混凝土配比技术规范
混凝土配合比设计规范及计算方法
混凝⼟配合⽐设计规范及计算⽅法混凝⼟是⼀种建筑材料，⽽混凝⼟的质量往往就决定了建筑的使⽤寿命及质量，如何把握好混凝⼟的质量？混凝⼟配合⽐就是控制混凝⼟质量的重要因素，⽽混凝⼟配合⽐就是指混凝⼟中各组成材料(⽔，⽔泥，砂和⽯)的⽐例关系，下⾯为⼤家介绍⼀下混凝⼟配合⽐设计规范、混凝⼟配合⽐计算⽅法。
混凝⼟配合⽐设计规范混凝⼟配合⽐并不是⼏种简单的数字⽐例，混凝⼟配合⽐不但要满⾜建筑必要的强度，还要使混凝⼟拌合物具有良好的和易性，不离析、不泌⽔等，以及配合⽐的经济性。
混凝⼟配合⽐设计规范应满⾜⼀下要求：1、满⾜混凝⼟设计的强度等级；2、满⾜施⼯要求的混凝⼟和易性；3、满⾜混凝⼟使⽤要求的耐久性；4、满⾜上述条件下做到节约⽔泥和降低混凝⼟成本。
混凝⼟配合⽐设计过程⼀般分为四个阶段，即初步配合⽐计算、基准配合⽐的确定，实验配合⽐确定和施⼯配合⽐的确定。
通过这⼀系列的⼯作，从⽽选择混凝⼟各组分的最佳配合⽐例。
混凝⼟配合⽐设计要求：强度要求满⾜结构设计强度要求是混凝⼟配合⽐设计的⾸要任务。
任何建筑物都会对不同结构部位提出“强度设计”要求。
为了保证配合⽐设计符合这⼀要求，必须掌握配合⽐设计相关的标准、规范，结合使⽤材料的质量波动、⽣产⽔平、施⼯⽔平等因素，正确掌握⾼于设计强度等级的“配制强度”。
配制强度毕竟是在试验室条件下确定的混凝⼟强度，在实际⽣产过程中影响强度的因素较多，因此，还需要根据实际⽣产的留样检验数据，及时做好统计分析，必要时进⾏适当的调整，保证实际⽣产强度符合《混凝⼟强度检验评定标准》（GBJ107）的规定，这才是真正意义的配合⽐设计应满⾜结构设计强度的要求。
满⾜施⼯和易性的要求根据⼯程结构部位、钢筋的配筋量、施⼯⽅法及其他要求，确定混凝⼟拌合物的坍落度，确保混凝⼟拌合物有良好的均质性，不发⽣离析和泌⽔，易于浇筑和抹⾯。
满⾜耐久性要求混凝⼟配合⽐的设计不仅要满⾜结构设计提出的抗渗性、耐冻性等耐久性的要求，⽽且还要考虑结构设计未明确的其他耐久性要求，如严寒地区的路⾯、桥梁，处于⽔位升降范围的结构，以及暴露在氯污染环境的结构等。
砼拌和施工规范要求
砼拌和施工规范要求砼拌和施工规范是指在进行混凝土施工前，对原料的配比、拌和、施工等环节进行规范和要求，以确保混凝土质量的稳定性和工程的安全性。
以下是关于砼拌和施工规范要求的详细介绍，包括配比要求、拌和要求、施工要求等。
一、配比要求1.根据工程所需的抗压强度等级和使用环境选择适当的水泥、砂、石、水等原料进行配合，并确定合适的配合比。
2.配合比中水灰比应满足设计要求，一般不超过0.50。
3.配合比应确保砂石骨料的密实、均匀和搅拌均匀度的要求。
二、拌和要求1.拌和过程中，首先将砂、石骨料干拌均匀，再逐步加入水泥和水进行拌和。
2.拌和时间一般不少于2分钟，确保混凝土充分拌和均匀。
3.建议采用机械搅拌，避免人工搅拌不均匀或时间不足导致混凝土质量低劣。
三、施工要求1.施工前应做好施工现场清理工作，确保基础平整、无积水和杂物。
2.砼浇筑前，模板应进行检查，确保其无变形、损坏或松动现象。
3.定期进行砼强度试验，确保拌和比和配合比的准确性。
4.施工过程中，应采取适当的防护措施，避免混凝土受到不良天气、阳光直接照射等影响。
5.对于大体积砼的施工，应采取分层浇筑的方法，确保整体的稳定性和强度。
6.砼浇筑时，应采取适当的振捣措施，以确保混凝土在模板内的密实性和排除气泡。
7.浇筑后，及时采取养护措施，避免混凝土表面裂缝和干裂现象的发生。
四、其它要求1.禁止使用已过期的水泥或废旧水泥进行混凝土拌和。
2.禁止使用杂质含量过高的骨料进行混凝土拌和，以免影响混凝土强度和质量。
3.砼施工人员应持证上岗，并按照要求进行培训，掌握安全操作规范和施工技能。
总结：砼拌和和施工规范要求对于混凝土施工的质量和工程的安全性至关重要。
合理的配比、准确的拌和和严格遵守施工要求能够保障混凝土的强度、耐久性和稳定性，避免产生质量问题和安全隐患。
因此，在进行混凝土施工前，必须充分了解和理解砼拌和和施工规范要求，并严格按照要求进行操作。
只有这样，才能保证施工质量和工程的可持续发展。
c30混凝土标准配比
c30混凝土标准配比
c30混凝土配合比是0.38：1：1.11：2.72。
C30混凝土：水：175kg，水泥：461kg，砂：512kg，石子：1252kg。
c30混凝土配合比有两种表示方法：
一种是以1立方米商品混凝土中各种材料用量，如水泥300千克，水180千克，砂690千克，石子1260千克；
另一种是用单位质量的水泥与各种材料用量的比值及商品混凝土的水灰比来表示，例如前例可写成：c：s：g=1：2.3：4.2，w/c=0.6。
一般保证c30混凝土强度的措施主要是从以下几个方面来保证：
1、工艺：从混凝土的搅拌、运输、入模、振捣必须要按照相应的工艺标准进行施工。
2、材料：所用的材料必须符合相关规定，经检测合格。
3、机械：混凝土搅拌、浇筑、运输机械必须满足实际需要。
4、人员素质：必须有责任心且有相关职业素质的人员才能进行相关操作。
5、环节控制：现场管理人员必须下现场检查、旁站，保证每个环节的合格要求。
从强度上讲，C30混凝土应该要求达到34.5MPa才能算合格。
混凝土砂浆配比技术规程
混凝土砂浆配比技术规程技术规程：混凝土砂浆配比一、概述混凝土砂浆配比是指根据工程要求和材料性能，经过科学的计算和实验确定砂浆或混凝土中水泥、砂、石、水等材料的种类、用量和配合比例，以保证混凝土或砂浆的强度、耐久性和使用寿命。
