抽油杆接箍及异径接箍
有杆抽油系统——第2章 抽油杆
第2章 抽油杆
2.1 抽油杆结构及制造工艺 2.2 特种抽油杆 2.3 抽油杆失效分析 2.4 抽油杆柱附属器具
2.2 特种抽油杆
普通抽油杆的缺点：(发展特种抽油杆的原因) 适应不了深井采油、大泵强采需要 适应不了斜井开采的需要 适应不了高粘油井开采需要 适应不了高腐蚀性油井开采需要 适应不了严重结蜡油井的开采需要
第2章 抽油杆
China University of Petroleum
第2章 抽油杆
抽油杆是抽油设备的重要部件，它将抽油机的运动和 能量传递给井下抽油泵。抽油杆的疲劳强度和使用寿命决 定和影响了整套抽油设备的最大下泵深度和排量。
在抽油过程中，抽油杆柱承受的是不对称循环载荷的 作用，其工作介质为原油、地层水和天然气。抽油杆主要 失效形式为疲劳断裂或腐蚀疲劳断裂。抽油杆的断脱事故 会严重影响原油的生产，增加修井作业费用，提高了原油 的成本。为了提高抽油杆工作的可靠性和使用寿命，国内 外在抽油杆的材料、制造、使用、管理及维护等方面开展 了大量的研究工作，取得了可喜的成果。
70年代初期，美国和加拿大使用的EL I型和EL II型超 高强度抽油杆，已超过60.96万米，失效一直很少。
2.2 特种抽油杆
二、玻璃钢抽油杆
与金属材料相比，玻璃钢制品具有重量轻、抗腐蚀、 疲劳性能好等独特优点，近十几年的开发研究，已成功 地用玻璃钢材料试制成抽油杆，现场使用证明，玻璃钢 杆有很大发展潜力。
的弹性模量为4.96×104MPa，因此玻璃钢抽油杆具有更 好的弹性。
玻璃钢杆比普通杆具有更低的固有频率。普通抽油 杆的工作频率与固有频率之比N/N0<0.5，而玻璃钢杆在 0.50.8之间，玻璃钢杆可以在更接近于系统的固有频率 附近工作，其柱塞冲程将被放大12倍左右，只要合理设 计杆柱能实现超冲程，即Sp/S>1。
抽油杆接箍及异径接箍
少年易学老M
抽油杆接箍、异径接箍
我公司生产的接箍包括抽油杆接箍、异径接箍两种，它们均按照API Spec 11B规范设计，采用优质碳钢或合金结构钢（相当于AISI 1045或AISI4135）制造而成。
正常情况下，在接箍和外圆上有两个扳手方，但根据用户需要也可以提供无扳手方接箍。
T级接箍在热处理后的硬度为HRA56-62,具有较好的抗腐蚀性和耐磨性。
在使用时，抽油杆接箍用于连接相同尺寸的抽油杆，异径接箍用于连接不通尺寸的抽油杆或连接光杆和抽油杆柱。
请注意，在光杆上使用抽油杆接箍会导致接箍破裂。
抽油杆接箍（不用在光杆上）
技术参数
机械性能。
抽油杆规格
102
41.3
38.1
7/8"
1-3/16"
102
46
41.3
1"
1-3/8"
102
55.6
50
抗拉强度〥bMpa
延伸率〥%
断面收率Ψ%
冲击韧性akI J/cm2
D、D级防腐
≥620
794-965
≥10
≥50
≥60.8
HL、HL级防腐
793-962
966-1136
≥12
45-55
接箍规格:
接箍规格
内螺纹规格
长度mm
接箍外径mm
足尺接箍
小井眼接箍
5/8"
15/16"
102
38.1
31.8
3/4"
抽油杆规格
