变压器试验项目及标准
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1）总烃包括：CH4、C2H6、C2H4、C2H2四种气体
2）溶解气体组分含量有 增长趋势时，可结合产气 速率判断，必要时缩短周 期进行追踪分析
3）溶解气体组分含量超 过注意值时，应缩短检测 周期，跟踪变化趋势
4）总烃含量低的设备不 宜采用相对产气速率进 行判断
5）装有变压器绝缘油气 体组分在线监测装置（经 证明检测数据能反映绝
10kV
Un
4）用M型试验器时试验电压自行规 定
式中R1、R2分别为温度t1、t2时的绝缘电阻值
5）吸收比和极化指数不 进行温度换算
1）非被试绕组应接地或 屏蔽
2）同一变压器各绕组tg
5的要求值相同
3）测量温度以顶层油温 为准，尽量使每次测量的 温度相近
4）尽量在油温低于50C
时wenku.baidu.com量，不同温度下的
tg5值一般可按下式换 算
3）无励磁调压变压器应
在使用的分接锁定后测
量
4）二端子引出的平衡绕
组其直流电阻值变化结
绕组绝缘电 阻、吸收比 或（和）极化 指数
1）交接时
2）大修后
3）1〜3年
4）必要时
1）交接时绝缘电阻不低于出厂值的
70%
2）绝缘电阻换算至同一温度下，与前
一次测试结果相比应无明显变化
3）吸收比（10〜30C范围）不低于 或极化指数不低于1.5
0.1A
1）采用2500V兆欧表， 对怀疑有缺陷的铁芯，为 便于查找，可采用1000V兆欧表或较低电压表计
2）夹件引出接地的可单 独对夹件进行测量
穿心螺栓、
铁轭夹件、
绑扎钢带、
1）交接时
铁芯、线圈
2）大修后
压环及屏 蔽等的绝 缘电阻
3）必要时
220kV及以上者绝缘电阻一般不低 于500M Q，其它自行规定
平均值的2%,无中性点引出的绕 组，线间差别不应大于三相平均 值的1%
2）1.6MVA及以下的变压器， 相间 差别一般不大于三相平均值的
4%,线间差别一般不大于三相平 均值的2%
3）与以前（出厂）相同部位测得值 比较，其变化不应大于2%
4）电抗器参照执行
5）平衡绕组无论三端子或二端子 引出均应测量直流电阻，变化量 不应大于2%
缘油气体组分变化趋势 的）的变压器，经批准可 以适当延长周期
1）如电阻相间差在出厂 时超过规定，制造厂已说 明了这种偏差的原因，按 要求中3）项执行
2）不同温度下的电阻值 按下式换算
仃 +t2、R2=rJ—2I
lT+t1丿
式中R1、R2分别为在温
度t1、t2时的电阻值；T
为计算用常数，铜导线取
235,铝导线取225
绕组的tg5
1）交接时
2）大修后
3）1~3年
4）必要时
1）20C时tg5不大于下列数值：
220〜500kV0.6%
110kV0.8%
35kV及以下1.5%
2）tg5值与历年的数值比较不应有 显著变化（tg5值》0.4时，变化量 一般不大于30%
3）试验电压如下：
绕组电压10kV及以上
绕组电压10kV以下
tg52=tg51X 1.3（t2-t1）/10式中tg 51、tg 52分别为 温度t
1、t2时的tg5值
电容型套管 的tg5和电 容值
1）交接时
2）大修后
3）1〜3年
4）必要时
1）用正接法测量
2）测量时记录环境温度
及变压器（电抗器）顶层 油温
绝缘油试验
1）交接时
2）大修后
3）1〜3年
4）必要时
交流耐压试 验
1）采用2500V兆欧表。 怀疑有缺陷时，为便于查 找，可采用1000V兆欧表 或较低电压表计
2）连接片不能拆开者可 不进行
10
11
油中含水
量
油中含气
量
绕组泄漏
电流
1)
时
1）试验电压一般如下：
绕 组 额 定 电 压
kV
3
6〜
10
20〜
35
110~
220
500
交接
1〜3
2）
2）大修后变压器的油中任一项溶 解气体含量不得超过下列数值：
总烃：50M;H2：50pl/l;
C2H2：痕量（小于0.5 pl/l）
3）运行变压器的油中任一项溶解 气体含量不得超过下列数值：
总烃：150p/l;H2：150p/l;
C2H2：5.0 p/l（500kV变压器 为1.0 p/l）
4）烃类气体总和的产气速率大于
2）干式变压器全部更换绕组时，按出 厂试验电压值；交接或部分更换绕组 时，按出厂试验电压值的0.85倍
