备煤车间操作规程(第一次修订)

目录
车间简述 (2)
车间岗位交接班制度 (7)
工段长岗位 (9)
螺旋卸车机岗位 (11)
皮带机岗位 (16)
堆取料机岗位 (20)
微机配煤岗位 (29)
粉碎机岗位 (33)
配煤仓顶岗位 (42)
煤塔岗位 (45)
煤场管理岗位 (48)
破碎机岗位 (50)
推土机岗位 (53)
集中控制室岗位 (56)
汽车采样机岗位 (60)
设备巡检工岗位 (63)
主要设备一览表 (62)
工艺流程图 (66)
附：煤采制样操作规程 (69)
车间简述：
第二焦化厂备煤车间担负着原料煤的接收、贮存、运输、罐装、配合、粉碎。

按厂部下达的《配煤比通知单》进行各单种煤的准确配合，保证炼焦车间充足稳定用煤。

备煤车间以煤场、配煤室为界分为前、中、后三部分。

前部系统包括：卸车机、汽车受煤坑、火车受煤坑、B101、B102、B103、B104、B105、B106、B107、B108、B109带式输送机，以及转运站B101、B102、B103、B104、B105；中部系统包括：堆取料机、B110、B111、B114、B115、破碎机、B116带式输送机，B117可逆带式输送机、1#、2#可逆移动带式输送机，转运站B107、B108、B109；后部系统包括：配煤室（1#至10#称量带式输送机），B118、B119、B120、B121、粉碎机、B122、B123带式输送机、布料机，以及转运站B110，煤塔。

另第二焦化厂还设有洗精煤直通配煤室（不经煤场）的皮带通廊：B112、B113带式输送机及转运站B106。

1、前部系统流程简述
接到上煤信号后，煤料运输方向依次为：汽车受煤坑（摇动给料机），经过B101、B102带式输送机，B103带式输送机；火车受煤坑（摇动给料机），经过B104、B105带式输送机，B106带式输送机，然后经过B107带式输送机，B108带式输送机，经过B110带式输送机及北堆取料机把来煤堆至北煤场或中煤场；或经过B109带式输送机、B111带式输送机及南堆取料机把来煤堆至南煤场或中煤场。

摇动给料机（火车受煤坑）摇动给料机（汽车受煤坑）B104或B105带式输送机 B101或B102带式输送机
B106带式输送机 B103带式输送机
B107带式输送机
B108带式输送机 B109带式输送机
B110带式输送机 B111带式输送机
北堆取料机南堆取料机
北、中煤场南、中煤场
2、中部流程简述
接到上煤运转信号后，煤料运输方向依次为，北堆取料机、B110带式输送机或南堆取料机、B111带式输送机，B114带式输送机，B115带式输送机，（破碎机），B116带式输送机， B117可逆带式输送机，煤仓顶将1#或2#可逆移动式带式输送机移至所要对应槽上。

北堆取料机南堆取料机（取煤）
B110带式输送机 B111带式输送机
B114带式输送机
B115带式输送机
破碎机（可选）
B116带式输送机
B117可逆带式输送机
1#可逆移动带式输送机 2#可逆移动带式输送机 1#—5#配煤仓 6#—10#配煤仓
3、后部流程简述
接上煤运转信号后，煤料运输方向依次为。

螺旋给料机，1#——10#称量带式输送机， B118、B119带式输送机，B120带式输送机，B121带式输送机，粉碎机（袋式除尘器），B122带式输送机，B123带式输送机，布料机，煤塔。

流程图为：
螺旋给料机
1#——5#称量带式输送机 6#——10#称量带式输送机B118带式输送机 B119带式输送机
B120带式输送机
B121带式输送机
B122带式输送机
B123
布料机
4、直通系统流程简述
接上煤运转信号后，煤料运输方向依次为：汽车受煤坑（摇动给料机），B101、B102带式输送机，B103带式输送机；火车受煤坑（摇动给料机），B104、B105带式输送机，B106带式输送机，B107带式输送机，B108带式输送机，B109带式输送机，B112带式输送机，B113带式输送机，B117可逆带式输送机，1#或2#可逆移动式带式输送机至所要对应槽
上。