1.D级抽油杆使用20CrMoA材料制造，是用于无腐蚀或轻度腐蚀的中深油井使用。2.H级超高强度抽油杆使用超高强度抽油杆专用的优质合金结构钢生产，特别适用于深井、大泵、稠油等重负荷油田井使用。3.D级和H级高分子复合喷涂防腐抽油杆是在各该级钢制抽油杆基体上，经过喷丸、高分子喷涂、加热固化等工艺，在杆体表面牢固地附着一层0.08-0.14mm厚的耐高温和耐各种介质腐蚀的高分子防腐涂层,该涂层在抽油杆达到屈服极限时不会损伤,特别适合于各种腐蚀性油井和结垢油井使用。根据用户需求,可生产符合标准的K级、C级抽油杆。4.T级足尺接箍和小井眼接箍用于各种规格相同的抽油杆之间的连接，采用优质结构钢或合金结构钢制造，其抗拉强度&≥655Mpa,合同无特别说明情况下供给带扳手的足尺接箍。5.T级异径接箍规格有1″×7/8″；7/8″×3/4″；3/4″×5/8″其外形尺寸分别与1″、7/8″、3/4″规格的接箍尺寸相同，用于不同规格抽油杆之间的连接。6、T级高分子喷涂防腐接箍，供高分子喷涂防腐抽油杆配套使用。
抽油设备产品生产许可证实施细则(抽油杆及其接箍产品部
抽油设备产品生产许可证实施细则(抽油杆及其接箍产品部抽油设备产品生产许可证实施细那么〔二〕〔抽油杆及其接箍〕2020年1月19日公布 2020年3月1日实施国家质量监督检验检疫总局目录1 总那么 02 工作机构 (1)3 企业申请生产许可证的差不多条件 (1)4 许可程序 (2)4.1 申请和受理 (2)4.2 企业实地核查 (2)4.3 产品抽样与检验 (3)4.4 审定与发证 (3)4.5 集团公司的生产许可 (4)5 审查要求 (4)5.1 企业生产抽油杆及其接箍产品应执行的产品标准及相关标准 (4)5.2企业生产抽油杆及其接箍产品必备的生产设备和检测设备 (5)5.3抽油杆及其接箍产品出厂检验项目 (8)5.4 抽油杆及其接箍产品生产许可证企业实地核查方法 (9)5.5 抽油杆及其接箍产品生产许可证检验规那么 (9)6 证书和标志 (15)6.1 证书 (15)6.2 标志 (16)7 托付加工备案程序 (17)8 监督检查 (17)9 收费 (18)10 生产许可证工作人员守那么 (18)11 附那么 (18)附件1抽油杆及其接箍产品生产许可证检验机构名单及检验产品范畴 (19)附件2抽油杆及其接箍产品生产许可证企业实地核查方法 (20)附件3生产许可证企业实地核查报告 (32)附件4企业实地核查轻微缺陷项汇总表 (33)附件5检验报告 (34)附件6本细那么与旧版细那么要紧内容对比表 (38)抽油设备产品生产许可证实施细那么〔抽油杆及其接箍产品〕1 总那么1.1为了做好抽油杆及其接箍产品生产许可证发证工作，依据«中华人民共和国工业产品生产许可证治理条例»(国务院令第440号)、«中华人民共和国工业产品生产许可证治理条例实施方法»(国家质检总局令第80号)、«国家质量监督检验检疫总局关于修改〈中华人民共和国工业产品生产许可证治理条例实施方法〉的决定»〔国家质检总局令第130号〕等规定，制定本实施细那么。
GB7229《抽油杆及其接箍》标准浅析
GB7229《抽油杆及其接箍》标准浅析
潘良田
【期刊名称】《石油工业标准与计量》
【年(卷),期】1990(006)006
【总页数】3页(P46-48)
【作者】潘良田
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TE933.2
【相关文献】
1.抽油杆硬质合金接箍防偏磨性能研究 [J], 陈学辉;郑雷;张正平;兰芳;李宁;冯伟
2.完善抽油杆接箍标准满足油田生产需求 [J], 李文亭
3.《抽油杆及其接箍》标准在执行检验中存在的几个问题 [J], 袁鹏斌
4.Φ36×