本技术规程主要介绍混凝土配比的方法和步骤。
二、原材料混凝土的原材料包括水泥、砂、石、水等。
水泥应符合GB 175-2007《普通硅酸盐水泥》，砂、石应符合GB/T 14684-2011《砂、石用于混凝土试验方法标准》，水应符合GB/T 50082-2009《混凝土用水质量》。
三、混凝土配比1、确定配合比混凝土的配合比应根据工程要求和材料性能综合考虑，一般应按实验法确定。
配合比是指水泥、砂、石、水等材料的种类、用量和配合比例。
2、确定材料用量(1) 按每立方米混凝土所需水泥用量计算其他材料的用量。
(2) 按原材料的实际用量计算混凝土的配合比。
3、计算配合比按材料用量计算配合比，一般可采用配合比计算表格，表格中应包括水泥、砂、石、水等的用量比例。
4、确定混凝土强度等级按GB 50007-2011《建筑结构荷载规范》确定混凝土的强度等级。
5、试配混凝土按配合比进行试配，调整水泥、砂、石、水等材料的用量，直至试块达到设计强度等级。
四、混凝土配比的注意事项1、配合比应符合设计要求，材料用量应符合标准规定。
2、砂、石应清洗干净，水应清洁无杂质。
3、水泥应存放在干燥通风的仓库内，避免潮湿。
4、混凝土搅拌时间不宜过长，以免影响混凝土的强度和耐久性。
五、砂浆配比1、确定砂浆配合比砂浆的配合比应根据工程要求和材料性能综合考虑，一般应按实验法确定。
2、计算材料用量(1) 按每立方米砂浆所需水泥用量计算其他材料的用量。
(2) 按原材料的实际用量计算砂浆的配合比。
3、计算配合比按材料用量计算配合比，一般可采用配合比计算表格，表格中应包括水泥、砂、水等的用量比例。
4、试配砂浆按配合比进行试配，调整水泥、砂、水等材料的用量，直至试块达到设计强度等级。
混凝土配比技术规范
严格按照技术规范旳有关规定，进行砼配合比设计，是保证砼施工质量旳重要环节。
砼有四项技术性质，即工艺性质，力学性质，砼旳变形，和砼旳耐久性。
砼配合比设计，要按照这四项技术性质，分别满足设计强度旳规定，满足施工和易性旳规定，满足耐久性旳规定，以及满足经济性旳规定。
在公路工程监理实践中，发现部分工地实验室，设计砼配合比当中，存在不满足四项规定旳现象。
特别突出旳是低强度等级砼配合比设计，水灰比与单位水泥用量，低于有关规范旳规定。
水下砼配合比设计，砂率与单位用水量，低于有关规范旳规定等等。
水灰比、砂率、单位用水量，是砼配合比设计旳三大参数。
对旳运用这三大参数，决定砼配合比设计旳成败。
有旳工地实验室，在低强度等级砼配合比设计中，运用给定旳计算公式，所求出旳水灰比较大。
水灰比越大，单位水泥用量则越小，没有对照有关规定就直接指引施工，是严重旳设计错误。
由于，砼构造所处环境不同，耐久性规定对其约束也有所不同。
如设计强度等级C 15旳砼配合比，坍落度30mm，水泥强度等级32.5，单位用水量189 kg／m3。
按照公式计算，水灰比为0.66，水泥用量为286kg／m3，计算措施没有错误。
通过监理审核，对照JTJ 041—《公路桥涵施工技术规范》表11.3.4旳规定。
表11.3.4 混凝土旳最大水灰比和最小水泥用量混凝土构造所处环境无筋混凝土钢筋混凝土最大水灰比最小水泥用量(kg／m3) 最大水灰比最小水泥用量(kg／m3)温暖地区或寒冷地区，无侵蚀物质影响，与土直接接触0.60 250 0.55 275寒冷地区或使用除冰盐旳桥涵0.55 275 0.50 300受侵蚀性物质影响0.45 300 0.40 325注：①本表中旳水灰比，系指水与水泥(涉及外掺混合材料)用量旳比值。
②本表中旳最小水泥用量，涉及外掺混合材料。
当采用人工捣实混凝土时，水泥用量应增长25kg/m3。
当掺用外加剂且能有效地改善混凝土旳和易性时，水泥用量可减少25kg/m3。
混凝土标准配比规范最新版
混凝土标准配比规范最新版1. 引言混凝土作为建筑行业的基础材料，其质量直接影响到工程的安全性和耐久性。
本规范旨在指导混凝土的配比设计，确保混凝土满足工程需求。
2. 原材料要求- 2.1 水泥：应使用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或特种水泥。
- 2.2 骨料：骨料应清洁、无杂质，符合粒径和级配要求。
- 2.3 水：应使用清洁的饮用水或符合混凝土用水标准的水源。
- 2.4 外加剂：根据混凝土性能要求，可适量添加减水剂、缓凝剂等。
3. 配比设计原则- 3.1 强度等级：混凝土的强度等级应根据设计要求和使用环境确定。
- 3.2 工作性：混凝土的流动性、可塑性等应满足施工要求。
- 3.3 耐久性：考虑环境因素，确保混凝土具有良好的耐久性能。
4. 配比计算方法- 4.1 确定水泥用量：根据混凝土强度等级和骨料特性，计算水泥用量。
- 4.2 确定骨料用量：根据水泥用量和骨料的粒径，确定骨料的用量。
- 4.3 确定水胶比：水胶比是影响混凝土强度和耐久性的关键因素，应根据具体工程要求确定。
5. 配比示例- 以C30混凝土为例，水泥用量为300kg/m³，细骨料（砂）用量为720kg/m³，粗骨料（石子）用量为1080kg/m³，水用量根据水胶比确定。
6. 施工要求- 6.1 搅拌：混凝土应在搅拌站或现场搅拌，确保搅拌均匀。
- 6.2 运输：混凝土运输过程中应防止离析和水分流失。
- 6.3 浇筑：混凝土浇筑应连续进行，避免产生冷缝。
7. 质量控制- 7.1 原材料检验：定期对原材料进行检验，确保符合规范要求。
- 7.2 混凝土试件：制作混凝土试件，进行强度和耐久性测试。