流程图为：
摇动给料机（火车受煤坑）摇动给料机（汽车受煤坑）B104或B105带式输送机 B101或B102带式输送机B106带式输送机 B103带式输送机
B107带式输送机
B108带式输送机
B109带式输送机
B112带式输送机
B113带式输送机
B117带式输送机
1#2#可逆移动带式输送机
配煤仓
车间岗位交接班制度
1、接班人员按规定穿戴好劳保防护用品。

白班7：40—8：10、二班3：30—4：00、夜班11：30—12：00进行交接班；
2、交接班人员实行“岗对岗、人对人、面对面”的对口交接；交接班人员交接的具体内容如下：
2.1、本班的生产情况和任务完成情况；
2.2、设备、仪表的运行、使用情况；
2.3、工艺指标的执行情况和为下班做的准备工作；
2.4、上级指示或要求；
2.5、原始记录是否正确、完整、清洁。

2.6、原材料使用及产品质量情况及存在的问题；
2.7、不安全因素及采取的预防措施；
2.8、岗位区域卫生是否执行车间卫生管理制度；
3、交班人员必须在交班记录上如实填写当班的生产、设备、仪表运行、安全等情况及其他重要事宜。

接班人员必须认真检查相关记录，并核实；
4、接班人员试车时必须按操作技术规程的要求进行；
5、对不清楚的问题，接班人员有权提出疑问，交班人员必须如实回答；
6、生产不正常、事故未处理完、上级安排任务未完成及设备问题不清楚时不得进行交接；
7、交班不清、没有得到接班人员同意，交班人员不准离岗下班；接班人员没有来，继续坚守本岗位；
8、岗位对口交接在确认无误后，交班人员按车间规定
分别在交接班记录上签字予以认可；
9、在当班发生事故，班后应马上组织事故分析会；
10、交班完毕后，交班班长清点本班人员无误后集体离岗；
11、接班人员在规定时间内向本班班长汇报岗位检查情况；
12、接班班长主持班前会，安全员讲当班安全生产情况及注意事项；接班班长向本班布置当班工作任务。

工段长岗位职责
1、直属车间领导，根据车间生产计划合理组织安排，全面完成生产任务；接受车间主管工程师（或技术员）的业务指导和监督；
2、熟悉车间相关的安全、设备、生产工艺情况，熟悉岗位的具体操作技术要求；
3、负责当班生产工作组织、协调，保证生产任务的完成。

不定时巡检，做到布置、安排、监督、检查、考核的严谨，确保认真贯彻各岗位操作规程，规范各岗位操作；
4、运行工段认真执行交接班制度，各工段坚持设备巡检、维护、润滑保养，负责本工段基础管理工作；
5、作为工段安全负责人，坚持安全教育。

对工段内发生的人身、设备生产事故立即组织处理，按“三不放过”原则及时召开事故分析会，按规定填写事故报告；
6、负责当班职工劳保用品、防毒面具、消防器材的检查，保证职工在工作中的安全与健康；
7、按规定期限，准时发放职工的劳保用品和生活福利品等，严格执行车间的奖惩考核细则，合理发放奖金，按时将奖金发放表交回车间；
8、负责组织安排、现场指挥当班特殊事故的处理；
9、负责工段劳动纪律、考勤管理，严格执行管理制度，认真进行工作汇报；
10、准时参加车间每月生产例会，听取车间工作布置，并认真向职工传达，解释厂文件及车间会议精神；
11、负责本班职工的政治、业务教育，深入开展班组建
设活动，作到安全文明生产；
12、负责组织、开展岗位练兵、技术比武活动；
13、全面负责当班所属区域卫生；
14、在交班记录上如实填写当班的生产、设备、仪表运行、安全等情况及其他重要事宜。