5.5空心抽油杆与接箍连接有限元分析 [J], 许世航
5.塔河油田抽油杆接箍磨损腐蚀研究与对策 [J], 李京帅;李森;王尊策;任向海;王子研;李若宁;陈星
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井口装置
第三章井口装置第一节概述井口装置是油气井最上部控制和调节油气生产的主要设备，包括套管头、油管头和采油(气)树三大部分，是悬挂井下油管柱、套管柱，密封油套管和两层套管之间的环形空间以控制油气井生产，回注(注蒸汽、注气、注水、酸化、压裂、注化学剂等)和安全生产的关键设备。
本章着重介绍采油树、阀门及辅助装置。
下图是井口装置结构：井口装置的作用1）连接井下的各层套管，密封各层套管环形空间，悬挂套管部分重量。
2）悬挂油管及下井工具，承挂井内的油管柱的重量，密封油套环形空间。
3）控制和调节油井生产。
4）保证各项井下作业施工，便于压井作业、起下作业等措施施工和进行测压、清蜡等油井正常生产管理。
5）录取油套压。
一、套管头套管头是在整个井口装置的最下端，是连接套管和各种井油管头的一种部件，用以悬挂技术套管和生产套管并确保密封各层套管间的环形空间，为安装防喷器和油管头等上部井口装置提供过渡连接，并通过套管头本体上的两个侧口，可以进行补挤水泥和注平衡液等作业。
1、型号表示方法套管头尺寸代号(包括连接套管和悬挂套管)是用套管外径的英寸值表示；本体间连接型式代号是用汉语拼音字母表示，F表示法兰连接，Q表示卡箍连接(图9-28)。
双级套管头表示方法见下图。
最大工作压力MPa上部悬挂套管尺寸代号，in中部悬挂套管尺寸代号，in下部悬挂套管尺寸代号，in连接套管尺寸代号，in本体连接型式代号套管头代号三级套管头表示方法2、结构型式分类套管头由本体、套管悬挂器和密封组件组成。
套管头按悬挂套管的层数分为单级套管头、双级套管头和三级套管头。
按本体间的连接形式分为卡箍式和法兰式。
按套管悬挂器的结构型式分为卡瓦式和螺纹式。
技本体的组合型式分为：a单体式：一个本体内装一个套管悬挂器。
单级套管头示意图1—油管头；2—套管头；3—套管悬挂器（卡瓦式）；4—悬挂套管；5—连接套管双级套管头示意图1—上部套管头；2—下部套管头；3—油管头；4—上部套管悬挂器（卡瓦式）；5—上部悬挂套管；6—下部套管悬挂器（卡瓦式）；7—下部悬挂套管；8—连接套管（表层套管）三级套管头示意图1—油管头；2一上部套管头；3—中部套管头；4—下部套骨头；5—上部套臂悬挂器(卡瓦式)；6—上部悬挂套管；7—中部套管悬挂器(卡瓦式)；8—中部悬挂套管；9—下部套管悬挂器(卡瓦式)；10—下部悬挂套管；11—表层套管b组合式：一个本体内装多个套管悬挂器。
抽油泵
4. 型号
CYB
□
/ห้องสมุดไป่ตู้
□ 冲程
G
L
Z 整筒泵
抽油泵 泵径
管式 吸阀可捞
CYB-55/3GZ：泵径55mm, 冲程3m,管式泵，整体泵筒。
六、配套工具
抽油泵管柱上通常有油管、 筛管、气锚、磁防蜡器、泄 油器、回音标、油管锚、扶 正器等 抽油杆柱上常见有脱接器、 防脱器、防蜡器、扶正器等。
六、配套工具
作用：坐住内筒。
②内筒：与柱塞、游动阀连在一 起；由抽油杆下放，坐于外筒。 （ 3 ）优点：提抽油杆，内筒， 柱塞，两阀便提出，方便检修。 （4）缺点：泵径小，产液量低 。
杆式抽油泵