压器，现场条件不具备 时，可只进行外施工频耐 压试验
3）电抗器进行外施工频 耐压试验
铁芯（有外 引接地线 的）绝缘电 阻
1）交接时
2）大修后
3）必要时
1）与以前测试结果相比无显著差别
2）运行中铁芯接地电流一般不大于
1）35kV及以下变 压器：
1）油浸变压器（电抗器）试验电压值按 表6（1）（定期试验按部分更换绕组电 压值）
1）可采用倍频感应或操 作波感应法
2）35kV及以下全绝缘变
a）交接时
b）大修后
c）必要时
2）110kV
及以上变 压器、电 抗器：
a）交接 时、大修
后有条件 时进行
b）更换绕 组后
C）必要时
（3） 器及
1、4、
10、30
35kV
8MVA
变压器1年
5）必要时
主变压
及以上
1）交接时
2）大修后
3）1〜3年
4）有载调压变压器 的分接开关检修后
（在所有分接侧）
5）无励磁调压变压 器变换分接位置后
6）必要时
1）新装变压器的油中任一项溶解 气体含量不得超过下列数值：
总烃：20M;H2：30^/1;
C2H2:不应含有
电力变压器的试验项目、周期和要求
项目
周期
要求
说明
中 解 体 谱
油 溶 气 色
分析
绕组 直流 电阻
1）
2）
3）
4）
交接时 大修后 投运前 运行中
（1）220kV及以上
变压器、电抗器3
个月；对新安装、 大修、更换绕组后 投运第1、4、10、
30天
（2）110kV变压器
1年；对新安装、大 修、更换绕组后投 运第 天
4）220kV及以上变压器应测量极化 指数
1.3
合以前及其它绕组综合 判断
1）采用2500V或5000V
兆欧表
2）测量前被试绕组应充 分放电
3）测量温度以顶层油温 为准，尽量使每次测量温 度相近
4）尽量在油温低于50C
时测量，不同温度下的绝 缘电阻值一般可按下式 换算
R2=R1x1.5(t1」2"10
0.25ml/h（开放式）和0.5ml/h（密封 式），或相对产气速率大于10%/月则认为设备有异常
5）500kV电抗器，当出现痕量乙 炔时也应引起注意；如气体分析 虽已出现异常，但判断不至于危 及绕组和铁芯安全时，可在超过 注意值较大的情况下运行
1）1.6MVA以上变压器，各相绕组 电阻相互间的差别不应大于三相
2）溶解气体组分含量有 增长趋势时，可结合产气 速率判断，必要时缩短周 期进行追踪分析
3）溶解气体组分含量超 过注意值时，应缩短检测 周期，跟踪变化趋势
4）总烃含量低的设备不 宜采用相对产气速率进 行判断
5）装有变压器绝缘油气 体组分在线监测装置（经 证明检测数据能反映绝
10kV
Un
4）用M型试验器时试验电压自行规 定
式中R1、R2分别为温度t1、t2时的绝缘电阻值
5）吸收比和极化指数不 进行温度换算
1）非被试绕组应接地或 屏蔽
2）同一变压器各绕组tg
5的要求值相同
3）测量温度以顶层油温 为准，尽量使每次测量的 温度相近
4）尽量在油温低于50C
时wenku.baidu.com量，不同温度下的
tg5值一般可按下式换 算
3）无励磁调压变压器应
在使用的分接锁定后测
量
4）二端子引出的平衡绕
组其直流电阻值变化结
绕组绝缘电 阻、吸收比 或（和）极化 指数
1）交接时
2）大修后
3）1〜3年
4）必要时
1）交接时绝缘电阻不低于出厂值的
70%
2）绝缘电阻换算至同一温度下，与前
一次测试结果相比应无明显变化
3）吸收比（10〜30C范围）不低于 或极化指数不低于1.5
0.1A
1）采用2500V兆欧表， 对怀疑有缺陷的铁芯，为 便于查找，可采用1000V兆欧表或较低电压表计
2）夹件引出接地的可单 独对夹件进行测量
穿心螺栓、
铁轭夹件、
绑扎钢带、
1）交接时
铁芯、线圈
2）大修后
压环及屏 蔽等的绝 缘电阻
3）必要时
220kV及以上者绝缘电阻一般不低 于500M Q，其它自行规定
平均值的2%,无中性点引出的绕 组，线间差别不应大于三相平均 值的1%
2）1.6MVA及以下的变压器， 相间 差别一般不大于三相平均值的
4%,线间差别一般不大于三相平 均值的2%
3）与以前（出厂）相同部位测得值 比较，其变化不应大于2%
4）电抗器参照执行
5）平衡绕组无论三端子或二端子 引出均应测量直流电阻，变化量 不应大于2%
缘油气体组分变化趋势 的）的变压器，经批准可 以适当延长周期