螺旋卸车机岗位
第一节岗位责任与任务
1、服从班长、集中控制室指挥，正确操作卸车机，完成火车、汽车来煤的卸车工作；
2、负责本岗位所属设备的操作与润滑加油检查、维护保养等工作；
3、负责指挥清车底工人工作，卸完车后负责从运输部开票，同时监督清车底工人清理干净受煤坑篦子上积煤；
4、加强巡检，发现问题要及时上报班长，并做好本岗位设备检查记录；
5、负责本岗位环境卫生。

第二节工艺技术要求
1、操作要求
（1）、螺旋卸料时，螺旋头进行直上直下操作；大车行走时，螺旋头直上直下操作必须同时进行；
（2）、卸汽车煤时，旋头升降距离极限位置应距离汽车车厢底面50CM；卸火车煤时，旋头升降距离极限位置应距离车厢底面50CM；
2、对链条检查要求
（1）、旋头降低到最低位置时，从动链条与横轴吊环之间必须大于1节链条；
（2）、链条接头的档销安装密实、无松动；
（3）、保持链条润滑良好；
（4）、升降过程中链条与链轮咬合良好；
3、对链轮检查要求
（1）、保持各轴承润滑良好；
（2）、链轮无裂纹；两链轮在同一平面上；
（3）、检查链轮磨损情况，无断齿、齿尖磨损严重等现象；
（4）、链轮座螺栓无松动；
4、对制动器的技术要求
（1）、检查闸块是否贴在闸轮上，调整螺帽不能松动；
（2）、闸轮表面应良好，各运动部件不能卡碰；
（3）、检查液压推杆开启是否灵活；
（4）、闸瓦摩擦衬垫磨损厚度≤3mm时，应及时更换；
（5）、闸轮轮缘磨损厚度达40%—50%时，应更换；
（6）、闸轮与闸瓦间隙应均匀，闸瓦开度应不超过1mm；
（7）、调整螺帽，小轴等部位，每周加油一次。

5、对电器知识的技术要求
（1）熟悉开停车程序，熟悉操作台操作杆控制；
（2）熟悉受煤坑、卸车机照明开关位置。

第三节岗位操作
1、开车前检查
（1）、检查确认各控制器手柄回到零位（闭合主电源前必须具备的状况）；
（2）、检查所有限位开关，制动器和其它安全装置是否灵活可靠；
（3）、螺旋无松动、润滑点有油、链条合格、滑线接触良好、制动器油泵可正常启动；
（4）、车顶上、轨道上无人，没有障碍物；
（5）、开车前必须鸣铃报警，当确认周围无人时，方可
闭合主电源。

2、空载试车
（1）、螺旋旋转试车，观察双向螺旋的提升状态、传动装置，运转声音及电机温度情况，要求提升平稳，不应有额外的振动及异常声音；
（2）、螺旋升降试车，要求上升下降往返几次，启动和制动正常、可靠，限位开关动作准确灵活；
（3）、大车行走试车：沿轨道往返行走一次，要求启动制动时，车轮不打滑，行走应平稳，传动装置旋转声音及温度正常，电器开关操纵方向与行走方向一致；
（4）、电机、变速箱的轴承温度不得超过60℃。

3、操作要领
（1）、合上电源总开关；
（2）、将旋头提升到最高位置，鸣三声电铃；
（3）、将卸车机开到应卸煤车皮上方位置，卸汽车煤时开到车厢尾部；
（4）、打开车皮两侧活门或汽车马槽，发信号（鸣三声电铃），对好位后启动螺旋旋转，螺旋机构下降，进行卸料；
（5）、卸车机卸煤行走时，螺旋头直上直下操作必须同时进行；
（6）、卸火车煤清底时要尽量降低旋头，但与车厢底极限距离不得小于50mm；
（7）、汽车、火车煤卸完后，螺旋旋转停止，并将旋头提升到最高位置；
（9）、司机离开卸车机前必须把控制器、操作手柄归到“零位”，切断总电源。