（5）定筒杆式泵 内筒坐于外筒。 抽油杆带柱塞在内筒往运动，实现吸 排油，固定阀在内筒下。 （6）动筒杆式泵（图4-5（b）） 柱塞坐于外筒之内，固定阀位于柱塞 顶部，游阀在泵筒顶部。 内筒（泵筒）连抽油杆，并沿柱塞上 下往复运动。 优点：泵筒动，（可使外围环空液体产生 旋涡运动） 防止泵周围砂子下沉，避免 卡泵。 游阀在顶部，停抽时，游阀关，可防 止砂子进泵筒内。 缺点：不宜在偏斜井眼中工作，筒与 油管间产生磨损。
试 吸 力 法
灌 注 法
下泵要求
（1）、按要求核对深井泵的泵径、类型 、检验合格证等，检查泵的完好性。
（2）、下井油管螺纹上，均匀涂上密封 脂，然后将泵及下井工具下入井内，完成 生产管柱。
（3）、完成抽油井生产管柱后，油管试压 15-20MPA，稳压10分钟，压降不超过1MPA为 合格。
8.下杆
主体
销钉
密封垫
抽油杆
撞击头投入20min后再 投20-80m抽油杆，油管 液面下降后再起
投20-80m抽油杆，油管 液面下降后再起
《石油矿场机械》ppt课件
有杆泵采油
❖(2) 地面驱动螺杆泵采油： ❖ Progressive Cavity Pumping ❖ 井口驱动头的旋转运动经过抽油杆传送给井下螺
杆泵。
有杆泵采油
❖ 常规有杆泵采油是目前我国最主要的采油方式，我国机械 采油井占总井数的90%以上，其中有杆泵占机采井的 90%以上。
❖ 目前我国大约有抽油机8万多台。耗电量为油田开发总用 电量的1/4。
曲柄平衡(旋转平衡)： 平衡块加在曲柄上；
复合平衡(混合平衡)： 游梁尾部和曲柄上都有平衡重。
平衡检验方法
❖ 1)丈量驴头上、下冲程的时间 ❖ 平衡条件下上、下冲程所用的时间根本相等。 ❖ 假设上冲程快，下冲程慢，阐明平衡过量。
❖ 2)丈量上、下冲程中的电流 ❖ 平衡条件下上、下冲程的电流峰值相等。 ❖ 假设上冲程的电流峰值大于下冲程的电流峰值，
杆式泵(insert Pump)
❖ 构造特点 ❖ 杆式泵有内外两个任务筒，外任务筒上端装有锥
体座及卡簧，下泵时把外任务筒随油管先下入井 中，然后把装有衬套、活塞的内任务筒接在抽油 杆的下端下入到外任务筒中并由卡簧固定。 ❖ 将整个泵在地面组装成套后，随抽油杆柱插入油 管内的预定位置固定，故又称为“插入式泵〞。 ❖ 优点： ❖ 起下泵作业时，可不起下油管，检泵方便。 ❖ 缺陷： ❖ 构造复杂，制造本钱高 ❖ 适用范围： ❖ 深井，单井产量相对低的井
常 规 型 游 梁 式 抽 油 机
异 型 游 梁 式 抽 油 机
旋
调
转
径
驴
变
头
矩
游
游
梁
梁
式
式
抽
抽
油
油
机
机
新型抽油机——异形双驴头游梁式抽油机
抽油杆及其接箍产品生产许可证换(发)证实施细则
抽油杆及其接箍产品生产许可证换(发)证实施细则全国工业产品生产许可证办公室二○○二年十月抽油杆及其接箍产品生产许可证换(发)证实施细则全国工业产品生产许可证办公室目录1总则 (1)2管理机构和检验单位 (1)3企业取得抽油杆及其接箍产品生产许可证的基本条件 (2)4申请和受理 (3)5企业生产条件审查 (4)6产品抽样与检验 (5)7审定与发证 (5)8生产许可证的监督管理 (6)9收费办法 (7)10附则 (7)附件1：产品的申证单元、必备标准及相关标准 (8)附件2：企业应具备的生产设备和检测设备 (9)附件3：生产许可证换（发）证检验规则 (11)附件4：生产许可证企业生产条件审查办法 (17)附件5：生产许可证企业现场审查计划表 (30)附件6：企业现场审查不符合报告 (32)附件7：生产许可证工作廉洁信息反馈表 (33)附件8：生产许可证检测样品抽样登记表 (34)附件9：企业生产条件审查报告 (35)附件10：生产许可证证书填写规定 (37)抽油杆及其接箍产品生产许可证换(发)证实施细则1 总则1.1 为了做好抽油杆及其接箍产品生产许可证换（发）证工作，根据国务院授权国家质量监督检验检疫总局管理工业产品生产许可证工作的职能，依据国务院国发［1984］54号《工业产品生产许可证试行条例》、国家质量监督检验检疫总局第19号令《工业产品生产许可证管理办法》等有关规定，特制定本实施细则。
1.2 凡在中华人民共和国境内生产并销售抽油杆及其接箍产品的所有企业和事业单位（以下简称企业），不论其性质和隶属关系如何，都必须取得生产许可证才具有生产该产品的资格。
任何企业不得生产无生产许可证的抽油杆及其接箍产品。
1.3 实施生产许可证管理的抽油杆及其接箍为：抽油杆(抽油杆短节、光杆、接箍和异径接箍)、超高强度抽油杆、空心抽油杆三个申证单元的产品。
(见附件1)2 管理机构和检验单位2.1 国家质量监督检验检疫总局负责抽油杆及其接箍产品生产许可证的颁发和监督管理工作。
井下落物打捞工具的使用
井下落物打捞在油水井生产过程中，由于各种原因常引起井下落物和井下工具遇卡。
各种井下落物在很大程度上影响着油水井的正常生产，严重时可造成停产。
因此，需要针对不同类型的井下落物，选用相应的打捞工具，捞出井下落物，恢复油水井正常生产。
一、打捞基本原则打捞井下落物时要遵循以下原则：1、打捞过程中要确保油、水层不受二次污染与破坏。
2、不损坏井身结构(套管与水泥环)。
3、处理事故过程中必须使事故越处理越容易，而不能越处理越复杂。
二、打捞作业分类㈠按落物种类进行划分根据井下落物的种类可将打捞作业分成四类：1、管类落物打捞，如对油管、钻杆、封隔器、工具等打捞。
2、杆类落物打捞，如对(断脱的)抽油杆、测试仪器、加重杆等打捞。
3、绳类落物打捞，如对录井钢丝、电缆等打捞。
4、小件落物打捞，如对铅锤、刮蜡片、压力计、取样器和阀球、牙轮等打捞。
㈡按打捞作业的难易程度划分这是现场上按照工程处理难易程度进行分类的一种方法，分为简单打捞和复杂打捞两种。
这种划分方法便于施工准备和制定施工措施。
（1）简单打捞的划分界限是：凡掉入井内的管类、封隔器和绳类等，没有卡钻遇阻等复杂情况，一般作业队的设备及技术力量能够解除的故障，并且不需要采用转盘倒扣、套铣、磨铣等工艺的作业。
在采油、注水、修井过程中掉人井内的铅锤、刮蜡片、压力计、钢丝和钢丝绳等，或在修井过程中没有按操作规程办事，造成的修井工具、管类、绳类掉人井中，或钻具(管柱)、封隔器被卡断落在井内，用简单提拉、震击解卡可以解除的，均属于简单打捞。
（2）复杂打捞的划分界限是：凡掉人井内或卡在井内的管类、封隔器和绳类等，一般作业队设备及技术力量无法处理，须使用倒扣、套铣、钻磨及爆炸措施处理才能恢复正常生产的作业过程。
三、井下落物打捞（一）打捞施工前应考虑的几个问题1.落实井况。
①了解被打捞井的地质、钻井、采油资料，搞清井身结构，套管完好情况，井下有无早期落②搞清落井原因，分析落井后有无变形可能及井下卡、埋等情况。
(仅供参考)抽油杆详解(普通抽油杆、空心抽油杆、玻璃钢抽油杆、超高强度抽油杆、加重杆)
玻璃钢抽油杆缺点：
（1）价格贵。 （2）使用温度不能超过限定温度。 （3）报废杆不能熔化回收利用。
抽油杆、抽油泵
3、空心抽油杆