- 7.3 现场检测：对混凝土施工过程进行监督和检测，确保施工质量。
8. 结语本规范为混凝土配比设计提供了基本指导，但具体工程应根据实际情况进行调整。
通过合理设计和严格施工，可以确保混凝土的性能满足工程需求。
请注意，以上内容为示例性质，实际应用时应根据具体工程标准和环境条件进行调整。
商品混凝土 质量配比 标准
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混凝土配比设计规范
混凝土配比设计规范一、前言混凝土配比设计是混凝土工程施工中最为重要的环节之一，其质量的好坏直接关系到混凝土工程的安全性、耐久性和经济性。
因此，制定一套科学合理的混凝土配比设计规范对于保障混凝土工程质量具有重要意义。
本文将从混凝土配比设计原则、材料选用、配合比设计、试块制作及性能检测等方面详细介绍混凝土配比设计规范。
二、混凝土配比设计原则1.强度等级要求：混凝土的强度等级应符合设计要求，同时应根据强度等级确定混凝土的配合比。
2.材料选用：应选择合格的水泥、骨料、砂、水和掺合料，掺合料应符合相关标准要求。
3.配合比设计：应根据混凝土使用的环境条件和工程要求，通过试配确定最佳配合比，保证混凝土的强度、耐久性和工作性能。
4.试块制作：应按照规定的方法制作试块，保证试块的质量和充实度。
5.性能检测：应对混凝土试块进行强度、抗渗、抗冻、抗渣等性能检测，保证混凝土的质量和工程安全。
三、材料选用1.水泥：应选择合格的水泥，按照强度等级和用量确定混凝土的水泥用量。
2.骨料：应选择质量好、强度高、粒形良好的骨料，同时应根据混凝土强度等级确定骨料的最大粒径。
3.砂：应选择质量好、粒形良好、含泥量低的砂，同时应根据混凝土强度等级确定砂的用量。
4.水：应选择清洁、无色、无味、无毒的自来水或符合相关标准的地下水。
5.掺合料：应选择符合相关标准要求的掺合料，如粉煤灰、矿渣粉、膨胀剂等，掺合料用量应根据混凝土强度等级和使用环境确定。
四、配合比设计1.配合比计算：应根据混凝土强度等级和使用环境，通过试配确定最佳配合比，同时应考虑混凝土的工作性能和施工工艺要求。
2.水灰比：应根据混凝土强度等级和使用环境，确定水灰比，保证混凝土的强度和耐久性。
3.骨料用量：应根据混凝土强度等级和使用环境，确定骨料的用量和最大粒径，保证混凝土的强度和工作性能。
4.砂用量：应根据混凝土强度等级和使用环境，确定砂的用量，保证混凝土的强度和工作性能。
5.掺合料用量：应根据混凝土强度等级和使用环境，确定掺合料的用量，保证混凝土的强度和耐久性。
JGJ55-2019普通混凝土配合比设计规程 共61页
3 基本规定（最大碱含量）
3.0.8 对于有预防混凝土碱骨料反应设计要求的工 程，混凝土中最大碱含量不应大于3.0kg/m3，并 宜掺用适量粉煤灰等矿物掺合料；对于矿物掺合 料碱含量，粉煤灰碱含量可取实测值的1/6，粒化 高炉矿渣粉碱含量可取实测值的1/2。
1．当具有近1个月～3个月的同一品种、同一 强度等级混凝土的强度资料时，其混凝土 强度标准差σ应按下式计算：
n
f2 cu ,i
nmf2cu
i 1
n 1
n—试件组数，n值应大于或者等于30。
4 混凝土配制强度的确定
• 对于强度等级不大于C30的混凝土：当σ计 算值不小于3.0MPa时，应按照计算结果取 值；当σ计算值小于3.0MPa时，σ应取 3.0MPa。
2.1.5大流动性混凝土：拌合物坍落度不低于 160mm的混凝土。
2 术语、符号
坍落度等级划分为5个等级。
等级
坍落度（mm）
S1
10～40
S2
50～90
S3
100~150
S4
160~210
S5
≥220
2 术语、符号
2.1.6 抗渗混凝土：抗渗等级不低于P6的混 凝土。
2.1.7 抗冻混凝土：抗冻等级不低于F50的混 凝土。
• （大体积混凝土也可以定义为，混凝土结 构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量 混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水 化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝 产生的混凝土。）
2 术语、符号
最新混凝土配合比设计规程(JGJ-55-2011-)
2.1.13 水胶比：混凝土中用水量与胶凝材料用量的
质量比。（代替水灰比）
2.1.14 矿物掺合料掺量：矿物掺合料用量占胶凝材 料用量的质量百分比。
2.1.15 外加剂掺量：外加剂用量相对于胶凝材料用 量的质量百分比。
（11～15是新组建的术语和定义）
5 混凝土配合比计算
2．当水泥28d胶砂抗压强度无实测值时，公 式（5.1.1-2）中的fce值可按下式计算：
fce c g fce,g
c——水泥强度等级值的富余系数，可按实际
统计资料确定；当缺乏实际统计资料时，
也可按表5.1.1-2选用（增加）；
fce,g——水泥强度等级值（MPa）。
• 采用测定混凝土拌合物中氯离子的方法，与测试 硬化后混凝土中氯离子的方法相比，时间大大缩 短，有利于配合比设计和控制。
• 表3.0.6中的氯离子含量系相对混凝土中水泥用量 的百分比，与控制氯离子相对混凝土中胶凝材料 用量的百分比相比，偏于安全。
3 基本规定（最小含气量）
3.0.7 长期处于潮湿或水位变动的寒冷和严寒环境、 以及盐冻环境的混凝土应掺用引气剂。引气剂掺 量应根据混凝土含气量要求经试验确定；掺用引 气剂的混凝土最小含气量应符合表3.0.7的规定， 最大不宜超过7.0%。