第四节特殊操作
1、突然停电时，必须先切断电源；及时通知当班工段长，配合电工进行处理，在不到上下卸车机楼梯位置时不允许从卸车机上下；
2、发生事故时，应紧急停车处理。

首先，及时汇报发生事故状况；其次，提升旋头到最高位置；最后，根据情况，尽可能把卸车机停靠到上下楼梯处；
3、遇到车皮打不开时，要求卸车人员把门两边的煤人工掏掉，从出口处看到上边形成30°锥度，在进行卸车作业。

第五节安全事项
1、上岗前必须穿戴好劳保用品；
2、卸车时，大车要低速行走，以免损坏车辆；
3、卸车机不准同清车工在同一车厢内作业。

待卸车机旋头停止转动、完全提升并离开车厢后，方可人工清理车底余煤；
4、操作时应精神集中，开车过程中不准做清扫维护工作；
5、冬季操作时，对于冻层较厚的煤不得强行吃料，需去用人工破开冻层后再进行卸车；
6、不允许从卸车机上爬到车皮，从车皮上下来；
7、卸车完毕后开票，不允许从车皮下穿过；
8、上下卸车机必须走上下楼梯通道。

第六节设备性能指标
1、主要构造及工作原理
（1）、本机由大车架（包括主梁、端梁、），平台、走台梯子、操作室、大车运行机构、螺旋旋转机构、螺旋升降机
构组成；
（2）、工作原理
螺旋旋转机构由电动机给链条带动螺旋叶轮旋转。

本机有两组叶轮，每组叶轮以中心为界，一半向左转，一半向右转。

叶轮旋转时，车内的物料由中间向两侧输送。

螺旋机构的升降依靠螺旋升降机构的电动机带动链轮，通过链条使下档轮处链条吊环与下档轮一起上升，上升到使上档轮相遇至限位开关相碰即停止上升，最高提升到离车轨面3300mm，最低为1130mm，行程2170mm，过车时抬到最高，卸料时逐渐放低，当一个车厢卸完时，螺旋机构也应提升到最高处。

2、本机主要参数
卸车能力：450吨/小时
卸料堆重：0.9—2吨/m3
卸料粒度：0—200mm
大车运行机构：
运行速度：19.18/25.57M/min
车轮直径：500 mm
轮距：5740 mm
轨距：13500 mm
螺旋升降机构：
提升速度：7.758 M/min
提升高度：3300 mm
螺旋旋转机构：
转速：133.6
螺旋长度：2000 mm
皮带机岗位
第一节岗位责任与任务
1、服从班长、集控室的指挥，完成输送煤的任务；
2、开车前必须检查设备是否正常，发现皮带跑偏应及时调整。

启动后巡回检查，运行中不允许电机、减速机超温，上煤量不超负荷；
3、维护本岗位所属设备，凡是润滑部位要按规定加油，使机械正常运转，确保本岗位生产、安全、卫生等各项任务符合要求；
4、把所属安全、防火、工具等设施保管好；
5、发现不正常情况应立即查清原因，妥善处理，不能及时解决的问题及时上报班组，未排除故障不得开车。

6、每小时延皮带巡检一次。

第二节工艺流程简述
上工序来煤皮带机尾皮带机头下工序
第三节工艺指标及主要设备性能参数
1、所输送煤的水分应在7%—10%；
2、所有电机轴承温度≯65℃，外壳温度≯55℃。

4、物料粒度为0—200mm。

第四节正常开停车方法及操作要求
1、联系信号
开车预备：一声铃
开车：三声铃
停车：二声铃
事故：一声长铃
2、联系信号的使用
信号应打响亮，打清楚，不给他人造成误解，信号打完与正式按开关之间要有不少于30秒的时间间隔以便使现场其他人员能离开设备运转部位。