1）如电阻相间差在出厂 时超过规定，制造厂已说 明了这种偏差的原因，按 要求中3）项执行
2）不同温度下的电阻值 按下式换算
仃 +t2、R2=rJ—2I
lT+t1丿
式中R1、R2分别为在温
度t1、t2时的电阻值；T
为计算用常数，铜导线取
235,铝导线取225
绕组的tg5
1）交接时
2）大修后
3）1~3年
4）必要时
1）20C时tg5不大于下列数值：
220〜500kV0.6%
110kV0.8%
35kV及以下1.5%
2）tg5值与历年的数值比较不应有 显著变化（tg5值》0.4时，变化量 一般不大于30%
3）试验电压如下：
绕组电压10kV及以上
绕组电压10kV以下
tg52=tg51X 1.3（t2-t1）/10式中tg 51、tg 52分别为 温度t
1、t2时的tg5值
电容型套管 的tg5和电 容值
1）交接时
2）大修后
3）1〜3年
4）必要时
1）用正接法测量
2）测量时记录环境温度
及变压器（电抗器）顶层 油温
绝缘油试验
1）交接时
2）大修后
3）1〜3年
4）必要时
交流耐压试 验
1）采用2500V兆欧表。 怀疑有缺陷时，为便于查 找，可采用1000V兆欧表 或较低电压表计
2）连接片不能拆开者可 不进行
10
11
油中含水
量
油中含气
量
绕组泄漏
电流
1)
时
1）试验电压一般如下：
绕 组 额 定 电 压
kV
3
6〜
10
20〜
35
110~
220
500
交接
1〜3
2）
2）大修后变压器的油中任一项溶 解气体含量不得超过下列数值：
总烃：50M;H2：50pl/l;
C2H2：痕量（小于0.5 pl/l）
3）运行变压器的油中任一项溶解 气体含量不得超过下列数值：
总烃：150p/l;H2：150p/l;
C2H2：5.0 p/l（500kV变压器 为1.0 p/l）
4）烃类气体总和的产气速率大于
2）干式变压器全部更换绕组时，按出 厂试验电压值；交接或部分更换绕组 时，按出厂试验电压值的0.85倍
压器，现场条件不具备 时，可只进行外施工频耐 压试验
3）电抗器进行外施工频 耐压试验
铁芯（有外 引接地线 的）绝缘电 阻
1）交接时
2）大修后
3）必要时
1）与以前测试结果相比无显著差别
2）运行中铁芯接地电流一般不大于
1）35kV及以下变 压器：
1）油浸变压器（电抗器）试验电压值按 表6（1）（定期试验按部分更换绕组电 压值）
1）可采用倍频感应或操 作波感应法
2）35kV及以下全绝缘变
a）交接时
b）大修后
c）必要时
2）110kV
及以上变 压器、电 抗器：
a）交接 时、大修
后有条件 时进行
b）更换绕 组后
C）必要时
（3） 器及
1、4、
10、30
35kV
8MVA
变压器1年
5）必要时
主变压
及以上
1）交接时
2）大修后
3）1〜3年
4）有载调压变压器 的分接开关检修后
（在所有分接侧）
5）无励磁调压变压 器变换分接位置后
6）必要时
1）新装变压器的油中任一项溶解 气体含量不得超过下列数值：
总烃：20M;H2：30^/1;
C2H2:不应含有
电力变压器的试验项目、周期和要求
项目
周期
要求
说明
中 解 体 谱
油 溶 气 色
分析
绕组 直流 电阻
1）
2）
3）
4）
交接时 大修后 投运前 运行中
（1）220kV及以上
变压器、电抗器3
个月；对新安装、 大修、更换绕组后 投运第1、4、10、
30天
（2）110kV变压器
1年；对新安装、大 修、更换绕组后投 运第 天
4）220kV及以上变压器应测量极化 指数
1.3
合以前及其它绕组综合 判断
1）采用2500V或5000V
兆欧表
2）测量前被试绕组应充 分放电
3）测量温度以顶层油温 为准，尽量使每次测量温 度相近
4）尽量在油温低于50C
时测量，不同温度下的绝 缘电阻值一般可按下式 换算
R2=R1x1.5(t1」2"10
0.25ml/h（开放式）和0.5ml/h（密封 式），或相对产气速率大于10%/月则认为设备有异常
5）500kV电抗器，当出现痕量乙 炔时也应引起注意；如气体分析 虽已出现异常，但判断不至于危 及绕组和铁芯安全时，可在超过 注意值较大的情况下运行
1）1.6MVA以上变压器，各相绕组 电阻相互间的差别不应大于三相