普通混凝土配合比设计规程 （JGJ55-2011）
2011年12月1日实施
1 总则
1.0.1 为规范普通混凝土配合比设计方法，满 足设计和施工要求，保证混凝土工程质量， 并且达到经济合理，制定本规程。
1.0.2 本规程适用于工业与民用建筑及一般构 筑物所采用的普通混凝土配合比设计。
• 除一些专业工程以及特殊构筑物的混凝土
普通混凝土配合比设计规程(JGJ55-2011)
3 基本规定（新增加）
3.0.1 混凝土配合比设计应满足混凝土配制强 度、拌合物性能、力学性能、长期性能和耐 久性能的设计要求。混凝土拌合物性能、力 学性能、长期性能和耐久性能的试验方法应 分别符合现行国家标准《普通混凝土拌合物 性能试验方法标准》GB/T50080、《普通混 凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081和 《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法 标准》GB/T5能要求 这是本次规程修订的重点之一。
3 基本规定（新增加）
3.0.2 混凝土配合比设计应采用工程实际使用 的原材料，并应满足国家现行标准的有关 要求；配合比设计应以干燥状态骨料为基 准，细骨料含水率应小于0.5%，粗骨料含 水率应小于0.2%。
我国长期以来一直在建设工程中采用以干 燥状态骨料为基准的混凝土配合比设计， 具有可操作性，应用情况良好。
3 基本规定（水溶性氯离子最大含量）
3.0.6 混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量应符合 表3.0.6的要求。混凝土拌合物中水溶性氯离子含 量应按照现行行业标准《水运工程混凝土试验规 程》JTJ 270中混凝土拌合物中氯离子含量的快速 测定方法进行测定。 按环境条件影响氯离子引起钢锈的程度简明地分 为四类，并规定了各类环境条件下的混凝土中氯 离子最大含量。 采用测定混凝土拌合物中氯离子的方法，与测试 硬化后混凝土中氯离子的方法相比，时间大大缩 短，有利于配合比设计和控制。 表3.0.6中的氯离子含量系相对混凝土中水泥用量 的百分比，与控制氯离子相对混凝土中胶凝材料 用量的百分比相比，偏于安全。
送时坍落度不小于100mm。）
2 术语、符号
2.1.10大体积混凝土：体积较大的、可能由胶 凝材料水化热引起的温度应力导致有害裂 缝的结构混凝土。
JGJ55-2019普通混凝土配合比设计规程1 共61页
≤C20 C25~C45
C50~C55
4.0
5.0
6.0
<C20
C20~C35
>C35(修改前）
4 混凝土配制强度的确定
4.0.3 遇有下列情况时应提高混凝土配制强度： 1．现场条件与试验室条件有显著差异时； 2．C30等级及其以上强度等级的混凝土，采
用非统计方法评定时。
• 即：配制强度计算公式中的“大于”符号 的使用条件。
（胶凝材料和胶凝材料用量的术语和定义在混凝土 工程技术领域已被广泛接受）
2.1.13 水胶比：混凝土中用水量与胶凝材料用量的
质量比。（代替水灰比）
2.1.14 矿物掺合料掺量：矿物掺合料用量占胶凝材 料用量的质量百分比。
2.1.15 外加剂掺量：外加剂用量相对于胶凝材料用 量的质量百分比。
（11～15是新组建的术语和定义）
• 掺加适量引气剂有利于混凝土的耐久性，尤其对 于有较高抗冻要求的混凝土，掺加引气剂可以明 显提高混凝土的抗冻性能。引气剂掺量要适当， 引气量太少作用不够，引气量太多混凝土强度损 失较大。
3 基本规定（最大碱含量）
3.0.8 对于有预防混凝土碱骨料反应设计要求的工 程，混凝土中最大碱含量不应大于3.0kg/m3，并 宜掺用适量粉煤灰等矿物掺合料；对于矿物掺合 料碱含量，粉煤灰碱含量可取实测值的1/6，粒化 高炉矿渣粉碱含量可取实测值的1/2。
（均指设计提出要求的抗渗或抗冻混凝土）
2.1.9 泵送混凝土：可在施工现场通过压力泵 及输送管道进行浇筑的混凝土。
（包括流动性混凝土和大流动性混凝土，泵 送时坍落度不小于100mm。）
2 术语、符号
2.1.10大体积混凝土：体积较大的、可能由胶 凝材料水化热引起的温度应力导致有害裂 缝的结构混凝土。
c30混凝土的配比
c30混凝土的配比C30混凝土的配比C30混凝土是一种常用的混凝土等级，其强度等级为C30，抗压强度为30MPa。
它的配比设计要求合理、施工方便、成本控制合理。
下面就具体介绍一下C30混凝土的配比设计。
1. 水泥配比C30混凝土的水泥配比一般为1:1.2:2.3，其中1表示水泥的质量，1.2表示砂的质量，2.3表示碎石的质量。
需要注意的是，水泥的品种应符合设计要求，一般采用普通硅酸盐水泥。
2. 砂子配比C30混凝土的砂子配比为1:2.8，其中1表示水泥的质量，2.8表示砂的质量。
需要注意的是，砂子要求细度模数适中，一般在2.6~3.0之间。
3. 碎石配比C30混凝土的碎石配比为1:4.5，其中1表示水泥的质量，4.5表示碎石的质量。
需要注意的是，碎石的粒径应符合设计要求，一般为5~25mm之间。
4. 水灰比C30混凝土的水灰比一般为0.5~0.6，具体数值应根据实际情况进行调整。
需要注意的是，水灰比过大会导致混凝土强度降低，过小会导致混凝土易龟裂。
5. 减水剂掺量C30混凝土的减水剂掺量一般为0.5%~1.0%，具体数值应根据实际情况进行调整。