3、开停车：
（1）、启动皮带机前，要认真检查所属设备，确认正常方可开机；有辅助设施的岗位，辅助设施应于主机同步运行；
（2）、自动操作时，把转换开关打到自动位置，配合集中控制室操作人员做好开停车工作；
（3）、手动操作时，接到上煤运转信号后，按上煤运输顺序反方向开车，即在下个工序开车后方能开车；停车时，按上煤运输顺序同方向停车，即等到前道工序停车后，皮带上无煤时方可停车；
（4）、设备运转时要巡回检查，发现异常现象应及时汇报，问题严重时立即停机；
（5）、非特殊情况，严禁用事故拉绳开关停车。

第五节特殊操作
1、突然停电时，要立即切断电源；汇报工段，配合电工进行检修；
2、发生电气火灾等事故时，应立即切断电源，正确使用灭火器进行抢救；
3、发生冒煤、皮带撕裂或人身、机械等事故时，立即用事故拉绳开关停车处理；
第六节安全注意事项与其它禁止事项
1、工作前必须穿戴好劳保用品；
2、开车前，应将皮带机所属部件进行检查，发现问题
及时处理。

3、开车后，要经常观察轴瓦、减速机运转是否正常，特别要注意皮带跑偏、负载量大小，防止皮带撕裂。

4、工作中不允许打闹，睡觉，干私活及看与工作无关的书籍；
5、严禁钻、跨、坐皮带或在皮带上放东西；
6、不准用手摸转动（传动）部位；
7、运行中不允许打扫机头、机尾、机架、传动滚筒等处的积煤，不允许加油；
8、电机、电线冒烟着火，要立即切断电源再进行处理；
9、不允许用水冲洗机电设备；
10、皮带运转时，不准检修设备；
11、设备加油时，禁止把油洒落在地面上，若有泄露时，必须及时处理，洒落在地面的油应及时擦干净。

第七节主要设备性能参数
皮带机主要由：驱动装置、托辊组、改向滚筒、前部落料槽、后部落料槽、机架、拉紧装置、胶带清扫器、制动器等设施组成。

驱动装置由电机、减速机、驱动滚筒、联轴器（或液力偶合器）组成。

小负荷的皮带驱动装置由电动滚筒组成。

带式输送机保护装置：
保护装置有输送机事故开关，两级跑偏保护装置和皮带打滑检测器、防撕裂装置等。

第八节皮带跑偏的调整方法
调整皮带的方法一般应在空载运转时调整，先调整空
段，后调承载段。

从卸载滚筒开始，沿着皮带运行方向；在换向滚筒处皮带往哪边跑，就调紧相反边；在托辊处，皮带往哪边跑，就在这边利用调行架将托辊朝皮带运动方向调整一个角度，但一次不能调得太多。

等皮带上煤料后，在重复上面的程序，调正皮带。

堆取料机岗位
第一节岗位职责与任务
1、在班长、集控室的领导下，完成堆煤、取煤的任务；
2、操作工必须熟悉本岗位设备的构造、性能、用途和工作原理，按时检查设备及其附属设施，确保本岗位生产、安全、卫生等各项任务符合要求；
3、负责本岗位设备的维护、保养、加油润滑工作；
4、按照工艺要求进行堆、取煤，严禁超负荷运行；
5、操作中要调整好皮带，防止跑偏，保持轨道干净无余煤；
6、操作工应熟悉煤场货位分布情况，保证不混煤、不乱堆；
7、开车前、中、后，做好设备巡回检查；
8、做好本岗位的运行记录。