特点1）空心抽油杆除可做普通抽油杆传递动力外，还可以通过 其内孔加入各种稀释剂、轻油、破乳剂、防腐剂、热油等降低原油 的粘度、清除油井结蜡，有助于改善井筒中原油的流动性质。
伤 伤 质 响 磨 有杆泵采油
抽油杆
作用：它将抽油机的运动和能量传递给井下抽油泵。
载荷：1、抽油杆柱自身的重量。 2、油管内活塞以上杆管之间环空液柱的重量。 3、杆柱、液柱的惯性力 4、摩擦力、杆柱弹性变形引起的振动 5 、冲击载荷、回压、沉没压力等
问题：断、脱
要求：1、杆身直、螺纹清洁光滑、螺纹与杆体同心 2、耐疲劳、耐磨、强度高
抽油杆培训资料
内训专用
抽油杆的现状及发展
普通抽油杆
抽油杆的基本分类 特抽抽
油油油
杆杆杆
超空
高 强
心
度抽
抽油
油 杆
杆
EL
HS
级
级
抽
抽
油
油
杆
杆
玻 璃
加
钢 抽
重
油杆 杆
其它
抽油杆现状及发展
失
断裂
效
类
型
脱扣
抽油杆失效影响因素
内在因素
钢
制
材
造
的
的
质
质
量
量
外在因素
运 施 腐载井 输 保 工 蚀荷况 管 损 介影偏 损
70年代初期，美国和加拿大使用的ELⅠ型和 ELⅡ型超高强度抽油杆，已超过60.96万米，失效 一直很少。
抽油杆、抽油泵
Φ36×5.5空心抽油杆与接箍连接有限元分析
90 囱Uh科技 2019年•第11期
(2)油管内流体作用在柱塞上的力:F] = AgHp(4 - 4)。 式中：井液密度，1^/m3; 4 -柱塞的横截面，启；比—抽油泵深 度，m。 (3)抽油杆底部的沉没压力：％ = p扈出(H卩—Hm)。 式中：心-井液密度，kg/m3; Hm-油井动液面深度，m。 (4)抽油杆惯性载荷:Fa = 叭* 式中：O -上冲程抽油杆的最大加速度，m/ s2 o
学术研讨 89
O36x 5.5空心抽油杆与接箍连接有限元分析
◊长江大学机械工程学院许世航
为了从力学角度明确抽油杆断脱的原因，以某油田抽油杆断脱事故为背景，建立了抽油杆受 力模型，使用abaqus对0>36><5.5空心抽油杆与接箍的连接部分进行有限元分析，结果显示当轴向 载荷达到500 kN时，最大应力397 MPa发生在抽油杆螺纹的第一扣处，抽油杆与接箍的螺纹部分应 力明油杆与接箍主题部分受力较 小，其螺纹连接根部是整个抽油杆系统的最薄弱部分。
3分析结果与建议
当载荷为500 KN时抽油杆上的等效应力分布如图8所示。
图8等效应力分布 3.1结果 由图8可知，抽油杆与接箍连接的接触模型在轴向载荷作用 下的最大应力为397 MPa,最大应力产生在螺纹连接的第一个螺 纹处，在抽油杆与接箍的主杆体部分的应力相对较小，约为100 MPa~200 MPU间；抽油杆的螺纹底端和接箍的螺纹底端处应 力较大，平均应力大于200 MPao分析：在实际使用中抽油杆往 往会出现偏磨杆管腐蚀预紧力不足等诸多因素使得抽油杆上的 受力大于理论值,由以上可知数值模拟的结果符合这一限定。 并且，随着抽油杆上的等效应力随着载荷的增大而呈近线性增 大，查得35CrMo材料的屈服强度为735 MPa,可知这满足材料 在弹性阶段的受力情况。 3.2结论 使用有限元分析，揭示了抽油杆接箍连接的应力分布规 律；通过对比应力大小可知，抽油杆与接箍螺纹连接是整个抽 油杆柱系统的薄弱部分，以抽油杆与接箍螺纹根部连接应力最 大。 3.3建议 在实际生产中需要校对接箍连接的规范性，选取螺纹连接 处损坏更小的部件，能够很大程度上减少由于抽油杆与接箍螺 纹连接断裂而产生的抽油杆断脱事故。
采油工程第3章有杆泵采油(1-1)
节能
双驴头游梁式抽油机