需要注意的是，减水剂应符合国家标准，且掺量不宜过多。
6. 混凝土掺合料C30混凝土可以适当掺入矿渣粉、石灰石粉等掺合料，掺入量一般不超过20%。
需要注意的是，掺合料应符合国家标准，且掺入量应根据实际情况进行调整。
7. 混凝土配合比的确定C30混凝土的配合比应根据混凝土的强度等级、用途、施工条件等因素进行综合考虑，确保混凝土具有良好的工作性能和强度、耐久性等指标。
在确定配合比时，应充分考虑各种因素的影响，进行试配和试验，确保配合比合理、可靠。
C30混凝土的配比设计是一个非常重要的环节，它直接关系到混凝土的强度、工作性能、耐久性等指标。
因此，在进行配比设计时，应根据实际情况进行合理调整，确保混凝土具有良好的性能和质量。
JGJ55-2019普通混凝土配合比设计规程-精选文档
3 基本规定（新增加）
3.0.1 混凝土配合比设计应满足混凝土配制强 度、拌合物性能、力学性能、长期性能和耐 久性能的设计要求。混凝土拌合物性能、力 学性能、长期性能和耐久性能的试验方法应 分别符合现行国家标准《普通混凝土拌合物 性能试验方法标准》GB/T50080、《普通混 凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081和 《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法 标准》GB/T50082的规定。 • 强调混凝土配合比设计应满足耐久性能要求
补充：GB/T50476-2019 《混凝土结构 耐久性设计规范》环境类别与作用等级
3 基本规定（最小胶凝材料）
3.0.4 混凝土的最小胶凝材料用量应符合表 3.0.4的规定，配制C15及其以下强度等级 的混凝土，可不受表3.0.4的限制。
（在满足最大水胶比条件下，最小胶凝 材料用量是满足混凝土施工性能和掺 加矿物掺和料后满足混凝土耐久性的 胶凝材料用量）
3 基本规定（最大水胶比）
3.0.3 混凝土的最大水胶比应符合《混凝土结 构设计规范》GB50010的规定。 (控制水胶比是保证耐久性的重要手段，水胶
比是配比设计的首要参数） 《混凝土结构设计规范》对不同环境条件的 混凝土最大水胶比作了规定。 环境类别 一 二(a) (b) 三 最大水灰比 0.65 0.60 0.55 0.50
2 术语、符号
fb—胶凝材料28d胶砂抗压强度实测值（MPa） m0—计算（基准）配合比每立方米混凝土的用量 （kg）； γf—粉煤灰影响系数； γs—粒化高炉矿渣粉影响系数； Pt—六个试件中不少于4个未出现渗水时的最大水 压值（MPa）； P—设计要求的抗渗等级值； Tt—试配时要求的坍落度值（mm）； Tp—入泵时要求的坍落度值（mm） ΔT—试验测得的预计出机到泵送时间段内的坍落 度经时损失值（mm）。
混凝土配合比设计的标准要求
混凝土配合比设计的标准要求一、前言混凝土配合比设计是确定混凝土中水泥、砂、石、水等各种材料的配比，以达到规定强度、耐久性、施工性和经济性的设计过程。
在混凝土工程中，混凝土配合比设计是十分重要的一个环节，直接影响着混凝土的性能和质量。
因此，混凝土配合比设计的标准要求应该十分严格和详细，以确保混凝土工程的安全和可靠性。
二、配合比设计的标准要求1. 混凝土强度等级混凝土强度等级是由设计强度和抗压强度标准决定的。
配合比设计要求根据混凝土强度等级来确定水泥用量，以保证混凝土的设计强度和抗压强度达到规定要求。
2. 水灰比水灰比是混凝土中水泥和水的重量比。
水灰比的大小直接影响混凝土的性能和质量。
配合比设计要求根据混凝土的强度等级和耐久性要求，确定合理的水灰比，以保证混凝土的性能和质量。
3. 砂率和石率砂率和石率是指混凝土中砂和石料的重量比。
砂率和石率的大小直接影响混凝土的强度和耐久性。
配合比设计要求根据混凝土的强度等级和施工性要求，确定合理的砂率和石率，以保证混凝土的强度和施工性能。
4. 粉煤灰掺量粉煤灰是一种常用的混凝土掺合料，可以提高混凝土的耐久性和工作性能。
配合比设计要求根据混凝土的强度等级和耐久性要求，确定合理的粉煤灰掺量，以提高混凝土的耐久性和工作性能。
5. 掺合料掺量混凝土中常用的掺合料有粉煤灰、矿渣粉、硅灰、膨胀剂等。
掺合料的掺量大小直接影响混凝土的性能和质量。
配合比设计要求根据混凝土的强度等级和施工性要求，确定合理的掺合料掺量，以提高混凝土的性能和质量。
6. 水泥品种和标号水泥是混凝土中最主要的胶凝材料，不同品种和标号的水泥对混凝土的性能和质量有着不同的影响。
配合比设计要求根据混凝土的强度等级和施工性要求，确定合适的水泥品种和标号，以保证混凝土的性能和质量。
7. 施工性要求混凝土的施工性能是指混凝土的流动性、坍落度、凝结时间等性能。
配合比设计要求根据混凝土的施工性要求，确定合理的配合比，以保证混凝土的施工性能。
混凝土c30标准配比
混凝土c30标准配比混凝土C30标准配比。
混凝土C30是指抗压强度等级为30MPa的混凝土，是建筑工程中常用的一种混凝土配比。
混凝土的配比是指水泥、砂、骨料和水等原材料按一定比例配制而成的混凝土配合比。
正确的混凝土配比对于保证混凝土的强度、耐久性、抗渗性等性能至关重要。
下面将介绍混凝土C30的标准配比及其相关内容。
1. 水泥。
混凝土C30的水泥用量通常为每立方米300kg，水泥是混凝土的胶凝材料，对混凝土的强度起着至关重要的作用。
适量的水泥能够保证混凝土的强度，但过多或者过少的水泥用量都会影响混凝土的强度和耐久性。
2. 砂。