第二节工艺流程简述
堆煤：上工序来煤（B108皮带或B109皮带）堆取料机尾车中心溜槽悬臂皮带煤场
取煤：煤场斗轮悬臂皮带心溜槽皮带输送机（B110皮带或B111皮带）下工序
第三节主要工艺指标和操作要求
一、工艺指标：
1、生产能力：堆料：1000t/h 取料：630 t/h;
2、煤粒度：＜80mm 煤水分＜10% 煤堆比重0.8 t/m3;
3、堆料高度：轨上12m，轨下1.5m；
4、俯仰（变幅）范围：﹣13.366°—﹢13.896°；
5、回转半径：30m；
6、回转角度：﹢110°—﹣110°；
7、行走速度：调车速度：30m/min；工作速度：7 m/min；
8、斗轮机构：斗轮直径Φ5m，斗数8个；
9、臂架带式输送机：型号—DTⅡ槽形可逆式。

带速2.5m/s，带宽1.2m；
10、动力供电及方式：380V 50HZ，ADC—Ⅰ12H型安全节能滑线；
通讯供电及方式：JDO—300（D）KT电缆卷筒。

11、喷水除尘系统：供水方式—车上自带水箱，水箱容量约3.3m3，供水压力—0.6Mpa；
二、操作要求：
1、堆料成型、取料有序，平铺直取，严禁混堆乱取。

作业标准如下：
（1）、堆料时，先回转堆料，剩余部分走行堆料。

要求补齐缺口，与原煤种混合在一起，顶部如平面，纵看一条线，横看一线一面，合理计划，做好收尾工作。

堆料时落料底部，距离轨道挡墙不得少于3m，要求堆料时考虑到取料，摆臂90°，可以安全取用，特殊情况由班长现场安排；
（2）、取料时，白班必须为夜班开好取料口，对于现场汽运煤若条件允许时，优先取用以清场地，特殊情况服从班长安排；
（3）、堆取料机堆料取料时，必须保证堆新取旧，以防煤的自燃发生；
2、堆料方法
（1）、回转堆料（即平铺）：机器不行走，前臂回转一次，完毕后，机器在行走一段距离，前臂架升高到一定程度，进行第二次堆料；
（2）、行走堆料（即平铺）：前臂架定于某一角度，机器行走堆料，走到料堆之尽头时，将前臂架转到另一角度，再回行堆料，如此重复进行；
（3）、定点堆料（主要用于补缺口）：机器不行走，前臂架固定在某一角度及某一高度进行堆料，待料堆达到一定高度以后，再将前臂回转到另一角度进行第二次堆料，直到堆料达到需要高度为止；
3、取料方法（即直取）
（1）、水平全程取料，机器不行走，前架回转某一角度取料完毕后，机器再行走一段距离，再进行第二次取料。

如此循环直到需要高度；
（2）、料堆斜坡层次取料，机器不行走，前臂架回转110°，取第一层料后，大车往后退一段距离，前臂下降一定高度往回转110°，取第二层料，直至取到料堆底前，料堆形成台阶坡高形状；
4、操作工应熟悉煤场货位分布情况，保证不混煤，不乱堆。

第四节正常操作
1、开车前的检查工作
（1）、检查各驱动装置和基础部位及主要负荷部件是否正常完好，检查锚定器是否好用，夹轨钳是否正常；各限位开关是否完好；各保护装置、保护罩等部件是否能起到防护作用；
（2）、检查门座架、回转平台、平衡架和变幅机构、斗轮、悬臂架、行走机构、尾车、电缆卷筒等金属结构体，确认无开缝、开焊、拱挠弯曲、变形移位等问题；
（3）、检查行走、回转、俯仰、斗轮、皮带、尾车等机构运动是否灵活，各制动装置是否有效；
（4）、检查悬臂皮带有无撕裂翘头；
（5）、检查钢丝绳有无过度磨损和断丝现象，悬臂防碰装置是否完好；
（6）、检查各机构驱动润滑部位，保证润滑系统充分润滑；
（7）、检查液压筒、液压缸油位及尾车、变幅、机架升降限位开关是否处于正常状态；
（8）、检查除尘系统，确认管路无泄漏，电磁阀动作灵敏可靠。

