话框,对参数进行

设置,选择出单元图或零件图。

旋转调整坐标系,选择世界坐标

系,并使图形处于正视图方向。

完成主视图的二维转化,再选择转

化其他方向视图及轴侧图。

选择要转化的零件并激活,将非标

准件转化为二维视图。

调入标准图框,将视图装入标准图

框中。

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绘制夹具单元的carline线,为了方

便检测和装配, carline线坐标值

一般取整数。

引出单元中的序号,整理单元的零

部件明细表,展开明细表中的部

件,整合相同的零件,并对标准件

和国标件进行说明。

过滤明细表,完成零件图的明细表

设置。

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2、尺寸标注

夹具总图上应标注:夹具轮廓尺寸、操作高度、卡

兰线(应该与汽车坐标线统一)、坐标基准、坐标

基准孔、各部件的安装位置、气缸位置、所有定位

尺寸坐标基准孔应相对于坐标线标注。出图内容包

括三向视图及轴测图。

单元中的非标件需要出零件图,并标注公差、表面

加工精度等相关技术要求。

一般要求:加工型面不得超过±0.07mm

尼龙件外型不得超过±0.5mm

关系相对较近标注可就近选择标注基准

销孔公差选择过渡配合H7/j6

其他标注尺寸参考加工尺寸标准

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