砂是混凝土中的细骨料，对混凝土的工作性能和强度有着重要的影响。
通常情况下，混凝土C30的砂用量为每立方米730kg。
砂的品质和粒径大小直接影响混凝土的强度和抗渗性能，因此在配制混凝土时，需要选择合适的砂料，并按照配合比要求进行配比。
3. 骨料。
骨料是混凝土中的粗集料，一般为碎石或者砾石。
混凝土C30的骨料用量为每立方米1150kg。
骨料的选择和用量直接影响混凝土的强度和耐久性，因此在施工过程中需要注意骨料的质量和配合比的准确性。
4. 水灰比。
混凝土的水灰比是指水泥用量与水用量的比值，对混凝土的强度和耐久性有着重要的影响。
混凝土C30的水灰比一般控制在0.4左右，合理的水灰比能够保证混凝土的强度和耐久性，过高或者过低的水灰比都会影响混凝土的性能。
5. 掺合料。
在混凝土中适量添加一定的掺合料，如粉煤灰、矿渣粉等，能够改善混凝土的工作性能和耐久性能。
混凝土C30中添加适量的掺合料能够提高混凝土的抗渗性和耐久性，但需要根据实际情况进行合理控制。
总之，混凝土C30的标准配比是保证混凝土工程质量的重要保障之一。
在施工过程中，需要严格按照配合比要求进行配制，并注意原材料的选择和质量控制，以确保混凝土的强度、耐久性和抗渗性能符合工程设计要求。
混凝土原材料配比标准
混凝土原材料配比标准一、前言混凝土是一种由水泥、砂、石料和水按一定比例混合而成的建筑材料，广泛应用于房屋、桥梁、隧道等建筑工程中。
混凝土的配合比是影响混凝土强度和耐久性的重要因素之一。
本文将详细介绍混凝土原材料配比标准。
二、水泥的配比标准水泥是混凝土中最重要的原材料之一，其配比标准应根据不同强度等级的混凝土进行确定。
以C30混凝土为例，其水泥的配比标准如下：1. 水泥用量：320kg/m³2. 砂用量：705kg/m³3. 石子用量：1080kg/m³4. 水灰比：0.45三、砂的配比标准砂是混凝土中的重要原材料之一，其质量直接影响混凝土的强度和密实程度。
砂的配比标准应根据不同强度等级的混凝土进行确定。
以C30混凝土为例，其砂的配比标准如下：1. 砂用量：705kg/m³2. 水泥用量：320kg/m³3. 石子用量：1080kg/m³4. 水灰比：0.45四、石子的配比标准石子是混凝土中的重要原材料之一，其质量直接影响混凝土的强度和密实程度。
石子的配比标准应根据不同强度等级的混凝土进行确定。
以C30混凝土为例，其石子的配比标准如下：1. 石子用量：1080kg/m³2. 水泥用量：320kg/m³3. 砂用量：705kg/m³4. 水灰比：0.45五、水的配比标准水是混凝土中不可或缺的原材料，其用量应根据不同强度等级的混凝土进行确定。
以C30混凝土为例，其水的配比标准如下：1. 水用量：144kg/m³2. 水泥用量：320kg/m³3. 砂用量：705kg/m³4. 石子用量：1080kg/m³5. 水灰比：0.45六、配合比的调整在实际施工中，有时需要对配合比进行调整以满足特定的工程要求。
一般情况下，调整的原则为：保持水灰比不变，调整砂、石子和水的用量。
若需要增加混凝土的强度，则应增加水泥的用量；若需要提高混凝土的抗渗性能，则应减少水的用量。
最新混凝土配合比设计规程(JGJ_55-2011_)
3 基本规定（新增加）
3.0.2 混凝土配合比设计应采用工程实际使用 的原材料，并应满足国家现行标准的有关 要求；配合比设计应以干燥状态骨料为基 准，细骨料含水率应小于0.5%，粗骨料含 水率应小于0.2%。
• 我国长期以来一直在建设工程中采用以干 燥状态骨料为基准的混凝土配合比设计， 具有可操作性，应用情况良好。
• 当用活性掺合料取代部分水泥时，表中的最大水灰比及最 小水泥用量即为替代前的水灰比和水泥用量。
GB/T50476-2008 混凝土结构耐久性 设计规范中有关胶凝材料用量条款
3 基本规定（矿物掺合料最大掺量）
3 基本规定（修订前的规定）
环境条件 最大水灰比
最小水泥用量
素砼 钢砼 预砼 素砼 钢砼 预砼
一
—— 0.65 0.60 200 260 300
二a 0.70 0.60 0.60 225 280 300
二b 0.55 0.55 0.55 250 280 300
三
0.50 0.50 0.50 300 300 300
（维勃稠度可以合理表示坍落度很小甚至为 零的混凝土拌合物稠度，维勃稠度等级划 分为5个。）
2 术语、符号
等级 V0 V1 V2 V3 V4
维勃稠度（s） ≥31 30~21 20~11 10~6 5~3
2 术语、符号
2.1.3塑性混凝土：拌合物坍落度为10mm～ 90mm的混凝土。
2.1.4流动性的混凝土。
2 术语、符号
fb—胶凝材料28d胶砂抗压强度实测值（MPa）
m0（—k计g）算；（基准）配合比每立方米混凝土的用量
γf—粉煤灰影响系数； γs—粒化高炉矿渣粉影响系数； Pt—压六值个（试MP件a中）不；少于4个未出现渗水时的最大水 P—设计要求的抗渗等级值； Tt—试配时要求的坍落度值（mm）； Tp—入泵时要求的坍落度值（mm） ΔT—试验测得的预计出机到泵送时间段内的坍落
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严格按照技术规范的相关规定，进行砼配合比设计，是保证砼施工质量的重要环节。
砼有四项技术性质，即工艺性质，力学性质，砼的变形，和砼的耐久性。
砼配合比设计，要按照这四项技术性质，分别满足设计强度的要求，满足施工和易性的要求，满足耐久性的要求，以及满足经济性的要求。