（9）、检查通讯装置，保证通讯正常。

2、作业前空载试车
（1）、先检查操作电器线路状况，确认正常后，方可合闸；
（2）、环视作业现场，悬臂架底及轨道面等处，确定无人后才能空载试车；
（3）、通过空载试车，确定各驱动运行机构未出现连接件缝隙、松动、电器线路正常，制动保护安全装置无误，确认无异常状况和噪音；
（4）、各机构驱动装置通过单机和联动多功能试运转后，确认各指示信号显示灵敏；
第五节特殊操作
1、突然停电时，关闭总电源，升降开关、行走开关、皮带运行开关、斗轮开关必须打到零位。

通知当班工段长及当班电工，配合电工进行处理，确认故障原因后做好详细记录并认真交接到下一班；
2、取煤过程中发生事故时，立即判断是否需要停B110或B111皮带，判断不清楚应紧急停堆取料及主皮带处理。

首先，及时汇报发生事故状况；其次，提升悬臂离开取用煤堆；斗轮、皮带等转动部位都必须停止；最后，根据情况，确认后，尽可能把堆取料机停到煤场最西头，方便检修；堆煤过程中发生事故时，立即下到B110或B111皮带用拉绳急线停车，及时处理事故并通知当班工段长及相关人员。

处理完毕后，先启动B110或B111皮带，然后启动堆取料堆煤小皮带，然后单动开车按B109、B108、B107、B106的顺序带完皮带上积煤。

3、遇到前序系统发生故障时，必须立即停车，处理事故完毕后，接到通知方可再行上煤。

第六节设备概况
1、用途
DQL630/1000—30斗轮式堆取料机是一种高效率的连续堆取设备，适用于焦化厂、发电厂等的贮煤场，用于往煤场堆煤和取煤。

2、工作条件
堆取料机正常工作温度为﹢40℃—﹣25℃，允许的正常工作风压应＜250Pa。

轨道基础应能承受的最大轮压为250KN，轨道的最大坡度不超过1/1000。

3、设备的工作原理与结构概述
本机主要由斗轮机构，前臂架、臂架带式输送机、司机室装置、立柱、俯仰机构、行走机构、门座、回转机构、平衡机构、尾车、电器系统、润滑系统等部分组成。

机器取料时，斗轮转动，臂架绕回转中心做往复回转运动，斗子切取物料卸到向机器回转中心方向运行的臂架带式输送机胶带上，通过安装在立柱下平台上和门座上的落料斗卸到地面带式输送机胶带上。

臂架每完成一次回转动作，主机前进一个吃料深度490mm，然后臂架反向回转进行下一次取料。

为保证取料时生产率均衡，本机臂架回转速度按1/cos Φ的规律变化。

堆料作业：将料场带式输送机运来的物料通过尾车前端料斗和立柱卸至臂架带式输送机上，直至斗轮头部处卸到料场。

堆料时的操作分为人工与PC程序控制两种，视采料情况和工艺要求而定。

1、斗轮机构
由斗轮、斗子、圆弧挡料板、卸料机、斗轮轴、轴承座、涨盘、行星减速器、液力偶合器、电动机组成。

2、臂架带式输送机
臂架带式输送机由电动机、液力偶合器、制动器、行星齿轮减速器、联轴器、驱动滚筒、改向滚筒、上下托辊、橡胶输送带、重力张紧装置等组成并安装在前臂架上。

为使系统安全有效工作，设有二级防跑偏开关和紧急拉绳开关。

3、俯仰机构
作用是用来调整斗轮及悬臂梁高低位置。

是由电动机、制动器、减速器、卷筒、定滑轮、卷扬钢丝绳等组成。

俯仰。