链条式抽油机 宽带传动抽油机 液压抽油机
加大冲程
抽
常 规 型 游 梁 式 抽 油 机
油
机
异 型 游 梁 式 抽 油 机
旋 转 驴 头 游 梁 式 抽 油 机
调 径 变 矩 游 梁 式 抽 油 机
抽
油
机
链条式抽油机
皮带式抽油机
抽
油
机
链传式抽油机
天轮式抽油机
直线往复式抽油机
一、抽油装置
游梁式抽油机系列型号表示方法
CYJ
12—3.3—70(H) F(Y，B，Q)
F：复合平衡
Y：游梁平衡 平衡方式代号 B：曲柄平衡 Q：气动平衡 减速箱齿轮形代号， H 为点啮合双 圆弧齿轮，省略渐开线人字齿轮 减速箱曲柄轴最大允许扭矩,kN.m
光杆最大冲程，m 悬点最大载荷，10 kN
游梁式抽油机系列代号
WA dV A a 2 r cos t dt b
抽油机四连杆机构简图
简谐运动时悬点位移、速度、 加速度曲线
一、抽油机悬点运动规律
(二)简化为曲柄滑块机构时悬点运动规律
假设条件：0<r/l<1/4
把B点绕游梁支点的弧线运动近似地看做 直线运动，则可把抽油机的运动简化为曲柄滑 块运动。 a A点位移： S A r (1 cos sin 2 ) 2 b
不同点：
①游梁和连杆的连接位置不同。
②平衡方式不同—后置式多采用
机械平衡；前置式多采用气动平
衡。
前置式气动平衡抽油机结构简图 后置式抽油机结构简图
③运动规律不同—后置式上、 下冲程的时间基本相等；前 置式上冲程较下冲程慢。
采油机械——有杆泵采油3-1
用故障率 。
（一）抽油泵的结构
1.抽油泵的基本组成：
抽油泵主要由泵筒、吸入阀、 活塞、排出阀四大部分组成。
2.抽油泵的分类：
按照抽油泵在井下的固定方 式，可分为管式泵和杆式泵。
组合泵筒式管式泵结构图
3.管式泵的结构特点
管式泵是把外筒、衬套和吸入阀在地面组装好并接 在油管下部先下入井中，然后把装有排出阀的活塞用抽 油杆柱通过油管下入泵中。 管式泵的特点是结构简单，成本低，在相同油管直
高时，在下冲程过程中下部抽油杆柱的受力条件大大恶化。
下冲程过程中整个抽油杆柱上的受力分析如下：
0
' P杆
P
' P杆
Pf
中和点
Pfg1
Pfs1 Pfg 2 Pfs 2
中和点以上 杆柱受拉
中和点以下 杆柱受压
L
中和点以下杆柱受压示意图 下冲程杆柱受力图
Pfs1 油管中液体对杆柱的液 体摩擦力（粘滞力或称 湿摩擦力）； Pfs2 液体对游动阀的液体摩 擦力；
连杆与横梁连接 ( 如图所示 ) ： 在连杆的上部焊有接头，连 杆与横梁用销轴铰接，下接 头靠曲柄销 4 与曲柄连接， 曲柄销与连杆连接的一端装 有双列自位滚珠轴承，另一 端与锥形套配合固定在曲柄 销孔内，用冕形螺帽 6 固紧， 并加开口销锁住。
(4)连杆
用弹性锥形套的目的是为了便 于拆卸和防止曲柄孔磨损与 挤坏，同时也为了能够得到 良好的配合。 安装时要注意曲柄孔、曲柄孔 键槽、锥形套和键等应有良 好的配合，否则易滚键或断 曲柄销。
(2)根据抽油杆在杆柱中起的作用，抽油杆又可
分为光杆、普通抽油杆和加重杆。
1.光杆
光杆是抽油杆柱中最上端的一根抽油杆，
井下工具(附说明)
井下工具原理和使用目录管、杆、环抽油泵不压井工具油管锚封隔器管、杆、环油管1、油管性能及技术参数API油管性能规范：用于油井的修复油管的技术参数备注：参数符合GB/T9253.2-1999及SY/T6194-1996标准用于水井的修复油管的技术参数备注：以上参数符合GB/T4342-91,Q/DQ1098-19972、油管断脱情况分析及治理措施管断集中在40根油管以上，即井身的上部，而且第一根油管断比例较大。