在公路工程监理实践中，发现部分工地试验室，设计砼配合比当中，存在不满足四项要求的现象。
尤其突出的是低强度等级砼配合比设计，水灰比与单位水泥用量，低于相关规范的规定。
水下砼配合比设计，砂率与单位用水量，低于相关规范的规定等等。
水灰比、砂率、单位用水量，是砼配合比设计的三大参数。
正确运用这三大参数，决定砼配合比设计的成败。
有的工地试验室，在低强度等级砼配合比设计中，运用给定的计算公式，所求出的水灰比较大。
水灰比越大，单位水泥用量则越小，没有对照相关规定就直接指导施工，是严重的设计错误。
因为，砼结构所处环境不同，耐久性要求对其约束也有所不同。
如设计强度等级C 15的砼配合比，坍落度30mm，水泥强度等级32.5，单位用水量189 kg／m3。
按照公式计算，水灰比为0.66，水泥用量为286kg／m3，计算方法没有错误。
经过监理审核，对照JTJ 041—2000《公路桥涵施工技术规范》表11.3.4的规定。
表11.3.4 混凝土的最大水灰比和最小水泥用量混凝土结构所处环境无筋混凝土钢筋混凝土最大水灰比最小水泥用量(kg／m3) 最大水灰比最小水泥用量(kg／m3)温暖地区或寒冷地区，无侵蚀物质影响，与土直接接触0.60 250 0.55 275严寒地区或使用除冰盐的桥涵0.55 275 0.50 300受侵蚀性物质影响0.45 300 0.40 325注：①本表中的水灰比，系指水与水泥(包括外掺混合材料)用量的比值。
②本表中的最小水泥用量，包括外掺混合材料。
当采用人工捣实混凝土时，水泥用量应增加25kg/m3。
当掺用外加剂且能有效地改善混凝土的和易性时，水泥用量可减少25kg/m3。
③严寒地区系指最冷月份平均气温≤-10℃且日平均温度在≤5℃的天数≥145d的地区。
该结构物为无筋混凝土，所处环境，限制最大水灰比不能大于0.60，该配合比的水灰比为0.66，显然不能满足耐久性要求。
有的工地试验室，在水下砼配合比设计中，砂率仅仅给定38％。
相对于高强度砼，砂率很高，然而对于水下砼而言砂率则太低。
由于细集料少，粗集料多，砼流动性和粘聚性较差，泌水严重，砼在运输过程中易离析，不能满足施工和易性要求。
从而在水下砼浇灌中，往往堵塞管道，造成断桩事故。
砂率所以给定错误，在于设计者没有执行有关规范的规定。
依据JTJ 041—2000《公路桥涵施工技术规范》6.5.3水下混凝土配制 4 混凝土配合比的含砂率宜采用，水灰比宜采用0.5—0.6。
有试验依据时含砂率和水灰比可酌情增大或减小。
经过监理审核，该水下砼配合比砂率在0.4～0.5范围之外，应重新试配。
要避免砼配合比设计错误，必须熟悉施工技术规范的相关规定。
因此，把分散于各技术规范中，有关砼配合比设计的条文，集中于本文中，与同行共勉。
一、水下砼1、可采用火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，使用矿渣水泥时应采取防离析措施。
水泥的初凝时间不宜少于2.5h，水泥的强度等级不宜低于42.5。
2、粗集料宜优先选用卵石，如采用碎石宜适当增加砼配合比的含砂率。
集料的最大粒径不应大于导管内径的1/6~1/8和钢筋最小净距的1/4，同时不应大于40mm。
3、细集料宜采用级配良好的中砂。
4、砼配合比的含砂率宜采用0.4~0.5，水灰比宜采用0.5~0.6 。
有试验依据时含砂率和水灰比可酌情增大或减小。
5、砼拌和物应有良好的和易性，在运输和灌注过程中应无显著离析、泌水现象。
灌注时应保持足够的流动性，其塌落度宜为190~220mm。
砼拌和物中宜掺用外加剂、粉煤灰等材料，其技术条件及掺用量可参照本规范第11章有关规定办理。
6、每立方米水下砼的水泥用量不宜少于350kg，当掺有适宜数量的减水缓凝剂或粉煤灰时，可不少于300kg。
7、水下砼技术指标：强度等级(MPa) 均方差(MPa) 配制强度(MPa) 砂细度模数砂含泥量泥块含量云母含量碎石压碎值碎石针片状碎石含泥量碎石泥块含量小于2.5mm的颗粒含量20 4 26.6 2.3~3.0 ≤5%≤2%＜2% ≤16%≤25%≤2%≤0.5%≤5%25 5 33.230 5 38．2 ≤3%≤1%≤15%≤1%≤0.7%摘自《JTJ 041-2000 公路桥涵施工技术规范》P44二、C50~C80高强砼1、砼抗压强度的试件以边长为150mm的标准尺寸立方体。
2、家选择高强度水泥，可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。
立窖生产的水泥须经仔细检验其化学成分后方可使用。
3、细集料宜采用级配良好的中砂，细度模数不小于2.6，含泥量应小于2%。
4、粗集料应采用质地坚硬、级配良好的碎石，骨料的抗压强度应比所配制的砼强度高50%以上，含泥量应小于1%，针片状颗粒含量应小于5%，骨料的最大粒径宜小于25mm。
5、配制高强度砼必须使用高效减水剂，并根据不同的要求辅以助剂配制，其掺量应根据试验确定，外加剂的性能必须符合本规范第11.2.5条的规定。
6、配制时宜外掺的混合料为磨细的粉煤灰、沸石粉、硅粉。
混合料的技术条件应符合本规范第11.2.6条的规定，其掺量应根据试验确定。
7、高强度砼中的氯离子含量，对位于温暖或寒冷地区、无侵蚀物质影响、与土直接接触的桥梁，不应超过水泥重量的0.2%；对于位于严寒和海水区域，受侵蚀环境，使用除冰盐的桥涵，不应超过水泥重量的0。
1%；砼的含碱总量的限制要求同本规范第11.3.6.条。