管断集中在前3根，第4-15根损坏井数次之。
φ56、φ70泵管断比例高。
断口的形式主要是丝扣和管体上下接头断裂，主要集中在油管公扣螺纹根部的2－3扣内，是整根油管管体强度最低的应力集中点。
断裂失效以下方面原因：金属疲劳，通过对部分油管断口进行的金相分析，结果表明油管的断裂主要是金属疲劳所致，大量油管服役期过长造成油管老化，而老化油管的剩余寿命是现有技术设备无法检测的。
丝扣强度较低部位产生应力集中点，易造成丝扣断裂。
漏失失效有以下方面原因：（1）丝扣磨擦副间的配合间隙大；（2）丝扣磨擦副间硬度差值不合理，易造成粘扣；（3）频繁施工丝扣磨损过大，特别是油管连接时丝扣同心度偏差过损伤并大加剧丝扣磨损造成漏失；治理油管断的技术措施1、油管锚定、丝扣涂专用密封脂、油管整体打压防断脱漏措施；2、对原井是偏Ⅲ采油树井采用更换偏Ⅲ外加厚油管挂+N80级φ62mm外加厚油管9.6米，措施井适用范围的规定外加厚油管的技术参数抽油杆1、抽油杆的结构与用途抽油杆是有杆抽油设备的重要部件。
抽油杆通过接箍连接成抽油杆柱，上经光杆连接抽油机，下接抽油泵柱塞，其作用是将地面抽油机驴头悬点的往复运动传递给井下抽油泵。
普通抽油杆如图所示，其杆头结构如图1-2所示。
其杆体是实心圆形断面的钢杆，两端为镦粗的杆头。
杆头由外螺纹接头、卸荷槽、推承面台肩、扳手方径、凸缘和圆弧过渡区组成。
外螺纹接头用来与接箍相连接，扳手方径用来装卸抽油杆接头是卡抽油杆钳用。
杆液压钳操作规程
杆液压钳操作规程
①液压钳每班固定1-2人操作，其他岗位、新上岗、转岗人员严禁
操作。
②作业时，先打开液压钳护门，把抽油杆推进液压钳开口，护门自
动关闭，一人操作拉力杆，使背钳和主钳咬住抽油杆下接箍和抽油杆上异径接箍，使主钳带动上面抽油杆旋转，扣卸完后，退出液压钳。
③起下作业或停止使用时井架上必须有挂钩，用以固定液压钳，不
得自由晃动。
非起下操作，不使用液压钳时，严禁操作手供给动力源。
④液压钳吊绳要用5分以上纲丝绳，纲丝绳两端各卡3个绳卡子，
每口井检查一次吊绳，断丝超标必须及时更换。
⑤液压钳检查、维修、保养、换钳牙时必须完全切断动力源，由作
业机手和班长确认，确信切断动力源后，方可由专人进行维修换钳牙工作，维修换钳牙工作结束后，由班长和操作手同时确认维修换钳牙工作结束，再恢复液压动力。
⑥液压钳操作人员衣袖必须系好，防止绞进钳内伤人。
维修、保养、
检查、换钳牙不得将手伸人液压钳内，要用专用工具。
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抽油杆接箍、异径接箍
我公司生产的接箍包括抽油杆接箍、异径接箍两种，它们均按照API Spec 11B 规范设计，采用优质碳钢或合金结构钢（相当于AISI 1045或AISI 4135）制造而成。
正常情况下，在接箍和外圆上有两个扳手方，但根据用户需要也可以提供无扳手方接箍。
T级接箍在热处理后的硬度为HRA56-62，具有较好的抗腐蚀性和耐磨性。
在使用时，抽油杆接箍用于连接相同尺寸的抽油杆，异径接箍用于连接不通尺寸的抽油杆或连接光杆和抽油杆柱。
请注意，在光杆上使用抽油杆接箍会导致接箍破裂。
技术参数
机械性能
抗拉强度（MPa）屈服强度
（MPa）
延伸率
（%）
断面收缩率
（%）
≥655≥405≥16≥48。