8、水灰比宜控制在0.24~0.38的范围内。
9、所用水泥重量不宜超过500kg/m3，水泥与混合材料的总量不超过550~600 kg/m3。
粉煤灰掺量不宜超过胶结料重量的30%，沸石粉不超过10%，硅粉不宜超过8~10%。
掺用混合材料的种类和数量，必须经试验报监理工程师批准后确定。
10、高强砼的砂率宜控制在28%~34%的范围内。
11、高效减水剂的掺量宜为胶结料的0.5%~1.8%。
强度等级(MPa) 配制系数配制强度(MPa) 砂细度模数砂含泥量碎石针片状含量碎石含泥量碎石最大粒径C50 1.15倍57.5 不小于2.6 应小于2% 应小于5%1% 宜小于25mmC60 69.0C70 1.12倍78.4C80 89.6摘自《JTJ 041-2000 公路桥涵施工技术规范》P109三、小碎石砼1小碎石砼的粗骨料可采用细卵石或碎石，最大粒径不宜大于20mm。
2、塌落度：片石砌体为50~70mm，块石砌体为70~100mm。
3、为改善砼拌和物的和易性，可通过试验，在拌和物中掺入一定数量的减水剂或粉煤灰。
摘自《JTJ 041-2000 公路桥涵施工技术规范》P142四、喷射砼1、○1喷射砼的设计强度等级不应低于C15；○2竖井、重要隧道和斜井工程，喷射砼的设计强度等级不应低于C20；○3喷射砼1d龄期的抗压强度不应低于1 Mpa；○4钢纤维喷射砼的设计强度等级不应低于C20，其抗拉强度不应低于2 Mpa抗弯强度不应低于6 Mpa。
2、喷射砼的体积密度可取2200 kg/m3。
3、应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，也可采用矿渣硅酸盐水泥或火山灰水泥，必要时，可采用特种水泥。
水泥强度等级不应低于32.5Mpa。
4、应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5，干法喷射时，砂的含水率宜控制在5%~7%;当采用防粘料喷射机时，砂的含水率可为7%~10%中。
应采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不宜大于15mm；当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石材。
5、在使用速凝剂之前，应做水泥与速凝剂的相容性试验，做水泥净浆凝结效果试验，初凝不得大于5min，终凝不得大于min；在采用其它类型的的外加剂或几种外加剂复合使用时，也应做相应的性能试验和使用效果试验。
当工程需要采用外掺料时，掺量应通过试验确定，加外掺料后喷射砼必须满足设计要求。
6、混合水中，不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不得使用污水及P值小于4的酸性水，和含硫酸盐按SO4计算超过混合用水量重量的1%的水。
7、干法喷射水泥与砂、石之重量比，宜为1.0：4.0~1.0：4.5；湿送喷射水泥与砂、石之重量比，宜为1.0：3.5~1.0：4.0；水灰比宜为0.42~0.50；砂率宜为50%~60%。
8、干混合料宜随拌随用，无速凝剂掺入的混合料，存放时间不应超过2h，干混合料掺速凝剂后，存放时间不应超过20min。
9、用于湿法喷射的混合料拌制后，应进行塌落度试验，其塌落度宜为8~12cm。
强度等级(MPa) 1d的抗压强度水泥强度等级砂细度模数水泥净浆凝结效果碎石最大粒径初凝终凝不应低于C15 不应低于1MPa 不应低于32.5 MPa 宜大于2.5 不应大于5min 不应大于10min 15mm的通过率为100%13、喷射砼抗压强度标准试块制作方法:○1标准试块应采用从现场施工的喷射砼板件上切割成要求尺寸的方法制作。
模具尺寸为长450X宽350X高120（cm）,其尺寸最小的一个边为敞开状。
○2标准试块制作应符合下列步骤：A在喷射作业面摘自《GB50086-2001 锚杆喷射砼支护技术规范》P44五、泵送砼1、泵送砼应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰水泥，并不宜采用火山灰质硅酸盐水泥。
2、粗集料的最大粒径：分类m 碎石不宜大于管径卵石不宜大于管径泵送高度小于5 1/3 1/2.550~100 1/4 1/3100以上1/5 1/4粗骨料应采用连续级配。
针片状颗粒含量不宜大于10%。
3、泵送砼宜采用中砂，其通过0.315筛孔的颗粒含量不应小于15%，通过0.160筛孔的含量不应小于15%。
中华人民共和国交通部《公路工程国内招标文件范本》（2003年版）下册P208公路混凝土路面配合比设计一、对原材料的要求：3.1 水泥：特重、重交通路面宜采用旋窑道路硅酸盐水泥，也可采用旋窑硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；中、轻交通的道路可采用矿渣硅酸盐水泥；低温天气施工或有快通要求的路段可采用R型水泥，此外宜采用普通型水泥。
各交通等级路面水泥抗折强度、抗压强度应符合表3.1.1的规定：表3.1.1 各交通等级路面水泥各龄期抗折强度、抗压强度交通等级特重交通重交通中、轻交通龄期（d） 3 28 3 28 3 28抗压强度（Mpa），≥25.3 57.5 22.0 52.5 16 42.5抗折强度（Mpa），≥ 4.5 7.5 4.0 7.0 3.5 6.53.3 粗集料：粗集料应使用质地坚硬、耐久、洁净的碎石、碎卵石和卵石，并应符合表3.3.1的规定。